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Baureihe TOEGWärmeträgerpumpen für Wärmeträgeröle von - 30 °C bis 350 °C und Heißwasser bis 160 °C
Ungekühlte GleitringdichtungenLagerträger 360 und 470
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Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Pumpen für die Wärmeträgertechnik
VerwendungEntwickelt für das Umwälzen von organischen oder synthetischen Wärmeträgerölen in Wärmeübertragungsanlagen nach DIN 4754 und von Heißwasser.
Geeignet für Fördermedien mit geringen nicht abrasiven Verunreini-gungen
Thermalöl-ausführung
Heißwasser-ausführung
MedienWärmeträgeröl /
ThermalölWasser
Tmin - 30 °C –
Tmax + 350 °C+ 160 °C,
+ 180 °C auf Anfrage
Gehäuse Sphäroguss
Nominaldruck PN 16
Hmax (2900 min-1) 100 m
Qmax (2900 min-1) 550 m³/h
ATEX II 2GD IIC cb TX
KurzbezeichnungTypenschlüssel | Beispiel TOE G A 32 160 /150
Baureihen – Kurzbezeichnung
Gleitringdichtung
N = Ausführung mit Lagerträger, Spiralgehäuse ax/topA = gekuppelte Laternenausführung, Spiralgehäuse ax/topI = gekuppelte Laternenausführung, Inlinegehäuse
Nennweite Druckstutzen DN
Laufrad-Nenndurchmesser in mm
Ausgeführter Laufraddurchmesser in mm
Haupteinsatzgebiete
» Temperieren in der Kunststoff- und Druckgussindustrie
» Backöfen, Großfritteusen sowie bei der Herstellung von Speiseölen und Trockenmassen in der Lebensmittel- und Futterindustrie
» Beheizen von Kalandern und Schmelzkesseln in der Leder- und Gummiindustrie
» Beheizen von Rührbehältern und Mischkesseln bei der Herstellung von Farben und Lacken
» Beheizen von Tanklagern auf stationären und FPSE Plattformen sowie in Tankschiffen
» Beheizen von Pressenstraßen in der Holz- und Zellstoffindustrie
» Flachglasherstellung
» Solarkraftwerke und ORC Prozesse
03/2018 | 1096.0915
Speck Pumpen Systemtechnik GmbHRegensburger Ring 6 -891154 RothTelefon: +49 (0) 9171 809-0Fax: +49 (0) 9171 809-10info@speck.dewww.speck.de
Gerd UhrigProduktmanagerThermalölpumpenTelefon: +49 (0) 9171 809-500Mobil: +49 (0) 170 570 86 81gerd.uhrig@speck.de
Klaus RichterVertriebTelefon: +49 (0) 9171 809-268klaus.richter@speck.de
Ida StaußEntwicklungTelefon: +49 (0) 9171 809-465ida.stauss@speck.de
Ihre Ansprechpartner
www.speck.de
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H
Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Baureihen TOEG
TOEGN TOEGA TOEGI
Beispiel: Gehäuse mit Füßen
Beispiel: Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung
Charakteristik » Lagerträger- / Prozessbauweise » Grundplatte » Bei optionaler Ausbaukupplung Ausbau des Lagerträgers möglich ohne den Motor zu bewegen.
» Kupplungsausrichtung / -über-prüfung vor Inbetriebnahme erforderlich
» Pumpenmaße nach EN 733 » Aggregatmaße nach EN 733
» Laternenausführung » Grundplatte optional » Keine Kupplungsausrichtung vor Inbetriebnahme nötig
» Raum für Demontage der Einschubeinheit erforderlich
» Pumpenmaße nach EN 733
» Laternenausführung mit Inline-Gehäuse
» Keine Kupplungsausrichtung vor Inbetriebnahme nötig
» Raum für Demontage der Einschubeinheit erforderlich
Pumpenmaße Seiten 16 und 17 Seiten 16 und 17 Seite 18
Hydraulik und Gehäuse
» Die Hydrauliken von TOEGN und TOEGA sind identisch, Kennfelder Seiten 12 und 13
» Je Baugröße ein identisches Spiralgehäuse » Große Pumpen mit achsmittiger Aufhängung und Doppelspirale, Beschreibung Seite 5
» Kennfelder Seiten 14 und 15 » Inline-Gehäuse mit zwei unter-schiedlichen Einbaumaßen H erhältlich
Baugrößen Nur zwei Lagerträger für alle Baugrößen » Lagerträger 360 bei 12 Baugrößen - identisch und austauschbar » Lagerträger 470 bei 7 Baugrößen - identisch und austauschbar » Nur eine Laterne pro Baugröße
Beschreibung » Thermalöl-Ausführungen Seite 6 » Heißwasser-Ausführungen Seite 7
Austauschbarkeit von Teilen
» Innerhalb aller Baureihen einschließlich der Ausführungen mit Magnetkupplung ( Prospekt Baureihen TOEMN/MA/MI) gibt es einen hohen Grad an Austauschbarkeit.
» Dies bedeutet absolut minimale Ersatzteilhaltung und volle Flexibilität, da auch nachträglich Pumpen und Komponenten ausgetauscht werden können.
» Übersichtstabelle von austauschbaren Pumpenteilen Seite 19
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Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Hohe Betriebssicherheit, optimale Auslegung und servicefreundlichRobuste KonstruktionVerwindungssteife Gehäusedeckel und lebensdauerfettgeschmierte Kugellager
Verschleißfeste SiC-GleitlagerMassive, hydrodynamisch geschmierte Gleit-lager aus SiC als bewährter Gleitwerkstoff – äußerst verschleißfest und gute Beständigkeit in korrosiven Medien.
Laufräder mit RückenschaufelnDie Rückenschaufeln der Laufräder reduzieren signifikant den Axialschub und entlasten da-mit die Gleitringdichtung und die Kugellager erheblich. Zudem halten sie Schmutzpartikel von den Gleitlagern fern.
Optimiert für synthetische WärmeträgeröleTrockenlaufsicherung der Gleitring-dichtungSynthetische Wärmeträgeröle werden auf-grund ihrer Vorteile immer häufiger verwen-det. Jedoch entstehen im Laufe der Zeit in den synthetischen Ölen Leichtsieder, die in Form von Gasblasen an der Gleitringdichtung zu Trockenlauf führen können.
