buku pedoman pemeliharaan -...
Post on 25-Feb-2018
256 Views
Preview:
TRANSCRIPT
B u k u P e d o m a n P e m e l i h a r a a n
P T P L N ( P E R S E R O )
J l T r u n o j o y o B l o k M I / 1 3 5
J A K A R T A
L I G H T N I N G A R R E S T E R
Do ku men n om or : P DM/ P GI /1 2 :2 01 4
DOKUMEN
PT PLN (PERSERO)
NOMOR : PDM/PGI/12:2014
Lampiran Surat Keputusan Direksi
PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014
BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN
LIGHTNING ARRESTER (LA)
PT PLN (PERSERO)
JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU
JAKARTA SELATAN 12160
LIGHTNING ARRESTER
Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010
Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013
Pengarah : 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali
2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera
3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur
4. Yulian Tamsir
Ketua : Tatang Rusdjaja
Sekretaris : Christi Yani
Anggota : Indra Tjahja
Delyuzar
Hesti Hartanti
Sumaryadi
James Munthe
Jhon H Tonapa
Kelompok Kerja LA, Serandang dan Pentanahan Gardu Induk (GI)
1. Wegig Triyogo (PLN P3BJB) : Koordinator merangkap anggota
2. Andreas Purnomoadi (PLN P3BJB) : Anggota
3. M Husen Hatala (PLN P3BS) : Anggota
4. Doni Eko Prasetyo (PLN P3BS) : Anggota
5. Hamiruddin (PLN Sulselrabar) : Anggota
6. Mastur (PLN Kalselteng) : Anggota
Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun
2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014)
Tanggal 27 Mei 2014
1. Jemjem Kurnaen
2. Sugiartho
3. Yulian Tamsir
4. Eko Yudo Pramono
LIGHTNING ARRESTER
i
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ........................................................................................................................... IDAFTAR GAMBAR............................................................................................................... IIDAFTAR TABEL .................................................................................................................. IIIDAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................... IVPRAKATA.............................................................................................................................VLIGHTNING ARRESTER ...................................................................................................... 11 PENDAHULUAN..................................................................................................... 12 PEDOMAN PEMELIHARAAN................................................................................. 22.1 Teknologi Lightning Arrester .................................................................................... 32.2 Klasifikasi Lightning Arrester.................................................................................... 42.3 Konstruksi Lightning Arrester ................................................................................... 42.3.1 Varistor/ Active Part ................................................................................................. 52.3.2 Housing LA .............................................................................................................. 62.3.3 Sealing dan Pressure Relief Systems ..................................................................... 72.3.4 Peralatan Monitoring dan Insulator Dudukan ........................................................... 82.3.5 Struktur Penyangga Lightning Arrester .................................................................... 82.4 FMEA Lightning Arrester.......................................................................................... 93 PEMELIHARAAN LIGHTNING ARRESTER......................................................... 103.1 Inspeksi Level-1 Lightning Arrester ........................................................................ 113.1.1 IL-1: Inspeksi Visual............................................................................................... 113.1.2 IL-1: Inspeksi Audio ............................................................................................... 113.2 Inspeksi Level-2 Lightning Arrester ........................................................................ 173.2.1 IL-2: Inspeksi dengan Thermal Image.................................................................... 173.2.2 Prinsip Pengukuran LCM ....................................................................................... 193.2.3 Pelaksanaan Pengukuran LCM.............................................................................. 213.3 Inspeksi Level-3 Lightning Arrester ........................................................................ 233.3.1 IL-3: Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi (Megger Test) ........................................ 233.3.2 IL-3: Pengukuran Nilai Pentanahan ....................................................................... 243.3.3 IL-3: Pengujian Surge Counter LA ......................................................................... 244 EVALUASI DAN REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN ............................... 264.1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 Lightning Arrester................................................ 264.2 Evaluasi dan Rekomendasi IL-2 Lightning Arrester................................................ 264.3 Evaluasi dan Rekomendasi IL-3 Lightning Arrester................................................ 33DAFTAR ISTILAH ............................................................................................................... 63DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................ 67
LIGHTNING ARRESTER
ii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2-1 LA berdasarkan Letak Pemasangan................................................................... 4Gambar 2-2 Konstruksi LA ..................................................................................................... 5Gambar 2-3 Keping Blok Varistor Zinc Oxide ......................................................................... 6Gambar 2-4 Konstruksi Housing LA ....................................................................................... 6Gambar 2-5 Sealing dan Pressure Relief Systems LA............................................................ 7Gambar 2-6 Grading Ring LA................................................................................................. 7Gambar 2-7 Counter LA dan Counter dan Meter Arus Bocor Total LA ................................... 8Gambar 2-8 Insulator Dudukan LA ......................................................................................... 8Gambar 2-9 Struktur Penyangga Lightning Arrester ............................................................... 9Gambar 3-1 Disconnector Switch pada TLA Gappless ......................................................... 15Gambar 3-2 Contoh Hotspot pada LA .................................................................................. 17Gambar 3-3 Contoh Setting Range Suhu pada Pengambilan Gambar dengan PeriodeBerbeda ............................................................................................................................... 19Gambar 3-4 Skema perhitungan dan pengukuran LCM........................................................ 20Gambar 3-5 Skema Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi (Megger) Kompartemen di LA....... 24Gambar 3-6 Pengujian Surge Counter dengan Impulse DC Kapasitor ................................. 25Gambar 4-1 Langkah Evaluasi Hasil Pengukuran dengan Thermal Image........................... 35Gambar 4-2 Skema Sistem Pentanahan LA, Rod terhubung ke Mesh ................................. 36
LIGHTNING ARRESTER
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 3-1 Kegiatan dan Interval IL-1 Lightning Arrester ........................................................ 11Tabel 3-2 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 LA di Gardu Induk...................................12Tabel 3-3 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 TLA tipe Gapless di Saluran Transmisi ...14Tabel 3-4 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 TLA tipe Gap di Saluran Transmisi ........16Tabel 3-5 Kegiatan dan Interval IL-2 Lightning Arrester ........................................................ 17Tabel 3-6 Koefisien Emisivitas Berbagai Material .................................................................18Tabel 3-7 Kelengkapan Alat Uji LCM .................................................................................... 21Tabel 3-8 Kegiatan dan Interval IL-3 Lightning Arrester ........................................................ 23Tabel 4-1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 LA di Gardu Induk ..............................................27Tabel 4-2 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 TLA tipe Gapless di Saluran Transmisi ..............29Tabel 4-3 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 TLA tipe Gap di Saluran Transmisi..................... 32Tabel 4-4 Batasan Nilai Arus Bocor Resistif Maksimum dari Beragam Pabrikan................... 33Tabel 4-5 Batasan Nilai Arus Bocor Resistif Maksimum dengan pendekatan statistik...........33Tabel 4-6 Rekomendasi Hasil Ukur LCM ..............................................................................33Tabel 4-7 Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi LA.............34Tabel 4-8 Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pengukuran Nilai Tahanan Pentanahan ...........34Tabel 4-9 Evaluasi dan Rekomendasi Pengujian Surge Counter LA.....................................36
LIGHTNING ARRESTER
iv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN LA ............................................................ 37Lampiran 2 FMEA Sub Sistem Active Part ........................................................................... 42Lampiran 3 FMEA Sub Sistem Insulasi ................................................................................ 43Lampiran 4 FMEA Sub Sistem Struktur Penyangga ............................................................. 44Lampiran 5 FMEA Sub Sistem Sealing Systems .................................................................. 45Lampiran 6 FMEA Sub Sistem Junctions ............................................................................. 46Lampiran 7 FMEA Sub Sistem Pentanahan ......................................................................... 47Lampiran 8 FMEA Sub Sistem Grading Ring........................................................................ 48Lampiran 9 FMEA Sub Sistem Monitoring............................................................................ 49Lampiran 10 Metode Inspeksi LA berdasarkan Analisis FMEA............................................. 50Lampiran 11 Checklist IL-1 LA di Gardu Induk Triwulanan ................................................... 52Lampiran 12 Checklist IL-1 TLA-Gapless 2-Tahunan ........................................................... 55Lampiran 13 Checklist IL-1 TLA-Gapped 2 Tahunan............................................................ 57Lampiran 14 Form Pengujian LCM....................................................................................... 58Lampiran 15 Form Pengujian Nilai Tahanan Insulasi (Megger Test)..................................... 59Lampiran 16 Form Pengujian Nilai Tahanan Pentanahan..................................................... 60Lampiran 17 Form Pengujian Surge Counter LA .................................................................. 61Lampiran 18 Form Pengujian Thermal Image....................................................................... 62
LIGHTNING ARRESTER
v
PRAKATA
PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusiyang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset denganbaik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risikoharus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimumselama masa manfaatnya.
PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalamdaur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fasetersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi padakeberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.
Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktorpendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkanbeberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah bukuPedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.
Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulanPedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku.Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkandengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan ataupenyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan danteknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupunstakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembalisesuai dengan tuntutan pada masanya.
Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yangterlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihakdiluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan diPLN.
Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan danstakeholder serta masyarakat Indonesia.
Jakarta, Oktober 2014
DIREKTUR UTAMA
NUR PAMUDJI
LIGHTNING ARRESTER
1
LIGHTNING ARRESTER
1 PENDAHULUAN
Kegiatan pemeliharaan peralatan memegang peranan penting dalam menunjang kualitas dankeandalan penyediaan tenaga listrik kepada konsumen. Pemeliharaan peralatan adalah satuproses kegiatan yang bertujuan menjaga kondisi peralatan, agar peralatan senantiasaberoperasi sesuai dengan fungsi dan karakteristik desainnya.
Pemeliharaan sarana instalasi listrik yang dilaksanakan di PT. PLN (Persero) telahmengalami beberapa transformasi, mengacu pada sebagai berikut:
1. Buku Pedoman Pemeliharaan Sistem Tenaga tahun 1984, sesuai dengan SuratEdaran Direksi (SE) No. 032/PST/1984 beserta revisi-revisi. (dengan pola TimeBased Maintenance dan Corrective Maintenance).
2. Manual books masing-masing peralatan. (Time Based Maintenance).
3. Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan PenyaluranTenaga Listrik tahun 2010, sesuai dengan SK Direksi No. 113 dan 114 / DIR/2010. (Condition Based Maintenance, Time Based Maintenance dan CorrectiveMaintenance).
Seiring dengan perjalanan waktu, pengalaman, perkembangan pengetahuan dan teknologi,maka dirasa perlu adanya perbaikan Buku Petunjuk Batasan Operasi dan PemeliharaanPeralatan Penyaluran Tenaga Listrik yang dapat mengakomodasi perkembangan tersebut.
Revisi Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran TenagaListrik mencakup sebagai berikut:
1. Penjelasan tentang komponen dan fungsi peralatan.
2. Failure Mode Effect Analysis (FMEA) sebagai dasar penentuan metodeinspeksi/ pengujian yang sesuai untuk setiap peralatan.
3. Pedoman pemeliharaan peralatan.
4. Evaluasi dan rekomendasi hasil pemeliharaan.
Buku ini diharapkan mampu meningkatkan efisiensi dan efektifitas dari kegiatanpemeliharaan di PT PLN (Persero).
LIGHTNING ARRESTER
2
Lingkup Pembahasan dalam Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan PeralatanLightning Arrester (LA), adalah sebagai berikut:
1. LA yang dimaksud dalam buku ini adalah LA yang terpasang di Gardu Induk(non GIS) an Saluran Transmisi, dengan level tegangan operasi (rms): 70kV,150 kV dan 500 kV.
2. LA yang dimaksud dalam buku ini adalah LA yang menggunakan komponenaktif (varistor) Zinc Oxide (atau dikenal juga sebagai MOSA – Metal OxideSurge Arresters).
3. Norm batasan nilai arus bocor resistif maksimum (metode LCM) yang ditetapkanberdasarkan statistik dalam buku ini, menggunakan data di lingkungan PLN P3BJawa Bali (2008-2012).
4. Norm batasan nilai minimum tahanan (resistansi) insulator dudukan yangdigunakan dalam buku ini ditetapkan berdasarkan data statistik hasilpengukuran di lingkungan PLN P3B Jawa Bali (2008-2013), PLN P3B Sumatera(2009-2013) , PLN AP2B Sulselrabar, PLN AP2B Kalselteng.
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN
Lightning Arrester (LA) merupakan peralatan yang berfungsi untuk melindungi peralatanlistrik lain dari tegangan surja (baik surja hubung maupun surja petir). Surja mungkinmerambat di dalam konduktor saat peristiwa sebagai berikut:
1. Kegagalan sudut perlindungan petir, sehingga surja petir mengalir di dalamkonduktor fasa.
2. Backflashover akibat nilai pentanahan yang tinggi, baik di gardu induk ataupundi saluran transmisi.
3. Proses switching CB/ DS (surja hubung).
4. Gangguan fasa-fasa, ataupun fasa-tanah baik di saluran transmisi maupun digardu induk.
Pada saat peristiwa surja, travelling wave/gelombang berjalan merambat di penghantarsistem transmisi dengan kecepatan mendekati kecepatan cahaya. Surja dengan panjanggelombang dalam orde mikro detik ini berbahaya bila nilai tegangan surja yang tiba diperalatan lebih tinggi dari level BIL (Basic Insulation Level) peralatan. Untuk itu, LA dipasanguntuk memotong tegangan surja dengan cara mengalirkan arus surja ke tanah dalam ordesangat singkat, dimana pengaruh follow current tidak ikut serta diketanahkan.
LIGHTNING ARRESTER
3
LA memiliki karakteristik sebagai berikut:
1. Pada tegangan operasi (rms):
a. LA bersifat sebagai insulator.
b. Arus bocor ke tanah tetap ada, namun dalam orde mili-Ampere. Arus bocorini mayoritas adalah arus kapasitif.
2. Pada saat terjadi surja petir/ surja hubung:
a. LA bersifat konduktif, dengan nilai resistansi sangat rendah.
b. LA mengalirkan arus surja ke tanah dalam orde kilo-Ampere.
c. LA segera bersifat insulator setelah surja berhasil dilewatkan, sehinggamenghilangkan pengaruh follow current.
2.1 Teknologi Lightning Arrester
Teknologi LA sudah dikembangkan sejak 100 tahun silam, bersamaan dengan dimulainyapenggunaan listrik secara masal. Secara ringkas sejarah perkembangan LA adalah sebagaiberikut:
1892 – 1908 : Penggunaan Air Gaps
1908 – 1930 : Multiple gaps dengan resistor
1920 – 1930 : Lead Oxide dengan resistor
1930 – 1960 : Passive Gapped Silicon Carbide (SiC)
1960 – 1982 : Active Gapped Silicon Carbide (SiC)
1976 – sekarang : Zinc Oxide (ZnO) tanpa gap
1985 – sekarang : Zinc Oxide (ZnO) tanpa gap dengan housing polymer
Keping ZnO memiliki karakteristik kerja (kurva V-I) yang jauh lebih baik dibandingkangenerasi pendahulunya yang menggunakan SiC-terseri dengan gap. Mayoritas LA di sistemtransmisi PLN telah menggunakan teknologi keping ZnO tanpa gap, atau dikenal jugasebagai MOSA-Metal Oxide Surge Arresters. Di beberapa tempat di Indonesia, MOSAdengan housing polymer sudah mulai digunakan.
