calidad 7 herramientas
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FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRONICA E INDUSTRIALF . I . S . E . I
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRONICA E INDUSTRIALUNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIALPERODO ACADMICO: SEPTIEMBRE/2013 FEBRERO/201
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FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIALPERODO ACADMICO: SEPTIEMBRE/2013 FEBRERO/201
PORTADA
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial
Proyecto Acadmico de Fin de Parcial
Ttulo: Aplicacin de las !erramientas de la calidad en la
solucin de pro"lemas en la empresa Ecuatr#n S$A$
%arrera: Ingeniera Industrial en Procesos de
Automati&acin$
'rea Acadmica: Industrial y (anu)actura
*nea de In+estigacin: Industrial
%iclo Acadmico y paralelo: cta+o -A-$
Alumnos participantes:
(oposita %arlos$
rti& %!ristian$
S#nc!e& *im"er$
Taco Estep!anie$
(dulo y .ocente: %ontrol de %alidad
Ing$ %!ristian (ari/o
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C!"#$"%&!
PORTADA.................................................................................................1
INFORME DEL PROYECTO............................................................................2
2.1 TTULO.............................................................................................2
2.2 OB'ETIVOS........................................................................................2
2.3 RESUMEN.........................................................................................3
2. PALABRAS CLAVE:.............................................................................
2.( INTRODUCCIN.................................................................................
2.) MATERIALES * METODOLOGA............................................................(
2.+ RESULTADOS * DISCUSIN...............................................................11
2. CONCLUSIONES:..............................................................................+2
2.9 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................+3
2.10 FOTOGRAFAS * GR-FICOS............................................................+
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INFORME DEL PROYECTO
2.1 T#!Aplicacin de las !erramientas de la calidad en la solucin de pro"lemas
en la empresa Ecuatr#n S$A
2.2 O$#%!4GENERAL
0eali&ar un an#lisis de los pro"lemas presentes dentro del proceso
producti+o para la ela"oracin de trans)ormadores en la empresa
Ecuatr#n S$A$ por medio de la aplicacin de las !erramientas de la
calidad para identi)icar los criterios m#s rele+antes a modi)icar para
!allarle solucin a los pro"lemas encontrados$ESPECFICOS
0eali&ar una in+estigacin terico pr#ctica con respecto a la
aplicacin real de las !erramientas para el control de la calidad,
por medio de la ad1uisicin de la in)ormacin de los pro"lemas m#srele+antes dentro de la empresa seleccionada y la posterior
identi)icacin de las !erramientas m#s adecuadas a aplicar para
!allar la solucin de los mismos$.eterminar las alternati+as de solucin de los principales pro"lemas
priori&ando los mismos de acuerdo a su magnitud y lo
representati+os 1ue sean stos dentro del proceso producti+o de la
empresa, optimi&ando recursos por medio de mtodos simples$
Anali&ar los resultados o"tenidos a partir de la
2.3 R$45$"El proyecto propone un an#lisis de los pro"lemas 1ue se suscitan en el
proceso de la ela"oracin de trans)ormadores en la empresa Ecuatr#n a tra+s
de la in+estigacin "i"liogr#)ica, la ad1uisicin de in)ormacin en la planta
acerca de los pro"lemas ocurridos y la posterior aplicacin de las siete
!erramientas del control de la calidad$ Para ello se de)inen las !erramientas a
