optimización de unidades de recuperación de azufre
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Optimización de
Unidades de
Recuperación de
Azufre
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de los servicios (en colaboración con Sulfur Recovery Eng.):
• Pruebas de Caracterización y Optimización de Rendimiento de SRU: asegurar una
máxima eficiencia de recuperación, prevenir paradas no programadas y evitar multas
por superación de emisiones.
• Pruebas de Caracterización y Optimización de Rendimiento de Plantas de
Aminas y lavado de aguas ácidas (SWS): minimizar contenido de NH3 y arrastres de
hidrocarburos a plantas de azufre.
• Asistencia en procesos de arranque y paradas: para eliminar daños en los equipos
y catalizador debido a incendios de azufre en su interior, permitiendo cambios más
rápidos y previniendo pérdidas de producción y costes de reparación de equipos.
• Mejoras en Plantas de Azufre: determinación de las causas y soluciones para
desajustes de Plantas Claus, bajo rendimiento de alguna etapa, defectos de diseño,
envenenamiento de catalizador, taponamientos por deposición de sales amónicas o
azufre, o bajo rendimiento de la Unidad de Tratamiento de Gas de Cola.
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de los servicios:
• Gestión de Puesta en Marcha de nuevas plantas: incluye pruebas y ensayos a
equipos completos antes y durante la puesta en marcha y de modificaciones o nuevas
Instalaciones. Esto garantiza una correcta operación, rendimientos ajustados a
especificación, procesos de arranques más rápidos y previene daños en equipos.
• Completo análisis de especificación de Azufre (producto) : análisis completo del
azufre producido en SRU para determinación de SH2 y polisulfidos en azufre líquido
degasificado (producto), para cumplimiento para transporte y clientes.
• Entrenamiento de Operadores de Planta e Ingenieros, sobre control y operación
• Tests de Contaminación de componentes traza en Plantas de CO2 y LNG.
• Apoyo en situaciones de emergencia: atención telefónica inmediata y respuesta
presencial en menos de 24 horas.
Medida directa y análisis en tiempo real de todas las corrientes de Proceso
Modelización (ClausWare© Software)
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
10 AÑOS DE EXPERIENCIA
MÁS DE 300 REFERENCIAS EN TODO EL MUNDO
Amplia experiencia en las principales Tecnologías de TGTU:
SuperCalus y Euroclaus, Lo-Cat , Sulfreen, CBA, SCOT, Wellman Lord
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Medida Directa de la composición de todas las corrientes de proceso:
• Corrientes de Procesos:
H2S, SO2, COS, CS2, N2, Ar, O2, CO, H2, CO2, NH3
• Gas Ácido de Planta de Aminas y Stripping de Aguas Ácidas (SWS):
H2S, NH3, CO2, C1 – C6+, COS, H2, N2, HCN, benzeno, tolueno, (o, m and p xylenos), methyl, ethyl,
n-propyl, n-butyl mercaptanos
• Azufre líquido:
H2S y Polysulphidos
• Fuel Gas:
C1 – C6+, Benzeno, Tolueno, Xylenos, N2, CO2, H2.
• Aire:
Ar/O2, N2, CO2
• Salida Incinerador:
SO2, NOx, CO, CO2, O2, TRS
Resultados en tiempo real, lo que permite
establecer recomendaciones y ajustes del proceso en tiempo real
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Caracterización del Rendimiento completo de la planta
Eficiencias de reacción y de recuperación de la planta
Eficiencias de reacción y de recuperación de las distintas etapas
Comparación de resultados reales con valores esperados (ClausWare©)
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Identificación de pérdidas en la eficiencia de recuperación global:
Inadecuado funcionamiento del analizador del gas de cola, que provoca una inadecuada relación aire /
Gas ácido
Reducción de la actividad del Catalizador / envenenamiento
Parámetros de operación no optimizados (p.e. Temperaturas de entradas a Convertidores)
Arrastres de azufre líquido de los condensadores
Bajo rendimiento del absorbedor/regenerador de aminas
Presencia de NH3 a la salida del Reactor Térmico sin oxidar, lo que origina taponamiento de tubos y
líneas por sales.