LIGHTNING ARRESTER
4
2.2 Klasifikasi Lightning Arrester
Di dalam buku ini LA dikelompokkan berdasarkan letak pemasangannya, yaitu:
1. LA di Gardu Induk (non GIS)
2. LA di Saluran Transmisi
Kedua contoh LA ditunjukkan pada Gambar 2-1 di bawah ini:
(a) LA di Gardu Induk, dengan housing porselen (kiri) dan housing polymer (kanan)
(b) LA di Saluran Transmisi, dengan gap (kiri) & tanpa gap (kanan)
Gambar 2-1 LA berdasarkan Letak Pemasangan
2.3 Konstruksi Lightning Arrester
LA di saluran transmisi ataupun di gardu induk, memiliki konstruksi yang hampir serupa.Komponen utama dari LA adalah varistor/ komponen aktif yang terbuat dari Zinc Oxide.
LIGHTNING ARRESTER
5
Varistor ini berbentuk keping blok, tersusun di dalam housing/ kompartemen yang terbuatdari porselen ataupun polymer. Selain sebagai penyangga, housing ini juga befungsi untukmenginsulasi antara bagian bertegangan dan tanah pada tegangan operasi LA.
Gambar 2-2 Konstruksi LA
LA juga dilengkapi dengan katup pressure relief di kedua ujungnya. Katup ini befungsi untukmelepas tekanan internal yang berlebih, pada saat LA dilalui arus surja. Konstruksi lainpendukung LA terdiri dari: struktur penyangga, grading ring, pentanahan dan alat monitoring.Lebih jauh akan dijelaskan dalam sub-bab 2.3.1 – 2.3.6.
2.3.1 Varistor/ Active Part
Active Part terdiri dari kolom varistor Zinc Oxide (ZnO). Keping Zinc Oxide dicetak dalambentuk silinder yang besaran diameter keping tergantung pada kemampuan absorbsi energidan nilai discharge arus. Material silinder terbuat dari aluminium. Silinder ini selain memilikikemampuan mekanis, juga berfungsi sebagai pendingin
Diameter keping bervariasi dari 30 mm untuk arrester kelas distribusi hingga 100 mm untukarrester HV/EHV. Setiap keping blok memiliki tinggi bervariasi dari 20 hingga 45 mm.
LIGHTNING ARRESTER
6
Gambar 2-3 Keping Blok Varistor Zinc Oxide
Nilai residual voltage untuk setiap keping ZnO pada saat dilewati arus surja bergantung padadiameter keping tersebut. Sebagai contoh pada keping dengan diameter 32 mm, nilairesidual voltagenya sebesar 450 V/ mm, sementara untuk diameter 70 mm nilai residualvoltage menurun menjadi 280 V/mm. Hal ini berarti, pada satu keping ZnO dengan diameter70 mm dan tinggi 45 mm terdapat kemampuan residual voltage sebesar 12.5 kV. Bila nilairesidual voltage yang diinginkan sebesar 823 kV, maka diperlukan 66 keping ZnO tersusunke atas. Hal ini akan menyebabkan tinggi LA mencapai 3 meter, dimana kestabilan mekanisLA tidak baik, oleh karenanya LA juga didesain untuk dipasang bertingkat (stacked).
2.3.2 Housing LA
Tumpukan keping ZnO ditaruh dalam sangkar rod, umumnya terbuat dari FRP (Fiber GlassReinforced Plastic). Compression spring dipasang pada kedua ujung kolom active part untukmemastikan susunan keping memiliki ketahanan mekanis. Kompartemen housing dapatterbuat dari porselen ataupun polymer. Alumunium flange direkatkan pada kedua ujunghousing dengan menggunakan semen.
Gambar 2-4 Konstruksi Housing LA
LIGHTNING ARRESTER
7
2.3.3 Sealing dan Pressure Relief Systems
Sealing ring dan pressure relief diaphragm dipasang di kedua ujung arrester. Sealing ringterbuat dari material sintetis sementara pressure relief diaphragm terbuat dari steel/ nikeldengan kualitas tinggi. Pressure relief bekerja sebagai katup pelepasan tekanan internalpada saat LA mengalirkan arus lebih surja.
Gambar 2-5 Sealing dan Pressure Relief Systems LA
Grading Ring
Grading ring diperlukan pada LA dengan ketinggian > 1.5 meter atau pada LA yang dipasangbertingkat. Grading ring berfungsi sebagai kontrol distribusi medan elektris sepanjangpermukaan LA. Medan elektris pada bagian yang dekat dengan tegangan akan lebih tinggi,sehingga stress pada active part di posisi tersebut jauh lebih tinggi dibandingkan pada posisidi bawahnya. Stress ini dapat menyebabkan degradasi pada komponen active part.
Pemilihan ukuran grading ring perlu mempertimbangkan jarak antar fasa. Jarak aman antarkonduktor harus sama dengan jarak antar grading ring antar fasa dari arrester.
Gambar 2-6 Grading Ring LA
LIGHTNING ARRESTER
8
2.3.4 Peralatan Monitoring dan Insulator Dudukan
LA dilengkapi dengan peralatan monitoring, yakni counter jumlah kerja LA dan/atau meterarus bocor total. Sebelum diketanahkan, kawat pentanahan dilewatkan dahulu padaperalatan monitoring. Oleh karenanya, insulator dudukan perlu dipasang baik pada keduaujung peralatan monitor, maupun pada dudukan LA, agar arus yang melalui LA hanyamelewati kawat pentanahan.
Gambar 2-7 Counter LA dan Counter dan Meter Arus Bocor Total LA
Gambar 2-8 Insulator Dudukan LA
2.3.5 Struktur Penyangga Lightning Arrester
LA dipasang pada ketinggian tertentu dari permukaan tanah, untuk itu diperlukan strukturpenyangga yang terdiri dari pondasi dan struktur besi penyangga.
LIGHTNING ARRESTER
9
Gambar 2-9 Struktur Penyangga Lightning Arrester
2.4 FMEA Lightning Arrester
FMEA (Failure Mode Effect Analysis) merupakan analisis yang dilaksanakan untukmendapatkan gejala kegagalan pada sebuah peralatan dengan menerapkan keterkaitansebab-akibat antara kegagalan yang satu dengan penyebab sebelumnya, demikianseterusnya hingga ditemukan penyebab kegagalan yang paling awal. Dengan mengetahuigejala kegagalan, dapat ditentukan metode inspeksi/ pengujian yang perlu dilaksanakansehingga gangguan dapat dicegah.
Dalam analisis FMEA, sebuah peralatan dipandang berdasarkan sistem dan sub sistemnya.Setiap sistem memiliki fungsi, demikian pun setiap sub sistem memiliki sub fungsi. Kegagalandilihat dari sudut pandang kegagalan sebuah sistem/ sub sistem dalam melaksanakan fungsi/sub fungsinya.
Sebuah sistem Lightning Arrester terdiri dari sub sistem sebagai berikut:
1. Sub Sistem Active Part
2. Sub Sistem Insulasi
3. Sub Sistem Struktur Penyangga
4. Sub Sistem Sealing Systems
5. Sub Sistem Junction
6. Sub Sistem Pentanahan
7. Sub Sistem Grading Ring
8. Sub Sistem Monitoring
FMEA Lightning Arrester dijelaskan lebih detil dalam Lampiran 2 sampai dengan 9.
LIGHTNING ARRESTER
10
3 PEMELIHARAAN LIGHTNING ARRESTER
Kegiatan pemeliharaan yang tercantum di dalam buku pedoman ini merupakan proactivemaintenance, yakni pemeliharaan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya failure(kegagalan) peralatan. Kegiatan reactive maintenance (kegiatan perbaikan pasca gangguan)tidak termasuk dalam buku ini. Kegiatan proactive maintenance dapat dibedakan menjadipreventive maintenance dan predictive maintenance.
Preventive maintenance dikenal juga sebagai Time Based Maintenance (TBM). Dalam TBM,kegiatan pemeliharaan dilaksanakan dengan interval tertentu, tanpa memperhatikan apakahkondisi peralatan memang sudah memerlukan tindakan pemeliharaan atau tidak. Termasukdi dalam TBM adalah:
1. Scheduled restoration.
2. Scheduled discard.
Predictive maintenance merupakan kegiatan pemeliharaan yang bertujuan untuk mengetahuikondisi peralatan, termasuk juga kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan berdasarkankondisi peralatan tersebut. Termasuk di dalam predictive maintenance adalah sebagaiberikut:
1. Condition monitoring.
2. Condition Based Maintenance (CBM)
3. Lifetime prediction.
Preventive maintenance pada Lightning Arrester sebagai contoh adalah sebagai berikut:penggantian LA berdasarkan asesmen hasil ukur LCM.
Predictive maintenance pada Lightning Arrester sebagai contoh adalah sebagai berikut:pengukuran arus bocor resistif LA (LCM), perubahan interval pengukuran LCM setelahdiketahui kondisi LA “Weak”, pengukuran nilai tahanan insulasi LA.
Di dalam buku pedoman ini, kegiatan predictive maintenance dikelompokkan ke dalam 3level inspeksi berdasarkan tingkat kesulitan pelaksanaan dan jenjang diagnosa, yaitu:
1. Inspeksi Level-1 (IL-1)
Inspeksi online yang bersifat superficial, bertujuan untuk mendeteksi adanyaketidaknormalan atau anomali pada peralatan dan menginisiasi inspeksilanjutan. Kegiatan ini dilaksanakan dengan menggunakan panca indera(penglihatan, pendengaran, penciuman).
LIGHTNING ARRESTER
11
2. Inspeksi Level-2 (IL-2)
Inspeksi online yang bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan (conditionassessment), dilaksanakan dalam kondisi bertegangan.
3. Inspeksi Level-3 (IL-3)
Inspeksi offline yang bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan (conditionassessment), dilaksanakan dalam kondisi tidak bertegangan.
Jenis kegiatan inspeksi ditentukan berdasarkan analisis FMEA, seperti terangkum dalamLampiran 10.
3.1 Inspeksi Level-1 Lightning Arrester
Interval dan Jenis kegiatan IL-1 pada Lightning Arrester dirangkum dalam Tabel 3-1.
Tabel 3-1 Kegiatan dan Interval IL-1 Lightning Arrester
3.1.1 IL-1: Inspeksi Visual
Inspeksi Visual adalah kegiatan pengamatan komponen/ bagian dari Lightning Arrester yangdilaksanakan secara visual atau menggunakan alat bantu binocular. Petugas mengisi formchecklist berdasarkan hasil pengamatan.
3.1.2 IL-1: Inspeksi Audio
Inspeksi Audio adalah kegiatan pengamatan komponen/ bagian dari Lightning Arrester yangdilaksanakan menggunakan indera pendengaran untuk mengetahui anomali peralatan.Petugas mengisi form checklist berdasarkan hasil pendengaran.
Sasaran pemeriksaan dan interval IL-1 LA lebih lanjut dijabarkan dalam Tabel 3-2 s.d 3-4.
Peralatan Kegiatan IL-1 Interval Keterangan
LA di Gardu Induk - Visual & Audio Inspection triwulanan, conditional*conditional: pengecekan counter kerjaLA setelah trip/ reclose.
LA di Saluran Transmisi (TLA)- Visual, Audio dan Climb UpInspection
2 tahunan*tidak termasuk pengecekan rutin olehPetugas Ground Patrol.
LIGHTNING ARRESTER
12
Tabel 3-2 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 LA di Gardu Induk
SymptompsDetectionMethod
Adanya lapisan polutan padapermukaan insulator
Inspeksi VisualKebersihan permukaanInsulator, apakah terdapatpercikan bunga api.
Triwulan
Adanya korona pada permukaanInsulator
Inspeksi AudioMendengarkan apakahterdapat suara korona yangsignifikan.
Triwulan
Posisi Grading Ring tidak simetrispada sumbu axialnya.
Inspeksi VisualPosisi seluruh komponengrading Ring
Triwulan
Adanya lapisan polutan padapermukaan insulator. Warnainsulator berubah
Inspeksi VisualKebersihan permukaanInsulator (adanya polutan,lumut)
Triwulan
Lapisan Glaze insulator pudar warna Inspeksi VisualKondisi permukaan glazeinsulator (pudar/ ada bekasflash)
Triwulan
Insulator retak, Insulator gompal Inspeksi VisualKondisi insulator housing(retak/ patah)
Triwulan
Insulating feet berubah warna Inspeksi VisualKondisi insulator dudukanberubah warna/ bekas flash
Triwulan
Insulating feet retak Inspeksi VisualKondisi insulator dudukanretak
Triwulan
Adanya korona pada cement joint Inspeksi AudioMendengarkan apakahterdapat suara korona yangsignifikan.
Triwulan
Retak pada cement joint Inspeksi VisualKondisi cement joint dekataluminum flange (retak),terdapat percikan bunga api.
Triwulan
Konstruksi Penyangga (pedestal)Pedestal bengkokPedestal korosi
Inspeksi VisualKondisi konstuksi penyanggaLA bengkok/ korosi
Triwulan
Sealing System
Sealing Ring (atas dan bawah),Pressure relief diapragh (atas danbawah),Clamping ring (untuk menpresspressure relief diapraghm),Supporting Ring dan Venting Outlets
tidak dapat dideteksi karenaposisinya berada di bagian dalamkompartemen Lightning Arrester
tidak dapatdideteksi
tidak dapat dideteksi tidak dapat dideteksi
Adanya korona pada junction HVConductor
Inspeksi AudioMendengarkan apakahterdapat suara korona yangsignifikan.
Triwulan
Mur dan Baud pada kawatpentanahan.Mur dan Baud pada insulasi kawatpentanahan.
Mur dan Baud kawat pentanahandan insulasi kawat pentanahankorosi
Inspeksi VisualKondisi mur dan baud kawatpentanahan
Triwulan
Kawat pentanahan tidak terpasangdi tempat
Inspeksi VisualKeberadaan kawatpentanahan
Triwulan
Korosi pada mur dan baud Inspeksi VisualAdanya korosi pada mur danbaud di sistem pentanahan
Triwulan
Kawat pentanahan berubah warna Inspeksi VisualPerubahan warna pada kawatpentanahan
Triwulan
Structure
Metallic Spacers,Supporting rods (FRP),Holding Plates (menjaga support rodpada posisinya),Compression Ring,Housing (baik terbuat dari polymer
PentanahanKawat Grounding,Sistem pentanahan LA
Active Part Stacked Metal Oxide Column
Insulation
Insulator Housing
Insulating Feet
Sub Systems Key ComponentsInspeksi Level -1
Sasaran Pemeriksaan Interval Inspeksi
LIGHTNING ARRESTER
13
SymptompsDetectionMethod
Posisi Grading Ring tidak simetrispada sumbu axialnya.
Inspeksi VisualPosisi seluruh komponengrading ring, terdapatpercikan bunga api
Triwulan
Adanya korona pada permukaankoneksi grading Ring
Inspeksi AudioMendengarkan apakahterdapat suara korona yangsignifikan.
