山东省安装工程消耗量定额静置设备工艺金属结构作安装工程€¦ ·...

山东省工程建设标准定额站

山东省安装工程消耗量定额

静置设备与工艺金属结构制作安装工程

主讲人：张明明

山东省2016版安装工程消耗量定额技术交底

概况1

适用范围、与各册的界限划分2

定额变化情况3

与清单的衔接情况4

需要说明的问题5

目录CONTENTS

山东省安装工程消耗量定额（2016）第三册《静置设备与工艺金属结构制作

安装工程》（以下简称本册定额）是以TY02-31-2015《通用安装工程消耗量定额》

第三册为基础进行修编的，本册章节及项目的划分遵从现行工程计算规范的原则，

与《建设工程工程量清单计算规范》原则一致或相协调。

一、概况

第一章静置设备制作第五章气柜制作安装

第二章静置设备安装第六章工艺金属结构制作安装

第三章金属储罐制作安装第七章撬块安装

第四章球形罐组对安装第八章综合辅助项目

主要参考依据包括：

1．《通用安装工程消耗量定额》（TY02-31-2015）；

2．《山东省安装工程消耗量定额》（DXD37-205-2002）；

3．《石油化工安装工程预算定额》（2007年）；

4．《石油建设安装工程预算定额》（2000年）；

5．《安装工程统一劳动定额》（2008年）；

6．《通用安装工程工程量计算规范》（GB50856-2013）；

7．《全国统一安装工程基础定额》（GJD201-2006、GJD202-2006、

GJD204-2006、GJD205-2006、GJD207-2006）。

一、概况

1．本册定额适用于我省行政区域内工业及民用建筑的新、扩建通用安装工程；

2．本册定额未包括设备底座与螺栓孔的二次灌浆，执行第一册相应定额项目；

3．本册定额无损检测以及焊缝预热、后热项目，仅适用于静置设备与工艺金属

结构制作安装工程；工艺管道无损检测以及焊缝预热、后热，执行第八册相应

定额项目；

4．设备本体第一个法兰以外的管道安装，执行第八册相应定额项目；

5．各类静置设备和工艺金属结构的除锈、刷油、防腐、绝热，执行第十二册相

应定额项目；

6．本册定额未包括的各类专用设备的安装，参照执行相关专业定额及其规定。

二、适用范围、与各册的界限划分

本册共8章38节1950个子目，与原定额(DXD37-205-2002)第五册2365子

目相比，删除子目958个，新增子目543个。

1.第一章变化情况：

本章主要进行了子目的删减，取消了原定额塔器、容器以及换热器的制作

项目，仅保留了平底平盖、平底锥顶容器以及静置设备支座、接管、人孔、手

孔等附件制作相关子目。

序号章节名称03消耗量子目数

新增子目数

删除子目数

16消耗量子目数

一第一章静置设备制作 615 431 184

1 第一节容器制作 457 423 34

2 第二节静置设备附件制作 158 8 150

三、定额变化情况

2.第二章变化情况：

(1)增加碳钢(电弧焊)、不锈钢(电弧焊、氩电连焊)平底椭圆顶容器分片组装项目；

增加碳钢(氩电联焊)容器分段组对项目；塔分段组装步距扩大至Φ4500mm以内；

删除基础标高20m以上塔安装的相应项目，原补充定额中0.5t内、1t内塔安装

子目取消。

(2)将原定额整体容器、换热器、反应器安装子目进行合并组合，不再区分结构

类型设置子目；新定额增加了塑料、玻璃钢、搪瓷容器安装；立式容器安装不

再与塔类设备安装执行同一定额项目；删除0.5t内独立搅拌装置安装子目。

(3)增加不锈钢塔内固定件、碳钢/不锈钢锚固件、龟甲网的安装。

(4)增加S型塔盘安装项目；增加其他填充项目。

(5)空冷器管束安装步距扩大至30t，空冷器风机安装步距扩大至7t，删除0.5t内

空冷器管束安装项目。

(6)将原定额第三章设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂，第四章设备制作安

装其他项目，并入新定额第二章静置设备安装；新定额容器反应器、塔器、换

热器水压试验以"m3"为计量单位，设置2.5MPa内水压试验子目9个，各类压力

等级按不同的系数调整。

(7)删除涉及金属抱杆的相关项目，删除椭圆封头整体、分片压制胎具制作项目，

增加临时支撑架制作、安装、拆除项目。

新增子目数

删除子目数

二第二章静置设备安装 1042 140 422 760

1 第一节容器组装 33 20 53

2 第二节整体容器安装 89 31 73 47

3 第三节塔器组装 59 29 88

4 第四节整体塔器安装 111 18 7 122

5 第五节热交换器类安装 152 113 39

6 第六节空气冷却器安装 10 5 15

7 第七节整体反应器类安装 42 23 42 23

8 第八节独立搅拌装置安装 15 3 18

9 第九节电解槽、除雾器、除尘器安装 22 22

10 第十节设备压力试验与清洗、钝化、脱脂 425 9 136 298

11 第十一节设备制作安装其他项目 84 2 51 35

3.第三章变化情况：

(1)本册第三章原定额是第五章；搭接式拱顶罐步距由1万m3减至5000m3；对

接式拱顶罐增加100m3、200m3、300m3、400m3步距，容量由1万m3扩大至

5万m3；单盘式浮顶罐容量由原来的3万m3扩大至10万m3，双盘式浮顶罐容量

由原来的3万m3扩大至15万m3，并区分罐底、罐壁、浮顶分别设置子目；内浮

顶罐容量由原来的1万m3扩大至3万m3；不锈钢罐容量由原来的5000m3扩大至

2万m3；增加储罐底板、壁板板幅调整项目。

(2)进出油管、排管加热器、清扫孔步距进行了调整；增加了加强圈/抗风圈、浮

梯轨道/沉降角钢/接地角钢、旋转喷射器、刮蜡机构、消防挡板、集水坑、喷

淋冷却管线、泡沫消防管线等项目。

(3)删除了方型通气孔、放水管、内部关闭阀(装置)、进料口、化学泡沫室、浮

球液位控制器、局部加热器、局部加温箱、回转接头、升降管等项目。

(4)原填料密封装置制作安装以罐容量划分，以"个"为计量单位；新定额区分一

次、二次密封，以"10m"为计量单位。

(5)储罐水压试验、升降试验步距进行了相应的调整；增加浮顶罐排水系统的严

密性试验项目；增加加热器、加热排管的试压及吹扫项目。

(6)立式储罐壁板卷弧胎具的制作步距扩大至15万m3；拱顶、内浮顶罐顶板预

制胎具的制作步距扩大至2万m3；浮顶罐内脚手架正装胎具的制作步距扩大至

