d8500-02 recubrimientos anticorrosivos
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8/15/2019 D8500-02 Recubrimientos Anticorrosivos
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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
MÉXICO
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
ESPECIFICACIÓNCFE D8500-02
JULIO 2004REVISA Y SUSTITUYE A LAEDICIÓN DE OCTUBRE 2000
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN
CFE D8500-02
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709
C O N T E N I D O
1 OBJETIVO __________________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN ______________________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN_______________________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES_______________________________________________________________________________ 2
4.1 Acabado ____________________________________________________________________________________ 2
4.2 Adelgazador_________________________________________________________________________________ 2
4.3 Aspersión___________________________________________________________________________________ 2
4.4 Brea________________________________________________________________________________________ 2
4.5 Caleo_______________________________________________________________________________________ 2
4.6 Compatibilidad de Capas ______________________________________________________________________ 2
4.7 Componente_________________________________________________________________________________ 2
4.8 Curado _____________________________________________________________________________________ 2
4.9 Densidad ___________________________________________________________________________________ 2
4.10 Espesor Húmedo_____________________________________________________________________________ 2
4.11 Espesor Seco________________________________________________________________________________ 2
4.12 Fineza de Molido _____________________________________________________________________________ 2
4.13 Intemperie __________________________________________________________________________________ 2
4.14 Intermedio __________________________________________________________________________________ 2
4.15 Mezcla Extractora ____________________________________________________________________________ 2
4.16 Micrómetro__________________________________________________________________________________ 2
4.17 Minio _______________________________________________________________________________________ 2
4.18 Partículas Gruesas ___________________________________________________________________________ 2
4.19 pH _________________________________________________________________________________________ 2
4.20 Pigmento ___________________________________________________________________________________ 2
4.21 Pintura _____________________________________________________________________________________ 2
4.22 Primario ____________________________________________________________________________________ 3
4.23 Recubrimiento Anticorrosivo___________________________________________________________________ 3
4.24 Recubrimiento Antivegetativo __________________________________________________________________ 3
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN
CFE D8500-02
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4.25 Relación de la Mezcla _________________________________________________________________________ 3
4.26 Rendimiento Teórico__________________________________________________________________________ 3
4.27 Revestimiento _______________________________________________________________________________ 3
4.28 Secado Duro ________________________________________________________________________________ 3
4.29 Secado al Tacto ______________________________________________________________________________ 3
4.30 Sólidos Totales ______________________________________________________________________________ 3
4.31 Solución Curadora ___________________________________________________________________________ 3
4.32 Sustrato ____________________________________________________________________________________ 3
4.33 Vehículo ____________________________________________________________________________________ 3
4.34 Viscosidad __________________________________________________________________________________ 3
5 ÍNDICE DE TABLAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA PRIMARIOS,
INTERMEDIOS Y ACABADOS __________________________________________________________________ 3
6 FICHAS TÉCNICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA PRIMARIOS,
INTERMEDIOS Y ACABADOS __________________________________________________________________ 6
7 BIBLIOGRAFÍA______________________________________________________________________________ 61
APÉNDICE A PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE PIGMENTOS INHIBIDORES
EN RECUBRIMIENTOS LÍQUIDOS, POR EL MÉTODO DE ESPECTROFOTOMETRÍADE ABSORCIÓN ATÓMICA O DE PLASMA _________________________________________________ 62
APÉNDICE B PROCEDIMIENTO PARA LA DETEMINACIÓN DE LA DENSIDAD EN POLVOS____________________ 63
TABLA 1 Primario vinílico CFE-P6_______________________________________________________________________ 6
TABLA 2 Primario alquitrán de hulla epóxico CFE-P7_______________________________________________________ 7
TABLA 3 Primario epoxi-amina CFE-P8 __________________________________________________________________ 8
TABLA 4 Primario orgánico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9 ________________________________________________ 9
TABLA 5 Primario inorgánico de cinc postcurado CFE-P10_________________________________________________ 10
TABLA 6 Primario inorgánico de cinc autocurante base solvente CFE-P11____________________________________ 11
TABLA 7 Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12 _______________________________________________________ 12
TABLA 8 Primario cloruro de polivinilo CFE-P14__________________________________________________________ 13
TABLA 9 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17__________________________________________ 14
TABLA 10 Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18 ___________________________________________________ 15
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TABLA 11 Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 ________________________________________________ 16
TABLA 12 Primario vinil alquidal fosfato de cinc óxido CFE-P20 _____________________________________________ 17
TABLA 13 Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-óxido CFE-P21 _______________________________________________ 18
TABLA 14 Primario de nitrocelulosa CFE-P22 _____________________________________________________________ 19
TABLA 15 Primario fosfato de cinc alquidal óxido CFE-P23 _________________________________________________ 20
TABLA 16 Primario epóxico en polvo 100 % sólidos CFE-P24________________________________________________ 21
TABLA 17 Primario fosfato de cinc hule clorado óxido CFE-P25 _____________________________________________ 22
TABLA 18 Primario orgánico de cinc éster epóxico CFE-P26 ________________________________________________ 23
TABLA 19 Primario alquitrán de hulla epóxico de un componente CFE-P27 ____________________________________ 24
TABLA 20 Primario sellador epóxico para carpeta monolítica CFE-P28________________________________________ 25
TABLA 21 Primario látex base agua antiflama CFE-P29 _____________________________________________________ 26
TABLA 22 Primario y acabado poliéster en polvo 100 % sólidos CFE-P30______________________________________ 27
TABLA 23 Intermedio epoxi-amina CFE-l1 ________________________________________________________________ 28
TABLA 24 Intermedio vinil epoxi-fenólico óxido CFE-l3 _____________________________________________________ 29
TABLA 25 Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4_______________________________________________________ 30
TABLA 26 Intermedio de elastómero de silicón CFE-l5______________________________________________________ 31
TABLA 27 Acabado alqidálico CFE-A1 ___________________________________________________________________ 32TABLA 28 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2______________________________________________________________ 34
TABLA 29 Acabado apóxico altos sólidos CFE-A3 _________________________________________________________ 36
TABLA 30 Acabado epoxi-amina CFE-A4 _________________________________________________________________ 37
TABLA 31 Acabado vinílico altos sólidos CFE-A5__________________________________________________________ 38
TABLA 32 Acabado vinílico con sales cuprosas CFE-A7 ____________________________________________________ 39
TABLA 33 Acabado cloruro de polivinilo CFE-A8 __________________________________________________________ 40
TABLA 34 Acabado vinílico CFE-A9 _____________________________________________________________________ 41
TABLA 35 Acabado de hule clorado CFE-A11 _____________________________________________________________ 42
TABLA 36 Acabado poliuretano acrílico CFE-A12__________________________________________________________ 43
TABLA 37 Acabado vinílico emulsionado CFE-A13(*)_______________________________________________________ 44
TABLA 38 Acabado epoxi-poliamida 100 % sólidos CFE-A14 ________________________________________________ 45
TABLA 39 Acabado poliuretano acrílico 100 % sólidos CFE-A15 _____________________________________________ 46
TABLA 40 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16________________________________________ 47
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TABLA 41 Acabado de nitrocelulosa CFE-A17_____________________________________________________________ 48
TABLA 42 Acabado epoxi-poliéster en polvo 100 % sólidos CFE-A18 _________________________________________ 49
TABLA 43 Revestimiento 100 % sólidos modificado para alta temperatura CFE-A19_____________________________ 50
TABLA 44 Revestimiento epóxico con agregado de sílica para carpeta monolítica CFE-A20 ______________________ 51
TABLA 45 Acabado epóxico altos sólidos autoimprimante CFE-A21 __________________________________________ 52
TABLA 46 Acabado poliéster en polvo 100 % sólidos con cinc CFE-A22_______________________________________ 53
TABLA 47 Acabado acrílico carboxilado CFE-A23 _________________________________________________________ 54
TABLA 48 Acabado de polixiloxano CFE-A24 _____________________________________________________________ 55
TABLA 49 Acabado elastomérico de silicón CFE-A25 ______________________________________________________ 56
TABLA 50 Acabado látex base agua antiflama CFE-A26_____________________________________________________ 57
TABLA 51 Epóxico catalizado de alto espesor CFE-A27_____________________________________________________ 58
TABLA 52 Acabado acrílico para superficies galvanizadas CFE-A28 __________________________________________ 59
TABLA 53 Acabado poliuretano modificado de altos sólidos CFE-A29 ________________________________________ 60
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1 OBJETIVO
Establecer las características generales, la composiciónquímica y las propiedades físicas, así como los métodos de
prueba correspondientes de los recubrimientosanticorrosivos que deben emplearse en los equipos einstalaciones de CFE.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Este documento contiene los requisitos técnicos que sedeben cumplir cuando se adquieren recubrimientosanticorrosivos para los equipos e instalaciones de CFE yforma parte de las bases de la licitación y contratocorrespondientes.
3 NORMAS QUE APLICAN
NOM-008-SCFI-2002; Sistema General de Unidades deMedida.
NOM-123-ECOL-1998; Que establece el contenido máximopermisible de compuestos orgánicos volátiles (COVs), en lafabricación de pinturas de secado al aire base disolventepara uso doméstico y los procedimientos para ladeterminación del contenido de los mismos en pinturas yrecubrimientos.
