le manuel des soufflets métalliques soufflets métalliques
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Witzenmann GmbH
Östliche Karl-Friedrich-Str. 13475175 PforzheimTél. +49 - (0)7231 - 581- 0Fax +49 - (0)7231 - 581- 820wi@witzenmann.comwww.witzenmann.com
Le manuel des soufflets métalliques
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Edition actualisée du manuel des soufflets métalliques
Édition : janvier 2010
Sous réserve de modifications techniques.
Vous pouvez également télécharger les données techniques en format PDF sur le site internet www.flexperte.de
Sur demande, nous vous ferons parvenir notre logiciel de calcul et de conception Flexperte. Vous y trouverez toutes les données techniques essentielles pour construire compensa-teurs, flexibles métalliques, soufflets métalliques et supports de tuyauterie.
Courriel : flexperte@witzenmann.com
Le manuel des soufflets métalliques
Manuel des soufflets métalliquesSommaire
4.3 Résistance à la pression et au flambage 62
4.4 Résistance à la fatigue 67
4.5 Déformation angulaire et latérale 71
4.6 Torsion et flambage par torsion 73
4.7 Raideur des soufflets 75
4.8 Force de réaction à la pression et diamètre hydraulique 76
Chapitre 5 Les contrôles produit Witzenmann 78
5.1 Moyens de contrôle et d'analyse 80
5.2 Principaux contrôles pour les soufflets métalliques 82
Chapitre 6 Tables techniques 86
6.1 Sélection du soufflet à l'aide du manuel 88
6.2 Sélection du soufflet à l'aide du logiciel Flexperte 94
6.3 Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydable (série préférentielle) 95
6.4 Soufflets métalliques HYDRA pour vannes selon normes ANSI 116
6.5 Soufflets métalliques HYDRA en bronze (série préférentielle) 126
6.6 Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normal (série préférentielle) 130
6.7 Soufflets à diaphragmes HYDRA profil étroit (série préférentielle) 144
6.8 Géométrie des embouts de raccordement des soufflets 154
6.9 Réservoirs de dilatation HYDRA 162
6.10 Tubes de précision HYDRA 164
Chapitre 7 Fiches techniques 172
7.1 Tables des matériaux 174
7.2 Résistance à la corrosion 200
7.3 Tables de conversion et symboles 239
7.4 Formulaire-type pour vos demandes d'offre 250
7.5 Documentation et manuels 251
Manuel des soufflets métalliquesSommaire
Chapitre 1 Witzenmann - le spécialiste des éléments métalliques flexibles 4
Chapitre 2 Produits et procédés de fabrication 6
2.1 Soufflets métalliques HYDRA (hydroformés) 8
2.2 Soufflets de précision HYDRA 12
2.3 Soufflets à diaphragmes HYDRA 14
2.4 Réservoirs de dilatation HYDRA 16
2.5 Tubes de précision HYDRA 18
2.6 Matériaux 20
2.7 Collets et embouts de raccordement 24
2.8 Technique d'assemblage 29
2.9 Gestion de la qualité 31
2.10 Certifications et homologations clients 35
Chapitre 3 Domaines d'application typiques des soufflets 38
3.1 Soufflets de tige de vanne 40
3.2 Soufflets de tige de vanne pour centrales nucléaires 42
3.3 Applications en technique du vide 43
3.4 Petits compensateurs 44
3.5 Applications en technique solaire 45
3.6 Garnitures mécaniques d’étanchéité 47
3.7 Capteurs et actionneurs 48
3.8 Accumulateurs à soufflet métallique 50
3.9 Accouplements à soufflet métallique 51
3.10 Soufflets métalliques pour moteurs de voitures modernes 52
Chapitre 4 Calcul et caractéristiques des soufflets 56
4.1 Justification structurale des soufflets métalliques 58
4.2 Contraintes 60
4 5
1 | Witzenmann, le spécialiste des éléments métalliques flexibles
La maîtrise des compétences Assurer l'étanchéité des pièces flexi-bles à la pression, à la chaleur et à des fluides divers, compenser les déforma-tions de tuyauteries dues à des varia-tions de température ou de pression lorsque les systèmes de conduites sont exposés à des vibrations plus ou moins importantes, lorsque des fluidesdoivent être transportés sous pression ou lorsqu'il faut étanchéifier un vide poussé : dans toutes ces applications, on utilise des éléments métalliques flexibles, par exemple des soufflets métalliques, des soufflets à diaphrag-mes, des flexibles métalliques ou des compensateurs.
Inventeur du tuyau métallique flexible et fondateur de l'industrie du flexible et du compensateur, Witzenmann est la meilleure adresse pour toutes ces applications. L'invention fondamentale fut le tuyau métallique flexible, mis au
point et breveté en 1885, le brevet pour le compensateur métallique fut délivré en 1920.
Une présence mondialeWitzenmann est un groupe internatio-nal de plus de 3000 collaborateurs et 23 filiales. Il est aujourd'hui synonyme d'innovation et de qualité. Leader tech-nologique, Witzenmann dispose d'une compétence globale et de la plus vaste gamme de produits de sa branche. Nous développons ainsi des solutions optimales pour les joints flexibles, le découplage de vibrations, l'amortis-sement de pression, la compensation de dilatation thermique, le montage flexible ou l'acheminement de fluides. Partenaire en développement de l'in-dustrie, de l'automobile, du bâtiment, de l'aéronautique, de l'aérospatiale et de nombreux autres marchés, Witzen-mann dispose de son propre atelier de fabrication de machines, d'outillages et
Witzenmann
de prototypes ainsi que d'équipements de test et d'essais très complets.
Le conseil technique dans le centre de compétence de notre maison mère à Pforzheim est un facteur essentiel de notre relation avec le client. En étroite collaboration avec lui, des équipes d'in-génieurs hautement qualifiés travaillent au développement de produits et de nouvelles applications. Nos spécialistes accompagnent le client, de l'etude jusqu'à la production en série.
De meilleurs produits
L'effet de synergie créé à partir de ce savoir global se retrouve dans cha-que solution-produit. La diversité des champs d'application est pratiquement illimitée. Toutes nos solutions-produits ont cependant un critère commun : sécurité maximum, même en condi-tions extrêmes. Ce principe vaut pour toutes les solutions Witzenmann – conduites ultra-flexibles, compensa-teurs pour applications industrielles, soufflets de précision pour pompes à carburant haute pression, injecteurs piézo-électriques ou bougies de pré-chauffage à capteur de pression pour moteurs de voiture modernes, entre autres.
6
2 | Produits et procédés de fabrication
7
2.1 | Soufflets métalliques (hydroformés) HYDRA 8
2.2 | Soufflets de précision HYDRA 12
2.3 | Soufflets à diaphragmes HYDRA 14
2.4 | Réservoirs de dilatation HYDRA 16
2.5 | Tubes de précision HYDRA 18
2.6 | Matériaux 20
2.7 | Collets et embouts de raccordement 24
2.8 | Technique d'assemblage 29
2.9 | Gestion de la qualité 31
2.10 | Certifications et homologations clients 35
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2.1 | Soufflets métalliques (ondulés) HYDRA
Les soufflets métalliques sont des pièces cylindriques à paroi mince. Leur surface est constituée d'une structure ondulée perpendiculaire à l'axe du cylindre. Ils possèdent donc une grande souplesse en déformation axiale, latérale et/ou angulaire. Ils sont également étanches, résistants à la pression, à la chaleur, à la corrosion ainsi qu'à la torsion. Les soufflets métalliques sont les éléments de construction privilé-giés lorsqu'il s'agit d'allier plusieurs de ces propriétés, par exemple :
• comme élément d'étanchéité de tige de vanne résistant à la pression et à la chaleur pour raccords, garnitures et robinetterie,• comme soufflet interrupteur à vide dans les installations à courant fort,• comme joint flexible dans les pompes et accumulateurs de pression,• comme élément d'étanchéité flexible et résistant à la pression et à la chaleur dans
les injecteurs à essence et les bougies de préchauffage modernes,• comme coupleur d'arbre mécanique,• comme ressort étanche dans les garnitures mécaniques d’étanchéité ou• comme conduit étanche et exempt de contraintes au travers des parois de réservoirs.
Conçus correctement, les soufflets métal-liques HYDRA sont des pièces robustes et sans entretien qui présentent une excel-lente fiabilité et une grande longévité.
Les soufflets HYDRA sont fabriqués à partir de tubes à paroi mince déformés par pro-cédé hydraulique. Il est possible de super-poser plusieur tubes, selon l'application requise. Les soufflets à paroi simpleprésentent une raideur faible. Ils sont notamment employés en technique du vide. Les soufflets multiparois offrent une haute résistance à la pression tout
en présentant une grande flexibilité. Ils sont employés par exemple comme joint d'étanchéité de tige de vanne pour une pression de service pouvant dépasser 400 bar.
Les tubes à paroi mince utilisés chez Witzenmann pour la production des souf-flets sont en général fabriqués à partir de feuillards de 0,1 à 0,5 mm d'épaisseur, par soudage longitudinal en continu (figure 2.1.2. en haut à gauche). Ces produits semi-finis sont aussi commercialisés dans notre programme de tubes. Il est également possible d'utiliser des tubes emboutis longitudinalement ou des manchons façonnés par emboutissage profond. Pour la fabrication de soufflets multicouches, plusieurs tubes sont insérés
l'un dans l'autre avant la formation des ondes (figure 2.1.2. en haut à droite). Les ondes sont formées en serrant et en obtu-rant une partie du cylindre par des outils à l'intérieur et à l'extérieur du cylindre, puis en y injectant un liquide hydraulique sous pression. La pression hydraulique forme une ondulation dans la section obturée du tube. À l'étape suivante, l'outil se déplace axialement en compressant et en redres-sant la première ondulation pour obtenir la forme finale de l'onde du soufflet. Généra-lement, les ondes sont formées une à une. Selon le même principe, il est également possible de former plusieurs ondes en une seule fois au moyen d'un outillage plus complexe (procédé simultané, figure 2.1.2. en bas), ce qui s'avère plus économique pour des quantités importantes.
2.1 | Soufflets métalliques (ondulés) HYDRA
Fig. 2.1.1. : soufflet métallique HYDRA avec et sans embouts (de gauche à droite)
flexible et résistant à la pression
10 11
La hauteur et donc la flexibilité de l'onde du soufflet sont limitées par la ductilité du matériau employé. Avec des aciers inoxydables austénitiques ou des allia-ges à base de nickel, on peut obtenir des proportions de 1:1,5 (DN 15) et de 1:1,3 (DN 150) entre le diamètre extérieur et le diamètre intérieur en formant les ondes une à une. Avec le procédé simultané, les proportions des diamètres réalisables sont un peu moindres.
Quand les ondes sont formées, le profil ne doit pas présenter de bavure afin de pouvoir retirer l'outillage (figure 2.1.3. à gauche). Ces types de profil en forme de sinus ou de U sans défaut sont utilisés par ex. en cas de très faible hauteur de profil (moulures) ou pour des soufflets extrêmement résistants à la pression. En règle générale, le soufflet est ensuite écrasé dans la direction de l'axe afin d'ob-tenir un profil (figure 2.1.3. à droite). Les avantages du profil sont une raideur notablement plus faible par onde et des ondes plus courtes. Pour une même longueur, un soufflet à profil a un plus grand nombre d'ondes qu'un
soufflet au profil en forme de sinus et il peut donc compenser de plus grands déplacements.
Soufflets avec fondLes soufflets avec fond peuvent être fabri-qués directement à partir de manchons emboutis ou filés. Le bronze et le tombac s'y prêtent particulièrement. Les man-chons inox peuvent aussi être fabriqués par emboutissage profond ou filage inver-se, mais l'investissement augmente de manière significative. Comme un outillage spécial est généralement nécessaire pour la réalisation des manchons, ce procédé ne peut être conseillé que pour les gran-des séries.
Pour les petites séries ou les soufflets à parois multiples, il est plus économique de souder des pièces tournées ou embou-ties sur des soufflets en bronze. Pour les soufflets inox, l'utilisation de disques soudés sur le fond du soufflet se révèle judicieuse. Un soudage sur des pièces tournées ou embouties est également possible.
2.1 | Soufflets métalliques (ondulés) HYDRA
Fig. 2.1.3. : profil de soufflet non écrasé (à gauche) et écrasé (à droite)
Fig. 2.1.2 : procédé simultané pour la fabrication des soufflets
2.1 | Soufflets métalliques (ondulés) HYDRA
Fabrication du tubesoudage du tube
formage du tube segmentation du tube
fermeture de l'outillageétanchéification du tube
mise sous pression intérieurep du tube serrage de l'outillage
ouverture de l'outillagesuppression de l'étanchéi-fication
introduction du tube
Étape intermé-diaire pour souf-flets multicouches
Hydroformage
12 13
Les soufflets de précision HYDRA répondent aux exigences les plus strictes en matière de tenue de cotes, hygiène, fonctionnalité et longévité. Nos soufflets, parfaitement adaptés aux besoins spécifi-ques de chaque client et à la fabrication en grandes séries, sont fabriqués dans des conditions de salle blanche. Les souf-flets de précision Hydra les plus petits ne mesurent que quelques millimètres et peuvent donc être utilisés dans des systè-mes mécatroniques.
Les soufflets de précision HYDRA sont utilisés dans l'industrie automobile comme garnitures d'étanchéité flexibles et ultra-résistantes à la pression dans les capteurs et les actionneurs piézo. Pour les applications dans les injecteurs essence ou les bougies de préchauffage à capteur de pression intégré, il faut tolérer dura-blement des pressions pulsées de l'ordre de 300 bar. Nous proposons également des soufflets présentant une résistance à la pression nettement plus haute, par ex. pour la fermeture directe de l'aiguille des injecteurs diesel.
Les soufflets de précision servent éga-lement de garnitures d'étanchéité ultra-flexibles non soumises à pression. Ces soufflets doivent présenter une grande flexibilité pour le déplacement de grands volumes, de plus leur durée de vie doit en général être supérieure à 109 cycles opérationnels. Ces soufflets de précision
se trouvent dans les pompes à carburant modernes, les accumulateurs ou les amor-tisseurs de pression.
Les soufflets de précision HYDRA sont fabriqués en fonction de l'application
désirée. Nos prestations de développe-ment incluent le calcul de la résistance à la température et à la pression et de la longévité ainsi que la validation et la qualification dans des conditions proches des conditions réelles.
2.2 | Soufflets de précision HYDRA 2.2 | Soufflets de précision HYDRA
Fig. 2.2.1. : Soufflets de précision HYDRA
Fig. 2.2.2. : Fabrication des soufflets de précision HYDRA en conditions de salle blanche
dès 3 mm de diamètre
14 15
2.3 | Soufflets à diaphragmes HYDRA 2.3 | Soufflets à diaphragmes HYDRA
Figure 2.3.3. : Profil du soufflet à diaphragmes schématique (à gauche) et en coupe métallographique (à droite)
Sur demande, nous fournissons également• des disques de diaphragme ondulés (figure 2.3.3 en haut),• des disques de diaphragme ondulés à fond plat (figure 2.3.3. au milieu) ainsi que• des disques de diaphragme plats (figure 2.3.3. en bas)
en épaisseur 0,1 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,25 mm et 0,3 mm. Il est judicieux d'em-ployer de tels disques comme éléments élastiques lorsque les courses de travail ou les volumes déplacés ne sont pas impor-tants et qu'une grande rigidité du système est requise.
Figure 2.3.3. : Disques profilés HYDRA : disques de
diaphragme ondulés (en haut), disques de diaphragme
ondulés à fond plat (au milieu) et disques de diaphrag-
me plats (en bas)Figure 2.3.1. : soufflet à diaphragmes HYDRA
extrême-ment flexible
Les soufflets à diaphragmes HYDRA se composent de disques profilés soudés l'un à l'autre par paire. La figure 2.3.2. montre la structure schématique d'un soufflet à diaphragmes ainsi que son profil typique en coupe métallographique. Les soufflets à diaphragmes possèdent une grande capa-cité d'absorption de la dilatation (jusqu'à 80 % de leur longueur), une très faible raideur ainsi qu'un grand diamètre hydrau-lique. Généralement, la résistance à la pression est limitée à quelques bars. De ce fait, les soufflets à diaphragmes convien-nent particulièrement aux applications basses pressions ou vide. Les soufflets à diaphragmes HYDRA sont utilisés sur les appareils de mesure et de régulation, en technique du vide, aéronautique et aéros-patiale, appareillage médical, construction de robinetterie spéciale, comme garniture mécanique d’étanchéité et compensateur de volume sur les isolateurs haute tension à refroidissement par huile.Nous proposons deux séries de soufflets à
diaphragmes : les soufflets à diaphragmes ondulés à profil normal et les soufflets à diaphragmes ondulés à profil étroit. Ces derniers conviennent particulièrement pour les garnitures mécaniques d’étan-chéité grâce à leurs dimensions compactes et à leur raideur relativement importante. De par leur conception, les soufflets à diaphragmes présentent de grandes contraintes en fond d'entaille sur les cor-dons de soudure. Pour garantir leur lon-gévité, les contraintes de traction doivent être évitées autant que possible. Ceci est obtenu par une répartition de la course axiale en 80 % d'écrasement (réduction du soufflet) et 20% d'étirement (allongement du soufflet). En cas de répar-tition différente des charges, le soufflet sera pré-contraint pour le montage.
16 17
Les réservoirs de dilatation HYDRA servent à absorber les variations de volume. Leurs avantages sont une grande compensation de volume pour une faible pression de sol-licitation, une bonne résistance à la corro-sion et à la température, une étanchéité à la diffusion de longue durée et une grande longévité.
De par leur fonction, les réservoirs de dila-tation HYDRA présentent une faible résis-tance à la pression. Il est cependant pos-sible de l'améliorer substantiellement au moyen de bagues d'appui ou de noyaux spécialement profilés. Les courbes pres-sion-volume des réservoirs de dilatation HYDRA ne sont pas linéaires (figure 2.4.2.), l'augmentation de volume δV/δp s'amoin-drit proportionnellement à l'augmentation de la pression.
Les réservoirs de dilatation HYDRA sont fabriqués à partir de diaphragmes inox emboutis à profil spécial, soudés ensem-
ble sur leur circonférence. Les raccords standard sont des colliers de serrage en laiton faciles à monter. D'autres raccords peuvent être livrés sur demande. Les réservoirs peuvent être disposés entre autres en colonne, dans ce cas ils sont couplés l'un à l'autre afin d'obtenir de plus grands volumes.
Un des domaines d'application des réser-voirs de dilatation HYDRA est la compen-sation des variations de volume de l'huile d'isolation dues à la température dans les transformateurs haute tension. A cet effet, l'huile est enfermée hermétiquement dans le réservoir, l'intérieur de l'isolateur étant ainsi protégé.
Les réservoirs de dilatation HYDRA sont aussi employés comme amortisseur ultra-dynamique permettant l'atténuation des coups de bélier sur les pompes à piston à grand rendement.
2.4 | Réservoirs de dilatation HYDRA 2.4 | Réservoirs de dilatation HYDRA
Figure 2.4.1. : Réservoir de dilatation HYDRA
Bild 2.4.2. : Courbe d'un réservoir de dilatation
HYDRA (schématique)
grande compen-
sation de volume
pres
sion
volume déplacé
18 19
Pour la fabrication de nos soufflets métal-liques, nous utilisons des tubes en acier inoxydables à paroi mince assemblés par soudure longitudinale. Le matériau standard est l'acier 1.4571, la plupart des dimensions peuvent également être livrées dans les qualités 1.4541 et 1.4828 ainsi qu'en titane, nickel ou alliages à base de nickel tels que inconel 625, incoloy ou has-telloy. Les tolérances pour le diamètre et la longueur du tube sont de l'ordrede ±0,1 mm. Nous pouvons livrer toutes les tailles de tube jusqu'à une longueur maximale de 6,50 m.
2.5 | Tubes de précision HYDRA 2.5 | Tubes de précision HYDRA
Figure 2.5.1. : Tubes de précision HYDRA
paroi ultra-mince
21
Les matériaux servant à la fabrication des soufflets doivent être particulière-ment déformables. De ce fait, préférence est donnée aux métaux présentant une structure de type maille cubique à faces centrées. Les familles de matériaux les plus importantes pour la fabrication des soufflets sont les aciers inoxydables austénitiques, le nickel et les alliages à base de nickel ainsi que le bronze. Le choix du matériau dépend des exigences requises en matière de résistance à des fluides divers, à la corrosion, à la tempé-rature, à la fatigue ainsi qu'en matière de résistance mécanique statique.Le tableau 2.6.1. donne un aperçu des matériaux disponibles et de leur aptitude à la fabrication de soufflets hydroformés ou à diaphragmes. Le matériau standard pour les soufflets métalliques est l'acier inoxy-dable austénitique stabilisé au Ti 1.4571. Il présente une grande résistance à la cor-rosion et à la fatigue, de bonnes valeurs de résistance statique, une excellente usina-
bilité et un rapport qualité-prix avantageux par rapport à d'autres matériaux pour soufflets. Sur les soufflets métalliques, les précipités Ti(CN) typiques observés sur les matériaux stabilisés au Ti sont, de par le procédé employé, parallèles à la surface du soufflet et n'entravent donc pas ses per-formances, que ce soit en tant qu'entaille mécanique ou comme chemin de diffusion.En technique alimentaire, médicale ou du vide, on utilise fréquemment les aciers inoxydables non stabilisés au Ti 1.4404 ou 1.4441. Par rapport à l'acier 1.4571, ces matériaux présentent une plus grande pureté, une légère réduction de la résis-tance mécanique statique, une diminution minime de la résistance à la fatigue et une plus grande tendance à la fissure à chaud lors du soudage. Les aciers réfractaires ont hydroformés prouvé leur efficacité pour les températures dépassant 550°C. Le matériau 1.4876 par exemple peut être utilisé pour les compensateurs proches du moteur sur les systèmes d'échappement.
2.6 | Les matériaux des soufflets 2.6 | Les matériaux des soufflets
Tableau 2.6.1.
Matériaux disponibles, les matériaux privilégiés sont indiqués en gras
no. dematériau
Type de matériau/désignation commerciale
convient pour Observations
1.4541 aciers inoxydables austénitiquesstabilisés au Ti
++ ++
1.4571 ++ ++ matériau standard
1.4404 aciers inoxydables austénitiques
sans Ti
++ ++ technique de l'alimentaire et du vide
1.4441 ++ ++ sur demande
1.4828 acier inoxydable réfractaire + +
1.4876 incoloy 800 H ++ ++ convient pour des températures supérieures à 550°C
1.456417-7 PH ++ + aciers durcissables
par précipitation1.4568– AM 350 + +
2.4816 inconel 600 + + sur demande2.4856 inconel 625 ++ ++ matériaux standard pour pressions ou
températures importantes et/ou exigences particulières de résistance à la corrosion2.4819 hastelloy C-276 ++ ++
2.4610 hastelloy C-4 + – haute résistance aux acides2.4617 hastelloy B-2 + –3.7025 titane pur grade 1 + +3.7035 titane pur grade 2 + +2.4360 monel + – sur demande2.4060 nickel pur + –2.1020 bronze CuSn6 ++ –2.1030 bronze CuSn8 ++ –
soufflets soufflets àondulés diaphragmes
Compétences globales
20
22 23
Il présente d'excellentes caractéristiques de résistance au fluage et est homologué pour les températures dépassant 550°C sur les pièces sous pression.
Dans le domaine des vannes, on emploie des soufflets en alliages à base de nickel lorsqu'une résistance à la corrosion par-ticulièrement grande, des pressions ou des températures élevées sont requises. Les matériaux standard sont le 2.4819 (Hastelloy 276) et le 2.4856 (Inconel 625). Les soufflets fabriqués avec ces alliages présentent une plus grande résistance à la pression que les soufflets en acier inoxy-dable austénitique en raison de la plus grande résistance statique du matériau.
Sur le diagramme 4.8.1., la longévité en température ambiante des soufflets en alliages à base de nickel est donnée en comparaison avec celle des soufflets en acier inoxydable austénitique. L'emploi d'alliages à base de nickel est avantageux
pour des cycles de charge de 50.000 max. Pour des fréquences de cycles plus éle-vées, la résistance à la fatigue des aciers inoxydables austénitiques est cependant plus grande.Dans le domaine des hautes températures, la longévité des alliages à base de nickel est en général plus grande que celle des aciers inoxydables.
En cas d'applications spécifiques, il est aussi possible d'utiliser des aciers inoxy-dables durcissables ou des alliages à base de nickel durcissables. Une fois les ondes formées, ces matériaux sont soumis à un traitement thermique engendrant une amélioration notable de la résistance sta-tique et de l'endurance à la fatigue. Il faut cependant prendre en compte une moin-dre résistance à la corrosion, l'augmenta-tion des coûts de matériau et le processus supplémentaire de traitement thermique dans les étapes de fabrication.
2.6 | Les matériaux des soufflets2.6 | Les matériaux des soufflets
Fig. 2.6.2. : Comparaison des courbes de Woehler à 50% à température ambiante pour les soufflets en acier
inoxydable austénitique, en alliages à base de nickel et en acier inoxydable durcissable.
aciers durcissables
Nombre de cycles NPa
ram
ètre
s de
dét
ério
rati
on P
(MPa
)
Alliages à base de nickel
aciers inoxyda-bles austénitiques
24 25
Le collet du soufflet permet l'assemblage des soufflets avec leurs embouts. Cette connexion est soumise aux mêmes exi-gences que le soufflet en termes d'étan-chéité, de résistance à la température, à des fluides divers et à la pression et de longévité. De ce fait, le choix et l'exécution du type d'assemblage doit s'effectuer avec soin. Il dépend en premier lieu du type de
raccordement et des contraintes auxquel-les le soufflet est soumis.Les collets suivants sont disponibles en version standard :
Soufflets avec collet sans cotes spécifiquesToutes les versions de soufflets munis de ces collets bénéficient de délais de livrai-son très courts.
2.7 | Collets et embouts de raccordement 2.7 | Collets et embouts de raccordement
Fig. 2.7.1. : Soufflet coupé à longueur sur le rebord intérieur (à gauche) et sur le rebord extérieur (à droite)
Collet de forme BCette forme de collet, estampée ou tour-née sur une onde du soufflet, est simple et économique. La géométrie des embouts de raccordement est simple. Le collet de forme B convient pour le soudage laser, micro-plasma ou à l'arc. Les soufflets sont soudés sans métal d'apport jusqu'à une épaisseur totale de paroi de 1 mm, avec métal d'apport pour les épaisseurs de pa-roi supérieures.L'inconvénient de la forme B est l'effet d'entaille de la soudure circulaire et son positionnement sur une zone mécani-quement sollicitée. Ce type de collet doit donc être évité lorsqu'un grand nombre de cycles est requis ou en cas de pression intérieure (pulsative) importante. Le collet de forme B est par contre le bon choix pour les soufflets de tige de vanne soumis à une grande pression extérieure. En effet, la pression extérieure contrecarre l'effet d'entaille et allonge ainsi la durée de vie.Le collet de forme B présente en outre les avantages suivants : dimensions réduites et assemblage soufflet-embout sans jeu sur la face extérieure du soufflet, qualité primordiale dans l'industrie alimentaire et la technique du vide.
Collet de forme S / JaLa forme S est obtenue par galetage sur une onde du soufflet. Le cordon de sou-dure est positionné de manière à éviter au maximum les contraintes mécaniques. Le collet en S est donc conseillé pour les pièces soumises à de fortes contraintes dynamiques. La forme S convient pour le soudage, le brasage et le collage. La forme des embouts est plus délicate que pour le collet de forme B. En effet, un soudage de qualité ne pourra être obtenu que sans jeu entre le soufflet et l'embout. Pour un assemblage par collage ou par brasage,
Fig. 2.7.2. : soufflet métallique avec collet en B
et embout
Configura-tion parfaite
27
l'embout devra être pourvu d'une goujure correspondant au collet (cf. figure 2.7.1.).Pour les fabrications en grandes séries, le collet de forme S peut être obtenu en élargissant un collet de forme J (collet de forme Ja)par procédé hydraulique.
Collet de forme JLe collet de forme J est un collet cylindri-que de fabrication simple au diamètre du tube à raccorder. Comme le collet en S, il convient pour le soudage, le brasage et le collage. Le raccordement par collet en J peut s'effectuer sans jeu ; il est souvent employé sur les clapets à dépression.Le raccord sans jeu d'un collet de forme J sur l'embout est plus délicat que celui d'un collet en S par compression et convient donc moins pour les grandes séries.
Collet de forme VLe collet de forme V permet un assem-blage démontable du soufflet sur un tuyau ou un autre soufflet au moyen de colliers à collet en V. Ce type de connexion est utilisé dans les applications hautes tem-pératures, par ex. dans les conduites de gaz d'échappement sur les gros moteurs. Le collet de forme V est un embout spécial qui nécessite un outillage spécifique.
Géométrie des embouts de raccordementLa géométrie des embouts dépend de la forme du collet et du type d'assemblage choisi. Si un procédé thermique est utilisé, il faut veiller à une répartition uniforme de la chaleur sur la partie mince du soufflet et la partie épaisse de l'embout, par ex. au moyen de lèvres à souder. Il s'agit de strictions sur l'embout qui permettent de diminuer le transfert de chaleur hors de la zone de soudage.
Les avantages et les inconvénients des différentes formes de collet sont présen-tés dans le tableau 2.7.1. Les géométries et dimensions privilégiées des embouts pour les collets standard des soufflets métalliques et à diaphragmes HYDRA sont décrites au chapitre 6.
Fig. 2.7.3. : soufflet métallique avec collet en S et embout
Fig. 2.7.5. : soufflet métallique avec collet en V, collier
en V et embout
Fig. 2.7.4. : soufflet métallique avec collet en J et embout avec et sans anneau frontal (de gauche à droite)
2.7 | Collets et embouts de raccordement2.7 | Collets et embouts de raccordement
28 29
Collet de forme B Collet de forme Ja / S Collet de forme J Collet de forme V
adéquation poursoufflets à paroi mince ++ + ++ – 1)
soufflets à paroi épaisse ++ – 1) + – 1)
résistance à la fatigue + ++ ++ +résistance à la pression
pression intérieure + ++ ++ – 2)
pression extérieure ++ ++ + – 2)
étanchéité ++ ++ ++ – 2)
démontabilité – – – ++ 2)
convient au soudage ++ ++ + –brasage – ++ ++ –collage – ++ ++ –serrage – – – ++
Tableau 2.7.1.1) outillage spécial impératif2) liaison par serrage
2.7 | Collets et embouts de raccordement
Les soufflets et embouts en acier, acier inoxydable, nickel ou alliage à base de nickel, titane ou autre combinaison de matériaux similaires sont généralement assemblés par soudage. Cette technique permet une intégration optimale du souf-flet, si toutefois le cordon de soudage est correctement préparé et la lèvre à souder correctement étudiée. Des tests de proces-sus de soudage sont disponibles pour les combinaisons de matériaux courantes.
Les processus de soudage disponibles chez Witzenmann sont le soudage à l'arc avec et sans métal d'apport, le soudage micro-plasma, le soudage par résistance et le soudage au laser continu et pulsé. Ces derniers conviennent plus particulièrement pour les soudures circulaires sans couleur de revenu avec faible apport de chaleur. Le soudage laser présente en outre l'avan-tage de ne pas modifier sensiblement la structure des matériaux de base puisque la
zone d'influence thermique est très limitée. Le soudage laser exige cependant une pré-paration mécanique plus soigneuse et des tolérances plus étroites des embouts.
Lors du soudage, la combinaison des matériaux du soufflet et de l'embout a une influence capitale sur la qualité du cordon de soudage. Les meilleurs résultats sont obtenus avec les aciers inoxydables stabilisés au Ti 1.4541 ou 1.4571 pour les embouts. Ceci vaut pour les soufflets en acier austénitique 1.4541 ou 1.4571 ainsi que pour les soufflets en alliage à base de nickel, comme par ex. le 2.4819 (Hastel-loy C 276) ou le 2.4856 (Inconel 625). Les soufflets en 1.4541 ou en 14571 se soudent aussi aisément sur des embouts en acier 1.4306 ou 1.4307 ou des aciers non alliés, par ex. le 1.0305. La combinaison 1.4404 / 1.4404 est plus difficile à souder à cause de la tendance à la fissure à chaud en cas de solidification primaire non ferritique.
La perfectionabsolue
2.8 | Techniques d'assemblage
Avantages et inconvénients des différentes formes de collet
30 31
Le procédé le plus employé pour l'assem-blage de soufflets et d'embouts en métal non ferreux est le brasage. Les soufflets interrupteurs sur les installations à haute tension et les soufflets sur les thermostats de radiateur en sont des exemples d'appli-cation. Pour les soufflets en bronze, le pro-cessus d'assemblage le plus courant est le brasage tendre à l'étain. Il existe d'autres métaux d'apport pour les plages de tem-pérature moyenne jusqu'à environ 220°C. Nous recommandons le brasage avec rainure pour éviter le recuit des extrémités des soufflets au brasage à flamme nue. Nous déconseillons le brasage fort pour les soufflets en métal non ferreux car, la température de brasage étant très élevée, les ondes de l'extrémité du soufflet sont recuites et leur durée vie s'en trouve considérablement réduite. Par contre les soufflets en acier inoxydable peuvent être assemblés par brasage fort Cu/Ag. Pour tous les procédés de brasage, un bon mouillage du soufflet par le métal d'apport et une grande propreté de surface sont indispensables. A l'issue du brasage, les vapeurs (résidus de flux) qui se conden-sent en particulier à l'intérieur du soufflet doivent impérativement être éliminées
pour éviter toute corrosion ultérieure. Les assemblages par collage ou par force sont moins importants. On peut évoquer le sertissage des soufflets (processus économique) sur des brides tournantes.
Fig. 2.8.1. : exemple d'assemblage par brasage ou
collage
Fig. 2.8.2. : soufflet métallique à brides tournantes et
collet à sertir
Chez Witzenmann, le système d'assurance qualité garantit la satisfaction des exigen-ces les plus strictes envers nos produits ainsi que le meilleur service qualité possi-ble vis-à-vis de nos clients. Notre système d'assurance qualité est audité régulière-ment.
L'assurance qualité est organisée sur deux niveaux. Le département qualité central est chargé de la gestion organisationnelle et technique des mesures d'assurance de la qualité. Les services qualité de nos différents départements assument la pla-nification, la maîtrise et le contrôle de la qualité dans le cadre du traitement des commandes.
Le service qualité ne dépend pas de la pro-duction. Il est habilité à donner des instruc-tions à l'ensemble du personnel exerçant une activité en rapport avec la qualité.
Contrôle strict des fournisseursNous travaillons exclusivement avec des fournisseurs avec lesquels nous avons signé une charte d'assurance qualité. Il doivent avoir obtenu au minimumla certification ISO 9001.
Nous exigeons des certificats de contrôle pour les produits semi-finis tels que feuillards, tôles, tubes et fils, conformé-ment aux fins d'utilisation des pièces à fabriquer. Nous nous assurons au moyen de contrôles à la réception des marchan-dises et dans notre laboratoire des maté-riaux du respect de nos spécifications de commande et de réception. Les fourchettes de tolérance prescrites par les normes NF ou similaires sont même parfois restrein-tes et précisées spécifiquement pour nos matériaux.
2.9 | Gestion de la qualité2.8 | Techniques d'assemblage
32 33
Contrôle de la production et traçabilitéNotre service de surveillance opération-nelle assume la responsabilité du contrôle et de l'entretien des installations de production pendant le processus de fabri-cation de même que la conformité de la production en cours aux spécifications de fabrication. La traçabilité intégrale de nos produits est assurée par notre système de gestion et de planification de la produc-tion et l'archivage de nos documents de fabrication.Nous disposons de certificats de réception selon EN 10204 - 3.1. pour l'ensemble des matériaux de nos soufflets.
Maîtrise complète du processus de soudageLes travaux de soudage sont réglementés par des instructions écrites. La qualifica-tion de nos soudeurs est assurée par des contrôles selon EN 287-1 (EN ISO 9601-1) / EN ISO 9606-4. Les méthodes de soudage les plus importantes et les plus fréquentes sont documentées par des contrôles de procédure.
Contrôle des dispositifs de mesure et de testL'ensemble des dispositifs de mesure et de test est contrôlé régulièrement au niveau de leur précision et de leur fiabilité. Le calendrier de leur étalonnage est consi-gné au moyen de repères de contrôle.
Contrôles de réceptionTous nos produits sont soumis avant livraison à une inspection de dimensions et d'aspect extérieur, c.-à-d. à un contrôle visuel du soufflet, des soudures et des embouts ainsi qu'à un contrôle des dimen-sions d'assemblage et de raccordement.En outre, d'autres contrôles de réception peuvent être effectués selon les spécifica-tions du client, par ex.
• essais d'étanchéité,• mesures de raideur,• tests de résistance à la pression à
température ambiante,• tests de résistance à la pression à la
température réelle d'utilisation,• tests de cycles de charge sans pression
à température ambiante,• tests de cycles de charges dans des
conditions proches des conditions réelles.
Le type et l'ampleur des contrôles sont définis en accord avec le client. Les contrôles peuvent être surveillés par l'agent délégué aux contrôles de la société Witzenmann GmbH, un agent mandaté par le client ou un organisme externe certifié. Les pièces de série sont soumises à des tests de requalification selon ISO TS 16949.
Certificats de contrôleLes certificats de contrôle pour le matériau employé sont disponibles sur demande ; les feuillards sur stock peuvent être attes-tés par le certificat de contrôle 3.1 ou 3.2 selon DIN EN 10204.La norme DIN EN 10204 spécifie les certi-fications possibles des contrôles effectués (voir tableau 2.9.1.)
2.9 | Gestion de la qualité 2.9 | Gestion de la qualité
34 35
Désignation Certificat decontrôle
Type Contenu du certificat Conditions Attestation du certificat
2.1 Attestation de conformité à la commande
non spécifique
Certification de la conformité aux spécifications de la commande
Conformément aux conditions de livraison spécifiées dans la commande ou - le cas échéant - conformément aux dispositions officiel-les et aux réglemen-tations techniques en vigueur
par le fabricant
2.2 Relevé de contrôle
Certification de la conformité aux spécifications de la commande avec indication des résul-tats des tests non spécifiques
3.1 Certificat de réception 3.1
spécifique Certification de la conformité aux spécifications de la commande avec indication des résultats des tests spécifiques.
par un agent du fabricant délégué au contrôle, indépen-dant du service de production.
3.2 Certificat de réception 3.2
Certification de la conformité aux spécifications de la commande avec indication des résultats des tests spécifiques.
conformément aux dispositions officiel-les et aux réglemen-tations techniques en vigueur.
par un agent du fabricant délégué au contrôle, indépen-dant du service de production ou par un agent délégué au contrôle mandaté par le client ou par un agent spécifié dans les disposi-tions officielles.
Tableau 2.9.1.
Attestations de contrôle selon DIN EN 10204
2.9 | Gestion de la qualitéAttestations de contrôle selon DIN EN 10204
Witzenmann a été la première entreprise de sa branche certifiée selon la norme DIN ISO 9001 dès 1994. La société Witzenmann GmbH dispose aujourd'hui des certificats de qualité et de protection de l'environnement suivants :
• ISO / TS 16949:2002• DIN EN ISO 9001:2000• ISO 14001:2004• EN 9100:2003• Directive relative aux équipements sous pression• AD2000 – notice Merkblatt W0/TRD100• AD2000 – notice Merkblatt HP0 und DIN EN 729-2• KTA 1401 et AVS D100/50
2.10 | Certifications et homologations clients
leadermondial
Navigation
LRSLloyd’s Register of Shipping Grande Bretagne
Autres
BAMInstitut fédéral de recherche et d'essais sur les matériaux Allemagne
VDEGroupement de l'électrotechnique, de l'électronique
et des techniques d'information Allemagne
VdSGroupement des assureurs de choses Allemagne
FM Mutuelle d'usines pour la Recherche USA
LPCB – Commission de Certification
de Prévention des Sinistres Grande-Bretagne
RTN – RosTechNadzorAutorité fédérale de surveillance pour l'écologie,
la technologie et la technique nucléaire Russie
36 37
2.10 | Certifications et homologations clients 2.10 | Certifications et homologations clients
Homologations spécifiques (extrait)
Gaz/Eau
DVGW Association allemande des Professionnels de l'Eau et du Gaz Allemagne
ÖVGWAssociation autrichienne du gaz et de l'eau Autriche
SSIGESociété Suisse de l'Industrie du Gaz et des Eaux Suisse
AFNOR Gaz Association Française de Normalisation France
Navigation
GLGermanischer Lloyd Allemagne
ABSAmerican Bureau of Shipping USA
BVBureau Veritas France
DNVDET NORSKE VERITAS Norvège
38
3 | Domaines d'application typiques des soufflets
39
3.1 | Soufflets de tige de vanne 40
3.2 | Soufflets de tige de vanne pour centrales nucléaires 42
3.3 | Applications en technique du vide 42
3.4 | Compensateurs 43
3.5 | Applications en technique solaire 44
3.6 | Garnitures mécaniques d’étanchéité 46
3.7 | Capteurs et actionneurs 46
3.8 | Accumulateurs à soufflet métallique 47
3.9 | Accouplements à soufflet métallique 48
3.10 | Soufflets métalliques pour moteurs de voitures modernes 49
41
Les soufflets métalliques sont employés pour étanchéifier les vannes haut de gamme sans presse-étoupe. Les avantages des vannes de ce type sont : étanchéité absolue, haute résistance à la pression, à la température et aux fluides et fonction-nement sans usure. Le soufflet métallique sert ici de joint flexible sous pression et compense le mouvement relatif entre la tête et le corps de la vanne à l'ouverture et
à la fermeture de celle-ci (Fig. 3.1.1. / 3.1.2.).Les soufflets de tige de vanne sont généra-lement multicouches afin d'obtenir des pièces courtes. La pression est ainsi répar-tie sur plusieurs couches fines. Les ondes des soufflets sont surtout soumises à des contraintes de flexion et les ondes for-mées de plusieurs couches fines peuvent supporter de plus grandes déformations que celles formées d'une ou de seulement
conception multicou-
ches
3.1 | Soufflets de tige de vanne 3.1 | Soufflets de tige de vanne
Fig. 3.1.1. / 3.1.2. : vanne à soufflet métallique isolant la tige filetée
quelques couches épaisses (cf. fig. 3.1.3.). En conséquence, pour une même longueur de construction, le mouvement admissible s'amplifie en proportion de l'augmentation du nombre de couches et de la diminution de leur épaisseur. Le matériau du soufflet est défini est fonction du fluide ambiant et de la température d'utilisation. On utilise de préférence l'acier inoxydable austé-nitique 1.4571 pour des températures de 550°C maxi. Les alliages à base de nickel, par ex. 2.4819 (hastelloy C276) ou 2.4856 (inconel 625) conviennent à des tempéra-tures supérieures ou à des fluides particu-lièrement agressifs. Les alliages à base de nickel sont non seulement plus résistants à la corrosion mais aussi plus robustes que
les aciers inoxydables austénitiques et résistent mieux à la pression et aux températures. La conception du soufflet, nombre et épaisseur des couches, dépend de la pression de service. Les soufflets de tige de vannes doivent toujours être soumis à une pression extérieure afin d'éviter le flambage.
