reporte aceites esenciales
Post on 20-Dec-2015
26 Views
Preview:
DESCRIPTION
TRANSCRIPT
Universidad San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Departamento de Química General
Química 2
Aceites Esenciales
Luisa Fernanda López Acevedo
Carné: 201408528
6 enero del 2015
1
Sumario
En el siguiente informe se realizó la extracción de aceites esenciales, en la cual
la principal materia prima a utilizar es el romero, el cual fue deshojado y
triturado. Así también, se aprendió a utilizar todo el mecanismo de la caldera,
sus funciones dentro de la industria, así como las ventajas y desventajas que
contiene el procedimiento de la misma. El estudio se realizó a nivel micro, es
decir, a nivel de laboratorio por el método de hidrodestilación y a nivel macro,
es decir, a medida de planta piloto con el método de arrastre de vapor. Todo
esto con el fin de evaluar el rendimiento del proceso del aceite esencial,
extraído de romero y determinar la influencia que tiene la cantidad de material
con respecto al rendimiento y la calidad que se obtiene del aceite esencial.
Para tal efecto, se realizó un análisis de porcentaje de rendimiento para
determinar la cantidad de materia que se utiliza.
2
Índice
Introducción……………………………………………………………………… 4
Marco Teórico y Antecedentes………………………………………………….5-14
Justificación………………………………………………………………………15
Objetivos………………………………………………………………………….16
Desarrollo de la Operación……………………………………………………..17-18
Procedimiento…………………………………………………………………....19-20
Resultados………………………………………………………………………..21
Datos Calculados……………………………………………………………...…22-23
Conclusiones……………………………………………………………………..24
Bibliografía………………………………………………………………………..25
Anexos…………………………………………………………………………….26-27
3
Introducción
Las distintas industrias que se desempeñan en el sistema agrícola, como lo
son: La industria farmacéutica, alimenticia, cosmética han optado con debida
importancia al proceso de aceites esenciales.
Los aceites esenciales son líquidos volátiles, en su mayoría insolubles en agua,
pero fácilmente solubles en alcohol, éter y aceites vegetales y minerales. Los
aceites esenciales proceden de las flores, frutos, hojas, raíces, semillas y
corteza vegetal. En este caso para la dicha práctica se utilizaron hojas de
romero. Los aceites se forman en las partes verdes (con clorofila) del vegetal y
al crecer la planta son transportadas a otros tejidos, en concreto a los brotes en
flor. En un aceite esencial pueden encontrarse hidrocarburos alicíclicos y
aromáticos, así como sus derivados oxigenados.
En el informe que aquí se presenta, se trabajó el tema de aceites esenciales
extraídos de la planta prima el romero. En la actualidad el romero es cultivado
para fines de producción agrícola e industrial, debido a su estabilidad durante el
año. La materia prima utilizada como es el romero, es una planta que es
considerada como medicinal y con un olor aromatizante que puede ser
utilizado tanto en la industria de alimentos como también en perfumerías y
aromatizantes, el porqué de su gran demanda se debe, a que esta planta
presenta un alto porcentaje de rendimiento.
En dicha práctica a nivel planta piloto y laboratorio se determinó el porcentaje
de rendimiento del aceite esencial extraído en función de la cantidad de materia
prima utilizado.
La realización de esta práctica, pretende que el estudiante de la facultad de
ingeniería de la universidad San Carlos de Guatemala sean exponentes de los
conocimientos aquí adquiridos, con el fin de promover la investigación como
herramienta que sirve para dar continuidad al desarrollo industrial en
Guatemala.
4
Marco Teórico y Antecedentes
Definición:
Los aceites esenciales son las fracciones líquidas volátiles, generalmente
destilables por arrastre con vapor de agua, que contiene las sustancias
responsables del aroma de las plantas y que son importantes en la industria
cosmética, de alimentos y Farmacéutica.
En su gran mayoría son de olor agradable, aunque existen algunos de olor
relativamente desagradable como por ejemplo los del ajo y la cebolla, los
cuales contienen compuestos azufrados.
Clasificación:
Los aceites esenciales se clasifican con base en diferentes criterios:
consistencia, origen y naturaleza química de los componentes mayoritarios. Se
clasifican en:
Por su consistencia.