Triwulan
Bentuk Grading Ring tidak sempurna Inspeksi VisualBentuk seluruh komponengrading ring
Triwulan
Kaca counter arrester pecah atauretak
Inspeksi VisualKondisi counter arresterpecah/ retak Triwulan
Counter tidak terbaca karena lapisangelas terlapis embun/ lumut
Inspeksi Visual
Kondisi kaca counter,terdapat lapisan embun/lumutKondisi seal dari counterarrester
Triwulan
Pengamatan Jumlah Kerja CounterLA
Inspeksi Visual Jumlah kerja counter LATriwulan atau conditional.*Conditional: setelah terjadi PMTreclose/ trip
Kaca lekage current monitoring LApecah atau retak
Inspeksi Visual Triwulan
Leakage current monitoring tidakterbaca karena lapisan gelas terlapisembun
Inspeksi Visual Triwulan
Grading Ring Grading Ring
Monitoring
Surge Counter
Leakage Current Monitoring
Sub Systems Key Components
Inspeksi Level -1Sasaran Pemeriksaan Interval Inspeksi
LIGHTNING ARRESTER
14
Tabel 3-3 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 TLA tipe Gapless di Saluran Transmisi
SymptompsDetectionMethod
Adanya lapisan polutan padapermukaan insulator
Inspeksi Visual
Kebersihanpermukaan Insulator,adanya percikanbunga api
2 tahunan - Climb Up
Adanya korona pada permukaanInsulator
Inspeksi Audio
Mendengarkanapakah terdapat suarakorona yangsignifikan.
2 tahunan - Climb Up
Insulation Insulator HousingAdanya lapisan polutan padapermukaan insulator. Warnainsulator berubah
Inspeksi VisualKebersihanpermukaan Insulator(adanya polutan,lumut)
2 tahunan - Climb Up
Adanya korona pada cement joint Inspeksi AudioMendengarkanapakah terdapat suarakorona yangsignifikan.
2 tahunan - Climb Up
Retak pada cement/polymer joint Inspeksi Visual
Kondisi cement/polymer joint padakedua ujung TLA,adanya percikanbunga api
2 tahunan - Climb Up
Sealing System
Sealing Ring (atas dan bawah),Pressure relief diapragh (atas danbawah),Clamping ring (untuk menpresspressure relief diapraghm),Supporting Ring dan Venting Outlets
tidak dapat dideteksi karenaposisinya berada di bagian dalamkompartemen Lightning Arrester
tidak dapatdideteksi
tidak dapat dideteksi tidak dapat dideteksi
JunctionKoneksi dengan HV Conductor: murdan baud pada koneksi TLA ke HVConductor
Adanya korona pada junction HVConductor
Inspeksi AudioMendengarkanapakah terdapat suarakorona yangsignifikan.
2 tahunan - Climb Up
Kawat pentanahan tidak terpasangdi tempat
Inspeksi VisualDisconnector Switchbekerja
2 tahunan dan rutin oleh PetugasGround Patrol
Korosi pada mur dan baud Inspeksi VisualAdanya korosi padamur dan baud disistem pentanahan
2 tahunan - Climb Up
Kawat pentanahan berubah warna Inspeksi VisualPerubahan warnapada kawatpentanahan
2 tahunan - Climb Up
Posisi Grading Ring tidak simetrispada sumbu axialnya.
Inspeksi VisualPosisi seluruhkomponen gradingring, adanya percikanbunga api
2 tahunan - Climb Up
Adanya korona pada permukaankoneksi grading Ring
Inspeksi AudioMendengarkanapakah terdapat suarakorona yangsignifikan.
2 tahunan - Climb Up
Bentuk Grading Ring tidak sempurna Inspeksi VisualBentuk seluruhkomponen gradingring
2 tahunan - Climb Up
PentanahanKawat Grounding,Sistem pentanahan LA
Grading RingGrading Ring(pada beberapa tipe tidak dilengkapiGrading Ring)
Active Part Stacked Metal Oxide Column
Structure
Metallic Spacers,Supporting rods (FRP),Holding Plates (menjaga support rodpada posisinya),Compression Ring,Housing (umumnya terbuat daripolymer),Aluminum flanges pada keduaujungnya,Cement perekat aluminum flanges
Sub Systems Key ComponentsInspeksi Level -1
Sasaran Pemeriksaan Interval Inspeksi
LIGHTNING ARRESTER
15
Catatan:
TLA tipe gapless umumnya memiliki insulator housing yang terbuat dari bahan polymer dandilengkapi dengan komponen disconnector switch (DS) pada sistem pentanahannya. DSakan bekerja pada saat TLA mengalami stress surja di atas nominal ratingnya. Bila DSbekerja, sistem pentanahan TLA akan terlepas yang juga menandakan bahwa perludilakukan penggantian TLA.
Selain melalui kegiatan Climb Up, posisi DS juga dapat diamati melalui inspeksi rutin PetugasGround Patrol saluran transmisi.
Gambar 3-1 Disconnector Switch pada TLA Gappless
SymptompsDetectionMethod
Kaca counter arrester pecah atauretak
Inspeksi VisualKondisi counterarrester pecah/ retak 2 tahunan - Climb Up
Counter tidak terbaca karena lapisangelas terlapis embun/ lumut
Inspeksi Visual
Kondisi kaca counter,terdapat lapisanembun/ lumutKondisi seal daricounter arrester
2 tahunan - Climb Up
Pengamatan Jumlah Kerja CounterLA
Inspeksi VisualJumlah kerja counterLA
Triwulan - bila counter berada dibawah2 tahunan - bila diperlukan Climb Up
Kaca lekage current monitoringarrester pecah atau retak
Inspeksi Visual 2 tahunan - Climb Up
Leakage current monitoring tidakterbaca karena lapisan gelas terlapisembun
Inspeksi Visual 2 tahunan - Climb Up
Sub Systems Key Components
Inspeksi Level -1Sasaran Pemeriksaan Interval Inspeksi
Monitoring
Surge Counter
Leakage Current Monitoring
LIGHTNING ARRESTER
16
Tabel 3-4 Sasaran Pemeriksaan dan Interval IL-1 TLA tipe Gap di Saluran Transmisi
Catatan:
TLA tipe gap tidak dilengkapi dengan peralatan monitoring, DS dan Grading Ring. Hotspottidak dapat dideteksi pada active part, karena tidak terdapat arus bocor yang mengalir padategangan operasional.
SymptompsDetectionMethod
Stacked Metal Oxide ColumnAdanya lapisan polutan padapermukaan insulator
Inspeksi Visual
Kebersihanpermukaan insulatorTLA, adanya percikanbunga api
2 tahunan - Climb Up
Additional Arcing HornAdanya korosi atau bekas leleh padaarcing horn
Inspeksi Visual
Pengecekan korosipada arcing horn,adanya percikanbunga api
2 tahunan - Climb Up
Insulation Insulator HousingAdanya lapisan polutan padapermukaan insulator. Warnainsulator berubah
Inspeksi Visual
Kebersihanpermukaan InsulatorTLA (adanya polutan,lumut)
2 tahunan - Climb Up
Structure
Metallic Spacers,Supporting rods (FRP),Holding Plates (menjaga support rodpada posisinya),Compression Ring,Housing (baik terbuat dari polymerataupun porselin),Aluminum flanges pada keduaujungnya,Cement perekat aluminum flanges
Retak pada cement/ polymer joint Inspeksi Visualkondisi polymer/cement joint padaujung TLA
2 tahunan - Climb Up
Sealing System
Sealing Ring (atas dan bawah),Pressure relief diapragh (atas danbawah),Clamping ring (untuk menpresspressure relief diapraghm),Supporting Ring dan Venting Outlets
tidak dapat dideteksi karenaposisinya berada di bagian dalamkompartemen Lightning Arrester
tidak dapatdideteksi
tidak dapat dideteksi tidak dapat dideteksi
Adanya korona pada junction HVConductor
Inspeksi AudioMendengarkanapakah terdapat suarakorona yangsignifikan.
2 tahunan - Climb Up
Adanya korosi pada mur dan baudkonektor TLA
Inspeksi Visual
Pengecekan korosimur dan baud padakoneksi - koneksi TLA.Adanya percikanbunga api.
2 tahunan - Climb Up
PentanahanKoneksi TLA dengan sisi cold insulator/towertidak dilengkapi kawat pentanahan
Adanya korosi pada mur dan baudkonektor TLA ke sisi cold insulator/tower
Inspeksi VisualPengecekan korosimur dan baud padakoneksi - koneksi TLA.
2 tahunan - Climb Up
Grading Ring
Monitoring
Active Part
TLA tidak dilengkapi Grading Ring
TLA tidak dilengkapi Monitoring
Sub Systems Key ComponentsInspeksi Level -1
Sasaran Pemeriksaan Interval Inspeksi
JunctionKoneksi dengan HV Conductor: murdan baud pada koneksi TLA
LIGHTNING ARRESTER
17
3.2 Inspeksi Level-2 Lightning Arrester
Inspeksi Level-2 di LA adalah kegiatan pengukuran arus bocor resistif dengan kompensasiharmonisa orde ke-3 atau dikenal juga dengan LCM serta pelaksanaan thermovisi.Pengukuran LCM bertujuan untuk mengetahui degradasi komponen aktif (varistor) LA.Pengukuran LCM dilaksanakan pada LA yang berada di Gardu Induk, sementara beberapaTLA tipe gapless dilengkapi alat monitoring online arus bocor resistif dan datanya dapatdidownload secara berkala.
Pengukuran thermovisi dilaksanakan untuk mengetahui adanya hotspot pada LA dan TLAtipe gapless akibat arus bocor resistif.
Tabel 3-5 Kegiatan dan Interval IL-2 Lightning Arrester
3.2.1 IL-2: Inspeksi dengan Thermal Image
Inspeksi dengan thermal image adalah kegiatan pengamatan komponen/ bagian dariLightning Arrester dengan menggunakan alat bantu kamera thermal/ kamera thermovisi,bukan thermo gun. Tujuan dari kegiatan ini adalah menemukan hot-spot/ titik panas yangmengindikasikan adanya anomali peralatan.
Gambar 3-2 Contoh Hotspot pada LA
Peralatan Kegiatan IL-2 Online Interval Keterangan
LA di Gardu Induk- Leakage Current Monitoring- Thermovisi
- tahunan, conditional- bulanan, 2 mingguan
- conditional: interval menjadi 3bulanan bila LA menunjukkan kondisi"Weakened"- Thermovisi pada LA 275 kV dan 500kV dilaksanakan dengan interval 2minggu
LA di Saluran Transmisi (TLA) Thermovisi Triwulanan
LIGHTNING ARRESTER
18
Parameter penting dalam pelaksanaan thermovisi adalah sebagai berikut:
1. Setting koefisien emisivitas material. (lihat Tabel 3.7)
2. Setting range/ interval suhu pengamatan.
3. Pencatatan parameter-parameter pengukuran sebagai berikut:
a. Tanggal pelaksanaan thermovisib. Jarak pengamatanc. Suhu ambientd. Waktu pelaksanaan thermovisie. Relative humidity (%)
Tabel 3-6 Koefisien Emisivitas Berbagai Material
Konsistensi pelaksanaan thermovisi sangat penting untuk mendukung hasil asesmen yangbaik, terutama pada saat membandingkan hasil pengukuran yang dilaksanakan pada periodepengukuran yang berbeda. Oleh karena itu, hal-hal yang perlu diingat selama pelaksanaanthermovisi adalah sebagai berikut:
1. Pastikan setting emisivitas benar.
2. Konsistensi pelaksanaan pengukuran:
a. Frame, jarak/posisi pengambilan gambar, dan range suhu harus sama padaperiode pengambilan gambar yang berbeda. (lihat Gambar 3-3)
b. Pukul 18.00 - 19.00.
c. Cuaca cerah (tidak mendung/ hujan).
LIGHTNING ARRESTER
19
Gambar 3-3 Contoh Setting Range Suhu pada Pengambilan Gambar dengan Periode Berbeda
3.2.2 Prinsip Pengukuran LCM
Kondisi varistor ZnO pada LA dapat diketahui melalui analisis arus bocor resistif denganprinsip dasar sebagai berikut:
1. Komponen non linear, ZnO, bila diberi tegangan sinusoidal akan menghasilkanarus bocor dengan harmonisa.
2. Arus bocor memiliki beragam harmonisa, seperti harmonisa orde ke-3, 5, danseterusnya, namun hanya Arus bocor resistif dengan harmonisa orde ke-3 yangpaling dominan dalam menunjukkan kondisi Varistor ZnO.
3. Adanya harmonisa dari tegangan sistem di luar LA, dapat mempengaruhi hasilpengukuran arus bocor, khususnya harmonisa yang berasal dari straycapacitance sistem. Harmonisa yang berasal dari luar LA ini dapatmempengaruhi hasil ukur LCM, sehingga kompensasi diperlukan untukmemperoleh hasil ukur yang akurat.
4. Oleh karenanya metode pengukuran dengan alat uji LCM dikenal sebagai:“Metode pengukuran arus bocor resistif dengan analisis harmonisa orde ketigadengan kompensasi terhadap pengaruh harmonisa dan tegangan sistem”.
Metode pengukuran dan perhitungan LCM diringkas dalam Gambar 3-4 berikut ini:
LIGHTNING ARRESTER
20
Gambar 3-4 Skema perhitungan dan pengukuran LCM
LIGHTNING ARRESTER
21
Berdasarkan skema di atas, arus bocor resistif dihasilkan tidak hanya melalui pengukurannamun juga perhitungan internal yang kompleks.
3.2.3 Pelaksanaan Pengukuran LCM
Kelengkapan alat ukur LCM terangkum dalam Tabel 3-7 berikut ini:
Tabel 3-7 Kelengkapan Alat Uji LCM
LIGHTNING ARRESTER
22
Hal-hal berikut ini harus mendapat perhatian selama proses pengukuran:
1. Untuk SAFETY: Lakukan pengukuran Thermovisi sebelum pelaksanaan UjiLCM. Bila ditemukan Hotspot pada kompartemen LA, pengukuran LCM tidakboleh dilaksanakan.
2. Grounding alat uji harus baik. LCM harus terhubung ground dengan baik.
3. CT clip-on harus menutup sempurna saat pengkuran.
4. Seluruh koneksi pengukuran terhubung baik, tidak longgar.
5. Pastikan setting LCM benar:
a. Mode: untuk pengukuran di lapangan, gunakan mode 3-fasa.
b. Temp: setting suhu untuk pengukuran tidak kontinu, menggunakan settingmanual, masukkan estimasi suhu LA.
c. Line: masukkan tegangan operasional saat pengukuran. (tegangan kontinu –Uc).
d. Average: Jumlah cacah perhitungan, standar deviasi (penunjukkan errorperhitungan), akan semakin kecil, bila nilai Average semakin besar (rata-rata10 -20 kali cacah).
6. Posisi menaruh Electric Probe:
10 cm vertikal di bawah insulator dudukan LA dan
5 cm horizontal dari LA,
tidak menyentuh piring insulator LA.
7. Catatan pelaksanaan pengukuran:
a. Pengukuran dilaksanakan minimal 4 kali dengan posisi probe yang berbeda.(posisi depan – belakang – samping kiri dan samping kanan).
b. Hasil ukur arus bocor resistive adalah nilai rata-rata dari keempatpengukuran.
