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Herramientas PFERD para el mecanizado de plásticos
CONFÍA EN EL AZUL
2
Herramientas para el mecanizado de plásticosIntroducción, índice
Plásticos
El material del siglo XXI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Descripción e identificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Los grupos de plásticos y sus características . . . . . . . . . 5
Tipos estándar, nombres comerciales y marcas,
ejemplos de campos de aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Materiales compuestos, sistemas compuestos de plástico . . 7
Parámetros importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9
Proceso de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-11
Indicaciones de seguridad importantes, oSa,
PFERDERGONOMICS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Procesos de trabajo
En las páginas 14 a 21 encontrará un resumen de las
herramientas PFERD para los diferentes procesos de trabajo
propios del mecanizado de plásticos.
Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Canteado y corte a medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14-15
Realización de aberturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16-17
Desbarbado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-19
Trabajos de afinado y acabado . . . . . . . . . . . . . . . .20-21
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209
En las páginas 24 a 37 se indican las características
específicas de los diversos grupos de herramientas
apropiadas para su uso en plásticos.
Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Limas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Fresas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Coronas y brocas escalonadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Muelas con mango . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Herramientas de lijado, afinado y pulido . . . . . . . . 28-29
Herramientas de diamante
con aglomerante galvánico . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-31
Discos de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Discos de láminas lijadoras POLIFAN® . . . . . . . . . . . . . 33
Cardas o cepillos metálicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34-35
Máquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36-37
Consejos y trucos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-39
August Rüggeberg GmbH & Co. KG, Marienheide (Alemania) desarrolla, fabrica y comercializa bajo la marca PFERD herramientas para el tratamiento de superficies y el corte de materiales. Desde hace más de 100 años la marca PFERD es sinónimo inconfundible de calidad, máximo rendimiento y rentabilidad.
PFERD fabrica un amplio programa de herramientas que cumple los diferentes reque-
rimientos del mecanizado de materiales plásticos. Todas las herramientas han sido
desarrolladas y probadas para este tipo de aplicaciones.
Hemos resumido para usted en esta PRAXIS toda nuestra experiencia de muchos años
y nuestro know-how sobre el comportamiento del arranque de viruta, el rendimiento
de nuestras herramientas en el mecanizado de plásticos y sobre los diferentes tipos de
plásticos.
3
PlásticosEl material del siglo XXI
¿Desde cuándo hay materiales plásticos?
Ya no es posible imaginarnos nuestra vida diaria sin el plástico. Durante los años 50/60
del siglo pasado este material era considerado como el material de las mil posibilidades
y empezó a tener un papel relevante en la vida cotidiana. Todos estaban sorprendidos
por los primeros artículos domésticos de plástico procedentes de América. Incluso las
carísimas medias de seda fueron reemplazadas por las asequibles medias de nylon. Las
camisas de modernas fibras sintéticas al no necesitar planchado reducían el trabajo
doméstico. Los productos de plásticos se empezaron a producir en serie, eran cada vez
más asequibles, fáciles de cuidar y casi irrompibles. Este material de la postguerra, de
uso universal, de todos los colores y realmente duradero describió sin duda el estado
de ánimo de toda una generación.
Un viejo teléfono de baquelita del año 1950.
Manual de Herramientas PFERD
Con más de 7.500 soluciones innovadoras para tratamiento de superficies y corte de materiales.
Solicite un ejemplar en www.pferd.com.
El diseño clásico de sillas de Verner Panton del año
1960.
Comparativamente con los metales y la cerámica, el plástico como material tiene una
historia reciente. La primera receta para la fabricación de un material sintético es del
año 1530 donde se producía caseína a partir de queso de cabra. También en los siglos
posteriores encontramos ejemplos de transformación de sustancias naturales en pro-
ductos sintéticos.
Sin embargo, el uso industrial de los plásticos es de comienzos del XX. Desde entonces
ha ido aumentando su importancia tecnológica y comercial. Esto se debe fundamen-
talmente a dos factores:
1. Las materias primas destinadas a la fabricación de materiales sintéticos se obtienen
a nivel mundial y de forma económica a partir del petróleo crudo y/o de biomasa.
2. La gran variedad de tipos de plásticos posibilita una amplia gama de propiedades y
ofrece soluciones a medida para diferentes aplicaciones.
El Airbus A380 del año 2007.
Otros materiales como el hierro, los metales no férricos, el hormigón, la madera, el
vidrio, la cerámica, etc. son reemplazados cada vez más por los plásticos. Siempre hay
productos en el mercado que utilizamos en nuestra vida, p ej. en el campo del trans-
porte, la logística, el tiempo libre, el deporte, la medicina, la salud y la comunicación.
La era de los plásticos acaba de empezar. Cada día se descubren nuevas posibilidades y
nuevas variantes de este material. Su potencial de desarrollo todavía no se ha agotado.
Cuando se consiga solucionar su dependencia del petróleo crudo para su fabricación,
sea posible su reutilización y se optimicen sus propiedades mecánicas, el plástico será
considerado con razón el material del siglo XXI. Un uso consecuente y sostenible del
plástico es el gran reto del futuro.
4
¿Qué son los plásticos?
Los plásticos son materiales orgánicos
(o semiorgánicos). Están compuestos
de uno o varios polímeros y diferentes
aditivos, como p. ej. productos auxiliares,
estabilizadores, pigmentos colorantes,
plastificantes, retardadores de llama o
materiales de carga y de refuerzo.
Los polímeros son macromoléculas orgá-
nicas con un alto peso molecular. Están
compuestos de muchos ("poli") elemen-
tos básicos repetidos (monómeros). Si
las macromoléculas están compuestas
de diferentes monómeros el plástico se
denomina copolímero.
Los polímeros básicos utilizados deter-
minan generalmente las características
de los plásticos, y por lo tanto, le dan el
nombre al plástico, como p. ej. "botellas"
PET (Polietilentereftalato).
PlásticosDescripción e identificación
Norma Título
EN ISO 1043-1 Símbolos y abreviaturas –
Parte 1: polímeros de base y sus características especiales
EN ISO 1043-2 Símbolos y abreviaturas –
Parte 2: cargas y materiales de refuerzo
EN ISO 1043-3 Símbolos y abreviaturas –
Parte 3: plastificantes
EN ISO 1043-4 Símbolos y abreviaturas –
Parte 4: retardadores de llama
EN ISO 18064 Elastómeros termoplásticos –
Nomenclatura y abreviaturas
ISO 1629 Cauchos y látex –
Clasificación, abreviaturas
EN ISO 11469 Identificación genérica y marcado de productos plásticos
Identificación según normas
Para la descripción y la identificación de materiales plásticos se han establecido
numerosas abreviaturas que están determinadas en diferentes normas.
Los polímeros son la base de los plásticos.
5
PlásticosLos grupos de plásticos y sus características
¿Qué grupos de plásticos existen?
Debido al diferente comportamiento térmico-mecánico, los plásticos se dividen, según
la normativa DIN 7724, en los siguientes grupos:
■ Duroplásticos
■ Termoplásticos
■ Elastómeros
■ Elastómeros termoplásticos
Características Duroplásticos Termoplásticos Elastómeros Elastómeros termoplásticos
Formación estructural Macromoléculas tridimen-
sionales de mallas
estrechas reticuladas,
ligadas químicamente
Macromoléculas no rami-
ficadas o poco ramificadas
en forma de cadena
Amorfo Estructura totalmente des-
ordenada de las cadenas
de polímeros
Semicristalino Incluye zonas con orde-
namiento paralelo de las
cadenas de polímeros
Macromeléculas de caucho
tridimensionales de malla
ancha, reticuladas quími-
camente
Copolímeros de bloques
duros y blandos
o
Aleación de polímeros de
termoplásticos con caucho
reticulado (no reticulado/
semireticulado)
Zonas blandas/gomosas
y duras/vítreas
Comportamiento a temperatura ambiente
Duro y frágil hasta
viscoplástico
Según el tipo, duros o
blandos, resistentes o
frágiles
Elástico como el caucho Elástico como el caucho
ConformaciónDespués de la
reticulación, no
deformable plásticamente
Con altas temperaturas,
deformable plásticamente
Sólo plásticamente
deformable
Con altas temperaturas
(zona de fluidez),
deformable plásticamente
Capacidad de fusión No Sí No Sí
Comportamiento frente a los disolventes
■ Aumenta de volumen
■ Soluble
No
No
Sí
Sí
Sí
No
Sí
Sí
Resistencia química Alta Alta Moderada Alta
Soldabilidad No Sí No Sí
Capacidad adhesiva Sí Predominantemente sí Sí Predominantemente sí
Capacidad de mecanizado
Sí Sí Sí Sí
Reciclabilidad No Sí No Sí
Tubos de plástico.
6
PlásticosTipos estándar, nombres/marcas, ejemplos de aplicación
Duroplásticos con/sin refuerzo de fibra
Tipos estándar Nombres comerciales/marcas Ejemplos de campos de aplicación
Fenoplasto (PF) Aramith, Bakelit, Durophen, Novotex, Pertinax,
Phenodur
Artículos termorresistentes (p. ej. asas para olla, piezas
para la electrónica de encendido de automóviles)
piezas del freno y del embrague, carcasas, conectores,
interruptores
Aminoplásticos (UF/MF) Duropal, Desurit, Melamite, Melopas, Resopal,
Uralite
Carcasas, conectores, interruptores, artículos
domésticos, placas de recubrimiento, encimeras
Plásticos poliéstricos no saturados (UP)
Alpolit, Rütapal, Vestopal, Ampal, Polydur,
Resipol
Depósitos de transporte y almacenaje, tubos, piezas
preformadas de superficie grande en la construcción de
automóviles, aviones y buques
Resinas epoxi (EP) Araldit, Dularit, Epoxin, Hostapox, Rütapox Componentes para aviones, vehículos y yates, palas
de rotor para sistemas de energía eólica, aparatos
deportivos sometidos a grandes esfuerzos, material de
base para placas de circuitos impresos
Termoplásticos con/sin refuerzo de fibra
Tipos estándar Nombres comerciales/marcas Ejemplos de campos de aplicación
Polietileno (PE) Alathon, Baylon, Hostalen, Lupolen, Vestolen A Tubos, recipientes variados, carcasas, láminas, juguetes
para niños
Polipropileno (PP) Hostalen PP, Novolen, Stamylan P, Vestolen P Tubos, carcasas, recipientes, muebles de oficina y de
jardín, láminas, juguetes para niños
Polivinilcloruro (PVC) Benvic, Hostalit, Vestolit, Vinidur Tubos, perfiles (p. ej. ventanas), recipientes, tubos
flexibles, aislación de cables, láminas
Poliestireno (PS) Edistir, Gedex, Styron, Vestyron Embalajes, carcasas para la industria eléctrica y
electrónica, vajilla desechable
Poliamida (PA) Akulon, Grilon, Nylatron, Nylon, Ultramid A/B Carcasas, cojinetes, tornillos y tuercas, tanques, láminas,
pedales del acelerador y del embrague en automóviles
Polimetacrilato de metilo (PMMA) Dewoglas, Plexiglás, Plexidur, Resarit Placas con nervio o macizas para el sector de la
construcción, tubos, barras, bañeras, lavabos, gafas y
cristales de reloj
Polietilen Tereftalato (PET) Arnite, Hostadur E, Melinex, Ultradur A Embalajes, láminas, ruedas dentadas, piezas de bombas
Policarbonato (PC) Calibre, Lexan, Makrolon, Xantar Dispositivos ópticos de memoria (p. ej. el cd), carcasas,
placas para la construcción, cristales rígidos laterales y
traseros en vehículos, recipientes
Copolímero de acrilnitrilo- estireno-butadieno (ABS)
Absolae, Blendex, Elkanyl, Lustropak Componentes electrónicos y para automóviles, carcasas,
juguetes, cascos protectores
Elastómeros con/sin refuerzo de fibra
Tipos estándar Nombres comerciales/marcas Ejemplos de campos de aplicación
Caucho natural (NR) - Neumáticos, cojinete de motor
Caucho de estireno-butadieno (SBR) Ameripol, Duranit, Resopal H, Vitakon Neumáticos, artículos de caucho para usos técnicos
Caucho de cloropreno (CR) Alloprene, Baypren, Neopren Juntas, correas trapezoidales, aisladores de cables
Caucho de etileno propileno dieno (EPDM)
Esprene, Vistalon Juntas perfiladas para la industria del automóvil y de la
construcción, juntas y tubos flexibles para lavadoras
Caucho de silicona (MQ, MPQ, MVQ, ...)