Por su origen
Por su composición química
Por su consistencia los aceites esenciales se clasifican en especies fluidas,
bálsamos y oleorresinas. Las esencias fluidas son líquidos volátiles a
temperatura ambiente. Los bálsamos son de consistencia más espesa, son
poco volátiles y propensos a sufrir reacciones de polimerización. Las
oleorresinas tienen el aroma de las plantas en forma concentrada y son
típicamente líquidos muy viscosos o sustancias semisólidas.
Por su origen los aceites esenciales se clasifican como naturales, artificiales y
sintéticos. Los naturales se obtienen directamente de la planta y no sufren
modificaciones físicas ni químicas posteriores, debido a su rendimiento tan bajo
son muy costosas. Los artificiales se obtienen a través de procesos de
enriquecimiento de la misma esencia con uno o varios de sus componentes.
Los aceites esenciales sintéticos como su nombre lo indica son los producidos
5
por la combinación de sus componentes los cuales son la mayoría de las veces
producidos por procesos de síntesis química. Los anteriormente mencionados
son mucho más utilizados como aromatizantes y saborizantes.
Desde el punto de vista químico y a pesar de su composición, los aceites
esenciales se pueden clasificar de acuerdo a las sustancias en las que son los
componentes mayoritarios. Existen los aceites esenciales monoterpenoides,
sesquiterpenoides y los aceites fenilpropanoides.
Métodos de Extracción:
Los métodos de extracción de aceites esenciales son:
Expresión
Destilación por vapor de agua
Extracción con solventes volátiles
Enfleurage
Fluidos supercríticos
En la expresión el material vegetal es exprimido para liberar el aceite y este es
recolectado y filtrado. Este método es utilizado para el caso de la esencia de
cítricos.
En la destilación por arrastre con vapor de agua, la muestra vegetal
generalmente fresca y cortada en trozos pequeños, es encerrada en una
cámara inerte y sometida a una corriente de vapor de agua sobrecalentado, la
esencia así arrastrada es posteriormente condensada, recolectada y separada
de la fracción acuosa. Esta técnica es utilizada especialmente en la perfumería.
Se utiliza a nivel industrial debido a su alto rendimiento y por que no requiere
tecnología sofisticada.
Por el método de extracción con solventes volátiles, la muestra totalmente seca
y molida se somete por contacto con solventes tales como el alcohol y
cloroformo. Al utilizar dichos solventes solubilizan la esencia pero también
extraen otras sustancias -tales como grasas y ceras, que da como resultado
6
una esencia impura. Su uso a nivel industrial es bastante costoso y además por
su alto grado de riesgo al momento de utilizar sustancias químicas inflamables.
En el método de Enfleurage o enflorado, el material vegetal es puesto en
contacto con un aceite vegetal. La esencia es solubilizada en el aceite vegetal
que actúa como vehículo extractor. Se obtiene inicialmente una mezcla de
aceite esencial y aceite vegetal la cual es separada posteriormente por otro
medio físico-químico. Esta técnica es empleada principalmente en la obtención
de esencias florales. Su bajo rendimiento y la difícil separación del aceite
extractor la hacen costosa.
El método de extracción con fluidos supercríticos, es uno de los más
sofisticados. El material vegetal cortado en trozos pequeños, licuado o molido,
se empaca en una cámara de acero inoxidable y se hace circular a través de la
muestra un líquido supercríticos, las esencias son así solubilizadas y
arrastradas y el líquido supercrítico que actúa como solvente extractor y se
elimina por descompresión progresiva hasta alcanzar la presión y temperatura
ambiente, y finalmente se obtiene una esencia pura. Aunque presenta varias
ventajas como rendimiento alto, es ecológicamente compatible, el solvente se
elimina fácilmente e inclusive se puede reciclar, y las bajas temperaturas
utilizadas para la extracción no cambian químicamente los componentes de la
esencia, sin embargo el equipo requerido es relativamente costoso, ya que se
requieren bombas de alta presión y sistemas de extracción también resistentes
a las altas presiones.
Aplicaciones:
o Aplicaciones Ambientales
o Aplicaciones para la aromaterapia sobre la piel.
o Para aseo personal
o Para masajes
o Perfumes
o Baños zonales y totales
7
Importaciones y Exportaciones a Nivel Mundial:
Un análisis de comercio de aceites esenciales a lo largo de los últimos años
permite observar que los principales exportadores e importadores han
mantenido una constante presencia en el comercio global del sector. Cabe a su
vez destacar, que las exportaciones mundiales en los últimos años han
superado los mil millones de dólares anuales.