In den großzügig ausgelegten Gleitringdich-tungsgehäusen von Speck ist dies ausge-schlossen. Eine Anti-Vortex-Rippe verhindert zuverlässig die Entstehung von Gasblasen an der Gleitringdichtung.
Zusätzlich sorgt der von den Rückschaufeln erzeugte Unterdruck dafür, dass sich die Leichtsieder nicht im Gleitringdichtungsge-häuse sammeln, sondern in den Medienkreis-lauf zurückgeführt werden.
Cleveres Temperatur-managementOptimierte Kühlung von Kugellager, Gleitringdichtung und GleitlagerDer von dem Lüfterflügel auf der Kupplung erzeugte Luftstrom kühlt in Kombination mit Kupplungsschutz bzw. Laterne und mehreren Kühlrippen optimal die Gleitringdichtung und das Kugellager. Die zusätzliche Kühlstrecke senkt die Temperatur an den Gleitlagern.
Auch für kritische AnwendungenGleitringdichtung mit QuenchFür Medien, die zur Bildung von Crackpro-dukten an den Dichtflächen der Gleitringdich-tung neigen, sind Ausführungen mit Quench erhältlich.
ATEXAlle Pumpen der TOEG und TOEM Baureihen sind ATEX-zertifiziert.
Optimale AuslegungEnergieeffizienzHohe Energieeffizienz sichert einen nachhal-tigen Wettbewerbsvorteil. Speck bietet die wichtigen Kriterien zur ener-getisch optimalen Auslegung: Lückenloses Größenspektrum, Laufräder mit hohem Wirkungsgrad, Abdrehen der Laufräder zur besten Auslegung auf den Betriebspunkt und natürlich Motoren nach IE3.
Servicefreundlich und flexibelEinfache MontageAlle Baureihen sind durch leicht zu demon-tierende Lagerträger ausgesprochen service-freundlich.
Minimale ErsatzteilhaltungDer hohe Grad an Austauschbarkeit gleicher Teile garantiert eine äußerst minimale Ersatz-teilhaltung und eine sehr hohe Flexibilität.
Allein der Lagerträger 360 wird bei zwölf Baugrößen in allen drei Baureihen mit Gleit-ringdichtung verwendet.
Auch das Umrüsten auf eine andere Baureihe ist kein Problem - dabei kann sogar das Spiral-gehäuse in der Anlage belassen werden.
TrockenlaufsicherungRückenschaufelnAnti-Vortex-Rippe
TemperaturmanagementKühlstreckeKühlrippenLüfterflügel
RobustMassives Gleitlager aus SiC
Robust Ab Lagerträger 470 doppelreihige Schrägkugellager
Abbildung: TOEGN, Lagerträger 470, Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung
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½ ∆ l
½ ∆ l∆ l
Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
32-160 40-160 50-160 65-160 80-160 100-160 –
32-200 40-200 50-200 65-200 80-200 100-200 125-200
32-250 40-250 50-250 65-250 80-250 100-250 –
Lagerträger 360 Lagerträger 470
Alle Gehäuse mit Abmessungen nach EN 733 Gehäuse mit Doppelspirale Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung
Speck verwendet als einziger Hersteller bei Wärmeträgerpumpen mit PN 16 eine achsmit-tige Aufhängung der Spiralgehäuse.Sie eliminiert die Auswirkung der vertikalen Ausdehnung vollständig. Die Welle ist auch im Heißbetrieb immer optimal in der Höhe ausgerichtet, Lager und Kupplung erreichen eine bedeutend höhere Lebensdauer.
Lange Lebensdauer
Doppelspirale entlastet GleitlagerRadialkräfte wirken direkt auf die Gleitlager. Sie steigen mit zunehmendem Laufraddurch-messer und mit höherer Drehzahl. Aus diesem Grund verschleißen die Gleitlager von größe-ren Pumpen mit einfachen Spiralgehäusen auch schneller.
Speck verwendet deswegen bei größeren Pumpen Gehäuse mit Doppelspirale, die die Radialkräfte erheblich reduzieren. Die Radial- und Axiallager werden signifikant entlastet und erreichen eine deutlich höhere Lebens-dauer.
Gehäuse mit Füßen können sich bei hohen Temperaturen nur nach oben ausdehnen, wodurch sich die Welle neigt und biegt. Das hat vor allem Auswirkungen auf die Gleitlager und die Wellenkupplung. Da die Wärmeaus-dehnung mit zunehmender Gehäusegröße größer wird, verschleißen die Gleitlager und Kupplungen von größeren Pumpen auch schneller.
Doppelspirale
Achsmittige Aufhängung
Es gibt Effekte, die bei kleineren Baugrößen noch wenig oder keine relevanten Auswirkungen haben, jedoch bei großen Pumpen zu hö-herem Verschleiß führen.
Speck bietet größere Pumpen mit besonderen Konstruktions arten an, die eine längere Lebensdauer garantieren: Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung und mit Doppelspirale.
Achsmittige Aufhängung entlastet Lager und Kupplung
TOEGN / TOEGA – Baugrößen und Ausführung
Gehäuse mit Füßen: Je größer die Pumpe, desto mehr belastet die Wärmeausdehnung Lager und Kupplung
Die achsmittige Aufhängung eliminiert die Auswirkung der Wärmeausdehnung vollständig.