Silopren, Silastic, Rhodorsil, Baysilon Aislantes eléctricos, moldes, chupetes
Elastómeros termoplásticos con/sin refuerzo de fibra
Tipos estándar Nombres comerciales/marcas Ejemplos de campos de aplicación
Base estireno (TPSs) Cariflex, Evoprene, Kraton Elementos de mando y piezas de asideros, cubiertas,
dispositivos antivibratorios
Poliuretanos segmentados (TPUs) Adiprene, Desmopan, Vulkollan Superficies resistentes al desgaste, elementos de
acopla-mientos, juntas, correas dentadas, botas de esquí
Base poliamidas (TPAs) Pebax, Vestamid Tubos flexibles, perfiles, juntas
Base poliéster (TPCs) Arnitel, Hytrel, Riteflex Membranas, fuelles, elementos de acoplamientos y de
propulsión, tubos flexibles para aire comprimido
7
PlásticosMateriales compuestos, sistemas compuestos de plástico
Tipos de fibras
Fibras inorgánicas Fibras orgánicas
Naturales Sintéticas Naturales Sintéticas
■ Asbesto
■ Volastonita
■ etc.
■ Fibras de vidrio
■ Fibras metálicas
■ Fibras de boro
■ Fibras de óxido de metal
■ Fibras de carburo de silicio
■ etc.
■ Fibras de algodón
■ Fibras de madera
■ Fibras de celulosa
■ Fibras de sisal
■ Fibras de lino
■ Fibras de cáñamo
■ etc.
■ Fibras de carbono
■ Fibras de aramida
■ Fibras de poliamida
■ Fibras de poliéster
■ Fibras de poliacrilonitrilo
■ Fibras elásticas
■ Fibras de poliolefina
■ etc.
¿Qué son los materiales compuestos?
Un material compuesto (composite) está formado por al menos dos componentes.
Como material compuesto, posee características distintas a las de sus componentes
individuales. El componente, que en el material compuesto provoca una determinada
mejora de una característica o que incluso sólo entonces la posibilita, se llama material
de refuerzo. El otro componente, que asegura la cohesión del compuesto, se llama
matriz.
Los materiales compuestos se pueden clasificar en:
■ Composites laminares
■ Composites fibrosos
■ Composites particulados
■ Composites infiltradosEsteras reforzadas con fibras de aramida con
estructura de panal.
¿Qué son los sistemas compuestos de plástico?
Se habla de sistemas compuestos de plástico, cuando la matriz es un polímero o un
material sintético.
En este caso los plásticos compuestos fibrosos (FVK) son especialmente importantes.
El material de refuerzo está compuesto de fibras naturales o sintéticas (orgánicas y/o
inorgánicas). Éstas son procesadas como fibras cortas, largas o continuas, o en forma
de productos como fieltros, esterillas, tejidos o géneros de punto por trama.
Debido a la inclusión de las fibras en la matriz (orientado o no orientado) mejoran las
propiedades mecánicas y térmicas del material, como por ej. el módulo E, que mide la
resistencia a la tracción, a la rotura y al calor.
Estructura de fibra de carbono en un material CFK.
Diferentes plásticos compuestos fibrosos (FVK)
1. Plástico reforzado con fibras de carbono – CFK
2. Plástico reforzado con fibras de aramida – AFK
3. Plástico reforzado con fibras de vidrio – GFK
4. Plástico reforzado con fibras naturales – NFK
5. Material compuesto de madera y plástico – WPC (Wood-Plastic-Composites)
1 2
3 4
5
8
PlásticosParámetros importantes
Módulo E
El módulo de elasticidad (módulo E) es un coeficiente del material que describe la
relación entre la tensión y la deformación de un cuerpo rígido con comportamiento
elástico lineal. Es una medida para conocer la "rigidez" de un material y se puede
determinar a partir del diagrama de tensión-deformación de un ensayo de tracción.
Al comienzo de un esfuerzo muchos materiales (p. ej. metales) muestran un com-
portamiento elástico lineal, es decir, la deformación se recupera totalmente una vez
terminado el esfuerzo. En esta zona la tensión es proporcional a la deformación y se
denomina recta de Hooke, cuya inclinación representa el módulo E.
Al contrario que los metales, los plásticos no se comportan – excepto a bajas tem-
peraturas o altas velocidades de esfuerzo – de un modo puramente elástico sino
viscoelástico, es decir, los módulos E en los plásticos dependen del tiempo y de la
temperatura.
Según la normativa EN ISO 527 (Plásticos – Determinación de las propiedades
en tracción), para la determinación del módulo E de los plásticos se toma como
referencia la pendiente de la curva de tensión-deformación entre 0,05 y 0,25% de
deformación, ya que muchos plásticos no muestran un comportamiento tensión/
deformación lineal a deformaciones por debajo de 0,25%.
En los plásticos reforzados con fibras, el módulo E depende además de la cantidad
de fibra, de la orientación de las fibras y de la dirección del esfuerzo en relación a la
dirección del refuerzo. Para el componente de fibras orientadas se aplica lo siguiente:
en caso de esfuerzo en el sentido de las fibras, se logra un módulo E notablemente
más alto que con esfuerzo transversal en la orientación de las fibras.
plástico quebradizo
plástico resistente
plástico elástico
plástico similar a la goma
Deformación
Ten
sió
n
Ensayo de tracción Diagrama de tensión-deformación: Desarrollo típico de diferentes plásticos
Temperatura de transición vítrea
El comportamiento térmico de los materiales está caracteri-
zado por su formación estructural y su naturaleza química.
Mientras que las sustancias cristalinas (p. ej. nieve) poseen un
punto de fusión definido, las estructuras amorfas (p. ej. cristal)
se ablandan lentamente cuando se sobrepasa una tempera-
tura determinada, la llamada zona de transición vítrea. En los
materiales semicristalinos existe tanto la temperatura de fusión
para la fase cristalina como la temperatura de transición vítrea
para la fase amorfa.
Al contrario que el punto de fusión que marca una modifica-
ción claramente limitada del estado de agregación, la transi-
ción vítrea – representada por la temperatura de transición
vítrea – separa la zona vítrea frágil (energética elástica) de la
zona viscoelástica (entrópica elástica) que está por encima.
Por eso, para el rango de temperatura de uso y el mecanizado
de los plásticos, la temperatura de transición vítrea tiene una
importancia decisiva. El tipo de plástico determina si puede ser
usado por encima o por debajo de su temperatura de transi-
ción vítrea.
En general la temperatura de transición vítrea aumenta con la
densidad de reticulación del plástico.
■ Los duroplásticos y los termoplásticos amorfos se utili-
zan por debajo de la temperatura de transición vítrea.
■ Los termoplásticos semicristalinos pueden ser utilizados
también por encima de la temperatura de transición vítrea,
hasta el límite de fusión.
■ Los elastómeros son utilizados por encima de la tempera-
tura de transición vítrea, hasta la temperatura de degrada-
ción.
Para la determinación de la temperatura de transición vítrea se
conocen diferentes procedimientos de medición (p. ej.
EN ISO 11357-2 y ISO/FDIS 6721-11).
La dependencia de la temperatura de resistencia a la tracción y
del alargamiento de rotura se representa dependiendo de los
diferentes tipos de plástico en los diagramas de la página 9.
Matriz
Fibras de refuerzo
Ell fibra
>> E fibra
9
PlásticosParámetros importantes
Termoplásticos
Al calentarse, los termoplásticos se ablandan y adquieren fluidez. Cuando se en-
frían, se vuelven nuevamente rígidos. En tanto que no se alcance la temperatura de
degradación, este proceso es reversible y a menudo repetible. La aparición de una
masa fundida es típico de estos plásticos.
Tg = temperatura de transición
vítrea
Tz = temperatura de degradación
Tf = temperatura de fluencia
Tk = temperatura de fusión de
la cristalita
Termoplásticos amorfos
A temperatura ambiente los termoplásticos amorfos se encuentran en la zona energética elástica, es decir, en estado vítreo. Con el aumento de la temperatura disminuyen las fuerzas de unión entre las cadenas de moléculas hasta alcan-zar la temperatura de transición vítrea. Este reblandecimiento está combinado con una marcada disminución de la resisten-cia mecánica. Con otro aumento de temperatura el plástico comienza a fundirse, y después de sobrepasar la temperatura de fluencia pasa a una fusión semilíquida. Un nuevo aumen-to de temperatura, a partir de la temperatura de degrada-ción, produce finalmente la descomposición.
Estado vítreo, duro, frágil
Res
iste
nci
a a
la t
racc
ión
Ala
rgam
ien
to d
e ro
tura
Rango de uso
Tg Tf TzBlandoelástico Plástico
Temperatura
Duroplásticos
Debido a su reticulación tridimensional de malla estrecha, los
duroplásticos permanecen duros y casi indeformables hasta
la degradación química.
Estado vítreo, duro, frágil Tz
Res
iste
nci
a a
la t
racc
ión
Ala
rgam
ien
to d
e ro
tura
Temperatura
Rango de uso
Termoplásticos semicristalinos
Al contrario que en los termoplásticos amorfos, en los
semicristalinos la gama de temperatura del estado vítreo
es más grande. Además las características de resistencia no
disminuyen tan marcadamente al alcanzar la temperatura de
transición vítrea, debido a la fase cristalina. Por encima de la
transición vítrea el plástico pasa a un estado viscoplástico, y
sólo por encima de la temperatura de fusión de la fase crista-
lina toma un estado semilíquido.
Estado vítreo, duro, frágil
Res
iste
nci
a a
la t
racc
ión
Ala
rgam
ien
to d
e ro
tura
Temperatura
Rango de uso
Tg TzPlásticoTkViscoplástico
Elastómeros
Debido a su estructura reticulada los elastómeros no son
fundibles hasta estar próximos a la temperatura de degrada-
ción. No obstante los elastómeros disponen en su campo
de aplicación, entre la temperatura de transición vítrea y la
temperatura de degradación, de excelentes características de
deformación (proceso reversible). Un aumento del alarga-
miento, que puede ser de algunos cientos por ciento, tiene
lugar con aumento de temperatura y está sólo limitado por el
alcance de la temperatura de degradación.
Estado vítreo,duroelástico
Res
iste
nci
a a
la t
racc
ión
Ala
rgam
ien
to d
e ro
tura
Temperatura
Rango de uso
Tg TzGomaelástico
10
PlásticosMétodos de fabricación
La normativa DIN 8580 ofrece una visión general de todos los métodos de producción
para la fabricación de cuerpos geométricos sólidos.
