no slide title · «Инфраструктура ТК» более 15 лет назад с...
Post on 12-Jun-2020
10 Views
Preview:
TRANSCRIPT
40 лет Хоневелл в России: от «поля» к «облакам»
1
Конференция Honeywell 16-18 сентября 2014
Главный инженер – Заместитель генерального директора ООО «Инфраструктура ТК»
Станислав Власов
2
Кратко об ООО «Инфраструктура ТК»
• ООО «Инфраструктура ТК» - инжиниринговая и сервисная компания, производит работы и оказывает услуги в области автоматизации технологических процессов и управления производством, использующая инновационные технологические решения на основе лучших мировых практик.
• Компания создана в 2011 году в ходе вывода непрофильных активов из ОАО «ЛУКОЙЛ». В Компанию переведен весь персонал по проектированию, внедрению и сервису переребатывающих предприятий ОАО «ЛУКОЙЛ».
3
Структура Компании
Генеральный директор
Аппарат управления
г.Москва
Кстовское
Территориальное Производственное
Управление
> 300 чел.
Пермское
Территориальное Производственное
Управление
> 300 чел.
Ухтинское
Территориальное Производственное
Управление
> 60 чел.
Нижневолжское
Территориальное Производственное
Управление
> 300 чел.
Ставропольское
Территориальное Производственное
Управление
>250 чел.
Череповецкое
Территориальное Производственное
управление
> 300 чел.
ООО «ЛУКОЙЛ-
Нижегороднефтеоргсинтез»
ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез»
ООО «ЛУКОЙЛ-ПНГП»
ООО «ЛУКОЙЛ-Транс»
ООО «ЛУКОЙЛ-
УНП»
ООО «ЛУКОЙЛ-
Волгограднефтепереработка»
ООО «Сартоворгсинтез» ООО «Фосагро-
Череповец»
ООО «Ставролен»
Клиенты:
Численность персонала ООО «Инфраструктура ТК» более 1 500 человек
4
Направления деятельности –
Базовая автоматизация
• Обеспечение полного жизненного цикла систем управления технологическими процессами (проектирование, комплектование, монтаж, наладка, ввод в эксплуатацию, текущее обслуживание и ремонт, модернизация). Разработка проектно-сметной документации, строительно-монтажные и
пусконаладочные работы при создании и модернизации КИПиА и АСУТП.
Выполнение функций генподрядчика при реализации инвестиционных проектов
информационно-технологического обеспечения в области строительства,
реконструкции и технического перевооружения.
Техническое и оперативное обслуживание КИПиА (в том числе регулирующих
клапанов) и АСУТП Заказчика.
Текущий и капитальный ремонт КИПиА (в том числе регулирующих клапанов) и
АСУТП Заказчика.
Метрологическое обеспечение производства. Ремонт, подготовка к калибровке
(поверке средства) измерений, калибровка и поверка средств измерений.
5
Направления деятельности –
Высокотехнологичные решения
• Создание Единых операторных на нефтеперерабатывающих (НПЗ), нефтехимических (НХП) и газоперерабатывающих предприятиях (ГПЗ).
• Внедрение систем оптимизации технологических процессов (систем АРС) на НПЗ, ГПЗ, НХП, в том числе оптимального смешения продуктов.
• Разработка компьютерных тренажёрных комплексов для операторов технологических процессов (КТК, OTS).
• Внедрение систем автоматизации производственных процессов (Базы данных реального времени (БДРВ), визуализация технологических процессов).
6
Предыстория развития направления
высокотехнологичных решений
В 2007 году в ООО «ЛУКОЙЛ-ИНФОРМ» создан Отраслевой центр компетенции по комплексной автоматизации производства (далее ОЦК по КАП. Его основные задачи:
• Разработка концептуальных документов по комплексной автоматизации производства на базе Единых операторных.
• Проектирование сетевой инфраструктуры объединённой сети АСУТП в рамках единых операторных.
• Разработка и внедрение систем усовершенствованного управления и оптимизации технологических процессов.
