ammonium chloride

Ammonium chloride of high purity can be made by

Ammonium chloride of high purity can be made by

the direct reaction between anhydrous ammonia vapor and hydrochloric acid gas, according to the reaction

The reaction is exothermic (42,000cal/g-mole). In most cases, neutralization is undertaken at reduced pressures of 250-300mm of mercury in one or more rubber-lined steel vacuum reaction vessels protected with an additional inner lining of inert brick. Concentrated hydrochloric acid gas is passed through an aspirator, wherein it is diluted with air to about 20% concentration and enters the reaction vessel via a vertical sparser tube. According to preference, ammonia gas is introduced either by a second sparser or by tangential nozzles

in the base of the reaction vessel. Agitation is provided by the large volume of air entering the reactor with the hydrochloric acid vapor; thus, the need for a mechanical agitator with its additional power requirements and maintenance problems is avoided. Similarly, operation under vacuum not only provides excellent cooling but simultaneously prevents escape of noxious vapors and eliminates the need for hydrochloric acid-vapor blowers, plus their attendant cost and maintenance charges. A reduced pressure of 250-330 mm of mercury and a corresponding slurry temperature of 75o-80oC represent typical operating conditions. Mother liquor the centrifuge is pumped back to the saturator(s) via a storage tank. Saturator off gases must be well scrubbed before entering the vacuum pump or ejector unit to prevent corrosion and to eliminate air pollution. A two-stage scrubbing system is usually

employed and may consist of a direct, barometric scrubber condenser followed by a wetted, packed tower. Liquor from the scrubber-condenser is returned to the mother liquor tank and is evaporated in the saturator, thus providing a means of temperature control and recovery. As with other processes involving reactions between hydrochloric acid (or chlorides) and ammonia, traces of free chlorine in the acid feed can lead to disastrous explosions caused by the formation of nitrogen trichloride in the saturator. Hence, adequate safety precautions must be installed whereby the HCl gas feed is monitored and the flow discontinued when chlorine is detected. This can be accomplished by such means as bypassing a small stream of gas through a photocell- calorimeter unit containing potassium iodide or using a modern continuous gas analyzer of the absorption or chromatographic type. After separation and drying, the crystalline ammonium chloride is bagged as quickly as possible to minimize subsequent storage and application difficulties.

Amonium klorida kemurnian tinggi dapat dibuat dengan

reaksi langsung antara uap amonia anhidrat dan gas asam klorida, sesuai dengan reaksi

Reaksi ini eksotermis (42.000 kal / g-mol). Dalam kebanyakan kasus, netralisasi dilakukan pada tekanan berkurang dari 250-300mm merkuri dalam satu atau lebih karet berlapis baja kapal vakum reaksi dilindungi dengan lapisan dalam tambahan bata inert. Klorida gas asam pekat dilewatkan melalui sebuah aspirator, dimana hal tersebut diencerkan dengan udara sekitar 20% konsentrasi dan memasuki bejana reaksi melalui tabung sparser vertikal. Menurut preferensi, gas amonia diperkenalkan baik oleh sparser kedua atau oleh nozel tangensial

di dasar bejana reaksi. Agitasi disediakan oleh volume besar udara yang masuk ke reaktor dengan uap asam klorida, dengan demikian, kebutuhan untuk agitator mekanik dengan persyaratan tambahan yang kekuasaan dan masalah pemeliharaan dihindari. Demikian pula, operasi bawah vakum tidak hanya menyediakan pendinginan yang sangat baik tetapi sekaligus mencegah keluarnya uap berbahaya dan menghilangkan kebutuhan untuk asam klorida-uap blower, ditambah biaya petugas dan biaya pemeliharaan. Sebuah tekanan berkurang dari 250-330 mm air raksa dan suhu bubur sesuai 75o-80oC merupakan kondisi operasi khas. Larutan induk centrifuge yang dipompa kembali ke saturator (s) melalui tangki penyimpanan. Saturator off gas harus baik menggosok sebelum memasuki pompa vakum atau unit ejektor untuk mencegah korosi dan untuk menghilangkan polusi udara. Sebuah sistem scrubbing dua tahap biasanya

dipekerjakan dan bisa terdiri dari kondensor, scrubber langsung barometric diikuti oleh sebuah menara, dibasahi dikemas. Liquor dari kondensor scrubber-dikembalikan ke tangki larutan induk dan menguap di saturator, sehingga memberikan alat kontrol suhu dan pemulihan. Seperti dengan proses lainnya yang melibatkan reaksi antara asam klorida (atau klorida) dan amonia, jejak klorin bebas dalam pakan asam dapat menyebabkan ledakan bencana yang disebabkan oleh pembentukan triklorida nitrogen dalam saturator tersebut. Oleh karena itu, tindakan pencegahan keamanan yang memadai harus dipasang dimana umpan gas HCl dimonitor dan aliran dihentikan ketika klorin terdeteksi. Hal ini dapat dicapai dengan cara seperti melewati sebuah sungai kecil gas melalui unit fotosel-kalorimeter mengandung kalium iodida atau menggunakan gas analyzer modern yang terus menerus dari jenis penyerapan atau kromatografi. Setelah pemisahan dan pengeringan, amonium klorida kristal dikantongi secepat mungkin untuk meminimalkan penyimpanan berikutnya dan kesulitan aplikasi.