NMX-AA-008-SCFI-2000; Análisis de Aguas Determinacióndel pH.
NMX-B-231-1990; Cribas para Clasificación de MaterialesGranulares.
NMX-C-426-ONNCCE-2002; Industria de la Construcción-Determinación de Contenido de Pigmento y del contenido deVehículo en Pinturas.
NMX-C-429-ONNCCE-2003; Industria de la Cosntrucción-Pinturas-Determinación de la Resistencia al Desgaste porLavado.
NMX-K-139-1965; Alcohol Butílico Normal 1 % Butanol PropilCarbinol.
NMX-U-22-1976; Determinación de Material no Volátil yVolatiles Totales en Pinturas.
NMX-U-24-1976; Determinación de la Densidad Absoluta dePinturas.
NMX-U-26-1981; Pinturas Recubrimientos y Productos Afines Determinación del Residuo en Malla DGN 130 M.
NMX-U-27-1976; Determinación del Grado de Molienda enlos Pigmentos.
NMX-U-28-1981; Pintura Alquidálica para Señalamiento deTránsito.
NMX-U-29-1976; Determinación del Hule Clorado y de laResina en Pinturas para Señalamiento de Tránsito.
NMX-U-31-1977; Determinación del Tiempo de Secado al
Tacto y Tiempo de Secado Duro de los Recubrimientos paraProtección Anticorrosiva.
NMX-U-36-1977; Determinación de la Presencia de Brea enRecubrimientos de Protección Anticorrosiva..
NMX-U-38-1978; Determinación de la Viscosidad Medianteel Viscosímetro Brookfield.
NMX-U-47-1978; Pigmentos. Análisis de Silicato deMagnesio.
NMX-U-48-1978; Determinación del Contenido Epóxico enResinas Epóxicas.
NMX-U-53-1978; Aminas, Amidoaminas y Diaminas Grasas- Determinación de los Valores Amino Total, Primario,Secundario y Terciario Método Potenciómetro.
NMX-U-56-1979; Recubrimientos Anticorrosivos -Determinación de Densidad Relativa y Contenido de Fierroen Ácido Fosfórico.
NMX-U-58-1979; Recubrimientos para Protección Anticorrosiva, Primario de Alquitrán de Hulla EpóxicoCatalizado.
NMX-U-67-1979; Determinación de Sílice en Vehículos aBase de Resinas de Silicón.
NMX-U-71-1979; Determinación de Resinas Vinílicas Alquidales Modificados.
NMX-U-74-1979; Pastas de Aluminio - Determinación deGrasa Extraible con Acetona.
NMX-U-78-1980; Recubrimientos para Protección Anticorrosiva -Determinación de Oxido Cuproso.
NMX-U-79-1980; Recubrimientos para Protección Anticorrosiva - Determinación de Resina Epóxica.
NMX-U-92-1981; Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines -Determinación de Agua Libre.
NMX-U-94-1981; Pinturas y Recubrimientos - Determinaciónde Hule Clorado.
NMX-U-99-1982; Pinturas y Recubrimientos Anticorrosivos -Determinación del Grupo Isocianato.
NMX-U-101-1982; Pinturas y Recubrimientos Anticorrosivos- Determinación de Grupos Hidroxílicos por Acetilación con
Anhídrido Acético.
NMX-U-112-1984; Pinturas Sólidas Brillantes-Especificaciones
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ISO-3768-1976; Metalic Coatings – Neutral Salt Spray Test.
CFE D8500-01-2004; Selección y Aplicación deRecubrimientos Anticorrosivos.
CFE L0000-15-1992; Código de Colores.
NOTA: En caso de que los documentos anteriores seanrevisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición envigor o la última edición en la apertura de las propuestas de lalicitación, salvo que la CFE indique otra cosa.
4 DEFINICIONES
Para efectos de esta especificación se establecen lasdefiniciones siguientes:
4.1 Acabado
Es la capa o capas finales de recubrimiento con propiedadesde resistencia al ambiente y sellado del primario o intermedioy que cumple con funciones estéticas.
4.2 Adelgazador
Líquido que forma parte o se agrega a los recubrimientos opinturas y se evaporan después de su aplicación.
4.3 Aspersión
Procedimiento para forzar un recubrimiento a través de unaesprea.
4.4 Brea
Resina derivada de la madera.
4.5 Caleo
Cuando se forma en la superficie del recubrimiento polvoproveniente del pigmento separado por la degradación dealgunas resinas del vehículo, característica frecuente en losrecubrimientos epóxicos.
4.6 Compatibilidad de Capas
Afinidad entre dos capas de recubrimientos diferentes.
4.7 Componente
Cada una de las partes de que está formado unrecubrimiento.
4.8 Curado
Solidificación del recubrimiento por la interacción con ciertascondiciones ambientales y/o catalizadores.
4.9 Densidad
Es la relación que existe entre la masa y la unidad devolumen.
4.10 Espesor Húmedo
Es el espesor de la capa del recubrimiento inmediatamentedespués de aplicado.
4.11 Espesor Seco
Es el espesor de la capa del recubrimiento que permaneceen la superficie una vez alcanzado su secado duro.
4.12 Fineza de Molido
Tamaño de partículas de pigmentos en el recubrimiento, semide en µm.
4.13 Intemperie
Ambiente en áreas no cubiertas.
4.14 Intermedio
Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y elacabado, pudiendo cumplir además la función deincrementar el espesor del sistema.
4.15 Mezcla Extractora
Solvente o mezcla de solvente utilizada para separar elvehículo del recubrimiento para su análisis de laboratorio.
4.16 Micrometro
Es la millonésima parte del metro, símbolo µm.
4.17 Minio Es el óxido de plomo (Pb3O4).
4.18 Partículas Gruesas
Partículas mayores de 0,044 mm (44 µm) de diámetro queno pasan la malla 0,044 (NMX-B-231) y de acuerdo a lanorma NMX-U-26 se expresan en porciento en masa.
4.19 pH
Potencial hidrógeno, medida de acidez o alcalinidad.
4.20 Pigmento
Es el componente de un recubrimiento formado porpartículas sólidas y finas que le proporcionan algunas de suscaracterísticas físicas o químicas pudiendo ser inhibidores,coloridos y cargas.
4.21 Pintura
Es un recubrimiento de uso estético con un espesor menorde 50 µm.
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4.22 Primario
Es la capa o capas del recubrimiento con propiedades deadhesión y compatibilidad tanto con el sustrato, como con lacapa subsecuente y generalmente con acción inhibidora dela corrosión.
4.23 Recubrimiento Anticorrosivo
Es un material que se aplica sobre el sustrato con la finalidadde protegerla de la acción de la corrosión, aislándola delambiente en que se encuentra y cuyo espesor varía de(50 a 1000) µm.
4.24 Recubrimiento Antivegetativo
Es el utilizado en ambientes propicios al desarrollo demateria orgánica nociva a las instalaciones.
4.25 Relación de Mezcla
Proporciones en que se unen los componentes de algunosrecubrimientos.
4.26 Rendimiento Teórico
Es el área que un dm3 de recubrimiento puede cubrir a unespesor seco de 25,4 mm sin considerar mermas.
4.27 Revestimiento
Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor mayor a1 000 µm que se aplica a la superficie.
4.28 Secado Duro
Es cuando al ejercer la máxima presión del brazo con eldedo pulgar sobre un punto determinado de la superficierecubierta se hace un giro de 90 ° sin separar el dedo, lapelícula no sufre deformación.
4.29 Secado al Tacto
Tiempo en que una película de recubrimiento deja de serpegajosa al tacto.
4.30 Sólidos Totales
Es la parte no volátil de un recubrimiento.
4.31 Solución Curadora
Solución formada para proporcionar la polimerizacióncompleta de un recubrimiento.
4.32 Sustrato
Superficie a la cual se aplica el sistema de recubrimientoanticorrosivo.
4.33 Vehículo
Es la porción líquida de un recubrimiento que contieneresinas, solventes y aditivos.
4.34 Viscosidad
Es la propiedad de líquidos y gases que mide su facilidad defluídez.
5 ÍNDICE DE TABLAS DE RECUBRIMIENTOSANTICORROSIVOS PARA PRIMARIOS,INTERMEDIOS Y ACABADOS
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TABLAS DE PRIMARIOS
Tabla No. Nombre Clave
1 Primario vinílico CFE-P6
2 Primario alquitrán de hulla epóxico CFE-P73 Primario epóxico-amina CFE-P8
4 Primario orgánico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
5 Primario inorgánico de cinc postcurado CFE-P10
6 Primario inorgánico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
7 Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12
8 Primario cloruro de polivinilo CFE-P14
9 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17
10 Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18
11 Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19
12 Primario vinil alquidal fosfato de cinc óxido CFE-P20
13 Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-óxido CFE-P21
14 Primario de nitrocelulosa CFE-P22
15 Primario fosfato de cinc alquidal óxido CFE-P23
16 Primario epóxico en polvo 100 % sólidos CFE-P24
17 Primario fosfato de cinc hule clorado óxido CFE-P25
18 Primario orgánico de cinc éster epóxico CFE-P26
19 Primario alquitrán de hulla epóxico de un componente CFE-P27
20 Primario sellador epóxico para carpeta monolítica CFE-P28
21 Primario latex base agua antiflama CFE-P29
22 Primario poliester en polvo 100 % sólidos CFE-P30
TABLAS DE INTERMEDIOS
Tabla No. Nombre Clave
23 Intermedio epoxi-poliamida CFE-l1
24 Intermedio vinil epoxi-fenólico-óxido CFE-l3
25 Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4
26 Intermedio elastómero de silicón CFE-I5
TABLAS DE ACABADOS Y REVESTIMIENTOS
Tabla No. Nombre Clave
27 Acabado alquidálico CFE-A1
28 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2
29 Acabado epoxico altos sólidos CFE-A3
30 Acabado apoxi-amina CFE-A4
31 Acabado vinílico altos sólidos CFE-A5
32 Acabado vinílico con sales cuprosas CFE-A7
33 Acabado cloruro de polivinilo CFE-A8
34 Acabado vinílico CFE-A9
35 Acabado de hule clorado CFE-A11
36 Acabado poliuretano acrílico CFE-A12
37 Acabado vinílico emulsionado CFE-A13
Continua...
