hersa unterstützt baumpflanzaktion · übergab landrat erich pipa den bau-schein für die neue...
Post on 16-Jul-2019
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Herausgeber: Hersa-Kantteile GmbH · Am Palmusacker 2 · 63628 Bad Soden-SalmünsterTelefon (06056) 748-349 · Fax -748-363 · www.hersa-kantteile.de · anfrage@hersa-kantteile.de
Alle Rechte vorbehalten. Abdruck und Zweitverwertung nur nach vorheriger Zustimmungder Hersa-Kantteile GmbH.
Redaktion: www.by-communication.de
Mit der WalzenrichtmaschineFlatmaster von ARKU bietenwir seit Anfang 2008 unseren
Kunden eine weitere Möglichkeit imBereich der Blechbearbeitung: DasRichten von Blechteilen.
Vom 22. bis 25. Mai führte die ersteHersa-Motorradtour in den Schwarz-
wald an den Titisee. Auf einer Höhevon 850 m über dem Meeresspiegelgelegen ist dieser romantische natür-liche Mittelgebirgssee ein wichtiges
vorgang verformt, zum anderen wer-den vorhandene innere Spannungenim Teil freigesetzt. Das Resultat: DieTeile weisen nach dem Schneiden undStanzen Verzug auf und können sonicht verwendet werden.
Das gewünschte Ergebnis:
Ein planes Blechteil!
In der Walzenrichtmaschine werdendie Teile mechanischen Wechselbie-gungen unterzogen: Sie werden zwi-schen zwei gegenüberliegend ange-ordneten Reihen von Richtwalzen hin-durch gezogen. Dabei gilt: Je mehr
Sehr verehrte Leserin,
sehr geehrter Leser,eine gute Kommunikation zwischenIhnen und uns ist einer der Erfolgsfak-toren, der unsere Zusammenarbeiterfolgreich macht. Denn nur so istgewährleistet, dass wir Ihre Anforde-rungen und Wünsche auch in Zukunftentsprechend erfüllen können.
In unserer neuen Kundeninformationkönnen Sie künftig Beiträge über uns,über aktuelle Projekte und über Neu-heiten zu Materialien, Maschinen etc.lesen.
Wir freuen uns über Ihr Interesse.
Ihr Peter HerzogGeschäftsführer Hersa-Kantteile GmbH
stungen. Unsere Kunden sparen Zeitund Kosten, da verzogene Teile nichtmehr neu produziert werden müssen.
Auf der Walzenrichtmaschine könnenBleche in einer Stärke von 0,5 bis 12mm und in einer Breite bis zu 1600mm bearbeitet werden. Damit stellenwir einfach, schnell und mit hoherGenauigkeit die gewünschte Ebenheitvon Teilen her.
So werden verformte
Blechteile wieder eben
Durch das Schneiden mittels thermi-scher Fertigungsverfahren wie Lasern,Autogen- und Plasmaschneiden wirdsehr viel Wärme in die zu bearbeiten-den Teile eingebracht. So entsteht einenormes Temperaturgefälle, das zuSpannungen und Aushärtungen anden Rändern führt. Beim Stanzen wer-den Teile zum einen durch den Stanz-
Auf der Walzenrichtmaschine Flatmaster können Bleche in einer Stärke von 0,5 bis 12 mm und in einer Breite bis zu 1600 mm bearbeitet werden.
Qualitätskontrolle des planen Blechteils
präzise 01/08
Bis zu 100 Jugendliche und jungeErwachsene nahmen an der Baum-
pflanzaktion in Bad Soden-Salmünsterteil und pflanzten mehr als 500 Bäu-me.
Die Baumpflanzaktion wurde vomJugendarbeitskreis St. Peter und PaulSalmünster initiiert und war Teil derweltweiten Aktion „Plant for the Pla-net“. Neben dem Beitrag an dieserweltweiten Aktion stand der Wunschetwas für eine schönere und lebens-wertere Stadt und Region zu tunbesonders im Mittelpunkt.
Aktion „Plant for the planet“
Die Idee, Wälder für den Frieden auf-zuforsten, stammt von der kenianischenUmweltaktivistin Wangari Maathai,
So funktioniert die Richtmaschine
Mit vereinten Kräften wurden mehr als 500 Bäume in
Salmünster gepflanzt.