15万m3；浮顶罐船舱胎具的制作步距扩大至10万m3；

(7)取消桅杆倒装和充气顶升形式的拱顶、内浮顶罐顶板组装胎具项目，及相应

的桅杆倒装吊具和充气顶升装置；重新设置罐顶板组装胎具的制作、安装、拆

除子目，储罐容量最大设置为5万m3。

(8)增加浮顶罐外脚手架安装、拆除项目；删除拱顶、内浮顶罐临时加固件的制

作项目。

新增子目数

删除子目数

三第三章金属储罐制作安装 244 133 71 306

1 第一节金属立式储罐主体预制、安装 42 56 1 97

2 第二节金属立式储罐附件 99 34 26 107

3 第三节金属立式储罐水压试验 16 22 38

4 第四节立式储罐胎具制作、安装与拆除 87 21 44 64

4.第四章变化情况：

本册第四章原定额是第六章，主要进行了子目的增加。球罐容量由原定额

的2000m3扩大至10000m3，并对球形罐相关的组装胎具、水压试验、气密试

验以及防护棚的步距进行了相应的调整。

新增子目数

删除子目数

四第四章球形罐组对安装 136 98 16 218

1 第一节球形罐组装 72 34 106

2 第二节球形罐组装胎具制作、安装、拆除 16 12 28

3 第三节球形罐试验 32 24 56

4 第四节球形罐焊接防护棚制作、安装、拆除 16 28 16 28

5.第五章变化情况：

本册第五章原定额是第七章；增加低压干式气柜安装项目，并增加相应的

组装胎具和试验项目；删除15万m3、20万m3螺旋式湿式气柜安装子目，并对

相应的组装胎具、型钢揻弯胎具和试验的项目步距进行了删减；增加密封装置

的制作、安装项目。

新增子目数

删除子目数

五第五章气柜制作安装 77 15 12 80

1 第一节气柜制作安装 17 6 2 21

2 第二节胎具制作、安装与拆除 49 6 8 47

3 第三节气柜充水、气密、快速升降试验 11 3 2 12

6.第六章变化情况：

(1)本册第六章原定额是第九章，在保持原定额设置的情况下，增加高强螺栓连

接管廊、设备框架安装，格栅板平台安装，零星小型金属结构制作安装。

(2)增加直径1.2m以上烟囱制作安装；烟风道制作安装项目，不再区分壁厚设置，

仍区分圆形和矩形烟风道，分别设置制作和安装子目。

(3)组合调整料(煤)斗、料(煤)仓项目，区分制作和安装设置子目，不再单独设置

方矩形漏斗、圆形漏斗项目。增加铝合金料斗、料仓制作安装项目；铝镁合金、

不锈钢料斗、料仓，区分整体、分段、分片，分别设置制作与安装子目；增加

铝镁合金料斗、料仓接管制作安装项目。

(4)将原定额第八章火炬及排气筒制作安装并入本章。

7.本册第七章撬块安装为新增项目。

新增子目数

删除子目数

六第六章工艺金属结构制作安装 152 105 257

1 第一节金属结构制作、安装 49 12 61

2 第二节烟囱、烟（风）道制作、安装 12 2 14

3 第三节料斗、料仓制作、安装 14 91 105

4 第四节火炬及排气筒制作、安装 32 32

5 第五节型钢制作 45 45

新增子目数

删除子目数

七第七章撬块安装 29 29

1-4 第一节至第四节撬块安装 29 29

8.本册第八章原定额是第十章；取消焊接工艺评定、产品焊接试板试验项目；

增加金属板材焊缝磁粉探伤、光谱分析项目；液化气预热、后热器具制作的步

距增至1万m3，增加电加热片预热和后热项目，球罐柴油加热整体热处理步距

增至1万m3；取消人力车、拖车的钢材半成品运输，保留汽车运输项目。

新增子目数

删除子目数

八第八章综合辅助项目 99 23 6 116

1 第一节无损探伤检测 20 5 2 23

2 第二节预热、后热及整体热处理 63 18 81

3 第三节钢卷板开卷与平直 2 2

4 第四节现场组装平台铺设与拆除 8 8

5 第五节钢材半成品运输 6 4 2

本册定额的项目划分，遵从现行工程计算规范的原则，进行项目划分和子目设

置。根据实际情况，作了部分调整：

1.由于建设标准的提高，容器、塔器、换热器等静置设备的制作，一般要求在工厂

内进行。新编定额不再设置《通用安装工程工程量清单计算规范》第一章清单中，

塔器、换热器制作项目，容器制作项目仅保留平底平盖和平底锥顶容器；

2.为了体现新编消耗量定额的通用性，不再设置《通用安装工程工程量清单计算规

范》第二章清单中，所设置的专业性较强的项目，如：炼油装置中的催化裂化再生

器、沉降器、旋风分离器安装、空气分馏塔安装等；

3.为保持消耗量水平的统一，将《通用安装工程工程量清单计算规范》第三章工业

炉安装，并入热力设备安装册重新修编；

四、与清单的衔接情况

4.《通用安装工程工程量清单计算规范》第四章金属油罐制作安装中，本次修编未

设置专业性较强的低温双壁金属罐制作安装；

5.为了定额使用方便，将《通用安装工程工程量清单计算规范》第八章铝制、铸铁、

非金属设备安装，并入本册定额第二章静置设备安装；

6.《通用安装工程工程量清单计算规范》第十章无损检验，名称改为综合辅助项目。

四、与清单的衔接情况

1.定额人工不分列工种和技术等级，以综合工日表示。工日按8小时工作制计算，

包括基本用工、超运距用工、辅助用工和人工幅度差。

2.定额中的材料包括施工中消耗的主要材料、辅助材料、周转材料和其他材料。

3.定额中的机械按常用机械、合理机械配备和施工企业的机械化装备程度，并结合

工程实际综合确定。

4.随着施工管理水平的提高和《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-

2008)的施行，部分脚手架施工工艺标准有了不同程度的提高。经综合测算确定，

本册脚手架搭拆费按定额人工费的10%计算，其中人工工资占35%。

五、需要说明的问题

第一章静置设备制作

一、项目设置及适用范围

目前容器、塔器、换热器等整体静置设备

制作一般都在工厂内进行，施工现场已不再进

行非标设备整体制作，取消了原定额塔器、容

器以及换热器的制作项目，仅保留了平底平盖

容器、平底锥顶容器以及静置设备支座、接管

、人孔、手孔等附件制作相关子目，共两节

184个定额子目。平底平盖容器平底锥顶容器

二、定额项目包括的工作内容

静置设备制作包括碳钢/不锈钢平底平盖容器、碳钢/不锈钢平底锥顶容器、容

器及塔器的人孔、手孔、接管、鞍座、支座、地脚螺栓、设备法兰等制作与装配，

不包括以下工作内容。

1.塔器、换热器等的制作 5.压力试验与无损探伤检测