LIGHTNING ARRESTER
23
3.3 Inspeksi Level-3 Lightning Arrester
Inspeksi Level-3 di LA terangkum dalam Tabel 3-8 berikut ini:
Tabel 3-8 Kegiatan dan Interval IL-3 Lightning Arrester
3.3.1 IL-3: Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi (Megger Test)
Pengukuran nilai tahanan insulasi bertujuan untuk mengetahui kemampuan insulasi LA padategangan operasional. Pengukuran dilaksanakan dalam kondisi tidak bertegangan (padam).Titik pengujian adalah sebagai berikut:
1. Tahanan insulasi LA dari terminal atas hingga ground.
2. Tahanan insulasi pada setiap stack LA.
3. Tahanan insulasi insulator dudukan/ post insulator.
Hal-hal penting yang perlu diperhatikan selama proses pengukuran adalah sebagai berikut:
1. Pastikan LA dalam kondisi bersih.
2. Lepaskan koneksi kawat konduktor dan kawat grounding LA.
3. Pastikan alat uji memiliki supply catu daya yang baik.
4. Gunakan alat uji dengan kemampuan ukur > 1GΩ.
5. Pasca pengukuran, pastikan koneksi kawat konduktor dan kawat grounding LAterpasang kembali dengan benar.
Skema pelaksanaan pengukuran tahanan insulasi tercantum dalam Gambar 3-5.
Peralatan Kegiatan IL-3 Offline Interval Keterangan
LA di Gardu Induk- Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi- Pengukuran Nilai Pentanahan- Pengujian Surge Counter LA
2 tahunan bersamaan dengan padam bay
LA di Saluran Transmisi (TLA) - Pengujian Surge Counter LA Conditional bersamaan dengan padam bay line
LIGHTNING ARRESTER
24
Gambar 3-5 Skema Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi (Megger) Kompartemen di LA
3.3.2 IL-3: Pengukuran Nilai Pentanahan
Pengukuran ini bertujuan untuk mengetahui kondisi sistem pentanahan LA. Nilai pentanahanyang tinggi menunjukkan adanya anomali pada sistem pentanahan LA. Pengukuranpentanahan dilaksanakan dalam kondisi tidak bertegangan.
Hal-hal penting yang perlu diperhatikan selama proses pengukuran nilai pentanahan adalahsebagai berikut:
1. Pastikan alat uji memiliki supply daya yang baik.
2. Lepaskan kawat pentanahan dari rangkaian LA. Pengukuran dilakukan hanyapada rangkaian pentanahan.
3. Bersihkan kawat pentanahan, sehingga alat ukur terkoneksi baik dengan kawatpentanahan.
4. Gunakan bumi sebagai referensi pengukuran, bukan pentanahan peralatan lainyang sudah terhubung dengan sistem mesh gardu induk.
5. Pasca pengukuran, pastikan koneksi sistem pentanahan terhubung kembalidengan benar.
3.3.3 IL-3: Pengujian Surge Counter LA
Pengujian surge counter LA bertujuan untuk mengetahui apakah alat tersebut mampubekerja pada saat terjadi surja. Jika dalam kondisi baik, counter akan bertambah bila di beriimpulse tegangan DC. Impulse tegangan DC yang digunakan dalam pengujian dihasilkandari kapasitor 400-500 µF, 220-300 VAC. Pelaksanaan dilaksanakan dalam kondisi tidakbertegangan.
1 Atas
dengan
tengah
LA
2 Tengah
dengan
bawah
LA
SUTT
3. Atas
dengan
bawah
LA
SUTTSUTT
LIGHTNING ARRESTER
25
Hal-hal penting yang perlu diperhatikan selama proses pengukuran nilai pentanahan adalahsebagai berikut:
1. Lepaskan kawat pentanahan di kedua sisi surge counter LA.
2. Lakukan pembersihan insulator surge counter LA sebelum pelaksanaanpengujian
3. Pelaksanaan pengujian:
a. Charge kapasitor dengan tegangan supply AC 220 V selama 30 – 60 detik.
b. Hubungkan kedua kutub kapasitor dengan segera pada kedua ujung surgecounter, sehingga impulse DC current dialami oleh surge counter. (lihatGambar 3-6)
Gambar 3-6 Pengujian Surge Counter dengan Impulse DC Kapasitor
LIGHTNING ARRESTER
26
4 EVALUASI DAN REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN
Kegiatan Inspeksi level-1 hingga level 3 pada Lightning Arrester telah dijelaskan dalam Bab3. Hasil inspeksi ini kemudian diolah untuk kebutuhan diagnosa dan pendukung manajemendalam pengambilan keputusan terhadap aset.
4.1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 Lightning Arrester
IL-1 pada Lightning Arrester meliputi kegiatan: Inspeksi visual dan inspeksi audio. Evaluasibertujuan untuk mengetahui apakah kondisi LA (beserta komponennya) dalam kondisi: baik,terdeteriorasi ataupun buruk. Tahapan setelah evaluasi adalah rekomendasi. Rekomendasiberisi tindak lanjut yang perlu dilaksanakan berdasarkan tahapan evaluasi.
Evaluasi dan rekomendasi IL-1 pada LA terangkum dalam Tabel 4-1 sampai dengan 4-3.
4.2 Evaluasi dan Rekomendasi IL-2 Lightning Arrester
IL-2 pada Lightning Arrester meliputi kegiatan pengukuran arus bocor resistif denganmetode: “analisis harmonisa orde ketiga dengan kompensasi terhadap pengaruh harmonisadan tegangan sistem” atau lebih dikenal dengan LCM. Pengamatan dengan thermovisi jugatermasuk ke dalam IL_2.
Kegiatan evaluasi hasil ukur LCM dilaksanakan dengan membandingkan hasil pengukurandengan batasan nilai maksimum arus bocor LA. Batasan nilai arus bocor maksimum iniditentukan melalui pendekatan sebagai berikut:
1. Batasan arus bocor resistif maksimum yang diberikan oleh pabrikan. (Tabel 4-4)
2. Bila nilai arus bocor resistif maksimum tidak diberikan oleh pabrikan, makadigunakan batasan sebagai berikut:
a. Nilai maksimum arus bocor resistif = 4x nilai arus bocor resistif yang terukurpada awal LA energize, atau
b. Menggunakan pendekatan data statistik PLN P3B Jawa Bali. (Tabel 4-5)
LIGHTNING ARRESTER
27
Tabel 4-1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 LA di Gardu Induk
SymptompsDetectionMethod Kondisi Baik Kondisi Deteriorate Kondisi Buruk Kondisi Deteriorate Kondisi Buruk
Adanya lapisan polutan padapermukaan insulator
Inspeksi VisualKebersihan permukaanInsulator, apakah terdapatpercikan bunga api.
TriwulanPermukaan Insulator LAbersih.
-Permukaan Insulator LAtertutup polutan , mungkindisertai percikan bunga api
-Lakukan pembersihan insulatorLA (padam)
Adanya korona pada permukaanInsulator
Inspeksi AudioMendengarkan apakahterdapat suara korona yangsignifikan.
TriwulanTidak terdengar suara koronapada permukaan insulator.
-terdengar suara korona keraspada permukaan insulator LA
-Lakukan pembersihan insulatorLA (padam)
Posisi Grading Ring tidak simetrispada sumbu axialnya.
Inspeksi VisualPosisi seluruh komponengrading Ring
TriwulanGrading ring miring, Grading ringbengkok
Grading ring terpasangsimetris.
-Grading ring miring, tidaksimetris.
-Perbaikan posisi grading ring,pengencangan mur dan baudkoneksi (padam)
Adanya lapisan polutan padapermukaan insulator. Warnainsulator berubah
Inspeksi VisualKebersihan permukaanInsulator (adanya polutan,lumut)
Triwulan Permukaan Insulator KotorPermukaan insulator LAbersih.
-
Permukaan Insulator LAtertutup polutan , dalambeberapa kasus menimbulkanpercikan bunga api
-Lakukan pembersihan insulatorLA (padam)
Lapisan Glaze insulator pudar warna Inspeksi VisualKondisi permukaan glazeinsulator (pudar/ ada bekasflash)
TriwulanLapisan glaze insulator memudar.Perubahan warna insulator
Permukaan Insulatormengkilap. Lapisan glazetidak pudar
-Mayoritas (>80%) lapisaninsulator LA pudar warna
-Penggantian LA pada jadwalpemeliharaan bay (padam)
Insulator retak, Insulator gompal Inspeksi VisualKondisi insulator housing(retak/ patah)
TriwulanInsulator retak, ada bagianinsulator gompal
Tidak ada bagian insulatoryang retak/ gompal
-Insulator retak, ada bagiangompal
-Penggantian LA pada jadwalpemeliharaan bay (padam)
Insulating feet berubah warna Inspeksi VisualKondisi insulator dudukanberubah warna/ bekas flash
TriwulanInsulating feet berubah warna(cth. Memudar, menjadi gelaptertutup lumut)
Insulating feet dalam kondisibersih, tidak ada perubahanwarna.
-Insulating feet berubah warna/pudar warna
-Penggantian insulating feet padajadwal pemeliharaan bay (padam)
Insulating feet retak Inspeksi VisualKondisi insulator dudukanretak
TriwulanInsulating feet retak, ada bagianyang gompal
Tidak ada keretakan padainsulating feet
- Insulating feet retak. -Penggantian insulating feet padajadwal pemeliharaan bay (padam)
Adanya korona pada cement joint Inspeksi AudioMendengarkan apakahterdapat suara korona yangsignifikan.
TriwulanTimbul suara korona keras padacement joint
Tidak terdengar suara koronapada komponen cement joint
-Terdengar suara korona keraspada cement joint.
-Lakukan pembersihan padacement joint pada jadwalpemeliharaan bay (padam)
Retak pada cement joint Inspeksi VisualKondisi cement joint dekataluminum flange (retak),terdapat percikan bunga api.
Triwulan Retak pada cement jointTidak terdapat retak (crack)pada cement joint.
-Terdapat retak (crack) padacement joint
-Penggantian LA pada jadwalpemeliharaan bay (padam)
Konstruksi Penyangga (pedestal)Pedestal bengkokPedestal korosi
Inspeksi VisualKondisi konstuksi penyanggaLA bengkok/ korosi
TriwulanPedestal bengkok, Adanya korosipada pedestal
Pedestal dalam kondisi baik.Tidak ada korosi tinggi dantidak ada bagian yangbengkok.
-Pedestal bengkok, Pedestalkorosi tinggi
-Penggantian bagian pedestal yangbengkok/ berkorosi tinggi
Sealing System
Sealing Ring (atas dan bawah),Pressure relief diapragh (atas danbawah),Clamping ring (untuk menpresspressure relief diapraghm),Supporting Ring dan Venting Outlets
tidak dapat dideteksi karenaposisinya berada di bagian dalamkompartemen Lightning Arrester
tidak dapatdideteksi
tidak dapat dideteksi tidak dapat dideteksiKorosi pada komponen pendukungsealing system.(tidak terdeteksi secara visual)
- - - - -
Adanya korona pada junction HVConductor
Inspeksi AudioMendengarkan apakahterdapat suara korona yangsignifikan.
TriwulanTerdengar suara korona keraspada junction HV Conductor
Tidak terdengar suara koronapada junction HV Conductor.
-
Terdengar suara korona keraspada junction HV Conductor,mungkin diikuti oleh percikanbunga api.
-
Perbaikan (pembersihan/penggantian) junction HVConductor segera < 1 minggu(padam)
Mur dan Baud pada kawatpentanahan.Mur dan Baud pada insulasi kawatpentanahan.
Mur dan Baud kawat pentanahandan insulasi kawat pentanahankorosi
Inspeksi VisualKondisi mur dan baud kawatpentanahan
TriwulanKomponen mur dan baudberkarat.
Mur dan Baud penghubungsistem kawat pentanahanterpasang benar dan tidakterdapat korosi tinggi
-Terdapat korosi tinggi pada murdan baud kawat pentanahan.
-
Penggantian/ pembersihan murdan baud kawat pentanahanpada saat pemeliharaan bay(padam)
Kawat pentanahan tidak terpasangdi tempat
Inspeksi VisualKeberadaan kawatpentanahan
Triwulan Kawat pentanahan hilangKawat pentanahan terpasangdengan benar.
Kawat pentanahan kendor Kawat pentanahan hilangLakukan pengencangankawat pentanahan
Penggantian kawat pentanahanLA segera < 1 minggu
Korosi pada mur dan baud Inspeksi VisualAdanya korosi pada mur danbaud di sistem pentanahan
Triwulan Korosi pada mur dan baudTidak terdapat korosi padamur dan baud pada sistempentanahan LA
-Terdapat korosi tinggi pada murdan baud kawat pentanahan.
-
Penggantian/ pembersihan murdan baud kawat pentanahanpada saat pemeliharaan bay(padam)
Kawat pentanahan berubah warna Inspeksi VisualPerubahan warna pada kawatpentanahan
TriwulanPerubahan warna pada kawatpentanahan (menjadi gelap atauditumbuhi lumut)
Kawat pentanahan dalamkondisi baik, tidak terdapatperubahan warna.
-Kawat pentanahan berubahwarna, akibat reaksi oksidasiatau tertutup lamat.
-Pembersihan/ penggantian kawatpentanahan pada saatpemeliharaan bay (padam)
Structure
Metallic Spacers,Supporting rods (FRP),Holding Plates (menjaga support rodpada posisinya),Compression Ring,Housing (baik terbuat dari polymer
PentanahanKawat Grounding,Sistem pentanahan LA
Evaluasi Rekomendasi
Active Part Stacked Metal Oxide Column
Permukaan insulator LA kotor,timbul percikan api padainsulator LA, timbul suara koronakeras.
Insulation
Insulator Housing
Insulating Feet
Sub Systems Key ComponentsInspeksi Level -1
Sasaran Pemeriksaan Interval Inspeksi Anomali
LIGHTNING ARRESTER
28
SymptompsDetectionMethod Kondisi Baik Kondisi Deteriorate Kondisi Buruk Kondisi Deteriorate Kondisi Buruk
Posisi Grading Ring tidak simetrispada sumbu axialnya.
Inspeksi VisualPosisi seluruh komponengrading ring, terdapatpercikan bunga api
TriwulanGrading ring tidak berada padaposisi simetris
Grading ring terpasangsimetris.
-Grading ring miring, tidaksimetris.
-Perbaikan posisi grading ring,pengencangan mur dan baudkoneksi (padam)
Adanya korona pada permukaankoneksi grading Ring
Inspeksi AudioMendengarkan apakahterdapat suara korona yangsignifikan.
TriwulanTerdengar suara korona keraspada koneksi grading ring ke HVconductor
Tidak terdengar suara koronapada permukaan koneksigrading ring.
-Terdengar suara korona keraspada koneksi grading ring ke HVConductor.
-
Pembersihan/ pengencangankoneksi grading ring ke HVConductor pada saatpemeliharaan bay (padam)
Bentuk Grading Ring tidak sempurna Inspeksi VisualBentuk seluruh komponengrading ring
Triwulan Grading ring bengkokTidak ada bagian grading ringyang bengkok, terpasangbenar.