Le nombre d'ondes et donc la longueur du soufflet dépendent de la course et de la longévité exigée. Pour les vannes d'isole-ment, la fréquence de cycles typique est de 10.000. Pour les vannes de régulation, on peut obtenir une plus grande nombre de cycles pour une course moindre.
Fig. 3.1.3. : répartition de la tension en flexion sur une poutre mono- et bi-couche
ep ep/2
ep/2
40
42
La conception et le dimensionnement des soufflets de tige de vanne pour centrales nucléaires sont similaires à ceux des soufflets de tige de vanne conventionnels. Cependant la résistance à la pression admissible, n'est exploitée qu'à 85 %. La documentation et les contrôles revêtent ici une importance accrue. Ils sont définis au cas par cas selon la réglementation du comité de la technique nucléaire (RCCM) et les spécifications de l'exploitant de la centrale nucléaire et dépendent du niveau d'exigence dans lequel le soufflet a été classifié. Les exigences typiques sont :
• Contrôle et certification du calcul de la résistance à la pression et de la longévité du soufflet par un agent indépendant mandaté à la réception,
• Certification du matériau et des méthodes de production selon les normes RCCM, EN 9001 et AD 2000 incluant des homologations spécifiques concernant les processus et le personnel de soudage,• Essais de traction à température ambiante et à chaud, granulométrie et contrôles de la résistance à la corrosion du feuillard,• Examen au rayon X et essai de fissuration sur les soudures,• Contrôles d'étanchéité, de pression et de cycles sur les soufflets.
3.2 | Soufflets de tige de vanne pour centrales nucléaires 3.3 | Applications en technique du vide
En technique du vide aussi, les soufflets métalliques servent souvent d'éléments d'étanchéité flexibles. Les applications principales sont l'étanchéification des tiges sur les clapets à dépression et des interrup-teurs à vide (cf. fig. 3.3.1.). Ces derniers sont utilisés sur une plage de tension moyenne, dans des réseaux d'environ 1 à 72 kV. Ils coupent le courant au moyen de deux contacts de cuivre séparés par commande mécanique sous vide et sont conçus pour un très grand nombre de cycles tout en étant pratiquement sans entretien. Étant donnée la faible différence de pression, les soufflets à vide sont à paroi simple et ont en général un profil très flexible. Les ondes sont donc minces et hautes. Leur concep-tion dépend de la course et de la longévité désirées, qui se situe normalement entre 1.000.000 et 10.000.000 cycles. Une faible raideur du soufflet est souvent demandée pour permettre une grande vitesse opéra-tionnelle. Les soufflets pour clapet à dépres-sion sont soudés sur leurs embouts.
Les soudures devant s'effectuer sans jeu afin d'as-surer la sécurité de l'évacuation, on utilise donc de préférence les col-lets de forme J ou B.
Les soufflets pour interrupteur de cou-rant haute tension sont brasés sur leurs embouts. La surface du soufflet ne devant présenter aucun oxyde ni résidu organique pour garantir la qualité du processus de brasage, une phase de nettoyage doit être intégrée dans le déroulement de la fabri-cation.
Fig. 3.3.1. : interrupteur
haute tension avec
soufflet métallique
d'étanchéité
43
sécurité absolue
étanchéitéabsolue
44 45
Les compensateurs servent à absorber les dilatations thermiques, les tolérances de montage dans la tuyauterie et les défor-mations en service. Le soufflet métallique est l'élément essentiel de tout compen-sateur car il garantit flexibilité, étanchéité et résistance à la pression. La contrainte principale auquel est soumis un compen-sateur en construction d'installation résulte du démarrage et de l'arrêt de l'installation. De ce fait, la durée de vie demandée ne dépasse généralement pas 1.000 cycles. Les compensateurs qui absorbent les dila-tations thermiques des systèmes d'échap-pement sur de gros moteurs doivent par contre supporter une fréquence de cycles considérablement plus importante. Outre les commandes marche/arrêt, ces compen-sateurs doivent supporter durablement les contraintes de vibration. Les compen-sateurs axiaux peuvent être employés pour les petits diamètres et/ou les faibles pressions. La figure 3.4.1. en présente une forme typique, un soufflet muni de deux
brides tournantes maintenues par 2 collets. Les soufflets avec embouts à souder sont souvent employés comme compensateurs. La figure 2.2.1. en montre un exemple. Les types de compensateurs pouvant absorber les coups de bélier sont préférables pour les plus grands diamètres et/ou les plus grandes pressions. Ils s'agit de compensa-teurs articulés ou équilibrés. Notre gamme complète de compensateurs est présentée avec de plus amples informations dans le manuel de la technique des compensateurs Witzenmann.
3.4 | Petits compensateurs
Fig. 3.4.1. : compensateur axial à brides tournantes
3.5 | Applications en technique solaire
L'héliothermie a de plus en plus d'impor-tance dans le domaine de la production d'énergie, tant au niveau industriel avec les centrales solaires qu'au niveau de la technique du bâtiment.Les différents matériaux utilisés dans les centrales solaires présentent des coeffi-cients de dilatation thermique variés qu'il convient d'absorber. C'est le rôle des soufflets métalliques dans les circuits où circulent des liquides.
assemblages innovants
fonction universelle
46 47
3.5 | Applications en technique solaire
Fig. 3.5.1. : raccord de capteur à poser sur tuyaux cui-
vre en technique du bâtiment
3.6 | Garnitures mécaniques d’étanchéité
Les garnitures mécaniques d’étanchéité sont des joints dynamiques pour les arbres rotatifs. Les composants principaux en sont l'anneau glissant à ressort et un anneau fixe, dont les surfaces glissantes sont comprimées l'une contre l'autre par la force d'un ressort. L'un des anneaux tourne avec l'arbre, tandis que l'autre est fixé sur le logement. Le fluide convoyé pénètre dans la fente d'étanchéité minima-le entre les deux surfaces et forme un film lubrifiant qui étanchéifie l'ensemble. Le lubrifiant utilisé est le graphite, le carbone lié à la résine synthétique, le métal ou la céramique. Sur les garnitures mécaniques d'étanchéité haut de gamme, on utilise des soufflets métalliques hydroformés ou à diaphragmes pour la compression des anneaux glissants et l'étanchéifica-tion secondaire entre l'anneau glissant et l'arbre ou entre l'anneau glissant et le logement. Les soufflets à diaphragmes sont choisis pour leur faible encombre-ment. L'illustration 3.6.1. montre un sup-port de bague d'étanchéité avec soufflet à
diaphragmes HYDRA. Les soufflets pour garnitures mécaniques d’étanchéité doi-vent être résistants à la pression et aux températures, ils doivent aussi résister au fluide transporté. D'autre part, la pré-contrainte de la garniture d'étanchéité ne doit pas se relaxer en service. De ce fait, on utilise souvent des matériaux durcis-sables pour le soufflet. Les matériaux durcissables typiques pour les soufflets à diaphragmes HYDRA sont le AM 350 ou l'inconel 718 (2.4668) pour une plus grande résistance à la corrosion.
Fig. 3.6.1. : support de bague d'étanchéité avec
soufflet à diaphragmes HYDRA
Les tuyaux de capteurs dans les centrales solaires et les raccords de capteurs en technique du bâtiment en sont des exem-ples typiques. Les tuyaux de capteur sont les éléments essentiels des centrales solai-res cylindro-paraboliques. Ils sont placés dans la ligne focale du miroir parabolique et remplis d'huile thermique chauffée par les rayons du soleil. La chaleur de l'huile permet ensuite de produire de la vapeur d'eau pour une centrale conventionnelle. Le capteur est formé d'un tube de gainage extérieur en verre borosilicate plaqué ultra-transparent et d'un tuyau absorbeur intérieur en acier plaqué. L'espace inter-médiaire est isolé sous vide pour éviter les pertes de chaleur. Les soufflets placés
aux extrémités des capteurs compensent les dilatations thermiques différentes du verre et du métal et garantissent un raccor-dement étanche au vide des deux tuyaux. Sur les panneaux de capteurs solaires en technique du bâtiment, les dilatations ther-miques au niveau des raccordements des différents capteurs doivent aussi être com-pensées. On utilise pour cela des raccords de capteur flexibles. L'illustration 3.5.1. montre un soufflet métallique à monter sur la tuyauterie cuivre des capteurs. Des gorges de joint torique et des collets for-més hydrauliquement sont intégrés sur les extrémités du soufflet pour en permettre la fixation.
Garnitures d’étanchéité
48 49
De la même manière qu'un piston, les soufflets métalliques transforment la pression en force ou mouvement et vice-versa. Ils peuvent donc être utilisés comme capteurs et actionneurs dont la courbe caractéristique est définie par la raideur et la section efficace du soufflet. Les capteurs et actionneurs devant répon-dre principalement à des exigences d'hys-térésis nulle et de constance de courbe caractéristique, les matériaux durcissables conviennent ici aussi avantageusement pour le soufflet.
3.7 | Capteurs et actionneurs
Ils sont utilisés par ex. comme transduc-teur pression/force pour le réglage fin de systèmes optiques (fig. 3.7.1) ou comme capteur pour les postes à isolation gazeu-se. Ces postes sont remplis de gaz SF6 en surpression. En cas de fuite, la pression diminue. Un soufflet métallique herméti-que et étanche rempli de gaz sert de cap-teur de pression dans le poste blindé.
Sa longueur se règle toujours de manière à établir un équilibre entre l'élasticité du soufflet ainsi que la poussée provenant de la pression interne du soufflet et la pression régnant dans le poste blindé. Une baisse de pression dans le poste provoque un allongement du soufflet et peut donc être détectée.
Les actionneurs à soufflet métallique ser-vent aussi de régulateurs sur les thermos-tats de radiateurs (fig. 3.7.2.). Pour cela, des soufflets en bronze sont remplis d'alcool. Quand la température augmente, l'alcool contenu dans le soufflet se dilate et le souf-flet s'allonge. L'allongement axial du souf-flet provoque l'étranglement du clapet et la puissance du radiateur diminue. Quand la température ambiante baisse, la longueur du soufflet rediminue. Cela provoque la réouverture du clapet de régulation et la puissance de chauffage remonte.
Fig. 3.7.1. : actionneur à soufflet métallique
3.7 | Capteurs et actionneurs
sans hystérésis
Fig. 3.7.2. : soufflets en bronze pour thermostats
de radiateur
50 51
Dans les systèmes hydrauliques, des réservoirs contenant du gaz servent d'ac-cumulateurs d'énergie. Ils se composent de deux chambres séparées par une mem-brane flexible, une pour le gaz et une pour le liquide. Quand la quantité de liquide augmente dans le réservoir, le gaz est comprimé et la pression s'élève. Récipro-quement, lorsque la quantité de liquide du réservoir diminue, la pression s'affaiblit.On emploie souvent des membranes multicouches ou des diaphragmes en plastique pour séparer les fluides. Ces élé-ments ne sont toutefois pas étanches à la diffusion et subissent les effets du vieillis-sement. Dans le cas des systèmes de freinage par exemple, le gaz ne doit jamais s'introduire dans le liquide et le réservoir doit pouvoir fonctionner sans entretien sur une longue période ; on remplacera donc ici le diaphragme en plastique par un souf-flet métallique ou à diaphragmes.
Pour permettre un grand débit, les accu-mulateurs à soufflet ont une paroi mince, ils sont ultra-flexibles et présentent une faible résistance à la pression. Cela ne pose aucun risque en service car seule la différence de pression résultant de la raideur du soufflet règne dans l'accumula-teur entre le gaz et le liquide. Pour éviter
tout dommage sur le soufflet, il faut veiller au moyen de clapets à ce que l'accu-mulateur à souf-flet ne soit jamais entièrement vidé afin de conserver l'équilibre de pression gaz-liquide.
3.8 | Accumulateurs à soufflet métallique
Fig. 3.8.1. : Modèle en coupe d'un accumulateur à
soufflet métallique
3.9 | Accouplements à soufflet métallique
Les soufflets métalliques sont à la fois souples et résistants à la torsion. Ils peuvent donc être employés comme cou-pleurs d'arbre sans entretien (fig. 3.9.1.) pour la transmission de couple et la com-pensation de tolérances de position. Les accouplements à soufflet métallique sont soumis à des contraintes de torsion et de flexion rotative. Cette dernière nécessite une résistance permanente à la fatigue.Les soufflets d'accouplement présentent souvent une longueur réduite et un grand diamètre pour transmettre des couples élevés et éviter le flambage par torsion.
Fig. 3.9.1. : accouplement à soufflet métallique
absolument étanche
sans entretien
52 53
Les moteurs à combustion modernes sont confrontés à des challenges essentiels : diminution de la consommation de carbu-rant par une amélioration du rendement et respect des valeurs limites d'émission. À cet effet, le downsizing des moteurs, c.-à-d. la réduction de la cylindrée à per-formances égales, est une approche inté-ressante. Ces améliorations sont facilitées par des techniques modernes telles que la suralimentation par turbo-compresseur, l'augmentation de la pression d'injection, une meilleure gestion du moteur et un pro-cédé de combustion à jet guidé pour les moteurs à explosion.
Dans tous ces moteurs modernes, les souf-flets de précision HYDRA ont prouvé leur fiabilité, leur flexibilité et leur résistance à la pression et aux températures comme garnitures d'étanchéité sur les injecteurs piézo-électriques, les pompes à carburant ou les bougies de préchauffage à capteur de pression intégré.En raison de sections de passages mini-mes et de l'étanchéité métallique, les soufflets métalliques sont soumis à des exigences de propreté strictes sur les pompes à carburant haute pression qui sont garanties grâce à la fabrication en salle blanche.
3.10 | Soufflets métalliques pour moteurs de voitures modernes
Injecteur piézo-électrique L'injection directe à jet guidé réduit la consommation de carburant des moteurs essence pour une performance égale ou supérieure. Les conditions à remplir pour la combustion à jet guidé sont un dosage ultra-précis et une pulvérisation fine du carburant injecté. Les injecteurs piézo-élec-triques à déclenchement rapide avec des pressions d'injection de plus de 200 bar peuvent répondre à ces exigences. La pièce maîtresse de l'injecteur est un actionneur piézo-électrique qui s'allonge par l'action d'une tension électrique et ouvre ainsi l'aiguille de l'injecteur.
Tout contact avec le carburant provoque-rait un court-circuit et la destruction de l'actionneur piézo-électrique. Un joint étanche est donc nécessaire, pouvant supporter des pressions pulsatives jusqu'à 300 bar et permettant plus de 300.000.000 déplacements de l'aiguille. Les soufflets de précision HYDRA répondent à ces exigen-ces avec une probabilité de défaillance des composants inférieure à 1 ppm.
3.10 | Soufflets métalliques pour moteurs de voitures modernes
Fig. 3.10.1. : soufflet d'injecteur (Witzenmann)
et injecteur piézo-électrique (Continental
Automotive GmbH)
résistant à la température
et à la corrosion
54 55
3.10 | Soufflets métalliques pour moteurs de voitures modernes
Au contraire des bougies convention-nel-les, la pointe des bougies de préchauffage à capteur de pression intégré est mobile. Les forces de la chambre de combustion s'exerçant sur la pointe de la bougie sont mesurées au moyen d'un capteur piézo-résistant. Un soufflet de précision HYDRA permet la transmission sans frottement et sans hystérésis de la pression de combus-tion sur un capteur piézo-électrique. Il per-met en outre de compenser les dilatations thermiques pendant le fonctionnement et d'étanchéifier le capteur et l'électronique par rapport à la chambre de combustion.
Outre la pression et la température de combustion, le soufflet métallique doit ici supporter de grandes contraintes de vibra-tion en service. La cause de ces vibrations est l'excitation par résonance de la pointe de bougie mobile due aux vibrations du moteur.
Pompe à carburantL'alimentation en carburant des moteurs essence à injection directe nécessite des pompes haute pression. Ces pompes peu-vent être conçues avec un ou plusieurs pistons lubrifiés à l'huile. On utilise les soufflets de précision HYDRA pour éviter toute contamination du carburant par l'hui-le de la pompe. Un soufflet par piston sert de joint ultra-flexible tout en transmettant
les mouvements de la pompe. Les souf-flets en service sont la plupart du temps en équilibre de pression et doivent effectuer plus de 12.000.000.000 mouvements de pompage pendant la durée de vie d'un véhicule.
Bougie de préchauffage à capteur de pression intégréUne amélioration du processus de combustion sur les moteurs diesel est nécessaire pour respecter les valeurs limites imposées par la loi concernant les émissions de NOx- und CO2. En mesurant in situ la pression dans la chambre de combustion, la bougie de préchauffage à capteur de pression intégré livre un signal d'entrée important. Outre la réduction des émis-sions, une commande du moteur optimisée par des bougies de préchauffage à capteur de pression intégré permet l'ex-ploitation de pressions de combustion plus importantes. Ceci permet une conception plus compacte des moteurs ou l'augmen-tation de leurs performances.
Fig. 3.10.2. : soufflet de pompe (Witzenmann) et
pompe à carburant haute pression (Continental
Automotive GmbH)
Fig. 3.10.3. : soufflet métallique (Witzenmann) et
bougie de préchauffage à capteur de pression intégré
(PSG, Beru AG)
3.10 | Soufflets métalliques pour moteurs de voitures modernes
56 5756
4 | Calcul et caractéristiques des soufflets
57
4.1 | Justificationstructuraledessouffletsmétalliques 58
4.2 | Contraintes 60
4.3 | Résistanceàlapressionetauflambage 62
4.4 | Résistanceàlafatigue 67
4.5 | Déformationangulaireetlatérale 71
4.6 | Torsionetflambagepartorsion 73
4.7 | Raideursdessoufflets 75
4.8 | Forcederéactionàlapressionetdiamètrehydraulique 76
58 59
4.1 | Justification structurale des soufflets métalliques
Lesexigencesessentiellesauxquellesdoiventrépondrelessouffletsmétalliquessont
(1) résistance à la corrosion et à des fluides divers,(2) résistance à la température,(3) étanchéité,(4) résistance à la pression,(5) flexibilité et longévité.
Lechoixdumatériauutilisépourlesouf-fletdéfinitsarésistanceàlacorrosionetàlatempérature.Leprocessusdeproduc-tiongarantitl'étanchéitédessoufflets.Laconceptionappropriéedusouffletgarantitsarésistanceàlapressionetsalongévitéetpeuventêtrevérifiéesparcalcul.Lediagramme4.1.1montrelaprocéduredebasepourlajustificationstructuraledessouffletsmétalliques.Lescontraintesagis-
santsurlesouffletsontdéfiniessurlabasedelagéométriedusouffletetdeschargesàsupporter:pression,lecaséchéantforcedetorsionetdéformation.Àpartirdecescontraintes,ilestpossiblededéduiredesparamètresdesollicitationappropriésetdelescompareraveclesconditionsadmis-siblesdelapièce.Lacomparaisondéfinitlesfacteursdesécuritépourlasollicitationcorrespondante.Ilestessentieldeconnaîtrelasollicitationadmissibledelapiècepourobtenirunejustificationstructuralefiable.Witzenmanndisposed'unebasededonnéesdeplusde1.300testsderésistanceàlapressionetdeplusde1.600testsdecyclesdecharge,parmilesquelsenviron250ontétéréalisésenpressiondeserviceàtempératureéle-vée.Cettebasededonnéesestmiseàjourenpermanence.
Lesexplicationsci-aprèsconcernentlecalculdescontraintesetlajustificationstructuraledessouffletsondulésHYDRA.LessouffletsàdiaphragmesHYDRA,lesdisquesprofilésHYDRAoulesréservoirsdedilatationHYDRApeuventêtreconçusselonlemêmeprincipe.
4.1 | Justification structurale des soufflets métalliques
Fig. 4.1.1. : démarche de base pour le calcul de la justification structurale des soufflets métalliques
Lesavoir-fairedèslaconception chargesenservice
géométriedelapièce
contraintesparamètresdedétériorationP
contraintesadmissiblesB
matériauprocédédefabrication
coefficientdesécuritéS=B/P
60 61
4.2 | Contraintes
Ennégligeantlapartminimedecontraintesurlamembraneparrapportauxcontraintesdeflexiononobtientpourlescontraintes méridiennes dues au mouvement axial (δ):
(4.2.1.)
Eestlemoduled'élasticitédumatériaudusoufflet,sl'épaisseurdelaparoid'unecouche,nwlenombred'ondesethlahau-teurd'onde.Cdestunfacteurdecorrectionsansdimension(facteurAnderson)quidépenddelagéométriedel'ondedusouf-flet.L'équation4.2.1.montrequeledépla-cementadmissibled'uneondedesoufflet(mobilité)augmenteproportion-nellementàladiminutiondel'épaisseurdelaparoi(s)etàl'augmentationdelahauteurdel'onde(h).Unaccroissementdunombred'ondes(nw)augmentelamobilitédusouffletpuisquelasollicitationdechaqueondediminue.Decefait,desprofilsàondesétroitessontsouventutiliséspourlessouffletsultra-flexibles.Ilspermettentdeoptimiserlenombred'ondesdansunespacedonné.
Pourlescontraintes méridiennes dues à la pression(p)onobtientennégligeanticiaussilapartminimedecontraintesurlamembrane:
(4.2.2.)
nLestlenombredeparoisdusoufflet,CPestunfacteurdecorrectionsansdimension(facteurAnderson)dépendantdelagéométrie.Selonl'équation4.2.2.lesprofilsrésistantàlapressionprésententuneparoiplusépaisse(s)et/ouunplusgrandnombredecouches(nL)ainsiqu'unemoindrehauteurd'onde(h).
4.2 | Contraintes
Fig. 4.2.1. : contraintes méridiennes sur un soufflet
à deux parois en traction axiale (à gauche)
et sous pression extérieure (à droite)
Lescontraintesrésultentdelapression,desdéplacementsoudestorsionsdessectionsraccordablesexercéssurlessouf-flets.Lapressionetladéformationaxialeserontabordéesplusspécifiquementci-aprèspuisqu'ils'agitdescontrainteslesplusimportantesquesubissentlessoufflets.Lesdéformationslatéralesetangulairespeuventêtreconvertiesendéformationaxialeéquivalente(chap.4.5),latorsionseraabordéeséparémentauchapitre4.6.Lescontrainteslesplusgrandespourlesgéométriesdesouffletslespluscourantessonttoujourslescontraintesméridiennes.Elless'exercentdanslesenslongitudinal,parallèlementàlasurfacedusoufflet.Lapressionetlemouvementaxialprovoquentdesétatsdecontraintedeflexionavecunmaximumdecontrainteparticulièrementprononcéauniveaudesrebordsdesondes.Lafigure4.2.1.est
uneillustrationexemplaired'unsouffletmétalliquebi-couches.Lapositiondescontraintesultimescorrespondauxposi-tionsdefissurationtypiquesdesrupturesparfatigue.Commelesétatsdecontraintesonttoujourssimilaires,lescontraintesprovoquéesparlapressionetledéplace-mentpeuventêtreadditionnéesàdesfinsd'évaluationdechargescombinées.
h22nL·s2
Cp pB,méridien(p)5E·s3nw·h2
CdB,méridien()
géométriesoptimisées
62 63
4.3 | Résistance à la pression et au flambage
Levolumerefouléparladéformationdel'ondedusouffletestreprésentésurledia-gramme4.3.2.commefonctiondelapression.Lacourbepression/volumeainsiobtenuecorrespondàundiagrammedecontraintededilatationenessaidetraction
etestexploitéedemanièreanalogue.Lapressionnominale(PN)dusouffletestlapressionentraînantunemodificationper-manentede1%duvolumecontenudanslesondesdusoufflet(volumeduprofil)lorsdelapremièresollicitation.
4.3 | Résistance à la pression et au flambage
Fig. 4.3.1. : flambement des ondes d'un
soufflet métallique sous pression extérieure
Fig. 4.3.2. : courbe pression/volume d'un soufflet métallique et détermination de la
pression nominale selon la méthode Witzenmann
0
10
20
30
40
50
60
70
0 5 10 15 20 25 30Änderung des Profilvolumens [%]
Dru
ck [b
ar]
1% bleibende Änderung des Profilvolumens
Kaltprüfdruck pT = 1,3 PN
Nenndruck PN
Sousl'influenced'unesurpressionextérieurelessouffletsmétalliquessedégradentgénéralementparflambageaprèsdéformationplastiquedesrebordsintérieursdesondes(fig.4.3.1.).Lapres-sionextérieurepeutégalementovaliserlesondesdanslecasdesouffletsprésentantunetrèsfaiblehauteurd'ondeparrapportaudiamètredusoufflet.Lahauteurd'ondedesprofilsdesouffletprésentésdanslestableauxtechniquesestcependantsuffi-sammentimportantepourquecetypededétériorationnesurviennepas.Ladétériorationcaractéristiquedueàunetropgrandepressionintérieureestleflambagedecolonne(4.3.3.).Danslecasdesouffletstrèscourts,lapressionintérieurepeutaussicauserleflambagedesondes,danslecasdeprofilplatetàparoiépaisse,lesouffletpeutéclaterenprovoquantdesfissuresparallèlesàl'axedusoufflet.Larésistanceàlapressiondessouffletsmétalliquesdépenddelalimitedefluage
dumatériauemployé,onpeutdoncattein-dreunemeilleurerésistanceàlapressionenemployantunmatériauplusrésistant.Quandlatempératureaugmente,larésis-tanceàlapressiondiminueenfonctiondel'abaissementdelalimitedefluage.
Écoulement plastique et flambage d'ondeL'illustration4.3.1.montreunexempled'endommagementparflambaged'onde.Ladétériorationcommenceparunedéfor-mationplastiquedurebordintérieurdel'ondeaudelàdelalimitedefluage,puisleprofiléclate.Pouréviterleflambaged'onde,ilfautdoncgarantirunesûretésuffisanteenprésenced'undébutdedéformationplastiqueglobaledurebordintérieurdel'onde.Cettevérificationpeutêtreobtenueparcalculoupardesmoyensexpérimentaux.Pourreleverexpérimen-talementunecourbepression/volume,lesouffletestmaintenudansl'axeetsoumisàunepressioncroissante.
R&D
Pression d'essai à froid pT = 1,3 PN
Pression nominale PN
Modification permanente de 1 % du volume du profil
Modification du volume du profil (%)
Pre
ssio
n (
bar
)
64 65
Lapressionnominaledoitêtresupérieureouégaleàlapressiondeservicemaxi-maleàtempératureambiante(pressionàfroid(pRT)).AvecdestempératuresdeserviceTSplusélevées,lapressiondeservicemaximaleadmissible(PS)diminueenfonctiondel'affaiblissementdelarésis-tancedumatériaudusoufflet:
(4.3.1.)
Onappellechargedepression
(4.3.2.)
lerapportpressionàfroid/pressionnominale.
Onpeutsoumettreunepressiond'essaiàfroid(pT)àhauteurde130%delapressionnominalependantunecourtedurée.Despressionsd'essaiàfroidplusélevéespeu-ventdétruireleprofildusouffletetnesontdoncpasadmissibles.
Pourlesinstallationsdontlapressiond'essaiàfroiddépasse130%delapres-siondeserviceàtempératureambiante,lapressionnominaleseradéterminéeaumoyendelapressionàfroidselonl'équation4.3.3.Danscecas,elleestplusimportantequelapressiondeserviceadmissibleàtempératureambiante.
(4.3.3.)
Danscecas,unsouffletpeutaussiêtreutilisédanslesvannesdontlapressionnominalecorrespondàlapressiondeser-vicemaximaleàtempératureambiante.L'essaiderésistanceàlapressiondelavannes'effectueradanscecassouffletdémonté.
Lescritèresdecalculpertinentspourladéterminationdelapressionnominaledessouffletsmétalliquessontlacontrain-teméridiennemaximaleauniveaudesrebordsdusouffletetlatensioncirconfé-rentiellemoyennesurleprofildusoufflet,sachantquelesconditions4.3.4.et4.3.5.doiventêtrerespectées.OnappelleCm
l'améliorationdelarésistancedumatériauparrapportàlavaleurdéterminéesurlefeuillarddueaudurcissement,àl'effetderenforcementetauxtransfertsdecontrain-tes.
(4.3.4.)
(4.3.5.)
Lorsquelaconceptiondusoufflets'ef-fectueselonunenorme,parex.EJMA,AD2000,EN13445ouEN14917,ondéter-mineCmselonlesvaleursprescritesdanslanorme.Cesvaleursdiffèrentlesunesdesautresetsontengénéralinférieuresàlavaleurrésultantdeladéterminationdelarésistanceàlapressionparmoyenexpérimental.LanormeASMEfaitexcep-tion,carellepermetexplicitementunedéterminationexpérimentaledelarésis-tanceàlapression(ASME2007,SectionIII,NB3228.2).Leprocédéproposéàceteffet
(ASME2007,SectionIII,II-1430)conduitàdespressionsnominaleslégèrementsupérieuresàcellesdelaméthodeWitzenmann.
Le flambage de colonneÀl'exceptiondessouffletstrèscourts,lapressionintérieureadmissibleestlimitéeparl'apparitionduflambagedecolonne(fig.4.3.3.).Commelapressiondeflam-bageestgénéralementplusfaiblequelarésistanceàlapressionduprofildusouf-flet,lessouffletsmétalliquesdoiventêtresoumisàunepressionextérieure.Sicetteconditionestirréalisable,leflam-bementpeutalorsêtreévitéaumoyend'unguidageintérieurouextérieurdesondesdusoufflet.LeflambagedecolonnedessouffletspeutêtrecalculécommeunflambageEuler,laforcedeflambageeffectiveétantdanscecaslasommedelaforcederéactionàlapressioninternedusouffletetdesonélas-ticité.Danscesconditions,onobtientdoncl'équationsuivante:
(4.3.6.)
4.3 | Résistance à la pression et au flambage4.3 | Résistance à la pression et au flambage
PS=pRTRP1,0(TS)RP1,0(20°C)
RP1,0(20°C)RP1,0(TS)
pRTpN
PSpN
P= = 1
umRP1,0(T)/1,5Rm(T)/3
min
max méridien
RP1,0(T)/1,5Rm(T)/3
Cm·min
cax
2E2(lf+)
4·cax··dhyd
2pK= +
pT1,3
pN
66 67
sachantquedhydestlediamètrehydrauli-queeffectifdusoufflet(cf.chap.4.7.)et
(4.3.7.)
lalongueurflexibledusoufflet.PourunsouffletfixésursesdeuxextrémitésonaλE=0,5.
Laprotectioncontreleflambagedevraits'effectueravecuncoefficientdesécuritéS>2,5.Demanièreanalogueàlaraideur,lapressiondeflambagediminueavecl'augmentationdelatempérature.LabaisseestproportionnelleàlaréductiondumoduleEdumatériaudusoufflet.
ÉclatementEnrèglegénérale,unedéformationplasti-queimportantes'opèreavantl'éclatementdusoufflet.Larésistanceàl'éclatementestdoncdéjàgarantieparlarésistanceàl'écoulementplastique(cf.4.3.5.).Danslecasd'applicationsoùunepressionmini-maled'éclatementestexplicitementexi-gée,ilestrecommandédeprocéderàunessaid'éclatementdansdesconditionsdemontageprochesdecellesdeservice.Lavérificationexpérimentaledelapres-siond'éclatementestaussiutilepourlesmatériauxultra-résistantsayantunrapportdelimited'écoulementRP01/Rmprochede1.
4.3 | Résistance à la pression et au flambage
nw·lwlf=
Fig. 4.3.3. : flambage de colonne d'un soufflet métal-
lique sous pression intérieure (schématiquement)
4.4 | Résistance à la fatigue
Lemécanismelepluspréjudiciableàlalongévitéd'unsouffletestlafatiguesouschargecyclique.Pourunsoufflet,unechargecycliquepeutêtreunedéformationrépétée,unepressionpulsativeouunecombinaisondesdeux.Lescontraintesalternantesduesàcegenredesollicita-tionsconduisentàlaformationetàlacroissancedefissuresdanslematériauetfinalementàdesrupturesparfatigue.Seu-lesdespressionspulsativestrèsimportan-tesprovoquentunautretypededétériora-tion-dégradationparfluagecycliquepuisflambaged'onde.Lesrupturesparfatiguecirconférentiellesurlerebordintérieurdel'ondeouàlajonctiondurebordintérieuretduflancdel'ondesonttrèscaracté-ristiquessurlessouffletsmétalliques.L'amorcedelafissuresetrouvetoujourssurlapartielapluscintréedusoufflet.Lesrupturessurlerebordextérieurdel'ondeneseproduisentquesurdesprofilsdesouffletsparticulièrementasymétriquesoulorsd'unecombinaisoncaractéristique
depressionpulsativeetdemouvement.L'illustrationgauche4.4.1.page68montreuneruptureparfatiguedurebordintérieurd'unsoufflet.Surlacoupemétallographi-quededroite,onpeutreconnaîtrenette-mentl'avancementdelafissureàpartirdelapartielapluscourbéedelasurfacedusoufflet.Laformationetlapropagationdesfissuressontsoumisesàdesfacteursd'influencestatiques.
R&D
68 69
LacourbedeWoehlerpermetdedécrireladépendanceentrelarésistanceàlafatigueetlasollicitation.Lafigure4.4.2.montrelacourbedeWoehlerappliquéeàWitzenmannpourlessouffletsenacierausténitique.LesrésultatsdestestssurlessouffletsmétalliquesontégalementétéintégrésdanslacourbedeWoehler.Ilssesituentsurunebandededispersiond'en-viron50%autourdelacourbedeWoehler.
Larésistanceàlafatigueestinfluencéenonseulementparlasollicitationcycli-que(déformationrépétéeet/oupression
pulsative)maisaussipardescontraintesmoyennesprimairesetsecondaires,descontraintesrésiduellesprovenantdelaproductiondusoufflet,l'effetderenfor-cementdûauxgradientsdecontrainte,lachargedepressionoulemoded'en-dommagement(ruptureparfatiguedetouteslescouchesouruptureparfatiguedescouchesorientéesverslapressionpuisflambaged'ondesoussurpression).LecalculdelalongévitépouruncasdechargecourantestfourniparWitzenmannsurdemande.
4.4 | Résistance à la fatigue4.4 | Résistance à la fatigue
Fig. 4.4.2. : courbe de Woehler Witzenmann pour soufflets métalliques en acier inoxydable austénitique ; les
essais marqués d'une flèche ont été interrompus sans détérioration du soufflet
Fig. 4.4.1 : rupture par fatigue sur le rebord intérieur d'un soufflet métallique en vue de dessus (à gauche)
et en coupe métallographique (à droite)
WI Courbe de Wöhler
Resultats de test
Nombre de cycles NPa
ram
ètre
s d
'en
do
mm
agem
ent
(MPa
)
70 71
Danslecasspécifiqued'unsouffletsoumisàunepressionstatique,lesfré-quencesdecycles(N)commefonctiondelacourse(δ)etdelachargedepression(ηP)peuventêtreestiméesaumoyendestableauxduchapitre6.1.
Silessouffletssontsollicitéssurplusieursniveauxdecharge,unedétériorationglo-baleouunefréquencedecycleséquiva-lenteàunedétériorationpourunessaisurunniveaupeuventêtreévaluéesaumoyend'uneopérationdecumuldesdomma-ges.Pourcefaire,onpartduprincipequelesdommagespourchaqueniveaus'additionnent.Unedétériorationglobalede100%correspondàuneprobabilitédedéfaillancede50%:
(4.4.3.)
Lecumuldesdommagesavecdesfré-quencesdecyclesdanslazonedelimited'endurance(N50%>1M.)dérivéesdelacourbedeWoehlerpourl'essaisurunniveaun'estpasconservatifcar,parex.,lesdommagesantérieursprovoquéspardegrandescontraintesn'entrentpasenconsidération.LarègleélémentairedeMinerlivreuneestimationconservative.Pourcefaire,lesfréquencesdecyclesN50%pourlazonedelimited'endurancesontdéfiniesàpartirdelazoned'enduranceenfatiguelimitéeàl'aidedelalignedeWoehlerrallongée.
4.4 | Résistance à la fatigue
NrequisN50%Niveaude
charge
D=
4.5 | Déformation angulaire et latérale
Lessouffletsmétalliquespeuventaussisedéformerperpendiculairementàl'axedusoufflet.L'illustration4.5.1.montrelesformesdemouvementfondamentales-déplacementdesextrémitésdusouffletperpendiculaireàl'axesansinclinaison(déformationlatérale),inclinaisonetdépla-cementdesextrémitésdusouffletaveccambrageconstantdusoufflet(déforma-tionangulaire).Cegenrededéformationangulaireoulatéraleseproduitfréquem-mentsurlescompensateurs.Enrèglegénérale,onpeutreprésentertoutedéfor-mationdesouffletexemptedetorsioncommelacombinaisondedéformationsaxiale(δ),latérale(λ)etangulaire(α).
Surlabasedelathéorieélémentairedelaflexion,onpeutdériverdesdésaligne-mentsaxiaux(δéq)équivalentsauxdéfor-mationslatérales(λ)etangulaires(α).Ils'agitdedésalignementsaxiauxhypothéti-quesquiimpliquentlesmêmescontraintesetlesmêmesfréquencesdecyclesqueledésalignementlatéralouangulaired'ori-gine.Ensollicitationangulaire,onobtient:
(4.5.1.)
Fig. 4.5.1. : déformation de soufflet axiale, angulaire et latérale
Dm2
äq= a
axial angulaire latéral
Lesavoir-fairedèslaconception
73
Etonobtientendésalignementlatéral:
(4.5.2.)
Lenombred'ondesestcomprisdansledénominateurdel'équation4.5.2.,c.-à-d.quepourlesouffletsoumisàunesolli-citationlatérale,ledésalignementaxialéquivalentdiminueproportionnellementàl'augmentationdunombred'ondes.Ladéformationaxialetolérabledusouffletaugmentantaussiproportionnellementaunombred'ondes(équation4.2.1.),ladéfor-mationlatéraleadmissiblen'estdoncpaslinéairemaisdépendducarrédunombred'ondes.Lecalculdedéformationscombi-néesestégalementpossible.Cefaisant,ilfautrespecterlessignesdudésalignementlatéraletangulaire.Ilfautaussitenircomptedufaitque,dansledésalignementaxialdéfinidansl'équation4.5.1.,undéplacementdesextrémitésdusouffletesttoujourscomprisdanslasomme.
(4.5.3.)
Pourunedéformationcombinéedécriteparundéplacement(λ)etuneinclinaison(α)desextrémitésdusouffletl'uneversl'autre,onobtientdonc:
(4.5.4.)
Cescalculssontexactspourdessouffletslongsetnonsoumisàpression.Pourdessouffletscourtsetsollicitéslatéralement(lf≤Dm),lapousséelatéraleauneffetatténuant.Ledésalignementaxialéquivalentselonl'équation4.5.4.estdoncuneévaluationconservative.Degrandescontraintesdepressionintérieureouextérieure(p>0,25pK)modi-fientlalignedeflexion,entraînantdesmaximalocauxdecourbure,notammentpourlessouffletsdéformésangulaire-ment.Cesmaximapeuventavoirdesconséquencespréjudiciablessurlalongé-vitédusoufflet.Uncalculdecontraintesexactpourdetellessollicitationsdépasselecadredecemanuel,maispeutcepen-dantêtreeffectuéparWitzenmannsurdemande.
