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Environmental Systems
KompletteSystemlösungen für dieAbgasreinigung
Die einfachste Bauart der thermischen Oxidations-anlage ist eine Brennkammer mit Direktbefeuerung und ohne Wärmerückgewinnung.
Bei der rekuperativen thermischen Oxidationsanlage wird ein Luft-Luft-Wärmetauscher integriert, der zur Wärmerückgewinnung dient und dadurch die Wirt-schaftlichkeit erhöht.
Durch den zusätzlichen Einsatz eines Katalysatorbet-tes wird die Energie besser genutzt. Ein Katalysator ist ein Stoff, der die Oxidation fördert, ohne dass er verbraucht wird.
Bei der regenerativen thermischen Oxidation dienen Keramikkörper als Wärmetauscher für die Abgasvor-wärmung und sorgen für niedrigsten Energieverbrauch.
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Abluftreinigung mit thermischer Oxidation
Das Verfahren
Die thermische Oxidation ist ein Verfahren, bei dem sich dieLösemittel und Kohlenwasser-stoffe mit Sauerstoff verbindenund als Wasserdampf und Koh-lendioxid abgebaut werden. Sie können daher problemlosins Freie abgeführt werden.
Die thermische Oxidation wirddurch die Erhitzung des Abgasesauf eine Temperatur zwischen750°C und 1.200°C eingeleitet.Diese Temperatur wird bis 2 Sekunden angehalten. Beidiesen Temperaturen zersetzensich die Moleküle und geheneine Verbindung mit dem vor-handenen Sauerstoff ein. Dabei entstehen Kohlendioxidund Wasserdampf.
Die Wärmerückgewinnung
Thermische Oxidationsanlagensind bei nahezu allen organi-schen Schadstoffen einsetzbar.Die Oxidationsanlagen kommenin fast allen Industriebranchenzum Einsatz, insbesonderejedoch in der chemischen undpharmazeutischen Industrie, der Druckindustrie sowie in derPapier-, Textil- und Beschichtungs-industrie. Thermische Oxida-
tionsanlagen arbeiten am wirt-schaftlichsten, wenn überschüs-sige Wärmeenergie internrückgewonnen und in anderenProduktionsprozessen genutztwerden kann. Die Betriebskos-ten sind bei thermischen Oxida-tionsanlagen niedriger, wenn dieLösemittelkonzentration derzugeführten Abluft hoch ist, weil dadurch der Brenner weni-ger Brennstoff benötigt.
Höherer Wirkungsgrad durch
Katalysatoreinsatz
Um die Oxidation von Kohlen-wasserstoffen bei niedrigenReaktionstemperaturen (norma-lerweise bei 250°C bis 350°C)durchführen zu können, werdenKatalysatoren einer Stützbrenn-kammer nachgeschaltet.Dadurch kann der Brennstoff-verbrauch gesenkt werden.Katalytische Oxidationsanlagensind jedoch nur für Prozessegeeignet, in denen sich die an-fallenden Schadstoffe nicht nach-teilig auf die Lebensdauer desKatalysators auswirken.
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Schadstoffart LM Recycling
Schadstoffart
LM Recycling
Vorkonditionierung
Adsorption
Membrantechnik
Kondensation
KPRAbgase / Flüssigkeiten
Abluft
Abluft
Ja
Nein
Nein
Nein
Nein
VAR Biologie RTO TAR KAR
LM Konz.>4g/Nm3
LM Konz.>10g/Nm3
KAT-Gifte
Verfahrensauswahl in der Abgasreinigung
Verschiedene Verfahren zur Abluftreinigung
und thermischer Oxidation.
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Die Einsatzbereiche
Einsatzschwerpunkte der Eco-pure®-RTO-Anlagen sind Abluft-ströme mit Schadstoffkonzen-trationen bis ca. 10g/Nm3 in derchemischen und pharmazeuti-schen Industrie, der Lackier- undBeschichtungsindustrie sowie in Druckereien.
Ein autothermer Betrieb der An-lage ist schon bei einer Konzen-tration der Schadgase von unter2 g/m3 möglich. In diesem Fallkann ganz auf Zusatzbrennstoffverzichtet werden und die Anlagewird ohne Stützflammen betrie-ben.