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1 3 4 5 6 7 8 1292
10
X X
13 11
1 3 4 5 6 7 8 1292
1013 14 11
1 3 4 5 6 7 8 1292
1013 14
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Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Thermalölausführungen
TOEGN
TOEGA
TOEGI
Ausführung mit QuenchStandard-Ausführung ohne Quench
Zulässige Einbaulagen: » horizontal » vertikal
Bei Lagerträger 360 mit Laufrad Ø 250 mm
Nr. Bezeichnung Werkstoff / Bemerkung1 Laufrad EN-GJL-2502 Gehäuse EN-GJS-400-153 Gehäusedeckel EN-GJS-400-154 Welle 1.41225 Gleitlager SiC6 Gleitringdichtungsgehäuse EN-GJS-400-157 Gleitringdichtung AQ1VGG, nicht entlastet8 Wälzlager Markenfabrikat
Nr. Bezeichnung Werkstoff / Bemerkung9 Leckagerohr nicht bei Ausführung mit Quench10 Quenchvorlage optional11 Gegenflansch EN-GJS-400-1512 Radialwellendichtring bei Ausführung mit Quench13 Entlüftung14 Laterne EN-GJS-400-15
EN-GJL-250 = GG-25
EN-GJS-400-15 = GGG-40
Thermalöl-ausführung
MedienWärmeträgeröl /
Thermalöl
Tmin - 30 °C
Tmax + 350 °C
Nominaldruck PN 16
Hmax (2900 min-1) 100 m
Qmax (2900 min-1) 550 m³/h
ATEX II 2GD IIC cb TX
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1 3 4 5 6 7 892
13 10 12/15 11
1 3 4 5 6 7 892
13 10 12/15 14 11
1 3 4 5 6 7 89
13 10 12/15 14
2
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Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Heißwasserausführungen
TOEGN
TOEGA
TOEGI
Zulässige Einbaulagen: » horizontal
Mit EntgasungsbehälterBei Lagerträger 360
mit Laufrad Ø 250 mm
Nr. Bezeichnung Werkstoff / Bemerkung1 Laufrad EN-GJL-2502 Gehäuse EN-GJS-400-153 Gehäusedeckel EN-GJS-400-154 Welle 1.41225 Gleitlager SiC6 Gleitringdichtungsgehäuse EN-GJS-400-157 Gleitringdichtung AQ1KGG, entlastet8 Wälzlager Markenfabrikat
Nr. Bezeichnung Werkstoff / Bemerkung9 Leckagerohr10 Spritzring11 Gegenflansch EN-GJS-400-1512 Radialwellendichtring13 Entgasungsbehälter14 Laterne EN-GJS-400-1515 Buchse
EN-GJL-250 = GG-25 | EN-GJS-400-15 = GGG-40
Heißwasser-ausführung
Medien Wasser
Tmin –
Tmax
+ 160 °C,+ 180 °C auf
Anfrage
Nominaldruck PN 16
Hmax (2900 min-1) 100 m
Qmax (2900 min-1) 550 m³/h
ATEX II 2GD IIC cb TX
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Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Einfache und optimale Auslegung mittels Software
Selektionsprogramm SPAIX
Die Software erlaubt die Konfiguration von Wärmeträgerpumpen, Seitenkanalpumpen und Kesselspeisepumpen mit Hilfe Ihres Internet Browsers. Neben Angaben zur Konstruktion werden auch Betriebsdaten und Angaben zum Fördermedium abgefragt.
Perfekt für AnlagenplanerDas in der Pumpenbranche renommierte SPAIX-Auslegungs-programm gibt es in der aktuellen Version 4 jetzt auch bei Speck.Wir stellen das Programm un-seren autorisierten Kunden zur Verfügung, die hier bereits eine Vorauswahl für Pumpen innerhalb einer Anlage treffen können.Die webbasierte Software greift dabei stets auf eine aktuelle Datenbank zu.
Einfache VorauswahlDer Konfigurator bietet diverse Auswahlparameter zu Kon-struktion, Dichtungssystemen, Hydraulik, Betriebsbedingungen und Medien.Die Software ermöglicht eine Sprachauswahl zwischen Deutsch oder Englisch.
Prüfung der Vorauswahl Bei Auftragserteilung wird die vom Kunden getroffene Vorauswahl nochmal geprüft, um Ihre Projektanforderungen sicherzustellen.
Legende
1 Liste aller Pumpenbauarten, die mit der Software ausge-legt werden können
2 Liste aller Baureihen inner-halb der Pumpenbauarten
3 Auswahlparameter in erster Linie Betriebspara-metern und Mediendaten
4 Ausgabe der Kennlinie nach der hydraulischen Auswahl
Ausgabe der Kennlinie nach der hydraulischen Auswahl
1
2
3
4
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Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Auf Selektionsprogramm basierende Dokumentation
Projekte speichernZwischenergebnisse der Konfiguration wie Kennlinien, Maßzeichnung oder technisches Datenblatt können als Projekt gespeichert werden und als PDF-Datei ausgegeben werden.
Technisches Datenblatt (Beispiel) Kennlinie (Beispiel)
Maßzeichnung (Beispiel)
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Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
DruckprüfungenStandardmäßig führt Speck untenstehende Prüfungen aus:
GasdruckprüfungDie Gasdruckprüfung dient dem Nachweis der Dichtheit der Bauteile. Geprüft werden alle Druck tragenden Bauteile wie Spiralgehäuse, Gehäusedeckel und Gleitringdichtungsgehäuse. Die Prüfung wird mit Formiergas bei 2 bar durchgeführt. Die Haltezeit beträgt 15 Minuten.
Hydrostatische DruckprobeDie hydrostatische Druckprobe dient dem Nachweis der Festigkeit der Bauteile und der Dichtheit der Pumpe. Geprüft wird die vollständig montierte Pumpe. Die Probe wird mit einem hydrostatischen Prüf-druck in Anlehnung an prEN 12162 durchgeführt, dabei entspricht der hydrostatische Prüfdruck dem 1,5-fachen des Nominaldrucks (PN16) bei 20 °C. Die Haltezeit beträgt 10 Minuten.
Falls Sie Druckprüfungen nach anderen Kriterien wünschen, geben Sie diese bitte bereits in der Anfrage an.
Prüfung des LeistungsverhaltensAuf Kundenwunsch bietet Speck folgende Prüfungen an:
Hydraulische PrüfungenMessungen nach DIN EN ISO 9906, Klasse II, Abnahmeklasse 2B, Ausgabe März 2013
NPSH-PrüfungBei dieser Prüfung wird der saugseitige Druck stufenweise verringert bis der Abfall der Förderhöhe bei konstantem Förderstrom 3 % erreicht. Es werden mindestens vier Förderströme bewertet, die über den zuläs-sigen Betriebsbereich angemessen verteilt sind. Der NPSH-Wert ist kein Garantiepunkt.
SchwingungsmessungSchwingungsmessung nach EN ISO 5199, Ausgabe 2002Die Schwingungswerte werden radial und vertikal am Lagergehäuse bei jedem gemessenen Betriebspunkt bei Nenndrehzahl und bei ent-sprechendem Förderstrom ermittelt.