4.5 | Déformation angulaire et latérale
lf2
*= a
3Dmlf
3Dmnw·lw
éq= =
3Dmlf
Dmlf
3DmlF
äq= =( *) 2Dma a
4.6 | Torsion et flambage par torsion
Souplesetrésistantsàlatorsion,lessouf-fletsmétalliquesconviennentparfaitementcommesouffletsd'accouplementpourtransmettrelescouples(MT)etcompenserlestolérancesdeposition.Danscecas,outreladuréedevieetlasollicitationlatéraleet/ouangulaire,larésistanceàlatorsionstatiqueetauflambagepartorsiondoiventaussiêtrevérifiés.Lavérificationdelarésistanceàlatorsionstatiquedessouffletsmétalliquess'effectueàl'aidedescontraintesdecisaillementcritiques.Cel-les-cisemanifestentauniveaudurebordintérieuretpeuventêtredéfiniesselon
(4.6.1.)
sachantquediestlediamètreintérieurdusoufflet.
Al'aideducritèreducisaillementmaxi-mal,onobtientlecoefficientdesécuritéSFcontreladéformationplastique:
(4.6.2.)
Outrelarésistanceàl'écoulementplas-tique,larésistanceauflambagepartor-siondoitaussiêtrevérifiée.Silemomentcritiquedetorsion(MT,c)estdépassé,lesouffletpassedesaconfigurationdroiteàuneconfigurationcourbehélicoïdale.Pourlemomentcritiquedeflambagepartorsiond'unsouffletfixéàsesdeuxextré-mités,onutilisel'équation:
(4.6.3.)
2MT (di+nL·s)2·nL·s
=
RP1,02
·RP1,0·(di+nL·s)2·nL·s
4MTSF= =
1,12·cax·D2mMT,C=
73
Lesavoir-fairedèslaconception
74 75
Dmestlediamètremoyendusoufflet,c'estàdirelavaleurarithmétiquemoyenneentrelediamètreintérieuretextérieurdusoufflet.Surlabasedel'équation4.6.3,onobtientunparamètredesécuritécontreleflambagepartorsionde
(4.6.4.)
sachantquelasécuritécontreleflambage(SK≥3)exigeunparamètrenettementplusimportantquel'écoulementplastique(SF≥1,3).
Étantdonnéquelaraideuraxialed'unsouffletdiminueenfonctiondunombred'ondes,lemomentdeflambagepartorsiondiminueluiaussienfonctiondel'augmentationdunombred'ondesetdelalongueurdusoufflet.C'estlaraisonpourlaquellelessouffletsd'accouplementsontengénéraltrèscourtsetn'ontquepeud'ondes.
4.6 | Torsion et flambage par torsion
MT,cMT
1,12·cax·D2mMT
SK= =
4.7 | Raideurs des soufflets
Unedescaractéristiquesimportantesd'unsouffletestsaraideursousdéformationaxiale,angulaireoulatérale.La raideuraxialed'unsouffletmétalliquepeutêtrecalculéecommesuit:
(4.7.1.)
Cfestunfacteurdecorrectionsansdimen-sion(facteurAnderson)quidépenddelagéométriedel'ondedusoufflet.Laraideurdépenddansunebienpluslar-gemesuredel'épaisseurdeparoi(s)etdelahauteurd'onde(h)quelescontraintes(cf.éq.4.2.1.et4.2.2.)etréagitdemanièreplussensibleàdefaiblesmodificationsdelagéométriedusoufflet.Decefait,laraideurdessouffletsstandardestspécifiéeavecunetolérancede±30%.
Lesraideurslatéraleetangulairesedéduisentderaideuraxialedusoufflet:
(4.7.2.)et
(4.7.3.)
Silesouffletestsoumisàdestempératu-resélevées,laraideurdiminuepro-portionnellementaumoduled'élasticitédumatériau.
E2·(1– 2)
·Dm·s3
h3nLnw
1Cf
cax · · ·
32Dmlf
clat= ·cax2
D2m8
cang= ·cax
lasupérioritédumulti-parois
76 77
4.8 | Force de réaction à la pression et diamètre hydraulique
Àladifférencedutuberigide,laflexibilitédusouffletinduitdesforcesderéactionàlapressionquiagissentsurlatuyauterieoulespiècesaccouplées.Ilestpossiblededéfinirnumériquementouexpérimen-talementlediamètrehydraulique(dhyd)dusoufflet.Lediamètremoyen(Dm)peutcependantservird'approximationassezexacte.Pourlesouffletfermé,laforcederéactionàlapressionsecalculecommesuit:
(4.8.1.)
Pourlesouffletavecemboutderaccorde-ment,lavaleurabsolueetladirectiondelaforcederéactiondépendentdurapportdudiamètresoumisàpressionsurl'embout(DAT)audiamètrehydraulique:
(4.8.2.)
Lafigure4.8.1.illustrecesrelations.Lorsquelediamètresoumisàpressiondel'emboutcorrespondaudiamètrehydrauliquedusoufflet,aucuneforcederéactionàlapressionnesurvientauniveaudelaconnexion.
·(d2hyd–D2AT)4
·(D2m–D2AT)4
F= ·p ·p
·d2hyd4
·D2m4
F= ·p ·p
Fig. 4.8.1. : forces de réaction au niveau d'une connexion de soufflet sous pression intérieure.
4.8 | Force de réaction à la pression et diamètre hydraulique
Lesavoir-fairedèslaconception
7878
5 | Le contrôle produit chez Witzenmann
79
5.1 |Moyensdecontrôleetd'analyse 80
5.2 | Principauxcontrôlespourlessouffletsmétalliques 82
80 81
5.1 | Présentation des moyens de contrôle et d'analyse
Witzenmanndisposedevastesmoyensdecontrôleetd'analyseafindedétermineretdevérifierexpérimentalementlesproprié-tésdesesproduits.Lelaboratoired'essaicomprendentreautres
•desbancsd'essaisdynamiquespourlesessaisdefatigueaxiale,réalisableségale-mentsouspressionet/ouàtempératureélevée,•desbancsd'essaismulti-axespermettantdereproduiredesmouvementscomple-xes,•desvibrateursélectrodynamiques,•unbancd'essaidepulsationdepression,•desbancsd'essaisdepressionstatique•desbancsd'essaisd'étanchéité
Witzenmanndisposeenoutred'unlabora-toired'essaimatériauxpourlescontrôlesmécaniques,technologiquesetmétallo-graphiquesainsiquepourlescontrôlesdeméthodesetlestestsderéception.L'équi-
pementdulaboratoirecomprend:
•desmachinesd'essaideflexionpar tractionetparchocsuréprouvette entaillée,•d'importantestechniquesdepréparation pourlescoupesmétallographiques,•unmicroscopeélectroniqueàbalayage avecanalysespectraleparrayonsX intégrée•unesalleblanche,•desbancsd'essaisdecorrosion•unbancd'essairadiographiqueauxrayonsX.
Cesmoyenspermettent
•lecontrôledescaractéristiques mécaniquesainsiquedelarésistance àlacorrosionpourlematériaudu souffletetdesembouts,àtempérature ambianteouélevée,
•l'évaluationdelagéométriedusoufflet etdelasoudureparéprouvettemacro graphique,•l'analysedestructure,l'évaluationdela dimensiondesgrainsetdelaferriteδpar éprouvettemicrographique,•lesmesuresdeduretésouscharge réduiteetdemicrodureté,•lesanalysesdecompositiondes matériauxetderépartitionlocaledes éléments,•lesanalysesdessurfacesderuptureet desinclusions•l'analysedesimpuretésrésiduelles
Lediagnosticdessouffletsendommagéschezleclientousurnotreplate-formed'es-saiainsiquel'analysedescausesdeladéfaillancefontégalementpartiedesmissionsdenotrelaboratoiremétallo-graphique.
Notrelaboratoirematériauxestreconnuparlesinstitutionsnormativeslesplusimportantesentantqueservicesupervi-seurindépendantdelafabricationpourlesessaisdematériauxdestructifsounonetpossèdel'autorisationdedélivrerlescerti-ficatsderéception.
5.1 | Présentation des moyens de contrôle et d'analyse
Fig. 5.1.1. : analyse de surface (en haut), de structure
(milieu) et de pureté (en bas) sur de l'acier de préci-
sion en bande en matériau 1.4571.
Partenaireendéveloppe-ment
82 83
5.2 | Principaux contrôles pour les soufflets métalliques
Contrôle d'étanchéitéLessouffletséquipésderaccordsassurantl'étanchéitésontsoumisàuncontrôled'étanchéitàl'azoteouàl'air,avecimmersiondansl'eauàtempératureambiante.Lapressionintérieureestde0,5à2bar,laduréedemaintien20à60secondes.Cefaisant,ilnedoitpasyavoirdeformationdebullesvisible.Cecontrôlepermetdedétecterdestauxdefuitedel'ordrede10-4mbarl/sec.Letestdefuiteàl'héliumestutilisédemanièrestandardpourdesexigencesd'étanchéitéplusstrictesoulecontrôledessouffletsàdiaphragmes.Laméthodesousvideemployéepourletestdefuiteàl'héliumestuncontrôled'étanchéitéhauterésolution.Lapièceàcontrôleresttiréeàvideetlasurfacesituéeàl'opposéduvideestexposéeàuneatmosphèred'hé-lium.LesatomesHeayantpénétrédanslevidesontalorsmisenévidenceparunspectomètredemasse.Lasensibilitéde
lamesureaugmenteenproportiondeladuréedel'essai.Lalimitededétectionestdel'ordrede10-10mbarl/sec.Enpratique,destauxdefuitede10-6mbarl/secsontaisémentdétectables,cequicorrespondàundébitvolumiqued'environ0,03l/anenconditionsnormales.Letableau5.2.1.donneunaperçudel'ampleurdelafuiteetdesdébitsvolumiquescorrespondantsenconditionsnormalespourd'autrestauxdefuite.
Contrôle des souduresL'examenradiographiqueauxrayonsXestutilisépourcontrôlerlessouduresboutàboutlongitudinalesdescylindresdesouffletavantlaformationdesondes.Lessouduressurraccordssontsoumisesàunessaideressuage.Lecontrôles'effectueàlalumièrepourleressuagecoloréetsouséclairageU.V.pourleressuagefluorescent.
SiuncontrôleauxrayonsXsurlessou-duresderaccordementdusouffletestnécessaire,lesouffletetl'emboutdoiventêtredefacturespéciale.Lesgéométriesdesoudurehabituellesneconviennentpasàuncontrôleradiographique.
Contrôles de résistance à la pression L'illustration5.2.1.montreunessaiderésistanceàlapressionsouspressioninté-rieure.Pendantl'essai,lesouffletestfixéaxialementetsoumisàunepressioninté-rieureouextérieureselonlesconditionsdeserviceprévues.
Lesforcesderéactionsàlapressiondoiventêtrecompenséesparlafixationaxiale.Lapressiond'essaistandardéquivautà1,3foislapressiondeservice.Aucunedéformationplastiquemesurablenedoitsurveniretlafonctionnalitédusouffletdoitresterintacte.L'essaialieuengénéralàtempératureambiante,maispeutcepen-dantaussiêtreeffectuéavecdestempéra-turesélevées.Aubesoin,lesessaisderésistanceàlapressionpeuventêtrepoursuivisjusqu'àéclatementdusoufflet.
5.2 | Principaux contrôles pour les soufflets métalliques
tauxdefuite[mbarl/sec]
diamètredelafuite[µm]
débitvolumique[l/sec]
débitvolumique[l/an]
Observations
(enconditionsnormales)
10-10 0,001 10-13 3,15x10-6 limitededétection10-8 0,01 10-11 3,15x10-4 étancheauvidepoussé*10-7 0,03 10-10 3,15x10-3 étancheaugaz*10-6 0,1 10-9 0,03210-5 0,33 10-8 0,31510-4 1 10-7 3,15 étancheàlavapeur*10-3 3,3 10-6 31,5 étancheàl'eau*
unebulled'air(Ø1mm)parsec.100 100 10-3 31500 lerobinetgoutte
Tableau 5.2.1. / *illustration en langage commun, ceci n'est pas la définition d'un taux de fuite
Taux de fuite et débits volumiques correspondants pour le test de fuite à l'héliumdesmoyensd'essaiscomplets
85
Contrôle de fatigueLadéterminationdeladuréedeviedessouffletsmétalliquespeuts'effectuerparcalculouparessai.Ilestrelativementaisédevaliderexpérimentalementladuréedeviedusouffletlorsquelenombredecyclesestlimité.Enprésenced'unnombredecyclesimportantet/oulorsquelaprobabilitédedéfaillanceadmissibleestréduite,l'investissementexpérimentaletladuréedesessaisaugmententconsidérablement.Danscecontexte,ilestsouventplussim-pledecalculerlalongévitéetdeprouverexpérimentalementuniquementlefaitquelessouffletsenquestionnedif-fèrentpasdemanièresignificativedelapopulationdetouslessoufflets.Pourdesraisonsstatistiques,lesessaisdefatiguedoiventtoujoursêtreeffectuéssurplusieurséprouvettes.ChezWitzen-mann,lenombred'éprouvettesstandardestde6parniveaudecharge.
Lesessaisdefatiguepeuventêtreeffec-tuéspourlavalidationd'unprojet,commecontrôlesderéceptionparexemplepourlessouffletsmétalliquesemployésenapplicationsnucléaires,pourlavalidationd'unechargedematériauxoucommecontrôlesderequalificationpériodiquedespiècessoumisesauxnormesVDA6.1.
L'essaidefatiguefondamentalpourlessouffletsmétalliquesestl'essaidynami-queaxialsanspressionetàtempératureambianteillustréen5.2.2.Ilestégalementpossibledereproduiredesétatsdedéfor-mationcomplexeslorsd'essaisencycledesollicitationoudeprocéderàcesessaisenpressiondeserviceetàtempératureélevée.
Caractérisation de piècesLescaractéristiquesdespiècespeuventaussiêtreévaluéesexpérimentalementetconfirméesparuncertificatdecontrôle.Lescontrôlessuivantspeuventêtreeffec-tués,entreautres:
•lamesureoptiquedela géométriedusoufflet,•lamesurederaideurdusoufflet,•lamesureducouplederéactionàla pressionetladéterminationdudiamètre hydraulique,•l'enregistrementdecourbes pression-volume(cf.fig.2.4.2.et fig.4.3.2.),•ladéterminationdesfréquencespropres etlacaractérisationducomportement dynamiquedessoufflets.
5.2 | Principaux contrôles pour les soufflets métalliques 5.2 | Principaux contrôles pour les soufflets métalliques
Fig. 5.2.2. : essai de fatigue axiale
Fig. 5.2.1. : essai de résistance à la pression sur un
soufflet métallique
86
6 | Tables techniques
87
6.1 | Sélectiondusouffletàl'aidedumanuel 88
6.2 | Sélectiondusouffletàl'aidedulogicielFlexperte 94
6.3 | Souffletsmétalliques(hydroformés)HYDRAenacierinoxydable (sériepréférentielle) 95
6.4 | Souffletsmétalliques(hydroformés)HYDRApourvannesselonnormesANSI 116
6.5 | Souffletsmétalliques(hydroformés)HYDRAenbronze(sériepréférentielle) 126
6.6 | SouffletsàdiaphragmesHYDRAprofilnormal(sériepréférentielle) 131
6.7 | SouffletsàdiaphragmesHYDRAprofilétroit(sériepréférentielle) 144
6.8 | Géométriedesemboutsderaccordementdessoufflets 154
6.9 | Réservoirsdedilatation 162
6.10 | TubesdeprécisionHYDRA 164
88 89
6.1 | Sélection du soufflet à l'aide du manuel
Poursélectionnerunsouffletdanslestablestechniques,ilconvienttoutd'aborddedéfi-nirleprofildusouffletsurlabasedudiamè-treetdelarésistanceàlapressionrequise.Danslestables,lessouffletssontclasséspardiamètreetpressionnominalecrois-sants.Lenombred'ondesetlalongueursedéduisentdelacourseetdunombredecyclesexigés.
Résistance à la pression extérieureLapressionàfroid(pRT)etlapressiond'essai(pT)sontdesfacteursdécisifspourdéterminerlapressionnominale:
(6.1.1.)
PourdestempératuresdeservicedeTS>20°C,lecoefficientderéductiondepression
(6.1.2.)
tientcomptedeladiminutiondelarésis-tanceàlapressiondusoufflet.LesvaleursnumériquesdeKP sontdonnéesdansletableau6.1.1.pourlesmatériauxdesoufflets1.4571(acierinoxydableausténitique)et2.1020(Bronze).
Résistance à la pression intérieureLapressiondeflambagedessouffletsmétalliquesdécritsdanscemanuelestgénéralementnettementinférieureàlarésistanceàlapressionduprofildusoufflet.Decefait,lessouffletsserontconçusdepréférenceavecsollicitationparpressionextérieure.
Pourlaconceptiondescompensateurs,seréférerauManueldelaTechniquedesCompensateurs.
PN max { pRT=PS/Kp
pT/1,3
PN max { pRT=PS/Kp
pT/1,3
PS
pRT
Rp1,0(TS)
Rp1,0(20°C)Kp = =
coefficient de réduction de pression KP
Encasdesollicitationparpressionintérieure,lacondition
(6.1.1.)
doitêtreremplie.Deplus,larésistance au flambage sous pression intérieuredoitêtrevérifiée.Lacondition (6.1.3.)
conduitàuncoefficientdesécuritécontreleflambagedecolonneS≈3.Laraideur
paronde(cδ)etlalongueurdesondes(lW)sontindiquéesdanslestables.En cas de résistance au flambage insuffi-sante, le flambement peut alors être évité au moyen d'un guidage intérieur ou exté-rieur des ondes du soufflet.
Cycles et répartition de la courseOnentendparcycle(2δ)ledéplacementcompletd'unsoufflet,partantd'unepositioninitialequelconquejusqu'àlavaleurextrêmed'uncôté,repassantparlapositioninitiale,allantjusqu'àlavaleurextrêmeducôtéopposépuisrevenantàlapositioninitiale.
PRT 2c
n2W·lW
6.1 | Sélection du soufflet à l'aide du manuel
Tableau 6.1.1
température[°C]
coefficientderéductionKPδ température[°C]
coefficientderéductiondepressionKPδ
acierinoxydableaus-ténitique1.4571
bronze2.1020
acierinoxydableausténitique1.4571
bronze2.1020
20 1,00 1,00 300 0,69 – 50 0,92 0,95 350 0,66 –100 0,85 0,90 400 0,64 –150 0,81 0,80 450 0,63 –200 0,77 0,75 500 0,62 –250 0,73 0,70 550 0,62 –
Leadertech-nologique
90 91
Pourles soufflets onduleux,larépartitiondelacourselamieuxadaptéeestlarépar-titionsymétrique(50%compression/50%extension).Pourautantquelesrebordsnesetouchentpasencompression,unerépartitiondifférenten'auraquepeud'in-fluencesurlalongévitédusoufflet.
Unerépartitiondelacoursede80%encompressionet20%enextensionestimpérativepourles soufflets à diaphrag-mes.Desdésalignementsplusimportantspeuventendommagerlesoufflet.Sidesdéplacementsdivergeantdecetteréparti-tionsontrequis,lesouffletserapré-con-traintpourlemontage.
Valeurs de déplacement par ondeDanslestablesdessoufflets,ledésaligne-mentnominalpourchaqueonde(2δn,0,2λn,0,2αn,0)estindiquépourladéformationaxiale,latéraleetangulaire.Ilseréfèreàuneduréedevied'aumoins10.000cyclesàtempératureambianteetpressionnominale.
Enfonctiondunombredecyclesetdelachargedepressionrequise,ledésaligne-mentadmissibleparonde(2δn,2λn,2αn)donnesurlabasedudésalignementnomi-nalparonde(2δn,0,2λn,0,2αn,0)etdescoef-ficientsdecorrectionKΔNetKΔPpourlenombredecyclesetlapression:
Déplacementaxial:2δn=KΔN·KΔP·2δn,0=KΔ·2δn,0 (6.1.4.a)
Déplacementlatéral:2λn=KΔN·KΔP·2λn,0=KΔ·2λn,0(6.1.4.b)
Déplacementangulaire:2αn=KΔN·KΔP·2αn,0=KΔ·2αn,0(6.1.4.c)
Influence de la charge de pression sur la courbe admissible
Siunnombredecyclesinférieurà10.000estrequis,ledésalignementparonde(2δn,2λn,2αn)pourraêtresupérieuraudésalignementnominalparonde(2δn,0,2λn,0,2αn,0);siaucontraireunnombresupérieurdecyclesestrequis,lasollicitationdevraêtreinférieureaudésalignementnominal.Lecoefficientd'influencecorrespondantKΔNestdonnéautableau6.1.2.
Ladiminutiondelachargedepression
(4.3.2.)
augmentelaquantitédemouvementconformémentautableau6.2.3.
6.1 | Sélection du soufflet à l'aide du manuel 6.1 | Sélection du soufflet à l'aide du manuel
Fig. 6.1.1.Tableau 6.1.2
nombredecycles coefficientdecorrectionKΔN
nombredecycles coefficientdecorrectionKΔN
nombredecycles coefficientdecorrectionKΔN
1000 1,6 25000 0,8 800000 0,31700 1,4 50000 0,7 2000000 0,24000 1,2 100000 0,6 5000000 0,110000 1,0 200000 0,5 10000000 0,0514000 0,9 400000 0,4 – –
Tableau 6.1.3
chargedepressionηP 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0
coefficientd'influenceKΔP 1,0 1,03 1,07 1,1 1,13 1,15
pRT
PNP =
Influence du nombre de cycles sur la courbe admissible
92 93
Pulsations de pressionDespulsationsdepressionsuperposéesàlapressionstatiqueoudeschargesdepressiondynamiquespeuventlimiterladuréedeviedusoufflet.Leurinfluencepeutêtrecalculée.Elledépenddel'impor-tancedespulsationsdepressionetdeleurfréquence.PourdespulsationsdepressiondeΔp>0,25PN,nousrecommandonsd'eneffectuerlecalculpourplusdesûreté.
Détermination du nombre d'ondesLenombred'ondesnécessairesrésultedudésalignementrequisdusoufflet(2δ,2λ,2α)etdudésalignementadmissibleparonde(2δn,2λn,2αn):
Déplacementaxial: (6.1.5.a)
Déplacementlatéral: (6.1.5.b)
Déplacementangulaire: (6.1.5.c)
Déplacementaxialetangulaire: (6.1.5.d)
Déplacementaxialetlatéral: (6.1.5.e)
Raideur du souffletLestablesdessouffletsindiquentlaraideurparonde(cδ,cλ,cα).Ilenrésulteuneraideurpourunsouffletayantunnombred'ondesnWde:
Déplacementaxial: (6.1.6.a)
Déplacementangulaire: (6.1.6.b)
Déplacementlatéral: (6.1.6.c)
Coefficient de réduction KC pour la raideur du soufflet
Silesouffletestsoumisàdestempéra-turesélevées,laraideurdiminuepropor-tionnellementaumoduled'élasticitédumatériau.Lescoefficientsderéductioncorrespondantssontindiquésautableau6.1.4.
(6.2.7.)
6.1 | Sélection du soufflet à l'aide du manuel 6.1 | Sélection du soufflet à l'aide du manuel
2
2nnW
2a
2annW
c
nWcax=
ca
nWcang=
2l
2lnnW
2
2n
2a
2annW +
2
2·2n
2
2·2nnW + +
2l
2ln
2
cl
nWclat=
3
Tableau 6.1.4
température(°C)
matériau1.4571
20 1,00
100 0,97
200 0,93
300 0,90
400 0,86
500 0,83
c(T)=c(20°C)·KC=c(20°C)·E(T)
E(20°C)
94 95
6.2 | Sélection du soufflet à l'aide du logiciel Flexperte
Flexperte est un logiciel de conception pour éléments métalliques flexibles. Ce programme a été développé spécifique-ment pour sélectionner dans les séries standard les produits appropriés à une application précise selon les méthodes de conception actuelles. Grâce à ce logiciel, l'utilisateur peut concevoir des soufflets métalliques, mais aussi des compensa-teurs, des tuyaux métalliques ou des sup-ports de tuyauterie.
L'utilisateur saisit tout d'abord les condi-tions de service puis il obtient une sélec-tion de produits appropriés avec toutes les informations utiles et les croquis lui permettant de générer directement une demande d'offre ou une commande.
Le programme est disponible en ligne sur le site www.flexperte.de sans restriction de fonctionnalité.
Knowledge by Witzenmann
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydable
Les soufflets métalliques de notre série préférentielle HYDRA se distinguent par une grande flexibilité et une haute résis-tance à la pression pour des longueurs de constructions très réduites.Le matériau standard pour les soufflets métalliques fabriqués à partir de tubes soudés longitudinalement est l'acier 1.4571. D'autres matériaux sont disponi-bles sur demande. Les soufflets de petits diamètres sont fabriqués à partir de tubes sans soudure en acier 1.4541.
Dénomination du souffletLa dénomination du soufflet décrit le profil du soufflet, c.-à-d. le diamètre, le nombre de couches et l'épaisseur de chaque cou-che, le nombre d'ondes et le matériau. Les lettres en tête de la dénomination indi-quent s'il s'agit d'un soufflet avec (BAT) ou sans (BAO) embouts de raccorde-ment.
BAT: soufflet avec em-bouts
diamètreintérieur di = 60 mm
diamètreextérieur DA = 82 mm
15 ondesselon spécifications chapitre 6.1
épaisseur par couches = 0,3 mm
nombre decouchesnL = 6
matériau 1.4571
Dénomination du soufflet (à titre d'exemple) :
BAT 60,0 x 82,0 x 6 x 0,3 15W 1.4571
Le savoir-faire par
Witzenmann
Série préfé-rentielle
96
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
97
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
intérieur
d3
longueur
l2
intérieur
d3
longueur
l2axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ A
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie** tuyau sans soudure en acier 1.4571 ou 1.4541
Bord de forme B Bord de forme S Bord de forme J
345
68
9
10
12
4009065
100150200500
552668
115150225590
25016386090
13013
3,35 x 4,7 x 2 x 0,06 4,06 x 6,0 x 1 x 0,07 5,3 x 8,0 x 1 x 0,08 5,3 x 8,0 x 1 x 0,10 5,3 x 8,5 x 1 x 0,15 5,3 x 8,5 x 1 x 0,20 5,3 x 8,5 x 2 x 0,20 6,2 x 9,7 x 1 x 0,10 8,0 x 13,0 x 1 x 0,10 8,0 x 13,0 x 2 x 0,10 8,0 x 13,0 x 3 x 0,10 8,0 x 13,5 x 4 x 0,10 9,0 x 14,5 x 1 x 0,10 9,0 x 14,5 x 2 x 0,10 9,0 x 14,5 x 3 x 0,10 9,0 x 13,0 x 4 x 0,10 10,0 x 16,5 x 1 x 0,10 10,0 x 16,5 x 2 x 0,10 10,0 x 17,0 x 3 x 0,10 10,0 x 17,0 x 4 x 0,10 10,0 x 17,0 x 5 x 0,10 12,0 x 19,0 x 1 x 0,10
1.4541** 1.4541**1.4541**1.4541**1.4541**1.4541**1.4541**1.4541**1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
1,000,80 0,950,851,101,201,201,201,401,601,802,001,351,751,851,501,651,902,002,402,701,90
1037637045414263
235277242150234233198258189216208125111168
–0,1/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,5/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,5/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,5/+0,1–0,5/+0,1–0,4/+0,1
±0,1±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,4±0,5±0,5±0,3±0,4±0,5±0,5±0,3±0,4±0,5±0,5±0,5±0,4
– 5,5 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,511,011,011,011,013,413,013,013,014,514,514,514,514,518,0
4,2––––––
8,511,611,611,6
–13,113,113,1
–14,314,315,1
––
16,8
2––––––
1,81,81,81,8–
2,02,02,0–
2,52,52,5––
2,5
–4,065,345,305,305,305,306,308,008,008,008,009,009,009,009,0010,010,010,010,010,012,0
–555555566666666666666
±0,025±0,040±0,065±0,045±0,035±0,025±0,017±0,090±0,17±0,15±0,13±0,13±0,21±0,19±0,17±0,07±0,25±0,23±0,22±0,21±0,19±0,30
±0,50±0,70±1,10±0,75±0,55±0,40±0,20±1,00±1,30±1,20±1,10±1,00±1,60±1,40±1,30±0,50±1,70±1,60±1,50±1,30±1,10±1,70
–±0,002±0,003
––––
±0,004±0,006±0,006±0,005±0,004±0,008±0,008±0,008±0,003±0,010±0,010±0,010±0,008±0,007±0,010
1475260180420830
18506300
16012024538546075
160260
123060
12017025031065
0,0520,0160,0200,0500,0800,190,65
0,0220,0280,0580,0920,1160,0220,0480,0800,32
0,0230,0450,0700,100,12
0,038
–1550013500
––––
11100105001580019700 19900 8500 10600 15000 98000 5800 8700 11600 11900 11600 6300
0,120,210,360,360,370,380,370,510,870,870,870,911,081,081,080,941,381,381,431,431,431,89
0,020,020,040,050,080,110,190,070,130,260,390,440,170,340,520,430,220,440,660,881,100,30
98
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
99
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
intérieur
d3
longueur
l2
intérieur
d3
longueur
l2axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ A
Bord de forme B Bord de forme S Bord de forme J
12
13
14
16
26406090
2603603852045
110165173055
110150220280
142870
110
12,0 x 20,0 x 2 x 0,10 12,0 x 20,0 x 3 x 0,10 12,0 x 20,0 x 2 x 0,15 12,0 x 20,0 x 3 x 0,15 12,4 x 18,5 x 4 x 0,15 12,8 x 18,5 x 5 x 0,15 12,4 x 19,0 x 6 x 0,15 13,0 x 19,0 x 1 x 0,10 13,0 x 19,0 x 2 x 0,10 13,2 x 19,0 x 2 x 0,15 13,2 x 19,0 x 3 x 0,15 14,6 x 21,0 x 1 x 0,10 14,6 x 22,0 x 2 x 0,10 14,2 x 22,0 x 2 x 0,15 14,6 x 22,0 x 3 x 0,15 14,2 x 22,0 x 4 x 0,15 14,2 x 21,2 x 5 x 0,15 14,2 x 22,0 x 6 x 0,15 16,6 x 24,0 x 1 x 0,10 16,6 x 24,0 x 2 x 0,10 16,8 x 24,0 x 2 x 0,15 16,4 x 24,0 x 3 x 0,15
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
2,102,452,402,402,502,503,001,801,852,152,201,902,152,302,752,802,803,402,002,002,302,50
17816316616614415513715320418615514519617015114214988
138179155160
–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,5/+0,1–0,5/+0,1–0,5/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,5/+0,1–0,4/+0,1–0,5/+0,1–0,5/+0,1–0,5/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,4/+0,1
±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5
18,018,018,018,016,316,316,316,316,316,316,319,020,020,020,020,018,520,021,521,521,521,5
17,617,617,6
––––
16,816,816,816,818,318,318,8
––––
21,121,121,121,1
2,52,52,5––––
2,52,52,52,54,04,04,0––––
4,04,04,03,5
12,012,012,012,012,412,812,413,013,013,213,214,614,614,214,614,214,214,216,616,616,816,4
6666666666666666666666
±0,33±0,30±0,24±0,20±0,12±0,09±0,08±0,26±0,24±0,17±0,13±0,28±0,30±0,22±0,17±0,14±0,12±0,14±0,33±0,32±0,20±0,20
±1,70±1,50±1,40±1,30±1,20±0,65±0,55±1,60±1,50±1,20±1,00±1,40±1,40±1,20±1,00±0,70±0,60±0,50±1,60±1,50±1,00±1,00
±0,011±0,011±0,011±0,010±0,008±0,006±0,005±0,008±0,008±0,007±0,006±0,011±0,010±0,009±0,008±0,007±0,006±0,005±0,011±0,011±0,009±0,009
95135300560
174534004000
74160600900
85130330720800
13001500
60126420680
0,0530,0750,170,320,901,802,15
0,0400,0900,340,51
0,0650,0930,240,550,570,88
1,0700,050,110,380,60
7500 8600
20000 37000
100000 199900 164000
8800 18000 50500 72000 11200 14100 30600 48000 50000 77900 63800 9000 19200 49600 66600
2,012,012,012,011,861,921,942,012,012,042,042,512,632,572,632,572,462,573,253,253,253,20
0,600,900,921,391,391,732,200,240,480,721,100,300,661,011,351,702,002,500,370,731,101,70
100
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
101
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
intérieur
d3
longueur
l2
intérieur
d3
longueur
l2axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ A
Bord de forme B Bord de forme S Bord de forme J
16
18
20
21
185250300370
16387075
105125200260375450
145090
16519031541015
16,4 x 24,0 x 4 x 0,15 16,4 x 24,0 x 5 x 0,15 16,0 x 24,5 x 4 x 0,20 16,0 x 24,5 x 5 x 0,20 18,0 x 28,0 x 1 x 0,15 18,0 x 28,0 x 2 x 0,15 18,0 x 28,0 x 3 x 0,15 18,0 x 28,0 x 2 x 0,20 18,0 x 28,0 x 4 x 0,15 18,0 x 28,0 x 3 x 0,20 18,0 x 28,0 x 3 x 0,25 18,0 x 28,5 x 4 x 0,25 18,0 x 26,5 x 4 x 0,25 18,0 x 27,0 x 5 x 0,25 19,7 x 30,0 x 1 x 0,15 19,8 x 28,0 x 2 x 0,15 19,0 x 28,0 x 3 x 0,15 19,0 x 27,0 x 4 x 0,15 19,3 x 29,0 x 3 x 0,25 19,3 x 28,0 x 4 x 0,25 19,1 x 28,0 x 5 x 0,25 21,0 x 31,5 x 1 x 0,15
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
3,003,503,804,102,402,703,203,103,503,503,804,003,404,002,402,603,302,903,503,403,802,70
14085
10573
13014313713711812011510011575
11915312513711410780
102
–0,5/+0,1–0,5/+0,1–0,5/+0,1–0,5/+0,1–0,4/+0,1–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,4/+0,2–0,3/+0,2–0,4/+0,2–0,4/+0,2–0,4/+0,2–0,4/+0,1–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,4/+0,2–0,4/+0,2–0,4/+0,2–0,4/+0,2–0,3/+0,2
±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5
21,521,521,521,525,025,025,025,025,025,025,025,023,522,524,524,524,524,524,524,524,529,0
––––
25,225,225,225,2
––
25,2–––
26,025,025,0
––––
27,9
––––
3,03,03,03,0––
3,0–––
3,03,03,0––––
4,0
16,416,416,016,018,018,018,018,018,018,018,018,018,018,019,719,819,019,019,319,319,321,0
6666666666666688666668
±0,18±0,16±0,13±0,12±0,36±0,34±0,32±0,28±0,27±0,24±0,17±0,16±0,11±0,09±0,40±0,30±0,28±0,18±0,16±0,11±0,09±0,42
±0,80±0,70±0,50±0,40±1,50±1,30±1,10±1,00±0,90±0,80±0,70±0,60±0,50±0,40±1,50±1,20±0,90±0,70±0,60±0,50±0,40±1,60
±0,009±0,008±0,007±0,006±0,014±0,013±0,013±0,012±0,013±0,012±0,009±0,008±0,005±0,005±0,012±0,010±0,013±0,007±0,006±0,005±0,004±0,014
1000142021502800
90185310600485
10001700240045805400
120430650
1100200046006500
116
0,891,261,922,500,110,210,360,690,561,151,962,834,926,000,160,530,781,272,545,607,930,18
68000 71000 91600 102500 12400 20100 24000 49500 31400 64800 93400 121600 293000 256300 19200 54500 49400 103800 142800 332000 377000 16500
3,203,203,223,224,104,054,154,154,154,154,154,153,873,984,854,414,354,154,584,394,395,40
2,362,803,303,800,831,732,632,403,523,504,306,004,505,901,201,652,402,804,304,905,901,02
102
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
103
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
intérieur
d3
longueur
l2
intérieur
d3
longueur
l2axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ A
Bord de forme B Bord de forme S Bord de forme J
2122
24
27
3211254575
125150250320
11254065
110180220320
720325060
21,0 x 31,5 x 2 x 0,15 22,0 x 34,0 x 1 x 0,15 22,0 x 34,0 x 2 x 0,15 22,0 x 34,0 x 2 x 0,20 22,0 x 34,0 x 3 x 0,20 22,0 x 34,0 x 4 x 0,20 22,0 x 35,0 x 4 x 0,25 22,0 x 35,0 x 4 x 0,30 22,0 x 35,0 x 5 x 0,30 24,2 x 36,5 x 1 x 0,15 24,2 x 36,5 x 2 x 0,15 24,2 x 36,5 x 2 x 0,20 24,0 x 36,5 x 2 x 0,25 24,0 x 36,5 x 3 x 0,25 24,0 x 36,5 x 4 x 0,25 24,0 x 36,5 x 5 x 0,25 24,0 x 36,5 x 6 x 0,25 27,0 x 41,0 x 1 x 0,15 27,0 x 41,0 x 2 x 0,15 27,0 x 41,0 x 2 x 0,20 27,0 x 41,0 x 2 x 0,25 27,0 x 41,0 x 3 x 0,20
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
2,702,802,903,503,604,204,605,004,853,403,153,203,304,004,604,905,303,103,403,704,104,30
1381111181171169696826181
1181181119886618099
10010099
100
–0,3/+0,2–0,4/+0,1–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,4/+0,2–0,4/+0,2–0,4/+0,2–0,6/+0,2–0,4/+0,1–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,4/+0,2–0,4/+0,2–0,6/+0,2–0,4/+0,1–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2
±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,8±0,8±0,8±0,8±0,6±0,6±0,6±0,5±0,5±0,8±0,8±0,8±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5
29,030,030,030,030,030,030,030,030,034,034,034,034,034,034,033,033,037,537,537,537,537,5
27,930,230,230,230,2
––––
32,732,232,232,232,2
–––
37,237,237,236,037,2
4,04,04,04,04,0––––
4,04,04,03,03,0–––
4,04,04,04,04,0
21,022,022,022,022,022,022,022,022,024,224,224,224,024,024,024,024,027,027,027,027,027,0
8888888888888888888888