Bei höheren Konzentrationenläßt sich die überschüssige Wär-me ausschleusen und für einesekundäre Wärmerückgewin-nung nutzen.
Gesamtansicht
einer Ecopure ®-
RTO Anlage.
Abluftmenge:
22.000 Nm3/h.
Ecopure ®-RTO-
Anlage im
Fertigungsbetrieb.
Ecopure®-RTO Regenerative thermische Oxidation
• Geringer Primäreinsatz, autotherm < 2 g LM/Nm3
• Niedrige Betriebskosten• Sehr gute Reingaswerte• Unempfindlichkeit bei Schadstoffänderungen
bezüglich Konzentration und Art
• Hoher Platzbedarf und großes Gewicht • Max. Schadstoffkonzentration in der Abluft 25% UEG• Hohe Brennkammertemperatur (NOx-Bildung),
kritisch bei staubhaltiger Abluft
Pro – ContraRTO
Pro
Contra
Ecopure®-RTO
AustrittEintritt
Spülen
AustrittsplenumEintrittsplenum
Eintrittskammern-zeichen
bearbeiteter Rotor(Verteiler mit Austritt)
bearbeitete Stator-platte
von den Austrittskammern
in die Eintrittskammern
Aufbau des RL-Systems
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RL-Anlage für die
Automobilzuliefer-
industrie
(95.000 Nm3/h).
Ob das RTO-System kompaktmit runden Behältern oder alsRL-Anlage ausgeführt wird,hängt vom Einsatzbereich bzw.von den jeweiligen Vorgaben ab.
• RTO mit runden BehälternHohe Anforderungen bezüglichDruckfestigkeit und Reingas-werten wie z.B. in der chemi-schen Industrie
• RTOe als kompakte AusführungFür Standardanwendungen der regenerativen thermischenOxidation
• RTO in rotierender Form(RL-System)Geringster Platzbedarf für kleinere bis mittlereSchadstoffkonzentrationen
Verschiedene RTO-Ausführungen
RTOe-System für
die Automobil-
industrie.
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Ecopure®-TAR –Rekuperative thermische Oxidation
Die Einsatzbereiche
Rekuperative thermische Abluft-reinigungsanlagen lassen sichbei nahezu allen brennbarenorganischen Schadstoffen ein-setzen.
Vorteilhaft ist die Ecopure®-TARbesonders dann, wenn die Wärmeenergie für Produktions-zwecke eingesetzt oder einerWärmerückgewinnung für den Gesamtbetrieb zugeführtwerden kann.
• Unempfindlichkeit bei Schadstoffänderungen• Wärmerückgewinnung einfach zu realisieren• Günstige Investitionskosten• Platzbedarf und Gewicht gering• Eintrittskonzentrationen bis 50% UEG
• Hoher Gasverbrauch bei niedriger Konzentration (< 6g/Nm3)
• Thermische Belastung des Ganzstahlgerätes• Bei großen Abluftmengen mehrere Anlagen
notwendig
Pro – ContraTAR
Pro
Contra
Schaltschrank
BrennerarmaturBrennstoff
TAR - Kompaktgerät
Wärmerückgewinnung
Abluftventilator
gereinigte Luft
Notluftventilator
schadstoffhaltige Luft
Wärmeträger
Pumpengruppe
Abhitzekessel
Schauglas
Schematische
Darstellung einer
rekuperativen ther-
mischen Oxidation
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Die Einsatzbereiche
Bei hohen Volumenströmen undniedrigen Schadstoffkonzentra-tionen bieten Ecopure®-KPR-Anlagen eine effektive und wirt-schaftliche Aufkonzentrierungvon Lösemitteln. WesentlicheEinsatzgebiete der Ecopure®-KPRsind die Lackier-, Beschichtungs-,Druck- und Halbleiterindustrie.Das Ecopure®-KPR-Verfahreneignet sich für eine Vielzahl vonLösemitteln.
Ecopure®-KPR – Aufkonzentrierung von Lösemitteln
Adsorptionsmedium
Aktivkohle
Adsorptionsmedium
Zeolit
Adsorbierte Lösemittel: Abscheidung vonden meisten gängigen Lacklösemitteln,wie z.B. Xylol
Zur Abscheidung von Lösemitteln mit nied-rigem Molekulargewicht wie Methylen-chlorid und Methanol werden Zeolite mitkleineren Poren (ca. 6Å) eingesetzt.