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Continuación...
38 Acabado epoxi-poliamida 100 % sólidos CFE-A14
39 Acabado poliuretano 100 % sólidos CFE-A15
40 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16
41 Acabado de nitrocelulosa CFE-A17
42 Acabado epoxi-poliester en polvo 100 % sólidos CFE-A18
43 Revestimiento 100 % sólidos modificado para alta temperatura CFE-A19
44 Revestimiento epóxico con agregado de sílica para carpeta monolítica CFE-A20
45 Acabado epóxico altos sólidos autoimprimante CFE-A21
46 Acabado poliester en polvo 100 % sólidos con cinc CFE-A22
47 Acabado acrílico carboxilado CFE-A23
48 Acabado de polixiloxano CFE-A24
49 Acabado elastomérico de silicón CFE-A25
50 Acabado latex base agua antiflama CFE-A26
51 Epóxico catálizado de alto espesor CFE-A27
52 Acabado acrílico para superficies galvanizadas CFE-A2853 Acabado poliuretano modificado de altos sólidos CFE-A29
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6 FICHAS TÉCNICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA PRIMARIOS, INTERMEDIOS YACABADOS
TABLA 1 - Primario vinílico CFE-P6
Características generales
GeneralidadesResiste la humedad y al ambiente poco agresivo, tiene mala adhesión, se recomienda parainmersión en agua cruda
Preparación de superficieRequiere, como mínimo, abrasivos a presión a metal casi blancoCFE-PACB
Aplicación En una capa, con brocha, CFE-AB por aspersión CFE-CA o CFE-SACFE D8500-01
Adelgazador Mezcla de 60 % de metil-isobutil cetona y 40 % de xileno en volumen
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Acabado Utilizar exclusivamente recubrimiento vinílico CFE-A9
Rendimiento teórico 6,5 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo (152 a 231) µm
Espesor seco (25 a 38) µm
Composición
Bióxido de titanio s/p: 98,6 % mínimo Apéndice APigmento 16,8 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE Inertes s/p: 1,4 % máximo - - - - -
Resina vinílica s/v: 17,8 % mínimo NMX-U-71
Plastificantes s/v: 4,6 % mínimo - - - - -Vehículo 83,2 % máximoNMX-C-426-ONNCCE
Materia volátil s/v: 77,6 % máximo NMX-U-22
Sólidos totales en volumen 16,4 % mínimoVéase referencia10 del capítulo 7
Sólidos totales en masa 35,5 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,5 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas
Densidad 1,05 kg/dm3 mínimo NMX-U-24
Viscosidad 0,35 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 25 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 0,5 h máximo
Tiempo de secado duro 24 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 0,5 % máximo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 1 000 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
-
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN
CFE D8500-02
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TABLA 2 - Primario alquitrán de hulla epóxico CFE-P7
Características generales
GeneralidadesResistente a la humedad, se recomienda en agua de mar, aguas negras y superficies
enterradas. Consta de dos componentes en una relación de mezcla de 1:1 en volumenPreparación de superficie
Requiere, como mínimo, abrasivos a presión a metal casi blancoCFE-PACB o primarios inorgánicos de cinc postcurado CFE-P10 oinorgánico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
Aplicación En dos capas, con brocha, CFE-AB o por aspersión CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
AdelgazadorMezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por elproveedor
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
AcabadoGeneralmente no lo requiere, en inmersión de agua utilizar vinílico con sales cuprosas CFE-A7como antivegetativo
Rendimiento teórico 19,7 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo (300 a 400) µm por capa
Espesor seco (150 a 200) µm por capa
Composición del componente amínico A
Silicatos y mica s/p: 65,3 % mínimoNMX-U-47 y
referencia 5 delcapítulo 7
Pigmento 46 % máximoNMX-C-426-ONNCCE
Otros s/p: 34,7 % máximo - - - - -
Alquitrán de hulla del 100 % de pureza y resinas amínicas s/v: 39 % mínimo NMX-U-58Vehículo 54 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE Material volátil s/v: 61 % máximo NMX-U-22
Composición del componente epóxico E
Silicatos s/p: 14,2 % máximo NMX-U-47
Mica s/p: 49 % mínimoVéase referencia 5
del capítulo 7
Caolín s/p: 33 % máximo - - - - -
Pigmento 40 % máximoNMX-C-426-ONNCCE
Otros s/p: 3,8 % máximo - - - - -
Resina epóxica s/v: 55,7 % mínimo NMX-U-79
Materia volátil s/v: 44 % máximo NMX-U-22Vehículo 60 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE
Otros s/v: 0,3 % máximo - - - - -
Contenido de la mezcla
Sólidos totales en volumen 50 % mínimoVéase referencia10 del capítulo 7
Sólidos totales en masa 70 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,5 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad Componente A 1,36 kg/dm3 mínimo
Densidad Componente E 1,34 kg/dm3 mínimoNMX-U-24
Viscosidad 5,0 a 15,0 Pa.s a 30 r/min NMX-U-38
Tiempo de secado al tacto 4 h máximo
Tiempo de secado duro 24 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 2,5 % máximo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 2 000 h mínimo ISO-3678NOTAS: s/p = sobre pigmento
s/v = sobre vehículo
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN
CFE D8500-02
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TABLA 3 - Primario epóxi-amina CFE-P8
Características generales
Generalidades Resistente a la intemperie a la inmersión, a ambientes agresivos, presenta caleo, estáconstituido por dos componentes en una relación de mezcla de 19 partes del componenteepóxico E por una del componente amínico A en volumen
Preparación de superficieRequiere como mínimo, abrasivos a presión a metal casi blancoCFE-PACB
Aplicación En una capa, con brocha, CFE-AB o aspersión CFE-CA o CFE-SACFE D8500-01
Adelgazador El indicado por el proveedor
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Intermedio Utilizar exclusivamente epoxi-amina CFE-l1
Rendimiento teórico 11,4 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 87 µm mínimo
Espesor seco 25 µm mínimo
Composición del componente epóxico EBióxido de titanio s/p: 64,5 % mínimo Apéndice A
Mica s/p: 31,0 % máximoVéase referencia 5
del capítulo 7
Óxido férrico s/p: 3,5 % mínimo Apéndice A
Pigmento 13 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE
Negro de humo s/p: 1,0 % máximo - - - - -
Resina epóxica s/v: 33,0 % mínimo NMX-U-79
Otros s/v: 4,0 % máximo - - - - -Vehículo 87 % máximoNMX-C-426-ONNCCE
Materia volátil s/v: 63 % máximo NMX-U-22
Composición del componente amínico A
Vehículo 100 % NMX-C-426-ONNCCE
Resina amínica s/v:38,6 % mínimo NMX-U-53
Sólidos totales en masa Materia volátil s/v: 61,4 % máximo NMX-U-22
Contenido de la mezcla
Sólidos totales en volumen 29 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 45 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,5 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad componente E 1,06 kg/dm3
Densidad componente A 0,86 kg/dm3 NMX-U-24
Viscosidad 0,3 a 0,5 Pa.s a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 50 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 1 h máximo
Tiempo de secado duro 4 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 2 % máximo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 1 000 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
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TABLA 4 - Primario orgánico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
Características generales
Generalidades
Resistente a la intemperie en condiciones poco agresivas e inmersión en agua de condensadopuede estar constituido de tres componentes de los cuales se mezclan: primero el componenteepóxico con el poliamídico y después se agrega el polvo de cinc o bien de dos componentes.Para la relación de mezcla sígase la recomendación del proveedor
Preparación de superficieRequiere como mínimo, abrasivos a presión a metal casi blancoCFE-PACB
AplicaciónEn una capa, con brocha, exclusivamente por aspersión CFE-CA oCFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador Mezcla de 80 % de metil-isobutil-cetona y 20 % xilol en volumen
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Intermedio Utilizar vinil epoxi fenólico óxido CFE-l3
AcabadoUtilizar epoxi poliamida CFE A2, epóxico altos sólidos CFE-A3 o vinílico altos sólidos CFE-A5.(Se pueden aplicar sin intermedio)
Rendimiento teórico 20 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 99 µm mínimo
Espesor seco 50 µm mínimo
Composición de la mezcla
Polvo de cinc al 96 % de pureza mínimo s/p: 97 % mínimo
Óxido férrico s/p: 2 % mínimo Apéndice APigmento 81 % mínimo
NMX-C-426-ONNCCESílica s/p: 1 % máximo NMX-U-47
Resina epóxica s/v: 21 % mínimo NMX-U-79
Resina poliamídica s/v: 9 % mínimo NMX-U-53
Materia volátil s/v: 69 % máximo NMX-U-22
Vehículo 87 % máximoNMX-C-426-ONNCCE
Otros s/v: 1 % máximo - - - - -Contenido de la mezcla
Sólidos totales en volumen 51 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 87 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 1 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad 3,1 kg/dm3 mínimo NMX-U-24
Viscosidad 0,6 Pa.s a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 76 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 1 h máximo
Tiempo de secado duro 16 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 1 % máximo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 4 000 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
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TABLA 5 - Primario inorgánico de cinc postcurado CFE-P10
Características generales
Generalidades
Resistente a ambientes marinos, a la abrasión y al impacto. Está constituido por dos