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Reactor Térmico (Horno + Caldera de Recuperación)
Temperatura de operación
Ratios de formación de COS y CS2
Eficiencia de destrucción de hidrocarburos
Eficiencia de destrucción de NH3
Eficiencia de conversión
Ratio Caudal de Aire/Caudal de Gas ácido
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Reactores Claus
Actividad del catalizador
Hidrólisis de COS y CS2
Incrementos de Temperatura: calculados vs observados
Perfil de temperatura en el reactor
Eficiencia de conversión
Temperatura de rocío del azufre
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Recalentadores
Caudal de Aire y Gas Ácido: Calculado vs Medido
Medida directa de infiltraciones de Oxígeno
Medida de infiltraciones de Hidrocarburos
Temperatura calculada frente a temperatura medida
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Unidad SuperClaus:
Rendimiento del Catalizador: conversión, rendimiento, selectividad
Ratio de entrada H2S:SO2
Concentración H2S de entrada
Concentración de Oxígeno a la Salida
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Condensadores
Calculo de la producción de azufre líquido
Cálculo de arrastre de vapor de azufre a la siguiente unidad
Arrastres de azufre líquido del condensador final
• Analizadores
Evaluación de la precisión del Analizador del gas de cola para concentraciones de H2S y SO2
Evaluación / Calibración de Sistema Automático de Medida de SO2 en salida de incineración
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
ABSERBEDOR DE AMINA
REGENERADOR DE AMINA (STRIPPER)
BOTELLÓN KNOCKOUT
SEPARADOR DE LÍQUIDO
DEPÓSITO FLASH
BOTELLÓN DE REFLUJO
DEPÓSITO RECOGIDA AMINA
DEPÓSITO AMINA CONCENTRADADEPÓSITO AMINA
Caracterización / Optimización de Planta Aminas y SWS:
• Caracterización Funcionamiento Plantas de Aminas
Operación del botellón de reflujo (reducción arrastres NH3)
Rendimiento de absorbedor, regenerador, depósito flash
Identificación de episodios de corrosión
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Caracterización / Optimización de Planta Aminas y SWS:
• Caracterización Funcionamiento stripping de aguas ácidas (SWS), y su afección a
la corriente de entrada de la Unidad de Recuperación de Azufre, por contenido de
Hidrocarburos / NH3
Agua Ácida
Aceitesdecantadosa SLOPS
Venteos aRecuperación de Azufre
SH /NH aRecuperación de Azufre
2 3
Agua a reutilización(desalado de crudo)
o envío PTEL
Str
ippe
rDesgasificador
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Ajustes y Recomendaciones:
• Aportes de aire / oxígeno de combustión en Horno de Reacción: Caudales y
temperaturas de precalentamiento
• Caudal y temperatura de entrada de Gases Ácidos (Aminas/SWS) al horno
• Temperatura de entrada/salida a distintas etapas de conversión (reactores
catalíticos) en función de actividad del catalizador o grado de envenenamiento
• Funcionamiento de los analizadores de H2S y SO2 en gases de cola
• Comprobación de sellados de Bypass en etapas de conversión
• Cambio / Regeneración de Catalizadores
• Mantenimiento de condensadores / recalentadores: fugas, corrosiones, etc.
• Ajustes de botellón de reflujo de la Planta de Aminas
• Ajustes en desgasificador y stripper de la Planta SWS
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Proyectos de Referencia (I/II):
• Pruebas de Rendimiento en Astrakan para Gazprom (SRU con mayor capacidad
mayor del mundo: 17.000 t/d)
• Parada de Emergencia y Arranque de Plantas de Recuperación de Azufre para
Altagas
• Puesta en marcha de nueva Unidad SuperClaus y evaluación y optimización de la
unidad existente, incluyendo formación de operadores y revisión de Estándares de Operación
para Petrotrin
• Evaluación de rendimiento de etapas Claus y TGTU en numerosas plantas en todo el mundo
para Valereo
• Recomendaciones de Control, Hazop, y definición del Safety Integrity Level, para CEPSA en
Unidades de Recuperación de Azufre (Claus y SuperClaus), Planta de Aminas, Planta de
Lavado Aguas Ácidas (SWS)
• Recomendaciones de Control, Hazop, y análisis y definición del Safety Integrity
Level, para REPSOL en España en procesos Claus, SuperClaus y Sulfreen
• Ingeniería de la Propiedad, Ingeniería de Integración, Gestión de Autorizaciones y
Dirección Facultativa de la Planta de Desulfuración de Fuel Gas (Lo-Cat) para Refinería de
ASESA en España
UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Proyectos de Referencia (II/II):
• Pruebas de rendimiento en 4 Unidades de Recuperación de Azufre para ADNOC en Abu
Dhabi
• Contrato durante los 3 últimos años con EXXON para Evaluación del rendimiento de
Procesos Claus y Unidades de Tratamiento de Gas de Cola en diferentes instalaciones de
todo mundo
• Evaluación de Rendimiento de Unidades Claus y Sulfreen para Syncrude
• Puesta en marcha y tests de rendimiento para RELIANCE PETROLEUM en India,
incluyendo Plantas Claus, CBA e Incinerador
• Evaluación del Rendimiento y Optimización de las Unidades de Recuperación de
Azufre de la Refinería de KNPC Shuiba, incluyendo caracterización de gas ácido
(Aminas) de alimentación a Horno, y resolución de problemas de deposición de sales
amoniacales
• Contrato durante 10 años con CHEVRON para test de rendimientos y de proceso (gas de
proceso, gas a antorcha, emisiones), en mútiples tecnologías:Claus, SuperClaus, EuroClaus,
Wellman Lord TGCU, Beavon/Stretford TGU
• Múltiples Pruebas de rendimiento para proceso Claus y SCOT TGTU para Canadian Natural
Ingeniería, Tecnología y Consultoría
al servicio de la industria
Luis Salvador Camacho
Director Gerente INERCO Inspección y Control
lsalvadorc@inerco.com
Antonio Alvarado
Responsable de Monitorización y Pruebas de Garantía
aalvarado@inerco.com
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