-Grading ring, ataukomponennya, bengkok, tidakterpasang benar
-Penggantian grading ring/komponen grading ring pada saatpemeliharaan bay (padam)
Kaca counter arrester pecah atauretak
Inspeksi VisualKondisi counter arresterpecah/ retak Triwulan
Kaca counter arrester pecah atauretak
Angka pembacaan surgecounter mudah terbaca, tidakterdapat bagian kaca surgecounter yang pecah/ retak
-Kaca counter arrester pecahatau retak.
- Penggantian surge counter LA
Counter tidak terbaca karena lapisangelas terlapis embun/ lumut
Inspeksi Visual
Kondisi kaca counter,terdapat lapisan embun/lumutKondisi seal dari counterarrester
TriwulanKaca counter arrester tertutuplapisan embun/ lumut
Angka pembacaan surgecounter mudah terbaca, tidakterdapat bagian kaca surgecounter yang tertutupembun/ lumut.
- Surge Counter LA tidak terbaca. - Penggantian surge counter LA
Pengamatan Jumlah Kerja CounterLA
Inspeksi Visual Jumlah kerja counter LATriwulan atau conditional.*Conditional: setelah terjadi PMTreclose/ trip
- - - - - -
Kaca lekage current monitoring LApecah atau retak
Inspeksi Visual TriwulanKaca leakage current monitoringLA pecah atau retak
Angka pembacaan lekagecurrent monitor mudahterbaca, tidak terdapatbagian kaca surge counteryang pecah/ retak
-Kaca leakage currentmonitoring LA pecah atau retak
-
Penggantian leakage currentmonitoring dengan surge counterLA. (leakage current sudahdicover pengujian LCM)
Leakage current monitoring tidakterbaca karena lapisan gelas terlapisembun
Inspeksi Visual TriwulanKaca leakage current monitoringLA tertutup lapisan embun/ lumut
Angka pembacaan leakagecurrent monitor mudahterbaca, tidak terdapatbagian kaca surge counteryang tertutup embun/ lumut.
-Leakage current monitor tidakterbaca.
-
Penggantian leakage currentmonitoring dengan surge counterLA. (leakage current sudahdicover pengujian LCM)
Evaluasi Rekomendasi
Grading Ring Grading Ring
Monitoring
Surge Counter
Leakage Current Monitoring
Sub Systems Key Components
Inspeksi Level -1Sasaran Pemeriksaan Interval Inspeksi Anomali
LIGHTNING ARRESTER
29
Tabel 4-2 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 TLA tipe Gapless di Saluran Transmisi
Symptomps DetectionMethod
BAIK Deteriorate BURUK Deteriorate BURUK
Adanya lapisanpolutan padapermukaaninsulator
InspeksiVisual
Kebersihan permukaanInsulator, adanyapercikan bunga api
2 tahunan -Climb Up
Permukaan Insulator TLAbersih.
-Permukaan Insulator TLAtertutup polutan , mungkindisertai percikan bunga api.
-Lakukan pembersihan insulatorTLA (padam)
Adanya koronapada permukaanInsulator
InspeksiAudio
Mendengarkan apakahterdapat suara koronayang signifikan.
2 tahunan -Climb Up
Tidak terdengar suara koronapada permukaan insulator.
-Terdengar suara koronakeras pada permukaaninsulator TLA.
-Lakukan pembersihan insulatorTLA (padam)
Insulation Insulator Housing
Adanya lapisanpolutan padapermukaaninsulator. Warnainsulator berubah.
InspeksiVisual
Kebersihan permukaanInsulator (adanyapolutan, lumut)
2 tahunan -Climb Up
Permukaan InsulatorKotor
Permukaan insulator TLAbersih.
-
Permukaan Insulator TLAtertutup polutan , dalambeberapa kasusmenimbulkan percikanbunga api.
-Lakukan pembersihan insulatorTLA (padam)
Adanya koronapada cement joint
InspeksiAudio
Mendengarkan apakahterdapat suara koronayang signifikan.
2 tahunan -Climb Up
Timbul suara koronakeras pada cement joint.
Tidak terdengar suara koronapada komponen cement joint
-Terdengar suara koronakeras pada cement joint.
-Lakukan pembersihan padacement joint pada jadwalpemeliharaan bay (padam)
Retak padacement/polymerjoint
InspeksiVisual
Kondisi cement/polymer joint padakedua ujung TLA,adanya percikan bungaapi
2 tahunan -Climb Up
Retak pada cement jointTidak terdapat retak (crack)pada cement joint.
-Terdapat retak (crack) padacement joint
-Penggantian LA pada jadwalpemeliharaan bay (padam)
Sealing System
Sealing Ring (atas danbawah),Pressure relief diapragh(atas dan bawah),Clamping ring (untukmenpress pressure reliefdiapraghm),Supporting Ring danVenting Outlets
tidak dapatdideteksi karenaposisinya berada dibagian dalamkompartemenLightning Arrester
tidak dapatdideteksi
tidak dapat dideteksitidak dapatdideteksi
Korosi pada komponenpendukung sealingsystem.(tidak terdeteksi secaravisual)
- - - - -
Evaluasi Rekomendasi
Active PartStacked Metal OxideColumn
Permukaan insulator TLAkotor, timbul percikanapi pada insulator TLA,timbul suara koronakeras.
Structure
Metallic Spacers,Supporting rods (FRP),Holding Plates (menjagasupport rod padaposisinya),Compression Ring,Housing (baik terbuat daripolymer ataupun porselin),Aluminum flanges padakedua ujungnya,Cement perekat aluminumflanges
SubSystems
KeyComponents
Inspection Level-1SasaranPemeriksaan
IntervalInspeksi
Anomali
LIGHTNING ARRESTER
30
Symptomps DetectionMethod
BAIK Deteriorate BURUK Deteriorate BURUK
Junction
Koneksi dengan HVConductor: mur dan baudpada dropping wire,grounding wire.
Adanya koronapada junction HVConductor
InspeksiAudio
Mendengarkan apakahterdapat suara koronayang signifikan.
2 tahunan -Climb Up
Terdengar suara koronakeras pada junction HVConductor
Tidak terdengar suara koronapada junction HV Conductor.
-
Terdengar suara koronakeras pada junction HVConductor, mungkin diikutioleh percikan bunga api.
-Perbaikan (pembersihan/penggantian) junction HVConductor segera (padam)
Kawat pentanahantidak terpasang ditempat
InspeksiVisual
Disconnector Switchbekerja
2 tahunan danrutin olehPetugas GroundPatrol
Kawat pentanahanterlepas dair DS
Kawat pentanahanterhubung dengan DS
-Kawat pentanahan terlepasdari DS
- Penggantian TLA (padam)
Korosi pada murdan baud
InspeksiVisual
Adanya korosi padamur dan baud di sistempentanahan
2 tahunan -Climb Up
Korosi pada mur danbaud
Tidak terdapat korosi padamur dan baud pada sistempentanahan TLA
-Terdapat korosi tinggi padamur dan baud kawatpentanahan.
-
Penggantian/ pembersihan murdan baud kawat pentanahanpada saat pemeliharaan bay(padam)
Kawat pentanahanberubah warna
InspeksiVisual
Perubahan warna padakawat pentanahan
2 tahunan -Climb Up
Perubahan warna padakawat pentanahan(menjadi gelap atauditumbuhi lumut)
Kawat pentanahan dalamkondisi baik, tidak terdapatperubahan warna.
-
Kawat pentanahan berubahwarna, akibat reaksioksidasi atau tertutuplamat.
-Pembersihan/ penggantian kawatpentanahan pada saatpemeliharaan bay (padam)
Posisi Grading Ringtidak simetris padasumbu axialnya.
InspeksiVisual
Posisi seluruhkomponen grading ring,adanya percikan bungaapi
2 tahunan -Climb Up
Grading ring tidakberada pada posisisimetris
Grading ring terpasangsimetris.
-Grading ring miring, tidaksimetris.
-Perbaikan posisi grading ring,pengencangan mur dan baudkoneksi (padam)
Adanya koronapada permukaankoneksi grading Ring
InspeksiAudio
Mendengarkan apakahterdapat suara koronayang signifikan.
2 tahunan -Climb Up
Terdengar suara koronakeras pada koneksigrading ring ke HVconductor
Tidak terdengar suara koronapada permukaan koneksigrading ring.
-Terdengar suara koronakeras pada koneksi gradingring ke HV Conductor.
-
Pembersihan/ pengencangankoneksi grading ring ke HVConductor pada saatpemeliharaan bay (padam)
Bentuk Grading Ringtidak sempurna
InspeksiVisual
Bentuk seluruhkomponen grading ring
2 tahunan -Climb Up
Grading ring bengkokTidak ada bagian grading ringyang bengkok, terpasangbenar.
-Grading ring, ataukomponennya, bengkok,tidak terpasang benar.
-Penggantian grading ring/komponen grading ring pada saatpemeliharaan bay (padam)
Grading RingGrading Ring(pada beberapa tipe tidakdilengkapi Grading Ring)
Evaluasi Rekomendasi
PentanahanKawat Grounding,Sistem pentanahan LA
SubSystems
KeyComponents
Detection MethodSasaranPemeriksaan
IntervalInspeksi
Anomali
LIGHTNING ARRESTER
31
Symptomps DetectionMethod
BAIK Deteriorate BURUK Deteriorate BURUK
Kaca counterarrester pecah atauretak
InspeksiVisual
Kondisi counterarrester pecah/ retak
2 tahunan -Climb Up
Kaca counter arresterpecah atau retak
Angka pembacaan surgecounter mudah terbaca, tidakterdapat bagian kaca surgecounter yang pecah/ retak
-Kaca counter arrester pecahatau retak.
- Penggantian surge counter TLA
Counter tidakterbaca karenalapisan gelasterlapis embun/lumut
InspeksiVisual
Kondisi kaca counter,terdapat lapisanembun/ lumutKondisi seal daricounter arrester
2 tahunan -Climb Up
Kaca counter arrestertertutup lapisan embun/lumut
Angka pembacaan surgecounter mudah terbaca, tidakterdapat bagian kaca surgecounter yang tertutupembun/ lumut.
-Surge Counter TLA tidakterbaca.
- Penggantian surge counter TLA
Pengamatan JumlahKerja Counter TLA
InspeksiVisual
Jumlah kerja counterTLA
BersamaanpengamatanPetugas GP
- - - - - -
Kaca lekage currentmonitoring arresterpecah atau retak
InspeksiVisual
2 tahunan -Climb Up
Kaca leakage currentmonitoring TLA pecahatau retak
Angka pembacaan lekagecurrent monitor mudahterbaca, tidak terdapatbagian kaca surge counteryang pecah/ retak
-Kaca leakage currentmonitoring TLA pecah atauretak
-
Penggantian leakage currentmonitoring dengan surge counterLA. (leakage current sudahdicover pengujian LCM)
Leakage currentmonitoring tidakterbaca karenalapisan gelasterlapis embun
InspeksiVisual
2 tahunan -Climb Up
Kaca leakage currentmonitoring LA tertutuplapisan embun/ lumut
Angka pembacaan leakagecurrent monitor mudahterbaca, tidak terdapatbagian kaca surge counteryang tertutup embun/ lumut.
-Leakage current monitortidak terbaca.
-
Penggantian leakage currentmonitoring dengan surge counterLA. (leakage current sudahdicover pengujian LCM)
IntervalInspeksi
AnomaliEvaluasi Rekomendasi
Monitoring
Surge Counter
Leakage Current Monitoring
SubSystems
KeyComponents
Detection MethodSasaranPemeriksaan
LIGHTNING ARRESTER
32
Tabel 4-3 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 TLA tipe Gap di Saluran Transmisi
SymptompsDetectionMethod BAIK Deteriorate BURUK Deteriorate BURUK
Stacked Metal OxideColumn
Adanya lapisanpolutan padapermukaaninsulator
InspeksiVisual
Kebersihan permukaaninsulator TLA, adanyapercikan bunga api
2 tahunan -Climb Up
Permukaan insulator LAkotor, timbul percikanapi pada insulator LA,timbul suara koronakeras.
Permukaan Insulator LAbersih.
-Permukaan Insulator LAtertutup polutan , mungkindisertai percikan bunga api.
-Lakukan pembersihan insulatorTLA (padam)
Additional Arcing HornAdanya korosi ataubekas leleh padaarcing horn
InspeksiVisual
Pengecekan korosipada arcing horn,adanya percikan bungaapi
2 tahunan -Climb Up
Arcing horn korosi,Arcing horn tidakterpasang benar, bekasleleh pada arcing horn.
Arcing horn terpasang benar,tidak ada korosi level lanjut
Arcing horntidak terpasangbenar
Arcing horn lepas, Arcinghorn korosi tinggi
Perbaikan posisipemasanganArcing horn(padam)
Penggantian TLA(Arcing horn 1 paket dengan TLA)
Insulation Insulator Housing
Adanya lapisanpolutan padapermukaaninsulator. Warnainsulator berubah
InspeksiVisual
Kebersihan permukaanInsulator TLA (adanyapolutan, lumut)
2 tahunan -Climb Up
Permukaan InsulatorKotor
Permukaan insulator LAbersih.
-
Permukaan Insulator TLAtertutup polutan , dalambeberapa kasusmenimbulkan percikanbunga api.
-Lakukan pembersihan insulatorTLA (padam)
Structure
Metallic Spacers,Supporting rods (FRP),Holding Plates (menjagasupport rod padaposisinya),Compression Ring,Housing (baik terbuat daripolymer ataupun porselin),Aluminum flanges padakedua ujungnya,Cement perekat aluminumflanges
Retak pada cement/polymer joint
InspeksiVisual
kondisi polymer/cement joint padaujung TLA
2 tahunan -Climb Up
Retak pada cement jointTidak terdapat retak (crack)pada cement joint.
-Terdapat retak (crack) padacement joint
-Penggantian TLA pada jadwalpemeliharaan bay (padam)
Sealing System
Sealing Ring (atas danbawah),Pressure relief diapragh(atas dan bawah),Clamping ring (untukmenpress pressure reliefdiapraghm),Supporting Ring danVenting Outlets
tidak dapatdideteksi karenaposisinya berada dibagian dalamkompartemenLightning Arrester
tidak dapatdideteksi
tidak dapat dideteksitidak dapatdideteksi
Korosi pada komponenpendukung sealingsystem.(tidak terdeteksi secaravisual)
- - - - -
Adanya koronapada junction HVConductor
InspeksiAudio
Mendengarkan apakahterdapat suara koronayang signifikan.
2 tahunan -Climb Up
Terdengar suara koronakeras pada junction HVConductor
Tidak terdengar suara koronapada junction HV Conductor.
-
Terdengar suara koronakeras pada junction HVConductor, mungkin diikutioleh percikan bunga api.
-Perbaikan (pembersihan/penggantian) junction HVConductor segera (padam)
Adanya korosi padamur dan baudkonektor TLA
InspeksiVisual
Pengecekan korosi murdan baud pada koneksi- koneksi TLA. Adanyapercikan bunga api.
2 tahunan -Climb Up
Korosi pada mur danbaud konektor TLA
Tidak terdapat korosi padamur dan baud pada sistempentanahan TLA
-Terdapat korosi tinggi padamur dan baud kawatpentanahan.