componentes (polvo de cinc y vehículo) en una relación de mezcla de 11 partes en masa y 2,5partes en volumen y solución curadora de la cual se requieren 5 l por cada 4 l de mezcla
Preparación de superficie Utilizar abrasivos a presión a metal blanco CFE-PAB
Aplicación
En una capa, por aspersión CFE-CA, aplicar primero la mezcla de loscomponentes de 2 h a 4 h después aplicar la solución curadora con brochaCFE-AB o por aspersión CFE-CA o CFE-SA y 24 h después enjuagarcompletamente frotándolo con cepillo de raíz, no aplicar cuando la humedadrelativa sea menor de 80 %
CFE D8500-01
Adelgazador No requiere, para limpieza del equipo usar agua
Mezcla extractora Alcohol-agua
Intermedio Utilizar epoxi fenólico óxido CFE-l3
AcabadoUtilizar epoxi-poliamida CFE-A2, apóxico altos sólidos CFE-A3, vinílico altos sólidos CFE-A5,vinílico con sales cuprosas CFE-A7, vinílico CFE-A9 o alquitrán de hulla epóxico CFE-P7. Sepueden aplicar sin intermedio
Rendimiento teórico 18 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo (109 a 164) µm
Espesor seco (50 a 75) µm
Composición de la mezcla
Polvo de cinc al 96 % de pureza mínima s/p: 85 % mínimoPigmento 76 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE Minio al 97 % de pureza mínimo s/p: 15 % máximo
Apéndice A
Silicato de sodio s/v: 27 % mínimo NMX-U-67Vehículo 24 % máximoNMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 73 % máximo NMX-U-22
Composición de la solución curadora
Ácido fosfórico (comercial 75 %de pureza)
30 % mínimoVéase referencia 12
del capítulo 7
Aditivos 70 % máximo - - - - -
Contenido de la mezcla
Sólidos totales en volumen 45,7 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 82,5 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 16 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad 3,1 kg/dm3 mínimo
Densidad solución curadora 0,91 a 1,1 kg/dm3 NMX-U-24
Viscosidad 1,0 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 63 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 2 h máximo
Tiempo de secado duro 4 h máximoNMX-U31
Partículas gruesas 2 % máximo NMX-U-26
pH solución curadora 2 máximo NMX-AA-008-SCFI
Resistencia en cámara salina 5 000 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
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TABLA 6 - Primario inorgánico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
Características generales
GeneralidadesResistente a ambientes rurales, inmersión en agua de mar, al impacto y a la abrasión, consta dedos componentes en una relación de mezcla de 2,2 partes de polvo por una de vehículo, enmasa (2,2:1). Una vez hecha la mezcla no se debe exponer al sol
Preparación de superficie Requiere abrasivos a presión a metal blanco CFE-PAB
AplicaciónEn una capa, únicamente por aspersión CFE-CA o CFE-SA y cuando lahumedad relativa esté entre 60 % y 95 %
CFE D8500-01
AdelgazadorPara temperaturas menores a 20 °C utilizar xileno y cuando sea mayor a 20 °C utilizar elrecomendado por el proveedor, siempre y cuando no contenga ningún derivado de cellosolve
Intermedio Utilizar vinil epoxi fenólico óxido CFE-l3
AcabadosUtilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epóxico altos sólidos CFE-A3, vinílico altos sólidos CFE-A5,vinílico con sales cuprosas CFE-A7, vinílico CFE-A9 o alquitrán de hulla epóxico CFE-P7, sepueden aplicar sin intermedio
Mezcla extractora Mezcla de éter etílico 47,6 % benzeno 28,6 % metanol 19 % y acetona 4,8 %Rendimiento teórico 10,7 m2/dm3 a 25 µm de espesor
Espesor húmedo (183 a 275) µm
Espesor seco (50 a 75) µm
Composición
Polvo de cinc al 96 % de pureza mínimo s/p: 97 % mínimo Apéndice APigmento 68 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE Silicatos s/p: 3 % máximo
Silicatos s/v: 20 % mínimoNMX-U-67
Otros s/v: 80 % máximo - - - - -Vehículo 32 % máximoNMX-C-426-ONNCCE
Brea o derivado 0 % NMX-U-36
Sólidos totales en volumen 27,3 % mínimo
Véase referencia 10
del capítulo 7Sólidos totales en masa 74,4 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 1,2 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas
Densidad 2,3 kg/dm3 mínimo NMX-U-24
Viscosidad 0,66 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 63 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 1 h máximo
Tiempo de secado duro 4 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 2 % máximo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 5 000 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
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TABLA 7 - Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12
Características generales
GeneralidadesResistente de una temperatura mínima de 70 °C para su secado. Resistente a temperaturashasta de 260 °C. Únicamente de color aluminio
Preparación de superficieRequiere como mínimo, preparación manual CFE-PMA o motorizadaCFE-PMO
Aplicación En dos capas, por aspersión CFE-CA o CFE-SACFE D8500-01
Adelgazador No se requiere. Utilizar para la limpieza de equipo, el recomendado por el proveedor
Mezcla extractora Eter-etílico 47,6 %; benceno 28,6 %; metanol 19 % y acetona 4,8 % en volumen
Acabado No se requiere
Rendimiento teórico 13,2 m2/dm3 a 25 µm de espesor
Espesor húmedo 114 µm como mínimo por capa
Espesor seco 38 µm mínimo por capa
Composición
Pigmento 11,2 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE
Aluminio s/p: 100 % Apéndice A
Resina de cumarona indeno y aceite de linaza refinado s/v: 34,1 %mínimo
Véase referencia 3del capítulo 7
Grasa extraible con acetona s/v: 0,6 % máximo NMX-U-74Vehículo 88,8 % máximoNMX-C-426-ONNCCE
Materia volátil y aditivos s/v: 65,3 % máximo NMX-U-22
Sólidos totales en volumen 33,5 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 39,1 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,5 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas
Densidad 0,93 kg/dm3 mínimo NMX-U-24
Viscosidad 0,06 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 75 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 6 h máximo
Tiempo de secado duro 24 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 0,1 % máximo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 1 000 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
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TABLA 8 - Primario cloruro de polivinilo CFE-P14
Características generales
GeneralidadesResistente al ataque de productos químicos y condiciones de aereación e inmersión alternada enagua cruda
Preparación de superficie Requiere abrasivos a presión a metal blanco CFE-PAB
Aplicación En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersión CFE-CA o CFE-SACFE D8500-01
Adelgazador Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Acabado Utilizar únicamente acabado cloruro de polivinilo CFE-A8 después de un intermedio
Intermedio Utilizar cloruro de polivinilo CFE-l4
Rendimiento teórico 4,4 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 222 µm mínimo
Espesor seco 25 µm mínimo
Composición
Entonadores s/p: 64 % mínimo Apéndice APigmento 21,5 % mínimoMX-C-426-ONNCCE Inertes s/p: 36 % o máximo - - - - -
Resina monómero de cloruro de vinilo s/v: 11 % mínimo - - - - -Vehículo 78,5 % máximoNMX-C-426-ONNCCE Solventes s/v: 89 % máximo NMX-U-22
Sólidos totales en volumen 11,2 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 30 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,1 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas
Densidad 1,01kg/dm3 mínimo NMX-U-24
Viscosidad 0,1 a 0,3 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 80 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 0,5 h máximo
Tiempo de secado duro 4 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 1 % máximo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 1 000 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
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TABLA 9 – Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17
Características generales
GeneralidadesSe utiliza para preparar superficies nuevas o intemperizadas de aluminio o nuevas de acerogalvanizado antes de recubrirse. Consta de dos componentes con una relación de mezcla de 4partes del componente base por una del componente ácido, en volumen
Preparación de superficie Limpieza con solventes CFE-LSO
Aplicación En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersión CFE-CA o CFE-SACFE D8500-01
Adelgazador Alcohol etílico desnaturalizado, butílico o isopropílico
Mezcla extractora Alcohol etílico desnaturalizado, butílico o isopropílico
Rendimiento teórico 4 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo (78 a 127) µm
Espesor seco (8 a 13) µm
Composición del componente base B
Cromatos s/p: 86,3 % mínimo Apéndice A
Silicato de magnesio s/p: 12,7 % mínimo NMX-U-47Pigmento 10,2 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE
Negro de humo s/p: 1 % máximoVéase referencia 2
del capítulo 7
Resina polivinil butiral s/v: 10 % mínimoVéase referencia 8
del capítulo 7
Alcohol butílico normal s/v: 23,2 % mínimo NMX-K-139Vehículo 89,8 % máximoNMX-C-426-ONNCCE
Alcohol etílico s/v: 66,8 % máximo - - - - -
Composición del componente ácido A
Ácido fosfórico al 85 % s/v: 18,5 % mínimo NMX-U-56
Aocohol etílico s/v: 67 % mínimo - - - - -Vehículo 100 % NMX-C-426-ONNCCE
Agua s/v: 14,7 máximo NMX-U-28
Composición de la mezcla
Sólidos totales en volumen 10,2 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 15,5 % mínimo NMX-U-22
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad 0,92 kg/dm3 mínimo NMX-U24
Viscosidad de la mezcla No aplica - - - - -
Fineza de molido 25 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 0,5 h máximo
Tiempo de secado duro 4 h máximo