Los métodos más importantes de fabricación de plásticos se ven en el campo de con-
formación primaria. En la conformación primaria se transforma una masa sin forma en
un cuerpo sólido. El material de salida puede ser líquido, pastoso, polvo o granulado,
pero también se utilizan esterillas de fibras preimpregnadas o tejidos (preimpregnados).
En la siguiente tabla se describen los métodos de transformación más usuales para la
fabricación de productos de plástico (piezas preformadas y semiproductos).
Método Descripción Ejemplos de productos Materiales utilizados que predominan
Extrusionado (moldeo por extrusión)
El material moldeable (dado el caso con fibras) es fundido
y homogeneizado continuamente en una extrusora
calefactada (extrusora de tornillo sin fin), y posteriormente el
material es conformado a través de una hilera de extrusión
que le da forma.
Tubos, tubos flexibles, perfiles,
barras, placas y láminas
delgadas
Termoplásticos
ABS, PA, PE, PS, PP, PVC
Moldeo por inyección
El material moldeable (dado el caso con fibras) es conducido
discontinuamente desde un tornillo sin fin en rotación
calefactado. La masa allí plastificada es inyectada a alta
presión en un molde.
Piezas preformadas desde
simples a complejas como
artículos producidos en serie
Termoplásticos
ABS, PA, PC, PE, PET,
PMMA, PP, PS, PVC
Elastómeros
EPDM, NR, SBR
Moldeo por soplado Un semiproducto caliente es soplado en un molde y
adquiere su geometría.
Cuerpos huecos de geometría
simple a compleja
Termoplásticos
PA, PC, PE, PET, PP, PVc
Calandrado (método de
laminación)
Un material moldeable adquiere su forma definitiva pasando
a través de diferentes rodillos calefactados (calandra).
Láminas, placas, moquetas Termoplásticos
PE, PS, PVC
Hilado El material líquido es conformado e hilado a través de una
matriz con agujeros.
Fibras químicas Termoplásticos
PA, PET
Espumado En el proceso de endurecimiento del material se generan
o introducen burbujas, p. ej. por procesos químicos o
físicos, finamente distribuidas. De este modo tiene lugar un
marcado incremento del volumen.
Revestimientos, elementos
insonorizantes, material de
embalaje
Termoplásticos
ABS, PE, PP, PS, PVC,
Duroplásticos
PF, PUR, UF, UP
Colada El material líquido (dado el caso con fibras) es vaciado sin
presión en un molde.
Desde componentes simples
a complejos en cantidades
grandes o medias
Termoplásticos
PA, PMMA, PVC blando
Duroplásticos PUR
Conformación por inmersión
Un molde con la geometría de la pieza es sumergido en
el material líquido. Con cada repetición de la inmersión
aumenta el espesor de capa en el molde.
Guantes, capuchones,
asideros, cubrezapatos
Termoplásticos
LDPE, PVc
Elastómeros
EPDM, NR, SBR
Moldeo por compresión
Una masa de polvo o en forma de tableta (dado el caso con
fibras) es prensada en un molde.
Artículos producidos en serie Duroplásticos
MF, PF, UF, UP
Moldeo rotacional El molde cerrado y rellenado con polvo plástico es calentado
mientras rota en todos los ejes. De esta manera se forma
una capa plástica uniforme en las paredes.
Recipientes de gran volumen
en pequeñas y medianas
cantidades
Termoplásticos
PA, PE, PP
Métodos de conformación – GeneralidadesEl clásico juguete de plástico para niños.
Precisión y exactitud en la fabricación de los platos
para los discos COMBICLICK® de PFERD.
Las piezas de plástico pueden ser producidas fácil
y económicamente con el método de moldeo por
compresión.
Los mangos ergonómicos para las limas PFERD se
fabrican por moldeo por inyección.
11
En la fabricación de componentes plásticos reforzados con fibras se diferencia entre
métodos con moldes hechos de una pieza y aquellos en los que se usan moldes de dos
piezas.
Los moldes hechos de una pieza se utilizan para fabricar aquellos componentes en los
que la geometría y la calidad del acabado están predeterminados en la cara del molde.
Por el contrario, cuando se usa un molde hecho de varias piezas todas las caras del
componente están definidas en el molde.
En la siguiente tabla se representan métodos específicos para la fabricación de compo-
nentes de FVK.
Método Descripción Ejemplos de productos Materiales utilizados que predominan
Molde de una piezaLaminado manual Se colocan alternadamente el material fibroso y el
material matriz en un molde, se comprimen por capas y a
continuación se dejan endurecer.
Grandes piezas como botes,
planeadores, cubiertas y tablas
de surf
Matriz: duroplásticos
Tipo/proporción de fibra: cristal, carbono /
de baja a media
Método de inyección de fibras
Las fibras cortadas se colocan en un molde, en un proceso
de pulverización, junto con el material matriz y se dejan
endurecer.
Matriz: duroplásticos
Tipo/proporción de fibra: cristal, fibras naturales /
de baja a media
Método de fabricación de preimpregnado (autoclave)
Laminados no endurecidos (preimpregnados) son colocados
en un molde y curados a baja presión y temperatura en
autoclave.
Componentes de alta calidad
de CFK para la industria
aeronáutica y aeroespacial
Matriz: duroplásticos,
estables a altas
temperaturas
termoplásticos
Tipo/proporción de fibra: carbono /
de media a alta
Infusión de resina Resin Infusion (RI)
Las fibras semiacabadas se colocan en un molde. A
continuación se hermetiza mediante una lámina de plástico
sobre el borde del molde y se distribuye la resina en el
molde mediante succión por vacío. La permanente succión
distribuye la resina y permite la impregnación de las capas
de tejidos.
Cantidad pequeña de piezas,
piezas laminares grandes como
palas de rotor de sistemas de
energía eólica y componentes
estructurales para la industria
aeronáutica
Matriz: duroplásticos
Tipo/proporción de fibra: cristal, carbono /
de media a alta
Método de bobinado El material fibroso es extraído de las bobinas e impregnado
en un baño de resina con dispositivo estrangulador, e
inmediatamente después es enrollado en un núcleo y
endurecido.
Tubos producidos
racionalmente, depósitos
de presión y otros cuerpos
cilíndricos
Matriz: duroplásticos
Tipo/proporción de fibra: cristal, carbono /
de media a alta
Molde de dos piezasInyección de resina Resin Tranfer Moulding (RTM)
Se pone una preforma de material de refuerzo en un
molde. Después del calentamiento del molde, tiene lugar
la inyección de resina mediante sobrepresión y luego el
endurecimiento.
Objetos de geometría compleja
como esquíes, raquetas de
tenis, carrocerías y piezas de
carriles
Matriz: duroplásticos
Tipo/proporción de fibra: cristal, carbono /
de baja a alta
Pultrusión (desenrollado)
En un proceso continuo se desenrolla el refuerzo de fibra de
bobinas, se impregna en un baño de resina y se arrastra por
un molde calentado con perfil donde la resina se endurece.
Perfiles continuos de FVK
como placas onduladas para
cubiertas de techos, elementos
de refuerzo para escaleras,
revestimientos
Matriz: duroplásticos
Tipo/proporción de fibra: cristal, carbono /
de baja a alta
Método de fabricación de preimpregnado prensado
En este método altamente automatizado, semiproductos
de material fibrado preimpregnado son prensados en
moldes atemperados, luego endurecidos o enfriados y
desmoldeados.
Productos como piezas de
revestimiento, piezas de
carrocería y carcasas en
grandes cantidades
Matriz: duroplásticos, termo-plásticos, elastómeros
Tipo/proporción de fibra: cristal, fibras naturales /
de baja a media
Métodos de conformación primaria – especial para FVK
PlásticosMétodos de fabricación
Instalaciones eólicas con palas de plástico del rotor.
12
Las recomendaciones de seguridad de la
FEPA se pueden descargar en
www.pferd.com.
Tanto los fabricantes de herramientas y de maquinaria como los usuarios contribuyen
en igual medida a la seguridad en el trabajo. PFERD fabrica todas sus herramientas
conforme a las reglamentaciones prescritas sobre seguridad. El usuario tiene la res-
ponsabilidad de utilizar las máquinas según los fines previstos y el almacenamiento, la
manipulación y el uso correcto de las herramientas.
Indicación de seguridad
No sobrepasar la velocidad de trabajo máxima (m/s) indicada.
Recomendaciones de seguridad
¡Seguir las recomendaciones de seguridad de la FEPA y los pictogramas!
= ¡Usar gafas protectoras! = ¡No usar en amolado húmedo!
= ¡Usar guantes protectores! =¡No usar en
amolado lateral!
= ¡Proteger los oídos! = ¡No utilizar discos dañados!
= ¡Usar mascarilla! =¡No usar en el lijado a mano ni
con máquina portátil!
=¡Utilizar sólo con plato
soporte!
=¡Seguir las recomendaciones
de seguridad!
PlásticosIndicaciones de seguridad, oSa, PFERDERGONOMICS
PFERD es miembro fundador de oSa
PFERD ha asumido voluntaria y conjuntamente con otros fa-
bricantes el compromiso de fabricar herramientas que
cumplan con los más altos niveles de seguridad.
Los miembros de la Organización para la Seguridad de Herra-
mientas Abrasivas (oSa) garantizan el control permanente de la
seguridad y la calidad de sus productos.
Las herramientas abrasivas PFERD están
identificadas con la marca registrada oSa.
¿Tiene preguntas sobre la seguridad a la hora de trabajar con
abrasivos? Ya sea en los seminarios de formación PFERD o
a través de nuestros asesores técnico-comerciales, PFERD le
asesora con mucho gusto.
PFERDERGONOMICS
La elección de una herramienta influye en
la situación laboral del usuario y su entor-
no de trabajo. Esta elección no sólo tiene
una gran influencia sobre la rentabilidad
del trabajo, sino también sobre la salud,
la seguridad y el confort del usuario de
la herramienta.
Para satisfacer estas importantes exi-
gencias, PFERDERGONOMICS ofrece
soluciones para conseguir:
■ Menores vibraciones
■ Reducción del nivel de ruido
■ Menor concentración de polvo
■ Herramientas más confortables
1
PFERDERGONOMICSEl trabajador es lo importante
■ Menos vibraciones
■ Menos ruido
■ Menos concentración de polvo
■ Uso más cómodo y confortable de la herramienta
CONFÍA EN EL AZUL
Seguridad y salud laboralValores límite de ruido y vibración
Directrices comunitarias sobre protección en el trabajo
Mejora de la prevención y seguridad en el puesto de trabajo
Encontrará más información y herramien-
tas apropiadas PFERD en los prospectos
"PFERDERGONOMICS – El trabajador es
lo importante" y "Salud y seguridad en
el puesto de trabajo – Valores límite para
los niveles de ruido y vibración".
13
En esta PRAXIS de PFERD se utilizan los siguientes pictogramas para la representación de las máquinas:
Lijadora de
banda
TaladroAplicación
robotizada
Amoladora
angular
Amoladora
recta
Satinadora/
laminadora
Sierra de
calar
Máquina de
eje flexible
Aplicación
manual
Taladro en
columna
Procesos de trabajoÍndice
En las páginas siguientes se indica qué
herramientas o familias de herramientas
PFERD son las apropiadas para los dife-
rentes procesos de trabajo.
Los plásticos a mecanizar se dividen,
según sus características de desprendi-
miento de viruta, en duroplásticos, ter-moplásticos y elastómeros. Encontrará
más información sobre las herramientas
apropiadas para la solución de problemas
en el Manual de Herramientas PFERD
y en el folleto "Novedades PFERD". En
el índice de los catálogos 201 - 209 o
en el índice alfabético y de sinónimos
del Manual de Herramientas se detallan
claramente las herramientas y las familias
que las engloban.