Argentina es uno de los principales países exportadores de aceites esenciales
del mundo. Se encuentra dentro de los seis primeros, que en el año 2002
concentraron en conjunto el 70% de las exportaciones totales. Estados Unidos
exportó el 28%, Francia el 15% Reino Unido 8%, Brasil el 7% y China el 6%, lo
mismo que Argentina, que exporto el 6% del total mundial.
El flujo de importaciones mundiales de aceites esenciales a lo largo de los
últimos 5 años se ha mantenido estable alrededor de un valor de 1300 millones
de dólares. Los primeros Cinco países importadores de aceites esenciales
concentran el 62% de las importaciones mundiales.
8
El principal país importador de aceites esenciales a nivel mundial es Estados
Unidos, que ostenta el mismo rol en las exportaciones del sector, eso mismo se
repite con los otros dos principales importadores, Francia y Reino Unido, que a
su vez son grandes exportadores de aceites esenciales.
Estos países son grandes productores y exportadores de determinados aceites
esenciales, pero no por otros, dependiendo de los requisitos de clima y sueño
que requiera cada especie silvestre o cultivada, por lo que participan a su vez
como importadores de aquellos aceites para los cuales tengan demanda
insatisfecha.
Producción de aceites esenciales a nivel mundial:
La producción mundial de aceites esenciales es de miles de toneladas anuales,
es decir, nos encontramos en un mercado de indudable importancia económica
y de tamaño considerable, si bien suele pasar inadvertido para el público en
general. Los niveles de producción no son comparables para todos los aceites
esenciales y hay desde los que solos se obtienen unas pocas toneladas
anuales, hasta los que superan los 100000. En la siguiente tabla se incluyen
algunos datos relacionados con la producción global de aceites esenciales
típicos.
9
Calderas
Definición:
La caldera es una maquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar
vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión
constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y
cambia su fase. Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión
donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en
energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set
de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase.
Además, es recipiente de presión por lo cual es construida en parte con acero
laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias
aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:
Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los
hospitales, las cuales generaban vapor para “esterilizar” el instrumental
médico; también en los comedores, con capacidad industrial, se genera
vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos en
marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización).
Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera,
donde el vapor es muy utilizado por calentar petróleos pesados y
mejorar fluidez.
Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte
fundamental de las centrales termoeléctricas.
10
Mantenimiento:
Diariamente Semanalmente Semestralmente Anualmente
Verificar: Nivel de
agua, combustión.
Purga: de fondo, de
nivel y de superficie.
Tratar el agua según
cronograma
establecido.
Relacionar
Presión:
Temperatura
agua de
alimentación
Temperatura del
gas de
combustión
Presión y
temperatura del
aceite
combustible
Presión del gas
Presión del aire
de atomización
Temperaturas del
agua de
suministro y
retorno
Consumo de
agua de
reemplazo
Presión de Vapor
Verificar
Adecuado
cierre de
válvula
combustible.
Conexiones
de aire y
combustible
Luces
indicadoras
y alarma
Controles
limitadores y
de
operación
Controles de
seguridad y
conexiones.
Filtraciones,
ruido,
vibraciones,
condiciones
Anormales.
Inspecciones
el refractario
Revise los
componente
s eléctricos
Limpie
o Llave de
bajo nivel
de agua
o Bomba de
aceite,
colador y
filtro
o Depurador
de aire y
separador
aire/ aceite
o Alineación
de acople
del
compresor
Inspeccione la
superficie interior del
recipiente
Limpie
Deshollinado de
tubos de fuego
Inspección de la
cámara de agua
11
Tipos:
Acuotubulares: Son aquellas calderas en las que el fluido de
trabajo se desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las más
utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que permiten altas
presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación.
Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se
encuentra en un recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan
gases a alta temperatura, producto de un proceso de combustión. El
agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la
circulación de los gases de escape.
12
Torre de Enfriamiento
Definición:
Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en
grandes volúmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporación o
conducción. El proceso es económico, comparado con otros equipos de
enfriamiento como los cambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a
través de una pared.
Tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por vaporización parcial de
esta con el consiguiente intercambio de calor sensible y latente de una
corriente de aire seco y frío que circula por el mismo aparato. Tiene una
clasificación según la forma de suministro de aire:
Tipos de torres de Enfriamiento:
Torres de circulación natural: Atmosféricas, Tiro natural.
Torres de tiro Mecánico: Tiro Reducido y forzado.
Otros tipos, Torres de flujo cruzado.
Funcionamiento:
El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por boquillas para distribuir el agua en mayor superficie posible. El enfriamiento ocurre cuando el agua, al caer a través de la torre, se pone en contacto directo con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a flujo cruzado, con una temperatura menor a la temperatura del agua, en estas condiciones el agua se enfría por transferencia de masa(evaporación) originando que la temperatura del aire y su humedad aumenten y la temperatura del agua descienda, la temperatura límite de enfriamiento del agua es la temperatura del aire a la entrada de la torre. Parte del agua que se evapora, causa la emisión de más calor, por eso se puede observar vapor de agua encima de la torre de enfriamiento.
Para crear un flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador, estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la torre de enfriamiento. Además, para conseguir una mayor eficiencia en estos aparatos se coloca interior un empaque con el propósito de aumentar la superficie de
13
contacto entre el agua caliente y el aire que enfría. Como se mencionó, el enfriamiento de agua en una torre tiene su fundamento en el fenómeno de evaporación, la evaporación es el paso de un líquido a estado de vapor y solo se realiza en la superficie libre de un líquido, un ejemplo es la evaporación del agua de los mares.
Construcción y Componentes de una Torre de enfriamiento:
14
Justificación
Guatemala es un país que posee una extensa flora y que debido a las bajas
condiciones a nivel de la tecnología, no se ha podido explotar en su totalidad es
por eso que lo que se tiene en la actualidad se utiliza en gran importancia en la
industria así como el uso de los aceites esenciales en los diferentes ámbitos de
la industria farmacéutica, cosmética y alimenticia.
A nivel económico los aceites esenciales representan importancia en muchos
países. Incluso en lugares que no cuentan con una economía estable se ha
intentado introducir el cultivo de plantas aromáticas y la obtención de aceites
esenciales como una forma de aumentar las perspectivas de la población y la
riqueza general del país. En ocasiones el cultivo de plantas aromáticas puede
representar un interesante cultivo alternativo al de las plantas productoras de
alcaloides. En Marruecos por ejemplo, se exportan anualmente alrededor de 60
toneladas de aceites esencial de romero obtenido de la destilación artesanal de
15000 toneladas de romero. El paso de vender plantas aromáticas secas a
vender el aceite esencial obtenido de esas plantas puedo suponer alrededor de
4 veces más de ingresos.
El rendimiento de esencia obtenido de una planta varía de unas cuantas
milésimas por ciento de peso vegetal hasta 1%. La composición de una
esencia puede cambiar con la época de la recolección, el lugar geográfico o
pequeños cambios genéticos. Es por ello que con dicha práctica se pretende
evaluar el porcentaje de rendimiento del aceite esencial extraído en función de
la cantidad de materia prima utilizada.
Con los conocimientos adquiridos en dicha práctica pretenden, que el
estudiante de la Facultad de ingeniería de la Universidad San Carlos de
Guatemala, pueda sentar las bases necesarias para comenzar a interactuar en
el medio mecanico-industrial y que el mismo pueda desenvolverse en el campo
laboral en un futuro.
15
Objetivos
General
Extraer el aceite esencial de romero utilizando el método de
hidrodestilación a nivel de laboratorio y utilizando el método de
arrastre con vapor a nivel de planta piloto.
Específicos
Evaluar el rendimiento del aceite esencial extraído de romero a
nivel planta piloto.
Evaluar el rendimiento del aceite esencial extraido de romero a
nivel de laboratorio.
Conocer el uso y funcionamiento de una caldera, así como sus
aplicaciones en la industria de extracción de aceites esenciales.
16
Desarrollo de la Operación
Procedimiento
Extracción de aceite esencial, escala laboratorio.
Materiales y equipo:
1. Materia prima, romero.
2. Neoclevenger.
3. Balon 1000ml.
4. Plancha de calentamiento.
5. Recirculador.
6. Hielo
7. Ampolla de decantación.
8. Refractómetro.
Metodología:
1. Se lavan las secciones del Neoclevenger con etanol y agua.
2. Se colocan 50g. del material a extraer en un balón de 1000ml.
3. En cada extracción se agregan 500ml. de agua destilada humedeciendo
todo el material vegetal, hasta cubrir el material.