• Разработка и внедрение компьютерных тренажёрных комплексов технологических процессов.
• Разработка и внедрение баз данных реального времени.
В 2011 г. при реорганизации ООО «ЛУКОЙЛ-ИНФОРМ» подразделение в полном составе было переведено в ООО «Инфраструктура ТК».
.
7
История создания
Единых операторных ОАО «ЛУКОЙЛ» 1
• 2007 г. Изучение опыта внедрения центральных операторных Conoco Philips, Nippon Petroleum, Idemitsu (Япония).
• 2007-2009 г. Разработка основных документов для построения централизованной системы управления:
«Концепция комплексной автоматизации производства на базе Единых операторных на нефтеперерабатывающих предприятиях группы «ЛУКОЙЛ» (Дорожная карта ИТО).
«Типовые требования к проектно-техническим решениям зданий и системам обеспечения Единых операторных НПЗ группы «ЛУКОЙЛ».
«Стандарт эффективности РСУ и СПАЗ технологических процессов нефтегазопереработки».
«Стандарт эффективности Единый операторский интерфейс технологических процессов нефтегазопереработки».
8
• 2008 – 2012 г. - Строительство Центральных операторных, создание централизованных систем управления на нефтеперерабатывающих предприятиях в Плоешти (Румыния), Бургасе (Болгария), Перми, Кстово, Ухте, Волгограде.
• В 2008- 2009 г. - Выбор единого поставщика АСУТП:
Honeywell – для предприятий нефтепереработки в Ухте, Перми, Кстово, Волгограда, Бургасе и нефтехимии в Буденновске.
Emerson – для предприятий в Румынии, Одессе.
• В 2009 г. Выбор единых поставщиков КИПиА (по группам оборудования): Yokogawa, Emerson, Invensys, Endress Hauser и др.
• 2010 г. – по настоящее время. Распространение концепции и строительство центральных операторных на нефтехимических и газоперерабатывающих предприятиях ОАО «ЛУКОЙЛ»: Ставролен (Будённовск), Карпатнефтехим (Украина), Саратоворгсинтез, Пермском ГПЗ, Котовском ГПЗ.
История создания
Единых операторных ОАО «ЛУКОЙЛ» 2
9
Концепция, предусматривает автоматизацию производства по следующим направлениям:
• Модернизация средств КИП и А.
• Создание или модернизация сетевой инфраструктуры предприятия.
• Оснащение технологических установок современными РСУ.
• Внедрение систем усовершенствованного управления технологическими процессами (APC).
• Внедрение компьютерных тренажерных комплексов технологических установок.
• Создание единой базы данных реального времени.
• Внедрение систем мониторинга и диагностики активных фондов/компонентов АСУТП.
• Развитие интегрированных информационных систем управления производством.
Концепция комплексной автоматизации
производства на базе Единой операторной
10
Реализация Концепции.
Пример ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез».
11
11
КИПиА
Сеть
РСУ и ПАЗ
АРС
КТК
БДРВ
СУРНО
ИСУ
ЕО
Прочие
На внедрение РСУ и ПАЗ затрачено ~ 75%
от общего инвестиционного бюджета
проектов ИТО. В составе этих проектов
включены затраты на замену КИП и А,
сетевую инфраструктуру для перевода
управления из ЕО, подключения РСУ
технологической установки к БДРВ
предприятия.
Проект создания Единой операторной
предусматривал реконструкцию здания,
организацию рабочих мест операторов, а
так же частично, создание сетевой
инфраструктуры.
«Прочие проекты ИТО» - проекты,
направленные на приобретение
вычислительной и оргтехники
Реализация Концепции: распределение
инвестиционных затрат
12
2008 2009 2010 2011 2012 2013
31 34
36 36
42 44
18 15 13 13
7 5
РСУ Пневматика
2008 2009 2010 2011 2012 2013
18 19 19 20 20
31
13 15
17 16
22
13
18
15 13 13
7 5
ЕО РСУ Локальные пункты Пневматика
Реализация Концепции: уровень базовой
автоматизации
Общее количество технологических
установок ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез» 57. 8
технологических установок не
планируется к переводу на
управление из ЕО.