2.各种型钢圈、支撑圈及加固圈的揻制 6.预热、后热与整体热处理

3.胎具的制作、安装与拆除 7.工艺评定及产品试板检验

4.设备附属的梯子、平台、栏杆、扶手的制作安装

三、定额应用有关问题的说明

1．外购件（外协件）按采购价计入主材费。

2．定额中主材消耗量应按以下主材利用率计算：

(1)各部件材料毛重（主材消耗量）=各部件金属净重／该部件主材利用率；

(2)主材费=∑（各部件金属材料单价×各部件材料毛重）。

(3)金属常压容器套用“筒体（常压）”利用率；

(4)人孔、手孔、接管补强板损耗按筒体主材利用率计算；

(5)短管按接管制作的利用率；

(6)设备法兰制作，按法兰外径的尺寸计算主材利用率；外购法兰按成品外购件计算。

3．接管、人孔、手孔制作中，考虑了设备开孔、补强圈的制作与组装焊接。

筒体（常压）

圆形平底盖

伞形顶盖

法兰鞍（支）座

地脚螺栓

接管≤φ500 ＞φ500

95% 75% 70% 30% 55% 84% 93% 90%

第二章静置设备安装

受客观条件限制，原定额整体

设备安装，按设备结构不同设置了

繁杂的子目。随着科技的进步、技

术质量标准的提高、施工规范的变

化，不同结构类型的设备，在现场

的安装方式没有太多程序上的差异

。通过测算对比，将相关子目合并

组合，不再区分结构类型设置子目

，本章共十一节760个定额子目。

序号设备类别工作内容

1 金属容器类分片组装、分段组装、各种结构容器的整体安装

2 金属塔器类分片组装、分段组装、整体安装、固定件、塔盘、填充

3 热交换器类各种结构热交换器的安装及抽芯检查

4 空气冷却器类管束（翅片）、构架、风机安装

5 反应器类各种结构反应器的整体安装

6 独立搅拌装置、电解槽、电除雾器、电除尘器及污水处理设备

7 水压试验、气密试验，设备的清洗、钝化与脱脂

8 吊耳制作安装，设备胎具、临时支撑架制作、安装与拆除

静置设备安装包括以下工作内容：

序号工作内容

1 设备的除锈、刷油、防腐、衬里、保温、保冷及砌筑工程

2 设备本体法兰外的管道安装，安装在设备外表面的平台、梯子、栏杆的制作安装

3 电除雾器玻璃钢接缝处的处理，管式除雾器壳体的衬铅、木栅栏的制作

4 电解槽隔膜的吸附处理

5 电机抽芯检查，减速器的解体检查

6 无损检测、预热、后热及整体热处理

7 现场组装平台的铺设与拆除

8 设备在基础上安装时不包含二次灌浆

静置设备安装不包括以下工作内容：

（一）定额说明相关解释

1.原定额大型吊装机械均选用

格架式金属抱杆吊装，选用最

大吊车为100t。随着设备吊装

机械化程度的提高，设备安装

消耗量内不再考虑使用金属抱

杆，将涉及使用金属抱杆的机

械消耗量，重新测算调整为吊

车消耗量。

设备标高

设备类型

基础标高设备吊装是按单机吊装考虑，

适用于不同的吊装方法和机具，如

实际施工与定额取定不同时，不得

调整。定额最大吊装机械150t，

大于150t的吊装机械另计。

当受现场环境、作业条件限

制或工期要求条件限制，超出正常

施工条件吊装所用的机械时，可按

批准的施工方案计算。

10m以内 10m<H≤20m 20m以上

整体容器（03）大于60t 大于50t 大于30t

整体容器（16）大于80t 大于50t

整体塔器（03）大于60t 大于40t 大于20t

整体塔器（16）大于40t 大于40t

热交换器（03）大于60t 大于50t 大于30t

热交换器（16）大于50t 大于40t 大于30t

反应器（03）大于60t 大于50t

反应器（16）大于80t 大于60t

2.原定额容器反应器类、塔器类、换热器类设备水压试验按不同压力等级根据不同

的容积划分步距，以"台"为计量单位设置子目，套用过程中会出现不同容积的设备

水压试验一个标准的情况出现。本册定额设备水压试验调整为以"m3"为计量单位

，按照2.5MPa压力等级设置9个子目，并给定不同的调整系数。

(1)试压用水是指按正常情况考虑，不包括水质、水温有特殊要求的情况。

(2)本章包括压力试验的临时管线及盲板的安装与拆除。水源地至试压泵前水箱及

设备排放口至排放点的临时管线安装与拆除，按施工方案另行计算。

设计压力 2.5MPa＜PN≤6.4MPa 6.4MPa＜PN≤l0MPa l0MPa＜PN≤16MPa

人材机调整系数 1.2 1.35 1.65

(3)常压设备注水试漏：如在基础上试漏，按2.5MPa的水压试验定额乘以系数0.6

，在道木上试漏乘以系数0.85。

(4)设备水压试验，是按设备吊装就位后进行取定的，如必须搭设道木堆进行水压

试验时，则定额乘以系数1.35。

(5)设备压力试验与清洗、钝化、脱脂项目内所有措施的摊销次数及每次（或每台

）的摊销量，是综合测算取定的，不得调整。脱脂项目包括了通风设备的安拆。

(6)设备清洗选定水冲洗、压缩空气吹扫与蒸汽吹扫三种方法，设备脱脂选定四种

方法，如施工中采用的方法与定额方法不同时，也可按实计算。

3.分段、分片设备组装

(1)不适用于散装供货螺栓组对的设备

(2)定额中不包括组装成整体后就位吊

装，应另执行设备整体安装定额。

(3)分段容器按两段一道口取定。每增

一道口，人机增加50%，材料增加90%

(4)分段塔器按三段两道口取定。若分

两段一道口，消耗量乘以系数0.75，三

段以上每增加一段，消耗量增加35%。

(5)不同材质的分段分片设备组装消耗量按下表系数调整：

注：合金钢、低温钢设备以碳钢设备消耗量为基数。复合板设备只计算调整复合板部分。

(6)设备高空组对按批准的技术措施计算。如：高空组对吊装机械、空中组对临时

平台和爬梯的制作安装与拆除等。

材质合金钢低温钢复合板

碳钢不锈钢

人工 1.15 1.2 1.15 1.2

材料 1.02 1.12 1.02 1.1

机械 1.12 1.2 1.12 1.2

4.整体设备安装

(1)容器按卧式编制，当为立式容器时，按卧式容器的定额消耗量乘以系数1.2。

(2)热交换器安装不包括抽芯检查，如需抽芯，应执行抽芯检查相应项目。抽芯检

查垫片，是按耐油石棉橡胶垫取定，如采用金属缠绕垫，可按实调整。

(3)塔盘安装是综合取定的，不论采用立式或卧式安装，除另有规定外，不得调整。

(4)设备填充材料与定额内容不同时，可按实另行计算。

(5)静置设备安装是根据基础标高、设备重量确定的。整体设备安装的“基础标高”