TemperaturmessungenGemessen wird am motorseitigen Lager bei Betriebstemperatur. Doku-mentiert werden die Betriebstemperatur und die Umgebungstempera-tur bei jedem gemessenen Betriebspunkt.
Computergesteuerte und vollautomatisierte Prüfstände im Werk von Speck in Roth. Messung von Hydraulik, Leistungsbedarf, Axialschub, Schwingungen und NPSH-Werten. Förderhöhen bis 400 m und Fördermengen bis 750 m³/h möglich.
Auftragsspezifische Prüfungen
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Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Standardbedingungen am Aufstellungsort » Umgebungstemperatur -20 °C bis +40 °C » Zulässige Höhenlage bis 1000 m über NN
Falls die Bedingungen am Aufstellungsort von den Standardbedin-gungen abweichen, geben Sie diese bitte bereits in der Anfrage an.
FarbgebungDie Pumpen werden mit hoch hitzebeständigem Weißaluminium-Lack beschichtet, Farbton RAL 9006.
Sonstiges und Hinweise zur Auslegung
AuslegungBerechnung des maximalen PumpenaustrittsdrucksDer sich am Druckstutzen einstellende Pumpenaustrittsdruck ist abhän-gig von » dem Pumpeneintrittsdruck » der größtmöglichen Förderhöhe des ausgewählten Laufraddurch-messers
» der Dichte des zu fördernden Mediums
Der maximale Pumpenaustrittsdruck p2max op errechnet sich nach der Beziehung:
p2max op = p1max op + ρ • g • H • 10-5
mit:p2max op = maximaler Pumpenaustrittsdruck [bar]p1max op = maximaler Pumpeneintrittsdruck [bar]ρ = Dichte der Förderflüssigkeit [kg/m³]g = Gravitationskonstante [m/s²]H = die größte Förderhöhe bei Null Fördermenge oder im
Scheitelpunkt der Pumpenkennlinie bei ausgewähltem Laufraddurchmesser [m]
Wählen und betreiben Sie Pumpen so, dass der maximale Pumpen-austrittsdruck in keinem Fall den bei der Betriebstemperatur maximal zulässigen Gehäuse-Betriebsdruck pall w c übersteigt. Dies gilt auch bei Inbetriebnahme mit geschlossener druckseitiger Absperrarmatur (siehe Diagramm).
Druck- und TemperaturgrenzenDer maximale Gehäuse-Betriebsdruck pall w c der druckbelasteten Ge-häuseteile ist abhängig von der Betriebstemperatur:
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8 0 50 100 150 200 250 300 350
Betriebstemperatur [°C]
[bar]
max
. Geh
äuse
-Bet
riebs
druc
k
Maximal zulässiger Gehäuse-Betriebsdruck pall w c
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Q [m3/h]
H[m]
Q [U.S.GPM]
H[feet]
25,0
22,5
20,0
17,5
15,0
12,5
10,0
7,5
5,0
2,5
0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
100-250
125-200100-200
100-160
80-200
80-160
65-250
65-200
65-160
50-250
50-200
50-160
40-25040-200
40-160
32-250
32-20032-16032-160
80-250
1450 1/min
Q [m3/h]
H[m]
Q [U.S.GPM]
H[feet]100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560
320
280
240
200
160
120
80
40
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400
100-250
125-200100-200
100-160
80-20080-160
65-250
65-200
65-160
50-250
50-200
50-160
40-25040-200
40-160
32-250
32-20032-16032-160
80-250
2900 1/min
1212
Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
TOEGN / TOEGA – Kennfelder50 Hz
Lagerträger 360 Lagerträger 470 Gehäuse mit Doppelspirale Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung
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Q [m3/h]
H[m]
Q [U.S.GPM]
H[feet]
40
35
30
25
20
15
10
5
0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
100-250
125-200
100-200
100-160
80-200
80-160
65-25065-200
65-160
50-250
50-20050-160
40-250
40-20040-160
32-250
32-20032-16032-160
80-250
1750 1/min
Q [m3/h]
H[m]
Q [U.S.GPM]
H[feet]100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480
320
280
240
200
160
120
80
40
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100
100-250100-200
100-160
80-200
80-160
65-250
65-200
65-160
50-25050-200
50-160
40-25040-200
40-160
32-25032-200
32-16032-160
80-250
3500 1/min
1313
Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
60 Hz
Baugröße 125-200 nicht für 60 Hz/3500 1/min erhältlich
Lagerträger 360 Lagerträger 470 Gehäuse mit Doppelspirale Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung
03/2018 | 1096.0915
Q [m3/h]
H[m]
Q [U.S.GPM]
H[feet]14
12
10
8
6
4
2
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200
40-160-A
40-200
50-200
65-20065/80-200
40-160-B
1450 1/min
Q [m3/h]
H[m]
Q [U.S.GPM]
H[feet]
60
50
40
30
20
10
0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
40-160-A
40-200
50-200
65-200 65/80-200
40-160-B
2900 1/min
1414
Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Lagerträger 360 Baugröße 40-160 erhältlich mit Hydraulik A oder B
TOEGI – Kennfelder50 Hz
03/2018 | 1096.0915www.speck.de
Q [m3/h]
H[m]
Q [U.S.GPM]
H[feet]
22,5
20,0
17,5
15,0
12,5
10,0
7,5
5,0
2,5
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
70
60
50
40
30
20
10
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250
40-160-A
40-20050-200
65-20065/80-200
40-160-B
1750 1/min
Q [m3/h]
H[m]
Q [U.S.GPM]
H[feet]80
70
60
50
40
30
20
10
0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
275
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
40-160-A
40-200
50-200
65-20065/80-200
40-160-B
3500 1/min
1515
Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Lagerträger 360 Baugröße 40-160 erhältlich mit Hydraulik A oder B
60 Hz
03/2018 | 1096.0915
D2
QA3 1
QE
V2V1
2
D1
P1
P2
h2
h1
n1
b
140 110
n2
13
360 x
DND
bL bR
50
Ø24
40
tD
DNS
Ø14
m1
15
tS
m2 260
a
D2
QA
QE
V2V1
D1
P2
P13 1
2
4
360 a