37-10
39-10
37-50
УКГ
35-6
Концентрация управления
в ЕО. Соотношение между
установками
управляемыми из
ЕО/Локальных пунктов
управления
13
2008 2009 2010 2011 2012 2013
18 19 19 20 20
31
13 13 13 13 14
17
Количество ТУ, управляемых из ЕО
Количество операторов, человек в смену
2008 2009 2010 2011 2012 2013
13 15 17 16 22
13
72
84 95
89
118
78
Количество ТУ, управляемых из локальных пунктов
Количество операторов, человек в смену
Реализация Концепции: влияние концентрации
управления из ЕО на численность персонала
Количество установок,
управляемых из ЕО и
количество операторов,
управляющих
технологическим
процессом из ЕО,
человек в смену
Количество установок с РСУ
управляемых из локальных пунктов и
количество операторов, управляющих
технологическим процессом из
локальных пунктов, человек в смену
14
0
10
20
30
40
50
60
2008 2009 2010 2011 2012 2013
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
1 1 1 2 2 3
8 8 9 9 11 11
Количество ТУ Количество ТУ подключенных к БДРВ
Количество ТУ оснащенных АРС Количество ТУ имеющих KТК
Все технологические установки предприятия подключены к системе БДРВ. 11 технологических установок предприятия имеют тренажерные комплексы операторов. Предусмотрена
разработка тренажеров для всех основных технологических установок до 2016 года.
5 технологических установок предприятия оснащены системами АРС. Проекты АРС показали высокую
эффективность, актуальность для производства. В соответствии с Программой стратегического развития
ИТО в 2014-2020 году планируется внедрение АРС на 12 технологических установках предприятия.
Реализация Концепции: внедрение
высокотехнологичных решений – APC, КТК, БДРВ
15
Единая операторная ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез». План расположения, рабочие места
Рабочих мест:
Диспетчер – 1 место
Нач. смены – 5 мест
Операторы – 25 мест
16
ПГПН
ПППН ПКТ (блок гидроочисток)
ЕО
т.510
т.521
т.531
т.512
т.522 т.520
т.545
т.35-11/600
т.35-8/300б КК1
т.35-11/300
т.24-6
т.24-7 т.24-9
УКВГ Emerson АВТ-1
АВТ-2 АВТ-4
АТ-5
ВДУ ЭЛОУ-4
ЭЛОУ-5
ЭЛОУ-6
АТ-6
Honeywell
Emerson
Изомеризация
Yokogawa
ГФУ УКГ
35-6/300
ПКМ
19-10
36-20
36-30
37-10
37-30/50
37-40
39-10
39-30
39-40
Emerson
Yokogawa
Honeywell
- в составе ЕО
- Планируется
подключение в
2013-2014 г.
т.549
302-01
ПКТ
Honeywell
Единая операторная ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез». Структура централизованной АСУТП
17
Сетевые и характеристики ЦСУ:
Кол-во подключенных объектов – 36
Возможное подключение объектов – 45 *
Количество коммутаторов/ портов – 74/600**
Резервирование сетевых устройств –100%
Топология сети – кольцо-дерево”
Общая протяженность ВОЛС –50 км.***
Скорость передачи данных - 1 Гб/с
Резервирование ВОЛС – 100%
Количество параметров (факт) - 55170
Версия Experion PKS - 410
Версия Emerson - 11
Версия Yokogawa - 4
Примечание:
* - на имеющемся оборудовании, с учетом ВОЛС
** - для подключения объектов (локальных систем)
*** - длина кабеля ВОЛС приведена с учетом резервных линий
**** - на 1 мастер сервер EPKS
Оборудование и функции:
Станций оператора - 35 шт.(4 монитора на каждый АРМ)
Станций инженера - 6 шт. (2 монитора на каждый АРМ)
Принтеров - 5 шт.