是指以设计正负零为基准，至设备底座安装标高点为吊装高度范围。整体设备安装

中已按不同安装高度划分项目，不再计取超高费。

5．胎具与加固项目的说明

(1)主材用量已按摊销量进入定额，已综合了重复利用的材料和回收率，不得调整。

(2)封头制作胎具以“个”计算，即每制作一个封头，计算一次胎具。

(3)筒体卷弧胎具是按设备筒体重量综合取定，以“t”为计量单位。

(4)设备组装胎具是指组装的手段措施，包括组装时的加固措施。按设备重量范围

划分子目，以“台”为单位计算。不论采用何种施工方法，定额不得调整。

(5)设备吊装加固按审定后的施工措施方案以“t”为单位计算，包括了加固件的制作、

安装、拆除。

(6)吊耳是根据其荷载要求综合取定的，若实际选用与定额取定不同时，不得调整。

（二）工程量计算规则相关解释

1．各类设备安装按工程量计算规则，分别以"台"、"t"、"层"等为计量单位。

2．整体设备安装的“设备重量范围”是指整体设备的本体、内件、附件、吊耳、

绝热、内衬以及随设备一次吊装的管线、梯子、平台、栏杆和吊装加固件等的全部

重量，但不包括立式安装的塔盘和填充物的重量。

3．电解槽安装，按设备构造形式及设备重量，分别以“台”为计量单位。

(1)钢框架底座、玻璃钢盖电解槽安装，包括底座、阴极箱、阳极板、上盖、底部绝缘瓷瓶

等全部构件重量。

(2)混凝土槽底、盖电解槽安装，包括壳体、阴极箱、阳极石墨、槽向导板（电解铜）等金

属、非金属件的重量。

4．箱式玻璃钢电除雾器的设备重量包括：

(1)壳体金属结构包括柱、支架、支撑、操作平台、梯子、栏杆以及连接各部的加强板、螺

栓等金属总重量。

(2)玻璃钢本体结构包括壳体、集酸极板、出入口罩、料斗、导料叶片，整流板、绝缘子室

及内件的重量，不包括内部件衬铝板的重量。

5．电除雾器的设备重量包括设备壳体、沉淀板、上下分布板、电晕、电极内框架、

顶盖、绝缘箱及其内部金属件的总重量，不包括壳体衬铅和内衬砖的重量。

6．电除尘器的设备重量包括：

(1)壳体包括：外壳、支座、梯子、平台、栏杆、端板、中尾泛进出口喇叭、保温箱以及附

件和外部蒸汽加热管的总重量。

(2)内件安装包括：内部各种结构支梁、吊架、阴极板、阳极板、螺旋输送装置等的总重量。

8．本章设备水压试验项目工作内容中有“压缩空气吹扫”字样，是指按施工规范

要求在试压完毕后将未排净的残存液体及水渍吹扫清除，不能等同于空气吹洗。若

设计要求或实际施工中对设备内部洁净处理时，还应套用压缩空气吹扫或其他相应

清洗定额。

第三章金属立式储罐预制安装

本章共四节306个定额子目，

均按地上储罐编制，不适用于地

下、半地下或洞内储罐施工。3

万m3及以下储罐按手工焊工艺，

3万m3以上储罐按自动焊加手工

焊工艺。本次修编对储罐附件的

安装进行了删减和增加，其中空

气泡沫产生器安装、喷淋冷却管

线、泡沫管线及反射板预制安装仅适用储罐、球罐本体附属工程。

本章包括拱顶罐/浮顶罐/内浮顶罐/不锈钢罐的预制安装、储罐附件安装、

水压试验及胎具的制安拆等工作，不包括以下工作内容。

1.除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程8.储罐壁板的复验，包括化学成分、力学性能及焊接工艺评定

2.罐体外防雷接地 9.预热、后热及热处理

3.无损探伤 10.阴极保护工程

4.钢板卷材的开卷平直 11.储罐标定费用

5.储罐基础工程 12.罐本体以外各类系统的安装

6.平台、梯子、栏杆、扶手的制作安装13.现场组装平台铺设与拆除、卷材场外成品运输等辅助项目

7.机加工件、锻件的外委加工费用 14.水压试验排水管线的安装拆除

1．储罐施工方法已做了综合考虑，如采用不同的施工方法时，消耗量不得调整。

2．储罐预制安装项目是按一个工地同时建造同系列两座以上（含两座）储罐考虑

的，如果只建造一座时，人工、机械乘以系数1.25。

3．整体充水试压是按同容量的两座以上（含两座）储罐连续交替试压考虑，如只

有一座储罐单独试压时，人工、水、机械均乘以系数1.3。内浮顶储罐与拱顶储罐

的水压试验同列为一个子目，但内浮顶储罐水压试验中的人工、机械乘以系数1.1。

4．储罐搅拌器安装，按照整体到货考虑，散件到货组装，定额乘以系数1.5。

5．储罐附件按成品合格件供货考虑，如附件到货不带孔颈或加强板时，在计算主

材费时应单列孔颈和加强板的费用。储罐附件如为自制，仍按外购件价格计算费用。

不锈钢储罐的不锈钢配件安装执行碳钢储罐配件安装相应定额人工乘以系数1.15，

焊材按实际材料价格调整（不含加热器制作安装）。

6．浮顶罐船舱胎具制作中15万m3储罐按照10万m3储罐的单座定额乘以系数1.38。

7．罐体手段用料制作摊销项目是按内脚手架正装的施工方法考虑的，按罐容量分

别以“座”计量，定额不得调整。除已列出手段用料制作摊销项目以外的胎具、工

卡具手段用料已按摊销量分别计入底板、壁板、浮船预制安装项目中，不得另计。

8．5万m3及以上内浮顶钢制浮盘组装胎具制安拆，发生时按实际价格计取，1万

m3～5万m3内浮顶钢制浮盘组装胎具制安拆套用1万m3的定额子目。

9．胎具按储罐不同构造、施工方法和规格，分别以"座"、"套"为计量单位，摊销

次数及摊销量，不得调整。序号胎具项目适用储罐容量(m3) 周转使用次数

1 立式储罐壁板卷弧胎具制作 100-150000 一个工地一套

2 拱顶、内浮顶储罐顶板预制胎具制作 100-20000 一个工地一套

3 拱顶、内浮顶储罐顶板组装胎具制作 100-100000 10

4 拱顶、内浮顶储罐顶板组装胎具安装、拆除 100-100000 每座罐计算一次

5 拱顶、内浮顶储罐钢制浮盘组装胎具制作 100-10000 10

6 拱顶、内浮顶储罐钢制浮盘组装胎具安装、拆除 100-10000 每座罐计算一次

7 浮顶储罐内脚手架正装胎具制作 3000-150000 10

8 浮顶储罐内脚手架正装胎具安装、拆除 3000-150000 每座罐计算一次

9 浮顶储罐外脚手架正装胎具安装、拆除 50000-150000 每座罐计算一次

10 浮顶储罐船舱预制胎具制作 3000-150000 10

10．储罐预制安装的主要材料损耗率按下表计算。

主要材料及名称供应条件损耗率(%)