Página
Canteado y corte a medida 14-15
Realización de aberturas 16-17
Desbarbado 18-19
Trabajos de afinado y acabado 20-21
14
Descripción de los procesos de trabajo:
■ Corte a medida de perfiles
■ Eliminación de salientes de
laminados
■ Eliminación de rebabas gruesas
■ Recortar productos semiacabados
Duroplásticos (también reforzados con fibra)
■ Características de desprendimiento de viruta - Insensible a las variaciones de
temperatura y no untuoso
■ Denominaciones populares - GFK
- CFK
- Baquelita
Fresas de metal duro
dentado FVK
Muelas con mango
de diamante
Fresas de metal duro
dentado PLAST
Discos de corte
de diamante
Fresas de metal duro
dentado 1
Discos de corte
A P SG ø 30-76 mm
Fresas de metal duro
dentado ALU
Termoplásticos (también reforzados con fibra)
■ Características de desprendimiento de viruta - Principalmente sensible a las
variaciones de temperatura y
parcialmente untuoso
■ Denominaciones populares - Plexiglás
- ABS
- PVC
- Nylon
- PP
Fresas de metal duro
dentado PLAST
Fresas de metal duro
dentado 1
Fresas de metal duro
dentado ALU
Procesos de trabajoCanteado y corte a medida
15
Discos de corte
de diamante
Fresas de metal duro
dentado FVKHojas de sierra de diamante
Discos de corte
C P PSF
Fresas de metal duro
dentado PLAST
Discos de corte
de diamante
Fresas de metal duro
dentado PLAST
Procesos de trabajoCanteado y corte a medida
16
Procesos de trabajoRealización de aberturas
Descripción de los procesos de trabajo:
■ Realización de aberturas en
recipientes y sistemas de tubos
■ Realización de recortes y
escotaduras en piezas preformadas
Duroplásticos (también reforzados con fibra)
■ Características de desprendimiento de viruta - Insensible a las variaciones de
temperatura y no untuoso
■ Denominaciones populares - GFK
- CFK
- Baquelita
Fresas de metal duro
dentado FVK
Muelas con mango
de diamante
Fresas de metal duro
dentado PLAST
Discos de corte
de diamante
Discos de corte
A P SG ø 30-76 mm
Termoplásticos (también reforzados con fibra)
■ Características de desprendimiento de viruta - Principalmente sensible a las
variaciones de temperatura y
parcialmente untuoso
■ Denominaciones populares - Plexiglás
- ABS
- PVC
- Nylon
- PP
Fresas de metal duro
dentado PLAST
Fresas de metal duro
dentado FVK
17
Discos de corte
de diamanteCoronas HSS
Fresas de metal duro
dentado FVK
Hojas de sierra de
diamante
Discos de corte
C P PSFCoronas de metal duro
Fresas de metal duro
dentado PLAST
Broca escalonada HSS
Coronas HSSFresas de metal duro
dentado PLAST
Coronas de metal duroFresas de metal duro
dentado FVK
Broca escalonada HSS
Procesos de trabajoRealización de aberturas
18
Procesos de trabajoDesbarbado
Descripción de los procesos de trabajo:
■ Eliminación de rebaba secundaria
■ Achaflanado o redondeado de
bordes
■ Desbarbado fino de bordes,
aberturas y contornos
Duroplásticos (también reforzados con fibra)
■ Características de desprendimiento de viruta - Insensible a las variaciones de
temperatura y no untuoso
■ Denominaciones populares - GFK
- CFK
- Baquelita
Fresas de metal duro
dentado 1
Muelas
dureza O
Muelas con mango
de diamante
Fresas de metal duro
dentado MZ
Muelas
dureza F-Alu
Cardas forma brocha
con mango, alambre
sin trenzar PBU SiC
Fresas de metal duro
dentado ALUManguitos lijadores
Cardas redondas con
mango, alambre sin
trenzar RBU SiC
Fresas de metal duro
dentado FVK
Minidiscos lijadores
COMBIDISC®
Cardas redondas con
agujero, alambre sin
trenzar RBU Nylon
Fresas de metal duro
dentado PLAST
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Cardas redondas con
agujero, alambre sin
trenzar RBU SiC
Termoplásticos (también reforzados con fibra)
■ Características de desprendimiento de viruta - Principalmente sensible a las
variaciones de temperatura y
parcialmente untuoso
■ Denominaciones populares - Plexiglás
- ABS
- PVC
- Nylon
- PP
Fresas de metal duro
dentado 1Manguitos lijadores
Cardas forma brocha
con mango, alambre
sin trenzar PBU SiC
Fresas de metal duro
dentado ALU
Minidiscos lijadores
COMBIDISC®
Cardas redondas con
mango, alambre sin
trenzar RBU SiC
Fresas de metal duro
dentado PLAST
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Cardas redondas con
agujero, alambre sin
trenzar RBU Nylon
Muelas
dureza D
Cardas redondas con
agujero, alambre sin
trenzar RBU SiC
Elastómeros y elastómeros termoplásticos (también reforzados con fibra)
■ Características de desprendimiento de viruta - Elástico como el caucho y sensible
a las variaciones de temperatura
■ Denominaciones populares - Goma
- Silicona
- Caucho
Muelas
dureza DManguitos lijadores
Minidiscos lijadores
COMBIDISC®
Muelas
dureza RPOLIROLL®
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
19
Discos de lija
sistema
COMBICLICK®
Fresas de metal
duro
dentado FVK
Cardas redondas con mango, alambre sin trenzar RBU SiC
Bandas cortas
de lijaLimas de taller
Discos de lija
Fresas de metal
duro
dentado PLAST
Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU Nylon
Bandas largas
de lijaPliegos de lija
Rodajas de lija
Fresas de metal
duro
dentado ALU
Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU SiC
Esponjas
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
C SG SiC
Muelas con mango
de diamante
Cardas forma
plato, alambre sin
trenzar DBU SiC
Rollos de lija
Cardas forma
plato, alambre sin
trenzar DBUR SiC
Limas diamantadas
Discos de lija
sistema
COMBICLICK®
Fresas de metal
duro
dentado PLAST
Cardas redondas con mango, alambre sin trenzar RBU SiC
Bandas cortas
de lijaLimas de taller
Discos de lija
Fresas de metal
duro
dentado ALU
Cardas redondas con agujero, alambre sin trenzar RBU Nylon
Bandas largas
de lija
Desbarbadores
manuales
Rodajas de lija
Cardas redondas
con agujero,
alambre sin trenzar
RBU SiC
Pliegos de lija
Cardas forma
plato, alambre sin
trenzar DBUR SiC
Cardas forma
plato, alambre sin
trenzar DBU SiC
Esponjas
Discos de lija
sistema
COMBICLICK®
Bandas cortas
de lijaLimas fresadas
Discos de lijaBandas largas
de lija
Desbarbadores
manuales
Rodajas de lija Pliegos de lija
Esponjas
Rollos de lija
Procesos de trabajoDesbarbado
20
Procesos de trabajoTrabajos de afinado y acabado
Descripción de los procesos de trabajo:
■ Repaso para reafinar superficies
■ Elaboración de superficies
funcionales
■ Eliminación de desmoldeadores/
"Gelcoatings"
■ Lijado para preparación de las
superficies para el pegado
■ Mejoras en puntos defectuosos
Duroplásticos (también reforzados con fibra)
■ Características de desprendimiento de viruta - Insensible a las variaciones de
temperatura y no untuoso
■ Denominaciones populares - GFK
- CFK
- Baquelita
Minidiscos
lijadores
COMBIDISC®
Abanicos de
núcleo
Discos de
lija sistema
COMBICLICK®
Discos compac-
tos de amolar
POLINOX® PNER
Abanicos de ve-llón con mango POLINOX® PNL/PNZ
Discos de paño
con pastas de
pulir
Discos de lija
Discos de lá-minas lijadoras POLIFAN® C SG SiC
Abanicos de vellón de núcleo POLINOX® PNL/PNZ
Discos de fieltro
con pastas de
pulir
Rodajas de lija
Cardas redondas p. amolad. an-gul., alambre s. trenzar RBU ST
Ruedas
compactas
POLINOX® PNER
Cardas redondas con agujero, alambre sin tren-zar RBU ST/SiC
Disco
POLICLEAN®
Cardas forma vaso con rosca, alambre sin tren-zar TBU ST/SiC
POLICLEAN®
Herramientas
Cardas redondas con mango, alambre sin tren-zar RBU ST/SiC
Rodajas
POLIVLIES®
Cardas forma plato, alambre sin trenzar DBUR SiC
Abanicos
lijadores
Cardas forma brocha c. mango, alambre sin tren-zar PBU ST/SiC
Discos de lámi-
nas de vellón
POLIVLIES®
Termoplásticos (también reforzados con fibra)
■ Características de desprendimiento de viruta - Principalmente sensible a las
variaciones de temperatura y parcialmente untuoso
■ Denominaciones populares - Plexiglás - ABS - PVC - Nylon - PP
Minidiscos
lijadores
COMBIDISC®
Abanicos de
núcleo
Discos de
lija sistema
COMBICLICK®
Discos de láminas lijadoras POLIFAN® C SG SiC
Discos de paño
con pastas de
pulir
Cardas redondas con agujero, alambre sin tren-zar RBU ST/SiC
Discos de lija
Cardas redondas p. amoladoras angul., alambre s. trenzar RBU ST
Discos de fieltro
con pastas de
pulir
Cardas redondas con mango, alambre sin tren-zar RBU ST/SiC
Rodajas de lija
Cardas forma vaso con rosca, alambre sin tren-zar TBU ST/SiC
Abanicos
lijadores
Cardas forma brocha c. man-go, alambre sin trenzar PBU ST/SiC
Discos de lámi-
nas de vellón
POLIVLIES® /
Rodajas
Cardas forma
plato, alambre
sin trenzar
DBUR SiC
Elastómeros y elastómeros termoplásticos (también reforzados con fibra)
■ Características de desprendimiento de viruta - Elástico como el caucho y sensible
a las variaciones de temperatura
■ Denominaciones populares - Goma
- Silicona
- Caucho
Minidiscos
lijadores
COMBIDISC®
Abanicos
lijadores
Discos de lija
sistema
COMBICLICK®
Discos compac-
tos de amolar
POLINOX® PNER
Abanicos de ve-llón con mango POLINOX® PNL/PNZ
Abanicos de
núcleoDiscos de lija
Discos de láminas lijadoras POLIFAN® C SG SiC
Abanicos de vellón de núcleo POLINOX® PNL/PNZ
Cardas redondas con agujero, alambre sin tren-zar RBU ST/SiC
Rodajas de lija
Cardas redondas p. amoladoras angul., alambre s. trenzar RBU ST
Ruedas
compactas
POLINOX® PNER
Cardas redondas con mango, alambre sin tren-zar RBU ST/SiC
Disco
POLICLEAN®
Cardas forma vaso con rosca, alambre sin trenzar TBU ST
POLICLEAN®
Herramientas
Cardas forma brocha c. mango, alambre sin tren-zar PBU ST/SiC
Rodajas
POLIVLIES®
Carda redonda
POLISCRATCH
Carda redonda
POLISCRATCH
Cardas forma vaso con mango, alambre sin tren-zar TBU ST/SiC
Discos de lámi-
nas de vellón
POLIVLIES®
21
Bandas cortas de lijaRodillos lijadores
POLINOX®
Cardas redondas con
agujero, alambre sin
trenzar RBU ST/SiC
Pliegos de lija
Bandas largas de lija Rodillos de lija
Cardas redondas con
mango, alambre sin
trenzar RBU ST/SiC
Esponjas
Bandas de vellónCarda rodillo,
alambre sin trenzar ST/SiC
Cardas forma plato,
alambre sin trenzar
DBU SiC
Rollos de lija
Cepillos manuales
HBU ST
Bandas cortas de lijaRodillos lijadores
POLINOX®
Cardas redondas con
agujero, alambre sin
trenzar RBU ST/SiC
Pliegos de lija
Bandas largas de lija Rodillos de lija
Cardas redondas con
mango, alambre sin
trenzar RBU ST/SiC
Esponjas
Bandas de vellónCarda rodillo,
alambre sin trenzar ST/SiC
Cardas forma plato,
alambre sin trenzar
DBU SiC
Rollos de lija
Cepillos manuales
HBU ST
Bandas cortas de lijaRodillos lijadores
POLINOX®
Cardas redondas con
agujero, alambre sin
trenzar RBU ST
Pliegos de lija
Bandas largas de lija Rodillos de lija
Cardas redondas con
mango, alambre sin
trenzar RBU ST
Esponjas
Bandas de vellónCarda rodillo,
alambre sin trenzar LIT STRollos de lija
Cepillos manuales
HBU ST
Procesos de trabajoTrabajos de afinado y acabado
22
Herramientas para el mecanizado de plásticos
CONFÍA EN EL AZUL
23
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Índice
Página
1
201
201 I
LimasLimas
201 Catálogo 201 Limas 24
1
202
202 I
Fresas
202 Catálogo 202 Fresas 25-26
1203 I
203
Muelas con mangoMuelas con mango
203 Catálogo 203 Muelas con mango 27
1204 I
204
Herramientas de lijado, afinado y pulido
204 Catálogo 204 Herramientas de lijado, afinado y pulido 28-29
1
205
205 I
Herramientas con diamante y CBNHerramientas con diamante y CBN
205 Catálogo 205 Herramientas con diamante y CBN 30-31
1
206
206 I
Discos de desbaste y corteDiscos de desbaste y corte
206 Catálogo 206 Discos de desbaste y corte 32-33
1
208
208 I
Cardas o cepillos metálicosCardas o cepillos metálicos
208 Catálogo 208 Cardas o cepillos metálicos 34-35
1
209
209 I
Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexibleMáquinas
209
209
Catálogo 209 Máquinas 36-37
24
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 201 – Limas
Nota
Encontrará más infor-
mación en el Manual
de Herramientas
PFERD, Catálogo 201. 1
201
201 I
LimasLimas
201
Los desbarbadores manuales con la cuchilla especial para plástico (BS 1018)
son especialmente apropiados para desbarbar, achaflanar y repasar piezas de trabajo
de termoplásticos blandos y elastómeros duros (a partir de aprox. 75° Shore A).