Мастер сервер EPKS - 4 (резервированный)
Доменный контроллер - 1 шт.
Сервер APC - 5 шт.
Сервер OpenBPC - 1 шт.
Внешнее электропитание - 2 Ввода, (4 шт. ИБП, 100%резервированные)
Единая операторная ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез». Сводная таблица
18
Единая операторная ООО «Ставролен». Общий план здания, виды операторной, диспетчерской
19
Всего рабочих мест 53 из них:
Диспетчер – 1 АРМ
Нач. смены – 2 АРМ
Операторы – 50 АРМ
Шкафов оборудования для:
Серверов – 1 шт.
Сетевого оборудования – 2 шт.
Распределения питания – 1 шт.
Установки станций и KVM – 9 шт.
Залы:
1. Операторный – 948,6 м2;
2. Помещение старших смены и
диспетчеров – 111,3 м2.
Единая операторная ООО «Ставролен». Рабочие места и план операторной и диспетчерской
20
Единая операторная ООО «Ставролен». Схема структурная КТС 1
21
Единая операторная ООО «Ставролен». Схема структурная КТС 2
22
Сетевые и характеристики ЦСУ:
Кол-во подключаемых объектов – 17
Возможное подключение объектов – 50 *
Количество коммутаторов/ портов – 12/72**
Резервирование сетевых устройств – 100%
Топология сети – «звезда –дерево»
Общая протяженность ВОЛС – 23 км.***
Скорость передачи данных – 1 Гб/с
Резервирование ВОЛС – 100%
Количество параметров (факт) – 14000
Максимальное кол-во параметров - 125000****
Версия Experion PKS - 410
Примечание:
* - на имеющемся оборудовании, с учетом ВОЛС
** - для подключения объектов (локальных систем)
*** - длина кабеля ВОЛС приведена с учетом резервных линий
**** - на 1 мастер сервер EPKS
Оборудование и функции:
Станций оператора - 53 шт.(4монитора на каждый АРМ)
Станций инженера - 4 шт. (2монитора на каждый АРМ)
Принтеров - 21 шт. (12 ч\б, 9 цв.)
Мастер сервер EPKS - 1 (резервированный)
Централизованный архив – 2 PHD Uniformance (внешний дисковый массив)
Устройство синхронизация времени – 1 (автоматическая, GPS)
Доменный контроллер - 1 шт.
Сервер репликации мнемосхем - 1 шт. (eServer)
Демилитаризованная зона - 2 шт.Cisco (100% резервированные)
Внешнее электропитание - 2 ввода 380В
(2шт. ИБП 80кВа, 100%резервированные, дизель генератор)
Подсистема питания коммутаторов – 100% резервированное (20 шт. АРС AP7723 для АРМов)
Единая операторная ООО «Ставролен». Сводная таблица
23
Опыт в области создания Единых операторных
Описание проекта Предприятие Срок
реализации
Ко-во объектов: 35
Кол-во каналов: >55 000
Тип РСУ: Emerson DeltaV, Honeywell
Experion PKS, Yokogawa Centum CS3000
ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез» 2008
Кол-во объектов: 11
Кол-во каналов: 14 000
Тип РСУ: Honeywell Experion PKS, Siemens
PCS7
ООО «ЛУКОЙЛ-
Ухтанефтепереработка» 2008
Ко-во объектов: 20
Кол-во каналов: >50 000
Тип РСУ:Honeywell Experion PKS, Siemens
PCS7
ООО «ЛУКОЙЛ-
Нижегороднефтеоргсинтез»» 2010
Ко-во объектов: 12
Кол-во каналов: 31 600
Тип РСУ: Honeywell Experion PKS, Invensys
I/A Series
ООО «ЛУКОЙЛ-
Волгограднефтепереработка» 2011
Ко-во объектов: 17
Кол-во каналов: 14 000
Тип РСУ: Honeywell Experion PKS
ООО «Ставролен» 2013
24
Усовершенствованное управление и
оптимизация технологических процессов.
Опыт.