平板设计选用的规格钢板 5

非设计选用的规格钢板按实际情况确定

毛边钢板按实际情况确定

型钢设计选用的型钢 5

钢管设计选用的钢管 3.5

卷板卷筒钢板按钢板卷材开卷平直项目执行

不锈钢板设计选用的规格钢板 6.5

非设计选用的规格钢板按实际情况确定

11．中幅板周长不足或超过取定尺寸时，执行底板板幅调整相应子目，如周长减

少，基价增加；周长增加，基价减少；边缘板板幅变化不予调整。壁板节数和张数

不足或超过取定数量时，执行壁板板幅调整相应子目，如节数、张数增加，基价增

加；节数、张数减少，基价减少。

序号罐容量(m3)每块中幅板(m) 罐壁板

长宽周长每块板长×宽(m) 每座罐节数每节张数

1 5000 6.4 1.6 16 6.4*1.6 8 11

2 30000 12 1.8 27.6 11.8*1.8 9 13

3 50000 12.5 2.2 29.4 11.8*2.45 8 16

4 100000 14.78 2.98 35.52 12.57*2.45 9 20

5 150000 13.78 2.78 33.12 14.65*2.4 10 20

1．罐本体制安区别不同构造形式和容量，按设计或经批准的排版图计算，不扣除

开孔面积，以"t"为计量单位。重量包括罐底板、壁板、顶板、包边角钢、加强圈、

抗风圈以及垫板、补强板等，5万m3及以上不包括加强圈、抗风圈。消耗量均不包

括附件、加热器、胎具、压力试验和梯子/平台/栏杆制安等内容，另执行相关定额。

2．附件安装区分不同种类、规格、型号，分别以"个"、"10个"、"套"、"台"、"t"、

"10m"等为计量单位。

2．水压试验定额内已包括储罐至试压泵的临时水管线敷设、拆除及材料摊销量，

不包括水源地至试压泵前水箱及排放口至排放点的临时管线铺设、拆除，按施工方

案另行计算。

第四章球形罐组对安装

本章共四节218个定额子目，

包括0.1MPa≤设计压力≤4MPa的碳

钢、合金钢球形罐组对安装。

球形罐容量由原定额2000m3

扩大至10000m3。根据近几年球形

罐设计制造情况，200m3及以下球

形罐按照橘瓣式考虑，200m3以上

按照混合式考虑。

本章包括球形罐组装、组装胎具的制作/安装/拆除、水压试验、气密性试

验、焊接防护棚的制作/安装/拆除，不包括以下工作内容。

1.球壳板制作和预组装 7.球罐的无损探伤检验

2.支柱制作 8.球罐的防腐、保温和脱脂

3.梯子、平台、栏杆的制作安装 9.锻件、机加工件、外购件的制作或加工

4.喷淋、消防装置的制作安装 10.预热和后热

5.防火设施 11.组装平台的铺设与拆除

6.防雷设施

1．球形罐球壳板坡口大部分为不对称"X"型，所以本次修编是按照不对称"X"型

坡口取定的。若球罐为"V"型坡口时，定额内的焊工工日、焊条用量、电焊机、

焊条烘干机、焊条保温箱台班量可以调整。

2．球罐的人孔、接管开孔焊接安装以

及球罐支柱与球壳赤道板的焊接是按照

制造厂焊接完毕考虑的，如在现场焊接应另行计算。

3．根据吊装作业高度和吊装重量对吊车进行了选定。原定额吊车取定为8t-75t

汽车起重机，本次修编5000m3及以下主吊吊车取定为16t-80t汽车起重机、

5000m3以上主吊吊车取定为100t履带吊。

4．组装卡具原定额摊销比例取定为30%，考虑到卡具实际可以多次重复利用，

根据实际情况本次修编定额卡具摊销取定为20%。

5．本次修编4000m3及以上球罐组装胎具

定额考虑伞形架（中心柱法），4000 m3

以下球罐取消中心柱。

球罐容量

(m3以内)50 120 200 ...

夹具用钢03 605 1211 1484 ...

夹具用钢16 403.333 807.333 989.333 ...