-
Penggantian/ pembersihan murdan baud kawat pentanahanpada saat pemeliharaan bay(padam)
Pentanahan
Koneksi TLA dengan sisicold insulator/ towertidak dilengkapi kawatpentanahan
Adanya korosi padamur dan baudkonektor TLA ke sisicold insulator/tower
InspeksiVisual
Pengecekan korosi murdan baud pada koneksi- koneksi TLA.
2 tahunan -Climb Up
Korosi pada mur danbaud konektor TLA kesisi cold insulator/ tower
Tidak terdapat korosi padamur dan baud konektor TLAke sisi cold insulator/ tower
-Mur dan baud konektorkorosi tinggi, kendor.
-Penggantian mur dan baudkonektor. (padam)
Grading RingMonitoring
TLA tidak dilengkapi Grading RingTLA tidak dilengkapi Monitoring
Junction
Koneksi dengan HVConductor: mur dan baudpada dropping wire,grounding wire.
Evaluasi Rekomendasi
Active Part
SubSystems
KeyComponents
Detection Method SasaranPemeriksaan
IntervalInspeksi
Anomali
LIGHTNING ARRESTER
33
Tabel 4-4 Batasan Nilai Arus Bocor Resistif Maksimum dari Beragam Pabrikan
Tabel 4-5 Batasan Nilai Arus Bocor Resistif Maksimum dengan pendekatan statistik
Rekomendasi berdasarkan hasil pengukuran LCM tercantum di dalam Tabel 4-6.
Tabel 4-6 Rekomendasi Hasil Ukur LCM
Langkah evaluasi hasil thermovisi terdapat pada Gambar 4-1.
4.3 Evaluasi dan Rekomendasi IL-3 Lightning Arrester
Kegiatan Inspeksi Level-3 pada Lightning Arrester terdiri atas: Pengukuran nilai tahananinsulasi LA, Pengukuran nilai tahanan pentanahan, Pengujian Surge Counter. Evaluasi danrekomendasi masing-masing pengukuran dijelaskan dalam Tabel 4-7 sampai dengan 4-9.
Ires, max(µA)
XAR/ EXLIM R 91 70, 150XAQ/ XMQ 130 150XAP-A/ XAP-C/ EXLIM Q 167 70, 150EXLIM P-A/ EXLIM P-B/EXLIM P-DXAP-B/ EXLIM P-C 331EXLIM T 251 500
Bowthorpe 2VACM 91 150MPR 91 70, 150VN 130 -
Westinghouse W1 91 -
Ohio Brass
Merk Tipe kV
ABB
167150, 500
≤ 90 Ukur LCM tahunan91-99 Ukur LCM 6 bulan kemudian≥ 100 Penggantian LA
% dari Ires, max Rekomendasi
LIGHTNING ARRESTER
34
Tabel 4-7 Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pengukuran Nilai Tahanan Insulasi LA
* Berlaku untuk ketiga titik pengujian sebagaimana dijelaskan dalam sub bab 3.3.1
** Penggantian LA atau penggantian insulator dudukan sesuai dengan posisi temuan anomali.
Tabel 4-8 Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pengukuran Nilai Tahanan Pentanahan
* Kegiatan perbaikan sistem pentanahan meliputi kegiatan sebagai berikut:
- Perbaikan koneksi kawat pentanahan dengan rod pentanahan
- Penggantian kawat dan rod pentanahan.
- Pengecekan koneksi rod pentanahan dengan sistem mesh.
Catatan: LA diketanahkan dengan rod yang terhubung dengan sistem mesh pentanahanGardu Induk. (Gambar 4-2)
> 1 GΩ Kondisi BAIK -
< 1 GΩTerjadi degradasifungsi Insulasi
1. Lakukan pembersihan bagianyang diuji, lalu lakukan pengukuranulang.
2. Bila hasil ukur tetap < 1 GΩ, makarencanakan penggantian.**
Nilai Tahanan Insulasi* Evaluasi Rekomendasi
< 1 Ω Kondisi BAIK -
> 1 ΩTerjadi degradasifungsi pentanahan LA
1. Lakukan pembersihan kawatpentanahan, termasuk mur danbaud koneksi kawat pentanahan.
2. Lakukan pengukuran ulang.
3. Bila hasil ukur tetap > 1 Ω, makarencanakan perbaikan sistempentanahan.*
Nilai Tahanan Pentanahan Evaluasi Rekomendasi
LIGHTNING ARRESTER
35
Gambar 4-1 Langkah Evaluasi Hasil Pengukuran dengan Thermal Image
LIGHTNING ARRESTER
36
Gambar 4-2 Skema Sistem Pentanahan LA, Rod terhubung ke Mesh
Tabel 4-9 Evaluasi dan Rekomendasi Pengujian Surge Counter LA
LIGHTNING ARRESTER
37
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN LA
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Ha
rian
Min
gg
uan
Bu
lan
an
3 B
ula
nan
1 T
ah
un
an
2 T
ah
un
an
5 T
ah
un
an
Ko
nd
isio
na
l
KETERANGAN
12 LIGHTNING ARRESTER
12.1 INSPEKSI
12.1.1 INSPEKSI LEVEL-1
12.1.1.2 INSULATION
12.1.1.2.1INSPEKSI VISUALINSULATION - LA DI GI
Pemeriksaan visual insulatorhousing, semen joint - LA di GI
12.1.1.2.2INSPEKSI VISUALINSULATION - TLAGAPLESS
Pemeriksaan visual insulatorhousing - TLA Gapless
Climb Up
12.1.1.2.3INSPEKSI VISUALINSULATION - TLAWITHGAP
Pemeriksaan visual insulatorhousing - TLA WithGap
Climb Up
12.1.1.2.4INSPEKSI AUDIOINSULATION - LA DI GI
Pemeriksaan suara padainsulator housing - LA di GI
12.1.1.3 STRUCTURE
12.1.1.3.1INSPEKSI VISUALSTRUCTURE - LA DI GI
Pemeriksaan visual kondisipedestal - LA di GI
LIGHTNING ARRESTER
38
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Ha
rian
Min
gg
uan
Bu
lan
an
3 B
ula
nan
1 T
ah
un
an
2 T
ah
un
an
5 T
ah
un
an
Ko
nd
isio
na
l
KETERANGAN
12.1.1.4 JUNCTION
12.1.1.4.1INSPEKSI VISUALJUNCTION - LA DI GI
Pemeriksaan visual mur baud,koneksi-koneksi - LA di GI
12.1.1.4.2INSPEKSI VISUALJUNCTION - TLAGAPLESS
Pemeriksaan visual mur baud,koneksi-koneksi - TLA Gapless
Climb Up
12.1.1.4.3INSPEKSI VISUALJUNCTION - TLA WITHGAP
Pemeriksaan visual mur baud,koneksi-koneksi - TLAWithGap
Climb Up
12.1.1.4.4INSPEKSI AUDIOJUNCTION HV - LA DI GI
Pemeriksaan suara padajunction HV - LA di GI
12.1.1.4.5INSPEKSI AUDIOJUNCTION HV - TLAGAPLESS
Pemeriksaan suara padajunction HV - TLA Gapless
Climb Up
12.1.1.4.6THERMAL IMAGEJUNCTION - LA DI GI
Pengecekan hotspot padakoneksi-koneksi - LA di GI
12.1.1.4.7THERMAL IMAGEJUNCTION - TLA GAPLESS
Pengecekan hotspot padakoneksi-koneksi - TLA Gapless
12.1.1.5 PENTANAHAN
12.1.1.5.1INSPEKSI VISUALPENTANAHAN - LA DI GI
Pemeriksaan visualpentanahan - LA di GI
12.1.1.6 GRADING RING
LIGHTNING ARRESTER
39
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Ha
rian
Min
gg
uan
Bu
lan
an
3 B
ula
nan
1 T
ah
un
an
2 T
ah
un
an
5 T
ah
un
an
Ko
nd
isio
na
l
KETERANGAN
12.1.1.6.1INSPEKSI VISUALGRADING RING - LA DI GI
Pemeriksaan visual kondisigrading ring - LA di GI
12.1.1.6.2INSPEKSI VISUALGRADING RING - TLAGAPLESS
Pemeriksaan visual kondisigrading ring - TLA Gapless
Climb Up
12.1.1.6.3INSPEKSI AUDIOGRADING RING - LA DI GI
Pemeriksaan suara gradingring - LA di GI
12.1.1.6.4INSPEKSI AUDIOGRADING RING - TLAGAPLESS
Pemeriksaan suara gradingring - TLA Gapless
Climb Up
12.1.1.7 MONITORING
12.1.1.7.1INSPEKSI VISUAL ALATMONITORING - LA DI GI
Pemeriksaan visual kondisimeter dan counter - LA di GI
12.1.1.7.2INSPEKSI VISUAL ALATMONITORING - TLAGAPLESS
Pemeriksaan visual kondisimeter dan counter TLAgapless
Climb Up
12.1.1.7.3JUMLAH KERJA COUNTERLA DI GI
Pencatatan jumlah kerjacounter LA di GI
Conditional:setelah PMTreclose/ trip
12.1.1.7.4JUMLAH KERJA COUNTERTLA GAPLESS
Pencatatan jumlah kerjacounter TLA Gapless
Climb Up,Conditional: setelajPMT reclose/ trip
12.1.2 INSPEKSI LEVEL-2
LIGHTNING ARRESTER
40
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Ha
rian
Min
gg
uan
Bu
lan
an
3 B
ula
nan
1 T
ah
un
an
2 T
ah
un
an
5 T
ah
un
an
Ko
nd
isio
na
l
KETERANGAN
12.1.2.1 ACTIVE PART
12.1.2.1.1 Arus bocor resistif LA di GI Pengukuran arus bocor LCM
Conditional: bilakondisiWEAKENED,interval berubahmenjadi 3 bulan
12.1.2.1.2Arus bocor resistir TLAGapless
Download arus bocor resistifLCM (bila tersedia)
Conditional: bilakondisiWEAKENED,interval berubahmenjadi 3 bulan
12.1.2.1.3THERMAL IMAGE ACTIVEPART - LA DI GI
Pengecekan hotspot pada LA
pada sistem 275dan 500 kVdilakukan denganinterval 2 minggu
12.1.2.1.4THERMAL IMAGE ACTIVEPART - TLA GAPLESS
Pengecekan hotspot pada TLAtipe Gapless
12.1.3 INSPEKSI LEVEL-3
12.1.3.2 INSULATION
12.1.3.2.1 Tahanan InsulasiPengukuran nilai tahananinsulator, housing daninsulating feet pada LA di GI
LIGHTNING ARRESTER
41
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Ha
rian
Min
gg
uan
Bu
lan
an
3 B
ula
nan
1 T
ah
un
an
2 T
ah
un
an
5 T
ah
un
an
Ko
nd
isio
na
l
KETERANGAN
12.1.3.5 PENTANAHAN
12.1.3.5.1 Nilai PentanahanPengukuran nilai pentanahanLA
12.1.3.7 MONITORING
12.1.3.7.1 Surge Counter - LA di GI Pengujian kerja Counter LA
12.1.3.7.2Surge Counter - TLAGapless
Pengujian kerja Counter TLABersamaan saatpadam bay
LIGHTNING ARRESTER
42
Lampiran 2 FMEA Sub Sistem Active Part
Sub System Fungsi Component Functional Failure Failure Mode 1 Failure Mode 2 Failure Mode 3 Failure Mode 4Distorsi distibusi tegangandisebabkan oleh polusipada permukaan insulator(capacitively coupledcurrents between theporcelain surface and MOcolumn)
Distorsi distribusi teganganakibat kesalahanpemasangan Grading Ringpada Lightning Arrester*(Sub Sistem Grading Ring)
*Siemens handbookmenyebutkan bahwagrading Ring perludipasang pada LA dengantinggi > 1.5 m
Moisture Ingressed kedalam internal housingarrester
Permasalahan pada seal*(Sub System Sealing)
Stress akibat teganganoperasional pada ambienttemperature mampumenyebabkan perubahanperlahan struktur granularpada material keping blokoksida (source: Cigre 60)
High Current Stress: Arussurja petir di atasspesifikasi kemampuankeping blok metal oksida,menyebabkan kerusakan"granular layer" padakeping blok metal oksida
Gas berasal dari prosesinternal corona (PD) yangtimbul akibat distribusitegangan yang tidakmerata pada keping blokmetal oksida
Active Part
Pada tegangan operasi normal (low ElectricField Region):1. Bersifat kapasitif:pada kondisi ini terdapat arus bocor yangdisebabkan oleh elektron yang mampubergerak (krn cukup energi) antar grainmetal oksida (molekul penyusun metaloksida) melalui mekanisme "ThermalEmission". Arus bocor dominan bersifatkapasitif, dan komponen resistif arus bocor< 1mA (Cigre doc. 60)
2. Thermally stable:arus bocor menimbulkan "power loss", laju"power loss" harus lebih rendah daripadalaju pelepasan panas (heat flow) ke luararrester.
Pada saat terjadi surja petir (high ElectricField Region):1. Bersifat resistif murni (the resistance ofthe ZnO grains ~ 10-2Ωm, source: Cigre doc.60):pada kondisi ini, arus memiliki relasi linearterhadap tegangan. Besarnya teganganpada kedua ujung arrester ketikamelewatkan arus surja merupakan levelproteksi LA (LIPL: Lightning ImpulseProtection Level). IEC 60099-4 menentukanLIPL pada saat LA diberikan arus discharge8/20 sebesar 5 kA (Ur≤ 132kV), 10kA(132≤Ur≤360 kV), dan 20 kA(360≤Ur≤756kV).
2. Thermally stablepada saat terjadi surja, arus dischargemenimbulkan stress thermo-mechanicaltinggi dalam durasi sangat singkat (µs).term: thermal energy absorption capability(kemampuan arrester untuk menyerapenergy saat terjadi subsequent discharges),besaran energy tidak dinyatakan eksak olekIEC (source: Siemens handbook), namundirepresentasikan oleh Line Discharge Class(source: IEC 60099-4)
Stacked Metal Oxide Column
Pada saat tegangan operasi normal:1. LA memiliki nilai arus bocor resistive diatas* (mengacu ke spesifikasi daripabrikan/ arus bocor saat baru mulaioperasi)
2. Ketidakstabilan thermal pada kepingmetal oksida, sehingga timbul hot-spot
Pada saat terjadi surja petir:1. Kemampuan potong surja (tegangan diantara kedua ujung terminal saat terjadidischarge arus surja) menurun.
2. Ketidak stabilan thermal pada kepingmetal oksida saat mengalirkan arus surjapetir
Degradasi Keping BlokMetal Oksida(Struktur Molekular KepingBlok Metal Oksida)
Reaksi Kimia antara blokmetal oksida denganmaterial di sekitar blokmetal oksida, seperti gasradikal bebas
LIGHTNING ARRESTER
43
Lampiran 3 FMEA Sub Sistem Insulasi
Sub System Fungsi Component Functional Failure Failure Mode 1 Failure Mode 2 Failure Mode 3 Failure Mode 4Creepage distancemenurun akibat polutantinggi pada permukaaninsulatorCreepage distancemenurun akibatpenurunanhydrophobisitas lapisaninsulator
Lapisan Glaze InsulatorRusak/ hilang
Insulator porselen patahakibat stress mekanistinggi dalam waktu singkat
Gangguan alam:Gempa bumi
Insulating feet ditumbuhilumutInsulating feet terlapispolutanAgeing akibat perubahancuaca panas, hujan,sehingga materialinsulating feet fatigue
Pemasangan insulatingfeet yang terlalu kencang,menyebabkan keretakanpada insulating feet
Insulation
Menginsulasi bagian bertegangan arresterterhadap titik ground, saat teganganoperasi normal ataupun saat terjadi surjapetir.