Bei Abscheidung von Lösemitteln mit höh-eren Molekulargewichten werden Zeolitemit größeren Poren (ca. 8Å) eingesetzt.
Å = angstrom. 1Å = 1. x 10 –10 m
Anpassung des Adsorptionsmediums an Lösemittelemissionen
GereinigteAbluft
Heißluft(Desorbtionsluft)
Schalt-schrank
lösemittelhaltigeDesorptionsluftKPR-Rotoranlage
(Zylindertype)
Rotorantrieb
Vorfilter
lösemittelhaltigeAbluft
Ventilator
Ecupure®-KPR
Schematische Darstellung einer Aufkonzentrierung von Lösungsmitteln
Speisewasser
Dampf
Dampftrommel
Verbrennungsluft
VAR-Brennkammer
Abgas-strom I
Abgas-strom II
Schaltschrank
Flüssigkeitsstrom IV
ErdgasAbgasstrom III
Dampfkessel
zur Wäsche undSäurerückgewinnung
HeissluftPreßluftKühlmedium
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Die Einsatzbereiche
Ecopure®-VAR-Anlagen kommenvor allem in der chemischen,petrochemischen und pharma-zeutischen Industrie sowie inartverwandten Branchen zumEinsatz. Dort müssen Abgaseauch in explosibler Zusammen-setzung sowie Rückstandsflüs-sigkeiten entsorgt werden.
Mit Ecopure®-VAR-Verfahrenlassen sich auch schwierigeProbleme wie die Verbrennunghalogenierter Kohlenwasser-stoffe sowie stickstoffreicherAbgase lösen.
Rauchgasreinigung
Bei halogenhaltigen Abgasenwird in der Regel ein absorpti-ves Waschverfahren, bestehendaus Quenche und Absorptions-kolonne zur Abscheidung vonz.B. nachgeschaltet HCl, HF, HBr.
Denoxierung
Bei stickstoffreichen Abgasenist es oft erforderlich, nebengeeigneten Primärmaßnahmenzur NOx-Reduzierung eineDeNOx-Stufe in das Anlagen-konzept mit einzubringen.
Ecopure®-VAR – Verbrennung von Abgasen und Rückstandsflüssigkeiten
Ecopure ®-VAR-
Anlage für die che-
mische Industrie
VAR-Planung mit
3-D-Unterstützung
Vereinfachtes
Schema einer VAR-
Anlage
2
M
M
SC
TICP
PC
P
AbwasserSpeisewasser
Frischluft
Abluft
Verbren-nungsluft
Flüssigrückstand
Brennstoff
Dampf
Gas
H O
NaOH
1
Brennkammer1
Quenche/Wäscher4 DeNOx-Katalysator5 Kamin6
Dampfkessel2 Abluftwärmetauscher3
2 3 4 65
Schematische Darstellung der
Verbrennung von Abgasen und
Rückstandsflüssigkeiten
Einsatzbereichder VAR
Reststoff
Chemikalien
Chemikalien Sorptionsmit.Reduktionsmit.
Abgas/Abluft
Brennstoff
Flüssigrückstand
Verbrennungsluft
Dampf Reduktionsmit.
AbwasserSpeisewasser
BrennkammerSNCR-
Stufe
Dampf-
kesselQuenche Wäsche
Aerosol-
ab-
scheider
SCR-Stufe
Dedioxi-
nierung
Kamin
Abwas-
serreini-
gung
Ad-
sorption
Organische Lösemittel
Halogenierte Stoffe
Stickstoffhaltige Stoffe
Schwefelhaltige Stoffe
Schwermetalle u.a. Quecksilber
Sonst. salzhaltige Flüssigkeiten
Partikel (Asche) in Flüssigkeiten
x x
x x x x x x x x
xx x x
x x x x x x
x x x x x x x
x x x x
x x
x
x x x
x
x
9
Für die Zukunft
positioniert: Der
chemischen Indus-
trie bietet Dürr
innovative Techno-
logien für eine
ökologisch und öko-
nomisch optimierte
Produktion
Ecopure®-VAR Die möglichen Systemkomponenten
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Die Einsatzbereiche
Absorptive Verfahren eignen sichvor allem zur Lösemittelrück-gewinnung sowie zur Verflüssi-gung von Lösemitteln mitanschließender Aufbereitungund Wiederverwendung.