6．球形罐组对安装项目是按碳钢和普通合金钢取定的，高强合金钢球罐在定额

含量的基础上按下表规定系数调整。

7．水压试验是按一台单独计算，如同时试压超过一台时，定额乘以系数0.85。

水压试验和气密试验按球罐不同容积以"台"为计量单位。

8．球罐组装胎具及球罐焊接防护棚定额内的钢材用量已将回收值从定额内扣除。

组装胎具制作、安装与拆除，按球罐的不同容积以"台"为计量单位。

项目名称焊工工日电焊条尼龙砂轮片电焊机焊条烘干箱空气压缩机

高强合金钢 1.15 1 1.7 1.15

备注1.焊工工日数等于电焊机台班数；

2.电焊条消耗量不变，单价按实换算。

9．施工中防护棚的铁皮和防火篷布均挂在球罐外部脚手架上，故本次修编取消

了原定额中用于防护棚架设所需的角钢和槽钢等钢材用料。

10．金属防护棚原定额考虑为0.7-0.9mm和1.0-1.5mm两种黑铁皮，本次修编

取定为1.0mm镀锌铁皮。防火篷布防护棚原定额考虑为金属和篷布混合结构，

本次修编将混合结构改为防火篷布防护棚。防护棚子目取消刷漆的人材机消耗，

取消原定额内电焊条、氧气、乙炔、电焊机和烘干箱。焊接防护棚制作、安装、

拆除按球罐容积和防护棚形式，以"台"为计量单位。

11．球形罐组对安装根据其材质、容量、规格尺寸、球板厚度和重量，以"t"为

计量单位。球形罐组装的重量包括球壳板、支柱、拉杆及接管的短管、加强板

的全部重量，不扣除人孔、接管孔洞面积所占的重量。罐体上的梯子、栏杆、

扶手另行计算。

第五章气柜制作安装

本章共三节80个定额子目，适用于直升式、螺旋式及干式气柜制作安装。

螺旋式低压湿式气柜直升式低压湿式气柜稀油密封干式气柜

本章包括螺旋式、低压干式和直升式气柜制作安装、配重块安装、密封装

置制作安装、胎具制作安装与拆除及气柜充水、气密、快速升降试验，不包括

以下工作内容。

1.导轮、法兰及特征螺栓、配重块的制作和加工

2.无损探伤检测

3.除锈、刷油、防腐

4.基础工程及荷载预压试验

5.防雷接地

6.防雷设施组装平台的铺设与拆除

1．实际采用的施工方法与定额取定不同时，除另有规定外，定额不得调整。

2．气柜制安区别不同构造形式和容量，按设计或经批准的排版图计算，不扣除

开孔和切角面积，以"t"为计量单位。重量包括本体结构、放散装置、人孔、接

管、加强板、平台、梯子、栏杆等，不含配重块重量。

3．配重块安装中混凝土预制块按实有体积以"m3"为计量单位，铸铁块按实际

重量以"t"为计量单位。若实际采用的配重块与消耗量标准取定不同时，可按实

换算配重块的主材费，但其余不得调整。

4．胎具主材已将回收值从定额内扣除，不再考虑摊销。

5．气柜组装胎具制作安装与拆除，按结构形式和不同容积，以"座"为计量单位。

6．螺旋式气柜轨道、型钢揻弯胎具制作，按不同容积以"套"为计量单位。本项

目是以单套胎具考虑的，如根据施工图需要制作多套胎具时，轨道揻弯胎具工

程量按公式1+0.6×（N-l）计算，型钢揻弯胎具工程量按公式1+0.4×（N-l）

计算（公式中N为胎具的套数）。

7．气柜充水、气密、快速升降试验，按气柜结构形式和不同容积，以"座"为计

量单位，并包括临时水管线的敷设、拆除和材料摊销量。不包括水源地至试压

泵前水箱及排放口至排放点的临时管线铺设、拆除。

第六章工艺金属结构制作安装

在保持原定额子目设置

的情况下，增加高强螺栓连

接管廊、设备框架安装、不

锈钢料斗料仓制作安装、零

星小型金属结构制作安装；

补充1.2m以上烟囱制作安装

；将原定额第八章火炬及排

气筒制作安装并入本章，共

五节257个定额子目。

本章包括金属结构、烟囱、烟（风）道、料（煤）斗、料（煤）仓、火炬

及排气筒的制作安装、型钢制作，不包括以下工作内容。

1.除锈、刷油、防腐衬里和防火层 7.火炬点火装置、自控装置的安装

2.无损探伤检测 8.高强螺栓副扭矩系数试验、连接件的摩擦系数试验