NMX-U-31
Partículas gruesas 1 % máximo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 500 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
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TABLA 10 - Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18
Características generales
GeneralidadesSe utiliza para humectar el sustrato y la tela de fibra de vidrio del revestimiento epóxi-poliamidaCFE-A16. Consta de dos componentes en una relación de mezcla de una parte del componente
A por 0,11 del componente B en masa (1:0,11)
Preparación de superficie Requiere como mínimo abrasivos a presión a metal blanco CFE-PAB CFE D8500-01
Adelgazador El recomendado por el proveedor
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Acabado Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio, CFE-A16
Aplicación En una capa con brocha CFE-AB CFE D8500-01
Rendimiento teórico 32,9 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 30 µm mínimo
Espesor seco 25 µm mínimo
Composición del componente A
Resina s/v: 88 % mínimo NMX-U-79Vehículo 100 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 12 % máximo NMX-U-22
Composición del componente B
Resina s/v: 2 % mínimo NMX-U-53Vehículo 100 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 98 % máximo NMX-U-22
Composición de la mezcla
Sólidos totales en volumen 83,7 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 88% mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,5 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad componente A 1,11 kg/dm3
Densidad componente B 0,96 kg/dm3 NMX-U-24
Viscosidad 0,2 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido No aplica - - - - -
Tiempo de secado al tacto 0,5 h máximo
Tiempo de secado duro 2 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas No aplica - - - - -
Resistencia en cámara salina 500 h mínimo ISO-3678
NOTA: s/v = sobre vehículo
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TABLA 11 - Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19
Características generales
GeneralidadesResistente a ambientes poco agresivos, consta de dos componentes, en una relación de mezclade 4 partes del componente epóxico E por una parte del componente poliamídico P en volumen(4:1)
Preparación de superficie Requiere como mínimo abrasivos a presión grado comercial CFE-PAC CFE D8500-01
Adelgazador Mezcla de 80 % de metil-isobutil-cetona y 20 % de xilol en volumen
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
AcabadoEpoxi-poliamida, CFE-A2; epóxico altos sólidos, CFE-A3; epoxi-amina, CFE-A4 o poliuretanoacrílico CFE-A12
Aplicación En una capa con brocha CFE-AB o aspersión CFE-CA o CFE-SA
Rendimiento teórico 17,7 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 115 µm mínimoEspesor seco 50 µm mínimo
Composición del componente epóxico E
Fosfato de cinc s/p: 20 % mínimo (fosfatos 9 %)
Óxido férrico s/p: 18 % mínimo Apéndice APigmento 45 a 51 %
NMX-C-426-ONNCCEInertes a base de silicatos s/p: 62 % máximo - - - - -
Resina s/v: 33 % mínimo NMX-U-48 y U-79Vehículo 49 a 55 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 67 % máximo NMX-U-22
Composición del componente poliamídico P
Resina poliamídica con valor amínico de 210 a 230 s/v: 51 % mínimo NMX-U-53Vehículo 100 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 49 % máximo NMX-U-22
Contenido de la mezcla
Sólidos totales en volumen 45 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 63 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,5 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad componente E 1,35 kg/dm3
Densidad componente P 0,90 kg/dm3 NMX-U-24
Viscosidad 1,0 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 50 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 1 h máximo
Tiempo de secado duro 2 h máximo NMX-U-31
Partículas gruesas 2 % máximo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 1 500 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
-
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN
CFE D8500-02
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TABLA 12 - Primario vinil alquidal fosfato de cinc óxido CFE-P20
Características generales
GeneralidadesResistente a ambientes poco agresivos, consta de un componente y no contiene minio nicromatos
Preparación de superficie Requiere como mínimo abrasivos a presión grado comercial CFE-PAC CFE D8500-01
AdelgazadorMezcla de 60 % de xilol y 40 % metil-isobutil-cetona y 20 % en volumen o el recomendado por elproveedor
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Intermedio Utilizar vinil epoxi fenólico óxido CFE-l3
AcabadoUtilizar alquidálico CFE-A1, vinílico altos sólidos CFE-A5 o vinílico CFE-A9. Se puede aplicar sinintermedio
Aplicación En dos capas con brocha CFE-AB o aspersión CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Rendimiento teórico 8,6 m2
/dm3
a 25 µm de espesor secoEspesor húmedo 115 µm mínimo por capa
Espesor seco 38 µm mínimo por capa
Composición
Fosfato de cinc s/p: 22 % mínimo (fosfatos 10 %)
Óxido férrico s/p: 20 % mínimo Apéndice APigmento 32 % mínimo
NMX-C-426-ONNCCEInertes a base de silicatos s/p: 58% máximo - - - - -
Resina alquidálica sólida s/v: 11 % mínimo NMX-U-29
Resina vinílica s/v: 11 % mínimo NMX-U-71Vehículo 68 % máximoNMX-C-426-ONNCCE
Materia volátil s/v: 78 % máximo NMX-U-22
Contenido
Sólidos totales en volumen 21,7 % mínimo Véase referencia 10del capítulo 7
Sólidos totales en masa 47 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,5 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas
Densidad 1,24 kg/dm3 mínimo NMX-U-24
Viscosidad 0,6 a 1,5 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 38 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 0,5 h máximo
Tiempo de secado duro 4 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 1 % máximo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 1 000 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
-
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CFE D8500-02
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TABLA 14 - Primario de nitrocelulosa CFE-P22
Características generales
Generalidades Resistente a ambientes poco agresivos, de secado rápido
Preparación de superficieRequiere como mínimo, preparación manual CFE-PMA o motorizadaCFE-PMO
Aplicación En una capa, por aspersión CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Adelgazador Utilizar el recomendado por el proveedor
Mezcla extractora Gas nafta
Acabado Nitrocelulosa CFE-A17
Rendimiento teórico 12,6 m2/dm3 a 25 µm de espesor secoEspesor húmedo 119 µm mínimo
Espesor seco 38 µm mínimo
Composición del componente
Pigmento 25,5 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Vehículo 74,5 % máximoNMX-C-426-ONNCCE
Materia volátil s/v: 74 % máximo NMX-U-22
Contenido de la mezcla
Sólidos totales en volumen 32 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 42 % mínimo - - - - - Agua libre total 0,1 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad A 1 kg/dm3 NMX-U-24
Viscosidad 2,5 a 3,0 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Tiempo de secado al tacto 1,0 h máximo
Tiempo de secado duro 2 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 1 % máximo NMX-U-26
Fineza de molido 63 µm máximo NMX-U-27
Resistencia en cámara salina 500 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
-
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CFE D8500-02
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TABLA 15 - Primario fosfato de cinc alquidal óxido CFE-P23
Características generales
Generalidades Resistente a ambientes poco agresivos, consta de un solo componente
Preparación de superficieRequiere como mínimo, preparación manual CFE-PMA o motorizadaCFE-PMO
Aplicación En dos capas, con brocha CFE-AB o por aspersión CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Adelgazador Aguarrás o gas nafta
Mezcla extractora Gas nafta
Rendimiento teórico 15,3 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 90 µm mínimo por capaEspesor seco 38 µm mínimo por capa
Composición
Óxido férrico s/p: 12 % máximo
Fosfatos de cinc s/p: 15 % mínimo (fosfato 7 %) Apéndice APigmento 40 % mínimo
NMX-C-426-ONNCCEInertes s/p: 63 % máximo - - - - -
Resina alquidálica sólida s/v: 30 % mínimo NMX-U-29Vehículo 56 % máximoNMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 70 % máximo NMX-U-22
Sólidos totales en volumen 39 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 61 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 1 % máximo NMX-U-92Propiedades físicas
Densidad 1,20 kg/dm3 mínimo NMX-U-24
Viscosidad 0,9 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 50 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 0,25 h máximo
Tiempo de secado duro 24 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 1 % máximo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 1 000 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
-
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN
CFE D8500-02
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TABLA 16 - Primario epóxico en polvo 100 % sólidos CFE-P24
Características generales
GeneralidadesPrimario y/o acabado para interiores o ambientes poco agresivos siempre y cuando se utilice conun acabado de poliuretano CFE- A12 o acrílico CFE-A23. El sustrato debe soportar temperaturade horneo de 200 °C durante 20 minutos. Presenta caleo
Preparación de superficieRequiere como mínimo abrasivos a presión grado metal casi blancoCFE-PACB, recomendándose utilizar un fosfatizado de cinc antes deaplicar el recubrimiento en polvo
AplicaciónEn una capa, utilizando equipo electrostática o lecho fluidizado. Serecomienda su aplicación en fábrica
CFE D8500-01