Einsatzschwerpunkte sind diechemische und pharmazeutischeIndustrie sowie Druckereien.Das Ecopure®-KFA-Verfahrenhat sich bei einer Vielzahl ver-schiedener Lösemittel undLösemittelgemische bewährt.
Ecopure®-KFA – Kohlefaser-Adsorption
Die Einsatzbereiche
Die katalytische Abluftreinigungwird dann eingesetzt, wenneine Katalysatorvergiftung aus-geschlossen werden kann. Eineneue Katalysatorengenerationerweitert den industriellen Ein-satz. Trotz der hohen Resistenzgegenüber Katalysatorgiftensollten sich keine Schwer-metalle in der Abluft befinden,da diese die sonst sehr hoheLebensdauer des Katalysatorsreduzieren.
Dürr Ecopure®-KAR-Anlagenlassen sich auch bei geringenSchadstoffkonzentrationen ein-setzen und erreichen sehr guteAusbrandwerte.
Ecopure®-KAR – Katalytische Abluftreinigung
• Schutz der Ressourcen durch Wiederverwendung• Geringe Betriebskosten• Keine CO2-Emission
• Rückgewonnenes Desorbat entspricht nicht derAusgangsqualität
• Nachreinigungsstufen (Rektifizierkolonnen) notwendig• Aufwendige Anlagentechnik und Wartung • Kosten für Lösemittel zur Zeit noch niedrig
Pro – ContraKFA
Pro
Contra
• Niedrige Brennkammertemperatur• Geringe Betriebskosten• Günstige Investitionskosten• Platzbedarf und Gewicht gering
• Katalysatoren anfällig für Schädigungen• Bei großen Abluftmengen mehrere Anlagen not-
wendig
Pro – ContraKAR
Pro
Contra
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Kundenservice
Service und Betreuung für
jede Anlage, zu jeder Zeit,
an jedem Ort
Ein Anruf in unserem Service-Center in Stuttgart genügt, undder Kundendienst von Dürr Environmental ist einsatzbereit– zu jeder Tageszeit. Vor Ortunterstützen Sie unsere lokalenService-Center und qualifizierteInbetriebnahmeingenieure und-techniker.
Inspektionseinsätze zur
Vorbeugung
Die Inspektion ist die wichtigstevorbeugende Maßnahme. Siestellt sicher, dass Ihre Anlageoptimal läuft und alle Umwelt-schutzauflagen einhält. Inspek-tionen können jährlich, halbjähr-lich oder vierteljährlich durch-geführt werden. Dürr Environ-mental erstellt Ihnen einen ausführlichen Inspektions-bericht mit anlagenspezifischenEmpfehlungen.
Eine Inspektion liefert Ihnenwertvolle Informationen – zumBeispiel für die Planung undBudgetierung der jährlich anfal-lenden Kosten oder über not-wendige Reparaturen und vor-beugende Wartungsmaßnahmen.
Nachrüstungen –
kleine Maßnahme mit großer
Wirkung
Auch gut geplante Anlagenmüssen nach- bzw. aufgerüstetwerden, damit sie dauerhafteffizient arbeiten. Eine Nach-rüstung ist sinnvoll, wenn sichder Abreinigungsgrad durchVerschleißerscheinungen ver-schlechtert oder die Betriebs-kosten durch erhöhten Energie-verbrauch steigen.
Dürr Environmental verfügt überumfassendes Know-how undjahrzehntelange Erfahrung in derBetreuung von Abluftreinigungs-anlagen. Über Ihre Umbau-wünsche hinaus machen wirIhnen weitere Vorschläge fürdie gezielte Nachrüstung. Daherkönnen Sie sicher sein, dassIhre nachgerüstete Anlage wie-der Spitzenleistungen bringt.
Die Leistungspalette des
Service- und Betreuungs
Die Leistungspalette des
Service- und Betreuungs-
teams bei Dürr Environmental:
• Periodische Anlageninspektion• Anlagendiagnosen• Pläne für die vorbeugende
Wartung• Ersatzteile • Schulungen für Bedienungs-
und Wartungspersonal• Leistungstests / Emissionstests• Fehlersuche• 24-Stunden-Servicebereitschaft
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