±0,37±0,52±0,46±0,38±0,33±0,32±0,25±0,20±0,17±0,52±0,48±0,38±0,35±0,30±0,25±0,20±0,19±0,65±0,60±0,46±0,36±0,40
±1,40±1,65±1,55±1,30±1,15±1,05±1,00±0,70±0,60±1,65±1,50±1,30±1,20±1,00±0,90±0,75±0,60±1,60±1,50±1,30±1,00±1,00
±0,012±0,015±0,015±0,015±0,014±0,015±0,013±0,010±0,009±0,018±0,015±0,013±0,012±0,012±0,010±0,008±0,006±0,019±0,019±0,016±0,014±0,013
21484
170390600900
141525003400
70150360590860
120022003700
52110260520430
0,320,140,300,661,021,542,504,436,020,140,300,721,171,722,404,407,390,130,270,651,311,10
30000 12600 23000 37400 54500 60000 81200 121800 176000
87002080048600744007380077800
126000180800 9400 16500 32900 53600 40300
5,406,166,166,166,166,166,366,386,387,207,207,207,207,207,157,157,159,109,109,109,109,10
1,981,212,423,304,906,608,7010,9013,701,32,64,04,87,29,011,413,61,73,55,27,07,0
104
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
105
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
intérieur
d3
longueur
l2
intérieur
d3
longueur
l2axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ A
Bord de forme B Bord de forme S Bord de forme J
27
29
30
34
7090
110160
1018365090
140180240280350
10206
11254055
100
27,0 x 41,0 x 2 x 0,30 27,0 x 40,0 x 4 x 0,20 27,0 x 41,0 x 3 x 0,30 27,0 x 41,0 x 4 x 0,30 29,5 x 42,0 x 1 x 0,15 29,0 x 43,0 x 1 x 0,25 29,0 x 43,0 x 2 x 0,20 29,0 x 43,0 x 2 x 0,25 29,0 x 43,0 x 3 x 0,25 29,0 x 43,0 x 4 x 0,25 29,0 x 44,0 x 4 x 0,30 29,0 x 44,0 x 6 x 0,25 29,0 x 44,5 x 7 x 0,25 29,0 x 44,5 x 7 x 0,30 30,2 x 43,5 x 1 x 0,15 30,2 x 43,5 x 2 x 0,15 34,0 x 50,0 x 1 x 0,15 34,0 x 50,0 x 1 x 0,20 34,0 x 50,0 x 2 x 0,20 34,0 x 50,0 x 2 x 0,25 34,0 x 50,0 x 2 x 0,30 34,0 x 50,0 x 3 x 0,30
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
3,554,304,405,203,103,703,804,204,705,005,506,206,806,003,603,703,403,504,204,404,605,10
999390769773
101101948873706150
111101747473737372
–0,3/+0,2–0,4/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,4/+0,1–0,4/+0,1–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,4/+0,2–0,4/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2
±0,5±0,8±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,5±0,5±0,5±0,5±0,6±0,6±0,5±0,5
37,536,537,537,539,039,039,039,039,039,038,038,038,038,039,039,047,047,047,047,047,046,0
36,0–
36,0–
38,539,039,039,0
––––––
39,039,045,345,345,345,345,3
–
4,0–
4,0–
4,04,04,04,0––––––
4,04,05,05,05,05,05,0–
27,027,027,027,029,529,029,029,029,029,029,029,029,029,030,230,234,034,034,034,034,034,0
8888888888888888101010101010
±0,30±0,32±0,26±0,23±0,55±0,48±0,50±0,44±0,40±0,35±0,35±0,26±0,24±0,17±0,65±0,55±0,80±0,65±0,63±0,53±0,46±0,40
±0,90±0,80±0,80±0,70±1,50±1,40±1,30±1,20±1,10±1,00±0,90±0,75±0,60±0,50±1,60±1,50±1,70±1,50±1,45±1,25±1,00±1,00
±0,011±0,012±0,011±0,011±0,018±0,018±0,017±0,017±0,017±0,016±0,015±0,014±0,031±0,011±0,020±0,018±0,022±0,018±0,018±0,018±0,016±0,016
900700
15002200
70210260510920
13602100232029005200
551354695
200390700
1200
2,261,713,805,540,190,610,741,442,603,856,106,808,5015,300,160,400,180,360,771,502,704,57
123800 63700
134000 141100 14000 29800 35000 56200 81000
106000 138000 122000 127000 293000
8600 20000 10500 20500 30000 53300 87500
122000
9,108,809,109,1010,010,210,210,210,210,210,510,610,610,610,710,713,913,913,913,913,913,9
8,08,712,016,02,03,24,96,39,512,617,019,623,529,02,24,42,53,46,98,610,016,0
106
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
107
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
intérieur
d3
longueur
l2
intérieur
d3
longueur
l2axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ A
Bord de forme B Bord de forme S Bord de forme J
34
38
42
130250260300370
822355070
120170215320360
925324070
115140
34,0 x 51,0 x 4 x 0,30 34,0 x 48,0 x 5 x 0,30 34,0 x 50,0 x 6 x 0,30 34,0 x 51,0 x 7 x 0,30 34,0 x 51,0 x 8 x 0,30 38,8 x 56,0 x 1 x 0,20 38,8 x 56,0 x 2 x 0,20 38,8 x 56,0 x 2 x 0,25 39,0 x 56,0 x 2 x 0,30 38,2 x 56,0 x 3 x 0,30 38,2 x 56,0 x 4 x 0,30 38,2 x 56,0 x 5 x 0,30 38,2 x 56,0 x 6 x 0,30 38,2 x 54,0 x 7 x 0,30 38,2 x 54,0 x 8 x 0,30 42,0 x 60,0 x 1 x 0,20 42,0 x 60,0 x 2 x 0,20 42,0 x 60,0 x 2 x 0,25 42,0 x 60,0 x 2 x 0,30 42,0 x 60,0 x 3 x 0,30 42,0 x 60,0 x 4 x 0,30 42,0 x 61,0 x 5 x 0,30
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
5,505,606,507,408,004,004,505,004,805,005,506,006,606,907,104,255,255,005,105,706,207,00
72724640376866656967545045434261626365676742
–0,4/+0,2–0,4/+0,2–0,4/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,4/+0,2–0,4/+0,2
±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,5±0,8±0,8±0,8
46,046,046,045,045,0
47/52,547/52,547/52,5
52,547/52,5
49,049,049,049,049,0
50,5/5750,5/5750,5/57
57,050,5/5750,5/57
55,0
–––––
51,351,351,351,3
––––––
56,356,056,056,3
–––
–––––
5,05,05,05,0––––––
5,05,05,05,0–––
34,034,034,034,034,038,838,838,839,038,238,238,238,238,238,242,042,042,042,042,042,042,0
10101010101010101010101010101010101010101010
±0,38±0,28±0,30±0,26±0,22±0,80±0,70±0,62±0,50±0,47±0,41±0,38±0,34±0,23±0,22±0,75±0,75±0,67±0,56±0,48±0,45±0,42
±0,95±0,75±0,75±0,60±0,50±1,50±1,40±1,25±1,05±1,00±0,90±0,65±0,58±0,50±0,45±1,50±1,40±1,30±1,05±1,00±0,90±0,90
±0,016±0,015±0,014±0,013±0,011±0,022±0,022±0,020±0,012±0,016±0,016±0,016±0,015±0,011±0,009±0,019±0,024±0,021±0,018±0,017±0,018±0,018
15003500330044006000
80170330615980
14002050310053006300
90180380520
100015002000
5,9012,8012,7017,3023,600,390,831,603,004,746,809,80
15,0024,5029,200,521,102,203,305,608,5011,60
134400 281400 206700 217700 254000 16900 28300 44500 91000
130400 154000 189500 237000 355000 398400 19300 25400 59300 78000
120000 152000 162400
14,213,213,914,214,217,617,617,617,717,417,417,417,416,716,720,420,420,420,420,420,420,8
21,828,534,038,044,03,97,99,911,816,021,026,032,036,542,04,28,510,712,720,026,034,0
108
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
109
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
intérieur
d3
longueur
l2
intérieur
d3
longueur
l2axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ A
Bord de forme B Bord de forme S Bord de forme J
42
47
51
56
165210290
81728406595
130200270
1022325075
110145
92230
42,0 x 62,0 x 6 x 0,30 42,0 x 62,5 x 7 x 0,30 42,0 x 61,0 x 8 x 0,30 47,6 x 66,0 x 1 x 0,20 47,6 x 66,0 x 2 x 0,20 47,8 x 66,0 x 2 x 0,25 47,4 x 66,0 x 2 x 0,30 47,4 x 66,0 x 3 x 0,30 47,4 x 66,0 x 4 x 0,30 47,4 x 66,0 x 5 x 0,30 47,4 x 64,0 x 6 x 0,30 47,4 x 64,0 x 8 x 0,30 51,4 x 71,0 x 1 x 0,25 51,4 x 71,0 x 2 x 0,25 51,4 x 71,0 x 2 x 0,30 51,4 x 71,0 x 3 x 0,30 51,4 x 71,0 x 4 x 0,30 51,4 x 71,5 x 5 x 0,30 51,4 x 72,0 x 6 x 0,30 56,1 x 77,0 x 1 x 0,25 56,1 x 77,0 x 2 x 0,25 56,1 x 77,0 x 2 x 0,30
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
7,608,208,404,304,705,105,205,706,606,707,107,704,204,905,205,806,507,307,704,905,705,80
39363562626363524544423859586058614138555355
–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,3/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2
±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8
55,055,055,062,562,562,562,562,562,557,057,057,061,067,567,565,065,065,065,068/7368/7368/73
–––
61,361,061,061,0
–––––
65,065,065,065,0
–––
72,372,372,3
–––
5,05,05,05,0–––––
5,05,05,05,0–––
5,05,05,0
42,042,042,047,647,647,847,447,447,447,447,447,451,451,451,451,451,451,451,456,156,156,2
10101010101010101010101010101010101010101010
±0,40±0,38±0,30±0,80±0,77±0,70±0,56±0,51±0,48±0,44±0,32±0,22±0,80±0,75±0,66±0,60±0,50±0,47±0,45±0,95±0,90±0,72
±0,85±0,80±0,65±1,50±1,40±1,20±1,00±0,90±0,80±0,70±0,60±0,40±1,40±1,20±1,10±1,00±0,90±0,80±0,70±1,40±1,35±1,20
±0,018±0,016±0,014±0,021±0,021±0,020±0,017±0,017±0,015±0,015±0,013±0,010±0,018±0,020±0,018±0,018±0,017±0,016±0,014±0,023±0,025±0,021
220026004000
86178320610
12401850255044007000
160330530950
127016302100
140270480
13,0015,5023,200,651,402,304,408,6012,9017,8029,8047,001,302,704,307,80
10,0013,5017,501,352,704,60
154500 158400 225500 22500 39000 59800 108800 184000 204000 274000 406200 549400 51000 77200 110100 158500 168900 173300 202300 38800 55200 94800
21,221,420,825,325,325,425,225,225,225,224,324,329,429,429,429,429,429,629,934,834,834,8
43,051,058,04,99,912,514,922,430,838,042,057,07,9
15,318,827,631,746,556,08,516,820,3
110
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
111
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
intérieur
d3
longueur
l2
intérieur
d3
longueur
l2axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ A
Bord de forme B Bord de forme S Bord de forme J
56
60
66
70
77
5065838
18224265
110220
61520325590
1657
1845607
56,1 x 77,0 x 3 x 0,30 56,1 x 77,0 x 4 x 0,30 56,1 x 77,0 x 5 x 0,30 60,0 x 82,0 x 1 x 0,25 60,0 x 82,0 x 2 x 0,25 60,0 x 82,0 x 2 x 0,30 60,0 x 82,0 x 3 x 0,30 60,0 x 82,0 x 4 x 0,30 60,0 x 82,0 x 6 x 0,30 60,8 x 79,0 x 7 x 0,30 65,5 x 90,0 x 1 x 0,25 65,5 x 90,0 x 2 x 0,25 65,4 x 90,0 x 2 x 0,30 65,4 x 90,0 x 3 x 0,30 65,4 x 86,0 x 3 x 0,30 65,4 x 90,0 x 6 x 0,30 65,4 x 85,0 x 6 x 0,30 72,0 x 95,0 x 1 x 0,25 70,5 x 95,0 x 2 x 0,30 70,5 x 92,0 x 3 x 0,30 70,5 x 92,0 x 4 x 0,30 77,5 x 101,0 x 1 x 0,25
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
6,206,707,205,205,906,006,006,707,707,205,306,006,106,606,408,207,104,505,906,107,005,50
56584152525254593841474851606336365246555348
–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,1–0,6/+0,2–0,5/+0,3–0,5/+0,3–0,6/+0,2
±0,8±0,8±1,0±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0
68/7373,073,078,078,078,078,078,076,073,085,085,085,082,078,082,078,085,085,085,085,095,0
–––
77,377,377,3
––––
84,384,384,3
––––
84,384,3
––
95,3
–––
5,05,05,0––––
5,05,05,0––––
5,05,0––
5,0
56,256,256,260,060,060,060,060,060,060,865,565,565,465,465,465,465,472,070,570,570,577,5
10101010101010101010101010101010101010101010
±0,65±0,62±0,57±1,10±1,00±0,80±0,65±0,60±0,50±0,35±1,10±1,00±0,95±0,85±0,60±0,65±0,40±1,00±1,00±0,70±0,67±1,20
±1,10±1,00±0,90±1,50±1,40±1,10±0,90±0,80±0,65±0,60±1,40±1,35±1,20±1,10±0,85±0,80±0,60±1,35±1,35±0,90±0,80±1,30
±0,020±0,015±0,013±0,025±0,025±0,022±0,018±0,016±0,014±0,012±0,024±0,024±0,024±0,023±0,016±0,018±0,012±0,017±0,023±0,017±0,012±0,024
88012001600
125250440700
110018004000
90190330540
107514003300
150360900
1800120
8,5011,5015,501,402,804,707,60
12,1019,8042,501,202,504,507,20
13,4018,0041,002,305,4012,8026,002,10
152300 178000 205000 35000 54300 92400
147000 185300 229600 565500 29100 47900 80300 112300 225300 188500 554500 77500 106000 239500 363000 47400
34,734,734,739,639,639,639,639,639,638,447,547,547,447,444,947,444,454,853,851,851,862,5
30,540,651,59,118,222,033,044,044,064,011,222,426,940,435,881,065,21928375013
112
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
113
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
intérieur
d3
longueur
l2
intérieur
d3
longueur
l2axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ A
Bord de forme B Bord de forme S Bord de forme J
77
85
93 96
105
110
16203038
25456580188
1218304558
16255
1225
77,5 x 101,0 x 2 x 0,25 77,4 x 101,0 x 2 x 0,30 76,5 x 101,0 x 3 x 0,30 85,0 x 114,5 x 1 x 0,20 85,0 x 110,0 x 1 x 0,30 85,0 x 106,0 x 2 x 0,30 85,0 x 106,0 x 3 x 0,30 85,0 x 106,0 x 4 x 0,30 85,0 x 108,0 x 5 x 0,30 93,0 x 120,0 x 2 x 0,30 96,0 x 122,0 x 1 x 0,30 96,0 x 122,0 x 2 x 0,25 96,0 x 122,0 x 2 x 0,30 96,0 x 122,0 x 3 x 0,30 96,0 x 122,0 x 4 x 0,30 105,3 x 132,0 x 1 x 0,25 105,2 x 132,0 x 1 x 0,30 105,2 x 132,0 x 2 x 0,30 105,2 x 132,0 x 3 x 0,30 110,3 x 138,0 x 1 x 0,25 110,2 x 130,0 x 1 x 0,30 110,2 x 130,0 x 2 x 0,30
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
6,306,407,207,006,606,006,506,907,609,007,106,506,707,407,806,806,307,308,007,205,506,20
49484838455454525240434544454342425046525550
–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,5/+0,3–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,6/+0,2–0,5/+0,3–0,5/+0,3–0,5/+0,3–0,6/+0,2–0,8/+0,2–0,8/+0,2–0,8/+0,2–0,7/+0,3–0,7/+0,3–0,8/+0,2–0,8/+0,2–0,8/+0,2–0,8/+0,2–0,8/+0,2–0,8/+0,2–0,8/+0,2
±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0±1,2±1,2±1,5±1,5±1,5
95,095,095,0104,0104,0101,0101,0101,0101,0110,0113,0113,0113,0113,0113,0126,0126,0126,0126,0132,0125,0125,0
95,395,3
––
103,599,0
–––
113,0115,4115,4115,4115,4
–124,0124,0124,0124,0132,4124,4124,4
5,05,0––
5,05,0–––
5,05,05,05,05,0–
5,05,05,05,08,08,08,0
77,577,476,585,185,085,085,085,085,093,096,096,096,096,096,0105,3105,2104,9105,2110,3110,2110,2
10101010101010101010101010101010101010101010
±1,10±0,95±0,90±1,90±1,20±0,90±0,70±0,60±0,55±1,40±1,20±1,25±1,00±0,90±0,90±1,50±1,20±1,20±1,10±1,70±0,75±0,75
±1,20±1,10±0,95±1,40±1,20±1,00±0,80±0,70±0,60±1,00±1,10±1,05±0,90±0,80±0,80±1,30±1,10±1,00±0,90±1,30±0,80±0,70
±0,025±0,023±0,022±0,030±0,027±0,021±0,020±0,017±0,012±0,035±0,026±0,024±0,020±0,020±0,019±0,028±0,021±0,024±0,024±0,032±0,013±0,012
25042561045
200710
115016001700
360180220385620
1100150240465760140460950
4,607,40
11,501,004,10
14,0022,5032,0034,509,004,705,7010,0016,0028,504,607,40
14,2023,204,7014,7030,00
75300 123800 139000 13800 65500
268500 370000 460000 411000 75600 63600 92800 152800 202000 322000 68500 127500 183600 250500 62400
329000 535000
62,562,561,778,274,671,371,171,673,089,093,393,393,393,393,3111111110111121113113
26314610103451688550233745668621255075231837
114
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
115
6.3 | Soufflets métalliques HYDRA en acier inoxydableSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord deforme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degrés mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
intérieur
d3
longueur
l2
intérieur
d3
longueur
l2axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ A
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
Bord de forme B Bord de forme S Bord de forme J
110
115
135
164
214
40607010184010183255101625408
122032
110,2 x 130,0 x 3 x 0,30 110,2 x 132,0 x 4 x 0,30 110,2 x 134,0 x 5 x 0,30 115,0 x 140,0 x 1 x 0,30 115,0 x 133,0 x 1 x 0,30 115,0 x 133,0 x 2 x 0,30 135,0 x 174,0 x 2 x 0,30 135,0 x 171,0 x 3 x 0,30 135,0 x 172,0 x 5 x 0,30 135,0 x 174,0 x 8 x 0,30 164,0 x 203,0 x 2 x 0,30 164,0 x 202,0 x 3 x 0,30 164,0 x 203,0 x 5 x 0,30 164,0 x 205,0 x 8 x 0,30 214,0 x 255,0 x 2 x 0,30 214,0 x 256,0 x 3 x 0,30 214,0 x 257,0 x 5 x 0,30 214,0 x 260,0 x 8 x 0,30
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
7,007,508,006,805,105,30
13,0014,0014,0016,0013,0014,0015,0016,0015,0016,0017,0018,00
484240385240423939344239363436343230
–0,7/+0,3–0,7/+0,3–0,7/+0,3–0,5/+1,5–0,5/+1,5–0,5/+1,5–0,5/+1,5–0,5/+1,5–0,5/+1,5–0,5/+1,5–0,5/+1,5–0,5/+1,5–0,5/+1,5–0,5/+1,5–0,5/+1,5–0,5/+1,5–0,5/+1,5–0,5/+1,5
±1,5±1,5±1,5
–1,5/+0,5–1,5/+0,5–1,5/+0,5–1,5/+0,5–1,5/+0,5–1,5/+0,5–1,5/+0,5–1,5/+0,5–1,5/+0,5–1,5/+0,5–1,5/+0,5–1,5/+0,5–1,5/+0,5–1,5/+0,5–1,5/+0,5
125,0125,0125,0132,0127,5127,5158,0157,0157,0158,0
––––––––
––––––––––––––––––
––––––––––––––––––
110,2110,2110,2115,0115,0115,0135,0135,0135,0135,0164,0164,0164,0164,0214,0214,0214,0214,0
101010101010
16,516,516,516,516,416,716,616,317
17,217,216,8
±0,70±0,65±0,60±1,00±0,50±0,45±3,00±2,20±2,00±1,70±3,00±2,60±2,40±2,10±3,30±3,10±3,00±2,80
±0,60±0,55±0,50±0,80±0,40±0,40±2,00±1,50±1,40±1,20±1,80±1,60±1,40±1,30±1,60±1,50±1,40±1,30
±0,012±0,010±0,008±0,017±0,006±0,006±0,080±0,065±0,060±0,055±0,070±0,065±0,065±0,060±0,070±0,070±0,070±0,070
160020502200
330780
1550210440725
2500250425750
1210275415685
1075
50,0065,0071,0011,7026,2052,0011,0022,5037,30
130,0018,4031,0033,0090,0033,0050,0083,00132,00
706000 802000 769000 174000 692000 1273000
44500 78800 131000 350000 74700
109000 168000 241000 100800 134000 197000 280000
113115117128121121188184185188265263265267432434436441
557290
26,019,037,495131222366114167282466158241407685
116 117
6.4 | Soufflets métalliques HYDRA pour vannes selon normes ANSI
Pour les soufflets métalliques HYDRA spé-cialement conçus pour les vannes selon les normes ANSI, le diamètre maximal de tige de vanne est indiqué à côté du diamètre de commande. Les soufflets sont conçus pour supporter une pression d'es-sai de 1,5 fois la pression à froid (cf. tableau 6.4.1.).
Les coefficients de correction pour la pression et le nombre de cycles ont déjà été pris en compte, de sorte que le nombre d'ondes peut être défini selon
(6.1.5.a)
BAO : soufflet sans embouts de raccordement BAT : soufflet avec embouts de raccordement
2δ2δn
nW =
classe de pression(ANSI Class)
pression à froidpRT [bar]
pression d'essaipT [bar]
150 25 37,5 300 50 75 600 100 150 800 134 200 900 150 2251500 250 375
diamètre nominal de la vanne
classe de pression ANSI Class 800 et inférieur
classe de pression ANSI supérieur à Class 800
vanne GATE vanne GLOBE vanne GATE vanne GLOBE
inférieur à 2½ ’’ 2 000 5 000 2 000 2 0002½’’ à 4’’ 2 000 5 000 1 000 2 000
supérieur à 4’’ 1 000 2 000 1 000 1 000
Classes de pression selon ANSI B16.34
Nombre de cycles selon MSS SP-117
BAT : soufflet avec embouts de raccordement
diamètreintérieur di = 60 mm
diamètreextérieur DA = 82 mm
15 ondesselon équation 6.1.5.a
épaisseurde chaquecouche s = 0,3 mm
nombre decouchesnL = 6
matériau 1.4571
Dénomination du soufflet (à titre d'exemple) :
BAT 60,0 x 82,0 x 6 x 0,3 15W 1.4571
6.4 | Soufflets métalliques HYDRA pour vannes selon normes ANSI
Tableau 6.4.1.
Tableau 6.4.2.
optimisé pour les
vannes ANSI
118 119
DN diamètre maximal
de la
ANSI Class
pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de Ø bord de forme B
bord de forme J course axiale nominale par onde raideur axiale par
ondetige PN* di DA nL s lw (± 30%)
mm mm – bar mm mm – mm mm – mm mm mm mm mm N/mm
6.4 | Soufflets métalliques HYDRA pour vannes selon normes ANSI
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
Bord de forme B Bord de forme J
DN diamètre maximal
de la
ANSI Class
pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de Ø bord de forme B
bord de forme J course axiale nominale par onde raideur axiale par
ondetige PN* di DA nL s lw (± 30%)
mm mm – bar mm mm – mm mm – mm mm mm mm mm N/mm
di Da
d4
intérieur
d3
longueur
l2
1 000cycles2δn, 1000
2 000cycles2δn, 2000
5 000cycles2δn, 5000
6.4 | Soufflets métalliques HYDRA pour vannes selon normes ANSI
9
16
18
22
24
7,5
14,5
16,5
20,5
22,5
150300600
800/9001500150300600
800/9001500150300600
800/9001500150300600
800/9001500150300
2550
1001502502550
1001502502550
1001502502550
1001502502550
1.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.4571
23521422019125810410610410389979375758273777759657163
1,301,751,752,001,502,002,302,503,003,802,702,603,503,803,502,803,203,304,304,503,103,30
-0,4/+0,1-0,4/+0,1-0,4/+0,1-0,4/+0,1-0,5/+0,1-0,4/+0,1-0,4/+0,1-0,5/+0,1-0,5/+0,1-0,5/+0,1-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2
±0,3±0,4±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,8±0,8±0,5±0,5
12,513,012,512,511,721,521,521,521,521,524,024,025,025,025,028,028,028,030,030,034,034,0
9,0 9,0 9,0 9,0 9,016,616,816,416,416,018,218,018,018,018,022,022,022,022,022,024,224,2
5555566666666668888888
±0,26±0,32±0,22±0,22±0,13±0,47±0,35±0,35±0,31±0,22±0,61±0,43±0,40±0,35±0,25±0,63±0,45±0,38±0,38±0,29±0,75±0,51
±0,23±0,28±0,19±0,19±0,11±0,41±0,30±0,30±0,27±0,19±0,54±0,38±0,35±0,30±0,22±0,55±0,39±0,33±0,33±0,26±0,66±0,45
±0,19±0,23±0,16±0,16±0,09±0,34±0,25±0,25±0,22±0,16±0,44±0,31±0,29±0,25±0,18±0,45±0,32±0,27±0,27±0,21±0,54±0,37
115160450760
1230126420680
10002150154405
100017002840
217660
102019003600200590
9,0 x 14,0 x 1 x 0,10 9,0 x 14,5 x 2 x 0,10 9,0 x 14,0 x 3 x 0,10 9,0 x 14,0 x 4 x 0,10 9,0 x 13,0 x 4 x 0,10 16,6 x 24,0 x 2 x 0,10 16,8 x 24,0 x 2 x 0,15 16,4 x 24,0 x 3 x 0,15 16,4 x 24,0 x 4 x 0,15 16,0 x 24,5 x 4 x 0,20 18,2 x 26,0 x 2 x 0,10 18,0 x 26,0 x 2 x 0,15 18,0 x 28,0 x 3 x 0,20 18,0 x 28,0 x 3 x 0,25 18,0 x 28,0 x 4 x 0,25 22,0 x 32,5 x 2 x 0,15 22,0 x 32,0 x 2 x 0,20 22,0 x 32,0 x 3 x 0,20 22,0 x 34,0 x 4 x 0,25 22,0 x 34,0 x 4 x 0,30 24,2 x 35,5 x 2 x 0,15 24,2 x 36,5 x 2 x 0,25
120 121
DN diamètre maximal
de la
ANSI Class
pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de Ø bord de forme B
bord de forme J course axiale nominale par onde raideur axiale par
ondetige PN* di DA nL s lw (± 30%)
mm mm – bar mm mm – mm mm – mm mm mm mm mm N/mm
6.4 | Soufflets métalliques HYDRA pour vannes selon normes ANSI
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
Bord de forme B Bord de forme J
DN diamètre maximal
de la
ANSI Class
pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de Ø bord de forme B
bord de forme J course axiale nominale par onde raideur axiale par
ondetige PN* di DA nL s lw (± 30%)
mm mm – bar mm mm – mm mm – mm mm mm mm mm N/mm
di Da
d4
intérieur
d3
longueur
l2
1 000cycles2δn, 1000
2 000cycles2δn, 2000
5 000cycles2δn, 5000
6.4 | Soufflets métalliques HYDRA pour vannes selon normes ANSI
24
27
29
34
38
25,0
27,0
32,0
36,2
600800/900
1500150300600
800/900150300600
800/9001500150300600
800/9001500150300600
800/9001500
1001502502550
1001502550
1001502502550
1001502502550
100150250
1.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.4571
626466
111889387838882887073737578708373706754
4,004,604,802,804,004,005,203,803,805,004,805,804,204,605,105,205,604,504,405,506,006,40
-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,6/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,6/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2
±0,5±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8
34,034,034,034,537,536,537,539,039,039,039,039,047,047,047,045,045,047,047,047,047,047,0
24,024,024,027,027,027,027,029,029,029,029,029,034,034,034,034,034,038,839,038,238,238,2
88888888888810101010101010101010
±0,49±0,39±0,31±0,67±0,56±0,45±0,36±0,83±0,63±0,56±0,49±0,42±1,00±0,74±0,61±0,49±0,40±0,97±0,67±0,65±0,58±0,45
±0,43±0,34±0,27±0,58±0,49±0,39±0,32±0,73±0,55±0,49±0,43±0,37±0,88±0,65±0,54±0,43±0,35±0,85±0,58±0,57±0,51±0,39
±0,35±0,28±0,22±0,48±0,40±0,32±0,26±0,60±0,45±0,40±0,35±0,30±0,72±0,53±0,44±0,35±0,29±0,70±0,48±0,47±0,42±0,32
86020603650220660
12502200
260690
136021004020270700
156028503500
3101000140020504550
24,0 x 36,5 x 3 x 0,25 24,0 x 36,0 x 4 x 0,25 24,0 x 35,5 x 5 x 0,25 27,0 x 38,0 x 2 x 0,15 27,0 x 40,0 x 2 x 0,25 27,0 x 39,5 x 3 x 0,25 27,0 x 41,0 x 4 x 0,30 29,0 x 43,0 x 2 x 0,20 29,0 x 42,0 x 2 x 0,25 29,0 x 43,0 x 4 x 0,25 29,0 x 41,5 x 4 x 0,25 29,0 x 43,0 x 5 x 0,30 34,0 x 49,0 x 2 x 0,20 34,0 x 50,0 x 2 x 0,30 34,0 x 49,0 x 3 x 0,30 34,0 x 48,0 x 4 x 0,30 34,0 x 48,0 x 5 x 0,30 38,8 x 53,5 x 2 x 0,20 39,0 x 54,0 x 2 x 0,30 38,2 x 56,0 x 4 x 0,30 38,2 x 55,0 x 5 x 0,30 38,2 x 54,0 x 6 x 0,30
122 123
DN diamètre maximal
de la
ANSI Class
pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de Ø bord de forme B
bord de forme J course axiale nominale par onde raideur axiale par
ondetige PN* di DA nL s lw (± 30%)
mm mm – bar mm mm – mm mm – mm mm mm mm mm N/mm
6.4 | Soufflets métalliques HYDRA pour vannes selon normes ANSI
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
Bord de forme B Bord de forme J
DN diamètre maximal
de la
ANSI Class
pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de Ø bord de forme B
bord de forme J course axiale nominale par onde raideur axiale par
ondetige PN* di DA nL s lw (± 30%)
mm mm – bar mm mm – mm mm – mm mm mm mm mm N/mm
di Da
d4
intérieur
d3
longueur
l2
1 000cycles2δn, 1000
2 000cycles2δn, 2000
5 000cycles2δn, 5000
6.4 | Soufflets métalliques HYDRA pour vannes selon normes ANSI
42
47
5356
6066
70
85
40,0
45,4
51,054,0
58,063,4
68,5
83,0
150300600
800/9001500150300600
800/90015001500 150300600
800/900150300600
800/900150300150
2550
1001502502550
100150250250 2550
1001502550
100150255025
1.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.4571
6373675953637861585151 6056555252565354536154
5,004,806,207,408,005,105,006,307,107,707,705,406,107,207,505,806,408,107,106,005,506,00
-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,4/+0,2-0,4/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2
±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±0,8±1,0±1,0±1,0±1,0±1,0
57,050,550,555,055,062,556,557,057,057,064,068,068,073,073,075,082,082,080,085,085,0101,0
42,042,042,042,042,047,847,447,447,447,753,056,156,256,260,065,465,465,465,470,570,585,0
10101010101010101010101010101010101010101010
±1,14±0,75±0,72±0,61±0,46±1,21±0,72±0,70±0,51±0,36±0,45±1,25±1,00±0,90±0,58±1,25±0,97±1,04±0,63±1,25±0,97±1,39
±1,00±0,66±0,63±0,54±0,40±1,06±0,63±0,61±0,45±0,32±0,39±1,10±0,88±0,79±0,51±1,10±0,85±0,91±0,55±1,10±0,85±1,22
±0,82±0,54±0,52±0,44±0,33±0,87±0,52±0,50±0,37±0,26±0,32±0,90±0,72±0,65±0,42±0,90±0,70±0,75±0,45±0,90±0,70±1,00
380880
150029004830320
10251850440070007700
425990
16003300
530985
20103300
5651220
710
42,0 x 60,0 x 2 x 0,25 42,0 x 58,0 x 2 x 0,30 42,0 x 60,0 x 4 x 0,30 42,0 x 61,0 x 6 x 0,30 42,0 x 60,0 x 7 x 0,30 47,8 x 66,0 x 2 x 0,25 47,4 x 63,0 x 2 x 0,30 47,4 x 65,0 x 4 x 0,30 47,4 x 64,0 x 6 x 0,30 47,4 x 64,0 x 8 x 0,30 53,0 x 70,0 x 8 x 0,30 56,1 x 74,5 x 2 x 0,25 56,2 x 76,0 x 3 x 0,30 56,2 x 77,0 x 5 x 0,30 60,0 x 79,0 x 6 x 0,30 65,4 x 87,0 x 2 x 0,30 65,4 x 86,0 x 3 x 0,30 65,4 x 88,0 x 6 x 0,30 65,4 x 85,0 x 6 x 0,30 70,5 x 92,0 x 2 x 0,30 70,5 x 90,0 x 3 x 0,30 85,0 x 106,0 x 2 x 0,30
124 125
6.4 | Soufflets métalliques HYDRA pour vannes selon normes ANSI
Bord de forme B Bord de forme J
6.4 | Soufflets métalliques HYDRA pour vannes selon normes ANSI
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
DN diamètre maximal
de la
ANSI Class
pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de Ø bord de forme B
bord de forme J course axiale nominal par onde raideur axiale par
ondetige PN* di DA nL s lw (± 30%)
mm mm – bar mm mm – mm mm – mm mm mm mm mm N/mm
di Da
d4
intérieur
d3
longueur
l2
1 000cycles2δn, 1000
2 000cycles2δn, 2000
5 000cycles2δn, 5000
85
96110
83,0
94,0108,2
300600
800/900150300
501001502530
1.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.45711.4541 / 1.4571
5851445058
6,207,208,206,207,00
-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,6/+0,2-0,8/+0,2-0,8/+0,2
±1,0±1,0±1,0±1,5±1,5
101,0101,0108,0125,0125,0
85,085,096,0110,2110,2
1010101010
±1,04±0,92±0,68±1,20±0,99
±0,91±0,80±0,60±1,05±0,86
±0,75±0,66±0,49±0,86±0,71
130025906100950
1875
85,0 x 105,0 x 3 x 0,30 85,0 x 105,0 x 5 x 0,30 96,0 x 116,0 x 8 x 0,30 110,2 x 130,0 x 2 x 0,30 110,2 x 129,0 x 3 x 0,30
127
6.5 | Soufflets métalliques HYDRA en bronze
Soufflets en bronze pour la technologie de mesure et de régulationGrâce à leur faible raideur, les soufflets en bronze conviennent parfaitement pour les applications en technologie de mesure et de régulation. Ils sont fabriqués à partir de cylindres sans soudure en alliage 2.1020 (CuSn6) ou 2.1030 (CuSn8).
BAO : soufflet sans embouts de raccordement BAT : soufflet avec embouts de raccordement
BAO : soufflet sans embouts de raccordement
diamètreintérieur di = 6,3 mm
diamètreextérieur DA = 9,7 mm
8 ondesselon spécifi-cations du chapitre 6.1
épaisseurde chaquecouche s = 0,1 mm
nombre decouchesnL = 1
matériau 2.1020
Dénomination du soufflet (à titre d'exemple) :
BAO 6,3 x 9,7 x 1 x 0,1 8W 2.1020
Sériepréférentielle
129128
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur d'onde
nombre d'ondes
max.
tolérances de bord de forme B
bord de forme S bord de forme J courbe nominal par onde (pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par onde
PN* di DA nL s lw di Da d4
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm mm mm mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
intérieur
d3
longueur
l2
intérieur
d3
longueur
l2axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ A
4 5 6
8 912141618222734
30201220865554332
4,06 x 6,0 x 1 x 0,070 5,34 x 8,0 x 1 x 0,080 6,24 x 10,0 x 1 x 0,080 6,30 x 9,7 x 1 x 0,10 8,0 x 12,5 x 1 x 0,080 9,0 x 14,0 x 1 x 0,080 12,0 x 19,0 x 1 x 0,090 14,0 x 22,0 x 1 x 0,10 16,0 x 24,0 x 1 x 0,11 18,0 x 28,0 x 1 x 0,11 22,0 x 34,0 x 1 x 0,12 27,0 x 39,0 x 1 x 0,13 34,0 x 50,0 x 1 x 0,15
2.1020 / 2.10302.1020 / 2.10302.1020 / 2.10302.1020 / 2.10302.1020 / 2.10302.1020 / 2.10302.1020 / 2.10302.1020 / 2.10302.1020 / 2.10302.1020 / 2.10302.1020 / 2.10302.1020 / 2.10302.1020 / 2.1030
0,700,951,251,251,301,451,802,201,952,202,802,903,60
57 53 48 48231207167136154136125138111
±0,2±0,2±0,2±0,2
-0,3/+0,2-0,3/+0,2-0,3/+0,2-0,3/+0,2-0,3/+0,2-0,3/+0,2-0,3/+0,2-0,3/+0,2-0,3/+0,2
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,4±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5±0,5
5,5 7,0 8,5 8,511,713,018,018,521,525,030,037,547,0
–––– –
12,316,819,321,125,230,237,245,3
–––––2
2,53,54,03,04,04,05,0
4,065,346,246,308,09,0
12,014,016,018,022,027,034,0
5,05,05,05,06,06,06,06,06,06,08,08,010,0
±0,06±0,10±0,15±0,10±0,20±0,25±0,35±0,35±0,35±0,35±0,60±0,65±0,80
±1,00±1,25±1,75±1,20±1,75±2,10±2,10±2,00±1,60±2,10±2.00±1,90±2.00
±0.002±0.004±0.008±0.004±0.008±0.011±0.014±0.014±0.011±0.011±0.020±0.019±0.022
20712051
105474028524927254134
0,0110,0120,0070,0150,0110,0120,0150,0370,0430,0310,0640,0970,131
3200017700650012900880075006200104001540088007500
1600013800
0,200,350,530,510,851,041,922,633,184,346,208,6014,2
0,020,040,060,080,100,130,240,380,450,621,001,322,53
6.5 | Soufflets métalliques HYDRA en bronzeSérie préférentielle
6.5 | Soufflets métalliques HYDRA en bronzeSérie préférentielle
Bord de forme B Bord de forme S Bord de forme J
* pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
131
6.6 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normal
Une grande flexibilité pour un encombre-ment réduitLes soufflets à diaphragmes HYDRA présentent une extrême flexibilité. Ils conviennent parfaitement pour des applications où de grands déplacements doivent être réalisés dans un espace restreint. Le matériau standard est l'acier 1.4571. Les soufflets particulièrement sollicités peuvent être fabriqués en acier durcissable 350.
En sollicitation axiale, une répartition de la course de 80% en compression et 20% en extension est impérative.