DND
tD
DNS
Ø14 m2 m1
15
tS
40
399,5
364
50
Ø24
xØ2
50
h2
h1
n1
b 110
n2
13
140
bL bR
1616
Größe DNS DS tS DND DD tD a bL bR h1 h2 b m1 m2 n1 n2 x32-160 50 165 20 32 140 15 80 116 121 132 160 50 100 70 240 190 11032-200 50 165 20 32 140 18 80 123 135 160 180 50 100 70 240 190 11032-250 50 165 20 32 140 18 100 152 163 180 225 65 125 95 320 250 11040-160 65 185 20 40 150 18 80 123 129 132 160 50 100 70 240 190 11040-200 65 185 20 40 150 18 100 127 141 160 180 50 100 70 265 212 11040-250 65 185 20 40 150 18 100 151 160 180 225 65 125 95 320 250 11050-160 65 185 20 50 165 20 100 123 136 160 180 50 100 70 265 212 11050-200 65 185 20 50 165 20 100 130 148 160 200 50 100 70 265 212 11050-250 65 185 20 50 165 20 100 157 170 180 225 65 125 95 320 250 11065-160 80 200 22 65 185 20 100 124 151 160 200 65 125 95 280 212 11065-200 80 200 22 65 185 20 100 136 164 180 225 65 125 95 320 250 11080-160 100 220 24 80 200 22 125 139 174 180 225 65 125 95 320 250 110
Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
TOEGN
TOEGA
TOEGN / TOEGA – Maße und AnschlüsseLagerträger 360
AnschlüsseP1 G 1/4 Manometeranschluss Druckseite (ungebohrt)P2 G 1/8 Manometeranschluss Saugseite (ungebohrt)V1 G 1/8 Entlüftung Gleitringdichtungsgehäuse (horizontale Aufstellung), nicht bei HeißwasserausführungV2 G 1/8 Entlüftung Gleitringdichtungsgehäuse (vertikale Aufstellung), nicht bei HeißwasserausführungD1 G 3/8 Entleerung SpiralgehäuseD2 G 1/8 Entleerung GleitringdichtungsgehäuseQE G 1/8 Leckageabzug GleitringdichtungQA G 1/8 Quench (optional)
Quench optionalPassfeder DIN 6885EntlüftungsrohrFuß nur bei Motorbauform B5x = Ausbaumaß
Flanschmaße Seite 16
03/2018 | 1096.0915www.speck.de
DND
D2
QA
3 1
QE
V2V1
2
D1
P1P2
a 470
Ø32
80
tD
tS
DNS
Øs1
b1
m2 m1
40 340
x bL bR
h2
h1
13 110 140
b
n1 n2
D2
QA
3 1
QE
V2V1
2
4
D1
P1P2
a
DND
470 x
Ø32
80
tD
tS
DNS
Øs1
b1
m2 m1
40
550
Ø250
512
bL bR
h2
h1
110
n1 n2
13
140
b
1717
Größe DNS DS tS DND DD tD a bL bR h1 h2 b b1 m1 m2 n1 n2 øs1 x65-250 80 200 22 65 185 20 100 233,5 233,5 200 250 80 18 160 120 360 280 18 14080-2001 100 220 24 80 200 22 125 162,5 191 180 250 65 15 125 95 345 280 14 14080-2502 100 220 24 80 200 22 125 181 206,5 200 280 80 18 160 120 400 315 18 140100-160 125 254 26 100 230 25 125 233,5 233,5 200 280 80 18 160 120 360 280 18 140100-2003 125 254 26 100 230 25 125 233,5 233,5 200 280 80 18 160 120 360 280 18 140100-2503 125 254 26 100 230 25 140 230 230 225 280 80 18 160 120 400 315 18 140125-2003 150 285 26 125 254 26 140 262 262 250 315 80 18 160 120 400 315 18 140
Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
TOEGN
TOEGA
TOEGN / TOEGA – Maße und AnschlüsseLagerträger 470
AnschlüsseP1 G 1/4 Manometeranschluss Druckseite (ungebohrt)P2 G 1/8 Manometeranschluss Saugseite (ungebohrt)V1 G 1/8 Entlüftung Gleitringdichtungsgehäuse (horizontale Aufstellung), nicht bei HeißwasserausführungV2 G 1/8 Entlüftung Gleitringdichtungsgehäuse (vertikale Aufstellung), nicht bei HeißwasserausführungD1 G 3/8 Entleerung SpiralgehäuseD2 G 1/8 Entleerung GleitringdichtungsgehäuseQE G 1/8 Leckageabzug GleitringdichtungQA G 1/8 Quench (optional)
Quench optionalPassfeder DIN 6885EntlüftungsrohrFuß nur bei Motorbauform B5x = Ausbaumaß
Flanschmaße Seite 16
1 Gehäuse mit Füßen bzw. ohne achsmittige Aufhängung2 Gehäuse mit Füßen – ab 2015 Gehäuse mit achsmittiger Aufhängung3 Gehäuse mit Doppelspirale
03/2018 | 1096.0915
D2
QA3 1
QE
V2V1
2
P1
P2D1
50
Ø24
360 x
Ø250
399,5 a
tD
DNS
tS
h2
h1
bL bR
DND
DN
D3
D1
4 x
8 x
1818
Größe Gehäuse DNS DND a DD DS tD tS bL bR h1 h2 x40-160 INA 40 40 97 150 150 20 20 116 116 200 190 11040-160 INB 40 40 97 150 150 20 20 116 116 180 160 11040-200 INA 40 40 93 150 150 20 20 135 135 200 190 11050-200 INA 50 50 102 165 165 21 21 126 139 220 205 11050-200 INB 50 50 92 165 165 21 21 126 139 200 180 11065-200 INA 65 65 112 185 185 23 23 131 151 240 225 11065/80-200 INB 80 80 112 200 200 23 23 131 151 255 225 110
Flansche nach DIN EN 1092-2
DN øD1 øD3 Löcher32 100 19 440 110 19 450 125 19 465 145 19 480 160 19 8
100 180 19 8125 210 19 8150 240 23 8
Flansche gefertigt nach DIN EN 1092-2,gebohrt nach ANSI 150 lbs
DN øD1 øD3 Löcher32 88,9 16 440 98,6 16 450 120,7 19 465 139,7 19 480 152,4 19 4
100 190,5 19 8125 215,9 22 8150 241,3 22 8
Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
TOEGI – Maße und AnschlüsseLagerträger 360
AnschlüsseP1 G 1/4 Manometeranschluss Druckseite (ungebohrt)P2 G 1/8 Manometeranschluss Saugseite (ungebohrt)V1 G 1/8 Entlüftung Gleitringdichtungsgehäuse (horizontale Aufstellung), nicht bei HeißwasserausführungV2 G 1/8 Entlüftung Gleitringdichtungsgehäuse (vertikale Aufstellung), nicht bei HeißwasserausführungD1 G 3/8 Entleerung SpiralgehäuseD2 G 1/8 Entleerung GleitringdichtungsgehäuseQE G 1/8 Leckageabzug GleitringdichtungQA G 1/8 Quench (optional)
Quench optionalPassfeder DIN 6885Entlüftungsrohrx = Ausbaumaß
Flanschmaße
TOEGI
03/2018 | 1096.0915www.speck.de
230 161 211 310/310.1 47 320102
X X
400.1/720400 400.2 400.3
230 161 211 310/310.1 47 320102
X X
400.1/720400 400.2 400.3
230 161 211 320/320.1 47 320102
341400 400.2 400.3
1919
Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Austauschbarkeit von Teilen
Innerhalb aller Baureihen einschließlich der Ausführungen mit Magnetkupplung ( Prospekt Baureihe TOEMN/MA/MI) gibt es einen hohen Grad an Austauschbarkeit.