25
Деятельность по направлению усовершенствованного управления и оптимизации технологических процессов началась в ООО «Инфраструктура ТК» более 15 лет назад с реализации алгоритмов расширенного управления средствами АСУТП на технологических объектах НПЗ.
В дальнейшем:
• 2004-2005 г. - Внедрение первой системы APC в России на установке АВТ-1 ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» на базе программно-аппаратных средств Emerson DeltaV.
• 2007-2008 г. формирование комплексной программы внедрения систем APC на НПЗ ОАО «ЛУКОЙЛ», реализация проектов.
• 2008 г . – первый проект в рамках комплексной программы на установке Висбрекинг ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» (первый в России на установке вторичной переработки нефти).
Предыстория развития направления оптимизации
технологических процессов
26
Нерезервированный сервер Experion PKS
СПАЗ РСУ
Firewall
Резервированный контроллер C300
Резервированный контроллер C300
Сеть FTE
Коммутаторы Cisco 2960
EAS-сервер
Консольные станции оператора Experion PKS
Расширенная консольная станция оператора Experion PKS
Сетевое оборудование
Сервер системы АРС
Сервер ЕРКS
Контроллеры РСУ
Контроллеры ПАЗ
Схема интеграции APC с РСУ Experion PKS
27
АТ-5
ЦПУ (т. 528)
АРС Сервер Honeywell
Сервер АСУТП Интеграционная станция DeltaV
Станция оператора
Станция начальника смены
Станция оператора
APC-сервер подключается к резервной локальной сети РСУ (DeltaV Secondary LAN). Обмен данными осуществляется через OPC-сервер ПО DeltaV, установленный на серверной интеграционной станции DeltaV
Оптическая сеть
Схема интеграции APC с РСУ Emerson DeltaV
28
Режим работы контроллера
Установленные пределы регулирования
Текущие показания переменных
Рассчитанное контроллером ожидаемое показание
Состояние статуса переменной
Интерфейс оператора APC (PSOS)
29
Интерфейс оператора APC в РСУ. (Emerson DeltaV)
30
I Разработка Эскизного проекта системы АРС
II Разработка Рабочего проекта системы АРС
III Внедрение системы АРС
IV Опытная эксплуатация системы АРС
5 недель
14 недель
12 недель
10 недель
Стартовое совещание
Исследование объекта, сбор
исходных данных
Эскизное проектирование
Предложение по развитию систем и
замене КИПиА оборудования
Основное тестирование Детальное проектирование
Инсталляция , настройка системы, обучение персонала Заказчика. Предварительные испытания.
Опытная эксплуатация
Приемочные испытания, приемка
в промышленную эксплуатацию
Оценка достигнутого экономического эффекта АРС-
системы
Корректировка рабочей
документации
Основные этапы реализации APC проекта
31
Предприятие Установка Год Виды работ
ООО «ЛУКОЙЛ-
Ухтанефтепереработка» Висбрекинг
2008-
2009
Интеграция сиcтемы APC на базе программного
обеспечения Honeywell Profit Suite с РСУ
Honeywell Experion PKS
ООО «ЛУКОЙЛ-
Волгограднефтепереработка» ЭЛОУ-АВТ-6 2009
Интеграция сиcтемы APC на базе программного
обеспечения Honeywell Profit Suite с РСУ
Honeywell Experion PKS
«ЛУКОЙЛ НЕФТОХИМ
БУРГАС» АД АВД-1 2010
Полный комплекс работ на базе программного
обеспечения Honeywell Profit Suite (РСУ Emerson
DeltaV)
ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез» АВТ-1 2011
Полный комплекс работ на базе программного
обеспечения Emerson DeltaV Predict Pro (РСУ
Emerson DeltaV)
ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез» АВТ-4 2012
Полный комплекс работ на базе программного
обеспечения Honeywell Profit Suite (РСУ
Honeywell Experion PKS)
ООО «ЛУКОЙЛ-
Ухтанефтепереработка» АТ-1 2013
Полный комплекс работ на базе программного
обеспечения Honeywell Profit Suite Suite (РСУ
Honeywell Experion PKS)
«ЛУКОЙЛ НЕФТОХИМ
БУРГАС» АД ВДМ-2 2013
Полный комплекс работ на базе программного
обеспечения Honeywell Profit Suite Suite (РСУ
Honeywell Experion PKS)
Опыт в области усовершенствованного управления
технологическими процессами
32
Компьютерные тренажёрные комплексы.
