diferencias entre acero laminado en caliente y en frio

Diferencias entre acero laminado en caliente y en frioAcero laminado en calienteEl acero laminado en caliente se produce cuando los fabricantes de acero calientan y presionan el metal a travs de rodillos industriales que manipulan el metal de acuerdo con ciertas especificaciones. El metal caliente es ms maleable, y por lo tanto ms fcil de trabajar. Los fabricantes utilizan el laminado en caliente para lograr una superficie, espesor y propiedades mecnicas uniformes. El acero laminado en caliente se utiliza en la produccin de los siguientes grados de acero: acero comercial, acero para moldear, acero de calidad estructural y acero de medio/alta resistencia y baja aleacin.Acero laminado en froEl acero laminado en fro se produce cuando el acero que se ha creado durante el laminado en caliente se deja enfriar antes de que se enrolle a su forma final. El acero laminado en fro est disponible en un menor nmero de formas y tamaos que los laminados de acero en caliente debido a que la durabilidad del acero se ve afectada cuando se manipula a temperatura ambiente. Cuando el acero se martilla o moldeada a temperatura ambiente se puede endurecer en el lugar de impacto y empieza a agrietarse. A diferencia del acero laminado en caliente, los laminados de acero en fro no requieren de decapado para evitar la oxidacin.

Diferencias rodillos laminadores forjados y fundidosUna pieza de acero forjado se fabrica calentando al rojo blanco un tramo de acero y se golpea hasta tomar la forma requerida. Una pieza de acero fundido se fabrica de manera diferente. Primero se hace un molde con la figura de la pieza requerida y se vaca en ste el acero fundido. Una vez fraguado el acero se desmolde la pieza.Los hierros fundidosLa mayora de los hierros que se venden hoy en da son hierros fundidos. Por qu? Porque el proceso de fabricacin es mucho ms econmico y por lo tanto el precio final mucho ms asequible.De forma resumida, el proceso de fabricacin de un hierro fundido es el siguiente:Se crea inicialmente una rplica de la cabeza definitiva en cera. Para ello se inyecta cera lquida en un molde.Se obtienen varias rplicas en cera que se unen entre s para formar una estructura a modo de racimo.Esta estructura se sumerge en un bao de cermica lquida mezclada con arena de slice. Todo ello se solidifica.Se funde la cera del interior de la cermica para as poderla extraer (por esta razn, este proceso de fabricacin se conoce como proceso a cera perdida!) El resultado es un molde en cermica.Se vierte el acero fundido dentro de los moldes en cermica.Una vez fro, se rompen estos moldes para as recuperar las cabezas en metal, las cuales se someten a trabajos de acabado para llegar a las cabezas definitivas.Los hierros forjadosLas principales etapas de un proceso doble de forjado (traditional double forging process) son las siguientes:Se calienta un taco de acero al carbono hasta 1200 C.El metal se golpea con un martillo neumtico de 4 toneladas en el cual se encuentra la forma de la cabeza.El flash o parte del metal en exceso se recorta y se vuelve a calentar hasta 800 C.El metal se vuelve a golpear por segunda vez con un martillo neumtico de 500 toneladas.Una vez el metal enfriado, se vuelve a quitar el exceso de metal y se comprueban la superficie y el peso de la cabeza.A partir de entonces la cabeza se somete a todos los trabajos de pulido, molido (grinding), estampado (nmero del hierro, nombre, estras), ajustes finales para llegar a las especificaciones requeridas, acabado brillante o satinado, chapado cromado o niquelado