Adelgazador No se requiere
Mezcla extractora No se requiere
Acabado Poliuretano acrílico CFE-A12 o acrílico modificado CFE-A23Rendimiento teórico 39,3 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor seco (50 a 60) µm
Composición
Pigmento inhibidor y aditivos 3 % mínimo Diferencia
Resina epóxica 60 % mínimovéase referencia 14
del capítulo 7
Carbonato de calcio 37 % mínimo Apéndice A
Sólidos totales en volumen 99,9 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 99,9 % mínimo NMX-U-22
Humedad 0,6 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas
Densidad 1,39 kg/dm3 mínimo Apéndice B
Flujo en plato inclinado 60 mm mínimoVéase referencia 13
del capítulo 7
Resistencia al embutido 9 mm a 10 mm
Punto de solidificación 50 s a 150 s
Punto de fusión 68 °C a 86 °C
NMX-U-112
Retenido en malla 0,038 26 % a 31 %
Retenido en malla 0,045 11 % a 15 %
Retenido en malla 0,053 14 % a 18 %
Retenido en malla 0,090 38 % a 46 %
NMX-B-231
Tiempo de curado 20 min máximo a 180 °C del sustrato NMX-U-112Resistencia en cámara salina 1 000 h mínimo ISO-3678
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CFE D8500-02
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TABLA 17 - Primario fosfato de cinc hule clorado óxido CFE-P25
Características generales
Generalidades Impermeable, resistente a ambientes húmedos y a la abrasión
Preparación de superficie Manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO
AplicaciónEn una capa, con brocha CFE-AB o aspersión con o sin aire CFE-CA oCFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador Gas nafta, xilol o aromina
Mezcla extractora Xilol
Acabado Hule clorado CFE-A11
Rendimiento teórico 16,1 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 92 µm mínimo
Espesor seco 38 µm mínimo
Composición
Fosfatos de cinc s/p: 18 % (fosfatos 9 %)
Óxido ferroso s/p: 34 % mínimo Apéndice APigmento 32 % mínimo
NMX-C-426 ONNCCEInertes s/p: 48 % máximo - - - - -
Resina de hule clorado y plastificante s/v: 42 % mínimo NMX-U-94
Materia volátil y aditivos s/v: 58 % máximo NMX-U-22Vehículo 68 % máximoNMX-C-426 ONNCCE
Brea o derivados 0 % NMX-U-36
Sólidos totales en volumen 41 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 60,6 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,5 % mínimo NMX-U-92
Propiedades físicas
Densidad 1,15 kg/dm3 mínimo NMX-U-24
Viscosidad 0,45 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 68 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 1 h máximo
Tiempo de secado duro 4 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 2 % mínimo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 1 000 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
-
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CFE D8500-02
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TABLA 18 - Primario orgánico de cinc éster epóxico CFE-P26
Características generales
Generalidades
Resistente a ambientes marino, industrial y rural donde el pH se encuentre entre 6,5 y 10,5. Másallá de estos valores y para inmersión en agua requiere de recubrimientos de acabado. Estáconstituido por un solo componente y se recomienda para mantenimiento de superficiesgalvanizadas. No contiene plomo ni cromo hexavalente
Preparación de superficieRequiere como mínimo, preparación manual CFE-PMA o motorizadaCFE-PMO. Para inmersión en agua requiere como mínimo abrasivos apreisón grado metal casi blanco CFE-PACB
AplicaciónEn dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR, aspersión CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador Xileno o el recomendado por el proveedor
Mezcla extractora Xileno
Acabado Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epóxico altos sólidos CFE-A3, vinílico altos sólidos CFE-A5,vinílico CFE-A9, hule clorado CFE-A11 o poliuretano acrílico CFE-A12
Rendimiento teórico 20,5 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 73 µm mínimo por capa
Espesor seco 38 µm mínimo por capa
Composición
Polvo de cinc al 99 % de pureza s/p: 97 % mínimo
Óxido de cinc s/p: 2 % máximo Apéndice APigmento 79 % mínimo
NMX-C-426 ONNCCEOtros s/p: 1 % máximo - - - - -
Resina epóxica estearificada s/v: 29 % mínimo NMX-U-79
Materia volátil s/v: 68 % máximo NMX-U-22Vehículo 21 % máximoNMX-C-426 ONNCCE
Otros s/v: 3 % máximo - - - - -Contenido de la mezcla
Sólidos totales en volumen 52 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 85 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0 % NMX-U-92
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad 2,79 kg/dm3 mínimo NMX-U-24
Viscosidad 3,8 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 64 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 0,7 h máxima
Tiempo de secado duro 1 h máxima
NMX-U-31
Partículas gruesas 2 % máximo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 2 000 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
-
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CFE D8500-02
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TABLA 19 - Primario alquitrán de hulla epóxico de un componente CFE-P27
Características generales
GeneralidadesResistente a la humedad y ambientes moderadamente agresivos, presentando caleo, serecomienda su aplicación en dos capas. Consta de un componente y no contiene cromo ni plomo
Preparación de superficieRequiere como mínimo, preparación manual CFE-PMA o motorizadaCFE-PMO
Aplicación En dos capas, con aspersión CFE-CA o con brocha CFE-AB CFE D8500-01
Adelgazador Xileno o el recomendado por el proveedor
Mezcla extractora Xileno
Acabado No lo requiere
Rendimiento teórico 27,9 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 130 µm mínimo por capaEspesor seco 100 µm mínimo por capa
Composición
- - - - - - - - - - - - -Pigmento 43,8 % mínimoNMX-C-426 ONNCCE - - - - - - - - - - - - -
- - - - -
Resina de alquitrán de hulla epóxica estearificada s/v: 69,7 % mínimo NMX-U-79
Materia volátil s/v: 29,3 % máximo NMX-U-22Vehículo 56,2 % máximoNMX-C-426 ONNCCE
Otros s/v: 1 % máximo - - - - -
Contenido de la mezcla
Sólidos totales en volumen 70,9 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 82,9 % mínimo NMX-U-22 Agua libre total 0,5 % NMX-U-92
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad 1,38 kg/dm3 mínimo NMX-U-24
Viscosidad 5,0 a 10,0 Pa.s a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 64 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 1 h máximo
Tiempo de secado duro 24 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 2 % máximo NMX-U-26
Resistencia en cámara salina 1 500 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
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CFE D8500-02
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TABLA 20 - Primario sellador epóxico para carpeta monolítica CFE-P28
Características generales
GeneralidadesSe utiliza para sellar superficies de concreto en fosas de neutralización previo a la aplicación delrevestimiento CFE-A20. Consta de dos componentes en una relación de mezcla de 5 partes delcomponente epóxico A por una del componente B en masa (5:1)
Preparación de superficieRequiere abrasivos a presión grado ráfaga CFE-PAR o preparaciónquímica CFE-PQ
Aplicación En una capa, con brocha CFE-AB CFE D8500-01
Adelgazador El indicado por el proveedor
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Rendimiento teórico 35,8 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 82 µm mínimo por capa
Espesor seco 75 µm mínimo por capa
Composición del componente epóxico A
Resina epóxica s/v: 76 % mínimo NMX-U-79Vehículo 100 %NMX-C-426 ONNCCE Materia volátil s/v: 23 % máxima NMX-U-22
Composición del componente catalizador B
Resina catalizadora s/v: 76 % mínimo -------Vehículo 100 %NMX-C-426 ONNCCE Materia volátil s/v: 24 % máximo NMX-U-22
Contenido de la mezcla
Sólidos totales en volumen 91 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7Sólidos totales en masa 94 % mínimo NMX-U-22
Densidad 1,15 km/dm3 NMX-U-24
Agua libre total 0,5 % NMX-U-92
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad componente A 1,15 kg/dm3
Densidad componente B 1,14 kg/dm3 NMX-U-24
Viscosidad 7 000 Pa.s mínimo a 30 rev/min NMX-U-38
Fineza de molido No aplica - - - - -
Tiempo de secado al tacto 4 h
Tiempo de secado duro 16 hNMX-U-31
Partículas gruesas No aplica - - - - -Resistencia en cámara salina 1 000 h mínimo ISO-3678
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
-
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CFE D8500-02
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TABLA 21 – Primario látex base agua antiflama CFE-P29
Características generales
GeneralidadesRetardante de fuego hasta por 30 min en interiores, autoextinguible recomendado para interiorde edificios y estructuras metálicas propensas a incendiarse. Consta de 1 componente
Preparación de superficieRequiere como mínimo preparación manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO
AplicaciónEn una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersión CFE-CA oCFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador Agua
Mezcla extractora Agua
Acabado Latex base agua, antiflama CFE-A26
Rendimiento teórico 21,6 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 216 µm mínimo en una capa con brocha
Espesor seco 120 µm mínimo
Composición
Pigmento 13 % ± 2 %NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - - - - - -
Resina s/v: 20 % mínimo - - - - -Vehículo 87 % ± 2 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 80 % máximo NMX-U-22
Sólidos totales en volumen 55 % ± 2 %Véase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 56 % ± 2 % NMX-U-22
Propiedades físicasDensidad 1,26 % kg/dm3 ± 0,04 NMX-U-24
Viscosidad 1,15 ± 0,064 Pa.s NMX-U-38