Memberikan insulasi elektris saat terjadisurja, sehingga seluruh arus surjadilewatkan melalui monitoring devices.
Insulator Housing,Insulator Dudukan
(Insulating Feet)
Terjadi hubung singkat fasa ke tanah saatberoperasi pada tegangan normal ataupunsaat terjadi surja petir
Terjadi hubung singkatfasa ke tanah saatberoperasi pada tegangannormal ataupun saatterjadi sambaran surjapetir
Insulating feet dadal, sehingga LA tidakterinsulasi terhadap pedestal. Saat terjadisurja, seluruh arus lebih tidak dilewatkanmelalui kawat pentanahan, mengakibatkan:
1. Sambaran tidak termonitor oleh counterLA
2. Induktansi pedestal meningkatkantegangan pada kedua ujung terminalarrester yang memungkinkan stressberlebih pada LA saat terjadi surja
Kemampuan InsulasiInsulation Feet menurunakibat perubahan strukturmaterial insulation feet
LIGHTNING ARRESTER
44
Lampiran 4 FMEA Sub Sistem Struktur Penyangga
Sub System Fungsi Component Functional Failure Failure Mode 1 Failure Mode 2 Failure Mode 3 Failure Mode 4Menjaga kestabilan posisi active part didalam housing arrester.
Terjadi perubahan posisi active part didalam insulator housing
Fatigue pada komponensupporter active part
Korosi pada komponenmetalik* supporter activepart
note: term "metalik"merujuk pada beberapajenis komponen supporter.
Moisture Ingress akibatkegagalan sub sistemsealing*
Memberikan ketahanan terhadap shortterm dan long term mechanical forces
Ketahanan terhadap mechanical forcesmenurun akibat fatigue pada cement joint
Fatigue pada cement jointdisebabkan corona lossespada titik sambunganmenyebabkan pemanasanlokal secara kontinu
Corona losses timbulakibat adanya polutantinggi pada permukaaninsulator
Melindungi Active part dari pengaruhpolusi lingkungan
Polutan (moisture) masuk ke dalaminternal housing LA, menyebabkandegradasi lebih jauh pada active part
Kegagalan sub sistemsealing*
Konstruksi penyangga bengkok
karena korosi
Konstruksi penyangga bengkok
karena stress mekanis tinggi
seperti akibat terjadinya gempa
bumi
StrukturPenyangga
Metallic Spacers,Supporting rods (FRP),Holding Plates (menjaga supportrod pada posisinya),Compression Spring,Housing (baik terbuat daripolymer ataupun porselin),Aluminum flanges pada keduaujungnya,Cement perekat aluminumflanges
Konstruksi penyangga Lightning Arrester diatas permukaan tanah
Konstruksi Penyangga(Pedestal)
Konstruksi Penyangga tidak mampu menahan
beban mekanis Lightning Arrester
LIGHTNING ARRESTER
45
Lampiran 5 FMEA Sub Sistem Sealing Systems
Sub System Fungsi Component Functional Failure Failure Mode 1 Failure Mode 2 Failure Mode 3 Failure Mode 4
Korosi pada clamping ringMoisture ingressed melaluiventing outlets
Internal Partial Dischargeakibat voltage distributionyang tidak merata
Polutan ingressed melaluiVenting Outlets
Korosi pada sealing ring
Internal Partial Dischargeakibat voltage distributionyang tidak merata
Polutan ingressed melaluiVenting Outlets
Korosi pada supportingring
Internal Partial Dischargeakibat voltage distributionyang tidak merata
Polutan ingressed melaluiVenting Outlets
Korosi pada clamping ringsehingga "kelenturan"pressure relief diaphragmterganggu
Moisture ingressed melaluiventing outlets
Pemasangan clamping ringterlalu kencang.
Kesalahan prosesmanufaktur
Pemasangan supportingring terlalu kencang
Kesalahan prosesmanufaktur
Fatigue pada sealing ring
Fatigue pada supportingring
Mampu melepaskan tekanan lebih internalArrester saat terjadi discharge surja(pressure relief device).
Note: Pada saat terjadi sambaran surja,suhu keping blok arrester meningkat drastismenyebabkan pemuaian udara di dalamarrester housing.
Pada saat terjadi surja, tekanan berlebih didalam internal arrester tidak tersalurkan keluar porcelain housing dari LA. Hal iniberpotensi menyebabkan:
1. Porcelain housing pecah.2. Tekanan internal LA lebih tinggi daritekanan atmosphere dan berpotensi untukfailure pada discharge surja berikutnya.
Moisture Ingressed melalui pressure reliefdiaphragm
Fatigue pada clamping ring
SealingSystems
Mencegah moisture ingress selama LAberoperasi (usia harapan hidup LA menurutmanufaktur adalah 25-30 tahun, sumber:Siemens)
Sealing Ring (atas dan bawah),Pressure relief diapragh (atasdan bawah),Clamping ring (untuk menpresspressure relief diapraghm),Supporting Ring dan VentingOutlets
LIGHTNING ARRESTER
46
Lampiran 6 FMEA Sub Sistem Junctions
Sub System Fungsi Component Functional Failure Failure Mode 1 Failure Mode 2 Failure Mode 3 Failure Mode 4
Pemasangan junction keHV Conductor yang tidakkencang
Adanya polutan padapermukaan junction dariLA ke HV Conductor
Korosi pada mur dan baudkoneksi junction
Korosi pada mur dan baudkoneksi junction
Kawat pentanahan tidak terkoneksi denganLA secara baik
Mur dan Baud pada kawatpentanahan kendur
Korosi pada mur dan baudkawat pentanahan
Insulasi kawat pentanahan tidak terkoneksidengan baik
Mur dan Baud padainsulasi kawat pentanahankendur
Korosi pada mur dan baudpada insulasi kawatpentanahan
Drop wire tidak terhubung denganLightning Arrester
Terjadi Hot spot padakoneksi LA dengan dropwire Conductor yangmengakibatkan drop wireterlepas
Corona Losses padakoneksi dengan HVconductor
Mengkoneksi kawat pentanahan terhadapflange bawah LA dengan baik.
Junction
Menghubungkan LA dengan HV Conductor(drop wire)
Koneksi dengan HV Conductor:mur dan baud pada droppingwire, dropping wire.
Mur dan Baud pada kawatpentanahan.Mur dan Baud pada insulasikawat pentanahan.
LIGHTNING ARRESTER
47
Lampiran 7 FMEA Sub Sistem Pentanahan
Sub System Fungsi Component Functional Failure Failure Mode 1 Failure Mode 2 Failure Mode 3 Failure Mode 4Kawat pentanahan hilang(Vandalisme)
Kawat pentanahanterlepas, sehingga tidakterhubung dengan sistempentanahan
Klem-klem longgar Korosi pada mur dan baud
Kesalahan desainpentanahan LA di GarduInduk
Kawat pentanahan terlapispolutan, seperti byproduct akibat galvaniccorrosion pada kawattembaga
Kawat pentanahan terlapislumut
Nilai pentanahan di atasstandar (*1 Ohm)
Pentanahan
Jalur arus lebih surja petir dari LA menujuke bumi dengan baik:
1. Memiliki nilai resistansi rendah (< 1Ohm), sehingga surja petir (travelling wave)tidak ter-pantul kembali saat terjadi surjapetir.
2. Jalur (kawat) memiliki konduktivitastinggi.
Kawat Grounding,Sistem pentanahan LA
Saat terjadi surja, terjadi flashover antaraLA dan pedestal (pada insulating feet)akibat arus surja tidak mampu tersalurkanmelalui kawat pentanahan
Kawat pentanahan tidakterhubung dengan LA
Terjadi backflashover pada LA akibat nilaitahanan pentanahan tinggi
LIGHTNING ARRESTER
48
Lampiran 8 FMEA Sub Sistem Grading Ring
Sub System Fungsi Component Functional Failure Failure Mode 1 Failure Mode 2 Failure Mode 3 Failure Mode 4
Kesalahan pemasanganyang menyebabkan gradingring tidak terpasang adasumbu axialnya
Kesalahan pemasanganyang menyebabkan jarakantar lingkar grading ringpada fasa berbeda terlaludekat
Deformasi bentuk GradingRing akibat benturan
Corona pada junctiongrading ring dan flangebagian atas LA
Permasalahan pada SubSistem Junction*
Grading Ring
Mengkontrol voltage distribution padaLightning Arrester. Grading ring dipasangpada LA dengan creepage distance di atas1.5 meter (sumber: Siemens handbook)
Grading RingTegangan (terhadap ground) tidakterdistribusi baik pada sepanjang strukturlightning arrester
LIGHTNING ARRESTER
49
Lampiran 9 FMEA Sub Sistem Monitoring
Sub System Fungsi Component Functional Failure Failure Mode 1 Failure Mode 2 Failure Mode 3 Failure Mode 4
Degradasi seal pada counter
jumlah kerja arrester
Kaca pada counter arrester
pecah/ retak
Arus surja petir di atasrating kemampuan counterarrester
Manual EMP Bowthrope:Max 100 kA 4/10Microsecond wave
Degradasi seal pada counter
jumlah kerja arrester
Kaca pada counter arrester
pecah/ retak
Water Ingressed yangmenyebabkan permukaanmonitoring terlapis embun
Water Ingressed yangmenyebabkan permukaanmonitoring tertutup lumut
Degradasi seal pada counter
jumlah kerja arrester
Kaca pada counter arrester
pecah/ retak
Arus surja petir di atasrating kemampuan counterarrester
Manual EMP Bowthrope:Max 100 kA 4/10Microsecond wave
Water Ingressed yangmenyebabkan permukaanmonitoring terlapis embun
Water Ingressed yangmenyebabkan permukaanmonitoring tertutup lumut
Kumparan internal leakage
monitoring rusak
Water Ingressed ke dalam
counter
Counter tidak terbaca
Kumparan internal counter
rusak
Water Ingressed ke dalam
counter
Counter Jumlah kerja Arrester bekerjasecara terus menerus pada teganganoperasi normal
Kumparan internal countershort
Water Ingressed ke dalam
counter
Monitoring
Monitoring condition of LA yang dipasangsecara kontinu.Besaran yang dipantau:1. Jumlah kerja Lightning Arrester, dan atau2. Besaran arus bocor total LA saatberoperasi pada tegangan normal.
Surge Counter
Counter Jumlah kerja Arrester tidak bekerjasaat terjadi sambaran surja
Counter tidak terbaca
Total Leakage currentmonitoring
Tidak mampu menunjukkan besaran arusbocor total pada arrester dengan benar
LIGHTNING ARRESTER
50
Lampiran 10 Metode Inspeksi LA berdasarkan Analisis FMEA
Symptomps DetectionMethod
SymptompsDetectionMethod
SymptompsDetectionMethod
Adanya lapisan polutan padapermukaan insulator
Inspeksi Visualdan Audio
Peningkatan nilai arus bocor resistif Pengukuran arusbocormenggunakanLeakage CurrentMonitoring
Posisi Grading Ring tidak simetrispada sumbu axialnya.
Inspeksi Visual Hotspot pada housing Arresterakibat peningkatan lajupertambahan panas pada blok metaloksida
Inspeksi denganthermal image
Adanya lapisan polutan padapermukaan insulator. Warnainsulator berubah
Inspeksi Visual
Lapisan Glaze insulator pudar warna Inspeksi Visual
Insulator retak, Insulator gompal Inspeksi Visual
Insulating feet berubah warna Inspeksi Visual
Insulating feet retak Inspeksi Visual
Korosi pada komponen metallicsupporter active part (internal, tidaknampak)
-(tidak dapatdideteksi)
Retak pada cement joint Inspeksi Visualdan Audio
Konstruksi Penyangga (pedestal)Pedestal bengkokPedestal korosi
Inspeksi Visual
Penurunan nilai tahanan insulasihousing Lightning Arrester
Pengujiantahanan insulasiinsulator LAmenggunakanMegger
Penurunan nilai tahanan insulasiinsulator dudukan LA
Pengujiantahanan insulasiinsulatordudukan LAmenggunakanMegger
Sub Systems
Structure
Metallic Spacers,Supporting rods (FRP),Holding Plates (menjaga support rodpada posisinya),Compression Ring,Housing (baik terbuat dari polymerataupun porselin),Aluminum flanges pada keduaujungnya,Cement perekat aluminum flanges
Insulation
Insulator Housing
Inspeksi Level -1 Inspeksi Level-2, online Inspeksi Level-3, offline
Insulating Feet
Stacked Metal Oxide ColumnActive Part
Key Components
LIGHTNING ARRESTER
51
Symptomps DetectionMethod
SymptompsDetectionMethod
SymptompsDetectionMethod
Sealing System
Sealing Ring (atas dan bawah),Pressure relief diapragh (atas danbawah),Clamping ring (untuk menpresspressure relief diapraghm),Supporting Ring dan Venting Outlets
tidak dapat dideteksi karenaposisinya berada di bagian dalamkompartemen Lightning Arrester
tidak dapatdideteksi
Koneksi dengan HV Conductor: murdan baud pada dropping wire,dropping wire.
Terjadi korona pada permukaanjunction HV Conductor
Inspeksi Audio Hot Spot pada junction HVConductor
Inspeksimenggunakanthermal image
Mur dan Baud pada kawatpentanahan.Mur dan Baud pada insulasi kawatpentanahan.
Polutan pada permukaan junctiondari LA ke HV Conductor
Inspeksi Visual
Kawat pentanahan tidak terpasangdi tempat
Inspeksi Visual
Korosi pada mur dan baud Inspeksi Visual
Kawat pentanahan berubah warna Inspeksi Visual
Kawat pentanahan berubah warna Inspeksi Visual
Posisi Grading Ring tidak simetrispada sumbu axialnya.