MO : soufflet sans embouts de raccordement MM : soufflet avec embouts de raccordement
MO : soufflet sans embouts de raccordement
diamètreintérieur di = 26 mm
diamètreextérieur DA = 57 mm
8 paires de membranes
épaisseurde chaquecouche s = 0,1 mm
nombre decouchesnL = 1
matériau 1.4571
Dénomination du soufflet (à titre d'exemple) :
MO 26,0 x 57,0 x 1 x 0,1 8MP 1.4571
Sériepréférentielle
132 133
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire
de membranes
nombre de paires de
membranes
tolérances de courbe nominale par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranesPN** di DA nL s lw max.* di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
*pour des longueurs d'embouts < 20 mm, pour des embouts plus longs, le nombre max. de paires de membranes diminue** pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
connexion sur l'extérieur du soufflet connexion sur l'intérieur du soufflet
6.6 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normalSérie préférentielle
6.6 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normalSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire
de membranes
nombre de paires de
membranes
tolérances de courbe nominale par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranesPN** di DA nL s lw max.* di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ
11
12
17
21
26
5,08,04,06,02,55,28,012,02,13,61,32,85,21,02,24,02,03,00,81,83,2
11,0 x 22,0 x 1 x 0,10 11,0 x 22,0 x 1 x 0,15 11,0 x 27,0 x 1 x 0,10 11,0 x 27,0 x 1 x 0,15 11,0 x 31,0 x 1 x 0,10 11,0 x 31,0 x 1 x 0,15 12,0 x 22,0 x 1 x 0,10 12,0 x 22,0 x 1 x 0,15 17,0 x 37,0 x 1 x 0,10 17,0 x 37,0 x 1 x 0,15 21,0 x 42,5 x 1 x 0,10 21,0 x 42,5 x 1 x 0,15 21,0 x 42,5 x 1 x 0,20 21,0 x 49,0 x 1 x 0,10 21,0 x 49,0 x 1 x 0,15 21,0 x 49,0 x 1 x 0,20 25,5 x 50,0 x 1 x 0,10 25,5 x 50,0 x 1 x 0,15 26,0 x 57,0 x 1 x 0,10 26,0 x 57,0 x 1 x 0,15 26,0 x 57,0 x 1 x 0,20
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
1,21,21,41,52,22,21,01,02,12,12,02,02,03,23,13,11,91,93,63,73,5
120120100956565
1451456767
140140140454545
145145757580
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
0,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,561,00 = + 0,20 / – 0,800,80 = + 0,16 / – 0,641,20 = + 0,24 / – 0,961,00 = + 0,20 / – 0,800,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,481,70 = + 0,34 / – 1,361,40 = + 0,28 / – 1,121,60 = + 0,32 / – 1,281,50 = + 0,30 / – 1,201,40 = + 0,28 / – 1,122,40 = + 0,48 / – 1,922,20 = + 0,44 / – 1,762,00 = + 0,40 / – 1,601,00 = + 0,20 / – 0,800,90 = + 0,18 / – 0,722,70 = + 0,54 / – 2,162,50 = + 0,50 / – 2,002,30 = + 0,46 / – 1,84
±1,11±0,97±1,21±0,96±1,31±1,09±0,94±0,81±1,44±1,19±1,15±1,08±1,01±1,57±1,44±1,31±0,61±0,55±1,49±1,38±1,27
±0,0038±0,0033±0,0049±0,0042±0,0083±0,0069±0,0027±0,0023±0,0088±0,0072±0,0067±0,0062±0,0058±0,0146±0,0129±0,0118±0,0033±0,0030±0,0156±0,0148±0,0129
10021077
16052
10718039060
1105090
1363564
10640953466
101
0,060,120,060,130,050,100,110,250,100,170,110,200,300,090,170,280,120,300,130,250,38
28000590002100038000
71001500078000
16900015000270001900034000514006300
12200203002370056000
68001240021300
2,2 2,2 3,0 3,0 3,7 3,7 2,0 2,0 6,0 6,0 8,1 8,1 8,110,110,110,111,611,614,214,214,2
0,460,680,761,151,061,580,320,481,362,041,722,573,432,463,694,932,323,493,234,856,47
134 135
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire
de membranes
nombre de paires de
membranes
tolérances de courbe nominale par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranesPN** di DA nL s lw max.* di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
*pour des longueurs d'embouts < 20 mm, pour des embouts plus longs, le nombre max. de paires de membranes diminue** pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
connexion sur l'extérieur du soufflet connexion sur l'intérieur du soufflet
6.6 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normalSérie préférentielle
6.6 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normalSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire
de membranes
nombre de paires de
membranes
tolérances de courbe nominale par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranesPN** di DA nL s lw max.* di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ
29
33
36
38
42
44
47
0,71,62,90,61,42,60,51,32,40,71,63,00,51,11,90,41,01,80,41,01,8
29,0 x 61,0 x 1 x 0,10 29,0 x 61,0 x 1 x 0,15 29,0 x 61,0 x 1 x 0,20 33,0 x 67,0 x 1 x 0,10 33,0 x 67,0 x 1 x 0,15 33,0 x 67,0 x 1 x 0,20 36,0 x 72,0 x 1 x 0,10 36,0 x 72,0 x 1 x 0,15 36,0 x 72,0 x 1 x 0,20 38,0 x 66,0 x 1 x 0,10 38,0 x 66,0 x 1 x 0,15 38,0 x 66,0 x 1 x 0,20 42,0 x 81,0 x 1 x 0,10 42,0 x 81,0 x 1 x 0,15 42,0 x 81,0 x 1 x 0,20 44,0 x 84,0 x 1 x 0,10 44,0 x 84,0 x 1 x 0,15 44,0 x 84,0 x 1 x 0,20 47,0 x 88,0 x 1 x 0,10 47,0 x 88,0 x 1 x 0,15 47,0 x 88,0 x 1 x 0,20
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
3,83,73,63,73,73,73,83,84,02,52,62,74,14,04,44,24,24,24,44,44,3
727575757575727270
110105100424540353535323234
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
2,90 = + 0,58 / – 2,322,70 = + 0,54 / – 2,162,50 = + 0,50 / – 2,003,10 = + 0,62 / – 2,482,90 = + 0,58 / – 2,322,70 = + 0,54 / – 2,163,30 = + 0,66 / – 2,643,10 = + 0,62 / – 2,482,90 = + 0,58 / – 2,322,70 = + 0,54 / – 2,162,50 = + 0,50 / – 2,002,30 = + 0,46 / – 1,843,60 = + 0,72 / – 2,883,40 = + 0,68 / – 2,723,20 = + 0,64 / – 2,563,70 = + 0,74 / – 2,963,50 = + 0,70 / – 2,803,20 = + 0,64 / – 2,563,80 = + 0,76 / – 3,043,60 = + 0,72 / – 2,883,30 = + 0,66 / – 2,64
±1,48±1,38±1,27±1,42±1,33±1,24±1,40±1,32±1,23±1,19±1,10±1,01±1,34±1,27±1,19±1,32±1,25±1,15±1,29±1,22±1,12
±0,0163±0,0148±0,0133±0,0152±0,0143±0,0133±0,0154±0,0145±0,0143±0,0086±0,0083±0,0079±0,0160±0,0147±0,0152±0,0161±0,0153±0,0140±0,0165±0,0156±0,0140
3258953055942951893560
100274875264775264778
0,140,260,420,160,300,510,180,320,570,210,350,590,220,400,620,230,420,670,260,470,78
670012900223008200
15100257008800
1550024300227003600055600
91001700022000
91001640026000
92001660028800
16,616,616,620,420,420,423,823,823,821,821,821,830,730,730,733,233,233,236,936,936,9
3,62 5,43 7,24 4,27 6,41 8,55 4,89 7,33 9,77 3,66 5,49 7,32 6,03 9,0412,16,439,6512,9 6,9610,413,9
136 137
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire
de membranes
nombre de paires de
membranes
tolérances de courbe nominale par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranesPN** di DA nL s lw max.* di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
*pour des longueurs d'embouts < 20 mm, pour des embouts plus longs, le nombre max. de paires de membranes diminue** pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
connexion sur l'extérieur du soufflet connexion sur l'intérieur du soufflet
6.6 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normalSérie préférentielle
6.6 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normalSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire
de membranes
nombre de paires de
membranes
tolérances de courbe nominale par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranesPN** di DA nL s lw max.* di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ
52
57
62
67
72
1,02,14,00,40,91,50,71,42,10,71,21,91,01,83,00,61,11,80,61,0
52,0 x 80,0 x 1 x 0,10 52,0 x 80,0 x 1 x 0,15 52,0 x 80,0 x 1 x 0,20 52,0 x 95,0 x 1 x 0,10 52,0 x 95,0 x 1 x 0,15 52,0 x 95,0 x 1 x 0,20 57,0 x 102 x 1 x 0,15 57,0 x 102 x 1 x 0,20 57,0 x 102 x 1 x 0,25 62,0 x 109 x 1 x 0,15 62,0 x 109 x 1 x 0,20 62,0 x 109 x 1 x 0,25 67,0 x 102 x 1 x 0,15 67,0 x 102 x 1 x 0,20 67,0 x 102 x 1 x 0,25 67,0 x 116 x 1 x 0,15 67,0 x 116 x 1 x 0,20 67,0 x 116 x 1 x 0,25 72,0 x 123 x 1 x 0,15 72,0 x 123 x 1 x 0,20
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
3,23,23,24,64,54,64,84,85,04,94,94,94,54,54,54,94,75,15,35,3
454545384038323232323232363636323230
250250
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
2,40 = + 0,48 / – 1,922,20 = + 0,44 / – 1,762,00 = + 0,40 / – 1,604,00 = + 0,80 / – 3,203,80 = + 0,76 / – 3,043,50 = + 0,70 / – 2,804,10 = + 0,82 / – 3,283,90 = + 0,78 / – 3,123,60 = + 0,72 / – 2,884,30 = + 0,86 / – 3,444,10 = + 0,82 / – 3,283,80 = + 0,76 / – 3,043,00 = + 0,60 / – 2,402,50 = + 0,50 / – 2,002,10 = + 0,42 / – 1,684,50 = + 0,90 / – 3,604,30 = + 0,86 / – 3,444,00 = + 0,80 / – 3,204,70 = + 0,94 / – 3,764,50 = + 0,90 / – 3,60
±0,83±0,76±0,69±1,25±1,18±1,09±1,18±1,12±1,04±1,15±1,10±1,02±0,81±0,68±0,57±1,13±1,08±1,00±1,10±1,06
±0,0077±0,0071±0,0064±0,0166±0,0155±0,0146±0,0165±0,0156±0,0150±0,0164±0,0156±0,0145±0,0106±0,0088±0,0074±0,0160±0,0147±0,0148±0,0170±0,0163
7012821224507042659143618969
1231924059884354
0,671,222,010,280,590,830,580,901,250,690,971,421,071,922,990,731,081,610,891,12
4470082000
1350009200
20000268001730026700345001970027900406003650065000
1015002100033500425002200027400
34,034,034,043,643,643,651,051,051,058,958,958,956,956,956,967,367,367,376,476,4
4,646,979,297,9411,915,913,518,022,515,120,225,211,114,918,616,922,528,218,725,0
138 139
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire
de membranes
nombre de paires de
membranes
tolérances de courbe nominale par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranesPN** di DA nL s lw max.* di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
*pour des longueurs d'embouts < 20 mm, pour des embouts plus longs, le nombre max. de paires de membranes diminue** pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
connexion sur l'extérieur du soufflet connexion sur l'intérieur du soufflet
6.6 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normalSérie préférentielle
6.6 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normalSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire
de membranes
nombre de paires de
membranes
tolérances de courbe nominale par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranesPN** di DA nL s lw max.* di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ
72
82
87
92
97
1,60,70,51,01,50,50,91,40,81,31,90,60,81,31,90,81,21,81,72,73,90,8
72,0 x 123 x 1 x 0,25 77,0 x 107 x 1 x 0,10 77,0 x 130 x 1 x 0,15 77,0 x 130 x 1 x 0,20 77,0 x 130 x 1 x 0,25 82,0 x 136 x 1 x 0,15 82,0 x 136 x 1 x 0,20 82,0 x 136 x 1 x 0,25 87,0 x 143 x 1 x 0,20 87,0 x 143 x 1 x 0,25 87,0 x 143 x 1 x 0,30 92,0 x 134 x 1 x 0,15 92,0 x 134 x 1 x 0,20 92,0 x 134 x 1 x 0,25 92,0 x 134 x 1 x 0,30 92,0 x 149 x 1 x 0,20 92,0 x 149 x 1 x 0,25 92,0 x 149 x 1 x 0,30 97,0 x 134 x 1 x 0,20 97,0 x 134 x 1 x 0,25 97,0 x 134 x 1 x 0,30 97,0 x 156 x 1 x 0,20
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
5,23,45,25,35,45,45,65,75,75,85,94,04,14,14,26,06,26,24,04,24,26,0
250250250250250250250250250250250250250250250250250250250250250250
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
4,20 = + 0,84 / – 3,362,70 = + 0,54 / – 2,164,90 = + 0,98 / – 3,924,70 = + 0,94 / – 3,764,40 = + 0,88 / – 3,525,00 = + 1,00 / – 4,004,80 = + 0,96 / – 3,844,50 = + 0,90 / – 3,605,20 = + 1,04 / – 4,165,00 = + 1,00 / – 4,004,70 = + 0,94 / – 3,763,90 = + 0,78 / – 3,123,20 = + 0,64 / – 2,563,00 = + 0,60 / – 2,402,80 = + 0,56 / – 2,245,30 = + 1,06 / – 4,245,10 = + 1,02 / – 4,084,80 = + 0,96 / – 3,842,80 = + 0,56 / – 2,242,40 = + 0,48 / – 1,922,20 = + 0,44 / – 1,765,50 = + 1,10 / – 4,40
±0,99±0,67±1,09±1,04±0,97±1,05±1,01±0,95±1,04±1,00±0,94±0,79±0,65±0,61±0,57±1,01±0,97±0,91±0,56±0,48±0,44±1,00
±0,0149±0,0066±0,0164±0,0160±0,0153±0,0165±0,0164±0,0156±0,0171±0,0168±0,0160±0,0092±0,0077±0,0072±0,0069±0,0175±0,0174±0,0164±0,0064±0,0058±0,0053±0,0173
76523852753852745475
101463245625677
10214222131859
1,580,960,891,221,750,981,351,921,562,162,911,280,891,251,731,772,443,234,136,439,262,06
400005700022500300004130023200300004060033000442005760055000364005120067300339004360057800
17800025100036100039300
76,467,186,086,086,095,295,295,2106106106101101101101116116116106106106128
31,2 6,920,727,634,522,229,637,032,440,548,617,923,929,835,834,543,251,821,526,932,237,5
140 141
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire
de membranes
nombre de paires de
membranes
tolérances de courbe nominale par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranesPN** di DA nL s lw max.* di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
*pour des longueurs d'embouts < 20 mm, pour des embouts plus longs, le nombre max. de paires de membranes diminue** pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
connexion sur l'extérieur du soufflet connexion sur l'intérieur du soufflet
6.6 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normalSérie préférentielle
6.6 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normalSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire
de membranes
nombre de paires de
membranes
tolérances de courbe nominale par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranesPN** di DA nL s lw max.* di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ
97
102
112
121
127
152
1,11,70,71,11,60,61,01,40,91,42,00,70,91,31,60,50,91,20,50,71,0
97,0 x 156 x 1 x 0,25 97,0 x 156 x 1 x 0,30 102 x 163 x 1 x 0,20 102 x 163 x 1 x 0,25 102 x 163 x 1 x 0,30 112 x 173 x 1 x 0,20 112 x 173 x 1 x 0,25 112 x 173 x 1 x 0,30 121 x 173 x 1 x 0,20 121 x 173 x 1 x 0,25 121 x 173 x 1 x 0,30 127 x 185 x 1 x 0,15 127 x 185 x 1 x 0,20 127 x 185 x 1 x 0,25 127 x 185 x 1 x 0,30 127 x 195 x 1 x 0,20 127 x 195 x 1 x 0,25 127 x 195 x 1 x 0,30 152 x 226 x 1 x 0,20 152 x 226 x 1 x 0,25 152 x 226 x 1 x 0,30
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
6,26,26,06,56,56,26,46,46,06,26,25,65,65,66,06,76,86,96,86,57,9
250250250250250250250250250250250250250250250250250250250250250
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
5,30 = + 1,06 / – 4,245,00 = + 1,00 / – 4,005,70 = + 1,14 / – 4,565,50 = + 1,10 / – 4,405,20 = + 1,04 / – 4,165,60 = + 1,12 / – 4,485,30 = + 1,06 / – 4,245,00 = + 1,00 / – 4,005,20 = + 1,04 / – 4,164,80 = + 0,96 / – 3,844,50 = + 0,90 / – 3,604,90 = + 0,98 / – 3,924,80 = + 0,96 / – 3,844,60 = + 0,92 / – 3,684,40 = + 0,88 / – 3,526,10 = + 1,22 / – 4,885,80 = + 1,16 / – 4,645,40 = + 1,08 / – 4,326,70 = + 1,34 / – 5,366,40 = + 1,28 / – 5,126,10 = + 1,22 / – 4,88
±0,96±0,91±0,99±0,95±0,90±0,90±0,85±0,80±0,81±0,75±0,70±0,72±0,71±0,68±0,65±0,87±0,83±0,77±0,81±0,78±0,74
±0,0173±0,0163±0,0172±0,0179±0,0170±0,0162±0,0158±0,0149±0,0141±0,0134±0,0126±0,0117±0,0114±0,0110±0,0112±0,0169±0,0163±0,0154±0,0160±0,0146±0,0169
761035077
10340618165
10114640607896426490386080
2,653,601,922,953,95 1,77 2,70 3,59 3,06 4,76 6,88 2,12 3,19 4,14 5,10 2,38 3,62 5,09 2,96 4,68 6,23
47500643003650048000642003160045400602005800085200
12300046500700009100097000364005400073500440007600067000
128128140140140162162162172172172192192192192207207207284284284
46,956,340,650,860,943,754,665,538,448,057,634,145,556,968,255,068,882,570,387,9105
143142 143
6.6 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normalSérie préférentielle
6.6 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil normalSérie préférentielle
profil normal 1 profil normal 2
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur par paire de mem-
branes
nombre de paires de
membranes max.
tolérances de courbe nominale par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranes
PN** di DA nL s lw e* di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
axiale2δn,0
angulaire2αn,0
latérale2λn,0
axialecδ
angulairecα
latéralecλ
177
202
0,40,60,90,40,50,8
177 x 257 x 1 x 0,20 177 x 257 x 1 x 0,25 177 x 257 x 1 x 0,30 202 x 287 x 1 x 0,20 202 x 287 x 1 x 0,25 202 x 287 x 1 x 0,30
1.45711.45711.45711.45711.45711.4571
8,98,97,58,58,68,6
250250250250250250
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
7,20 = + 1,44 / – 5,766,80 = + 1,36 / – 5,446,30 = + 1,26 / – 5,047,80 = + 1,56 / – 6,247,40 = + 1,48 / – 5,926,90 = + 1,38 / – 5,52
±0,76±0,72±0,67±0,73±0,69±0,65
±0,0196±0,0185±0,0145±0,0180±0,0173±0,0161
345675305270
3,49 5,75 7,70 3,91 6,78 9,13
303005000094000372006300085000
374374374474474474
87,3109131104131157
*pour des longueurs d'embouts < 20 mm, pour des embouts plus longs, le nombre max. de paires de membranes diminue** pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
145
6.7 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil étroit
Soufflets à diaphragmes extrêmement résistants à la pression Les soufflets à diaphragmes à profil étroit HYDRA sont plus résistants à la pression et ont une raideur plus élevée que les soufflets à diaphragmes à profil normal. Leur déplacement est un peu inférieur. De ce fait, ils conviennent pour les appli-cations statiques telles que les garnitures mécaniques d'étanchéité. Le matériau standard est l'acier 1.4571. Les soufflets
particulièrement sollicités peuvent être fabriqués en acier durcissable AM 350.En sollicitation axiale, une répartition de la course de 80% en compression et 20% en extension est impérative. MO : soufflet sans embouts de raccordement MM : soufflet avec embouts de raccordement
MO : soufflet sans embouts de raccordement
diamètreintérieur di = 25,5 mm
diamètreextérieur DA = 36,5 mm
8 paires de membranes
épaisseurde chaquecouche s = 0,1 mm
nombre decouchesnL = 1
matériau 1.4571
Dénomination du soufflet (à titre d'exemple) :
MO 25,5 x 36,5 x 1 x 0,1 8MP 1.4571
Sériepréférentielle
146
6.7 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil étroitSérie préférentielle
147
6.7 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil étroitSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire de membra-
nes
nombre de paires de
membranes max.*
tolérances de désalignement nominal par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranes
PN** di DA nL s lw di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
*pour des longueurs d'embouts < 20 mm, pour des embouts plus longs, le nombre max. de paires de membranes diminue** pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
connexion sur l'extérieur du soufflet connexion sur l'intérieur du soufflet
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire de membra-
nes
nombre de paires de
membranes max.*
tolérances de désalignement nominal par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranes
PN** di DA nL s lw di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
axiale
2δn,0
angulaire
2αn,0
latérale
2λn,0
axiale
cδ
angulaire
cα
latérale cλ
12
17
25
29
34
36
37
39
42
44
8,012,0 3,5 6,0 8,012,0 6,0 9,0 6,0 9,0 6,0 9,0 4,0 6,0 6,0 9,0 6,0 9,0 6,0 9,0 6,0 9,0
12,0 x 20,0 x 1 x 0,10 12,0 x 20,0 x 1 x 0,15 17,0 x 31,0 x 1 x 0,10 17,0 x 31,0 x 1 x 0,15 25,5 x 36,5 x 1 x 0,10 25,5 x 36,5 x 1 x 0,15 29,5 x 42,5 x 1 x 0,10 29,5 x 42,5 x 1 x 0,15 33,5 x 46,5 x 1 x 0,10 33,5 x 46,5 x 1 x 0,15 34,5 x 47,5 x 1 x 0,10 34,5 x 47,5 x 1 x 0,15 36,0 x 53,0 x 1 x 0,10 36,0 x 53,0 x 1 x 0,15 37,0 x 50,0 x 1 x 0,10 37,0 x 50,0 x 1 x 0,15 39,5 x 52,5 x 1 x 0,10 39,5 x 52,5 x 1 x 0,15 42,5 x 55,5 x 1 x 0,10 42,5 x 55,5 x 1 x 0,15 44,5 x 57,5 x 1 x 0,10 44,5 x 57,5 x 1 x 0,15
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
1,01,01,51,51,21,21,41,41,41,51,31,41,91,91,51,51,51,51,51,51,51,6
1451459595
230230200200200185215200145145185185185185185185185175
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
0,50 = + 0,10 / – 0,40 0,40 = + 0,08 / – 0,320,90 = + 0,18 / – 0,720,80 = + 0,16 / – 0,640,60 = + 0,12 / – 0,480,50 = + 0,10 / – 0,400,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,480,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,480,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,480,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,480,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,480,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,480,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,48
±0,72±0,57±0,86±0,76±0,44±0,37±0,45±0,38±0,40±0,34±0,39±0,34±0,41±0,36±0,37±0,32±0,35±0,30±0,33±0,28±0,31±0,27
±0,0021±0,0017±0,0038±0,0033±0,0015±0,0013±0,0018±0,0016±0,0016±0,0015±0,0015±0,0014±0,0023±0,0020±0,0016±0,0014±0,0015±0,0013±0,0014±0,0012±0,0014±0,0013
200500100190105280110265105247100250 70150103310 97300 92310100250
0,110,280,130,240,220,590,310,750,370,860,370,920,300,650,431,280,451,380,481,620,571,42
768001920003840072900
105000280000109000263000129000263000149000322000
57600123000130000391000137000423000147000497000173000381000
2,1 2,1
4,65 4,65
7,6 7,610,310,312,712,713,313,315,615,615,015,016,716,719,019,020,520,5
0,420,630,841,270,851,271,161,741,291,941,321,981,882,821,402,111,482,231,582,371,652,47
148
6.7 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil étroitSérie préférentielle
149
6.7 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil étroitSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire de membra-
nes
nombre de paires de
membranes max.*
tolérances de désalignement nominal par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranes
PN** di DA nL s lw di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
*pour des longueurs d'embouts < 20 mm, pour des embouts plus longs, le nombre max. de paires de membranes diminue** pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
connexion sur l'extérieur du soufflet connexion sur l'intérieur du soufflet
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire de membra-
nes
nombre de paires de
membranes max.*
tolérances de désalignement nominal par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranes
PN** di DA nL s lw di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
axiale
2δn,0
angulaire
2αn,0
latérale
2λn,0
axiale
cδ
angulaire
cα
latérale cλ
47
52
57
62
67
72
77
82
84
6,0 9,0 6,0 9,0 6,0 9,0 6,0 9,0 1,0 2,0 2,5 9,012,0 7,010,0 7,010,0 7,010,0 7,010,0 7,0
47,0 x 60,0 x 1 x 0,10 47,0 x 60,0 x 1 x 0,15 52,5 x 65,5 x 1 x 0,10 52,5 x 65,5 x 1 x 0,15 57,0 x 70,0 x 1 x 0,10 57,0 x 70,0 x 1 x 0,15 62,5 x 75,5 x 1 x 0,10 62,5 x 75,5 x 1 x 0,15 62,0 x 88,0 x 1 x 0,15 62,0 x 88,0 x 1 x 0,20 62,0 x 88,0 x 1 x 0,25 67,0 x 80,0 x 1 x 0,15 67,0 x 80,0 x 1 x 0,20 67,0 x 83,0 x 1 x 0,15 67,0 x 83,0 x 1 x 0,20 72,0 x 88,0 x 1 x 0,15 72,0 x 88,0 x 1 x 0,20 77,0 x 93,0 x 1 x 0,15 77,0 x 93,0 x 1 x 0,20 82,0 x 98,0 x 1 x 0,15 82,0 x 98,0 x 1 x 0,20 84,0 x 100 x 1 x 0,15
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
1,61,71,61,71,61,71,51,51,91,91,91,51,61,61,71,61,71,61,71,61,71,6
175160175160165145959575759590909085
110105110105959095
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
0,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,480,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,480,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,480,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,481,50 = + 0,3 / – 1,21,40 = + 0,28 / – 1,121,30 = + 0,26 / – 1,040,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,480,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,80 = + 0,16 / – 0,64
±0,30±0,26±0,27±0,23±0,25±0,22±0,23±0,20±0,46±0,43±0,40±0,22±0,19±0,24±0,21±0,23±0,20±0,22±0,19±0,20±0,18±0,20
±0,0014±0,0013±0,0013±0,0012±0,0012±0,0011±0,0010±0,0009±0,0025±0,0024±0,0022±0,0010±0,0009±0,0011±0,0011±0,0011±0,0010±0,0010±0,0009±0,0009±0,0009±0,0009
100250108286102270100260148248380200500225560190530200540213550220
0,621,560,822,170,902,381,042,701,823,044,662,365,892,766,872,657,403,158,513,769,724,06
168000371000220000517000241000565000318000825000346000579000888000720000
158300074000
1635000712500
1760000847000
20250001011000
23120001091000
22,622,627,427,431,831,837,537,544,044,044,042,042,044,344,350,450,456,956,963,863,866,6
1,732,591,902,862,053,072,233,347,359,8012,253,564,744,475,964,776,355,066,755,367,155,48
150
6.7 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil étroitSérie préférentielle
151
6.7 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil étroitSérie préférentielle
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire de membra-
nes
nombre de paires de
membranes max.*
tolérances de désalignement nominal par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranes
PN** di DA nL s lw di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
*pour des longueurs d'embouts < 20 mm, pour des embouts plus longs, le nombre max. de paires de membranes diminue** pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
connexion sur l'extérieur du soufflet connexion sur l'intérieur du soufflet
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur de chaque paire de membra-
nes
nombre de paires de
membranes max.*
tolérances de désalignement nominal par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranes
PN** di DA nL s lw di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
axiale
2δn,0
angulaire
2αn,0
latérale
2λn,0
axiale
cδ
angulaire
cα
latérale cλ
8487
92
97
102
106
112
127
142
147
158
10,0 7,010,0 7,010,0 7,010,0 7,010,0 7,010,0 7,010,0 7,010,0 7,010,0 4,0 6,0 6,0 8,0 8,0
84,0 x 100 x 1 x 0,20 87,0 x 103 x 1 x 0,15 87,0 x 103 x 1 x 0,20 92,0 x 108 x 1 x 0,15 92,0 x 108 x 1 x 0,20 97,0 x 113 x 1 x 0,15 97,0 x 113 x 1 x 0,20 102 x 118 x 1 x 0,15 102 x 118 x 1 x 0,20 106 x 122 x 1 x 0,15 106 x 122 x 1 x 0,20 112 x 128 x 1 x 0,15 112 x 128 x 1 x 0,20 127 x 143 x 1 x 0,15 127 x 143 x 1 x 0,20 142 x 158 x 1 x 0,15 142 x 158 x 1 x 0,20 142 x 168 x 1 x 0,15 142 x 168 x 1 x 0,20 147 x 167 x 1 x 0,15 147 x 167 x 1 x 0,20 158 x 178 x 1 x 0,20
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
1,71,61,71,41,61,61,71,51,71,51,61,61,71,61,71,81,92,83,01,82,01,8
909590
110959590
10090
100959590959020202020202020
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
0,70 = + 0,14 / – 0,560,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,561,00 = + 0,2 / – 0,80,80 = + 0,16 / – 0,640,90 = + 0,18 / – 0,720,80 = + 0,16 / – 0,640,80 = + 0,16 / – 0,64
±0,17±0,19±0,17±0,18±0,16±0,17±0,15±0,17±0,15±0,16±0,14±0,15±0,13±0,14±0,12±0,12±0,11±0,15±0,12±0,13±0,12±0,11
±0,0009±0,0009±0,0008±0,0007±0,0007±0,0008±0,0008±0,0007±0,0007±0,0007±0,0007±0,0007±0,0007±0,0006±0,0006±0,0006±0,0006±0,0012±0,0010±0,0007±0,0007±0,0006
560245710315730320740330750330750340760350770350770220570450850870
10,3 4,8213,98 6,8715,9 7,7017,8
8,7119,8
9,3621,310,723,913,930,617,237,811,529,924,245,753,3
246000013000003325000241000042770002070000423400026600004710000285900057100002870000568000037400007280000365000072000001010000228000051300007860000
11300000
66,6 71,0 71,0 78,1 78,1 86,8 86,8 95,2 95,2102,2102,2110,0110,0143,0143,0177,0177,0189,0189,0192,0192,0221,0
7,315,667,555,967,946,258,346,558,746,799,057,159,538,0410,728,9411,9115,0020,0011,6915,5916,63
152
6.7 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil étroitSérie préférentielle
153
6.7 | Soufflets à diaphragmes HYDRA profil étroitSérie préférentielle
connexion sur l'extérieur du soufflet connexion sur l'intérieur du soufflet
DN pressionnominale
profil du soufflet matériau longueur par paire de mem-
branes
nombre de paires de
membranes max.
tolérances de désalignement nominal par onde(pour 10.000 cycles)
raideur par onde(± 30%)
section efficace
poids par paire de
membranes
PN** di DA nL s lw e* di Da A
mm bar mm mm – mm – mm – mm mm mm degré mm N/mm Nm/degré N/mm cm2 g
axiale
2δn,0
angulaire
2αn,0
latérale
2λn,0
axiale
cδ
angulaire
cα
latérale cλ
*pour des longueurs d'embouts < 20 mm, pour des embouts plus longs, le nombre max. de paires de membranes diminue** pression extérieure, en cas de pression intérieure, la stabilité de colonne (protection contre le flambage) doit aussi être garantie
158168
176
186191
205
223
240
250
268
280
12,0 6,0 8,0 9,012,0 3,0 7,010,010,012,010,012,010,012,0 6,0 8,0 6,0 8,0 5,0 7,0
158 x 178 x 1 x 0,25 168 x 188 x 1 x 0,15 168 x 188 x 1 x 0,20 176 x 196 x 1 x 0,25 176 x 196 x 1 x 0,30 186 x 212 x 1 x 0,15 191 x 211 x 1 x 0,20 191 x 211 x 1 x 0,25 205 x 225 x 1 x 0,25 205 x 225 x 1 x 0,30 223 x 243 x 1 x 0,25 223 x 243 x 1 x 0,30 240 x 260 x 1 x 0,25 240 x 260 x 1 x 0,30 250 x 275 x 1 x 0,25 250 x 275 x 1 x 0,30 268 x 292 x 1 x 0,25 268 x 292 x 1 x 0,30 280 x 300 x 1 x 0,25 280 x 300 x 1 x 0,30
1.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.45711.4571
2,02,12,22,12,23,02,02,12,12,22,12,22,12,22,62,72,62,72,62,7
2020202020202020202020202020202020202020
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3±0,3
0,70 = + 0,14 / – 0,560,90 = + 0,18 / – 0,720,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,481,20 = + 0,24 / – 0,960,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,480,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,480,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,480,90 = + 0,18 / – 0,720,80 = + 0,16 / – 0,640,90 = + 0,18 / – 0,720,80 = + 0,16 / – 0,640,70 = + 0,14 / – 0,560,60 = + 0,12 / – 0,48
±0,10±0,12±0,10±0,09±0,07±0,14±0,09±0,08±0,07±0,06±0,07±0,06±0,06±0,06±0,08±0,07±0,07±0,07±0,06±0,05
±0,0006±0,0007±0,0007±0,0005±0,0005±0,0012±0,0005±0,0005±0,0005±0,0004±0,0004±0,0004±0,0004±0,0004±0,0006±0,0005±0,0006±0,0005±0,0004±0,0004
1370 520 93015302200 28010501650180029001850295019003000140022001600250020003100
83,9 35,9 64,3115166
24,2 92,5145182292219349259409210331274428367569
1440000056000009130000
1800000023600000
18500001590000022600000283000004150000034160000496300004039000058100000214000003120000027800000403000003730000053600000
221,0249,0249,0272,0272,0311,0315,0315,0363,0363,0427,0427,0488,0488,0537,0537,0611,0611,0656,0656,0
20,7913,2517,6723,0827,7019,2619,9624,9426,6832,0228,9234,7031,0337,2340,7248,8641,7050,0435,9943,19
155
6.8 | Géométrie des embouts de raccordement pour soufflets
Soufflets métalliques avec collet de forme BLa préparation de la zone de soudage des embouts et le choix de la méthode de sou-dage dépendent de l'épaisseur totale de la paroi du soufflet, c.-à-d. le produit de l'épais-seur de paroi et du nombre de couches. Les cotes d4, nL et s sont précisées dans les tables des soufflets 6.3 ou 6.4.
Différents types de géométrie dans la zone de soudurePrésentation
6.8 | Géométrie des embouts de raccordement pour soufflets
Fig. 6.8.1.
Tableau 6.8.1.
Fig. 6.8.2. (pour les valeurs a et b cf. tableau 6.8.1.)
épaisseur totale de paroi méthode de soudage géométrie de la
lèvre à souderdiamètre de soudure largeur de la lèvre à
souder
mm – – mm mm
nL x s 0,10 laser B III a = d40,05 –
0,10 < nL x s 0,20 laser B III a = d40,05 –
0,10 < nL x s 0,20 laser / micro-plasma B I, B IV a = d40,05 b = 0,4+0,1/-0
0,20 < nL x s 0,30 laser / micro-plasma B I, B IV a = d40,05 b = (2 x nL xs)+0,1/-0
0,30 < nL x s 0,45 laser / micro-plasma / TIG B I, B IV a = d40,05 b = (2 x nL xs)+0,1/-0
0,45 < nL x s 0,90 micro-plasma / TIG B I, B IV a = d40,05 b = (2 x nL xs)0,1
0,90 < nL x s 1,20 TIG avec apport de soudure B II, B V a = d40,05 b = (2 x nL xs)0,1
1,20 < nL x s TIG avec apport de soudure B II, B V a = d40,05 b = 2,50,1
Type B I
Type B III
Type B V
Type B II (pour anneaux intermédiaires aussi)
Type B IV
156 157
Soufflets métalliques avec collet de forme SLes collets de forme S conviennent pour les soufflets à paroi de 3 couches maximum et épaisseur totale de paroi inférieure ou égale à 0,9 mm. La forme de l'embout dépendra surtout de la méthode de soudage. Les cotes d3, l2, nL et s sont précisées dans les tables des soufflets 6.3 ou 6.4.
6.8 | Géométrie des embouts de raccordement pour soufflets6.8 | Géométrie des embouts de raccordement pour soufflets
Fig. 6.8.3.b Fig. 6.8.3.a
Tableau 6.8.2.
* autres dimensions avec outillage spécial
épaisseur totale de paroi
Méthode de soudage et
position
type
diamètre du collet diamètrede soudure
largeur de la lèvre à souder
rayon d'arête
mm – – mm mm mm mm
nL x s ≤ 0,4
laseremmanché en force puis soudé à pleine péné-tration (fig. 6.8.3.a)
S I 35 ≤ d3 ≤ 75 * a = (d3 + 0,3)±0,05 – R = 1,0
nL x s ≤ 0,45
lasersoudé sur arête(Fig. 6.8.3.b)
S IId3 ≤ 32
32 < d3 ≤ 115115 < d3
a = (d3 + 0,1)±0,05
a = (d3 + 0,3)±0,05
a = (d3 + 0,5)±0,05–
R = 0,5 R = 1,0R = 1,5
0,1 < nL x s ≤ 0,3
micro-plasmasoudé sur arête(Fig. 6.8.3.b)
S IIId3 ≤ 32
32 < d3 ≤ 115115 < d3
a = (d3 + 0,1)±0,05
a = (d3 + 0,3)±0,05
a = (d3 + 0,5)±0,05b = (2 x nL x s)+0,1/-0
R = 0,5 R = 1,0R = 1,5
0,3 < nLx s ≤ 0,9
micro-plasma ou TIGsoudé sur arête(Fig. 6.8.3.b)
S IIId3 ≤ 32
32 < d3 ≤ 115115 < d3
a = (d3 + 0,1)±0,05
a = (d3 + 0,3)±0,05
a = (d3 + 0,5)±0,05b = (2 x nL x s)+0,1/-0
R = 0,5 R = 1,0R = 1,5
soudé à pleine pénétration soudé sur arête
159
Soufflets métalliques avec collet de forme J La géométrie des embouts pour les formes de collet J (avec ou sans lèvre à souder) dépend de la méthode de soudage. Les cotes d3, l2, nL et s sont précisées dans les tables des soufflets 6.3 ou 6.4.
6.8 | Géométrie des embouts de raccordement pour soufflets6.8 | Géométrie des embouts de raccordement pour soufflets
Fig. 6.8.4. (pour les valeurs a, b et R cf.
tableau 6.8.2.,
pour l2 cf. tableau 6.3. ou 6.4.)
Tableau 6.8.3.
Type S I
Type S II Type S III
épaisseur totale de paroi
Méthode de sou-dage et position
type
diamètre du collet
diamètrede soudure
largeur de la lèvre à souder
rayon d'arête
mm – – mm mm mm mm
nL x s 0,45 laser J Id3 10
10 < d3 5050 < d3
a = (d3 + 2 x nL x s)+0,2/+0,3 –R = 0,35 R = 1,0R = 1,5
0,1 < nL x s 0,3 micro-plasma J IId3 10
10 < d3 5050 < d3
a = (d3 + 2 x nL x s)+0,3/+0,4 –R = 0,35 R = 1,0R = 1,5
0,3 < nLx s 0,9micro-plasma
ou TIG J IId3 10
10 < d3 5050 < d3
a = (d3 + 2 x nL x s)+0,3/+0,4 b = (2 x nL x s)+0,1/-0R = 0,35 R = 1,0R = 1,5
0,9 < nLx s 2,4TIG avec apport de soudure
J IId3 10
10 < d3 5050 < d3
a = (d3 + 2 x nL x s)+0,3/+0,4 b = (2 x nL x s)+0,1/-0R = 0,35 R = 1,0R = 1,5
Fig. 6.8.5.
160 161
Soufflets métalliques Les embouts de raccordement pour soufflets à diaphragmes peuvent être soudés sur le diamètre extérieur ou intérieur. La méthode de soudage est le micro-plasma. Les cotes DA, di, et lW sont indiquées dans les tables des soufflets à diaphragmes 6.6 ou 6.7.
6.8 | Géométrie des embouts de raccordement pour soufflets6.8 | Géométrie des embouts de raccordement pour soufflets
Fig. 6.8.6. (pour les valeurs a, b et R cf. tableau 6.8.3., pour l2 cf. tableau 6.3. ou 6.4.) Tableau 6.8.4.
Fig. 6.8.7. Fig. 6.8.8. (pour les valeurs a, b et k cf. tableau 6.8.4., pour DA cf. tableau 6.6. ou 6.7.)
Type J I
embout pour le diamètre intérieur
Type J II
embout pour le diamètre extérieur
position de soudage
diamètre intérieur du soufflet
diamètrede soudure
largeur de la lèvre à souder
dimension de l'arête
– mm mm mm mm
sur le diamètre intérieur
di 6060 < di 100
100 < di
a = di+0,1/-0
a = di+0,15/-0
a = di+0,2/-0
b = 0,4+0,1/-0
b = 0,5+0,1/0
b = 0,6+0,1/0
sur le diamètre extérieur
DA 8080 < DA 140
140 < DA
a = (DA - 0,15)+0,1/-0
a = (DA - 0,15)+0,15/-0
a = (DA - 0,15)+0,15/-0,05
b = 0,4+0,1/-0
b = 0,5+0,1/0
b = 0,6+0,1/-0
k = max 0,9
DA - di - 0,2 24
k = max 0,9
DA - di - 0,2 24
163
6.9 | Réservoirs de dilatation HYDRA
Compensation de variations de volumeLes réservoirs de dilatation HYDRA sont désignés par leurs dimensions, la com-pensation de volume et la pression diffé-rentielle à laquelle les volumes de dilata-tion minimal et maximal sont atteints. Une pression différentielle négative signifie une surpression extérieure.
Le matériau standard pour les réservoirs de dilatation est l'acier 1.4541, d'autres matériaux sont disponibles sur demande.
grande compen-
sation de volume
DZ : réservoir de dilatation
diamètrenominaldn = 500 mm
diamètreextérieurDA = 515 mm
épaisseur de paroi 0,5 mm
matériau 1.4571
Tabl. 6.9.1.
Dénomination du soufflet (à titre d'exemple) :
DZ 500 x 515 x 0,5 1.4541
Réservoirs de dilatation : dimensions et caractéristiques
diamètre nominal dn
diamètre extérieur DA
hauteur h
compensation de volume V ( 5%)
pression différentielle min. / max.
mm mm mm l mbar
260 275 40 1,9 -100 / 240330 342 36 4,5 -100 / 550380 390 42 7,5 -350 / 1000500 515 56 12,5 -100 / 510
162
6.9 | Réservoirs de dilatation HYDRA
6.10 | Tubes de précision HYDRATubes à paroi mince en acier inoxydable matériau standard : 1.4571
165
paroi mince et
précision
6.10 | Tubes de précision HYDRA
Les tubes de précisions HYDRA sont clas-sés par diamètre et épaisseur de paroi. Nous pouvons livrer toutes les tailles de tube jusqu'à une longueur maximale de 6,5 m. Les tolérances pour le diamètre et la longueur du tube sont de l'ordre de ±0,1 mm. Le matériau standard est l'acier 1.4571, d'autres matériaux peuvent être fournis sur demande.
