quelles sont les étapes pour implanter un partenariat opérations - maintenance - affinerie ccr

PARTENARIATOPÉRATIONS

ET MAINTENANCE Yves Beaudry et

Simon Pelletier

Sommaire

Présentation de CCR

Prise de conscience du problème

Étapes préliminaires

Étapes d’implantation et formation

Premiers signes d’amélioration

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2

3

4

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Affinerie CCR

Affinerie CCR

• Fondée par Noranda en 1931 à Montréal-Est

• Exploitation métallurgique de cuivre et de métaux précieux, chef de file dans l’industrie de l’affinage du cuivre, phase finale de sa transformation avant sa mise en marché.

• 550 employés et sous-traitants

• Capacité:•370 000 tonnes de cuivre ;

•1 million d’onces d’or;

•35 millions d’onces d’argent;

•palladium, platine;

•sélénium, sulfate de nickel, dioxyde de tellure.

• CCR s’est distinguée par la croissance remarquable de sa productivité et de son rendement

• Le développement durable est au cœur de nos préoccupations4

Affinerie CCR - Nos procédés

Matière première: anodes de cuivre 98 % pur Procédé d’électrolyse

Cathodes de cuivre 99,99 % pur Métaux précieux

Fonte des rebuts anodiques

Organisation de la maintenance

• Maintenance centralisée – décentralisée par secteur

• 81 employés de métier ≈ 40 000 commandes de travail / année

• Contremaître et planificateur par secteur

• 6 fiabilistes, dont 4 employés de métier et 2 ingénieurs

• 12 000 équipements

• Processus de maintenance et fiabilité détaillés

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Prise de conscience du problème

• Objectifs de performance différents

• Communication déficiente maintenance / production

• Travail en silo de production et de maintenance

• Manque de connaissance des activités de maintien

• La fiabilité, c’est une affaire de maintenance

• Pas besoin de PM

• Indice de performance des activités de maintenance à la baisse

• Trop de bris d’équipements

• Peu de reconnaissance du travail de la maintenance

• Frustrations des joueurs clés

• Approvisionnement pas en lien avec les besoins

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Étapes préliminaires

• Leadership de la direction

• Choisir le bon moment, moins de distraction

• Benchmark dans d’autres organisations

• À l’interne et à l’externe

• Formation de la direction en fiabilité

• Choix de l’initiative :

Excellence Opérationnelle plutôt que fiabilité

• Choix d’un modèle et d’une aide externe

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Impliquer et rallier tous les niveaux

• Modèle

• Implantation par secteur, groupe pilote

• Représentants:» De chaque secteur » De tous les niveaux

• Formation avant chacune des activités

• Rôles des représentants du groupe pilote» Communication aux autres secteurs et collègues» Déploiement en coaching aux autres secteurs

• Inclus dans tous les plans de performance

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Étapes d’implantation et formation

• Formation de la direction

• Directeur général, directeurs, chefs

• La fiabilité, les techniques de maintenance

• Plan d’implantation et gestion du changement

• Par la direction, séquence logique

• Implication des Ressources humaines

• Plan de communication

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Kaizen de la planification

• Revoir la base du système de planification afin de:

• Comprendre le processus actuel

• Inclure des responsabilités pour la production

• Identifier les délais d’intervention

• Préparer les prochaines étapes d’implantation

• Comment

• Groupe multidisciplinaire

• 2 jours de formation

• 5 jours de travail

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Kaizen de la planification

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Kaizen de la planification

• Livrables

• Processus amélioré

• Demandes de travail plus claires

• Rencontre journalière, filtre des nouveaux travaux

• Identifier les délais d’intervention selon l’état

• Ordre de choix des travaux

• Avantages

• Processus commun

• Sans émotivité

• Arrêts adaptés selon les besoins

• Meilleure vue d’ensemble

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Refonte des rencontres hebdomadaires

• Leadership par les ingénieurs de procédés

• À partir des besoins de production et performances de chaque procédé

• Analyse des délais en groupe et identification d’actions» Bris d’équipements» Délais et erreurs d’opération» Délais d’intervention et de maintenance

• Système commun

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Refonte des rencontres hebdomadaires

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Plan Réel Écart Plan Réel Écart1) Temps de cycle(sec) 7,2 7,4 0,2

2) Nb de fixtures 8,0 7,9 -0,13) Taux de rejets max(%) 0,490 0,600 0,110

4) Taux d'auto-effeuillage max (%) 0,084 0,110 0,026 MEC 2000 à .17%5) Déviation moyenne 3 balances (kg) -0,4 -- +0,4 -0,33

MEC Rapport hebdomadaire : 2014-04-28 Semaine 17

Développement durableHygiène, environnement, santé et sécurité

KPI MEC

KPIHebdomadaire Annuel

Explications des Rouges et Jaunes

Tendances

Kaizen de l’approvisionnement

• Gestion des interfaces avec le magasin et achats

• Délais de traitement des demandes d’approvisionnement

• Ordres d’achats en lien avec l’ordre de choix des travaux

• Mise en trousse (kitting)

• Comment

• Groupe: contremaître, planificateur, magasiniers, acheteur, chef, ressources humaines

• Avec animateur

• 3 jours de travail

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L’équipe à l’œuvre

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C’est quoi le processus d’achats?

Moi ce que je veux savoir c’est comment faire pour voir les BT avec statut H5

Parles-tu d’achats directs pour pièces non codées, de services ou de locations?

Parles-tu d’achats pour pièces codées magasin ou sur demande’?

Kaizen de l’approvisionnement

• Livrables

• Standard pour les demandes d’achats

• Processus amélioré et inclus l’ordre des travaux

• Intégrer la mise en trousse (kitting) au magasin

• Zone tampon pour achats et items sur demande

• Avantages

• Efforts au bon endroit et au bon moment

• Meilleure communication

• Indicateurs clés de performance (ICP)

• Nombre de mises en trousse % de bacs livrés dans les délais

• Nombre d’urgences Nombre de visites au magasin

• Nb de pièces retournées au magasin

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La mise en trousse (Kitting)

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H5

Fiabilité par l’opération (en préparation)

• Implantation de la fiabilité par l’opération

• Aides visuelles pour le suivi des procédés

• Organisation et maintien de la propreté

• Inspection par l’opérateur

• Comment

• Équipes pilotes » 3 secteurs prioritaires

• Formation de 2 jours» 20 participants

• Session pratique » 80% réalisé en 5 jours

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Premiers signes d’amélioration

• Indicateurs clés de performance à la hausse (ICP)

• Langage commun

• Compréhension et respect du rôle de chacun

• Attitudes positives des joueurs clés

• Clients satisfaits pour la réalisation de travaux critiques

• Utilisation et reconnaissance de l’équipe de fiabilité

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0%

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40%

60%

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120%

Pour

cent

age

de C

T

Atelier CUM : Tâches ordonnancées complétéesMAINT_KPI_050

Valeur Limite inférieure Cible Limite supérieure

0%

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30%

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Atelier CUM : PM faitsMAINT_KPI_240

Valeur Limite inférieure Cible Limite supérieure

Prochaines étapes

• Finaliser les actions

• Groupe de planification

• Groupe approvisionnement

• Réaliser l’implantation de la fiabilité par les opérateurs

• Mettre en place les pages fiabilité pour les secteurs

• Compléter la documentation et mise à jour des processus

• Finaliser la formation des formateurs

• Préparation du plan 2015

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Questions ?