3.焊缝的预热与后热9.建筑基础地脚螺栓与安装物底座预留孔不匹配所发生的费用

4.不锈钢料斗、料仓的酸洗、钝化、脱脂、气密性试验及内壁抛光

10.150t以上（含150t）大型吊装机械使用费用、停滞费用和进退场费用

5.烟囱、火炬等的防雷接地 11.二次灌浆

6.烟囱缆风绳地锚的埋设 12.现场组装平台的铺设与拆除、吊耳制作安装

13.胎具和加固件制作安装及运输

1．有关名词的说明：

(1)工艺金属结构中的"桁架"结构，主

要是指与安装专业相关的、为了支承

和传递设备或管道本身的重量和其他

附加应力所引起的荷载，以满足生产

工艺要求的桁架类钢结构。如皮带输

送机或其他输送机栈桥(也称为通廊)、

架空管道跨路支托桁架等。

(2)"管廊钢结构"是由连续

的梁和柱以及各种拉撑组

成的断面呈“∏”型的构

架。管廊结构可以是单层，

也可以是双层，用以支托

成排的各种管线。一般还

附有走台、栏杆、爬梯，

以满足对管线、阀门操作

维修的需要。

(3)"设备框架"是由立柱与纵、

横梁等主要受力构件，并辅

以各种人字形或剪刀形斜拉

撑，从而构成的稳固三维立

体构架。在框架各层平面上，

一般也铺设有格栅板或花纹

钢板，并设有栏杆和扶梯，

以满足生产工艺操作和设备

管道检修工作的需要。

(4)"单梁结构"是指由上下翼板

、腹板以及加强筋板等组焊而

成的工字形梁或箱形梁结构，

如常见的行车梁以及物料贮运

系统支架梁、漏斗梁等。

(5)"联合平台"是指两台及其以

上设备的平台互相连接组成的进行操作、检修使用的平台。

(6)"零星小型金属构件"是指与设备配套的零星小型金属结构件（如支架、框架、防

护罩、支柱以及沟、槽、箱等费密闭容器）制作、安装。

2．本章适用于与安装工程有关的工艺金属结构制作安装工程，定额系综合取定，

除另有规定外，不得因施工方法不同而进行调整。

3．操作高度增加费：

(1)金属结构构件安装高度超过40m时，超过部分工程量按定额人工乘以系数1.1，

实际使用的大型吊装机械另计，原吊装机械不作调整。

(2)平台、梯子、栏杆安装高度超过40m时，超过部分工程量按定额人工、机械乘

以系数1.1。

4．高强螺栓连接钢结构安装项目中已包括连接螺栓安装，但不包括连接螺栓的用

量，螺栓按主材另计（螺栓损耗率按3%计算）。

5．格栅板平台安装，是按比例综合取定其螺栓连接和焊接的工程量，不得调整。

6．花纹板和格栅板平台制作、安装项目按原材料供货考虑，格栅板平台安装项目

按成品供货考虑。

7．设备支架、零星小型金属结构件等的制作安装，属于不锈钢材质的应套用相应

碳钢项目，人工乘以系数1.15，焊材按实际材料价格调整。设备支架制作安装以

“每组重量”划分步距，支腿式、托（吊）架式以一台设备为一组；大于100kg的

管道支架（不论落地式或悬臂式）以一个管架为一组；而对于底座式型钢架，不论

用于支撑单台设备或多台设备，只要设计为一个整体结构，就应视为“一组”。

8．烟囱、火炬、排气筒是按整体吊装就位取定的，如采用其他方法施工时，应另

行计算。火炬头安装是按火炬整体吊装前在地面安装考虑的，若采用高空安装时，

按实另行计算。

9．不锈钢材质的料斗、料仓制作安装实际采用的焊接材料与定额取定不同时，可

按实换算焊接材料单价。

10．火炬、排气筒的筒体制作组对是按钢板卷管计算的，如采用无缝钢管时，按

相应定额乘以系数0.6。

11．一个工地同时揻制相同材料、规格、直径的型钢圈，不论揻制批量多少，型

钢揻制胎具制作只能计算一次，胎具用料已将回收值从定额内扣除。

12．擗八字角钢圈揻制，定额乘以系数1.1。

13．大型金属构件整体或分片、分段吊装需要的临时加固件，可根据批准的施工

方案计算加固件工程量，执行"设备吊装加固"的定额。

14．工艺金属结构制作安装中，制作和安装的人材机比例按下表执行。

序号项目名称制作(%) 安装(%)