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
7,30 0,10 8,00 0,10 8,20 0,10 8,50 0,10 8,80 0,10 9,10 0,10 9,20 0,10 9,50 0,10 9,80 0,10 10,10 0,10 10,20 0,10 10,40 0,10 10,50 0,10 10,80 0,10 11,10 0,10 11,40 0,10 11,90 0,10 12,00 0,10 12,20 0,10 12,30 0,10 12,40 0,10 12,50 0,10 12,60 0,10 12,80 0,10 13,00 0,10 13,20 0,10 13,50 0,10 14,20 0,10 14,40 0,10 14,80 0,10 14,90 0,10
15,00 0,10 15,05 0,10 15,10 0,10 15,50 0,10 15,90 0,10 16,00 0,10 16,30 0,10 16,40 0,10 16,50 0,10 16,80 0,10 17,10 0,10 17,70 0,10 17,90 0,10 18,20 0,10 18,30 0,10 18,40 0,10 18,70 0,10 19,90 0,10 20,00 0,10 20,35 0,10 20,40 0,10 22,20 0,10 22,40 0,10 22,80 0,10 22,90 0,10 24,20 0,10 25,70 0,10 27,20 0,10 30,50 0,10 32,00 0,10
8,30 0,15 8,70 0,15 9,30 0,15 9,70 0,15 10,00 0,15 10,10 0,15 10,30 0,15 10,40 0,15 10,90 0,15 12,00 0,15 12,10 0,15 12,30 0,15 12,40 0,15 12,50 0,15 12,70 0,15 13,10 0,15 13,50 0,15 13,80 0,15 13,90 0,15 14,30 0,15 14,50 0,15 14,70 0,15 14,90 0,15 15,30 0,15 15,50 0,15 15,70 0,15 15,90 0,15 16,00 0,15 16,10 0,15 16,30 0,15 16,50 0,15
HWE : Tube de précision
diamètreextérieur DA = 35,8 mm
épaisseur de paroi 0,2 mm
longueur 300 mm
matériau 1.4571
Dénomination du soufflet (à titre d'exemple) :
HWE 35,8 x 0,2 x 300 1.4571
6.10 | Tubes de précision HYDRATubes à paroi mince en acier inoxydablematériau standard : 1.4571
164
6.10 | Tubes de précision HYDRATubes à paroi mince en acier inoxydable matériau standard : 1.4571
166
6.10 | Tubes de précision HYDRATubes à paroi mince en acier inoxydable matériau standard : 1.4571
167
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
16,70 0,15 16,90 0,15 17,10 0,15 17,50 0,15 17,90 0,15 18,00 0,15 18,30 0,15 18,50 0,15 18,70 0,15 18,90 0,15 19,10 0,15 19,30 0,15 19,50 0,15 19,70 0,15 20,00 0,15 20,10 0,15 20,50 0,15 20,90 0,15 21,30 0,15 21,70 0,15 22,10 0,15 22,30 0,15 22,50 0,15 22,70 0,15 22,80 0,15 22,90 0,15 23,00 0,15 23,30 0,15 23,50 0,15 24,20 0,15 24,40 0,15
24,50 0,15 24,60 0,15 24,90 0,15 25,40 0,15 25,70 0,15 25,80 0,15 26,00 0,15 26,30 0,15 26,50 0,15 27,00 0,15 27,30 0,15 27,70 0,15 28,30 0,15 28,80 0,15 30,00 0,15 30,50 0,15 30,80 0,15 31,00 0,15 32,00 0,15 32,50 0,15 33,00 0,15 33,50 0,15 34,50 0,15 35,00 0,15 35,80 0,15 36,20 0,15 37,50 0,15 39,20 0,15 41,00 0,15 44,20 0,15 45,30 0,15
45,80 0,15 46,50 0,15 47,00 0,15 47,50 0,15 47,90 0,15 50,40 0,15 51,00 0,15 51,70 0,15 54,20 0,15
8,40 0,20 9,10 0,20 9,40 0,20 10,00 0,20 10,10 0,20 10,40 0,20 12,40 0,20 13,60 0,20 14,10 0,20 15,00 0,20 15,60 0,20 16,00 0,20 16,10 0,20 16,40 0,20 16,70 0,20 16,95 0,20 17,50 0,20 18,05 0,20 18,10 0,20 18,20 0,20 18,40 0,20
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
18,60 0,20 18,70 0,20 18,90 0,20 19,40 0,20 19,90 0,20 20,10 0,20 20,20 0,20 20,40 0,20 20,70 0,20 20,90 0,20 21,00 0,20 22,40 0,20 22,60 0,20 22,90 0,20 23,10 0,20 23,20 0,20 23,40 0,20 23,90 0,20 24,00 0,20 24,40 0,20 24,50 0,20 24,60 0,20 24,90 0,20 25,10 0,20 25,40 0,20 26,10 0,20 26,70 0,20 27,20 0,20 27,40 0,20 27,90 0,20 28,40 0,20
28,90 0,20 29,40 0,20 29,90 0,20 30,10 0,20 30,40 0,20 30,70 0,20 30,90 0,20 31,30 0,20 32,00 0,20 33,10 0,20 33,60 0,20 33,70 0,20 34,40 0,20 34,60 0,20 34,90 0,20 35,20 0,20 35,60 0,20 35,80 0,20 35,90 0,20 36,10 0,20 36,40 0,20 37,30 0,20 37,50 0,20 39,20 0,20 39,75 0,20 41,00 0,20 41,60 0,20 42,20 0,20 42,40 0,20 42,80 0,20 43,20 0,20
43,40 0,20 43,75 0,20 44,30 0,20 45,60 0,20 45,80 0,20 46,20 0,20 46,50 0,20 46,80 0,20 46,90 0,20 47,10 0,20 47,60 0,20 48,00 0,20 48,60 0,20 51,00 0,20 51,60 0,20 51,80 0,20 52,40 0,20 52,60 0,20 53,50 0,20 53,65 0,20 54,30 0,20 56,50 0,20 57,10 0,20
10,50 0,25 11,20 0,25 12,50 0,25 13,10 0,25 13,80 0,25 14,70 0,25 15,90 0,25
6.10 | Tubes de précision HYDRATubes à paroi mince en acier inoxydable matériau standard : 1.4571
168
6.10 | Tubes de précision HYDRATubes à paroi mince en acier inoxydable matériau standard : 1.4571
169
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
16,20 0,25 16,90 0,25 17,00 0,25 17,60 0,25 18,50 0,25 19,15 0,25 19,80 0,25 20,45 0,25 21,10 0,25 21,75 0,25 22,40 0,25 22,50 0,25 22,70 0,25 23,10 0,25 23,70 0,25 24,30 0,25 24,50 0,25 25,10 0,25 25,40 0,25 25,70 0,25 26,30 0,25 26,90 0,25 27,50 0,25 28,00 0,25 28,15 0,25 28,30 0,25 28,80 0,25 29,50 0,25 30,10 0,25 30,70 0,25 31,30 0,25
31,90 0,25 32,50 0,25 33,20 0,25 33,90 0,25 34,50 0,25 35,00 0,25 35,10 0,25 35,70 0,25 36,30 0,25 36,90 0,25 37,50 0,25 38,20 0,25 38,90 0,25 39,30 0,25 39,95 0,25 41,10 0,25 41,80 0,25 42,50 0,25 43,20 0,25 43,30 0,25 43,50 0,25 43,95 0,25 44,50 0,25 45,20 0,25 45,70 0,25 45,80 0,25 46,40 0,25 46,60 0,25 46,90 0,25 47,05 0,25 47,30 0,25
47,60 0,25 47,70 0,25 48,30 0,25 49,00 0,25 49,70 0,25 50,00 0,25 50,05 0,25 50,40 0,25 50,70 0,25 51,10 0,25 51,50 0,25 51,80 0,25 51,90 0,25 52,20 0,25 52,60 0,25 53,30 0,25 54,00 0,25 54,10 0,25 54,70 0,25 54,80 0,25 54,90 0,25 55,50 0,25 56,60 0,25 57,30 0,25 59,10 0,25 59,40 0,25 59,80 0,25 60,10 0,25 60,40 0,25 60,50 0,25 61,20 0,25
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
diamètre- épaisseur d extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
61,60 0,25 65,90 0,25 66,00 0,25 66,70 0,25 68,90 0,25 69,60 0,25 69,70 0,25 70,50 0,25 70,90 0,25 71,00 0,25 71,70 0,25 72,50 0,25 72,60 0,25 77,90 0,25 78,00 0,25 78,70 0,25 78,80 0,25 87,90 0,25 88,00 0,25 88,80 0,25 89,70 0,25 96,50 0,25 97,20 0,25 99,90 0,25 100,00 0,25 100,80 0,25 103,40 0,25 105,80 0,25 107,90 0,25 108,00 0,25 108,70 0,25
108,80 0,25
9,60 0,30 10,00 0,30 12,00 0,30 12,30 0,30 13,40 0,30 14,80 0,30 15,20 0,30 16,30 0,30 16,70 0,30 17,00 0,30 19,30 0,30 21,00 0,30 22,60 0,30 23,00 0,30 23,40 0,30 24,20 0,30 24,60 0,30 25,00 0,30 25,20 0,30 25,40 0,30 25,80 0,30 27,60 0,30 28,30 0,30 28,35 0,30 29,10 0,30 29,60 0,30 30,30 0,30 31,00 0,30 31,70 0,30
32,40 0,30 33,10 0,30 33,60 0,30 34,60 0,30 35,30 0,30 36,00 0,30 36,10 0,30 36,70 0,30 37,40 0,30 37,60 0,30 38,10 0,30 38,85 0,30 39,15 0,30 39,60 0,30 39,95 0,30 40,35 0,30 41,10 0,30 41,20 0,30 41,85 0,30 42,00 0,30 42,60 0,30 43,35 0,30 43,40 0,30 44,10 0,30 44,85 0,30 45,60 0,30 46,35 0,30 46,70 0,30 47,10 0,30 47,50 0,30 47,85 0,30
6.10 | Tubes de précision HYDRATubes à paroi mince en acier inoxydable matériau standard : 1.4571
170
Nous disposons de l'outillage nécessaire pour toutes les dimen-sions de tube présentées dans la table. D'autres dimensions, épais-seurs de paroi et matériaux sont possibles sur demande.
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
diamètre- épaisseur de extérieur DA paroi s
[mm] [mm]
48,00 0,30 48,80 0,30 49,40 0,30 49,60 0,30 50,40 0,30 51,20 0,30 52,00 0,30 52,36 0,30 52,80 0,30 53,60 0,30 54,20 0,30 54,40 0,30 55,00 0,30 55,20 0,30 56,00 0,30 56,70 0,30 56,80 0,30 57,50 0,30 57,60 0,30 58,40 0,30 59,20 0,30 60,00 0,30 60,60 0,30 61,40 0,30 62,20 0,30 63,00 0,30 63,80 0,30 64,60 0,30 65,40 0,30 66,00 0,30 66,10 0,30
66,90 0,30 67,80 0,30 68,70 0,30 69,55 0,30 69,70 0,30 70,40 0,30 71,00 0,30 71,10 0,30 71,25 0,30 71,90 0,30 72,10 0,30 72,95 0,30 73,80 0,30 74,65 0,30 77,10 0,30 77,90 0,30 78,00 0,30 78,10 0,30 78,90 0,30 85,60 0,30 86,50 0,30 87,40 0,30 88,00 0,30 88,10 0,30 88,20 0,30 88,30 0,30 88,90 0,30 89,20 0,30 89,70 0,30 93,60 0,30 94,50 0,30
95,40 0,30 96,30 0,30 96,60 0,30 97,50 0,30 98,40 0,30 99,30 0,30 100,00 0,30 100,10 0,30 100,20 0,30 100,90 0,30 101,10 0,30 101,30 0,30 102,00 0,30 102,80 0,30 102,90 0,30 103,60 0,30 105,80 0,30 106,70 0,30 108,00 0,30 108,10 0,30 108,90 0,30 109,00 0,30 109,70 0,30 109,90 0,30 110,80 0,30 111,70 0,30
172 173172
7 | Fiches techniques
173
7.1 | Tablesdesmatériaux 174
7.2 | Résistanceàlacorrosion 200
7.3 | Tablesdeconversionetsymboles 2397.4 | Spécificationdelademanded'offre 2527.5 | Documentsetmanuels 251
174 175
abréviationselon
DINEN10027
P235TR1
P235TR2
C22G1
S235JRG2
E295
S355J2G3
C22G2
P235GH
P265GH
P295GH
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
P235G1TH
P355N
P355NH
P355NL1
P355NL2
abréviationselonDIN(ancien)
St37.0
St37.4
C22.3
RSt37-2
St50-2
St52-3
C22.8
HI
HII
17Mn4
15Mo3
13CrMo44
10CrMo910
St35.8
StE355
WStE355
TStE355
EStE355
typedeproduitsemi-fini
tubessoudés
tubessanssoudure
tubessoudés
tubessanssoudure
bride
acierenbarres,
produits
plats,filmachine
profilés
bride
tôle
tubesanssoudure
tôle
tôle
tubesanssoudure
tôle
tubesanssoudure
tôle
tubesanssoudure
tôle
tubesanssoudure
tubesanssoudure
tôle
feuillard
acierenbarres
documentation
DINEN10217-1
DINEN10216-1
DINEN10217-1
DINEN10216-1
VdTÜV-W364
DINEN10025
ADW1
VdTÜVW350
DINEN10028
DINEN10216
DINEN10028
DINEN10028
DIN17175
DINEN10028
DIN17175
DINEN10028
DIN17175
DINEN10028
DIN17175
DIN17175
DINEN10028
documentation(ancien)
DIN1626
DIN1629
DIN17155
DIN17155
DIN17155
DIN17155
DIN17155
DIN17155
DIN17102
limitesup.
detemp.°C
300
350
300
450
480
450
480
500
530
570
600
480
400
(-50)1)
(-60)1)
no.matériauselon
DINEN10027
1.0254
1.0255
1.0427
1.0038
1.0050
1.0570
1.0460
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
1.7380
1.0305
1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
groupedematériau
aciernonallié
acierdeconstructiond'usagegénéralaciernonalliérésistantàlachaleur
acierrésistantàlachaleur
acierdeconstructionàgrainfin
normal
bassetemp.
spécial
1)limiteinférieuredetempérature
résistanceàlatractionRmN/mm2
360-500
360-500
410-540
340-470
470-610
490-630
410-540
360-480
360-500
410-530
460-580
440-590
440-600
480-630
360-480
490-630
A5%
23
23
20(transv.)
21-261)
16-201)
18-221)
20
25
23
23
22
24
20
18
23
22
A80%
17-213)
12-163)
14-183)
résiliencemin.AV(KV2))
J
à0°C:27
àRT:31
àRT:27
à-20°C:27
àRT:31
à0°C:27
à0°C:27
à0°C:27
à0°C:27
àRT:31
àRT:31
àRT:31
àRT:34
à0°C:47
à0°C:47
à0°C:55
à0°C:90
Observations
s≤16
s≤16
s≤70
3≤s≤100(Rm)
10≤s≤ 150(KV)
s<16(ReH)
s≤70
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
limited'écoule-mentmin.ReHN/mm2
235
235
240
235
295
355
240
235
235
265
295
270
275
270
300
290
310
280
235
355
1)valeurminimaledel'éprouvettetestéedanslesenslongitudinaloutransversal2)nouvelledénominationselonDINEN10045;valeurmoyennede3éprouvettesselonnormesDINEN 3)enfonctiondel'épaisseurduproduit
matériauno.selon
DINEN10027
1.0254
1.0255
1.0427
1.0038
1.0050
1.0570
1.0460
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
1.7380
1.0305
1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
7.1 | Tables des matériauxDésignations,typesdeproduitssemi-finis,limitesdetempérature
7.1 | Tables des matériauxCaractéristiquesderésistanceàtempératureambiante(RT)(valeursgaranties1))
résist.temp.élevée
allongementàlarupture,min.
176176 177
7.1 | Tables des matériauxCaractéristiquesderésistanceàtempératureambiante(RT)(valeursgaranties3))
abréviationselon
DINEN10027
X3CrNb17
X2CrTi12
X5CrNi18-10
X2CrNi19-11
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo18-14-3
X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4
X1NiCrMoCu25-20-5
X1NiCrMoCuN25-20-7
X6CrNi18-10
X6CrNiMo17-13
X5NiCrAlTi31-20
typedeproduit
semi-fini
feuillard
feuillard
feuillard
tôle
feuillard
tôle
feuillard
tôle
feuillard
tôle
feuillard
tôle
feuillard
tôle
feuillard,tôle
tôle,feuillard
tubesanssoudure
tôle,feuillard
tubesanssoudure
tôle,feuillard
pièceforgée
tubesanssoudure
tôle,feuillard,barres
pièceforgée
tubesanssoudure
tôle,feuillard,barres
pièceforgée
tubesanssoudure
documentation
DINEN10088
VdTÜV-W422
DINEN10088
SEW400
DINEN10088
DINEN10088
DINEN10088
DINEN10088
DINEN10088
DINEN10088
SEW400/97
DINEN10088
VdTÜV-W421
DINEN10088
VdTÜV-W502
DINEN10028-7
DINEN10222-5
DIN17459
DIN17460
DIN17459
DIN17460
DIN17459
documentation
(ancien)
DIN174412)
DIN17441/97
DIN17440/96
DIN17441/97
DIN17440/96
DIN17441/97
DIN17440/96
DIN17441/97
DIN17440/96
DIN17441/97
DIN17440/96
DIN17441/97
DIN17440/96
SEW400/91
DIN17460
DIN17460
limitedetemp.sup.°C
200
selonVdTÜV
350
550/3001)
550/3501)
550/4001)
550/4001)
550/4001)
550/4001)
550/4001)
550/4001)
400
400
600
600
600
600
600
600
600
matériauno.selon
DINEN10027
1.4511
1.4512
1.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4565
1.4539
1.4529
1.4948
1.4919
1.4958
groupedematériau
acierinoxydableferritique
acierinoxydableausténitique
acierausténitiquerésistantauxtem-pératuresélevées
1)températurelimiteencasderisquedecorrosionintercristalline2)anciennenormeDIN174417/85
230
210
230
215
220
205
220
205
240
225
240
225
240
225
420
240
225
220
300
285
300
230
195
185
205
205
170
170
260
245
250
235
250
235
270
255
270
255
270
255
460
270
255
250
340
325
340
260
230
225
245
245
200
200
résistanceàlatractionRmN/mm2
420-600
380-560
540-750
520-670
520-720
540-690
530-680
550-700
800-1000
530-730
520-720
650-850
600-800
530-740
490-690
500-700
490-690
490-690
500-750
500-750
résilience>10mmd'ép.,transv.
KVmin.enJ
àRT:60
àRT:60
àRT:60
àRT:60
àRT:60
àRT:60
àRT:55
àRT:60
àRT:60
àRT:84
àRT:60
àRT:60
àRT:60
àRT:60
àRT:60
àRT:80
àRT:80
Observa-tions
s≤6
s≤6
s≤6
s≤6
s≤6
s≤6
s≤6
s≤6
s≤30
s≤6
s≤75
s≤6
s≤250
s≤50
q
l
q
l
q
l
q
l
q
l
q
l
q
q
l
q
l
q
q
q
3)valeurminimaledel'éprouvettetestée,q=entractiontransversale,l=entractionlongitudinale
45
43
45
43
40
38
40
38
40
38
40
38
30
35
33
40
40
38
40
45
35
30
35
30
35
35
allongementàlarupture,min >3mm <3mm épaisseurA5 épaisseurA80 % %
23
25
45
40
45
40
40
35
40
35
40
35
40
35
25
35
30
40
40
35
40
45
30
30
limited'allongementmin.
Rp0,2 Rp1,0 N/mm2 N/mm2
matériauno.selon
DINEN10027
1.4511
1.4512
1.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4565
1.4539
1.4529
1.4948
1.4919
1.4958
7.1 | Tables des matériauxDésignations,typesdeproduitssemi-finis,limitesdetempérature
178178
7.1 | Tables des matériauxDésignations,typesdeproduitssemi-finis,limitesdetempérature
179
abréviationselon
DINEN10027
X15CrNiSi20-12
X10NiCrAlTi32-21
X10NiCrAlTi32-21H
NICr21Mo
NiCR15Fe
NiMo16Cr15W
NiCr22Mo9Nb
NiMo16Cr16Ti
NiCu30Fe
typedeproduit
semi-fini
tôle,feuillard,
tôle,feuillard
tous
tôle,feuillard
tous
tous
tôle,feuillard
tôle,feuillard
tôle,feuillard
produitsplats
tôle,feuillard
tôle,feuillard
tôle,feuillard
feuillard,tôle
tubesanssoudure
pièceforgée
documentation
DINEN10095
(SEW470)
SEW470
VdTÜV-W412
VdTÜV-W434
DINEN10095
DIN17750/02
VdTüV-W432
DIN177442)
DINEN10095
DIN17750/02
VdTÜV-W305
DIN177422)
DIN17750/02
VdTÜV-W400
DIN177442)
DINEN10095
DIN17750/02
(VdTÜV-W499)
DIN177442)
DIN17750/02
VdTÜV-W424
DIN177442)
DIN17750/02
VdTÜV-W263
DIN177432)
no.matériauselon
DINEN100271)
1.4828
1.4876
2.4858
2.4816
2.4819
2.4856
2.4610
2.4360
groupedematériau
acierrésistantàlachaleur
alliagesàbasedenickel
1)pourlesalliagesàbasedenickel,leno.dematériauestdéfiniselonlanormeDIN170072)compositionchimique
limitedetemp.sup.°C
900
600950900
450
1000
450
450
900450
400
425
désignationcommerciale
INCOLOY800
INCOLOY800H
INCOLOY825
INCONEL600
INCONEL600H
HASTELLOYC-276
INCONEL625
INCONEL625H
HASTELLOY-C4
MONEL
no.matériauselon
DINEN100271)
1.4828
1.4876
INCOLOY800
(1.4876H)
INCOLOY800H
2.4858
INCOLOY825
2.4816
INCONEL600
INCONEL600H
2.4819
HASTELLOYC-276
2.4856
INCONEL625H
INCONEL625
2.4610
HASTELLOY-C4
2.4360
MONEL
3)valeurminimaledel'éprouvettetestéedanslesenslongitudinaloutransversal4)valeurakenJ/cm2
230
170
210
170
170
240
235
240
180
200
180
310
310
415
275
400
305
280
175
175
270
210
240
200
210
270
265
210
230
210
330
330
305
440
340
315
205
résistanceàlatractionRmN/mm2
500-750
450-680
500-750
450-700
450-680
≥550
550-750
500-850
≥550
550-750
500-700
≥690
730-1000
820-1050
≥690
830-1000
≥690
700-900
≥450
450-600
résiliencemin.KVJ
àRT:1504)
àRT:80
àRT:1504)
àRT:1504)
àRT:96
àRT:100
àRT:96
àRT:96
àRT:120
Observations
s≤3mm
recuitmiseensolution
recuitadoucissement
recuitmiseensolution(AT)
recuitadoucissement
s≤30mm
recuit(+A)
recuitmiseensolution(F50)
recuitadoucissement
recuitmiseensolution
s≤5mm,recuitmiseen
solution(F69)
s≤3mm,recuit(+A)
recuitmiseensolution(F69)
s≤3mm;
recuitadoucissement
s≤5,recuitmiseensolution
5<s≤30
s≤50,recuitadoucissement
recuitadoucissement
22
30
30
30
30
35
30
30
30
40
40
30
30
allongementàlarupture,min
A5 A80 % %
28
28
30
30
30
30
30
limited'allongementmin.
Rp0,2 Rp1,0 N/mm2 N/mm2
7.1 | Tables des matériauxCaractéristiquesderésistanceàtempératureambiante(RT)(valeursgaranties3))
180 181180
7.1 | Tables des matériauxDésignations,typesdeproduitssemi-finis,limitesdetempérature
181
7.1 | Tables des matériauxCaractéristiquesderésistanceàtempératureambiante(RT)(valeursgaranties2))
documentation
DIN-EN1652
AD-W6/2
DIN-EN1652
AD-W6/2
DIN-EN1652
DIN-EN1652
DIN-EN1652
DIN17670
DIN17660
documentation
DINEN485-2
DINEN575-3
AD-W6/1
DIN-EN485-2
DIN-EN573-3
VdTÜV-W345
DIN17850
DIN17860
VdTÜV-W230
VdTÜV-W382
documen-tation(ancien)
DIN17664
DIN17670
DIN1787
DIN17670
DIN17662
DIN17670
DIN17660
DIN17670
DIN17660
DIN17670
documen-
tation
(ancien)
DIN1745
DIN1725
DIN1745
DIN1725
limitedetemp.sup.°C
350
250
limitede
temp.sup.
150(AD-W)
600
250
250
DINEN1652(nouveau)
numéro abréviation
CW354H CuNi30Mn1Fe
CW024A Cu-DHP
CW452K CuSn6
CW503L CuZn20
CW508L CuZn37
DINEN485-2(nouveau)
numéro abréviation
ENAW-5754 ENAW-AlMg3
ENAW-6082 ENAW-AlSi-
1MgMn
2.4068 LC-Ni99
3.7025 Ti1
Ta
groupedematériau
alliagedecuivre
cuivre
alliagecuivre-étain
1)désignationcommerciale
≥120
≤100
≤140
≤ 300
≤150
≤180
≤300
≥80
≤85
≥80
≥180
≥140
≥ 200
≥105
≥200
résistanceàlatractionRmN/mm2
350-420
200-250
220-260
350-420
270-320
300-370
≥380
résistanceàla
traction
Rm
N/mm2
190-240
≤150
340-540
290-410
≥225
≥280
résiliencemin.KVJ
résilience
min.KV
J
62
2)valeurminimaledel'éprouvettetestéedanslesenslongitudinaloutransversal3)longueurentrerepèreslo=25mm4)désignationd'étatselonDINEN1652ou(--)selonDIN5)selonDIN,matériaunoninclusdansDINEN6)donnéeenDINENpours>2,5mm7)allongementàlaruptureA50,donnéeenDINENpours≤2,5mm8)A50pourépaisseurs≤5mm
allongementàlarupture,min.A5%
356)
426)
337)/426)
457)
556)
387)
486)
387)
486)
35
allongementàla
rupture,min.
A5%
14(A50)
14(A50)
40
30/248)
353)
303)
limited'allonge-mentmin.
Rp0,2 Rp1,0 N/mm2 N/mm2
matériauno.
CW354H
2.0882
CW024A
2.0090
CW452K
2.1020
CW503L
2.0250
CW508L
2.0321
2.0402
matériauno.
ENAW-5754
3.3535
ENAW-6082
3.2315
2.4068
3.7025
TANTALE-ES
TANTALE-GS
alliagecuivre-zinc
alliaged'alu-miniumcorroyé
nickelpur
titane
tantale
désignationdumatériau DIN17670(ancien) numéro abréviation
2.0882 CuNi30Mn1Fe
CUNIFER301)
2.0090 SF-Cu
2.1020 CuSn6
bronze
2.0250 CuZn20
2.0321 CuZn37
laiton
2.0402 CuZn40Pb2
DIN1745-1(ancien)
numéro abréviation
3.3535 AlMg3
3.2315 AlMgSi1
LC-Ni99
Ti1
Ta
typedepro-duitsemi-fini
feuillard,tôle
feuillard,tôle
feuillard,tôle
feuillard,tôle
feuillard,tôle
feuillard,tôle
typede
produit
semi-fini
feuillard,tôle
feuillard,tôle
feuillard,tôle
feuillard,tôle
feuillard,tôle
Observations
R350(F35)4)0,3≤s≤15
R200(F20)4)s>5mm
R220(F22)4)0,2≤s≤5mm
R350(F35)4)0,1≤s≤5mm
R270(F27)4)0,2≤s≤5mm
R300(F30)4)0,2≤s≤5mm
(F38)5)0,3≤s≤5mm
Observations
0,5<s≤1,5mm
état:
valeursDINEN
0,4≤s≤1,5mm
état:0;valeursDINEN
0,4<s≤8mm
0,1≤s≤5,0
fusionparbombardement
d'électrons
frittagesousvide
limited'allonge-mentmin.
Rp0,2 Rp1,0 N/mm2 N/mm2
182182
7.1 | Tables des matériauxCompositionchimique(pourcentagemassique)
183
7.1 | Tables des matériauxCompositionchimique(pourcentagemassique)
abréviation
P235TR1
P235TR2
C22G1
S235JRG2
E295
S355J2G3
C22G2
P235GH
P265GH
P295GH
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
P235G1TH
C1)
≤0,16
≤0,16
0,18-
0,23
≤0,17
≤0,20
0,18-
0,23
≤0,16
≤0,20
0,08-
0,20
0,12-
0,20
0,08-
0,18
0,08-
0,14
≤0,17
Simax.
0,35
0,35
0,15-
0,35
0,55
0,15-
0,35
0,35
0,40
0,40
0,35
0,35
0,50
0,10-
0,35
Mn
≤1,20
≤1,20
0,40-
0,90
≤1,40
1,60
0,40-
0,90
0,40-
1,20
0,50
0,90-
1,50
0,40-
0,90
0,40-
1,00
0,40-
0,80
0,40-
0,80
Pmax.
0,025
0,025
0,035
0,045
0,045
0,035
0,035
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,040
Smax.
0,020
0,020
0,030
0,045
0,045
0,035
0,030
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,040
no.deNo.
1.0254
1.0255
1.0427
1.0038
1.0050
1.0570
1.0460
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
1.7380
1.0305
groupedematériau
aciernonallié
acierdeconstructiond'usagegénéral
aciernonalliérésistantàlachaleuracierrésistantàlachaleur
1)LateneurenCdépenddel'épaisseur.Lesvaleurscorrespondentàuneépaisseur≤16mm.
Cr
≤0,30
≤0,30
≤ 0,30
≤0,30
≤0,30
≤0,30
≤0,30
≤0,30
0,70-
1,15
2,00-
2,50
Mo
≤0,08
≤0,08
≤0,08
≤0,08
≤0,08
0,25-
0,35
0,40-
0,60
0,90-
1,10
Ni
≤0,30
≤0,30
≤0,30
≤0,30
≤0,30
≤0,30
autreséléments
Cu≤0,30
Cr+Cu+Mo+Ni≤0,70
Cu≤0,30
Cr+Cu+Mo+Ni≤0,70
Altotal≥0,02
Altotal≥0,015
N≤0,009
N≤0,009N≤0,009
Altotal≥0,015
Nb,Ti,V
Altotal≥0,020
Cu≤0,30
Cr+Cu+Mo+Ni≤0,70
Cu≤0,3
Cu≤0,3
Cu≤0,3
abréviation
P355N
P355NH
P355NL1
P355NL2
X3CrNb17
X2CrTi12
X5CrNi18-10
X2CrNi19-11
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi
17122
X2CrNiMo
17122
X2CrNiMo
18143
X2CrNiMuMo
NbN2518-5-4
X1NiCrMoCu
25-20-5
X2NiCrMoCuN
25-20-7
Cmax.
0,20
0,20
0,18
0,18
0,05
0,03
0,07
0,03
0,08
0,08
0,03
0,03
0,04
0,02
0,02
Simax.
0,50
0,50
0,50
0,50
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,70
0,50
Mn
0,90-
1,70
0,90-
1,70
0,90-
1,70
0,90-
1,70
≤1,0
≤1,0
≤2,0
≤2,0
≤2,0
≤2,0
≤2,0
≤ 2,0
4,50-
6,50
≤2,0
≤1,0
Pmax.
0,030
0,030
0,030
0,025
0,040
0,04
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,030
0,030
0,030
Smax.
0,025
0,025
0,020
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,010
0,010
no.deNo.
1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
1.4511
1.4512
1.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4565
1.4539
1.4529
acierdeconstructionàgrainfin
acierinoxydableferritique
acierinoxydableausteni-tique
Cr
≤0,3
≤0,3
≤0,3
≤0,3
16,0-
18,0
10,5-
12,5
17,0-
19,5
18,0-
20,0
17,0-
19,0
16,5-
18,5
16,5-
18,5
17,0-
19,0
21,0-
25,0
19,0-
21,0
19,0-
21,0
Mo
≤0,8
≤0,8
≤0,8
≤0,8
2,0-
2,5
2,0-
2,5
2,5-
3,0
3,0-
4,5
4,0-
5,0
6,0-
7,0
Ni
≤0,5
≤0,5
≤0,5
≤0,5
8,0-
10,5
10,0-
12,0
9,0-
12,0
10,5-
13,5
10,0-
13,0
12,5-
15,0
15,0-
18,0
24,0-
26,0
24,0-
26,0
autreséléments
Altotal≥0,020(s.DIN
EN10028-3)
Cu,N,Nb,Ti,V
Nb+Ti+V≤0,12
Nb:12x%C
-1,00
Ti:6x(C+N)-0,65
Ti:5x%C-0,7
Ti:5x%C-0,7
N≤0,11
Nb≤0,30,N:0,04
-0,15
Cu,
N:≤0,15
Cu:0,5-1
N:0,15-0,25
groupedematériau
184 185
7.1 | Tables des matériauxCompositionchimique(pourcentagemassique)
7.1 | Tables des matériauxCompositionchimique(pourcentagemassique)
abréviationdésignationcommerciale
X6CrNi18-10
X6CrNiMo17-13
X15CrNiSi20-12
X10NiCrAlTi32-21
INCOLOY800H
NiCr21Mo
INCOLOY825
NiCr15Fe
INCONEL600
INCONEL600H
NiMo16Cr15W
HASTELLOYC-276
NiCr22Mo9Nb
INCONEL625
INCONEL625H
NiMo16Cr16Ti
HASTELLOYC4
NiCu30Fe
MONEL
CuNi30Mn1Fe
CUNIFER30
no.dematériau
1.4948
1.4919
1.4828
1.4876
(DINEN
10095)
2.4858
2.4816
2.4819
2.4856
2.4610
2.4360
2.0882
groupedematériau
acierausténi-tiquerésistantauxtempératuresélevées
acierrésistantauxtem-pératurestrèsélevées
alliageàbasedenickel
alliageàbasedecuivre
C
0,04-
0,08
0,04-
0,08
≤0,20
≤0,12
≤0,025
0,05-
0,10
≤0,01
0,03-
0,10
≤0,015
≤0,15
≤0,05
Si
≤1,00
≤0,75
1,50-
2,00
≤1,00
≤0,50
≤0,50
0,08
≤0,50
≤0,08
≤0,50
Mn
≤2,0
≤2,0
≤2,0
≤2,0
≤1,0
≤1,0
≤1,0
≤0,5
≤1,0
≤2,0
0,50-
1,50
Pmax.
0,035
0,035
0,045
0,030
0,020
0,020
0,020
0,020
0,025
Smax.
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,020
0,050
Cr
17,0-
19,0
16,0-
18,0
19,0-
21,0
19,0-
23,0
19,5-
23,5
14,0-
17,0
14,5-
16,5
20,0-
23,0
14,0-
18,0
Mo
2,0-
2,5
2,5-
3,5
15,0-
17,0
8,0-
10,0
14,0-
17,0
Ni
8,0-
11,0
12,0-
14,0
11,0-
13,0
30,0-
34,0
38,0-
46,0
>72
résidu
>58
résidu
>63
30,0-
32,0
autreséléments
N:max0,11
Al:0,15-0,60
Ti:0,15-0,60
Ti,Cu,Al,
Co≤1,0
Ti,Cu,Al
V,Co,Cu,Fe
Ti,Cu,Al
Nb/Ta:3,15-4,15
Co≤1,0
Ti,Cu,
Co≤2,0
Cu:28-34%
Ti,Al,Co≤1,0
Cu:résidu,
Pb,Zn
abréviation
CuDHP
(SF-Cu)
CuSn6
bronze
CuZn20
CuZn37
laiton
CuZn40Pb2
ENAW-Al
Mg3
ENAW-Al
Si1MgMn
LC-Ni99
Ti
Ta
Cu
≥99,9
résidu
79,0-
81,0
62,0-
64,0
57,0-
59,0
≤0,1
≤0,1
≤0,025
Al
≤0,02
≤0,05
≤ 0,10
résidu
résidu
Zn
≤0,2
résidu
résidu
résidu
≤0,1
≤0,2
Sn
5,5-
7,0
≤0,1
≤0,1
≤0,3
Pb
≤0,2
≤0,05
≤0,1
1,5-
2,5
no.deNo.