emplear y la 2usti)icacin de ello, e3plicando el o"2eti+o de cada una por medio
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del an#lisis del tipo de in)ormacin o"tenida, su clasi)icacin y la !erramienta
en la 1ue se !a empleado4 tam"in considerando 1ue los aspectos de los
resultados o"tenidos de"en estar dentro del margen de aplica"ilidad, es decir
le sea posi"le a la empresa disponer en )orma adecuada en "ase los di)erentes
criterios 1ue se !an tomado de los recursos principalmente econmicos para
!acer )acti"les las di+ersas soluciones encontradas$
%on respecto a las !erramientas de la calidad se puede mencionar 1ue la
mayora de las mismas a"arcan una estructura de aplica"ilidad "astante
general, es decir pueden ser empleadas para darle solucin a pro"lemas en
di+ersos #m"itos sin importar 1ue stos tengan 1ue +er directamente con
procesos producti+os$ Adem#s !ar#n )acti"le 1ue la empresa pueda mantener
el control de los pro"lemas oportunamente de"ido a la simplicidad de las
!erramientas, as como tam"in las soluciones o)ertadas por las mismas 1ue
pueden ir desde la reali&acin de cam"ios simples y poco costosos$
*a )inalidad de este proyecto es in+estigar los )actores in)luyentes en la
generacin de incon+enientes y demoras dentro del proceso de ela"oracin de
trans)ormadores y los medios adecuados para darles solucin$
2. P66764 86$:a) 5erramientas$b) Produccinc) .emora$) Ensam"la2e$
2.( I"#7!&88%9"Se identi)ica como las !erramientas del control de la calidad a un con2unto de
tcnicas analtico6gr#)icas 1ue se !an reconocido por su e)ecti+idad para la
http://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtml -
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solucin de pro"lemas dentro de di+ersos #m"itos, so"retodo dentro de los de
tipo producti+o m#s 1ue en los de ser+icios$ Algo caracterstico dentro del
con2unto de !erramientas mencionado, es 1ue mane2an una estructura de
aplica"ilidad "astante simple, es decir no re1uieren de mayores dominios con
respecto a la reali&acin an#lisis de tipo estadstico a+an&ado, y se guan en
gran parte por el sentido com7n, creando soluciones "astante simples,
aplica"les y e)ecti+as$
*os errores 1ue se suscitan durante el proceso producti+o en la ela"oracin de
trans)ormadores tienen di+ersas caractersticas a tomar en cuenta para la
aplicacin de las !erramientas$ Estas !erramientas se identi)ican por medio
de sus nom"res y son !o2as de control, !istograma, diagrama de Pareto,
diagrama causa e)ecto, an#lisis por estrati)icacin, diagrama de dispersin y
gr#)icas de control, las mismas 1ue ser#n aplicadas en )uncin de la
in)ormacin ad1uirida por medio de la in+estigacin de los pro"lemas dentro del
proceso producti+o ya mencionado$
Se anali&ar#n los criterios 1ue se consideran mayormente rele+antes de"ido a
la disponi"ilidad de in)ormacin limitada con respecto a los pro"lemas en
estudio$ Por medio del siguiente tra"a2ose dar#n a conocer desde los
conceptos "#sicos de las !erramientas para el control de calidad !asta la
aplicacin de algunas de las mismas y la interpretacin de sus resultados$
2.) M6#$7%6$4 M$#!&!!;6
ESTADO DEL ARTE
http://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtml -
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Computador Software Excel
Calculadora Cmara
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Materiales
M!"##$#%&a
%omo metodologa propuesta para este Proyecto seg7n los o"2eti+os 1ue se
!an planteado se trata de una in+estigacin espec)ica so"re el tema de"ido a
1ue los mismos corresponden al a+ance del conocimiento cient)ico de cada
integrante del grupo de tra"a2o$ Seg7n el lugar, la in+estigacin es de
la"oratorio ya 1ue se reali&a en un am"iente cerrado, controlado y con+eniente
para la aplicacin del contenido "i"liogr#)ico, teniendo un campo adecuado en
