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“Mantener la confianza que cada día ponen en nosotros miles de Empresas y Profesionales, ha sido nuestro objetivo a lo largo de más de 80 años de Historia”
Estructura corporativa
4 continentes 24 países
Andorra Alemania España Portugal / Cabo Verde Reino unido (UK) Emiratos Árabes (EAU) Rusia China Hong Kong Estados Unidos (EEUU)
Angola Botswana R.D. del Congo Ghana Lesotho Malawi Mozambique Namibia República Sudafricana Sao Tomé y Príncipe Swazilandia Zambia Zimbabwe
Estructura corporativa
Equipo humano Equipamiento y Manutención: 8.691 personas Automoción y Logística: 10.888 personas Total: 19.692 personas
Estructura corporativa
26 centros propios en España 7 centros propios en Portugal 24 agentes marinos
Más de cuatrocientos modelos establecen el patrón de calidad para la industria, y permiten ofrecer Soluciones a la medida de las necesidades del Cliente.
Obra civil y edificación, Industria
Con la adquisición de BUCYRUS, CATERPILLAR se convierte en referencia, tanto en las explotaciones de cielo abierto como en la minería subterránea de cámara y pilares y de tajo largo.
Minería de cielo abierto y subterránea
IDENTIFICACIÓN ANÁLISIS DE PRODUCCIÓN VISIÓN REMOTA MONITORIZACIÓN INTEGRACIÓN DE MÓDULOS
PRODUCCIÓN POSICIONAMIENTO ALARMAS DE PROXIMIDAD CÓDIGOS DE DIAGNÓSTICO CONTROL REMOTO
POSICIONAMIENTO GUIADO AUTOMÁTICO DETECCIÓN DE OBJETOS GESTIÓN DE MANTENIMIENTO OPERACIÓN AUTÓNOMA
CONSUMO TRABAJO EN TIEMPO REAL DETECCIÓN DE VEHÍCULOS ANÁLISIS PREDICTIVO
EMPLAZAMIENTO DETECCIÓN DE PERSONAS
EQUIPOS DE TRABAJO
Tecnología | Sistema Cat MINESTAR
Operación autónoma de máquinas “Lower cost per ton, safely”
Mínimo coste de producción de forma segura
Seguridad Producción
€/ton
La seguridad es la prioridad absoluta
• La máquina se opera
desde una localización segura.
• Eliminación virtual de impactos con paredes de mina.
• Programación de zonas de velocidad controlada,
• Programación de zonas de aislamiento.
• Reducción de exposición a ruido, polvo, calor y vibraciones.
Cat COMMAND | Seguridad Operación de palas cargadoras en minería subterránea
Seguridad Producción
€/ton
Cat COMMAND | Productividad y eficiencia
Tiempo Total (8760 horas)
Tiempo Planificado
Tiempo Disponible
Tiempo utilizado
Producción
Tiempo no operativo (vacaciones, etc)
Tiempo no disponible (paradas de mantenimiento)
Tiempo no operativo incluido en el disponible (formación, cambios de turno, comidas, esperas)
Tiempo de producción no optimizado (emparejamientos, tamaño de flota, equipos con bajo rendimienito)
Operación de palas cargadoras en minería subterránea
Seguridad Producción
€/ton
USA (2)
Suecia (1)
Australia (33)
Indonesia (22)
P.T Freeport 13 x R1600G 9 x R1700G
Xstrata George Fisher
16 x R2900G
Stawell Gold 3 x R2900G
Lundin Zinkgruvan 1 x R1700G
Newmont Leeville
2 x R1700G
Newmont Jundee 3 x R2900G
BHPB
Nickel West Cliffs 1 x R1300G
Newcrest Telfer
2 x R2900G 2 x R1700G 1 x R1300G
MMG Roseberry 5 x R2900G
Sistemas autónomos activos Operación de palas cargadoras en minería subterránea
• Control Remoto básico (Tele-remote)
– Control remoto portátil con visión directa. Operaciones manuales. • Control Compartido (Co-pilot)
– Inputs direccional del operador, output automático del sistema. • Control Autónomo (Autopilot)
– Desplazamiento, descarga y retorno automáticos.