Gleiche Teile innerhalb der Baureihen TOEGN/GA/GIVergleichen Sie nur Zahlen innerhalb einer Zeile: 1 und 1 = gleiche Zahl bedeutet gleiches Bauteil
1 und 2 und ... = unterschiedliche Zahlen bedeuten unterschiedliche Bauteile
Pumpenbaugröße
32-1
60
32-2
00
32-2
50
40-1
60
40-2
00
40-2
50
50-1
60
50-2
00
50-2
50
65-1
60
65-2
00
80-1
60
65-2
50
80-2
00
80-2
50
100-
160
100-
200
100-
250
125-
200
Bauteil Positionsnr. Baureihe
kompletter Lagerträger1 – GN GA GI 1 2 1 2 1 2 1 2 1 3 4 3 5 4 3 4
Gleitringdichtung1 47 GN GA GI 1 2
Spiralgehäuse 102GN GA – 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
– – GI 20 21 22 23
Gehäusedeckel 161 GN GA GI 1 2 1 2 1 2 1 2 1 3 4 3 5 4 3 4
Welle1 211 GN GA GI 1 2
Laufrad 230GN GA – 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
– – GI 1 20 5 8
Gleitlager 310 / 310.1 GN GA GI 1 2
Kugellager 320 GN GA GI 1 2
Laterne 341 – GA GI 1 2
Flachdichtung 400 GN GA GI 1 2
Flachdichtung 400.1 GN GA – 1 1 1
Flachdichtung 400.2 / 400.3 GN GA GI 1 2
Gleitringdichtungsgehäuse1 441 GN GA GI 1 2
Gegenflansch 720 GN GA – 1 1 1
Sonstige Teile – GN GA GI 1 2
1 Thermalölausführung und Heißwasserausführung abweichend
03/2018 | 1096.0915
2020
Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Radialradpumpen mit Magnetkupplung
Peripheralradpumpen mit Magnetkupplung
Pumpen für die Wärmeträgertechnik
Baukastenprinzip
Die Baureihe TOEM bildet zusammen mit der Baureihe TOEG ein konse-quent ausgeführtes Baukastensystem. Hydrauliken und ein Großteil der verwendeten Bauteile sind identisch und austauschbar.
Baureihen TOEM
Entwickelt für das Umwälzen von organischen oder synthetischen Wärmeträgerölen in Wärmeübertragungsanlagen nach DIN 4754.
Geeignet für Fördermedien mit geringen nicht abrasiven Verunreini-gungen.
Sphäroguss-ausführung
Edelstahl-ausführung
Medien Wärmeträgeröl / Thermalöl
Wärmeträgeröl / Thermalöl
Tmin - 40 °C - 100 °C
Tmax + 350 °C + 250 °C
Gehäuse Sphäroguss Edelstahl
Nominaldruck PN 16
Hmax (2900 min-1) 100 m 60 m
Qmax (2900 min-1) 550 m³/h 170 m³/h
ATEX II 2GD IIC cb TX
Pumpen für Medien bis + 400 °C auf Anfrage.
Ausführliche Beschreibung Prospekt Baureihe TOE-M
Baureihen NPY-MK und CY-MK
Bewährte und kompakte Baureihen von Blockpumpen mit top/top-Gehäusen und Magnetkupplung. Entwickelt für das Fördern und Um-wälzen von organischen oder synthetischen Wärmeträgerölen und von Heißwasser. Geeignet für Fördermedien mit geringen nicht abrasiven Verunreinigungen. Aufgrund des Förderprinzips gasmitfördernd.
Thermalöl-ausführung
Heißwasser-ausführung
Medien Wärmeträgeröl / Thermalöl
Wasser
Tmin - 100 °C –
Tmax + 350 °C+ 400 °C auf Anfrage
+ 220 °Chöhere Temp. auf Anfrage
Gehäuse Sphäroguss oder Edelstahl
Nominaldruck PN 25 höhere Drücke auf Anfrage
Hmax (2900 min-1) 90 m
Qmax (2900 min-1) 12 m³/h (200 l/min)24 m³/h (400 l/min) auf Anfrage
ATEX II 2GD IIC cb TX
Extrem kompakt, robust, langlebig und sicher
Peripheralradpumpen mit Magnetkupplung von Speck werden seit Jahren erfolgreich in vielen Aggregaten und Anlagen eingesetzt. Die kompakte Bauweise erfordert wenig Einbauraum und verringert das Gewicht. Die ausgereiften Pumpen überzeugen durch wenige und sehr hochwertige Bauteile.Robuste Geitlager aus SiC und Wellen aus Keramik garantieren eine lange Lebensdauer und dank der Magnetkupplungen sind sie leckage- und wartungsfrei.
Auf Anfrage entwickelt Speck auch Sonderausführungen für spezielle Medien oder mit anderer Hydraulik. Sprechen Sie uns an.