人工材料机械人工材料机械

1 设备框架 72.00 70.64 46.70 28.00 29.36 53.30

2 管廊 72.00 55.39 66.50 28.00 44.61 33.50

3 桁架 72.00 75.38 64.00 28.00 24.62 36.00

4 单梁结构 40.00 75.34 51.50 60.00 24.66 48.50

5 设备支架 72.00 76.65 68.70 28.00 23.35 31.30

6 平台制安 66.50 62.52 71.20 33.50 37.48 28.80

7 梯子、栏杆、扶手 71.32 74.00 71.20 28.68 26.00 28.80

8 联合平台 72.30 69.50 36.63 27.70 30.50 73.37

1．金属结构制作安装，按施工图纸所示尺寸计算，不扣除孔眼和切角所占重量，

以"t"为计量单位，零星小型金属结构件制作安装以"100kg"为计量单位。

2．多角形连接筋板重量以图示最长边和最宽边尺寸，按矩形面积计算重量。

3．金属结构制作安装定额内已考虑安装时焊接

或螺栓连接的重量，不得另行计算。

4．联合平台计算工程量时应包括联合平台上的

梯子、栏杆、扶手等整体重量。单台设备上不同

空间的几个平台均不应按联合平台计算。

5．格栅板平台安装，按安装形式以"t"为计量单位。

6．金属结构构架在基础上安装，需要二次灌浆时，执行相应定额项目。

7．烟囱、烟(风)道、料(煤)斗、料(煤)仓预制安装，按经过批准的实际下料配板图

所示几何尺寸，以"t"为计量单位；不扣除人孔、检查孔、清扫孔等所占面积重量。

烟囱、烟(风)道制作重量包括筒体、弯头、异径过渡段、加强圈、人孔、检查孔、

清扫孔等全部金属重量；安装重量除包括制作重量外，还包括伸缩节、闸板门、防

爆门、挡板等部件重量。

8．火炬、排气筒塔架现场制作组装，根据塔架形式、重量，按所示几何尺寸，以

"t"为计量单位；其重量包括火炬或排气筒筒体、引火管等的重量(不扣除孔眼所占

面积重量）。

9．火炬、排气筒整体吊装，按高度以"座"为计量单位。火炬、排气筒整体吊装包

括：火炬或排气筒筒体、引火管、塔架、风缆绳、平台、梯子、栏杆、火炬头、分

子密封器、工艺配管、电气、仪表、点火装置、避雷装置、临时加固职称等构件。

10．火炬头安装按直径以"套"为计量单位，包括火炬头和分子密封器。

11．型钢圈揻制、型钢圈揻制胎具按型钢规格和型钢圈直径，分别以"t"、"个"为

计量单位。

12．钢板组合工字钢(H型钢)制作，按所示几何尺寸，以"t"为计量单位；不扣除孔

眼和切角面积所占的重量。

第七章撬块安装

本章是根据清单计算规范新增加章节和内容，共四节29个定额子目。

撬装干燥设备撬装多相泵

本章包括下表中的工作内容，不包括撬块内散装到货的设备、部件、配管

等安装就位；撬上的房屋搭设；无损检测；防腐、保温、电伴热安装。

1.设备类工艺单元

撬块重量包括撬块本体钢结构及其连接器的

重量，以及撬块上已安装的设备、工艺管道、

阀门、管件、螺栓、垫片、电气、仪表部件

和梯子、平台等金属结构的全部重量。

2.泵类工艺单元

3.应急发电机组工艺单元

4.仪表供风工艺单元

二、定额应用有关问题的说明

1．撬块安装是根据目前施工现场较普遍采用的施工方法综合取定，如实际情况

与定额不同时，除特殊情况另有规定外，定额不得调整。

2．各类撬块安装按撬块单元底座截面投影面积和设备重量，以"套"为计量单位。

第八章综合辅助项目

本章共五节116个定额子目，是第三册各章节定额的综合辅助项目。

本章包括下表中的工作内容，不包括被检工件的退磁、焊接工艺评定、产

品焊接试板试验的工作内容。

1.无损探伤检测

2.预热、后热及热处理

3.卷板开卷与平直

4.现场组装平台铺设与拆除

5.钢材半成品运输

1．液化气预热与后热按板材不同厚度分别列项计算，适用于设备和球形罐的焊

缝预热与后热。

2．当设备容量大于2000m3时，液化气预热与后热器具的制作执行球形罐项目。

3．设备和球形罐的整体热处理，应分别执行相应项目。

4．钢卷板开卷与平直项目，除实际净用量外，还包括定额规定的制作损耗量。

5．现场组装平台是按摊销量进入项目的，主要材料已按15次周转使用计算；

平台面积每增减10m2时，应按最接近的项目进行调整。根据批准的施工组织设

计，按搭设方式和平台面积以"座"为计量单位。

6．钢材半成品运输是指预制厂至安装位置之间的运输，不适用于场外长途运输。

1．X(γ)射线探伤，区别不同板厚，以"10张"为计量单位；计算工程量时，按设

计规定的探伤焊缝总长度除以取定的有效长度(250mm)计算出拍片张数。

2．超声波、磁粉、渗透对金属板材板面探伤，按板材面积以"10m2"为计量单

位；对金属板材周边和焊缝的探伤，按探伤的焊缝长度以"10m"为计量单位。

3．光谱分析按不同类别，以"点"为计量单位。

4．预热、后热与整体热处理，按项目类别分别以"10m"、"台"、"t"为计量单位。

5．钢板开卷与平直，按不同钢板厚度，以"t"为计量单位。

6．钢材半成品运输，按运输距离以"10t"为计量单位。"每增加1km"是指超出

定额所增加的运输距离，不包括二次装卸。

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