CW024A
(2.0090)
CW452K
(2.1020)
CW503L
2.0250
CW508L
(2.0321)
2.0402
ENAW-5754
(3.3535)
ENAW-6082
(3.2315)
2.4068
3.7025
-
no.dematériau
cuivre
alliagecuivre-étain
alliagecuivre-zinc
alliaged'aluminiumcorroyé
Ni
≤0,2
≤0,3
≤0,4
≥99
≤0,01
Ti
≤0,15
≤0,10
≤0,10
résidu
≤0,01
Ta
résidu
autreséléments
P:0,015-0,04
P:0,01-0,4
Fe:≤0,1
Si,Mn,Mg
Si,Mn,Mg
C≤0,02
Mg≤0,15
S≤0,01
Si≤0,2
N≤0,05
H≤0,013
C≤0,06
Fe≤0,15
nickelpur
titane
tantale
187
7.1 | Tables des matériauxValeursderésistanceàtempératureélevée
7.1 | Tables des matériauxValeursderésistanceàtempératureélevée
typedevaleurRp0,2Rp0,2Rp0,2Rp0,2Rp0,2Rp0,2Rp1/10000Rp1/100000Rm10000Rm100000Rp0,2Rp1/10000Rp1/100000Rm10000Rm100000Rm200000Rp0,2Rp1/10000Rp1/100000Rm10000Rm100000Rm200000Rp0,2Rp1/10000Rp1/100000Rm10000Rm100000Rm200000Rp0,2Rp1/10000Rp1/100000Rm10000Rm100000Rm200000Rp0,2Rp1/10000Rp1/100000Rm10000Rm100000Rm200000
no.denuméroselonDIN1.02541.02551.04271.00381.05701.0460
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
RT1)
235235220205315240
206
234
272
275
200
170161226185
170
195
225
215
230
250
150143206165
150
175
205
200
220
300
130122186145
130
155
185
170
205
350
110
125
120
140
170
160
190
100
210187254230
190
215
250
150
190
210
180
205
235
400
100136951911321101369519113211513013695191132115155167118243179157150
180
450
80804911369
80491136957
80491136957
93591438570145216167298239217170245191370285260
500
(53)(30)(75)(42)
(53)(30)(75)(42)(33)
(53)(30)(75)(42)(33)
4929744130140132731711018416515798239137115
()=valeursà480°C
()=valeursà480°C
()=valeursà480°C
()=valeursà530°C
()=valeursà570°C
1)valeursàtempératureambiantevalablesjusqu'à50°C
typedevaleurRp0,2Rp1/10000Rp1/100000Rm10000Rm100000Rm200000Rp0,2Rp1/10000Rp1/100000Rm10000Rm100000Rm200000Rp0,2Rp0,2Rp0,2Rp0,2Rp1Rm10000Rm100000Rp0,2Rp1Rp0,2Rp1Rm10000Rm100000Rp0,2Rp1Rp0,2Rp1Rp0,2Rp1Rp0,2Rp1Rp0,2Rp1Rm(VdTÜV)Rp0,2Rp1
no.denuméroselonDIN1.7380
1.0305
1.05651.45111.45121.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4565
1.4539
1.4529
RT1)
235
336230210215
205
205
225
225
225
420460220
520300340
200245
185
245205190127157
118147157186
167196137167137165270310175205400190225
250230
165
226190186118145
108137147177
157186127157127153255290160190390180215
300220
140
216180180110135
100127136167
145175118145119145240270145175380170205
350210
120
196165160104129
94121130161
140169113139113139225255135165370165195
caractéristiquesderésistanceenN/mm2
températuresen°C100
304230200157191
147181176208
185218166199165200350400205235440230270
150
284220195142172
132162167196
177206152181150180310355190220420210245
400200
11013695191132115167
98125
89116125156
135164108135108135210240125155360160190
500180147103196135120
(53)(30)(75)(42)(33)
92120
81109119149
129158100128100128210240110140
600
4422613428
12274
11565
700
4823
4522
800
(17)(5)
(17)(8)
()=valeursà480°C
(valeursindicativesselonDIN17441)
1)valeursàtempératureambiantevalablesjusqu'à50°C
550
83491086858
90120
80108118147
1271579812798127200230105135
45019024016630622120110580491136957
95122
85112121152
131160103130103130210240115145
(valeursindicativesselonDIN17441)
(valeursselonADW1)
caractéristiquesderésistanceenN/mm2
températuresen°C800700600550
(84)(36)(102)(53)(45)
(53)(24)(76)(33)(26)
189
typedevaleurRp0,2Rp1Rp0,2Rp1/100000Rm100000Rm1000Rm10000Rp0,2Rp1Rp0,2RmRp1/10000Rp1/100000K/SRp1Rp1/10000Rp1/100000K/SRp1RmRp2/10000Rp2/100000K/SK/SRp0,2Rm100000Rp0,2Rp1RmRp1/10000Rp1/100000Rp1Rm10000Rm100000Rp0,2RmA30[%]Rp0,2RmA30[%]
no.denuméroselonDIN2.4819
VdTÜV-W400
2.4856DINEN10095
2.4610
2.4360
CW354H2.0882
CW024A2.0090
3.3535EN-AW5754
2.4068nickel
3.7025titane
tantale
100280305350
285315150420
87130
93582205856576370(80)7095290
180160145100200
160270
250
132385999480120999482
14537303641
901109070160
130230
300220215300
245270130380928678117928680
6085260
150
350
130375847875112847878
85
400195200280
225260130370
75
55802407560
caractéristiquesderésistanceenN/mm2
températuresen°C150
140400
84126
875819553495056
45
15015013090185
150260
200240275320
2552851353901071028212310710284
17046404349
6590275
11013012080175
140240
450
(130)(360)
5540
500
170
50752103523
550
1911
600
250290
4065150106
700
90135260190
800
304510763
(F20)
(F22)
900
10183420
contrainteadmissibleselonAD-W6/2pour105h
RT310330410
305340175450
93140
65220
576780
80105340
2002202001402253520028025
contrainteadmissibleselonAD-W6/2pour105h
fusionparbombarde-mentd'électrons
frittagesousvide
(S<=5)
donnéesfabricantpourInconel625H
()=valeurspour425°C
contrainteadmissibleselonAD-W6/1
7.1 | Tables des matériauxValeursderésistanceàtempératureélevée
7.1 | Tables des matériauxValeursderésistanceàtempératureélevée
1)valeursàtempératureambiantevalablesjusqu'à50°C
1)valeursàtempératureambiantevalablesjusqu'à50°C
typedevaleurRp0,2Rp1RmRp1/10000Rp1/100000Rm10000Rm100000Rm200000Rp0,2Rp1Rp1/10000Rp1/100000Rm10000Rm100000Rp0,2RmRp1/1000Rp1/10000Rm1000Rm10000Rm100000Rp0,2Rp1RmRp1/1000Rp1/10000Rm1000Rm10000Rm100000Rp0,2Rp1RmRp0,2Rm
Rp0,2Rm
Rp1/10000Rp1/100000Rm1000Rm10000Rm100000
no.denuméroselonDIN1.4948
1.4919
1.4828DINEN10095
1.4876DINEN10095
Incoloy800H
2.4858
2.4816DINEN10095
100157191440
177211
332653
185205425
205235530180520
170480
250117147385
150170
175200
300108137375
127157
300600
145165390
170195500155485
150445
350103132375
165190
40098127375
118147
279550
130150380
160185490150480
150440
caractéristiquesderésistanceenN/mm2
températuresen°C150142172410
170190
190220
200127157390
147177
318632
160180400
180205515165500
160460
45093122370
155180485145475
145435
50088118360147114250192176108137
253489
125145360
153126
297215
5508311333012196191140125103132180125250175
120140
60078108300947413289789812812585175120218421120801901206511513530013090200152114
916616013897
700
3522552822
46256534
5025753616
7040906848
4328966342
800
201035187,5
3015453021
1812382917
900
84158.53.0
13520108
8422137
(donnéesfabricant
RT1)
230260530
205245
230550
170210450
235265550200550-750180500-700
(donnéesfabricant)
(recuitadoucissement)
(recuitmiseensolution)
190 191
7.1 | Tables des matériauxDésignationdesmatériauxselonlesspécificationsinternationales
7.1 | Tables des matériauxDésignationdesmatériauxselonlesspécificationsinternationales
norme
ASTMA53-01
ASTMA106-99
ASTMA135-01
ASTMA500-01
ASTMA694-00
ASTMA414-01
ASTMA414-01
ASTMA414-01
ASTMA204-99
ASTMA387-99
ASTMA387-99
ASTMA106-99
no.deno.selonDINEN1.0254
1.0255
1.0038
1.0050
1.0570
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
1.7380
1.0305
Etats-Unis JAPONabréviationUNS
K02504 A53
K02501 A106
K03013 A135 K03000 A500
K03014 A694
K02201 A414 K02505 A414 K02704 A414 K12320 A204 K11789 A387 K21590 22(22L) K02501 A106
typedeproduitsemi-fini/application/titre
tubesd'aciersoudéset
sanssoudureoxydénoir
etzinguésàchaud
tubessanssoudureenaciernonalliérésistantsàlachaleur
tubesenacier
soudésparrésistance
profiléssoudésetsans
soudureenaciernon
alliéforméàfroid
piècesforgéesenacier
alliéounon,pourbrides
detuyaux,profilés,
garnituresetautrespièces
poursystèmesd'entraîne-
menthautepression
tôleenaciernonallié
pourréservoirdepression
tôleenacieralliéaumolybdènepourréservoirdepressiontôleenacierallièCr-Mo
pourréservoirdepression
tubessanssoudureenaciernonalliérésistantsàlachaleur
norme
JISG3445 (1988)
JISG3454 (1988) JISG3457 (1988) JISG3455 (1988)
JISG3101 (1995) JISG3106 (1999) JISG3106 (1999)
JISG3115 (2000) JISG3118 (2000) JISG3118 (2000) JISG3458 (1988) JISG3462 (1988) JISG4109 (1987) JISG3461 (1988)
abréviation
STKM12A
STPG370
STPY400
STS370
SS490
SM490A
SM520B
SPV450
SGV480
SGV410
STPA12
STBA22
SCMV4
STB340
typedeproduitsemi-fini/application
tuyaux
tuyauxsollicités
tuyauxsoudés
tuyauxparticulièrement
sollicités
aciersdecontruction
d'usagegénéral
acierspour
constructionssoudées
tôlesfortespour
réservoirsdepression
tuyaux
tuyauxdechaudières
etd'échangeursthermiques
tôlesfortespour
réservoirsdepression
tuyauxpourchaudièreset
échangeursthermiques
norme
KSD3583 (1992)
KSD3503 (1993) KSD3517 (1995)
KSD3521 (1991) KSD3521 (1991)
KSD3572 (1990) KSD3572 (1990) KSD3543 (1991)
no.selonno.selonDINEN1.0254
1.0255
1.0038
1.0050
1.0570
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
1.7380
1.0305
CORÉE CHINEabréviation
SPW400
SS490
STKM16C
SPPV450
SPPV315
STHA12
STHA22
SCMV4
typedeproduitsemi-fini/application
tuyauxsoudésenacierau
carbone
aciersdecontruction
d'usagegénéral
tuyauxenaciernonalliépourlaconstruction
mécaniqueengénéral
tôlesfortespourréservoirs
depressionpourtempératu-
resdeservicemoyennes
tuyauxpourchaudièreset
échangeursthermiques
acierCr-Mopourréservoirs
depression
norme
GBT700(1988)
GBT700(1988)GBT713(1997)GBT8164(1993)
GB5310(1995)YBT5132(1993)GB5310(1995)
abréviation
Q235B;U12355
Q275;U1275216Mng;L2016216Mn;L20166
15MoG;A6515812CrMo;A3012212Cr2MoG;A30138
typedeproduitsemi-fini/application
(aciersdeconstruction
nonalliés)
tôlespourchaudières
feuillardpourtubes
soudés
tubessanssoudurepour
réservoirsdepression
tôlesenaciersde
constructionalliés
tubessanssoudurepour
réservoirsdepression
192 193
7.1 | Tables des matériauxDésignationdesmatériauxselonlesspécificationsinternationales
7.1 | Tables des matériauxDésignationdesmatériauxselonlesspécificationsinternationales
norme
ASTMA299-01
ASTMA714-99
ASTMA633-01
ASTMA724-99
ASTMA573-00
ASTMA707-02
no.deno.selonDINEN1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
Etats-Unis JAPONabréviationUNS(AISI)K02803A299K12609A714(II)
K12037A633(D)
K12037A724(C)
K02701A573
K12510A707(L3)
typedeproduitsemi-fini/application/titre
tôleenacierC-Mn-Sipour
réservoirdepression
tuyauxsoudésetsans
soudureenacierultra-résis-
tantfaiblementallié
acierdeconstruction
normaliséfaiblementallié
ultra-résistant
tôleenaciertrempénon
alliépourréservoirs
depressionsoudésen
constructionmulti-couches
tôleenacierde
constructionnonalliéavec
ténacitéaméliorée
brideforgéeenacierallié
ounonpourapplications
bassetempérature
norme
JISG3106(1999)
JISG3444(1994)
JISG3126(2000)
JISG3444(1994)
abréviation
SM490A;B;C;STK490
SLA365
STK490
typedeproduitsemi-fini/application
acierspourconstructions
soudées
tuyauxpourusage
général
tôlesfortespour
réservoirsdepression
(tenaceàfroid)
tuyauxpourusage
général
norme
KSD3541(1991)
no.deno.selonDINEN1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
CORÉE CHINEabréviation
SLA1360
typedeproduitsemi-fini/application
tôlesfortespourréservoirsdepression(tenaceàfroid)
norme
GBT714(2000)
GB6654(1996)
abréviation
Q420q-D;L14204
16MnR;L20163
typedeproduitsemi-fini/application
acierspourlaconstructiondeponts
tôlesfortespourréservoirsdepression
194 195
7.1 | Tables des matériauxDésignationdesmatériauxselonlesspécificationsinternationales
7.1 | Tables des matériauxDésignationdesmatériauxselonlesspécificationsinternationales
norme
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMB625-99
no.deno.selonDINEN1.4511
1.4512
1.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4565
1.4539
1.4529
Etats-Unis JAPONabréviationUNS(AISI)
S40900;A240(409)S30400;A240(304)S30403;A240(340L)S32100A240(321)S31635A240(316Ti)S31603A240(316L)S31603A240(316L)S34565A240N08904A240(904L)N08925B625
typedeproduitsemi-fini/application/titre
tôleetfeuillardenacier
inoxydableCretCr-Ni
résistantàdestempératu-
resélevéespour
réservoirsdepression
tôlesetfeuillardsenallia-
gesNi-Fe-Cr-Mo-Cuàbasse
teneurencarbone
norme
JISG4305(1999)
JISG4305(1999)
JISG4305(1999)
JISG4305(1999)
JISG4305(1999)
JISG4305(1999)
JISG4305(1999)
abréviation
SUS430LX
SUS304
SUS304L
SUS321
SUS316Ti
SUS316L
SUS316L
typedeproduitsemi-fini/application
tôleslaminéesàfroid,
tôlesfortesetfeuillards
tôleslaminéesàfroid,
tôlesfortesetfeuillards
norme
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
no.deno.selonDINEN1.4511
1.4512
1.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4565
1.4539
1.4529
CORÉE CHINEabréviation
STS430LX
STS304
STS304L
STS321
STS316Ti
STS316L
STS316L
STS317J5L
typedeproduitsemi-fini/application
tôleslaminéesàfroid,
tôlesfortesetfeuillards
tôleslaminéesàfroid,
tôlesfortesetfeuillards
tôleslaminéesàfroid,
tôlesfortesetfeuillards
norme
GBT4238(1992)
GBT3280(1992)
GBT3280(1992)
GBT3280(1992)
GBT3280(1992)
GBT4239(1991)
GBT3280(1992)
abréviation
0Cr11Ti;S11168
0Cr18Ni9;S30408
00Cr19Ni10;S30403
0Cr18Ni10Ti;S32168
0Cr18Ni12Mo2Cu2S31688
00Cr17Ni14Mo2;S31603
00Cr17Ni14Mo2;S31603
typedeproduitsemi-fini/application
tôleslaminéesàfroid,
tôlesfortesetfeuillards
tôleslaminéesàchauden
acierferritiquerésistant
àdetrèshautestempé-
ratures
tôleslaminéesàfroid,
tôlesfortesetfeuillard;
austénique
196 197
7.1 | Tables des matériauxDésignationdesmatériauxselonlesspécificationsinternationales
7.1 | Tables des matériauxDésignationdesmatériauxselonlesspécificationsinternationales
norme
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA167-99
ASTMA240-02
ASTMB424-98
ASTMB168-98
ASTMB575-99
ASTMB443-99
ASTMB575-99
ASTMB127-98
no.deno.selonDINEN1.4948
1.4919
1.4958
1.4828
1.4876
2.4858
2.4816
2.4819
2.4856
2.4610
2.4360
Etats-Unis JAPONabréviationUNS(AISI)S30409A240(304H)S31609A240(316H)N08810A240S30900A167(309)N08800A240
N08825B424
N06600B168
N10276B575
N06625B443
N06455B575
N04400B127
typedeproduitsemi-fini/application/titre
tôleetfeuillardenacierinoxy-
dableCretCr-Nirésistantà
destempératuresélevéespour
réservoirsdepression
tôleetfeuillardenacierinoxy-
dableCr-Nirésistantàdes
températuresélevées
tôleetfeuillardenacierinoxy-
dableCretCr-Nirésistantà
destempératuresélevéespour
réservoirsdepression
tôlesetfeuillardsenalliages
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Legierungen
(UNSN08825etN08221)
tôlesetfeuillardsenalliage
Ni-Cr-Fe,undNi-Cr-Co-Mo(UNS
N06600etN06690)
tôlesetfeuillardsenalliages
Ni-Mo-Cràbasseteneur
encarbon
tôlesetfeuillardsenalliage
Ni-Cr-Mo-Nb
(UNSN06625)
tôlesetfeuillardsenalliages
Ni-Mo-Cràbasseteneur
encarbon
tôlesetfeuillardsenalliage
Ni-Cu(UNSN04400)
norme
JISG4312(1991)
JISG4902(1991)
JISG4902(1991)
JISG4902(1991)
abréviation
SUH309
NCF800
NCF825
NCF625
typedeproduitsemi-fini/application
tôlesettôlesfortes
résistantàdestémpératu-
resélevées
alliagesspéciauxpour
lestôles
alliagesspéciauxpour
lestôles
norme
KSD3732(1993)
KSD3532(1992)
KSD3532(1992)
KSD3532(1992)
no.deno.selonDINEN1.4948
1.4919
1.4958
1.4828
1.4876
2.4858
2.4816
2.4819
2.4856
2.4610
2.4360
CORÉE CHINEabréviation
STR309
NCF800
NCF825
NCF625
typedeproduitsemi-fini/application
tôlesettôlesfortesrésistantà
destémpératuresélevées
alliagesspéciauxpourles
tôlesetlestôlesfortes
alliagesspéciauxpourles
tôlesetlestôlesfortes
norme
GBT1221(1992)
GBT15007(1994)
GBT15007(1994)
GBT15007(1994)
GBT15007(1994)
GBT15007(1994)
GBT15007(1994)
abréviation
1Cr20Ni14Si2;S38210
NS111;H01110
NS142;H01420
NS312;H03120
NS333;H03330
NS336;H03360
NS335;H03350
typedeproduitsemi-fini/application
aciersausténitiquesrésis-
tantàdestempératures
élevée
alliagesrésistantàla
corrosion
198
7.1 | Tables des matériauxpressionsdeserviceettempératuresadmissiblespourraccordsfiletésenfontedouce
Enfonctiondudébitdesfluidesetdelatempératuredeservice,lesraccordsfiletésenfontedoucepeuventêtreemployésjusqu'auxpressionsdeserviceindiquéesdanslatablesuivante.
Ilestimportantdevérifierl'étanchéité.Lesmatériauxutilisésdoiventêtreadaptésauxconditionsd'utilisation.Seuldumatérielhomologuépeutêtreutilisépourétancherdesliaisonsfiletéesdanslesinstallationsd'eaupotableetdegaz.
Utiliseruniquementdesfiletsderaccorddequalitéirréprochableencasd'exigencesstrictesdeconditionsdefonctionnement.
connexionsvisséesàjointconique
6–32 1⁄4–11⁄4 65bar 50bar 40bar 35bar
40 11⁄2 65bar 50bar 40bar 30bar
50 2 55bar 40bar 32bar 24bar
températuredeserviceadmissiblepourledébitdesfluides
DN d eauetgaz gazetvapeurs gazetvapeurs huiles pouce jusqu'àmax.120°C jusqu'àmax.150°C jusqu'à300°C jusqu'à200°C
raccordsfiletés,connexionsvisséesàjointplat
6–50 1⁄4–2 65bar 50bar 40bar 35bar
200
résistance à la corrosion
7.2 | Résistance à la corrosion
Notions fondamentalesOn considère qu'un élément métallique flexible est apte au transport de fluides critiques lorsqu'une résistance suffisante est garantie tout au long de sa durée de vie, quel que soit le milieu auquel il est confronté.
La flexibilité des éléments ondulés tels que soufflets ou tuyaux flexibles implique que leur épaisseur de paroi soit nettement inférieure à celle des autres parties du sys-tème dans lequel ils sont installés.
L'augmentation de l'épaisseur de paroi n'étant pas possible, le choix d'un maté-riau approprié suffisamment résistant
s'avère donc absolument indispensable pour éviter les dommages dus à la corro-sion sur les éléments flexibles.
Il convient donc de considérer attentive-ment tous les types de corrosion et plus particulièrement la corrosion par piqûres, intergranulaire, caverneuse et fissurante sous tension (voir types de corrosion).
En conséquence, le matériau choisi pour l'élément flexible, ou au moins pour la sur-face de l'élément flexible en contact avec le milieu corrosif, sera dans bien des cas plus résistant à la corrosion que les pièces du système avec lesquelles il est raccordé (voir tables de résistance).
7.2 | Résistance à la corrosion
Types de corrosionLa norme DIN EN ISO 8044 définit la corrosion comme « une interaction phy-sico- chimique entre un métal et son envi-ronnement entraînant des modifications dans les propriétés du métal et souvent une dégradation fonctionnelle du métal lui-même, de son environnement ou du système technique dont ils font partie. Cet-te interaction est généralement de nature électrochimique ».
Différents types de corrosion peuvent apparaître, selon le matériau et les condi-tions environnantes. Nous décrirons ci-après brièvement les types de corrosion les plus importants pour ce qui est des métaux ferreux et non ferreux.
Corrosion uniformeCorrosion généralisée progressant approximativement à la même vitesse sur l’ensemble de la surface.
La perte de poids est généralement expri-mée en g/m2h ou par diminution d'épais-seur de la paroi en mm/an.
La formation de rouille commune sur l'acier non allié appartient à ce type de corrosion et est généralement provoquée par oxydation en présence d'eau.
Pour ce qui est des aciers inoxydables, la corrosion uniforme n'est possible que dans des conditions particulièrement défavorables ; elle peut être provoquée par des fluides tels qu'acides, bases ou solutions salines.
200 201
202 203
Pour les aciers CrNi, ces précipitations dépendent des facteurs température et temps, sachant que la zone de tempéra-ture critique se situe entre 550 et 650°C et que la durée d'amorçage du processus de précipitation varie d'une sorte d'acier à l'autre. Ces données sont à prendre en considération lorsqu'il s'agit par exemple de souder des pièces à paroi épaisse à des températures élevées. Ces modifications de structure dues aux précipitations peu-vent être éliminées par un recuit de mise en solution (1000-1050°C).Afin d'éviter ce type de corrosion, on emploie des aciers inoxydables à teneur faible en carbone ( 0.03% C) ou stabili-sés au titane ou au niobium. Pour nos pro-duits en acier inoxydable, nous utilisons des matériaux stabilisés (par ex. 1.4541,
1.4571) ou à faible teneur en carbone (par ex. 1.4404, 1.4306).La sensibilité des matériaux à la corrosion intergranulaire peut être mise en évidence par un test normalisé (essai Monypenny-Strauss selon DIN EN ISO 3651-2). Pour satisfaire à nos conditions de commande et de réception, nos fournisseurs doivent fournir la preuve de la résistance à la CI de leurs matériaux en conformité avec la norme ci-dessus mentionnée.
Corrosion fissurante sous tensionOn observe plus particulièrement ce type de corrosion sur les matériaux austéniti-ques soumis à des contraintes de traction interne ou externe et exposés à un milieu corrosif. Parmi les milieux corrosifs, il convient de citer surtout les solutions chlo-rées et alcalines.Le mode de propagation des fissures peut être transgranulaire ou intergranu-laire. Tandis que la forme de propagation transgranulaire se manifeste seulement au dessus de 50°C (de préférence en solu-tions chlorées), on observe déjà la forme intergranulaire sur les matériaux austé-nitiques en solutions neutres chlorées à température ambiante.
Corrosion intergranulaire (désintégration des grains)
sur matériau 1.4828. Vue en coupe (agrandie 100 fois)
7.2 | Résistance à la corrosion
Corrosion par piqûresDans certaines conditions, une attaque localisée peut survenir, appelée corro-sion par piqûres du fait de son aspect. L'attaque s'opère sous l'effet d'ions de chlore, de brome ou d'iode, en particu-lier lorsqu'ils se présentent en solution aqueuse. Ce type de corrosion, se mani-festant sous la forme d'une attaque sélec-tive, n'est pas calculable, contrairement à la corrosion de surface. De ce fait, elle ne peut être maîtrisée que par un choix judi-cieux du matériau.La résistance à la corrosion par piqûres des aciers inoxydables augmente avec la teneur en molybdène de la composi-tion chimique du matériau. Une formule appelée PREN (PREN = Cr % + 3.3 · Mo % + 30 N %) permet d'évaluer approximati-vement la résistance des matériaux à la corrosion par piqûres ; plus le PREN est élevé, meilleure est la résistance.
Corrosion intergranulaireLa corrosion intergranulaire est une cor-rosion localisée et sélective, se traduisant par une dissolution préférentielle aux joints de grains.
Les précipitations dans la structure du matériau sont à l'origine de cette forme de corrosion et conduisent à une réduc-tion de la résistance à la corrosion dans les zones voisines des joints de grains.Sur les aciers inoxydables, ce type de corrosion peut aller jusqu'à la dissolution des joints de grains (désintégration des grains).
Corrosion par piqûres sur feuillard laminé à froid en
acier austénitique. Vue en coupe agrandie 50 fois
Vue en coupe (agrandie 50 fois)
7.2 | Résistance à la corrosion
205
corrosion par piqûres, la formule PREN peut également servir de critère d'évalua-tion de la résistance à la corrosion caver-neuse (cf. corrosion par piqûres).
Corrosion de contactOn appelle corrosion de contact le type de corrosion pouvant survenir lors de la com-binaison de matériaux différents.
Pour l'évaluation du risque de corrosion de contact on utilise dans la pratique des tables appelées « séries galvaniques » en eau de mer par ex. Dans cette représenta-tion graphique, les métaux proches sont compatibles ; si l'écart est important, le
métal anodique aura plus tendance à la corrosion. Il faut également tenir compte des aciers pouvant se présenter aussi bien à l'état actif qu'à l'état passif. L'activation d'un acier CrNi peut par ex. être causée par une détérioration mécanique de la surface, des dépôts (diffusion plus difficile de l'oxygè-ne) ou des produits corrosifs sur la surface du matériau. Il s'ensuit une différence de potentiel entre la surface métallique active et passive et un enlèvement de matière (corrosion) en présence d'un électrolyte.
DézincificationLa dézincification est une forme de cor-rosion qui se manifeste essentiellement sur les alliages cuivre-zinc à plus de 20% de zinc.
Lors du processus de corrosion, le cuivre se sépare du laiton en masse le plus sou-vent spongieuse. Le zinc reste sous forme de solution ou se dépose sous forme de sels basiques sur le foyer de corrosion. La dézincification peut se propager en sur-face ou être limitée localement et progresser en profondeur.
Dans le cas de températures supérieures à 100°C, même des concentrations très faibles en chlorures ou acides suffisent à engendrer une corrosion fissurante sous tension, uniquement transgranulaire dans le cas d'acides. Le processus de corrosion fissurante sous tension se déroule de
manière identique pour les métaux non ferreux et les matériaux austénitiques.
Des dommages dus à la corrosion inter-granulaire peuvent se produire sur le nickel et les alliages nickel en solutions alcalines à haute concentration au dessus de 400°C et dans les solutions ou vapeurs d'eau contenant de l'hydrogène sulfuré au dessus de 250°C.
Des informations exhaustives et détaillées sur les conditions de service et un soin rigoureux apporté au choix du matériau sont les conditions nécessaires à la pré-vention de tels dommages.
Corrosion caverneuseLes constructions et applications présen-tant des fentes ou favorisant les dépôts doivent être évitées car elle constituent un risque de corrosion et plus particulière-ment un risque de corrosion caverneuse.
La résistance des aciers fortement alliés et des alliages à base de nickel à ce type de corrosion s'améliore en fonction de l'aug-mentation de la teneur en molybdène de ces matériaux ; comme dans le cas de la
corrosion fissurante sous tension intergranulaire sur feuillard laminé à froid en acier austénitique. Vue en coupe (agrandie 50 fois)
Corrosion fissurante sous tension transgranulaire sur feuillard laminé à froid en acier austénitique. Vue en coupe (agrandie 50 fois).
Corrosion caverneuse sur feuillard laminé à froid en acier austénitique. Vue en coupe (agrandie 50 fois).
7.2 | Résistance à la corrosion 7.2 | Résistance à la corrosion
207
Des couches épaisses de produits corro-sifs, des dépôts de calcaire dans l'eau ou tout autre dépôt de corps étrangers à la surface du métal peuvent être à l'origine de ce type de corrosion. Une eau à tem-pérature élevée à forte teneur en chlorure et vitesse d'écoulement faible favorise également la manifestation du processus de dézincification.
Table de résistanceLa table suivante donne un aperçu de la résistance des matériaux métalliques les plus couramment utilisés pour nos pro-duits en fonction de différents milieux.
La table a été établie sur la base de sour-ces faisant autorité en la matière et cor-respondant à l'état actuel de la technique, elle n'a pas la prétention d'être exhaustive. Les données doivent être interprétées comme des recommandations pour lesquelles aucune garantie ne peut être assurée.
Son objectif est surtout de donner à l'utili-sateur des indications sur la compatibilité des différents matériaux avec le type d'ap-plication désirée. Les incertitudes concer-nant la composition exacte du milieu, les conditions d'exploitation et l'ensemble des critères de service doivent absolu-ment être pris en considération.
Dézincification d'un alliage cuivre-zinc (CuZn37).
Vue en coupe (agrandie 100 fois)
Série galvanique en eau de mer
Source : tables des matériaux DECHEMA
Fe, galvaniséacierfonte
Ni-ResistCuZn avec additifs
plomblaiton amirauté(CuZn 35)(CuZn 15)cuivreCuNi 70/30bronze à canonargentanbronze marineacier, type 304alliages NiCrnickelalliage NiCu 400acier, type 316graphite
cathodique anodique
Potentiel par rapport à l'électrode au calomel saturée au mV
Corrosion de contact
7.2 | Résistance à la corrosion 7.2 | Résistance à la corrosion
milieu matériauxaciersino-
xydables
alliages à basede nickel
alliagesà base
de cuivre
métaux purs
ferri
tique
aust
éniti
que
aust
éniti
que
+
Mo
inco
loy
825
2.48
58
inco
nel 6
00 2
.481
6
inco
nel 6
25 2
.485
6 ha
stel
loy-
C 2.
4610
2.
4819
m
onel
2.
4360
cuni
fer 3
0 2.
0882
tom
bac
bron
ze
cuiv
re
nick
el
titan
e
tant
ale
alum
iniu
m
arge
nt
conc
entra
tion
tem
péra
ture
% ˚C
Désignationformule chimique
acie
rs a
lliés
et n
on a
lliés
milieu matériauxaciersino-
xydables
alliages à basede nickel
alliagesà base
de cuivre
métaux purs
ferri
tique
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que
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Mo
inco
loy
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nel 6
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C 2.
4610
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tion
tem
péra
ture
% ˚C
Désignationformule chimique
acie
rs a
lliés
et n
on a
lliés
209
Annexe B
Table de résistance
Significations des abréviations :tr : à l'état sec kg : saturé à froid (à température ambiante)fe : à l'état humide hg : saturé à chaud (au point d'ébullition)
wl : solution aqueuse SP : point d'ébullitionSchm : masse fondue STP : point de rosé acide
évaluation comportement à la corrosion aptitude
0 résistant adéquat
1 corrosion-érosion avec perte d'épaisseur allant jusqu'à 1mm/an partiellement L risque de corrosion par piqûres satisfaisant
S risque de corrosion fissurante sous tension
2 résistance critique, corrosion-érosion usage avec perte d'épaisseur inapproprié supérieure à 1 mm jusqu'à 10 mm/an
3 instable inadéquat (types de corrosion divers)
7.2 | Résistance à la corrosionSigles employés dans les tables
7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
208
Acétanilide = Antifébrine Acétate amylique CH3-COOC5H11
Acétate d‘aluminium wl (CH3-COO)2Al(OH) wl Acétate d‘ammonium CH3-COONH4
Acétate de butyle CH3COOC4H9
Acétate de cuivre wl (CH3-COO)2 wl Acétate de plomb Schm (CH3-COO)2Pb Acétate de potassium Schm CH3-COOK wl Acétate de sodium wl CH3-COONa wl Acétate méthylique CH3COOCH3
Acétone CH3COCH3
Acétylène tr H-C C-H tr
Acide acétique CH3-COOH
<114 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 tous 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 100 SP 1 1 1 0 1 1 0 0 0 0 3 20 3 0 0 0 0 0 0 hg 3 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 0 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 1 0 0 3 1 SP 3 0 0 0 3 0 3 3 0 0 0 0 0 3 3 3 100 292 1 0 0 1 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 10 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 hg 3 0 0 0 0 0 0 60 20 0 0 0 0 0 0 60 SP 0 0 0 0 0 0 100 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 0 0 0 0 3 200 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 0 1 3 5 20 3 0 0 0 0 1 0 0 1 0 3 0 0 0 5 SP 3 3 0 0 0 1 0 0 1 0 0 50 20 3 3 0 0 0 1 0 0 1 0 3 1 0 0 0 50 SP 3 3 3 0 0 1 0 0 1 3 3 0 0 3 1 80 20 3 3 L L 0 1 0 0 1 3 0 0 0 0 96 20 3 3 3 L 0 1 0 0 1 3 0 0 98 SP 3 3 3 3 0 1 0 0 1 0 0
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7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Acide acétique glacial CH3CO2H v. Acide acétique Acide adipique HOOC(CH2)4COOH Acide arsénieux wl H3AsO4 wl Acide benzoïde wl C6H5COOH wl Acide borique wl H3BO3 wl wl Acide bromhydrique HBr Acide butyrique wl CH3-CH2-CH2-COOH wl Acide carbonique CO2
v. Dioxyde de carbone Acide chloracétique CH2-Cl-COOH wl Acide chlorhydrique tr HCl tr tr tr
Acide chlorhydrique HCL
Acide chlorique wl HClO3
tous 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 0 0 90 110 3 3 3 3 3 3 3 tous 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 tous SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 3 50 100 3 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 50 150 3 1 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 0 70 150 3 1 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1 1 1 0 0 1 0 20 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 3 3 kg 20 3 0 0 0 1 3 0 0 1 3 0 hg SP 3 3 3 0 1 3 0 0 1 3 1
tous 20 3 3 3 L 3 1 1 3 3 3 0 0 3 30 80 3 3 3 3 3 0 3 3 3 1 0 0 3 20 0 3 1 1 0 0 0 0 3 3 3 1 0 100 0 3 3 3 0 0 0 0 3 3 1 250 1 3 3 3 0 0 0 0 3 3 3 3 500 3 3 3 3 1 0 3 3 3 3 0,2 20 3 3 L L 0 L 0 0 0,5 20 3 3 3 L 0 0 0 0,5 SP 3 3 3 3 3 1 0 1 20 3 3 3 L 3 3 0 1 3 3 3 3 1 0 0 3 2 65 3 3 3 3 0 0 0 3 5 20 3 3 3 3 3 3 0 1 3 1 3 3 3 15 20 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 0 3 0 32 20 3 3 3 3 0 3 3 0 3 1 32 SP 3 3 3 3 3 3 0 3 20 3 3 3 3 0 0 0 0 3 3
Acide chlorosulfonique tr HSO2Cl fe Acide chromique wl Cr2O3 (H2CrO4) wl wl wl wl wl wl Acide citrique wl CH2COOH(COH) wl COOH CH2 COOH Acide cyanhydrique v. Hydrogène Acide de plomb Pb(N3)2 Acide fluorhydrique HF
Acide formique HCOOH
Acide gallique wl C6H2(OH)3COOH
Acide glucolique CH2OH-COOH Acide gluconique CH2OH(CHOH)4-COOH Acide glutanique HOOC-CH2-CH2- CHNH2-COOH Acide hypochloreux HOCl
100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 20 3 3 3 1 1 1 1 3 3 3 0 3 3 5 20 3 3 0 0 1 3 0 0 3 3 3 3 3 3 0 0 1 0 5 90 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 0 0 10 20 3 0 0 0 1 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 1 10 65 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 10 SP 3 3 3 3 1 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 3 50 SP 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 3 60 20 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 0 0 3 tous SP 3 3 3 0 0 0
<20 <30 0 0 0 1 1 10 20 3 3 3 3 1 1 0 0 1 3 3 3 1 3 3 3 80 20 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 80 SP 1 1 3 3 3 90 30 1 1 0 1 3 3 3 10 20 3 3 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 10 SP 3 3 3 1 0 1 0 0 1 0 3 0 3 3 80 SP 3 3 3 3 0 1 0 0 3 0 0 1 3 3 3 85 65 3 3 3 3 0 1 0 0 2 0 1 1 3 3 1 20 1 0 0 0 0 0 100 20 3 0 0 0 0 100 SP 3 0 0 0 3 0 20 3 1 1 1 0 0 1 SP 3 3 3 3 0 0 1 100 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 1 L L 0 0 1 0 0 1 1 80 3 L L 0 1 1 20 3 3 3 3 0 3
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7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Acide lactique wl C3H6O3 wl wl wl Acide maléique wl HOOC-HC=CH-COOH wl Acide malique wl wl Acide malonique CH2(COOH)2
Acide monochlore acétique v. Acide acétique Acide naphtaline-sulfonique C10H7SO3H Acide naphtéique Acide nitreux HNO2
Equivalent acide nitrique Acide nitrique HNO3
Acide nitrobenzoïque wl C6H4(NO2)COOH Acide oléique
1 20 3 3 0 0 0 0 0 0 3 1 0 0 0 0 tous 20 3 3 1 0 0 0 0 3 10 SP 3 3 3 3 0 3 0 3 1 1 3 0 0 3 tous SP 3 3 3 1 0 0 0 3 5 20 3 0 0 0 0 1 0 0 1 0 1 0 50 100 3 0 0 0 1 0 20 3 3 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 0 0 0 50 100 3 3 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 3 3 0 0 0 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 50 1 1 1 1 1 1 1 100 3 3 3 3 3 3
100 20 0 0 0 0 100 SP 3 3 3 0 100 20 L L L 0 0 0 0 1 0
1 20 3 0 0 0 0 0 1 3 3 3 0 0 0 1 SP 3 0 0 0 1 3 3 0 0 5 20 3 0 0 0 0 3 0 3 3 3 3 0 0 3 5 SP 3 1 0 0 1 0 0 10 SP 3 1 0 0 1 3 3 0 0 15 SP 3 1 0 0 3 0 0 25 SP 3 3 0 0 3 1 0 50 SP 3 3 3 1 0 3 3 3 3 3 3 1 0 3 65 20 3 0 0 0 0 0 0 0 1 65 SP 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 3 99 SP 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 3 20 290 3 3 3 3 3 3 0 40 200 3 3 3 3 3 3 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Acide oxalique wl C2H2O4 wl wl Acide perchlorique HClO4
Acide phosphorique wl H3PO4 wl wl wl wl wl Acide phtalique et anhydride phtalique C6H4(COOH)2 tr Acide picrique wl C6H2(OH)(NO2)3 wl Schm Acide propionique v. Acide acétique Acide salicylique tr HOC6H4COOH fe wl Acide silicofluorhydrique v. Acide fluosilicique Acide silicofluorhydrique H2(SiF6) Vapeur Acide stéarique CH3(CH2)16COOH
Acide succinique CH2-COOH I CH2-COOH
tous 20 3 3 0 0 1 1 0 0 1 3 0 0 0 10 SP 3 3 3 3 0 1 0 0 1 1 1 3 3 0 3 hg 3 3 3 3 1 1 1 1 1 10 20 3 3 3 3 0 3 100 20 3 3 3 3 0 1 20 3 0 0 0 0 0 0 0 1 3 3 0 0 0 3 10 20 3 3 0 0 0 0 0 30 SP 3 3 1 1 1 1 1 2 1 3 3 3 0 3 60 SP 3 3 3 3 1 3 0 80 20 3 3 1 0 0 0 0 0 1 3 0 0 80 SP 3 3 3 3 0 3 1 3 3 0 1 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0 3 0 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 3 20 3 0 0 0 0 1 0 kg 3 0 0 0 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 150 3 0 0 0 0 3 100 20 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 100 20 3 0 0 1 0 0 kg 3 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1
100 20 3 3 L L 1 1 3 1 1 3 25 20 3 3 3 3 1 1 1 1 3 3 1 1 1 3 3 70 20 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 1 2 3 100 20 1 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 1 0 0 0 0 100 95 3 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0 3 100 180 1 0 3 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Acide sulfhydrique tr H2S tr tr fe Acide sulfonique de benzol wl C6H5-SO3H wl Acide sulfureux wl H2SO3 wl wl Acide sulfurique H2SO4
Acide tannique wl C76H52O46 wl wl Acide tartrique wl wl wl wl wl wl wl
100 20 1 S 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 100 100 3 S 0 0 0 0 100 200 3 3 0 0 0 20 3 3 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 1 0 0 3 5 40 3 0 0 0 5 60 3 3 1 1 1 20 3 3 0 0 1 0 3 3 0 1 kg 3 3 0 0 0 3 1 0 3 hg 3 3 1 0 1 0 3 0,05 20 3 1 0 0 0 0 1 0,05 SP 3 1 1 0 1 0 3 0,1 20 3 3 0 0 0 0 1 0,2 SP 3 3 3 0 1 0 3 0,8 SP 3 3 3 3 1 0 3 1 20 3 3 1 0 1 0 0 1 3 1 0 0 0 1 3 SP 3 3 3 3 1 3 1 0 3 5 SP 3 3 3 3 1 3 3 1 3 3 3 3 0 3 7,5 20 3 3 1 0 1 0 1 10 SP 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 0 3 25 20 3 3 3 3 0 3 3 0 1 25 SP 3 3 3 3 3 3 3 0 3 40 20 3 3 3 3 0 1 3 3 3 3 1 0 1 40 SP 3 3 3 3 3 3 3 0 3 1 50 20 3 3 3 3 1 3 0 3 3 3 3 3 0 3 50 SP 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 60 20 3 3 3 3 0 1 3 3 3 0 3 0 3 80 20 3 3 1 1 0 1 3 3 1 1 3 0 3 90 20 3 3 1 0 0 3 0 3 96 20 1 1 1 0 0 3 3 1 1 3 0 3 3 5 20 3 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 25 100 3 3 0 0 0 50 SP 3 3 0 0 0 0 10 20 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 3 0 1 0 0 3 10 SP 3 1 0 0 0 3 1 3 0 3 3 1 0 3 25 20 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 25 SP 3 3 1 0 0 1 1 0 1 1 0 3 50 20 3 3 0 0 0 0 0 0 3 50 SP 3 3 3 3 1 0 3 0 3 5 20 3 L L L 0 1 0 0 1 3 1 0 0 3
Acide trichloracétique v. Acide acétique chloré Acide urique wl C5H4O4N3 wl Acides gras C17H33COOH
Alcool v. Alcool éthylique Alcool allylique CH2CHCH2OH Alcool amylique C5H11OH Pentanol Alcool benzoïque C6H5-CH2OH Alcool de butyle CH3-CH2-CH2-CH2OH Alcool de méthyle CH3OH Alcool éthylique C2H5OH Aldéhyde crotonique CH3-CH=CH-CHO Aluminate de sodium Na3AlO3 wl Aluminium Schm AL Alun KAI (SO4)2 wl wl
Alun d‘ammonium wl NH4Al(SO4)2 Alun de chrome wl KCr(SO4)2