el cual se !a podido e)ectuar la reali&acin a tra+s de las in+estigaciones y en
el lugar en el cual se !a de reali&ar la pr#ctica en caso de implementar las
soluciones propuestas$
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2.+ R$4#6&!4 D%484%9"
Para el presente proyecto se reali&a un estudio para los trans)ormadoresela"orados en la empresa, tomando en cuenta criterios generales en el proceso
de ensam"la2e de los mismos, es decir se anali&a por medio de pro"lemas 1ue
se suscitan en las di+ersas etapas de construccin sin tomar en cuenta las
di)erencias de los productos )inales, es decir e3iste una generali&acin de
errores dentro de la ela"oracin de los trans)ormadores de di+ersos tipos como
son principalmente mono)#sicos, tri)#sicos, petroleros$
INFORMACI'N OBTENIDA DE LOS ERRORES MS FRECUENTES(
*os datos recopilados de los errores de ensam"la2e se !an ta"ulado y di+idido
de acuerda a la con+eniencia de aplicacin de las di+ersas !erramientas, a
continuacin se reali&a la su"di+isin y el an#lisis inicial$
DESCRIPCION FRECUENCIA
BOBINA EN CORTO 247
BOBINA
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FINAL
P*+! a,-$** !, /0,c*1, ! $# a"# ! $a "ab$a a,"!*#(
. A,-$** 3# *a%a+a ! Pa!"#(
O!,a+*!,"# ! $# a"#(
DESCRIPCION FRECUE
NCIA
RELACION DETRANSFORMACIN
ERRNEA
385
BOBINA EN CORTO 247DIMENSIONES
INCORRECTAS SECUNDARIOEXTERNO
108
CIRCUITO ABIERTO 86
FALLA EN VOLTAJEINDUCIDO E INDUCCIN
63
DIMENSIONESINCORRECTAS SECUNDARIO
INTERNO
5
PRDIDAS ELEVADAS ENNUCLEOS
52
FALTA UNA DERIVACIN 26FALTA DE TERMINALES EN
EL BOBINADO
22
FUGA DE ACEITE EN ELINTERCAMBIADOR DE
DERIVACIONES
17
MALA UBICACIN DELTERMINAL FINAL
17
BOBINA QUEMADADESPUES DE PRUEBA DE
VOLTAJE INDUCIDO
10
CODIGO DE TARJETA NOCORRESPONDE A CODIGO
DE BOBINA
10
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PRDIDAS EN PRUEBA DE
VACO FUERADE NORMA
7
110
Se !an ordenado los datos en )uncin de la )recuencia para determinar cu#lesde los mismos son los 1ue suceden m#s com7nmente dentro del procesoproducti+o y a)ectan al desen+ol+imiento normal de las di+ersas acti+idades, acontinuacin se determinan los componentes restantes para la ela"oracin del
diagrama de Pareto$
D!"!+*,ac*1, ! $a /!c0!,c*a ac0+0$aa 4 $# 3#c!,"a5! !c#+3aac*1, 67827.
DESCRIPCION FRECUENCIA FRECUENCIAACUMULADA
PORCENTAE VALORREF
RELACION DE
TRANSFORMACIN
ERRNEA
:6; :6; :2? 67=77?
BOBINA EN CORTO 2 @:2 ;@=99? 67=77?
DIMENSIONES
INCORRECTAS
SECUNDARIO EXTERNO
76 >:? 67=77?
CIRCUITO ABIERTO 6@ 62@ >
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CODIGO DE TARJETA NO
CORRESPONDE ACODIGO DE BOBINA
7 72 99=:>? 67=77
?PRDIDAS EN PRUEBA DE
VACO FUERADE NORMA> 79 77=77? 67=77
?79
*os +alores de la )recuencia acumulada se determinan con el o"2eto de tra&arlos componentes del diagrama, as las causas se clasi)ican en el e2e !ori&ontal,la magnitud de las mismas en el e2e +ertical primario, la )recuencia acumuladaen el e2e +ertical secundario especi)icando los porcenta2es de la cur+a creciente1ue en con2unto con la columna del +alor de re)erencia sir+en para determinarpor medio de la regla del 8969 las causas 1ue ser#n o"2eto de estudio pormedio de las !erramientas restantes$
0
200
400
600
800
1000
0!00"10!00"
20!00"
30!00"
40!00"
50!00"
60!00"
70!00"
80!00"
0!00"
100!00"
PROBLEMAS DE PRODUCCIN
#$EC%E&C'( )*$CE&+(,E -(.*$ $E#
.e"ido a 1ue al aplicar la regla 8969 en la seleccin de causas esta genera
una &ona de incertidum"re al coincidir con la 1uinta causa, esta se e3cluye
de"ido a 1ue el porcenta2e de solucin no reduce signi)icati+amente, por tanto
las causas seleccionadas para el estudio son las ; primeras, esto se puede
apreciar en la gr#)ica siguiente$
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$elaci/0 de
tra0sformaci/0 err/0ea
Co0teode
espirasfuera dera01o!