4. Se copla el balón que contiene el material vegetal con el Neoclevenger.
5. Se recircula el agua del condensador del Neoclevenger, manteniendo el
agua de recirculación a una temperatura de 10 C.
6. Se transfiere calor al balón de 1000ml. con la plancha de calentamiento
hasta que dé inicio la ebullición.
7. Iniciada la ebullición, se toma el tiempo de destilación para dos horas.
8. Completado el tiempo de destilación, se suspende el calentamiento
hasta que termine de producirse el condensado.
9. Se establece la masa de un gotero ámbar.
10. Se transfiere el aceite el gotero, teniendo cuidado de separar la fase
oleosa del agua.
17
11. Nuevamente se establece la masa del gotero, pero ahora conteniendo
el aceite recuperado y finalmente por diferencia se determina la masa
del aceite obtenido en la destilación.
Descripción del proceso:
Se arma el equipo tal como se muestra en la figura no.1 y luego se procede a
destilar la materia vegetal durante un cierto tiempo, teniendo el control de la
temperatura. Después de finalizada la destilación, se procede a separar el
aceite esencial del condensado, por lo general se hace uso de un sulfato
anhídrido como medio para secar el agua, después el Recirculador genera un
vacío para obtener solamente el aceite esencial de romero.
Diagrama del Proceso:
18
Procedimiento
Extracción de aceite esencial, escala planta piloto.
Materiales y Equipo:
Materia Prima, romero
Caldera
Marmita
Condensador
Sistema de enfriamiento.
Vaso Florentino
Ampolla de decantación
Refractómetro
Metodología:
1. Antes de iniciar la práctica, se debe encender la caldera, para obtener
producción de vapor, para operar debe de haber una producción de
vapor mínima de 100 psi.
2. Materia prima. Se trabajara un lote de 5 lb de romero.
3. Para preparar la muestra, el lote debe ser deshojado y triturado.
4. Enciende el sistema de enfriamiento.
5. Se coloca el vaso florentino, el cual se recuperara el aceite esencial
junto con el hidrolato.
6. Se deja pasar vapor directo a la marmita de extracción y se procede a
recolectar la mezcla de aceite esencial e hidrolato.
7. El tiempo de extracción es de 2 horas, a partir de la primera gota
condensada.
8. Al terminar el tiempo de extracción, se transfiere la mezcla de aceite
esencial e hidrolato a una ampolla de decantación.
9. Se separa el aceite y se coloca en un frasco color ámbar, debidamente
tarado e identificado.
10.Se pesa el aceite junto con el frasco y se calcula el porcentaje de
rendimiento del mismo.
19
11.El aceite esencial debe ser conservado a temperaturas menores de 5C.
12.Finalmente se procede a realizar el análisis de índice de refracción.
Descripción del Proceso:
El vapor de agua se introduce al extractor por la parte inferior de este y una vez
establecido el equilibrio se forma un sistema no miscible. El aceite esencial se
calienta por medio del vapor de agua proveniente de la caldera y es desalojado
del tejido vegetal mezclándose con el vapor de agua. Luego el mismo se pasa
por una superficie fría donde se condensa. Se separan las fases en el vaso
florentino y se almacena dentro de un frasco.
Diagrama del Proceso:
20
Resultados
Tabla 1 Datos obtenidos extracción aceite esencial de romero (Rosmarinus officinalis) a escala laboratorio.
VIAL TARA VIAL (g)
MATERIA
PRIMA (g) VIAL + ACEITE (g)
121.17 50
21.41
2 21.39Fuente: Datos experimentales –LIEXVE-
Tabla 2 Datos obtenidos extracción aceite esencial de romero (Rosmarinus officinalis) a escala planta piloto.
VIAL TARA VIAL (g)
MATERIA
PRIMA (Kg)
VIAL + ACEITE (g)
1 20.92 3.86 29.02
Fuente: Datos experimentales –LIEXVE-
Tabla 3 Porcentaje de rendimiento de los datos obtenidos extracción aceite esencial de romero (Rosmarinus officinalis) a escala laboratorio.