20 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 3 100 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 3 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 100 60 3 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 0 100 150 3 3 0 0 0 0 0 0 1 1 1 3 0 0 0 3 0 100 180 3 3 3 0 0 0 0 0 1 1 3 3 0 0 0 3 0 100 300 3 3 3 0 0 0 0 0 3 3 3 0 0 0 3 0 100 SP 0 0 0 0 0 1 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 1 0 0 0 0 1 tous 20 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 <100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 100 SP 1 3 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 tous 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 tous SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 10 25 0 0 0 0 1 0 3 750 3 3 3 3 3 3 3 100 20 1 1 0 0 0 1 0 0 1 1 0 1 10 20 1 0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 1 10 <80 1 1 0 0 1 1 0 0 hg 3 3 1 3 3 kg 20 0 0 3 0 1 20 3 3 0 0 1 0 1 kg 3 3 1 0 0 0 3 1 0 3 hg 3 3 3 3 0 1 3 3 0 3
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7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Alun de potassium v. Alun Ammoniac v. Chlorure d‘ammonium Ammoniaque tr NH3 wl wl wl Anhydride acétique (CH3-CO)2O
Anhydrique chromique CrO3
v. Chromoxide Aniline C6H5NH2
Antigel Glysantine Antimoine Schm Sb Arséniate de sodium wl Na2HAsO4
Arsenic As Asphalte Azobenzène C6H5-N=N-C6H5 fe Azote N Babeurre Benzaldéïde tr C6H5-CHO Benzène Benzol
Benzol d’éthyle C6H5 - C2H5
10 20 0 0 0 0 0 0 0 1 0 S S 0 3 0 0 0 0 2 20 0 0 0 0 0 0 0 0 3 S S 3 3 0 0 1 0 20 40 0 0 0 0 0 1 1 1 3 3 3 0 0 hg SP 0 0 0 0 0 3 1 1 3 0 0 tous 20 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 3 0 0 1 0 0 0 0 100 60 3 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 100 SP 3 0 0 3 0 1 0 0 3 0
100 20 0 0 0 1 0 0 3 3 3 3 3 3 0 0 0 100 180 1 1 1 3 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 650 3 0 0 3 3 kg 0 0 0 0 0 0 65 0 0 110 1 1 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 900 1 3 20 3 0 0 0 0 0 0 3 3 3 0 SP 0 0 0 1 0 0 0 100 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 100 20 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 100 SP 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Beurre Bicarbonate de sodium NaHCO3 wl wl wl Bicarbonate d‘ammonium wl (NH4)HCO3
Bichromate de potassium wl K2Cr2O7 wl wl Bière
Bifluorure d’ammonium wl NH4HF2 wl Bisulfate de potassium wl KHSO4 wl Bisulfate de quinine tr Bisulfate de sodium wl NaHSO4 wl Bisulfate de sodium v. Bisulfite de sodium Bisulfite de calcium CaSO3
Bisulfite de sodium wl NaHSO3 wl wl Bisulfate de sodium v. Bisulfite de sodium Borate de sodium wl Na2B4O7 10 H2O (Borax) Schm Borax wl Na2B4O7 wl Bore B
20 3 0 0 0 0 0 0 0 3 0 100 20 0 0 0 0 0 10 20 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 3 1 1 1 0 0 kg 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 hg 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 3 3 3 3 0 0 10 40 3 0 0 0 1 1 1 1 1 0 3 1 0 0 0 25 40 3 3 0 0 1 1 1 1 1 3 3 3 3 1 0 0 0 0 25 SP 3 3 0 0 1 3 3 3 3 0 0 0 100 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 100 SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 10 25 3 3 3 3 0 3 0 100 20 3 3 0 0 0 3 0 5 20 3 3 2 0 0 5 90 3 3 3 3 3 20 3 3 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 tous 20 3 3 3 0 0 1 1 1 1 3 3 1 1 1 0 0 0 tous SP 3 3 3 1 0 1 1 1 1 3 3 1 3 1 0 0 1 kg 20 3 3 0 0 1 3 1 0 0 hg SP 3 3 3 0 0 10 20 3 3 0 0 1 1 0 3 0 0 0 50 20 3 0 0 0 1 0 1 0 3 0 0 50 SP 3 3 3 0 0 0
kg 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 3 3 3 3 3 kg 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 hg 3 0 0 0 0 0 1 20 0 0 0 0 900 0
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7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Brome tr Br fe Bromoforme tr CHBr3 fe Bromure d’ammonium wl NH4Br Bromure d’ammonium NH4Br v. Bromide d‘ammonium Bromure d’éthylène CH2Br-CH2Br Bromure d’hydrogène tr HBr fe Bromure de potassium wl KBr Bromure de potassium KBr v. Bromide de potassium Bromure de sodium wl NaBr wl Butadiène 1.3 CH2=CHCH=CH2 Butane C4H10 Cadmium Schm Cd Calcium Ca Carbonate d’ammonium wl (NH4)2CO3 Carbonate de baryum BaCO3 Carbonate de calcium CaCO3 Carbonate de magnésium wl MgCO3 wl Carbonate de potassium wl K2CO3 wl
100 20 L L L L 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 0 100 20 L L L L 3 3 0 1 3 1 3 0 0 3 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 10 25 3 L L L 0 0 1 0 1
1 0 0 0 3 100 20 0 0 0 0 30 20 3 3 3 3 0 5 30 3 L L L 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 3
tous 20 3 3 3 L 1 0 3 tous SP 3 3 3 L 1 0 3 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 100 120 1 0 0 1 3 3 850 3 3 3 1 20 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 50 SP 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 0 0 0 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 50 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 1 0 0 0 3 0 50 SP 3 3 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 3 0
Carbonate de sodium wl Na2CO3 wl wl Schm Carburants Essence
Benzène
Mélange alcool-essence Diesel Cétène (CnH2n+1)2C=C=O Chaux CaO v. Oxyde de calcium Chloral CCl3-CHO Chloramine Chlorate de calcium wl Ca(CIO3)2 wl Chlorate de potassium wl KCIO3 wl Chlore tr Cl2 tr tr fe fe Chlorite de sodium tr NaClO2 wl wl wl Chlorobenzole tr C6H5Cl fe Chloroforme tr CHCl3 fe Chlorophénol C6H4(OH)Cl
1 20 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 2 tous SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 400 3 3 3 3 900 3 3 3 3 0 0
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 3 3 3 1 0 0 0 0 0 10 20 L L L 1 1 1 1 1 3 1 1 0 10 100 3 3 L 1 1 1 1 1 3 1 1 0 5 20 3 0 0 0 0 1 0 1 3 1 1 1 1 0 0 hg 3 0 0 0 0 3 0 0 3 3 1 3 0 0 1 100 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 100 300 3 3 3 0 0 0 0 0 100 400 3 3 3 3 0 0 0 0 20 3 3 3 3 0 0 0 0 3 150 3 3 3 3 0 0 0 3 100 20 3 L L 0 0 0 5 20 3 L 0 5 SP 3 3 1 0 10 80 3 3 L 0 1 0 0 0 0 0 0 100 20 0 L L L 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 L L L 0 0 0 0 0 3 1 0 0 0 0
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7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Chlorure allylique CH2=CHCH2CI Chlorure amylique CH3(CH2)3CH2Cl Chlorure d‘aluminium wl AlCl3 Chlorure d‘ammonium wl NH4Cl wl wl Chlorure d‘aniline v. hydrochlorure d’aniline Chlorure d‘antimoine tr SbCl3 wl Chlorure d‘étain SnCl2; SnCl4 Chlorure d’acétyle CH3COCl Chlorure d’éthyle C2H5CL v. Ethyle chlorhydrique Chlorure d’éthyle C2H5Cl Chlorure de baryum wl BaCl2 wl Chlorure de calcium wl CaCl2 wl
Chlorure de chaux v. Hypochlorite de calcium Chlorure de cuivre (II) wl CuCl2 Chlorure de lithium wl LiCl Chlorure de magnésium wl MgCl2 wl wl
100 25 0 0 0 0 0 0 100 SP 1 L L 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 3 5 20 3 3 3 L 1 1 0 0 1 3 3 1 3 1 0 0 3 1 1 20 1 L L L 0 0 0 0 0 1 S S 1 1 0 0 1 1 10 100 1 L L L 0 0 0 0 1 1 S S 1 1 0 1 1 1 50 SP 1 L L L 0 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1
20 0 3 3 3 0 3 100 1 3 3 3 0 3 hg 3 3 3 3 tous <80 3 3 0 0 0 0 20 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 1 0
0 S S S 0 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 1 0
5 20 L L L 1 1 0 0 1 3 3 1 0 0 3 25 SP L L L 1 1 0 0 1 1 0 0 L 5 100 3 L L L 0 0 0 3 10 20 3 L L L 0 0 0 0 0 0 3 1 1 0 0 0 3 kg 3 L L L 0 0 0 0 1 0 3 0 1 0 0 3 hg 3 3 L L 0 0 0 0 3 0 3 L 0 3 1 20 3 3 L L 0 3 1 3 3 3 3 0 0 3 kg 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 0 0 3 kg 3 3 3 L 0 0 0 0 1 0 0 5 20 3 3 L L 0 0 0 0 0 3 3 0 0 0 3 5 SP 3 3 3 3 0 0 0 0 0 3 3 0 0 0 3 50 SP 3 3 3 3 0 0 0 3
Chlorure de manganèse (II) wl MnCl2 wl Chlorure de méthyle tr CH3Cl fe fe Chlorure de méthylène tr CH2Cl2 fe fe Chlorure de naphtaline
Chlorure de nickel(II) wl NiCl2 wl
Chlorure de potassium wl KCl wl wl wl wl Chlorure de sodium wl NaCl wl wl wl Chlorure de vinyl tr CH2=CHCl Chlorure de zinc wl ZnCl2 wl wl wl wl Chlorure éthylène tr CH2CLCH2CL fe Chlorure ferreux (II) wl FeCl2 wl Chlorure ferrique (III) tr FeCl3 wl wl wl
5 100 3 L L L 1 1 1 1 3 3 1 0 0 50 20 1 3 L L 1 1 1 1 3 3 1 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 L L L 0 0 0 3 100 L L L 0 0 1 0 3 20 0 L L L 0 0 0 20 L L L 0 1 1 1 0 0 1 0 3 SP L L L 1 1 1 1 1 0 1 0 3 100 45 0 100 200 0 10 20 3 L L L 0 1 0 0 1 1 3 1 3 1 0 0 10 SP 3 3 L L 0 0 ges 70 0 1 10 20 3 3 L L 0 0 0 0 0 0 1 10 <SP 3 3 L L 1 3 1 30 SP 3 3 L L 1 0 3 1 3 0 0 0 kg 3 L L L 1 hg 3 3 L L 1 0.5 20 L L L 0 1 0 0 0 0 1 0 0 2 20 L L L 0 1 0 0 0 0 1 0 0 kg 3 L L L 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 2 0 hg 3 3 3 L 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 3 0 20 0 0 0 0 0 0 0 <400 0 0 0 0 0 0 0 5 SP 3 3 3 3 0 3 1 3 3 1 0 0 3 10 20 3 L L L 3 0 0 0 0 20 20 3 L L L 3 3 3 0 0 75 20 3 3 L L 0 0 2 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 L L L 1 0 0 1 1 0 0 0 1 100 20 L L L 0 1 10 20 0 L L 1 1 3 1 1 0 0 3 kg 3 3 0 3 3 3 3 0 0 3 100 20 0 L L L 1 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 3 5 25 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 3 10 65 3 1 1 1 3 0 0 50 20 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 0 0
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7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Chromate de potassium wl K2CrO4 wl Chromate de sodium wl Na2CrO4 Cidre
Climat maritime fe Crésol C6H4(CH3)OH Cyanure d’hydrogène tr HCN wl wl Cyanure de potassium wl KCN wl Cyanure de potassium v. Ferricyanure de potassium Cyanure de potassium v. Ferrocyanure de potassium Cyanure de sodium Schm NaCN wl Cyclohexane (CH2)6 Dibrométhane v. Bromure d‘éthylène Dichloréthylène CH2Cl-CH2Cl v. Ethylène chlorhydrique Dichloréthylène C2H2Cl2 v. Dichloride d’acétylène Dichloride d‘acétylène wl H2C=CCl2 tr Dichlorofluorométhane tr CF2Cl2 tr fe Dioxyde de carbone tr CO2 tr fe fe
10 20 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 10 SP 1 0 0 0 0 tous SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 2L 1L 1L 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 2 1 tous 20 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 tous SP 3 1 1 0 0 0 1 0 0 0 3 0 20 3 0 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 1 0 0 0 0 20 20 3 1 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 1 0 0 0 0 kg 20 3 1 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 1 0 0 0 0 10 20 3 0 0 0 0 3 0 1 3 3 3 0 3 10 SP 3 0 0 0 3 3 3 3 3
600 1 3 3 3 3 3 3 3 kg 1 0 0 0 3 1 3 3 3 0 0 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 20 1 100 20 0 L L L 0 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 <540 0 1 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 100 1000 3 3 0 20 25 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 1 0 3 100 25 3 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 3
Dioxyde de chlore wl ClO2
Dioxyde de soufre tr SO2 tr tr tr fe fe fe Diphényle C6H5-C6H5
Eau ammoniacale v. Hydroxyde d‘ammonium Eau de brome
Eau de mer à une vitesse de défilement (v) : v<1.5m/s 1.5<v<4.5m/s Eau de vie
Eau régale 3HCI+HNO3
Encre v. Acide gallique Ethanal CH3 - CHO Ethane CH3 - CH3 Ether (C2H5)2O v. Ethyléther Ethyléther (C2H5)2O Ethylène CH2=CH2
0,5 20 3 3 3 3 1 3 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 60 3 3 1 1 0 0 0 100 400 3 3 3 0 1 3 0 0 3 100 800 3 3 3 3 3 3 0 0 100 20 3 3 3 0 0 0 0 0 0 3 3 1 3 0 0 0 3 100 60 3 3 3 0 0 0 3 100 70 3 3 3 3 0 0 3 100 20 0 0 S S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 400 0 0 S S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0,03 20 L L L 1 20 L L L 20 1 L L L 0 L 0 0 L 1 1 L 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 1 100 SP 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Ferricyanure de potassium wl K3(Fe(CN)6) wl wl Ferrocyanure de potassium wl K4(Fe(CN)6) wl wl Fluor fe F tr tr tr Fluorammonium v. Bifluoride d’ammonium Fluorsilicate wl d’ammonium (NH4)2SiF6
Fluorsilicate de sodium wl Na2(SiF6) Fluorure d‘aluminium wl AlF3
Fluorure d‘ammonium NH4F wl wl Fluorure d’hydrogène HF Fluorure de potassium wl KF wl Fluorure de sodium wl NaF wl wl Formaldéhyde wl CH2O wl wl Formiate d’aluminium AL(HCOO)3 Formiate d’ammonium wl HCOONH4
1 20 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 kg 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 hg SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 20 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 25 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 25 SP 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 20 3 3 3 3 0 0 3 3 3 3 0 3 3 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 100 200 0 0 L L 0 0 3 0 0 3 100 500 3 0 3
20 40 3 1 0 0 0 0 0 0 0 kg 3 3 3 3 0 0 1 1 0 0 1 10 25 3 3 3 3 1 1 1 1 0 3 1 1 10 25 1 1 0 0 0 1 0 hg 70 3 20 80 3 3 3 0 3 3 3 0 5 20 3 3 3 3 0 0 0 0 3 0 3 3 3 100 500 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 0 3 3 3 kg 0 0 0 0 0 3 hg 1 0 0 0 0 10 20 0 0 0 3 0 10 SP 0 0 0 kg S S 0 10 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 40 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 tous SP 3 0 0 0 0 0 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 10 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 70 0 0
Fréon CF2Cl2 v. Dichlorodifluorométhane Furfurol Gaz d'éclairage Gaz chlorhydrique v. Hydrogène chloré Gaz d‘échappement v. Gaz de combustion Gaz de combustion sans S ni H2SO4 et Cl
avec S ou H2SO4 et Cl
Gélatine
Glucose wl C6H12O6
Glycérine CH2OH-CHOH-CH2OH Glycol CH2OH-CH2OH v. Glycol éthilénique Glycol éthylène CH2OH-CH2OH Glysantine v. Antigel Goudron Graisses Hexachloréthane CCl3-CCl3 v. Perchloréthane Hexaméthylenetétramine wl (CH2)6N4 wl
100 25 1 1 1 1 0 0 3 0 0 0 0 100 SP 3 1 1 1 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 1
400 0 0 0 0 0 >STP und 400 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 80 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 1 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 100 SP 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
100 20 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0
20 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Huile de térébenthine
Huiles essentielles Hydrazine H2N-NH2 Hydride d‘acide maléique Hydrochlorure d’aniline wl C6H5NH2HCl wl Hydrogène H Hydrogène iodé tr Acide d‘hydrogène iodé fe Hydroquinone HO-C6H4-OH Hydroxyde d‘aluminium wl AL(OH)3 Hydroxyde d‘ammonium NH4OH Hydroxyde de baryum solide Ba(OH)2 wl wl wl
wl Hydroxyde de calcium Ca(OH)2 Hydroxyde de lithium wl LiOH Hydroxyde de magnésium wl Mg(OH)2 wl Hydroxyde de potassium wl KOH wl wl wl wl wl Schm
100 20 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 100 SP 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 3 3 3 3 1 100 285 0 5 20 L L L 0 3 3 3 0 0 3 5 100 L L L 0 0 <300 0 0 0 0 0 0 0 >300 3 0 0 0 0 20 0 0 0 0 20 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0 1 1 0 10 20 1 3 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 100 20 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 0 0 0 1 100 20 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 3 tous 20 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 1 0 3 tous SP 0 0 0 0 1 0 0 100 815 0 0 0 0 0 1 1 0 kg 20 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 hg SP 0 0 0 0 1 0 0 3 50 100 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 3 tous 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 hg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 10 20 0 S S 1 1 1 1 0 0 3 0 0 3 3 20 SP 0 S S 1 1 1 1 0 3 0 0 3 3 30 SP 3 S S 1 3 1 0 3 0 3 3 3 50 20 S 0 S S 1 1 1 0 0 3 0 0 3 3 50 SP S 3 3 3 1 3 1 0 3 3 0 3 3 3 hg S 3 S S 1 0 3 3 0 100 360 S 3 3 3 3 3 0 3 3 3
Hydroxyde de sodium solide NaOH wl wl wl wl wl wl wl wl wl wl wl wl wl Hypochlorite de calcium wl Ca(OCl)2 wl Hypochlorite de calcium wl KCIO wl Hypochlorite de sodium wl NaOCl wl Hyposulfite de sodium Na2S2O4 Indole Iode tr J2 fe fe Iodoforme tr CHJ3 fe Iodure de potassium wl KJ wl Iodure de sodium NaJ Isatine C8H5NO2 Lactose wl C12H22O11 Lait de chaux Ca(OH)2
100 tous 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 <10 <60 0 0 0 0 0 0 0 0 <10 <SP 3 3 0 0 0 0 0 0 <20 <60 0 0 0 0 0 0 0 0 <20 <SP 3 3 0 0 0 0 0 0 <40 <60 0 0 0 0 0 0 0 0 <40 <100 3 3 0 0 0 0 0 0 <40 <100 3 3 3 3 0 0 0 0 <50 <60 0 0 0 0 0 0 0 0 <50 <100 3 3 0 0 0 0 0 0 <50 <100 3 3 3 3 0 0 0 0 <60 <90 3 3 0 0 0 0 0 0 <60 <140 3 3 3 3 0 0 0 0 <60 >140 3 3 3 3 3 0 3 0 2 20 3 3 3 L 0 3 0 0 3 3 3 3 0 0 3 kg 3 3 3 L 1 0 3 tous 20 L L L 3 3 0 3 3 3 0 3 tous SP L L L 3 3 1 3 3 3 0 3 5 20 3 3 3 L 0 3 0 3 3 3 3 0 3 10 50 3 L L 0 1 0 3 tous 20 3 0 0 0 1 1 1 1 3 3 1 0 tous SP 3 0 0 0 1 1 1 1 3 3 1 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 L L L 0 0 3 3 3 3 3 0 20 3 3 3 3 1 3 3 0 3 3 SP 3 3 3 3 1 3 3 3 3 60 0 0 0 0 0 20 3 3 L L 20 0 L L L 0 1 1 0 3 0 0 3 0 0 3 SP 0 3 L L 0 1 1 0 3 0 0 3 0 0 3 L L L 0 0 0 0 0 1
20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 1 0 0 0 SP 0 1 0 0 0
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7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Lessive de soude v. Hydroxyde de sodium Levure Levure chimique fe Lithium Schm Li Magnésium Schm Mg Mélasse Menthol C10H190H Mercaptan amyle
Mercure tr Hg Méthane CH4 Méthanol v. Alcool méthylique Méthylamine wl CH3-NH2 Méthyldéhyde v. Formaldéhyde Mélange sulfonitrique HNO3 H2SO4 H20 % % % 90 10 - 50 50 - 50 50 - 50 50 - 38 60 2 25 75 - 25 75 - 25 75 - 15 20 65 15 20 65 10 70 20 10 70 20 5 30 65 5 30 65 5 30 65 5 15 80
20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 300 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 3 650 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 160 0 0 0 100 20 0 L L L 0 0 0 3 3 3 3 3 0 0 1 3 tous <500 1 1 1 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 0 3 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 0 0
25 20 1 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 0
20 0 0 0 3 3 3 3 3 0 1 3 20 0 0 0 3 90 3 1 1 120 3 3 3 50 3 0 0 50 3 1 0 90 3 3 1 157 3 3 3 20 3 3 0 0 80 3 1 0 50 3 0 0 90 3 1 0 20 3 3 0 0 90 3 3 0 0 SP 3 3 3 1 134 3 1 1
Monoxyde de carbone CO Naphtaline C10H8 Naphtaline de chlore C10H7Cl Nitrate d‘aluminium Al(NO3)3 Nitrate d‘ammonium wl NH4NO3 wl Nitrate d‘argent wl AgNO3 wl wl wl Schm Nitrate de baryum wl Ba(NO3)2 Nitrate de calcium Ca(NO3)2 Nitrate de cuivre (II) wl Cu(NO3)2 wl wl Nitrate de fer (III) wl Fe(NO3)3 wl Nitrate de magnésium Mg(NO3)2 Nitrate de nickel(II) wl Ni(NO3)2 wl Nitrate de plomb wl Pb(NO3)2 Nitrate de potassium wl KNO3 wl Nitrate de sodium wl NaNO3 wl wl wl wl Schm
100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 <540 3 0 0 0 3 0 1 3 3 0 0 1 3 100 20 0 0 0 0 0 1 100 390 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 5 20 3 0 0 0 0 1 0 0 3 3 3 0 0 100 SP 3 0 0 0 0 0 3 3 3 3 0 0 10 20 3 0 0 0 0 1 1 1 3 3 3 3 3 3 0 0 3 10 SP 3 0 0 0 3 0 20 60 3 0 0 0 0 40 20 3 0 0 0 1 0 100 250 3 3 0 0 tous SP 0 0 0 0 1 0 3 3 0 0 0 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 tous 100 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 20 0 0 0 0 3 0 3 3 3 3 0 0 3 50 SP 0 0 0 3 1 3 0 0 3 kg 0 0 0 0 3 1 3 3 3 3 0 0 3 10 20 3 0 0 0 0 0 tous SP 3 0 0 0 3 3 3 3 3 3 0 kg 0 0 0 0 3 3 3 0 3 0 0 3 3 0 0 1 10 25 3 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 0 0 3 <100 25 3 0 0 0 0 3 1 3 3 3 0 0 3 100 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 tous 20 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 tous SP 0 0 0 1 0 1 5 20 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 10 20 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 3 1 1 1 0 0 0 <10 SP 3 0 0 0 0 1 0 0 3 3 30 20 1 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 0 30 SP 1 0 0 0 0 0 3 1 1 0 0 0 320 3 0 0 0 0 1 0 0 0 3
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7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Nitrite de potassium KNO2 Nitrite de sodium wl NaNO2 Nitrobenzène C6Hx(NO2)y Nitroglycérine C3H5(ONO2)3 Oléum v. Trioxyde de soufre Oxalate d’ammonium wl (COONH4)2 wl Oxalate de calcium fe (COO)2Ca Oxyde d‘aluminium Al2O3 Oxyde de calcium CaO Oxyde de chrome CrO3 Oxyde de magnésium MgO v. Hydroxyde de magnésium Oxygène O Ozone Paraffine CnH2n+2 Schm Pentachlorite de phosphore tr PCl5 Perborate de sodium wl NaBO2 wl Perchlorate d‘ammonium wl NH4ClO4 Perchlorate de sodium wl NaClO4 wl
tous SP 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 20 0 0 1 0 0 0 0 0 1 3 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0
10 20 1 1 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 10 SP 3 3 1 0 1 0 1 1 1 1 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 20 1 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
500 1 0 0 0 0 3 3 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 20 0 0 0 0 0 0 120 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 1 10 20 3 0 0 0 1 1 10 SP 3 0 0 0 1 1 10 20 L L L 1 0 10 20 3 3 0 0 1 1 0 10 SP 3 0 0 1 1 0
Perchloroéthylène C2Cl4 fe Perhydrol v. Superoxyde Permanganate de potassium wl KMnO4 wl Péroxyde d‘hydrogène H2O2 Péroxyde de sodium wl Na202 wl Schm Persulfate d‘ammonium wl (NH4)S2O8 wl Persulfate de potassium wl K2S2O8 Pétrole
Phénol C6H5(OH) wl Phénol v. Phénol Phénol trinitrique v. Acide picrique Phloroglucine C6H3(OH)3 Phosgène tr COCl2 Phosphate d‘ammonium wl NH4H2PO4 Phosphate de diammonium v. Phosphate d‘ammonium
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 0 1 1 1 1 1 0 0 3 3 L L L
10 20 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 3 tous SP 3 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 tous 20 3 3 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 3 1 3 0 0 10 20 3 1 0 0 1 1 1 1 0 3 3 0 3 3 3 3 10 SP 3 3 0 0 1 1 1 1 0 3 3 1 3 3 3 3 460 3 1 3 3 0 5 20 0 0 0 0 1 0 0 3 3 3 3 0 0 3 10 25 3 1 1 1 0 3 3 3 3 3 3 0 3 10 50 3 3 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 3 3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 3 0 0 20 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 SP 3 3 3 0 1 0 0 0 0 3 90 SP 3 3 3 0 1 0 0 0 0 3
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 25 0 1 1 0 0 1 0 0 1 1 3 1 0 0 1
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iniu
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conc
entra
tion
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péra
ture
% ˚C
Désignationformule chimique
acie
rs a
lliés
et n
on a
lliés
233
7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Phosphate de sodium wl Na2HPO4 wl wl Phosphore tr P Plâtre v. Sulfate de calcium Plomb Schm Pb Potassium Schm K Pyridine tr C5H5N Pyrogallol C6H3(OH)3
Salicylate de sodium wl C6H4(OH)COONa Salpètre, Salpêtre v. Nitrate de potassium Salpêtre du Chili v. Nitrate de sodium Sang Savon wl wl wl Sel de Glauber v. Sulfate de sodium Sel fixatif v. Thiosulfate de sodium Silicate de potassium K2SiO3 Sodium Na Schm Solutions albumineuses Soufre tr S Schm Schm fe
10 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 1 0 0 0 0 10 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 1 kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0
388 3 1 1 1 0 3 3 0 0 900 3 3 3 3 0 604 0 0 0 1 0 0 80 0 0 1 0 1 0 20 0 0 0 0 0 tous SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 tous 20 3 0 0 0 0 0 0 0 tous SP 3 0 0 0 1 0 0 0 tous 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 20 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 75 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 10 20 0 0 0 0 0 0 0
20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 200 0 0 0 0 0 1 600 3 1 0 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 60 0 0 0 0 0 0 130 1 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 3 0 3 240 3 0 0 0 0 3 0 20 3 2 1 0 0 3 3 3 3 3 3 0
Sucre de lait v. Lactose Sulfate anilinique Sulfate d‘aluminium wl Al2(SO4)3 wl Sulfate d‘aluminium potassium v. Alun Sulfate d‘ammonium wl (NH4)2SO4 wl wl Sulfate d’hydrazine wl (N2H6)SO4
Sulfate de baryum BaSO4
Sulfate de calcium fe CaSO4 fe Sulfate de chrome Cr2(SO4)3 Sulfate de cuivre (II) wl CuSO4 wl Sulfate de magnésium wl MgSO4 wl wl Sulfate de manganèse (II) MnSO4
Sulfate de nickel(II) wl NiSO4 wl Sulfate de potassium wl K2SO4 wl Sulfate de quinine tr Sulfate de sodium wl Na2SO4 wl wl
20 0 0 1 10 <SP 3 3 3 0 0 1 0 1 3 3 3 3 3 1 0 0 3 15 50 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 3
1 20 0 0 0 0 0 1 0 0 1 3 3 1 0 0 L 10 20 0 1 1 0 0 3 1 1 3 3 1 3 1 3 0 L 1 hg SP 1 0 3 2 3 0 0 10 SP 3 3 3 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 kg 3 0 0 0 0 0 0 0 0 hg 3 0 1 1 1 0 0 0 0 kg 3 0 0 0 0 3 0 3 3 3 3 0 0 3 hg 3 1 0 0 0 3 0 3 3 3 0 0 3 0 0,1 20 0 1 0 0 0 0 0 3 5 20 3 1 0 0 0 1 0 0 1 0 3 0 0 1 0 0 0 50 SP 3 1 0 0 1 0 0 0 kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 0 0 0 0 1 1 1 1 3 0 SP 3 0 0 0 0 1 1 3 0 10 25 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 tous SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 20 3 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 10 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 kg 3 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 hg 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
milieu matériauxaciersino-
xydables
alliages à basede nickel
alliagesà base
de cuivre
métaux purs
ferri
tique
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+
Mo
inco
loy
825
2.48
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nel 6
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.481
6
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C 2.
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acie
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et n
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lliés
234
7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
milieu matériauxaciersino-
xydables
alliages àbase de nickel
alliagesà base de
cuivre
métaux purs
ferri
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que
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Désignationformule chimique
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milieu matériauxaciersino-
xydables
alliages àbase de nickel
alliagesà base
de cuivre
métaux purs
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C 2.
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% ˚C
Désignationformule chimique
acie
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lliés
235
7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Sulfate de zinc wl ZnSO4 wl wl wl wl Sulfate ferreux (II) wl FeSO4
Sulfate ferrique (III) wl Fe(SO4)3 wl Sulfite anilinique wl wl Sulfite d‘ammonium (NH4)2SO3
Sulfite de baryum BaS Sulfite de calcium wl CaSO3 wl Sulfite de sodium wl Na2SO3 wl Sulfocyanate d‘ammonium v. Thiocyanate d’ammonium Sulfure de sodium wl Na2S wl wl Superoxyde de sodium v. Peroxyde de sodium Tanin v. Acide tannique Tartrate double de potassium wl KC4H5O6 wl Tétraborate de sodium v. Borax Tétrachloréthane v. Tétrachlorure de carbone
20 SP 3 0 0 0 1 0 0 3 30 SP 3 3 0 0 1 0 0 3 kg 3 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0 1 hg 3 3 0 0 1 0 0 3 5 20 3 3 3 3 3 3 0 1 3 1 0 0 3 tous SP 0 0 0 0 0 0 3 0 3 <30 20 3 0 0 0 0 3 0 1 3 3 3 3 3 0 0 3 tous SP 3 1 0 0 0 0 0 3 10 20 0 1 0 kg 20 0 0 kg 20 1 0 0 3 3 3 3 3 3 0 0 hg SP 3 1 1 3 3 3 3 3 3 0 0 25 0 0 0 3 1 3 3 kg 0 0 0 0 1 0 0 1 hg 0 0 0 0 1 0 0 1 10 20 3 1 0 0 0 1 3 1 1 0 0 50 SP 3 3 0 0 0 3
1 20 3 0 0 0 0 0 1 1 0 kg 20 3 3 3 0 0 1 0 0 3 3 1 0 0 1 hg 3 3 3 1 0 3
kg 3 3 0 0 0 0 0 hg 3 3 3 1 1 0 0
Tétrachloride d‘acétylène CHCL2 - CHCL2
v. Tetrachloroéthylène Tétrachlorure de carbone tr CCl4 tr fe fe Thiocyanate d‘ammonium NH4CNS Thiosulfate de sodium wl Na2S2O3 wl wl
Toluène C5H5-CH3
Trichloracétaldehyde v. Chloral Trichloréthylène pur CHCl=CCl2 pur
fe fe Trichlorométhane v. Chloroforme Tricrésylphosphate Trioxyde de soufre fe SO3 tr Urée CO(NH2)2 Vapeur d‘acide acétique
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 25 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 3 SP 3 1 3
70 0 0 0 0 0 1 20 1 0 0 0 0 0 0 0 10 20 3 0 0 0 0 0 25 SP 3 L L L 0 0 1 kg 3 3 0 0 1 1 3 3 1 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 3 L L 0 1 3 1 1 0 0 3 SP 3 3 L L 0 1 3 1 1 0 0 3
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 3 100 20 0 2 3 0 3 2 0 0 0 3 3 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 150 3 1 0 3 1 1 1 0 0 3 1 33 20 3 1 1 100 >50 3 3 3 0 1 0 1 3 3 3 0 1 100 <SP 3 3 3 0 3 0 3 3 3 3 0 3
milieu matériauxaciersino-
xydables
alliages à basede nickel
alliagesà base
de cuivre
métaux purs
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2.
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0 2.
0882
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iniu
m
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conc
entra
tion
tem
péra
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% ˚C
Désignationformule chimique
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lliés
236
7.2 | Résistance à la corrosionTable de résistance
Vapeur d’eau O2<1ppm;Cl<10ppm O2>1ppm;Cl<10ppm O2>15ppm;Cl<3ppm Vernis Verre Schm Vin
<560 1 1 1 0 0 0 <315 S S S S 0 0 0 >450 S S S S 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1200 1 1 1 20 3 0 0 0 0 3 3 3 0 3 SP 3 0 0 0 0 3 3 3 0 3
237
7.3 | Tables de conversion et symboles
Tables de conversion et symboles
Table de vapeur d'eau 240
Température, vapeur saturée, pression (diagrammes en échelle) 242
Alphabet grec 243 Symboles 244
Unités physiques (D, GB, US) 246 Tables de conversion 248 Longueur, masse, temps Température, angle, pression Énergie, puissance, volumes
237
Sommaire
238 239239
bar
p
température de saturation
°C
t
17 513 28 983 36 183 41 534 45 833 52 574 60 086 64 992 69 124 75 886 78 743 81 345 85 954 89 959 93 512 96 713 99 632 111.37 120.23 127.43 133.54 138.87 143.62 147.92
viscosité cinématique de la vapeur
10-6 m2/s
"
650 240 345 295 240 676 186 720 153 456 114 244 83 612 68 802 58 690 45 699 41 262 37 665 32 177 28 178 25 126 22 716 20 760 14 683 11 483 9 494 8 130 7 132 6 367 5 760
masse volumique de la vapeur
kg/m3
"
0.01492 0.02873 0.04212 0.05523 0.06814 0.09351 0.1307 0.1612 0.1912 0.2504 0.2796 0.3086 0.3661 0.4229 0.4792 0.5350 0.5904 0.8628 1 129 1 392 1 651 1 908 2 163 2 417
0.020 0.040 0.060 0.080 0.10 0.14 0.20 0.25 0.30 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
bar
p
température de saturation
°C
t
151.84 158.84 164.96 170.41 175.36 179.88 184.07 187.96 191.61 195.04 198.29 212.37 223.94 233.84 240.88 247.31 250.33 257.41 263.91 269.93 275.55 280.82 285.79 290.50
viscosité cinématique de la vapeur
10-6 m2/s
"
5 268 4 511 3 956 3 531 3 193 2 918 2 689 2 496 2 330 2 187 2 061 1 609 1 323 1 126 1 008 0.913 0.872 0.784 0.712 0.652 0.601 0.558 0.519 0.486
masse volumique de la vapeur
kg/m3
"
2 669 3 170 3 667 4 162 4 655 5 147 5 637 6 127 6 617 7 106 7 596 10.03 12.51 15.01 17.03 19.07 20.10 22.68 25.33 28.03 30.79 33.62 36.51 39.48
5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 20.0 25.0 30.0 34.0 38.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 75.0
pression(absolue)
pression(absolue)
7.3 | Tables de conversion et symbolesTable de vapeur d'eau
7.3 | Tables de conversion et symbolesTable de vapeur d'eau
240
7.3 | Tables de conversion et symbolesTable de résistance
241
7.3 | Tables de conversion et symbolesTable de résistance
alpha alpha
béta béta
gamma gamma
delta delta
epsilon epsilon
zéta zéta
éta éta
théta théta
iota iota
kappa kappa
lambda lambda
mu mu
nu nu
xi xi
omicron omicron
pi pi
ρ rhô rhô
sigma sigma
tau tau
upsilon upsilon
phi phi
chi chi
psi psi
omega omega
température vapeur saturée pression
7.3 | Tables de conversion et symboles Températures, vapeur saturée, pression
7.3 | Tables de conversion et symbolesAlphabet grec
242 243
symbole signification
A constante décrivant le comportement en fatigue
Cm coefficient de consolidation permettant de déterminer la résistance à la pression des soufflets
Cd, Cf, Cp facteurs Anderson - coefficients de correction subordonnés à la géométrie pour le calcul des contraintes sur le soufflet
DA diamètre extérieur du soufflet
DAT diamètre de l'embout de raccordement soumis à pression
Dm diamètre moyen du soufflet
E(T) valeur du module E subordonné à la température
F force de réaction à la pression
KPδ coefficient de réduction pour la pression à température élevée
KΔN coefficient de correction pour l'influence du nombre de cycles sur la quantité de mouvement
KΔP coefficient de correction pour l'influence de la pression sur la quantité de mouvement
MB moment de flexion
MT moment de couple
MT,c moment de couple critique
N nombre de cycles
Nxx% nombre de cycles pour une probabilité de défaillance de xx %
P paramètre de détérioration
PS pression de service pour une température TS
RP1,0(T) valeur subordonnée à la température pour la limite d'allongement de 1%
Rm(T) valeur subordonnée à la température pour la limite de rupture
S coefficient de sécurité
SF coefficient de sécurité contre l'écoulement plastique
SK coefficient de sécurité contre le flambement
T température
TS température de service
cang raideur angulaire du soufflet complet
cax raideur axiale du soufflet complet
clat raideur latérale du soufflet complet
cαcα raideur angulaire d'une onde de soufflet
cδ raideur axiale d'une onde de soufflet
cλ raideur latérale d'une onde de soufflet
symbole signification
di diamètre intérieur du soufflet
dhyd diamètre hydraulique du soufflet
h hauteur d'onde
k exposant dans les courbes de Woehler
lf longueur flexible (ondulée) du soufflet
lW pas de l'onde
nL nombre de couches
nW nombre d'ondes
p pression
Δp pulsation de pression
pK pression de flambement
PN pression nominale
pRT pression à froid (pression de service convertie en température ambiante)
pT pression d'essai à froid
s épaisseur de paroi par couche
α désalignement angulaire du soufflet (inclinaison des extrémités du soufflet l'une vers l'autre)
αn désalignement angulaire par onde
αn,0 désalignement angulaire nominal par onde (pour 10.000 cycles)
δ debattement axial du soufflet
δn debattement axial par onde
δn,0 debattement axial nominal par onde (pour 10.000 cycles)
δäq debattement axial du soufflet équivalent
λ désalignement latéral du soufflet (perpendiculaire à l'axe du soufflet)
λn désalignement latéral par onde
λn,0 désalignement latéral nominal par onde (pour 10.000 cycles)
λE longueur de flambement sans dimension
ηP charge de pression
σB, méridien contrainte de flexion parallèle à la surface du soufflet
σum tension circonférentielle moyenne
σmax, méridien tension méridienne maximale admissible sous pression
τ contrainte de cisaillement
7.3 | Tables de conversion et symbolesSymboles utilisés
7.3 | Tables de conversion et symbolesSymboles utilisés
244 245
unité
mètrekilogrammesecondeampèrekelvinmolecandela
Unité SI de base
Nom abréviation
Unités SI de base
longueurmassetempsintensité du courant électriquetempérature thermodynamiquequantité de matièreintensité lumineuse
mkgsAKmolcd
préfixe
p n
m c d de h k M G
symbole
Préfixes
piconanomicromillicentidecidecahectokilomégagiga
10-12
10-9
10-6
10-3
10-2
10-1
101
102
103
106
109
facteur avec lequel l'unité est multipliée
abréviation
millimètrekilomètreinch / poucefoot / pied (=12 pouces)yard (=3 pieds / =36 pouces)
nom
Longueur - Unité SI mètre, m
mmkminftyd
0,0010 1000,00 0,0254 0,3048 0,9144
en m
abréviation
grammetonneounce / oncepound / livreshort ton (US)ton (UK)
nom
Masse - Unité SI kilogramme, kg
gtozlbsh tntn
0,00100 1000,00 0,02835 0,4536 907,20 1016,00
en kg
abréviation
minuteheurejourannée
nom
Temps - Unité SI seconde, s
minhda
60 360086400 3,154 ∙ 107
( 8760 h)
en s
7.3 | Tables de conversion et symbolesUnités physiques (D, GB, US)Norme DIN1301-1, édition 10.2002
7.3 | Tables de conversion et symboles
246 247
abréviation
degré Celsius degré Fahrenheit
nom
Température - Unité SI kelvin, K (cf. supra table en échelle)
°C deg F
/°C + 273,16/deg F ∙ 5/9 + 255,38
en K
1(/deg F - 32) ∙ 5/9
en °C
abréviation
angle pleingrade degré minute seconde
nom
Angle - Unité SI radian, rad = m/m
grade
8
' "
2
/200/180/1,08 ∙ 10-4
/6,48 ∙ 10-5
en rad
abréviation
Pascal hectopascal = millibar kilopascal bar mégapascal millimètre de colonne d'eaulivre-force par pouce carrélivre-force par pied carré
nom
Pression - Unité SI pascal, Pa = N/m2 = kg/ms2
Pa = N/m2
hPa = mbarkPAbarMPa = N/mm2
mm WSlbf/in2 = psilbf/ft2
1 100 1000 100000 1000000 9,807 6895 47,88
en Pa
0,00001 0,001 0,01 1 10 0,0001 0,0689 0,00048
en bar
abréviation
kilowatt-secondekilowatt-heure kilocalorie livre-force pied British thermal unit
nom
Énergie (ou travail, quantité de chaleur) Unité SI joule, J = Nm = Ws
kWskWhkcallbf x ftBtu
1000 3,6 ∙ 106
4186 1,356 1055
en J
abréviation
kilowatt Pferdestärke/cheval vapeur horsepower/cheval vapeur
nom
Puissance - Unité SI watt, W = m2 kg/s3 = J/s
kWPShp
1000 735,5 745,7
en W
abréviation
litre pouce cubique pied cubique gallon (UK) gallon (US)
nom
Volume - Unité SI, m3
lin3
ft3
galgal
0,001 1,6387 ∙ 10-5
0,02832 0,004546 0,003785
en m3
7.3 | Tables de conversion et symboles 7.3 | Tables de conversion et symboles
249
Pour de plus amples informations sur nos produits, rendez-vous sur le site www.witzenmann.de/service
Le Manuel des Tuyaux Métalliques Flexibles
Le Manuel des Compensateurs
7.5 | Documentation et manuels7.4 | Formulaire-type pour vos demandes d'offres
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