03/2018 | 1096.0915www.speck.de
2121
Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Ihre Notizen
03/2018 | 1096.0915
2222
Baureihe TOEG | Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Ihre Notizen
03/2018 | 1096.0915www.speck.de
23
03/2018 | 1096.0915
Vertretungen
Produktion / Production Vertrieb / Sales Service / Service
Speck Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KGSpeck Pumpen Systemtechnik GmbHSpeck Pumpen Vakuumtechnik GmbHRegensburger Ring 6 – 8, 91154 Roth T: +49 9171 809 0F: +49 9171 809 10info@speck.dewww.speck.de
Speck Office NordIngenieure Willy Wandrach GmbHFlurstraße 10522549 HamburgT: +49 40 398 624 0F: +49 40 398 624 28info@speck-nord.dewww.speck-nord.de
Speck Office MitteGrotrian-Steinweg-Str. 1c38112 BraunschweigT: +49 531 23 000 90info@speck-mitte.de www.speck-mitte.de
Speck Office WestRobert-Koch-Straße 2240764 LangenfeldT: +49 2173 914 560info@speck-west.dewww.speck-west.de
Speck Office OstDahlener Str. 7a04889 Belgern-SchildauT: +49 34221 557 812info@speck-ost.dewww.speck-ost.de
Speck Office SüdwestFrankenstr. 967227 FrankenthalT: +49 6233 354 80 57info@speck-suedwest.dewww.speck-suedwest.de
IVT-Pumpen GmbHZum Wischfeld 1 A31749 AuetalT: +49 5752 929 597F: +49 5752 929 599info@ivt-pumpen.dewww.ivt-pumpen.de
FSE Fluid Systems ErfurtPoeler Weg 699085 ErfurtT: +49 361 550 715 0F: +49 361 550 715 19info@fluidsystems.orgwww.fluidsystems.org
Vacuum pumpsArpuma GmbHOttostrasse 10 50170 KerpenT: +49 2273 953 300 0F: +49 2273 953 300 20info@arpuma.dewww.arpuma.de
International
A Austria Tuma Pumpensysteme GmbHEitnergasse 121230 WienT: +43 191 493 40F: +43 191 414 46contact@tumapumpen.atwww.tumapumpen.at
AUS AustraliaSpeck Pumpen Subsidiary Speck Industries Pty Ltd.Unit 26 Glory RoadGnangara WA 6077T: 1300 207 380T: +61 8 6201 1286sales@speckaustralia.com www.speckaustralia.com
B BelgiumHeat transfer pumps / Pompes pour fluid thermique FLOWMOTION BVBAMergelweg 31730 AsseT: +32 2 309 67 13F: +32 2 309 69 13info@flowmotion.bewww.flowmotion.be
SPECK - Pompen Belgie N.V.Bierweg 249880 AalterT: +32 937 530 39F: +32 932 500 17info@speckpompen.bewww.speckpompen.be
BG Bulgaria EVROTECH OOD54 A, Manastirska Str.1111 SofiaT: +359 2 971 32 73F: +359 2 971 22 88 office@evrotech.comwww.evrotech.com
CH Switzerland
Speck Pumpen Subsidiary Speck Pumpen Industrie GmbHBürglenweg 48854 GalgenenT: +41 554 425 094F: +41 554 425 094info@speckswitzerland.comwww.speckswitzerland.com
HänyTec AGPumpen-Prozesse-ServiceLättfeld 26142 GettnauT: +41 62 544 33 00F: +41 62 544 33 10contact@haenytec.chwww.haenytec.ch
MEYER ARMATUREN PUMPEN GMBHRigackerstrasse 195610 WohlenT: + 41 56 622 77 33F: + 41 56 622 77 60info@meyer-armaturen.chwww.meyer-armaturen.ch
CN ChinaSpeck Pumpen Subsidiary Jiashan SPECK PUMPSSystemtechnik Ltd. No. 57, Hong Qiao Rd., Huimin StreetNo. 4 Economical Developing Zone,314100 Jiashan Xian, Zhejiang ProvinceT: +86 573 847 312 98F: +86 573 847 312 88steveche@speck-pumps.cn www.speck-pumps.cn
CZ Czech Republic Sigmet spol s.r.o.Kosmonautu c.p. 1103/6a77200 OlomoucT: +420 585 231 070F: +420 585 227 072sigmet@sigmet.czwww.sigmet.cz
DK Denmark Pumpegruppen a/sLundtoftegårdsvej 952800 LyngbyT: +45 459 371 00F: +45 459 347 55info@pumpegruppen.dkwww.pumpegruppen.dk
E SpainSpeck Pumpen Subsidiary SPECK BOMBAS INDUSTRIALES, S.L.U.Trafalgar, 53 despacho 6Centro de Negocios CNAF46023 Valencia T: +34 963 811 094F: +34 963 811 096M: +34 618 376 241ventas@speckbombas.eswww.speck.de
F FranceSpeck Pumpen Subsidiary Speck Pompes Industries S.A.Z.I. Parc d’Activités du Ried4, rue de l’EnergieB.P. 22767727 Hoerdt CedexT: +33 3 88 68 26 60F: +33 3 88 68 16 86info@speckpi.fr
GB Great Britain Speck ABC UK LtdAreenA HouseMoston Road, Elworth, SandbachCheshire CW11 3HLT: +44 844 764 063 2F: +44 844 764 063 4admin@speck-abc.com www.speck-abc.com
GR Greece SPECK HellasSalaminos St. 5417676 KallitheaT: +30 210 956 500 6F: +30 210 957 747 3grecha@speckhellas.gr
I ItalyCentrifugal pumps / Pompe centrifughe Speck Industries S.r.lVia Garibaldi, 5320010 Canegrate (MI)T: +39 0331 405 805M: +39 339 16 59 440info@speckindustries.itwww.speckindustries.it
Vacuum pumps / Pompe per vuoto Rio Nanta S.r.l.Via Mauro Macchi, 4220124 MilanoT. +39 028 940 642 1F: +39 028 323 913M: +39 339 658 781 6rionanta@rionanta.itwww.rionanta.it
IL IsraelSmall pumps / heat transfer pumps Ringel Brothers (1973) Ltd.134 Hertzel St.P.O. Box 5148 Tel-Aviv 66555T: +972 368 255 05F: +972 368 220 41M: +972 544 623 095mringel@ringel-bros.co.ilwww.ringel-bros.co.il