CANTIDAD INICIAL (g)
CANTIDAD RECUPERADA (g)
RENDIMIENTO (%)
50 0.23 0.46
Fuente: Datos Calculados
Tabla 4 Rendimiento de los datos obtenidos extracción aceite esencial de romero (Rosmarinus officinalis) a escala planta piloto.
CANTIDAD INICIAL (g)
CANTIDAD RECUPERADA (g)
RENDIMIENTO (%)
3860 8.1 0.21
Fuente: Datos Calculados
21
Datos Calculados
Cálculo 1 Para el rendimiento de los datos obtenidos extracción aceite esencial de romero (Rosmarinus officinalis) a escala laboratorio.
1. Cantidad recuperada de aceite esencial en gramos para ambas corridas.
(Vial + Aceite) - (Tara Vial) =Cant. Recuperada (g)
Corrida 1: 21.41 (g) – 21.17 (g) = 0.24 (g)
Corrida 2: 21.39 (g) – 21.17 (g) = 0.22 (g)
2. Promedio de Cantidad recuperada de aceite en gramos entre las corridas.
Promedio (g) = Corrida 1 + Corrida 2
Promedio = 0.24 + 0.22 =0.23 (g)
3. Porcentaje de rendimiento a escala laboratorio.
% de Rendimiento = Cant. Recuperada (g) *100
% de Rendimiento = 0.23 (g) *100 = 0.46 %
Cálculo 1 Para el rendimiento de los datos obtenidos extracción aceite esencial de romero (Rosmarinus officinalis) a escala planta piloto.
1. Cantidad recuperada de aceite esencial en gramos.
(Vial + Aceite) - (Tara Vial) =Cant. Recuperada (g)
22
2
2
Materia Prima (g)
50(g)
Cant. Recuperada: 29.02 (g) – 20.92 (g) = 8.1 (g)
2. Porcentaje de rendimiento a escala planta piloto.
% de Rendimiento = Cant. Recuperada (g) *100
% de Rendimiento = 8.1 (g) *100 = 0.21 %
23
Materia Prima (g)
3860(g)
Conclusiones
1. El rendimiento de la extracción del aceite esencial es menor al 1% por lo
que se justifica los precios elevados de esta materia puesto que también
requiere bastantes agua y luz.
2. El tiempo que la materia prima se ve reflejado proporcionalmente en la
cantidad de aceite esencial que se obtiene del mismo.
3. El rendimiento es mayor en escala laboratorio que en escala planta
piloto debido a dos variables, el tiempo de proceso y la cantidad de
materia prima. Al ser menor la cantidad se trata a cada rama de romero
de manera más específica, además de ser expuesto al proceso durante
un lapso mayor de tiempo.
4. La limpieza de la planta es esencial para su funcionamiento puesto que
de esa manera es más eficiente y no contamina el aceite esencial con
los residuos de otros trabajos.
5. La planta piloto trabaja con mayor cantidad y no requiere tanta
supervisión como el caso de escala laboratorio.
6. La mejor manera de incrementar el rendimiento es extender el uso de la
planta piloto tratando las mismas cantidades de materia prima.
7. La Caldera del laboratorio provee de suficiente vapor a un aproximado
de 8 máquinas que funcionan a través de esto desempeñando múltiples
tareas. Utiliza diesel para reducir costo y tiene instalado un sistema
automático que controla los niveles de agua, presión, combustible y
calor para seguridad, mantenimiento y abastecimiento de todos los
materiales, además cuenta con una planta que trata el agua para
minimizar los minerales que está contenga y evitar que dañe el equipo y
se acumule dentro de la caldera. El sistema cuenta con trampas de
vapor y aislamiento en todas las tuberías que transportan el vapor de la
caldera hacia el equipo.
24
Bibliografía
o Análisis de tendencia del mercado internacional de aceites esenciales.
Secretaria de comercio y relaciones económicas internacionales.
Consultado el
o Aceites Esenciales. Universidad de Antioquía. Facultad de Química
Farmacéutica. Medellín Febrero 2003.
Consultado
o Disponible: http://www.taliaessenze.com/asp/essenze_sp.asp
o Disponible: htttp://www.industrial-lima.com.pe/web/index.php?
option=com_content&view=article&id=86:mantenimiento-
caldera&catid=44
o http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OPIV/torres1.pdf
25
26
Anexos
27
top related