Modos de operación remota Operación de palas cargadoras en minería subterránea
POWER SUPPLY – CUSTOME
R PROVIDE
D
LARN ANTENNA
LARN RADIO
LADAR (AIS)
NOT DRAWN TO SCALE
STROBE (AIS)
LARN RADIO
BARRIER SHUTDOWN
MODULE
OPERATOR
STATION
LANYARD and SWITCH (AIS)
Local Area Radio Network
BARRIER CONTROL
PANEL (AIS)
A912
SWITCH
LARN ANTENNA
LARN ANTENNA
A913
A914
LARN RADIO
Sistema de aislamiento de
zona
Estación de
operador
Sistema de automatización
de máquina
Área de operación Operación de palas cargadoras en minería subterránea
1. MAS Camera 2. LADAR Sensor 3. On-board Radio 4. MAS LARN Antennas 5. Electronic Control Module 6. 24V DC Converter 7. Circuit Breakers 8. Electronic Access Module 9. Automation Control
Module 10. Automation Control
Enable Switch 11. Automation Control
Switch 12. Articulation Sensor 13. Area Isolation System
(AIS) Strobe Lights 14. Hydraulic Oil Level
Switch
From Power Supply
Front LADAR
Assembly
Rear LADAR
Assembly
To Operator Station via LARN
From Power Train ECM
From Engine ECM
Existing Systems utilized by Command for underground with direct connection to ICM. • Transmission Speed Sensor • Transmission Solenoids • Parking Brake Solenoid • Fire Suppression System • Steering and Bucket Control Valve • Horns • Attachment Relay • Front and Rear Lights
1 2
1
2
3 4
5 6 7
8 9
10 11
12
13
14
Sistema de automatización de máquina Operación de palas cargadoras en minería subterránea
1. On-board AIS Antenna 2. BSM 3. Network Switch (BCP) 4. Network Switch 5. Programmable Logic Controller 6. Shutdown Interface Module and
Shutdown Switches 7. AIS Computer and Monitor 8. Operator Console Computer and
Tactical Monitor 9. Barrier Control Panel 10. Lanyard Switch 11. Lanyard 12. LADAR 13. Strobe Light 14. Operator Station Interface
To LARN
OPERATE COPILOT
LH1
1
2
3
13
9
12
14 10
11
8 7
5 4
6
Sistema de aislamiento de zona Operación de palas cargadoras en minería subterránea
1. Operator Station
Network Switch 2. Power Supply (mine
supplied) 3. Network Switch 4. Ethernet Cable 5. LARN Radio 6. RF Cable 7. LARN Antenna 8. Power Cable
5
5
5
2
3
8 6
7
4
On-board LARN
Antennas
On-board Radio Unit Locations for Models
R1600G / R1700G
R2900G
A
B Operator Station
1
A
B
Local Area Radio Network Operación de palas cargadoras en minería subterránea
1. Power Supply (mine supplied) 2. Network Switch 3. Programmable Logic Controller 4. AIS Computer 5. Operator Console Computer 6. Site Server Computer 7. Computer System UPS 8. Shutdown Interface Module 9. Shutdown and Reset Switches 10. Tactical Monitor 11. Strategic Monitor 12. AIS Monitor 13. Motion Control Joystick 14. Bucket Control Joystick
Typical Computer
Rack Example
NO S Y
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# #
# #
#
NO
OPERATE
COPILOT LH1
22
1
2 3
4
5
6 7
8
9
10 11 12
13 14
Estación de operador Operación de palas cargadoras en minería subterránea
Amortización de la inversión “Lower cost per ton, safely”
Mínimo coste de producción de forma segura
Seguridad &
Producción
€/ton
• Distancia a descarga: 100 metros • Cambio a control remoto 30’ • Ciclo max manual y RRC: 8h • Ciclo max TR y Command: 11h
“Mantener la confianza que cada día ponen en nosotros miles de Empresas y Profesionales, ha sido nuestro objetivo a lo largo de más de 80 años de Historia”
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