'0terco0exi/0
e2ui3oca
da dee0tre4o4i0ado
s
Ca4ledefectuoso e0 el
4o4i0ado
5ime0sio0es
erradas
e0 laslmi0asdel
06cleo!
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0
500
1000
0!00"20!00"40!00"60!00"80!00"100!00"
P7!10$564 &$ >7!&/88%9"
#$EC%E&C'( )*$CE&+(,E
-(.*$ $E#
D! ac0!# a$ a,-$** a,"!*# $a ca0a !,"# !$ !"0*# a !a$*a
a3$*ca,# $a !+- !a+*!,"a #,(
a< 0elacin de trans)ormacin errnea"< =o"ina en cortocircuitoc< .imensiones incorrectas del "o"inado secundario e3ternod< %ircuito a"ierto
2. A,-$** 3# *a%a+a ca0a !/!c"#.
a< 0elacin de trans)ormacin errnea
.eterminacin de posi"les causas:
R!a$*a,# !$ *a%a+a ca0a !/!c"#(
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5a"iendo reali&ado el an#lisis del diagrama causa e)ecto se resumen como
causas esenciales del primer pro"lema a:
Intercone3in inadecuada de terminales por parte de los operarios$ .atos errneos proporcionados por en el contador de espiras de"ido a
descali"racin$
:. A,-$** 3# +!*# ! *"#%a+a(
En este caso se !a determinado 1ue un mayor porcenta2e se de"e a la
descali"racin del contador, por lo 1ue se !a procedido a tomar los datos de las
espiras reali&adas por el mismo en +arios "o"inados de >99 espiras, 1ue
corresponden a los n7meros de espiras del n7cleo primario de los
trans)ormadores m#s comunes dentro del procesos de "o"ina2e, estos datos se
e3ponen a continuacin:
N?MERO DE MUESTRATOMADA
VALOR DELCONTADOR
VALORNOMINAL
MUESTRA1 1120 1000
MUESTRA2 1056 1000MUESTRA3 103 1000MUESTRA 1084 1000MUESTRA( 1111 1000
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MUESTRA) 1031 1000
MUESTRA+ 1014 1000MUESTRA 87 1000MUESTRA@ 1013 1000MUESTRA10 6 1000MUESTRA11 1017 1000MUESTRA12 1131 1000MUESTRA13 1054 1000MUESTRA1 1076 1000MUESTRA1( 1065 1000MUESTRA1) 108 1000
MUESTRA1+ 1024 1000MUESTRA1 6 1000MUESTRA1@ 101 1000MUESTRA20 1036 1000
En "ase a los datos disponi"les se reali&an los pasos para ela"orar un
!istograma$
valor mximo :1131
valor mnimo :987
recorrido :144
de clases para20datos :6
amplitud=recorrido
declases=144
6
=24
CLASES
INTERVALO DATOS EN LOSINTERVALOS
1 865 10105
9 9 9
2 1012 :1036
9 9 9 9 9 9 9
3 1037 :1061
9 9 9
1062 :1086
9 9 9
( 1086 : 9 9
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1110
) 1111 :1135 9 9
E$ *"#%a+a #b"!,*# ! !$ *%0*!,"!(
3
+
3 3
2 2
CANTIDAD POR INTERVALO
En el !istograma mostrado en la )igura se puede apreciar una distri"ucin
sesgada a la derec!a, pero se de"e tomar en cuenta 1ue para la reali&acin del
"o"inado se de"en a/adir ? +ueltas adicionales como )actor de seguridad
para e+itar reali&ar e3tensiones en caso de necesidad de correccin, por tanto
la mayora de "o"inas se encuentran en un rango "astante cercano al
re1uerido, por otra parte se esta"lece 1ue la mala cali"racin del rodillo !ace
permisi"le 1ue el n7mero de +ueltas incremente en gran cantidad por lo 1ue al
notar 1ue e3isten >9 unidades, es decir el ?9@ de las "o"inas 1ue )ormaron
parte de la muestra del an#lisis se encuentran en un ni+el superior al permitido,