Опыт.
33
История развития направления разработки КТК началась в нашей компании более 10
лет назад с разработки собственной тренажерной платформы RModel32.
Описание проекта Предприятие Год
реализации
Разработка тренажерной платформы RModel32 2001 –
2002 г.
Разработка тренажерных комплексов для установок (ГДС-
850, каталитический риформинг, изомеризация,
висбрекинг, эстакада налива)
ООО «ЛУКОЙЛ-
Ухтанефтепереработка»
2001-
2008 г.
Разработка тренажерных комплексов установок 24-6, ГДА ООО «ЛУКОЙЛ-
Пермнефтеоргсинтез»
2005-
2006 г.
Разработка тренажерного комплекса установка ГФУ ООО
«Пермнефтегазпереработка» 2010 г.
На базе этой платформы нами был выполнен ряд проектов:
Для дальнейшей своей деятельности мы выбрали тренажёрную платформу
Honeywell Unisim Operations.
33
Предыстория развития направления разработки
тренажёрных комплексов
34
Тренажерная платформа
(UniSim Operations)
UniSim Design
Запуск всех подсистем
тренажера
Структура тренажерного комплекса
35
• Симуляция РСУ (симуляция контроллеров и SCADA) (Experion PKS, Emerson DeltaV…)
• Частичная симуляция РСУ (только SCADA, алгоритмы в сторонних средствах) (Honeywell ExperionPKS, TPS, Siemens WinCC…)
• Эмуляция РСУ (моделирование алгоритмов и эмуляция SCADA сторонними средствами)
в тренажере используется проект с рабочей установки,
мнемосхемы РСУ полностью идентичны существующим на
установке (используются файлы мнемосхем реальной РСУ)
Простота дальнейшего сопровождения, отслеживания изменений в
части РСУ
Высокая стоимость программных средств
(интерфейс к РСУ и симулятор РСУ)
мнемосхемы РСУ полностью идентичны существующим на
установке (используются файлы мнемосхем реальной РСУ)
низкая стоимость по сравнению с предыдущим вариантом
сложности с дальнейшим сопровождением,
отслеживанием изменений в части
алгоритмов РСУ
Низкая стоимость
мнемосхемы похожи, но не идентичны
реальным
сложности с дальнейшим
сопровождением, отслеживанием
изменений в части РСУ
Структура КТК. Особенности моделирования РСУ
36
№ Наименование этапа Длительность,
недель
1 Сбор исходной информации, стартовое совещание,
определение объема моделирования ТП и РСУ 4
2 Эскизное проектирование КТК 6
3 Разработка математической модели ТП, обзорное совещание по
модели 16
4 Разработка математической модели РСУ, операторского
интерфейса, инструкторских функций, интеграция КТК 14
5 Предварительные испытания КТК, приемка в опытную
эксплуатацию 4
6 Опытная эксплуатация 6
7 Приемочные испытания, приемка в промышленную
эксплуатацию 4
Всего 54
Этапы реализации проекта КТК
37
Предприятие Технологическая
установка
Год Моделирование ТП Моделирование
РСУ
ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» Гидроочистка ДТ
ГДС-850 2003 RModel32
Rmodel32, SCADA –
WinCC
ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» Каталитический
риформинг 35-11/300 2004 RModel32
Rmodel32, SCADA –
WinCC
ООО «ЛУКОЙЛ-ПНГП» Установка ГФУ 2006 RModel32 Rmodel32, SCADA –
TPS
ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» Изомеризации С5-С6 2008 RModel32 Rmodel32, SCADA –
TPS
ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» АТ-1 2011 Honeywell Unisim
Design
Симулятор
Honeywell Experion
PKS
ООО «ЛУКОЙЛ-УНП»
АВТ 2012
Honeywell Unisim
Design
Симулятор
Honeywell Experion
PKS
ООО «ЛУКОЙЛ-ПНГП» Сероочистка 2012
Honeywell Unisim
Design
Honeywell Unisim
Design , SCADA –
WinCC
ООО «ЛУКОЙЛ-ПНГП» ТБСГ 2013 Honeywell Unisim
Design
Honeywell Unisim
Design , SCADA –
WinCC
Опыт в разработке КТК
38
Базы данных реального времени (БДРВ).