Hersa-Kollegen: Peter Herzog, Stefan Becker (EDV), Michaela Sander, Holger Biehn, Thomas Glaser, Martin Möller, Sven Schran (von links nach rechts)
Der Rheinfall in Schaffhausen.
Wechselbiegungen, desto besser dasRichtergebnis. Richtbar sind in derRegel alle Metalle mit einer Bruch-dehnung von mindestens fünf Prozentund einer ausgeprägten Streckgrenze.
Als Faustregel gilt:
Was biegbar ist, ist auch richtbar!
Eine schnelle Bearbeitung, auch vonkleinen Stückzahlen, faire Preise,Fachpersonal in der Metallbearbei-tung und eine perfekt abgestimmteRichtanlage – das sind unsere Lei-
Hersa unterstützt Baumpflanzaktion
die dafür 2004 mit dem Friedensno-belpreis ausgezeichnet wurde. Plant-for-the-planet ist eine Aktion vonSchülern und engagierten Jugendli-chen. Alle zusammen unterstützendas Ziel der Vereinten Nationen, ineinem Jahr eine Milliarde Bäume zupflanzen.
Auch wir beteiligten uns nebenanderen Spendern und Sponsoren miteiner Geldspende an dieser erfolgrei-chen Aktion.
Weitere Infos auch unter www.plant-for-the-planet.org
Mit neuer Richtmaschine erweitern wir unser Leistungsspektrum
Hersa unterwegsTrinkwasserreservoir. Die minimaleUferbebauung und die unvergleichli-che Umgebung des Feldbergmassivsmachen den Titisee zu einem derschönsten Seen der Welt.
Schwarzwald pur
Ein kurzer Abstecher führte die Grup-pe auch nach Schaffhausen an denRheinfall, den größten WasserfallEuropas. Über eine Breite von 150 undeine Höhe von 23 m stürzen 700Kubikmeter Wasser pro Sekunde überdie Felsen. Ein wahrhaft imposantesSchauspiel.
Das wechselhafte Ausflugswetter tatder guten Stimmung keinen Abbruch.Als die Kollegen nach 1.300 gefahre-nen Kilometern wieder Zuhause ange-kommen waren, gab es nur ein The-ma: Wohin die Reise im nächsten Jahrgehen soll. Man darf gespannt sein…
HERSA-NEWS1/08_3.qxd 01.07.2008 11:03 Uhr Seite 2
HERSA-News · präzise 01/08
Wir stellen die Weichen für die
Zukunft: Da unsere jetzige Pro-
duktionshalle zu klein geworden ist,
haben wir in deren unmittelbarer
Nachbarschaft ein 10.000 m2 großes
Grundstück gekauft.
Investition in die Zukunft
Auf diesem Gelände wird die neue
3.000 m2 große Produktionshalle ge-
baut. Zusammen mit neuen Maschi-
nen, die in der Halle Platz finden, inve-
stieren wir 1,8 Millionen Euro. Unsere
besondere Stärke, die Flexibilität und
die Geschwindigkeit bei der Bearbei-
tung, bleibt aufgrund der Nähe beider
Produktionshallen auch künftig erhal-
ten. Mit der Investition in neue Ma-
schinen werden wir unseren Leis-
tungsumfang noch erweitern.
Mit dem Kauf der neuen Schleif-
maschine 41-Serie-1350-WRd
von Timeservers by Grindingmaster
haben wir unseren Maschinenpark um
eine weitere wichtige Maschine erwei-
Seit 1990 bietet Hersa als Liefe-
rant hochwertiger Produkte für
das Dachdeckerhandwerk, den
Fassadenbau und die Industrie die
komplette Bandbreite der Blechbear-
beitung an: vom Laserschneiden und
Stanzen über das Kanten bis zum
Schweißen und zur Baugruppenmon-
tage.
„Natürlich ist die Konkurrenz groß,
doch unsere Kunden wissen die
schnelle und maßgeschneiderte Auf-
tragsbearbeitung von Hersa zu schät-
zen“, sieht Geschäftsführer Peter Her-
zog selbstbewusst in die Zukunft. Als
Lohnfertiger für Metallteile fertigt die
zur Herbst-Unternehmensgruppe ge-
hörende Hersa-Kantteile GmbH aus-
schließlich nach Kundenwunsch. Durch
das umfangreiche Materiallager von
mehr als 800 Tonnen Blech und die
Arbeit im Drei-Schicht-Betrieb kann
Hersa sehr kurzfristig auf Kunden-
wünsche reagieren.