Permiten mecanizar a mano y sin ningún esfuerzo las zonas de difícil acceso, orificios,
diámetros interiores y exteriores y ranuras.
Las cuchillas y los avellanadores del desbarbador pueden cambiarse con facilidad. Su
soporte especial permite guiarlo y utilizarlo de manera óptima. Las herramientas se
adaptan con precisión a los contornos de la pieza. El sistema de alojamiento con apoyo
giratorio garantiza un fácil manejo y un cambio sencillo de las cuchillas del desbarba-
dor.
Las limas de taller (corte 1 y 2) y las limas para rebarbar (1312) son muy buenas
para quitar rebabas y achaflanar piezas de diferentes duroplásticos y termoplásti-cos con o sin refuerzo con fibras. La elección de la forma correcta de la lima depende
siempre de la geometría de la pieza que se quiere lograr o que hay que repasar.
Plana paralela Para desbarbar y mecanizar geometrías en ángulo recto.
Media caña, redonda Para desbarbar radios y aberturas redondas.
Cuadrada, triangular Para desbarbar geometrías estrechas, rectas.
Para su óptima utilización, PFERD ofrece mangos para limas ergonómicas de fácil manejo.
Las limas fresadas con espiga son excelentes para achaflanar y redondear cantos o
aristas de piezas de elastómeros. La elección del dentado depende de la dureza del
material específico y de la cantidad de material que se desee arrancar.
Regla: cuanto más blando sea el material y cuanto más material se desee arrancar, más
basto debe ser el dentado de la lima.
Para óptima utilización, PFERD ofrece mangos para limas ergonómicas de fácil manejo.
Desde hace casi 200 años, las limas
PFERD son reconocidas mundialmente
como productos de gran calidad. Los
dos siglos de experiencia han permitido
desarrollar las formas y cortes de lima
más adecuados para cada aplicación
tanto industrial como artesanal. Hemos
resumido para usted nuestras recomen-
daciones para el mecanizado de plásticos
con limas.
25
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 202 – Fresas
Dentado 1
Dentado universal para el mecanizado
de duroplásticos y termoplásticos
con o sin refuerzo con fibras. Marcha
muy suave, fácil de guiar y muy buen
arranque de material.
vc: 600 - 900 r.p.m.
Dentado ALU
Muy buena capacidad de arranque de
viruta en el mecanizado de duroplás-ticos y termoplásticos con o sin
refuerzo con fibras. Excelente para el
mecanizado de Plexiglás.
vc: 500 - 1.100 r.p.m.
Dentado PLAST
Óptimo en trabajos de taladrado y
fresado combinados, utilizable
especialmente en duroplásticos
semiduros reforzados con fibras de
vidrio y de carbono (GFK y CFK con
una proporción de fibras de ≤ 40%).
Poca deslaminación y menor
deshilachado del material gracias al
dentado recto, similar al de las fresas
PKD. Muy bueno también en el uso
con máquinas y robots.
vc: 500 - 900 r.p.m.
Dentado FVK
Excelente para trabajos combinados de
taladrado y fresado (rebordeado)
en duroplásticos reforzados con
fibras de vidrio y de carbono (GFK y
CFK), utilizable también especialmente
para GFK y CFK duros con una
proporción de fibras de ≥ 40%.
vc: 500 - 900 r.p.m.
Dentado MZ
Apropiado para trabajos sencillos de
achaflanado y desbarbado. Se logra
una buena superficie.
vc: 450 - 500 r.p.m.
Fresas de metal duro
Adecuadas para desbarbado, achaflana-
do y rebordeado de geometrías. Están
disponibles una gran cantidad de formas
geométricas, medidas (de 2 a 16 mm de
diámetro) y cinco dentados para el meca-
nizado de duroplásticos y termoplásti-cos con y sin refuerzo con fibras.
Recomendaciones de uso
■ Para el uso rentable de las fresas a
partir de un diámetro de mango de
6 mm se necesita una potencia motriz
de 300 a 500 vatios para llegar al
rango superior de revoluciones y velo-
cidad de corte recomendado.
■ El mecanizado de elastómeros se
puede recomendar sólo de modo
muy limitado a partir de una dureza
> 80° Shore A. Usar preferentemente
el dentado ALU y el dentado PLAST.
■ Regla: si la herramienta tiende a vibrar
se debe aumentar la velocidad.
■ En caso de que se perciba que el
material se funde se debe reducir la
velocidad o la presión de aplicación.
■ En el mecanizado de termoplásticos
se debe regular siempre la velocidad,
de modo que el material no se funda y
se evite el embozado de la fresa.
■ Para el mecanizado rentable de los
duroplásticos se recomienda trabajar
en rango superior de revoluciones y
velocidad de corte.
■ Para evitar vibraciones y golpeteos con
el peligro de la rotura de la herramien-
ta y del daño de la pieza, durante el
canteado se debe tener en cuenta lo
siguiente: el espesor del material a
mecanizar debe ser siempre inferior al
diámetro de la fresa.
Régimen de revoluciones recomendado r.p.m.
Velocidades de corte vc [m/min]
ø [mm]
500 600 900 1.100
Revoluciones n [r.p.m.]
2 80.000 95.000 143.000 -
3 53.000 64.000 95.000 117.000
4 40.000 48.000 72.000 -
6 27.000 32.000 48.000 59.000
8 20.000 24.000 36.000 44.000
10 16.000 19.000 29.000 35.000
12 13.000 16.000 24.000 30.000
16 10.000 12.000 18.000 22.000
Nota
Los datos sobre el número de revolucio-
nes se refieren al uso de la herramienta
bajo carga.
Ejemplo: Fresa, dentado FVK,
diámetro 8 mm.
Canteado de duroplásticos y
termoplásticos con o sin refuerzo con
fibras.
Velocidad de corte: 500 - 900 r.p.m.
Régimen de revoluciones: 20.000 - 36.000 r.p.m.
Fabricaciones especiales
Si nuestro amplio programa de productos
no es suficiente para la solución de sus
tareas de mecanizado, podemos fabricar-
le bajo demanda fresas especiales para su
aplicación en la alta calidad PFERD,
p. ej.
■ otros tamaños y formas,
■ otros diámetros y longitudes de
mango y
■ otros dentados y recubrimientos.
Especialmente en la fabricación en serie
se incrementa el uso de fresas montadas
en robots. PFERD ofrece para estos casos
fresas con tolerancias estrictas y capaci-
dad de arranque de viruta constante.
Nuestros técnicos ofrecen asesoramiento
individualizado para su trabajo habitual.
Consúltenos.
Nota
Encontrará más infor-
mación en el Manual
de Herramientas
PFERD, Catálogo 202. 1
202
202 I
Fresas
202
26
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 202 – Coronas y brocas escalonadas
Coronas de metal duro
Herramientas profesionales para corte rápido y exacto de aberturas redondas. Debido
a sus filos cortantes de metal duro resistentes al desgaste y a una alta precisión de
concentricidad (el cabezal cortador y el vástago son de una sola pieza), las coronas de
metal duro son muy apropiadas para el mecanizado rentable de duroplásticos refor-
zados con fibras y termoplásticos con o sin refuerzo con fibras.
Se usan en taladros manuales o en máquinas estacionarias. PFERD ofrece coronas de
metal duro en dos ejecuciones:
■ Ejecución plana (altura de herramienta 8 mm) para mecanizado de material plano,
disponible en diámetros de 16 a 105 mm.
■ Ejecución profunda (altura de herramienta 35 mm) para mecanizado de tubos y
superficies abombadas, disponible en diferentes diámetros de 16 a 60 mm.
Nota
Encontrará más infor-
mación en el Manual
de Herramientas
PFERD, Catálogo 202. 1
202
202 I
Fresas
202
Coronas HSS
Muy apropiadas para realizar cortes rápidos y exactos de aberturas redondas. El den-
tado de acero de corte ultrarrápido (HSS) de alta calidad con espacio entre los dientes
variables garantiza un uso rentable, sobre todo en componentes de paredes delgadas
de duroplásticos y termoplásticos con o sin refuerzo con fibras.
PFERD ofrece coronas en una gama de diámetros de 14 a 152 mm.
Recomendaciones de uso
■ Las coronas HM y HSS son de uso universal, a excepción de los elastómeros.
■ Las brocas escalonadas HSS son de uso universal, a excepción de los elastómeros
y el Plexiglás.
■ Debido al poco desgaste que sufren, las coronas de metal duro son apropiadas para
el mecanizado de materiales muy abrasivos, como duroplásticos reforzados con
fibras.
Nuestros asesores técnico-comerciales experimentados están a su disposición para
asesorarle en su trabajo. Consúltenos.
Broca escalonada HSS HICOAT®
Herramienta robusta de gran rendimiento con revestimiento resistente al desgaste,
para taladrar y desbarbar duroplásticos y termoplásticos con o sin refuerzo con
fibras hasta un espesor de material máximo de 4 mm.