Опыт.
39
Силами наших специалистов были внедрены БДРВ и системы визуализации на следующих предприятиях группы ЛУКОЙЛ:
ООО “ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез” (PI System)
• Начало работ: 2005г.
• Количество точек: Более 14000.
• Количество интерфейсов передачи данных: Более 35. (КГПН, 24-9, 35-6, 39-40, 35-8, УКВГ, ПСН, 24-7, 35-20, 24-6, 19-10, УКГ, ГФУ, 39-30, 39-10, 37-10, 37-30, 37-50, 36-20, 22-4, 35-11/300, 60-30, изомеризация, 37-40, ГРП, ТЭЦ-9, УВК, 21-10, Учет эл-энергии, Вемко, Причал, 35-11/600, КК-1)
ООО “ЛУКОЙЛ - Ухтанефтепереработка” (Uniformance PHD)
• Начало работ: 2010г.
• Количество точек: Более 20000.
• Количество интерфейсов передачи данных: 8. (АТ-1, АВТ, УПНБ, висбрекинг, 35-11/300, изомеризация, ГДС-850, лаб.)
ООО “Ставролен” (Uniformance PHD)
• Начало работ: 2012г.
• Количество точек: Более 4000.
• Количество интерфейсов передачи данных: 5. (Этилен, полиэтилен, венилацетат, полипропилен, ТВГСиПК)
БДРВ. Опыт
40
По
льзо
ва
тел
и
Сеть VLan
Те
хно
ло
гиче
ски
е у
ста
но
вки
Сервер PHD
Firewall Сервер
Workcenter
Сервер PHD
производства этилена
Сеть предприятия
•Начало работ: 2012г. •Количество точек: Более 4000. •Количество интерфейсов передачи данных: 5. (Этилен, полиэтилен, венилацетат, полипропилен, ТВГСиПК)
Высокая защищенность данных от
несанкционированного доступа извне
Пользователи запрашивают технологические
данные с сервера workcenter, что повышает
быстродействие надежность и безопасность
системы
Частичное резервирование сервера PHD
БДРВ. ООО «ЛУКОЙЛ-УНП»
41
По
льзо
ва
тел
и
Сеть VLan Сеть предприятия
Сервер PHD
нижнего уровня
(резервирован)
Те
хно
ло
гиче
ски
е у
ста
но
вки
Сервер PHD
верхнего уровня
FirewallСервер
Workcenter
•Начало работ: 2010г. •Количество точек: Более 20000. •Количество интерфейсов передачи данных: 8. (АТ-1, АВТ, УПНБ, висбрекинг, 35-11/300, изомеризация, ГДС-850, лаб.)
Высокая надежность схемы
Высокая защищенность данных от
несанкционированного доступа извне
Пользователи запрашивают технологические
данные с сервера workcenter, что повышает
быстродействие надежность и безопасность
системы
Перегруженность схемы серверами (всего 5
штук)
Необходимость синхронизации баз данных точек
двух PHD
БДРВ. ООО «Ставролен»
42
Спасибо за внимание.
Главный инженер – Заместитель генерального директора:
Власов Станислав Сергеевич
Пермский край, г. Пермь, ул. Глеба Успенского 15а
тел. 8 (342) 235-34-83 , моб. 8 909 732 00 98
E-mail: Stanislav.Vlasov@infra.ru
top related