Tiempo de secado al tacto 0,5 h máximo
Tiempo de secado duro 2 h máximoNMX-U-31
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
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CFE D8500-02
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TABLA 22 – Primario y acabado poliéster en polvo 100 % sólidos CFE-P30
Características generales
GeneralidadesPrimario y/o acabado para interiores. No presenta caleo. El sustrato debe soportar temperaturade horneo de 200 °C durante 20 minutos. No presenta caleo
Preparación de superficieRecomendable utilizar un fosfatizado de cinc, antes de aplicar elrecubrimiento en polvo
- - - - - -
AplicaciónEn una capa, utilizando equipo electrostático. Se recomienda suaplicación en fábrica
CFE D8500-01
Adelgazador No se requiere
Espesor mezcla extractora No se requiere Acabado No se requiere
Rendimiento teórico 23 m2/kg a 25 µm de espesor seco
Espesor seco 125 µm mínimo
Composición
Pigmento inhibidor 26 % máximoNMX-C-426-
ONNCCE
Resina poliéster 60 % máximo NMX-U-79
Sulfato de bario 5,8 % mínimo Apéndice A
Endurecedor 7,2 % máximo - - - - -
Aditivos 1,0 % mínimo - - - - -
Sólidos Totales en masa 99,9 % mínimo NMX-U-22
Propiedades físicas
Densidad 1,50 a 1,75 kg/dm3 Véase Apéndice B
Flujo plato inclinado 60 mm mínimoVéase referencia 13
del capítulo 7
Punto de solidificación 80 s a 180 s
Punto de fusión 75 °C a 95 °CNMX-U-112
Tamaño de partícula 40 µm a 60 µm Laser
Condición de curado De 15 min a 20 min y 190 °C a 200 °C NMX-U-112
Resistencia en cámara salina 2 000 h mínimo ISO-3678
-
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CFE D8500-02
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TABLA 23 – Intermedio epoxi-amina CFE-l1
Características generales
GeneralidadesIntermedio específico para el sistema epoxi-amina, consta de dos componentes y su relación demezcla es de 19 partes del componente epóxico por 1 del componente amínico en volumen(19:1)
Primario Aplicar únicamente primario epoxi-amina CFE-P8
AplicaciónEn dos capas, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR y aspersión CFE-CA oCFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador El recomendado por el proveedor
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Acabado Utilzar únicamente epoxi-amina CFE-A4
Rendimiento teórico 13,5 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 183 µm mínimo por capaEspesor seco 63 µm mínimo por capa
Composición componente epóxico E
Bióxido de titanio s/p: 4,2 % mínimo Apéndice A
Caolín s/p: 95,5 % mínimoVéase referencia 4
del capítulo 7Pigmento 26 % mínimoNMX-C-426 ONNCCE
Negro de humo s/p: 0,3 % máximoVéase referencia del
capítulo 7
Resina epóxica s/v: 32 % mínimo NMX-U-79
Materia volátil s/v: 65 % máximo NMX-U-22Vehículo 74 % máximoNMX-C-426 ONNCCE
Otros s/v: 3 % máximo - - - - -
Composición del componente amínico A
Resina amínica s/v: 328,6 % mínimo NMX-U-53Vehículo 74 % máximoNMX-C-U25 Materia volátil s/v: 61,4 % máximo NMX-U-22
Contenido de la mezcla
Sólidos totales en volumen 34,4 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 44,9 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,9 % NMX-U-92
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad componente E 1,14 kg/dm3 mínimo
Densidad componente A 0,86 kg/dm3 mínimoNMX-U-24
Viscosidad 0,15 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 50 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 1 h máximo
Tiempo de secado duro 4 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 2 % máximo NMX-U-26
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
-
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN
CFE D8500-02
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TABLA 24 – Intermedio vinil epoxi-fenólico óxido CFE-l3
Características generales
Generalidades Enlace entre inorgánicos de cinc, orgánicos de cinc y acabados vinílicos
PrimarioInorgánicos de cinc postcurado CFE-P10, inorgánico de cinc autocurante base solventeCFE-P11, vinil epoxi fosfato de cinc óxido CFE-P21 u orgánico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
Aplicación En una capa, por aspersión CFE-CA o CFE-SA o con brocha CFE-AB CFE D8500-01
Adelgazador Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol en volumen
Mezcla extractora Mezcla de 47,6 % de eter etílico, 28,6 % de tolueno, 19 % de metanol y 4,8 % de cetona
Acabado Vinílico altos sólidos CFE-A5 o vinílico con sales cuprosas CFE-A7 o vinílico CFE-A9
Rendimiento teórico 4,7 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 323 µm mínimo
Espesor seco 38 µm mínimo
Composición
Óxido de fierro o bióxido de titanio s/p: 50 % mínimo Apéndice APigmento 29 % mínimoNMX-C-426 ONNCCE Silicatos s/p: 50 % máximo NMX-U-47
Resina vinílica s/v: 8,5 % máximo NMX-U-71
Resina epoxi-fenólica s/v: 8,5 % máximo NMX-U-48Vehículo 71 % máximoNMX-C-426 ONNCCE
Materia volátil s/v: 83 % máximo NMX-U-22
Sólidos totales en volumen 12 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 40 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,5 % NMX-U-92
Propiedades físicas
Densidad 1,12 kg/dm3 mínimo NMX-U-24
Viscosidad 0,45 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 50 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 1 h máximo
Tiempo de secado duro 4 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 1,5 % máximo NMX-U-26
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
-
8/15/2019 D8500-02 Recubrimientos Anticorrosivos
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN
CFE D8500-02
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TABLA 25 – Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4
Características generales
Generalidades Enlace entre el primario cloruro de polivinilo CFE-P14 y el acabado cloruro de polivinilo CFE-A8
Primario Cloruro de polivinilo CFE-P14
Aplicación En tres capas, por aspersión CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Adelgazador Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen
Mezcla extractora Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen
Acabado Cloruro de polivinilo CFE-A8
Rendimiento teórico 3,9 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 380 µm mínimo por capa
Espesor seco 38 µm mínimo por capa
Composición
Pigmento 14,7 % mínimoNMX-C-426 ONNCCE
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Resina monómero de cloruro de vinilo s/v: 12,7 % mínimoVéase referencia 11
del capítulo 7Vehículo 85,3 % máximoNMX-C-426 ONNCCE
Materia volátil s/v: 87,3 % máximo NMX-U-22
Sólidos totales en volumen 10 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 25,6 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,1 % máximo NMX-U-92Propiedades físicas
Densidad 1,01 kg/dm3 mínimo NMX-U-24
Viscosidad 0,1 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 50 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 0,5 h máximo
Tiempo de secado duro 4 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 1 % máximo NMX-U-26
NOTAS: s/v = sobre vehículo
-
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN
CFE D8500-02
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TABLA 26 – Intermedio de elastómero de silicón CFE-I5
Características generales
GeneralidadesIntermedio para el acabado elastomérico de silicón, se usa para inmersión en agua que tengandesarrollo de microorganismos. Consta de dos componentes en una relación de mezcla de unaparte del componente A por una parte del complonente B (1:1)
AplicaciónEn capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersión CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador Xilol o el recomendado por el proveedor
Espesor mezcla extractora Xilol
PrimarioEpoxi-amina CFE-P8, orgánico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, cloruro de polivinilo CFE-P14,
fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19 o vinil epoxi-fosfato de cinc-óxido CFE-P21 Acabado Elastomérico de silicón CFE-A25
Rendimiento teórico 24,8 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 160 µm mínimo
Espesor seco 100 µm mínimo
Composición de la mezcla
--------Pigmento 28,2 % máximoNMX-C-429-ONNCCE --------
- - - - -
Resina s/v: 61,4 % mínimo - - - - -Vehículo 71,8 % mínimoNMX-C-429-ONNCCE Materia volátil s/v: 38,6 % máximo NMX-U-22
Contenido de la mezcla
Sólidos totales en volumen 62 % ± 2 % Véase referencia 10del capítulo 7
Sólidos totales en masa 72 % ± 2 % NMX-U-22
Agua libre total 0,1 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad 1,1 a 1,4 kg/dm3 NMX-U-24
Viscosidad 0,2 a 0,4 Pa.s NMX-U-38
Fineza de molido 64 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 2 h máximo a 25 °C
Tiempo de secado duro 6 h máximo a 25 °CNMX-U-31
Compuestos orgánicos volátiles 325 g/dm3 NOM-123-ECOL
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
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8/15/2019 D8500-02 Recubrimientos Anticorrosivos
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN
CFE D8500-02
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TABLA 27 – Acabado alquidálico CFE-A1
Características generales
Generalidades Acabado para ambientes poco agresivos y en interiores. Tiene buena retención de brillo y color,flexible, no resiste ácidos, álcalis, solventes y temperatura mayor de 80 °C
Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 o fosfato de cinc alquidal óxido CFE-P23
AplicaciónEn dos capas con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR, aspersión CFE-CA oCFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador Gas nafta o aguarrás
Mezcla extractora Gas nafta
Espesor seco 38 µm mínimo por capa
Composición
% Pigmento % Resina (s/v)1) % Sólidos mínimo
NMX-C-426-ONNCCEColor
CFE L0000-15
Mín. Máx. Mín. Máx.