PFERD ofrece brocas escalonadas HSS en dos ejecuciones:
■ Gama de taladrado de 4 a 20 mm (9 escalones),
■ Gama de taladrado de 4 a 30 mm (14 escalones).
8 mm
35 mm
27
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 203 – Muelas con mango
Nota
Encontrará más infor-
mación en el Manual
de Herramientas
PFERD, Catálogo 203. 1203 I
203
Muelas con mangoMuelas con mango
203
Dureza O
Dureza D
Dureza F-Alu
Dureza R
PFERD ofrece un programa muy amplio de muelas con aglomerante cerámico y resina
sintética. Con objeto de poder utilizarlas en diferentes aplicaciones, disponemos de
una amplia gama de muelas de diferentes tipos y tamaños de grano, durezas y formas.
Ya que los plásticos exigen características muy diferentes a las herramientas, PFERD ha
desarrollado aglomerantes especiales que aseguran un óptimo arranque de material
durante toda la vida útil de la herramienta. Son muy apropiadas para desbarbado,
achaflanado y canteado de plásticos.
Muelas con mango para el mecanizado de duroplásticos
Las muelas de dureza O se fabrican de un aglomerante cerámico y corindón especial
color rosa. A partir de la combinación del grano resistente al desgaste y del aglome-
rante duro, se fabrican muelas con una gran vida útil y un buen rendimiento de arran-
que de virutas por unidad de tiempo. La dureza O es especialmente adecuada para ser
usada en cantos y para los trabajos de desbarbado.
Las muelas de dureza F-ALU se fabrican de un aglomerante cerámico y carburo de
silicio color verde. La estructura muy abierta y una impregnación especial, posibilitan
un muy buen rendimiento de arranque de virutas por unidad de tiempo en el meca-
nizado de materiales untuosos. La dureza F-ALU se caracteriza por la alta capacidad
abrasiva y la alta potencia de arranque de material.
Muelas con mango para el mecanizado de termoplásticos
Las muelas de dureza D se fabrican de un aglomerante cerámico especial y esferas
huecas de corindón (HKK). El mínimo contenido de aglomerante en combinación con
las esferas huecas de corindón, de muy fácil fragmentación, dan como resultado el
aglomerante más blando de PFERD. La dureza D es especialmente apta para el uso
universal sobre materiales blandos y se caracteriza por una alta capacidad abrasiva.
Muelas con mango para el mecanizado de elastómeros
Las muelas de dureza D se fabrican de un aglomerante cerámico especial y esferas
huecas de corindón (HKK). El mínimo contenido de aglomerante en combinación con
las esferas huecas de corindón, de muy fácil fragmentación, dan como resultado el
aglomerante más blando de PFERD. Es muy apropiado para el mecanizado de elastó-meros.
Las muelas de dureza R se fabrican de un aglomerante cerámico y carburo de silicio
color gris, y son las más apropiadas para el mecanizado de elastómeros. Mediante la
combinación de material abrasivo muy duro y alto contenido de aglomerante, se logra
una gran duración de las herramientas en el proceso abrasivo. La dureza R es especial-
mente apropiada para ser usada en cantos con altas velocidades de corte.
Fabricaciones especiales
Bajo demanda podemos fabricarle muelas especiales para su aplicación concreta, p. ej.
■ otros tamaños y formas,
■ diferentes tamaños y clases de grano,
■ diferentes mezclas de grano y
■ otros diámetros y longitudes de mango.
Recomendaciones de uso
■ En el mecanizado de duroplásticos usar preferentemente muelas con mango de
grano fino.
■ En el mecanizado de termoplásticos usar muelas con mango de grano grueso con
alta velocidad de corte.
■ En el mecanizado de elastómeros usar muelas con mango de grano grueso con
poca presión de aplicación.
Indicaciones de seguridad adicionales
■ Todas las muelas PFERD están homologadas para una velocidad periférica máxima
de 50 m/s. En la normativa DIN 69170 está determinado el número de revoluciones
máximo para diferentes diámetros y longitudes de mango. Es absolutamente necesario
respetar estos valores máximos para evitar que durante el trabajo se doble el mango.
28
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 204 – Herramientas de lijado, afinado y pulido
PFERD ofrece un programa muy amplio de herramientas de lijado, afinado y pulido.
A partir de un gran surtido de materias primas y materiales abrasivos, se fabrican
herramientas adaptadas a cada caso de aplicación en diferentes formas y con diferen-
tes diseños. Estas herramientas son apropiadas para desbastar, desbarbar, achaflanar,
amolar con precisión y pulir duroplásticos, termoplásticos o elastómeros.
Herramientas de material abrasivo con soporte
En el mecanizado de plásticos con
herramientas de material abrasivo con
soporte, es decisiva la elección del tama-
ño del grano. Con el uso de un grano
grueso se logra un mayor arranque de
material (p. ej. al achaflanar con discos
de lija grano 36). Con la utilización de un
tamaño de grano muy fino se logra un
acabado muy fino de la superficie (p. ej.
preparación para pulir con abanicos
lijadores, grano 320). Se logra un muy
buen resultado de trabajo con herramien-
tas con material abrasivo de carburo de
silicio (SiC).
Herramientas de material abrasivo con soporte en el catálogo 204:
■ Discos de lija
sistema COMBICLICK®
■ Discos de lija
■ Minidiscos lijadores COMBIDISC® y
ATADISC®
■ Bandas de lija cortas y largas
■ Rollos y pliegos de lija
■ Discos de lija y rodajas sistema
velcro
■ Manguitos lijadores
■ Abanicos con mango, abanicos de
núcleo y rodillos lijadores
Grano abrasivo
Fibras sintéticas
Resina
Estructura del vellón abrasivo.
Herramientas de vellón abrasivo en el catálogo 204:
■ Rodajas de vellón COMBIDISC®
■ Abanicos con mango, abanicos de
núcleo y rodillos POLINOX®
■ Rodajas y discos POLIVLIES®
■ Rodajas POLIVLIES®
■ Herramientas POLICLEAN®
■ Bandas cortas de vellón
Herramientas de vellón
Los abrasivos de vellón se componen de
fibras de poliamida, resinas sintéticas y
grano abrasivo. La estructura de la fibra
del vellón está impregnada o mezclada
con resina y grano abrasivo. Las fibras
quedan bastante sueltas entre sí con-
firiendo al vellón una gran flexibilidad
y elasticidad. Se trata de un material
suave y flexible con el que se consiguen
acabados muy especiales. Este resultado
abrasivo es único y sólo se consigue con
este tipo de abrasivos. Gracias a la ho-
mogénea distribución del grano abrasivo
en el entramado del vellón se garantiza
un suministro de grano abrasivo nuevo,
fresco y afilado continuo durante todo el
proceso abrasivo.
Los abrasivos de vellón son resistentes
al agua, lavables y muy resistentes. No
se embozan y no son conductores. El
abrasivo de vellón puede utilizarse en
el desbarbado, limpieza y mecanizado
de superficies de materiales plásticos.
El abrasivo de vellón puede utilizarse en
amolado húmedo y seco.
Estructura del material abrasivo con soporte.
Capa abrasiva
Material soporte Grano abrasivoAglomerante base
Aglomerante de recubrimiento
29
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 204 – Herramientas de lijado, afinado y pulido
Herramientas de pulido
Para el pulido de plásticos, especialmente
de duroplásticos y termoplásticos,
PFERD ofrece un amplio programa de
herramientas de pulir y pastas de pulir en
diferentes diámetros, durezas, tamaños
de grano, tipos de acabado, ejecuciones
y formas.
Nota
Encontrará más infor-
mación en el Manual
de Herramientas
PFERD, Catálogo 204. 1204 I
204
Herramientas de lijado, afinado y pulido
204
Herramientas de pulido en el catálogo 204:
■ Muelas y discos de fieltro
■ Discos de paño
■ Pastas de amolar
■ Pastas de pulir
Recomendaciones de uso
■ En el mecanizado de duroplásticos trabajar preferentemente con altas velocidades
de corte.
■ En el mecanizado de termoplásticos trabajar preferentemente con bajas velocida-
des de corte, para evitar que el material se funda.
■ Los materiales blandos se mecanizan preferentemente con grano grueso.
■ Los materiales duros se mecanizan preferentemente con grano fino.
Fabricaciones especiales
Bajo demanda podemos fabricarle especialmente para su aplicación herramientas para
el mecanizado de plásticos, p. ej.
■ otros tamaños y formas,
■ diferentes tamaños y clases de grano,
■ diferentes mezclas de grano y
■ otros diámetros y longitudes de mango.
Nuestro objetivo: resultados óptimos y máxima rentabilidad en el mecanizado de plásticos
PFERD le ofrece asesoramiento puntual y personalizado para resolver todas sus dudas
sobre el mecanizado con desprendimiento de viruta de materiales plásticos. Nuestros
asesores técnico-comerciales experimentados están a su disposición para asesorarle en
su trabajo. Consúltenos.
30
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 205 – Herramientas de diamante con aglomerante galvánico
Velocidad de corte
Para el mecanizado de GFK y CFK se
recomienda una velocidad de corte de
30 - 80 m/s. No se puede sobrepasar la
velocidad periférica máxima admisible de
la herramienta y, dado el caso, se debe
reducir la velocidad.
Tamaño del grano
Designa aproximadamente el diámetro
del grano, medido en micras. Esto signifi-
ca que un número grande representa un
grano grueso y un número pequeño un
grano fino. La selección del grano óptimo
apropiado depende de la herramienta
utilizada. Para el mecanizado de CFK se
debe utilizar normalmente un grano algo
fino.
Tamaños de grano Denominación del grano
D 126
D 151
D 181
D 251
D 357
D 427
D 502
fino
grueso
peq
ueñ
og
ran
de
Los discos de corte de diamante en
los granos D 357 y D 427 son muy apro-
piados para canteado y corte a medida
de muchos tipos de piezas preforma-
das y semiproductos. Estos discos son
utilizados, dependiendo del diámetro de
la herramienta, en amoladoras rectas,
amoladoras angulares o máquinas esta-
cionarias.
Los discos de corte de diamante se carac-
terizan por la facilidad de corte y la larga
vida útil.
Espesor del material
Forma
fino
grueso
D Recubrimiento continuo
G Recubrimiento continuo
con segmentos protectores
S 2 Segmentado con
ranuras estrechas
Herramientas de diamante con aglomerante galvánico – Especiales para el mecanizado de duroplásticos reforzados con fibras de vidrio y de carbono (GFK y CFK)
Debido al material abrasivo de diamante muy duro y de cantos vivos y al aglomerante
galvánico resistente al desgaste con grandes cavidades para la viruta, estas herramien-
tas son muy apropiadas para el mecanizado de plásticos reforzados con fibras de vidrio
y de carbono (GFK y CFK).
Ventajas
■ Rápido progreso del trabajo gracias a la alta agresividad de la herramienta.
■ Máxima rentabilidad y menos cambios de herramienta gracias a la excelente vida
útil de la herramienta.
■ Gracias a la geometría constante de la herramienta se pueden mecanizar de forma
óptima puntos de trabajo profundos y grandes secciones transversales.
Las hojas de sierra de diamante en
grano D 357 son muy aptas para el
mecanizado de GFK y CFK, p. ej. para la
realización de cortes en la construcción
de depósitos o para recortar placas prefa-
bricadas. Las hojas de sierra de diamante
se caracterizan sobre todo por la guía de
corte variable para la realización de dife-
rentes geometrías y la alta durabilidad.