IND India Flux Pumps India Pvt. Ltd.427/A-2, Gultekdi Industrial EstateNear Prabhat Printing PressPune – 411 047, MaharashtraT: +91 020 2427 1023F: +91 020 2427 0689M: +91 98504 03114kiran.kadam@flux-pumps.in www.flux-pumps.in
J Japan Rodateq, Inc.Suite 301 Oka Bldg.2 - 1 - 16 Kyomachibori, Nishiku550 – 0003 OsakaT: +81 664 441 940F: +81 664 449 050info@rodateq.co.jpwww.rodateq.co.jp
Rodateq, Inc.Tokyo BranchNo. 408, 3 - 22 - 12Highashi Ikebukuro, Toshima - ku170-0013 TokyoT: +81 359 798 818F: +81 359 798 817roda-t@yo.rim.or.jpwww.rodateq.co.jp
L LuxembourgHeat transfer pumps / Pompes pour fluid thermique FLOWMOTION BVBAMergelweg 31730 AsseT: +32 2 309 67 13F: +32 2 309 69 13info@flowmotion.bewww.flowmotion.be
MAL Malaysia LeesonmechEngineering ( M ) Sdn. Bhd.No. 18 Jalan 18, Taman Sri Kluang,86000 Kluang, JohorT: +607 777 105 5F: +607 777 106 6sales@leesonmech.com www.leesonmech.com
N Norway PG Flow Solutions ASP.O.Box 154, 1378 NesbruNye Vakaas Vei 141395 HvalstadT: +47 667 756 00F: +47 667 756 01post@pg-flowsolutions.comwww.pg-flowsolutions.com
NL NetherlandsCentrifugal pumps / Centrifugaalpompen Speck Pompen Nederland B.V.Businesspark 7Poort Stationspoort 106902 KG ZevenaarT: +31 316 331 757F: +31 316 528 618info@speck.nl www.speck.nl
Vacuum pumps / Vacuümpompen DOVAC B.V.Meer en Duin 2282163 HD LisseT: +31 252 423 363F: +31 252 417 946info@dovac.nlwww.dovac.nl
Heat transfer pumps / Pompes pour fluid thermique FLOWMOTION BVBAMergelweg 31730 AsseT: +32 2 309 67 13F: +32 2 309 69 13info@flowmotion.bewww.flowmotion.be
NZ New ZealandSpeck Pumpen Subsidiary Speck Industries Pty Ltd.Unit 26 Glory RoadGnangara WA 6077T: +61 8 6201 1286sales@speckaustralia.com www.speckaustralia.com
P Portugal Ultra ControloProjectos Industriais, Lda.Quinta Lavi – Armazém 8Abrunheira27 10 - 089 SintraT: +351 219 154 350F: +351 219 259 002info@ultra-controlo.comwww.ultra-controlo.com
PL Poland Krupinski Pompy Spółka z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sp.K.ul. Przymiarki 4A31-764 KrakowT + F: +48 126 455 684biuro@krupinski.krakow.plwww.krupinski.krakow.pl
RC TaiwanSpeck Pumpen Subsidiary Speck Pumps Technology Taiwan Ltd. 2Fl., no. 153, Sec. 2Datong Rd., Xizhi DistrictNew Taipei CityT: +886 286 926 220F: +886 286 926 759M: +886 936 120 952speck886@ms32.hinet.netwww.speck-pumps.com.tw
RCH Chile W & F Ingenieria Y Maquinas S.A.Felix de Amesti 90, Piso 6Las Condes, SantiagoT: +56 2 220 629 43F: +56 2 220 630 39M: + 56 9 8 289 222 0rwendler@wyf.clwww.wyf.cl
RI Indonesia PT Roda Rollen IndonesiaKompleks Pertokoan Glodok Jaya No. 30Jl. Hayam Wuruk,Jakarta - PusatIndonesia, 11180T: +6221 659 922 528F: +6221 380 595 9rudy@rodarollenindonesia.com
ROK Corea J.C. International Inc.2F, Bikeum Bldg. 108,Yanghwa-Ro, Mapo-Gu,121-893 SeoulT: +82 232 628 00F: +82 232 569 09jylee@jcint.co.krwww.jcint.co.kr
RO Romania S.C. Gimsid S.R.L.Str. Arcului nr. 9, Arp.2021031 BucurestiT: +40 21 2118701F: +40 21 2102675gimsid@gimsid.rowww.gimsid.ro
RUS Russia LLC Firm KreolineYunosti str., 5/3Moscow 111395T: +7 495 737 321 4F: +7 495 769 844 0 M: +7 495 505 198 8info@kreoline.ruwww.kreoline.ru
S Sweden Hugo Tillquist ABP.O.Box 112016422 Kista T: +46 859 463 200F: +46 875 136 95info@tillquist.comwww.tillquist.com
SK Slovakian Republic Czech Republic (CZ)
SLO Slovenia SLOTEH Branko Gabric s.p.Zagrebška cesta 202000 MariborT: +38 624 614 460F: +38 624 614 465branko.gabric@amis.netwww.sloteh.si
SGP Singapore Malaysia (MAL)
T ThailandSpeck Pumpen Subsidiary Pump Systems Flux & Speck Co. Ltd. 181/4 Soi AnamaiSrinakarin RoadSuanluang Bangkok 10250T: +662 320 256 7F: +662 322 248 6thienchai@fluxspeck.comwww.fluxspeck.com
TR Turkey Speck PompaSan. ve Tic. Ltd. Sti.Girne Mah., Kücükyali Is Merkezi B Blok No.12 Maltepe34852 IstanbulT: +90 216 375 750 5F: +90 216 375 753 3M: +(90) 532 293 010 4speck@speckpompa.com.trwww.speckpompa.com.tr
USA USASpeck Pumpen Subsidiary Speck Industries LP301 Veterans BlvdRutherfordNJ 07070T: +1 201 569 3114F: +1 201 569 9607info@speckamerica.comwww.speckamerica.com
ZA Rep. South Africa SPP Pumps SA ( Pty ) Ltd.Cnr Horne St & Brine AveChloorkop Ext 23Kempton Park1619 GautengR.S.A.1619T: +27 11 393 7177F: +27 86 513 0255 sales@spppumps.co.zawww.spppumps.co.za
03
_18
1096
.091
5 - 0
3/20
18
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