entonces de"e reali&arse una cali"racin para un ni+el in)erior en almenos>99
espiras tomando en cuenta 1ue los resultados o"tenidos de"en ser superiores
a las >999 1ue representan el +alor nominal$
A,-$** ! R!0$"a#
*os costos de mantenimiento 1ue se generan por medio de la aplicacin
del mtodo de mane2o actual de in+entarios en la empresa en cuestin
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demuestran 1ue e3iste la capacidad de un mayor almacenamiento y
tam"in la disponi"ilidad de un descuento por una ad1uisicin de mayor
cantidad de recursos no apro+ec!ada por tanto al aplicar el modelo de
descuentos por cantidad se !a denotado el mane2o ptimo y la
distri"ucin ideal de dic!os costos es decir su correspondiente me2ora$ El tiempo entre pedidos mane2ado denota incon+enientes para el
proceso reali&ado de"ido a 1ue su demanda +aria"le y la capacidad de
produccin en con2unto causan un dese1uili"rio general, para lo cual se
!an e+aluado dic!os par#metros y se !a esta"lecido un punto de pedidoptimo para cada producto, 1ue en promedio se esta"lece alrededor de
una semana, como consecuencia de la aplicacin de dic!o punto de
pedido se e+itar#n los pro"lemas actuales descritos inicialmente$ Se !an esta"lecido tam"in los rangos de productos para la aplicacin
de descuentos por cantidad, de los cuales no todos son +#lidos, y por
tanto se de"en mane2ar con muc!a cautela con respecto a la demanda
1ue se suscita, para esto se aclaran las cantidades ptimas de
ad1uisicin en cada caso reduciendo el costo de ad1uisicin y
manteniendo dentro de los lmites tolera"les a los costos de
almacenamiento y cumpliendo con los re1uerimientos de la demanda$
2. C!"84%!"$4:5a"iendo reali&ado el an#lisis del in+entario de la empresa de
ela"oracin de cal&ado BeorgeC se esta"leci la )acti"ilidad de un
mane2o de descuentos por cantidad para lo cual se !a empleado elmodelo con el o"2eto de mantener un ptimo mane2o de los
recursos empleados con respecto a su almacenamiento y costos de
ad1uisicin anali&ando principalmente a sus productos de mayor
demanda$*a relacin correspondiente entre el tiempo y la demanda de
recursos durante la produccin en la empresa de cal&ado
mencionada, se mane2a de manera errada, para lo cual por medio de
la aplicacin del modelo se !a determinado una distri"ucin
e1uitati+a la cual permite cu"rir la demanda +aria"le por medio de
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amorti&aciones, en consecuencia e+itando acumulacin o )altante de
dic!os recursos$Se propone la eliminacin de la dependencia entre operaciones
causada por la +ariacin en la demanda con respecto al tiempo para
lo cual se !an esta"lecido los puntos de pedido adecuados para cada
material en )uncin de los re1uerimientos esta"lecidos, empleando el
modelo para el mane2o de in+entarios$
2.9 R!/!!,c*a B*b$*#%-/*ca
;1$epositiro de la %iersidad de Cueca!? 2011! ;El@ea
;2$epositorio de la %iersidad Militar &ueaDraada!? 2012! ;E l@ea
;3
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