31
Fabricaciones especiales
Un punto especialmente fuerte de PFERD es la fabricación de herramientas especia-
les según las necesidades del cliente para el mecanizado de duroplásticos (GFK y
CFK). Tenemos en cuenta los deseos individuales de los clientes y en colaboración con
nuestros técnicos se elaboran soluciones para cada necesidad concreta, incluso en la
fabricación de pequeñas series.
Las coronas de diamante con los diámetros exactos que usted necesita, en grano
D 357 y D 427, son apropiadas para realizar aberturas redondas en la construcción de
aparatos y depósitos.
PFERD le ofrece asesoramiento individual que le ayudará a resolver todas sus dudas
sobre el mecanizado de materiales plásticos con herramientas de diamante. Nuestro
experimentado asesor técnico está a su disposición.
Mecanizado de recubrimientos de fricción en la industria automovilística y vehículos industriales
PFERD tiene muchos años de experiencia
en el mecanizado de forros de fricción
con aglomerante de resina sintética (du-roplásticos con diversos aditivos), como
discos de embrague y pastillas de frenos
en la industria automovilística y de vehícu-
los industriales. Con las herramientas de
diamante con aglomerante galvánico se
logran resultados de trabajo óptimos y
rentables en el corte de recubrimientos,
así como al amolar ranuras, perfiles y
cuando se necesitan dimensiones exactas.
El asesoramiento técnico a clientes de
PFERD está disponible también in situ.
PFERD le asesora y ayuda en la búsqueda
de soluciones técnicas especiales para sus
tareas de mecanizado.
Nota
Encontrará más infor-
mación en el Manual
de Herramientas
PFERD, Catálogo 205. 1
205
205 I
Herramientas con diamante y CBNHerramientas con diamante y CBN
205
Las limas de taller diamantadas y las limas diamantadas Handy a partir del
grano D 126 son excelentes para el meca-
nizado de GFK y CFK, p. ej. para cantear,
desbarbar y achaflanado en general.
Para poder solucionar las respectivas
tareas de mecanizado óptima y rentable-
mente, PFERD ofrece diferentes ejecucio-
nes, formas y tamaños de grano.
Recomendación: cuanto más material
se desee arrancar, más grueso debe ser el
grano utilizado.
Las muelas con mango de diamante
de granos D 126 a D 357 son apropiadas
para muchos trabajos de amolado, como
achaflanado, canteado, redondeado de
bordes, desbarbado de bordes y agujeros
o realizar contornos.
Recomendación: cuanto más material
se desee arrancar, más grueso debe ser el
grano utilizado.
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 205 – Herramientas de diamante con aglomerante galvánico
32
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 206 – Discos de corte
Recomendaciones de uso
■ Espesores de disco 1,6/1,0 mm para un corte rápido, cómodo y sin rebabas.
■ El uso de bridas grandes de sujeción (SFS 76) aumenta la estabilidad lateral y garan-
tiza un guiado preciso del disco, especialmente con discos de corte fino planos de
diámetro 178 y 230 mm.
Fabricaciones especiales
Si nuestro amplio programa de productos no es suficiente para sus tareas de mecani-
zado, podemos fabricarle bajo demanda discos de corte especiales de la calidad PFERD
para su aplicación concreta.
Nuestros asesores técnico-comerciales experimentados están a su disposición para
asesorarle en su trabajo. Consúltenos.
Nota
Encontrará más infor-
mación en el Manual
de Herramientas
PFERD, Catálogo 206. 1
206
206 I
Discos de desbaste y corteDiscos de desbaste y corte
206
Indicaciones de seguridad adicionales
■ No utilizar bridas con dos diámetros
diferentes.
correctoincorrecto
Línea universal PS-FORTE Ejecución C P PSF
Herramienta universal en dureza P para
cortar material macizo.
Ejecución PFERD con buen rendimiento
de corte y buena duración.
Línea de alto rendimiento SG-ELASTIC Ejecución A P SG ø 30 - 76 mm
Herramienta universal en dureza P para
cortar plásticos finos.
Ejecución PFERD con alto rendimiento
de corte y buena duración. El perno de sujeción montado en amoladoras rectas
se puede utilizar hasta las revoluciones
máximas señaladas para el perno.
PFERD ofrece los discos de corte con aglomerante de resina que son muy apropiados
para el mecanizado de duroplásticos.
Ventajas
■ Los plásticos se pueden cortar sin sobrecarga térmica del material.
■ Los discos de corte delgados de PFERD posibilitan un corte frío y con poca rebaba.
■ Los discos de corte con carburo de silicio logran resultados de trabajo extraordina-
riamente buenos.
33
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 206 – Discos de láminas lijadoras POLIFAN®
PFERD ofrece los discos de láminas lijadoras POLIFAN®, muy adecuados para el mecani-
zado de duroplásticos.
Ventajas
■ Los discos de láminas lijadoras POLIFAN® convencen por la alta capacidad de
arranque de viruta sin recargar térmicamente el material.
■ Con estos discos se logra un acabado superficial muy bueno.
■ Los discos de láminas lijadoras POLIFAN® con carburo de silicio logran resultados de
trabajo extraordinariamente buenos.
Recomendaciones de uso
■ Los mejores resultados se consiguen normalmente con amoladoras angulares
potentes.
Fabricaciones especiales
Si nuestro amplio programa de productos no es suficiente para la solución de sus
tareas de mecanizado, podemos fabricarle bajo demanda, especialmente para su apli-
cación, discos de láminas lijadoras POLIFAN® en la alta calidad PFERD.
Nuestros asesores técnico-comerciales experimentados están a su disposición para
asesorarles en su trabajo. Consúltenos.
Nota
Encontrará más infor-
mación en el Manual
de Herramientas
PFERD, Catálogo 206. 1
206
206 I
Discos de desbaste y corteDiscos de desbaste y corte
206
Línea de alto rendimiento SG Ejecución SG SiC
Ejecución PFERD SG SiC con la máxima
agresividad y amolado frío.
34
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 208 – Cardas o cepillos metálicos
PFERD ofrece cardas o cepillos metálicos en un gran surtido de modelos y materiales
de alambre para el mecanizado de duroplásticos, termoplásticos o elastómeros.
Estos productos cumplen con las exigencias especiales del mecanizado de materiales
plásticos. Para las diferentes aplicaciones se pueden elegir cardas o cepillos con alam-
bre de acero o de plástico (SiC o nylon).
Ventajas
■ La estructura abierta de los alambres impide el embozado de la herramienta en
caso de utilización sobre materiales blandos y untuosos.
■ Los alambres de plástico garantizan una alta elasticidad y flexibilidad y un poder
abrasivo uniforme de la carda o cepillo. Los puntos de difícil acceso se pueden
mecanizar muy bien.
Cardas con alambre de acero – color gris
El programa PFERD incluye cardas con alambre de acero en muchos espesores y ti-
pos de alambre. Como los plásticos son relativamente blandos en comparación con
el acero o el acero inoxidable, normalmente se usan cardas con alambre sin trenzar
con espesores de alambre delgados (≤ 0,35 mm).
Las cardas con alambres de acero se utilizan tanto para eliminar (limpiar) plásticos
en superficies metálicas como para lijar superficies plásticas en la preparación para
ser pegadas.
Al contrario que las cardas con alambres de plástico, son apropiadas también para
el uso en elastómeros (caucho), ya que los alambres abiertos impiden un embo-
zado de la carda. Para evitar que el material a mecanizar se funda o se queme, se
ha de elegir en lo posible un espesor de alambre grueso y una densidad de alambre
pequeña cuando se utilicen sobre caucho.
Cardas con alambres de plástico (SiC o nylon) – color rojo
El progama de PFERD incluye tanto cardas con alambres de plástico y grano abrasi-
vo incorporado como cardas con alambres de plástico sin grano abrasivo.
Las cardas con alambres de plástico y grano abrasivo incorporado son
utilizadas sobre todo para desbarbado, lijado o para lograr el acabado de una
superficie. En comparación con las cardas con alambre de acero, se logra una mejor
calidad de superficie. Para la mayoría de las aplicaciones son apropiadas las cardas
con alambres de plástico (SiC) en grano 80.
Las cardas con alambres de plástico sin grano abrasivo se utilizan para tra-
bajos de limpieza sencillos (p. ej. eliminación de viruta o pequeñas incrustaciones),
para mecanizado fino de superficies y para desbarbado (p. ej. eliminación de rebaba
de prensado en termoplásticos y duroplásticos). Gracias al material flexible del
alambre no son tan agresivas como las cardas con alambre de acero o SiC. Son
especialmente apropiadas para el uso sobre materiales tales como los plásticos blan-
dos, que de otro modo resultarían "rayados" o dañados.
35
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 208 – Cardas o cepillos metálicos
Cardas o cepillos metálicos en el catálogo 208:
■ Cardas redondas con agujero
■ Cardas redondas con mango
■ Cardas vaso con rosca
■ Cardas vaso con mango
■ Cardas forma plato
■ Cardas brocha con mango
■ Cepillos limpiatubos
■ Cepillos manuales
Nota
Encontrará más infor-
mación en el Manual
de Herramientas
PFERD, Catálogo 208. 1
208
208 I
Cardas o cepillos metálicosCardas o cepillos metálicos
208
Recomendaciones de uso
Las cardas o cepillos metálicos se pueden utilizar con limitaciones sobre los plásticos
reforzados con fibras debido a su estructura. En ocasiones, dependiendo de la longi-
tud y orientación de las fibras, al mecanizar se elimina sólo el recubrimiento plástico.
En el mecanizado de materiales plásticos existe el peligro de que el material se funda o
se queme. Por lo tanto la generación de calor se debe mantener lo más baja posible.
Durante el uso de cardas o cepillos metálicos se han de seguir las indicaciones
siguientes:
■ Trabajar con movimientos oscilantes.
■ Trabajar con poca presión de aplicación.
■ Usar cardas o cepillos con poca densidad de alambres.
■ Usar preferiblemente cardas o cepillos en ejecución de alambres sin trenzar.
■ Usar velocidades bajas.
Las cardas o los cepillos PFERD alcanzan su mayor rendimiento con las velocidades que
se aconsejan a continuación:
■ Cardas redondas con alambre de acero o de plástico 10 - 20 m/s
■ Cardas forma brocha con alambre de acero o de plástico 10 - 20 m/s
■ Cardas forma vaso con alambre de acero o de plástico 10 - 20 m/s
■ Cardas forma plato con alambre de acero o de plástico 8 - 15 m/s
Cuando se usan con plásticos blandos se debe tener en cuenta: la velocidad óptima
para el caso concreto se debe determinar haciendo una prueba preliminar. Pequeñas
variaciones en el número de revoluciones pueden tener grandes efectos en el resultado
final.
Fabricaciones especiales
Si nuestro amplio programa de productos no es suficiente para la solución de sus
tareas de mecanizado, podemos fabricarle bajo demanda cardas especiales con otros
espesores de alambre, tamaños de grano, anchuras o longitudes de alambre y otras
densidades.
Nuestros asesores técnico-comerciales experimentados están a su disposición para
asesorarles en su trabajo. Consúltenos.
36
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 209 – Máquinas
Procesos de trabajo Amoladoras rectas Amoladoras para rodillos
Canteado y corte a medida x -
Realización de aberturas x -
Desbarbado x -
Trabajos de afinado y acabado x x
Máquina Amoladoras rectas Amoladoras para rodillos
Máquinas neumáticas
Rango de revoluciones:
de 3.500 a 100.000 r.p.m.