Inspeksi Visualdan Audio
Bentuk Grading Ring tidak sempurna Inspeksi Visual
Kaca counter arrester pecah atauretak
Inspeksi Visual
Counter tidak terbaca karena lapisangelas terlapis embun/ lumut
Inspeksi Visual
Kaca lekage current monitoringarrester pecah atau retak
Inspeksi Visual
Leakage current monitoring tidakterbaca karena lapisan gelas terlapisembun
Inspeksi Visual
Pengukuran nilaipentanahan LA
Grading Ring Grading Ring
Monitoring
Surge Counter
Leakage Current Monitoring
Junction
PentanahanKawat Grounding,Sistem pentanahan LA
Hasil pengukuran nilai pentanahanLA di atas 1 Ohm
Sub Systems Key ComponentsInspeksi Level -1 Inspeksi Level-2, online Inspeksi Level-3, offline
Counter LA tidak bekerja saatdiinjeksi surja dengan alat test
Pengujian injeksiDC-surge padacounter Arrester
LIGHTNING ARRESTER
52
Lampiran 11 Checklist IL-1 LA di Gardu Induk Triwulanan
APP/ UPT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN - LA :
No. Komponen yang diamati
1 Suara Korona pada kompartemen insulator Tidak terdengar suara korona 9
Terdengar suara korona 1
2 Suara Korona pada cement joint di kedua ujung LA Tidak terdengar suara korona 9
Terdengar suara korona 1
3 Suara Korona pada junction yang terhubung sisi bertegangan Tidak terdengar suara korona 9
Terdengar suara korona 1
4 Kondisi Kompartemen Insulator Normal 9
Terdapat polutan pada permukaan insulator 6
Lapisan glaze memudar 6
Retak 1
Hasil Pengamatan
FORMULIR CHECKLIST IL-1 LIGHTNING ARRESTERPERIODE: TRIWULANAN
PT. PLN ( PERSERO )
LIGHTNING ARRESTER
53
5 Kondisi Insulator dudukan/ Insulating Feet Normal 9
Pudar warna 6
Ditumbuhi Lumut 6
Retak 1
6 Koneksi antara LA dengan kawat grounding, Normal 9
Kawat grounding dengan meter dan sistem pentanahan
Tertutup polutan 6
Korosi pada mur dan baut 6
Lepas 1
7 Kawat grounding Normal 9
Terlapis lumut 6
Korosi pada mur dan baut 6
Lepas 1
Hilang 1
8 Kondisi Grading Ring Normal 9
Tidak terpasang dari pabrikan 9
Terpasang tidak simetris 6
Bengkok/miring 1
9 Kondisi Cement Joint Normal 9
Retak 1
10 Surge Counter LA Angka penunjukan counter
Jumlah pertambahan kerja counter(dibandingkan dengan posisi penunjukan counterpada periode sebelumnya)
LIGHTNING ARRESTER
54
11 Kondisi Surge Counter Normal 9
Tidak terbaca 6
Kaca pecah/ retak 1
Support insulator retak/ pecah 1
12 Kondisi Total Leakage Current Monitoring Normal 9
Tidak terbaca 6
Kaca pecah/ retak 1
Support insulator retak/ pecah 1
13 Kondisi Cement Joint Normal 9
Cement joint dilapisi polutan 6
Retak pada cement joint 1
14 Kondisi Konstruksi Penyangga (Pedestal) Normal 9
Pedestal bengkok 6
Korosi tinggi pada pedestal 1
Pondasi Retak 1
CATATAN:9 Baik6 Waspada1 Kritis
Pelaksana:
( )
KETERANGAN :
Approval (Atasan/ Supervisor)
( )
LIGHTNING ARRESTER
55
Lampiran 12 Checklist IL-1 TLA-Gapless 2-Tahunan
APP/ UPT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN - TLA :
No. Komponen yang diamati
1 Suara Korona pada kompartemen insulator Tidak terdengar suara korona 9
Terdengar suara korona 1
2 Suara Korona pada cement joint di kedua ujung TLA Tidak terdengar suara korona 9
Terdengar suara korona 1
3 Suara Korona pada junction yang terhubung sisi bertegangan Tidak terdengar suara korona 9
Terdengar suara korona 1
4 Kondisi Kompartemen Insulator Normal 9
Terdapat polutan pada permukaan insulator 6
Lapisan glaze memudar 6
Retak 1
Hasil Pengamatan
FORMULIR CHECKLIST IL-1 TLA - GAPLESSPERIODE: 2 TAHUNAN
PT. PLN ( PERSERO )
LIGHTNING ARRESTER
56
5 Koneksi antara TLA dengan kawat grounding, Normal 9
Kawat grounding dengan meter dan sistem pentanahan
Tertutup polutan 6
Korosi pada mur dan baut 6
Lepas 1
6 Posisi Disconnector Switch (DS) Normal 9
DS bekerja (kawat pentanahan terlepas) 1
7 Kawat grounding Normal 9
Terlapis lumut 6
Korosi pada mur dan baut 6
Lepas 1
Hilang 1
8 Kondisi Cement/ Polymer Joint Normal 9
Retak 1
9 Kondisi Grading Ring Normal 9
Tidak terpasang dari pabrikan 9
Terpasang tidak simetris 6
Bengkok/miring 1
10 Kondisi Surge Counter Normal 9
Tidak terbaca 6
Kaca pecah/ retak 6
Support insulator retak/ pecah 1
11 Surge Counter TLA Angka penunjukan counter
Jumlah pertambahan kerja counter(dibandingkan dengan posisi penunjukan counterpada periode sebelumnya)
CATATAN:9 Baik6 Waspada1 Kritis
Approval (Atasan/ Supervisor) Pelaksana:
( ) ( )
KETERANGAN
LIGHTNING ARRESTER
57
Lampiran 13 Checklist IL-1 TLA-Gapped 2 Tahunan
APP/ UPT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN - TLA :
No. Komponen yang diamati
1 Suara Korona pada junction HV Conductor TLA Tidak terdengar suara korona 9
Terdengar suara korona 1
2 Kondisi Kompartemen Insulator Normal 9
Terdapat polutan pada permukaan insulator 6
Lapisan glaze memudar 6
Retak 1
3 Kondisi mur dan baud koneksi TLA Normal 9
Tertutup polutan 6
Korosi tinggi 6
Lepas 1
4 Kondisi Cement/ Polymer Joint Normal 9
Retak 1
5 Kondisi Arcing Horn Normal 9
Korosi pada arcing horn 6
Terpasang tidak simetris 6
Bekas leleh pada arcing horn 1
CATATAN: KETERANGAN9 Baik6 Waspada1 Kritis
Approval (Atasan/ Supervisor) Pelaksana:
( ) ( )
Hasil Pengamatan
FORMULIR CHECKLIST IL-1 TLA - WITH GAPPERIODE: 2 TAHUNAN
PT. PLN ( PERSERO )
LIGHTNING ARRESTER
58
Lampiran 14 Form Pengujian LCM
APP/ UPT/ UNIT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL PENGUKURAN :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN LA :
No. Komponen yang diamati
1 HASIL UKUR LCM µA
2 STANDARD ARUS BOCOR MAKSIMUM µA
3 PERSENTASE ARUS BOCOR %
4 EVALUASI (BAIK/ WEAKENED/ BURUK)
5 REKOMENDASI
Approval (Atasan/ Supervisor) Pelaksana:
( ) ( )
CATATAN:
(sebutkan Alat Uji yang digunakan)
Hasil Pengamatan
FORMULIR HASIL UKUR LCMPERIODE: 6 BULAN/ TAHUNAN
PT. PLN ( PERSERO )
LIGHTNING ARRESTER
59
Lampiran 15 Form Pengujian Nilai Tahanan Insulasi (Megger Test)
APP/ UPT/ UNIT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL PENGUKURAN :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN LA :
KOMPONEN/ STACK YANG DIUJI
No. Komponen yang diamati
1 HASIL UKUR NILAI TAHANAN INSULASI GΩ
2 STANDARD NILAI TAHANAN INSULASI MINIMUM GΩ
3 EVALUASI (BAIK/ BURUK)
4 REKOMENDASI
Approval (Atasan/ Supervisor) Pelaksana:
( ) ( )
CATATAN:
(Sebutkan Alat Uji yang digunakan)
1
Hasil Pengamatan
FORMULIR HASIL UKUR TAHANAN INSULASI (MEGGER TEST)PERIODE: 2-TAHUNAN
PT. PLN ( PERSERO )
LIGHTNING ARRESTER
60
Lampiran 16 Form Pengujian Nilai Tahanan Pentanahan
APP/ UPT/ UNIT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL PENGUKURAN :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN LA :
No. Komponen yang diamati
1 HASIL UKUR NILAI PENTANAHAN Ω
2 STANDARD NILAI PENTANAHAN MAKSIMUM Ω
3 EVALUASI (BAIK/ BURUK)
4 REKOMENDASI
Approval (Atasan/ Supervisor) Pelaksana:
( ) ( )
(Sebutkan Alat Uji yang digunakan)
CATATAN:
1
Hasil Pengamatan
FORMULIR HASIL UKUR NILAI PENTANAHANPERIODE: 2-TAHUNAN
PT. PLN ( PERSERO )
LIGHTNING ARRESTER
61
Lampiran 17 Form Pengujian Surge Counter LA
APP/ UPT/ UNIT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL PENGUKURAN :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN LA :
No. Komponen yang diamati
1APAKAH COUNTER BERGERAK SETELAH DIINJEKSI IMPULSE ?
2 EVALUASI (BAIK/ BURUK)
3 REKOMENDASI
Approval (Atasan/ Supervisor) Pelaksana:
( ) ( )
(Sebutkan Alat Uji yang digunakan)
CATATAN:
Hasil Pengamatan
YA/ TIDAK
FORMULIR HASIL PENGUJIAN SURGE COUNTERPERIODE: 2-TAHUNAN
PT. PLN ( PERSERO )
LIGHTNING ARRESTER
62
Lampiran 18 Form Pengujian Thermal Image
APP/ UPT :
GI/GITET/ GIS :
BAY/ FASA :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
SUHU AMBIENT :
MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN - LA :
No. Komponen yang diamati
1 Pola hotspot pada kompartemen insulator Tidak terdapat pola hotspot 9
Suhu maksimum pada insulator housing ˚C
Suhu minimum pada insulator housing ˚C
Terdapat pola hotspot 1
2 Pola hotspot pada junction yang terhubung sisi bertegangan Tidak terdapat pola hotspot 9
Suhu maksimum pada junction ˚C
Suhu minimum pada junction ˚C
CATATAN:9 Baik6 Waspada1 Kritis
Pelaksana:
( )
FORMULIR CHECKLIST THERMOVISI LIGHTNING ARRESTER
Hasil Pengamatan
( )
Approval (Atasan/ Supervisor)
KETERANGAN :
PT. PLN ( PERSERO )
LIGHTNING ARRESTER
63
DAFTAR ISTILAH
BIL (Basic Insulation Level)
Nilai kV maksimum yang mampu ditahan oleh sebuah peralatan saat dilalui surja petirstandar. Surja petir standar: berbentuk 1.2/50 µs atau 8/20 µs (mencapai 90% puncak dalamperiode 8 µs dan menurun hingga 50% peak dalam periode 20 µs ).
Disconnector (pada TLA Gapless)
Digunakan untuk mengamankan TLA pada saat terjadi overloading. Terpasang pada TLAyang terbuat dari polymer, karena pada TLA jenis ini, bila terjadi overloading, insulator TLAtidak pecah, sehingga tidak terdapat indikasi bahwa TLA telah mengalami breakdown.Disconnector didesain dengan memasang spark gap yang mampu menimbulkan letupanpada saat terjadi discharge, menghasilkan pemanasan lokal yang menyebabkan kawatpentanahan terlepas dari TLA.
Gambar 1 Skema Disconnector Switch pada Arrester
Hydrophobicity
Merupakan kemampuan dari insulator dalam merepeal/ menolak air yangmengalirdipermukaannya.
Parameter Lightning Arrester (dijelaskan dalam contoh berikut)
Contoh: LA pada sistem 420 kV, LA memiliki residual voltage (10kA) = 823 kV.
Kurva Karakteristik V-I pada LA tersebut ditunjukkan dalam Gambar 2.
LIGHTNING ARRESTER
64
Gambar 2 Kurva Karakteristik V-I dari LA 420 kV
Tegangan power frequency merupakan besaran tegangan fasa ke tanah yang dioperasikansecara kontinu terhadap arrester. Pada kurva di atas, nilainya:
Di saat yang bersamaan mengalir besaran arus bocor (leakage current) yang sebagianbesar mengandung komponen kapasitif, dengan sebagian kecil komponen resistif. Nilaiarus yang direpresentasikan pada kurva V-I di atas merupakan nilai arus resistif.
Nilai arus kapasitif dapat dilihat pada grafik osiloskop, Gambar 3:
Pada tegangan power frequency 343 kV, nilai arus resistif menurut kurva V-I =100 μA,sementara kurva osiloskop menunjukkan nilai puncak 0,75 mA yang merupakan arus bocortotal, arus bocor total ini didominasi arus kapasitif. Disimpulkan: dalam kondisi operasinormal, arus bocor didominasi arus kapasitif.
LIGHTNING ARRESTER
65
Gambar 3 Grafik Osiloskop Arus Bocor Total pada LA
Continuous Operating Voltage, disimbolkan Uc (IEC standard), atau disebut juga MCOV(Maximum Continuous Operating Voltage) bila mengacu ANSI/ IEEE, merupakan nilaitegangan power-frequency dimana arrester dapat terus beroperasi tanpa batasan tertentu.Seluruh bagian LA, yang telah diuji type test, mampu bekerja baik pada level Uc ini.Parameter ini sering salah diartikan dengan Rated Voltage.
Rated Voltage. Nilai ini mencerminkan kemampuan LA dalam menghadapi TemporaryOvervoltage. Rated voltage ini hanya boleh dialami oleh arrester selama durasi tertentu, yaitu10 detik. (beberapa pabrikan memberikan durasi hingga 100 detik). Pada saat mencapairated voltage (lihat Gambar 2) besar arus bocor (komponen resistif) menjadi 1 mA. Nilai arustersebut cukup untuk menghasilkan panas di dalam kompartemen LA. Umumnya: Ur = 1,25 xUc.
Lightning Impulse Protective Levels. Nilai ini menunjukkan besar tegangan diantara keduaujung arrester ketika nominal discharge current mengalir melalui arrester. Lightning currentimpulse bervariasi dari 1,5 kA hingga 20 kA (IEC 60099-4). Untuk LA HV-level (Us>= 123kV), hanya terdapat kelas 10 kA dan 20 kA.
Pada contoh LA di atas, pernyataan “lightning impulse protective level = 823 kV” berartitegangan dianatara kedua ujung LA pada saat LA dialiri arus impulse 8/20 µs dengan peak10 kA. (lihat Gambar 4)
LIGHTNING ARRESTER
66
Gambar 4 Residual Voltage pada LA saat dialiri Arus Surja Standar
LIGHTNING ARRESTER
67
DAFTAR PUSTAKA
[1] J. Lundquist, L.Stenstrom, A.Schei, B.Hansen; “New Method for Measurement of the
Resistive Leakage Currents of Metal-Oxide Surge Arresters in Service”; IEEE Transaction
on Power Delivery, Vol. 5, No. 4; November 1990
[2] V. Larsen, K. Lien; “In Service Testing and Diagnosis of Gapless Metal Oxide Surge
Arresters”; IX International Symposium on Lightning Protection; Brazil 2007.
[3] A. Schei; “Diagnostic Techniques for Surge Arresters with Main Reference to On-Line
Measurement of Resistive Leakage Current of Metal-Oxide Arresters”; Cigre Session
Paris 2000.
[4] V. Hinrichsen; “Metal-Oxide Surge Arresters-Fundamentals”; Siemens Book 1st Edition,
Berlin 2001.
[5] IEC 60812: “Analysis Techniques for System Reliability – Procedure for Failure Mode
Effect Analysis (FMEA)”; 2006.
[6] CIGRE 60: “Metal Oxide Arresters in AC Systems”; Working Group 06 of Study
Committee33;April1991.
[7] Buku Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga
Listrik SKDIR 114.K/DIR/2010 LA No. Dokumen: 12-22/HARLUR-PST/2009.
top related