Lohnfertigung vom Spezialisten
Großen Wert legt Hersa auf die fachli-
che Kompetenz der Mitarbeiter, denn
gerade als Lohnfertiger müssen krea-
tiv Lösungen entwickelt werden – auf
Wunsch auch in enger Kooperation
Umfangreiches Materiallager gewährleistet
eine schnelle Auftragsbearbeitung
Die Mitarbeiter von Hersa sind auf Blechbearbeitung spezialisiert
Die Qualität steht bei Hersa an erster Stelle
Investition in die Zukunft:
Karl-Heinz Herbst beim ersten Spatenstich
zusammen mit seiner Enkelin
Die neue Schleifmaschine bearbeitet
Werkstücke bis zu einer Breite von 1.350 mm
Vorteile der
Zusammenarbeit
mit Lohnfertiger:
• Reduktion der Kosten durch
Auslagerung von Fertigungs-
prozessen an einen Spezialisten
• Verringerung der Fertigungstiefe
und Senkung der Investitions-
kosten
• Flexibilisierung der Produktion
• Zulieferer mit Kompetenz für
Entwicklungspartnerschaft
• Sicherung gleich bleibender
Qualität
• Zeiteinsparung durch
kurze Lieferzeiten
Blechbearbeitung maßgeschneidert
mit dem Auftraggeber. Die Synergie-
effekte dieser Entwicklungspartner-
schaft und die enorme Kostenredukti-
on, die eine Auslagerung von Ferti-
gungsprozessen an den Spezialisten
bewirkt, wissen die Kunden von Hersa
seit vielen Jahren sehr zu schätzen.
Der hochmoderne Maschinenpark ist
ein weiterer Baustein des gleich blei-
bend hohen Qualitätsstandards. Zur
Rohrbearbeitung steht eine eigene
Laseranlage zur Verfügung. Die mo-
derne CNC-Gesenkbiegepresse er-
laubt das Abkanten von bis zu 10 mm
dicken und bis zu 9,30 Meter langen
Blechen. Mit der Trumatic 6000 ver-
fügt Hersa über eine Laser-Stanz-
Kombimaschine der aktuellen High-
End-Generation. Auf dem 4,4 KW-
Laser werden bis zu 2 x 4 Meter große
Bleche kratzfrei und mit höchster
Genauigkeit geschnitten.
Präzision nach Maß
Die Bearbeitung und Veredlung von
Oberflächen gehört ebenfalls zum
Leistungsspektrum von Hersa. In der
Schweißkonstruktion (Edelstahl, Alu-
minium und Stahl) werden auch kom-
plexe Bauteile mit der erforderlichen
Präzision hergestellt (Mig-, Wig und
Mag-Schweißen). Beim Drehen und
Fräsen werden Kleinteile bis zu einem
Sehnenmaß von 80 mm, Großteile bis
zu Abmessungen von 3000 x 800 x
800 mm bearbeitet.
Hersa-Maschinenpark erweitert
Mehr Platz für unsere ProduktionEin paar Tage nach dem Spatenstich
übergab Landrat Erich Pipa den Bau-
schein für die neue Halle an Karl-Heinz
Herbst, Firmenchef der Herbst Gruppe
tert. Denn damit können jetzt Werk-
stücke mit einer Breite von bis zu 1350
mm bearbeitet werden. Die Schleif-
bandlänge beträgt 1.900 mm.
Besser, schneller, flexibler
Die Schleifmaschine ist ausgestattet
mit einem zentralen Bedienungspanel
für eine schnelle und einfache Einstel-
lung der Höhe des Vorschubtisches,
einer automatischen Werkstückab-
messung, automatischer Schleifband-
steuerung, einer elektronischen Brem-
se und vielen weiteren Details.
Die Leistungsstärke ist das eigentli-
che Highlight der Maschine: Sie ist
ausgelegt auf eine „Rund-um-die-Uhr-
Auslastung“. Sie passt daher beson-
ders gut in unseren Drei-Schicht-
Betrieb und ermöglicht uns, Aufträge
unserer Kunden noch schneller und
noch flexibler zu bearbeiten.
– zu der auch die Hersa-Kantteile
GmbH gehört. Mit dabei war neben
der Familie Herbst auch der Hersa-
Geschäftsführer Peter Herzog.
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