Potencia: de 75 a 1.000 vatios
■ Para herramientas que sólo se utilizan en
un régimen de revoluciones.
■ Preferentemente para herramientas
con las que se deba trabajar a más de
36.000 r.p.m.
-
Máquinas eléctricas
Rango de revoluciones:
de 750 a 33.000 r.p.m.
Potencia: de 500 a 1.530 vatios
■ Mecanizado grueso y fino con la misma
máquina, seleccionando en cada caso el
número de revoluciones apropiado.
■ Ideal para aplicaciones móviles.
Ejes flexibles y máquinas eje flexible
Máquinas de eje flexible con motores
monofásicos o trifásicos.
Rango de revoluciones:
de 0 a 36.000 r.p.m.
Potencia: de 500 a 6.100 vatios
■ Posibilita una gran potencia con un
número de revoluciones bajo.
■ Hay muchas herramientas PFERD
que se pueden utilizar en este rango de
revoluciones.
Empuñadura recta Aparato para rodillos lijadores
La condición previa para el uso rentable de las herramientas rotativas de PFERD es la
combinación óptima de herramienta y máquina.
Partiendo del material, la pieza a mecanizar y el ciclo de trabajo, PFERD ofrece muchas
posibilidades distintas de combinación con tres diferentes tipos de máquinas:
■ Máquinas neumáticas
■ Máquinas eléctricas
■ Máquinas de eje flexible
Las máquinas PFERD posibilitan la combinación óptima del tipo de máquina, la herra-
mienta, el material y la aplicación.
37
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Catálogo 209 – Máquinas
Máquina Lijadoras de banda Amoladoras angulares
Máquinas neumáticas
Rango de revoluciones:
de 3.500 a 80.000 r.p.m.
Velocidad de banda: de 16 a 31 m/s
Potencia: de 75 a 1.000 vatios
■ Para herramientas que sólo se utilizan en
un régimen de revoluciones.
■ Preferentemente para herramientas
con las que se deba trabajar a más de
36.000 r.p.m.
Máquinas eléctricas
Rango de revoluciones:
de 900 a 20.000 r.p.m.
Velocidad de banda: de 5 a 16 m/s
Potencia: de 500 a 1.530 vatios
■ Mecanizado grueso y fino con la misma
máquina, seleccionando en cada caso el
número de revoluciones apropiado.
■ Ideal para aplicaciones móviles.
Ejes flexibles y máquinas de eje flexible
Máquinas de eje flexible con motores
monofásicos o trifásicos.
Rango de revoluciones:
de 0 a 36.000 r.p.m.
Potencia: de 500 a 6.100 vatios
■ Posibilita una gran potencia con un
número de revoluciones bajo.
■ Hay muchas herramientas PFERD
que se pueden utilizar en este rango de
revoluciones.
Lijadora de banda Empuñadura angular
Procesos de trabajo Lijadoras de banda Amoladoras angulares
Canteado y corte a medida - x
Realización de aberturas - x
Desbarbado x x
Trabajos de afinado y acabado x x
Nota
Encontrará más infor-
mación en el Manual
de Herramientas
PFERD, Catálogo 209. 1
209
209 I
Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexibleMáquinas
209
209
PFERD ofrece un amplio surtido de máquinas adaptado su programa de herramientas
en cuanto a número de revoluciones y rangos de potencia. Las máquinas cumplen con
la "Norma para máquinas de la CE 2006/42/CE" (Reglamento de máquinas GPSGV: ley
alemana sobre la seguridad de equipos y productos).
El mecanizado de duroplásticos, termoplásticos o elastómeros y los diferentes
procesos de trabajo requieren una combinación óptima de herramienta y máquina.
38
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Consejos y trucos
En esta PRAXIS de PFERD encontrará muchas reglas e indicaciones para el mecanizado
de plásticos. En una página doble hemos resumido nuevamente los consejos y trucos
más importantes, de un modo compacto y dividido por catálogos.
Información general
■ El diamante y el carburo de silicio son más apropiados que los demás materiales
abrasivos. La dureza extrema y el poder de corte son casi siempre la solución más
rentable.
■ Por lo general, la vida útil de la herramienta no está determinada por el desgaste
sino por el embozado de la herramienta.
■ Si un plástico tiende a fundirse durante el mecanizado, se debe reducir la velocidad
o la presión de aplicación.
■ En el mecanizado de plásticos reforzados con fibras se cumple: baja proporción de
fibras significa alta duración de la herramienta, alta proporción de fibras significa
baja duración de la herramienta.
■ El mecanizado de plásticos genera mucho polvo. Respete las prescripciones vigentes
sobre protección laboral.
■ Para reducir la generación de polvo, usar en lo posible material abrasivo de grano
grueso.
■ Generalmente en el mecanizado de materiales plásticos es posible, comparado con
el mecanizado de metales, una alta velocidad de corte (excepción: cardas o cepillos
metálicos).
■ Los plásticos están disponibles en el mercado con una variedad de propie-dades diferentes para los distintos campos de aplicación. PFERD aconseja realizar comprobaciones y ensayos previos de las propiedades específicas del material que se desee utilizar. Nuestros asesores técnico-comerciales experimentados le aconsejarán sobre su trabajo habitual. Consúltenos.
Catálogo 201
■ Para el mecanizado de duroplásticos y termoplásticos (con o sin refuerzo con fibras) son muy apropiadas las limas de
taller y las limas para rebarbar (1312).
■ Para el mecanizado de elastómeros lo más apropiado son las limas fresadas con espiga.
■ Cuanto más blando sea el material y cuanto más material se desee arrancar, más basto debe ser el dentado de la lima.1
201
201 I
LimasLimas
201
Catálogo 202
■ Para los trabajos combinados de taladrado y fresado con aplicación manual y robotizada, son apropiadas las fresas de
metal duro con dentado FVK y dentado PLAST.
■ El dentado PLAST es especialmente apropiado para el mecanizado de duroplásticos y termoplásticos semiduros con
o sin refuerzo con fibras (con una proporción de fibras de ≤ 40%). El dentado FVK es especialmente apropiado para el
mecanizado de duroplásticos duros con o sin refuerzo con fibras (con una proporción de fibras de ≥ 40%).
■ La ejecución de fresa con corte broca (BS) es especialmente apropiada para el uso con máquinas y robots. La ejecución
con punta centrada (ZBS) es especialmente apropiada para la aplicación manual.
■ El dentado 1 y el dentado ALU son de uso universal. Son de marcha suave y fáciles de guiar, y con ellos se logra, según
el estado del material, muy buen rendimiento de arranque de material.
■ Para evitar vibraciones y bamboleos al cantear, el espesor del material a mecanizar debe ser inferior al diámetro de la
fresa.
■ Regla: si la herramienta tiende a vibrar se debe aumentar la velocidad.
■ Los materiales como Plexiglás tienden a romperse y fundirse con fuerte formación de rebabas. Estos materiales no pue-
den ser mecanizados óptimamente con herramientas de taladrado y fresado.
■ El mecanizado de elastómeros con herramientas de fresado se puede recomendar sólo de modo limitado a partir de
una dureza > 80° Shore A. Por principio se debe utilizar un apoyo para estabilización.
■ Cuando se utilicen coronas HSS se debe ventilar continuamente para garantizar una buena evacuación de virutas.
1
202
202 I
Fresas
202
39
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209Consejos y trucos
Catálogo 208
■ Para el mecanizado de elastómeros (caucho) son muy apropiadas las cardas con alambre de acero sin trenzar.
■ Para lograr calidades de superficie finas en los plásticos, lo ideal son las cardas con alambres de plástico (SiC).
■ Para el mecanizado de plásticos blandos, que resultarían "rayados" o dañados con cardas con alambre de acero o SiC,
son apropiadas las cardas con alambre de plástico sin grano abrasivo.
■ La velocidad óptima para el caso concreto se debe determinar haciendo una prueba preliminar. Pequeñas variaciones en
el número de revoluciones pueden tener grandes efectos en el resultado final.
1
208
208 I
Cardas o cepillos metálicosCardas o cepillos metálicos
208
Catálogo 209
■ Cuando se usen máquinas neumáticas, se deben usar preferentemente los modelos con escape de aire hacia atrás.
■ Gracias al sistema de cambio de pinzas de sujeción, las máquinas neumáticas, eléctricas y de ejes flexibles se pueden
adaptar rápida y fácilmente a diferentes variantes de mango (métrico o pulgadas) y diámetros de mango (2,34 - 12 mm,
3/32 - 3/8").
■ Las máquinas eléctricas y de ejes flexibles están equipadas con un regulador electrónico de revoluciones, normalmente
sin escalonamiento, por lo que son especialmente recomendables porque se pueden regular exactamente al régimen de
revoluciones óptimo.
■ Las máquinas con eje flexible tienen la ventaja de poder trabajar con alta potencia con una pequeña y cómoda empuña-
dura.
■ Para el mecanizado de puntos de difícil acceso, PFERD ofrece como solución una serie de prolongadores especiales (p. ej.
también en ejecución curvada). Consúltenos.
■ Cuando se usan herramientas rotativas, los polvos plásticos que se generan desarrollan una velocidad relativamente alta
en la dirección de rotación de la herramienta. PFERD aconseja el uso de sistemas aspiradores descentralizados. Éstos se
pueden instalar en el sentido de corte y no molestan ni impiden el trabajo.
1
209
209 I
Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexibleMáquinas
209
209
Catálogo 206
■ Los discos de corte delgados, con aglomerante de resina y con grano abrasivo de SiC convencen por el corte rápido y
exacto, sin rotura de bordes en la pieza mecanizada.
■ Con los discos de láminas lijadoras con grano abrasivo de SiC se logra un gran arranque de material con grano basto,
, con amoladoras angulares no regulables. Con grano fino y preferentemente con amoladoras angulares regulables, se
logran superficies finas de alta calidad.
■ En los materiales sensibles a las temperaturas, aproveche la posibilidad de la adaptación del número de revoluciones y de
la presión de aplicación para lograr los mejores resultados posibles.
1
206
206 I
Discos de desbaste y corteDiscos de desbaste y corte
206
Catálogo 205
■ Las herramientas de diamante con aglomerante galvánico son especiales para el mecanizado de duroplásticos reforza-
dos con fibras de vidrio y de carbono (GFK y CFK).
■ El uso de discos de corte de diamante asegura cortes de separación rápidos, mientras que las hojas de sierra de diaman-
te se caracterizan sobre todo por la guía de corte variable para la realización de diferentes geometrías.
■ Por regla general, con un granulado basto y/o una alta velocidad de corte se logra un progreso del trabajo más rápido.
■ En el uso profesional, las herramientas con aglomerante galvánico son a menudo la solución más rentable.
1
205
205 I
Herramientas con diamante y CBNHerramientas con diamante y CBN
205
Catálogo 204
■ Por principio, las herramientas para amolar, fabricadas con material abrasivo de SiC, logran el mejor rendimiento abrasivo.
■ En el mecanizado de duroplásticos, trabajar comparativamente con altas velocidades de corte.
■ En el mecanizado de termoplásticos, trabajar comparativamente con bajas velocidades de corte.
■ Mecanizar los materiales blandos con granulado basto y los materiales duros con granulado fino.1204 I
204
Herramientas de lijado, afinado y pulido
204
Catálogo 203
■ En el mecanizado de duroplásticos, usar preferentemente muelas con mango de grano fino.
■ En el mecanizado de termoplásticos, usar muelas con mango de grano basto y alta velocidad de corte.
■ En el mecanizado de elastómeros, usar muelas con mango de grano basto y poca presión de aplicación.1203 I
203
Muelas con mangoMuelas con mango
203
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