Rendimientoteórico m2 /dm3
a 25 µm
Espesorhúmedomínimoen µm
MasaNMX-U-22
Volumenvéase
referencia 10del capítulo 7
1 Blanco 23 27 32 34 16,5 91 47,5 41,7
2 Negro 2 4 42 44 13,8 108 41,8 35,3
3 Aluminio 10 15 34 36 13,0 115 39,6 32,9
4 Gris oscuro 21 25 32 35 15,9 94 46,3 40,3
5 Gris claro 21 25 32 35 15,9 94 46,3 40,3
6 Rosa 21 25 32 35 15,9 94 46,3 40,3
7 Violeta 21 25 32 35 15,9 94 46,3 40,3
8 Rojo 15 19 37 39 12,3 121 38,1 31,2
10 Naranja oscuro 25 30 28 32 15,7 95 46,0 40,0
11 Naranja 25 30 28 32 15,7 95 46,0 40,0
12 Verde oscuro 16 20 34 36 15,1 99 44,6 38,4
13 Verde hoja 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9
14 Verde pistache 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9
15 Verde claro 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,916 Amarillo fuerte 25 30 28 32 15,7 95 46,0 40,0
17 Amarillo 25 30 28 32 15,7 95 46,0 40,0
18 Azul oscuro 16 20 34 36 15,1 99 44,6 38,4
19 Azul eléctrico 16 20 34 36 15,1 99 44,6 38,4
continúa...
-
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN
CFE D8500-02
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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709
...continuación
20 Azul claro 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9
21 Café oscuro 17 22 34 36 15,4 97 45,2 39,1
22 Café claro 17 22 34 36 15,4 97 45,2 39,1
23 Ocre 17 22 34 36 15,4 97 45,2 39,1
24 Marfil 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9
25 Gris 21 25 32 35 15,9 94 46,3 40,3
26 Ostión 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9
27 Pizarra 16 20 34 36 15,1 99 44,6 38,4
28 Marrón 17 22 34 36 15,4 97 45,2 39,1
29 Ocre natural 17 22 34 36 15,4 97 45,2 39,1
30 Amarillo claro 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9
31 Arena 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9
32 Oro 16 18 29 32 13,3 112 13,3 33,7
Propiedades físicas
Densidad 0,9 kg/dm3 mínimo NMX-U-24
Viscosidad 2) 0,3 a 0,9 Pa.s a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 38 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 4 h máximo
Tiempo de secado duro 24 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 0,1 % máximo NMX-U-26
NOTAS:
- 1) El complemento al 100 % es materia volátil, sin derivados clorados.
- 2) La viscosidad de la resina debe estar entre 0,6 y 1,2 Pa.s al 50 % de sólidos en volumen con gas nafta a 25 °C de acuerdo ala norma NMX-U-38.
- La resina alquidálica debe ser a base de éster-gliceroftálico con un contenido de aceite secante entre 52 % y 55 % en masa yanhídrido ftálico entre 28 % y 32 % en masa sin modificar.
- s/v= sobre vehículo.
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CFE D8500-02
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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709
...continuación
20 Azul claro 13,0 15,0 11 13 36 38 34,0 40,0
21 Café oscuro 10,0 12,0 11 13 36 38 37,0 43,0
22 Café claro 10,0 12,0 11 13 36 38 37,0 43,0
23 Ocre 10,0 12,0 11 13 36 38 37,0 43,0
24 Marfil 12,0 15,0 11 13 36 38 34,0 41,0
25 Gris 11,0 13,0 11 13 37 39 35,0 41,0
26 Ostión 13,0 15,0 11 13 36 38 34,0 40,0
27 Pizarra 9,0 11,0 11 13 37 39 37,0 43,0
28 Marrón 10,0 12,0 11 13 36 38 37,0 43,029 Ocre natural 10,0 12,0 11 13 36 38 37,0 43,0
30 Amarillo claro 13,0 15,0 11 13 36 38 34,0 40,0
31 Arena 13,0 15,0 11 13 36 38 34,0 40,0
32 Oro 5,5 7,0 11 13 36 42 38,0 44,5
Composición del componente poliamídico P
Resina poliamídica s/v: 30 % mínimo NMX-U-53
Material volátil s/v: 70 % mínimo NMX-U-22Vehículo 100 %NMX-C-426-ONNCE
Brea o derivados s/v: 0 % NMX-U-36
Contenido de la mezcla
Sólidos totales en volumen 35 % mínimo Véase referencia 10del capítulo 7
Sólidos totales en masa 50 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,5 % máximo NMX-U-26
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad componente E (1,0 a 1,4) kg/dm3
Densidad componente P (0,89 a 0,94) kg/dm3
Densidad de la mezcla (0,96 a 1,25) kg/dm3
NMX-U-24
Viscosidad (0,3 a 1,0) Pa.s a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 50 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 4 h máximoTiempo de secado duro 24 h máximo
NMX-U-31
Partículas gruesas 0,1 % máximo NMX-U-26
NOTA: s/v= sobre vehículo
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CFE D8500-02
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TABLA 29 – Acabado epóxico altos sólidos CFE-A3
Características generales
GeneralidadesResistente a los ambientes agresivos. Consta de dos componentes, en una relación de mezclade dos partes del componente epóxico por una del componente poliamídico en volumen (2:1)
PrimarioFosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenólico fosfato de cinc óxido CFE-P21,orgánico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgánico de cinc postcurado CFE-P10 u orgánico decinc éster epóxico CFE-P26
Intermedio Vinil epoxi fenólico óxido CFE-l3
Aplicación En una capa por aspersión CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Adelgazador El recomendado por el proveedor
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Rendimiento teórico 22,4 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 220 µm mínimoEspesor seco 125 µm mínimo
Composición del componente epóxico E
Pigmento 42 %NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Resina epóxica con equivalente epóxico de 450 a 525 s/v: 49 % mínimo NMX-U-48 y U-79Vehículo 58 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 51 % máximo NMX-U-22
Composición del componente poliamídico P
Pigmento 39 % máximoNMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Resina poliamídica s/v: 50 % mínimo NMX-U-53Vehículo 61 % mínimo
NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 50 % máximo NMX-U-22Composición de la mezcla
Sólidos totales en volumen 57 % mínimoVéase referencia 10
del capítulo 7
Sólidos totales en masa 70,1 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,5 % máximo NMX-U-92
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad componente E 1,2 kg/dm3 mínimo
Densidad componente P 1,1 kg/dm3 mínimoNMX-U-24
Viscosidad de la mezcla 0,6 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 50 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 1 h máximoTiempo de secado duro 4 h máximo
NMX-U-31
Partículas gruesas 0,5 % máximo NMX-U-26
NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN
CFE D8500-02
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TABLA 30 – Acabado epoxi-amina CFE-A4
Características generales
GeneralidadesResistente a ambientes industrial y marino. Está constituido por dos componentes en unarelación de mezcla de 19 partes de componente epóxico por una de componente amínico envolumen (19:1)
Intermedio Epoxi amina CFE-l1
Aplicación En dos capas, con brocha CFE-AB, aspersión CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Adelgazador El recomendado por el proveedor
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Rendimiento teórico 11,6 a 12,2 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco
Espesor húmedo 161 µm mínimo por capa
Espesor seco 50 µm mínimo por capa
Composición del componente epóxico E
Pigmento 2 a 16 %NMX-C-426-ONNCCE
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Resina epóxica s/v: 34 % mínimo NMX-U-79
Materia volátil s/v: 63 % máximo NMX-U-92Vehículo 84 a 98 %NMX-C-426-ONNCCE
Otros s/v: 3 % máximo - - - - -
Composición del componente poliamídico A
Resina amínica s/v: 38,6 % mínimo NMX-U-53Vehículo 100 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 61,4 % máximo NMX-U-22
Composición de la mezclaSólidos totales en volumen 29,4 % mínimo
Véase referencia 10del capítulo 7
Sólidos totales en masa 38,2 % mínimo NMX-U-22
Agua libre total 0,5 % máximo NMX-U-28
Propiedades físicas de la mezcla
Densidad componente E 0,93 a 1,06 kg/dm3 mínimo
Densidad componente A 0,86 kg/dm3 mínimoNMX-U-24
Viscosidad 0,1 a 0,2 Pa.s a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 38 µm máximo NMX-U-27
Tiempo de secado al tacto 3 h máximo
Tiempo de secado duro 24 h máximoNMX-U-31
Partículas gruesas 1 % máximo NMX-U-26
NOTAS: s/v = sobre vehículo
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8/15/2019 D8500-02 Recubrimientos Anticorrosivos
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN
CFE D8500-02
38 de 66
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709
TABLA 31 – Acabado vinílico altos sólidos CFE-A5
Características generales
Generalidades Resistente a sustancias químicas y ambientes agresivos. Flexible, con pobre adhesión
PrimarioVinil epoxi fosfato de cinc óxido CFE-P21 orgánico de cinc epoxi poliamida CFE-P9, inorgánicode cinc postcurado CFE-P10 o inorgánico de cinc autocurante CFE-P11
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