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ALLROUNDERELETTRICHE
Soluzioni di riferimento per
una produzione di alto livello
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ORIENTAMENTOAI PROFITTI
Presse elettricheper eseguire con facilità anche
le operazioni più complesse
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Che ARBURG definisca standard
di riferimento non è certo una
novità e questo vale anche per le
presse elettriche ALLROUNDER. Per
il cliente ciò si traduce in aziona-
menti progettati secondo i criteri
più severi in termini di qualità e
funzionamento, all‘insegna dello
slogan Made by ARBURG – Made
in Germany. Indipendentemente
che si tratti di un modello entry
level GOLDEN ELECTRIC, della serie
EDRIVE o di una pressa ALLDRIVE
ad alta precisione e si lavori nel
settore automotive, medicale o del
packaging, con ARBURG è sempre
possibile produrre pezzi stampati
in modo estremamente facile
ed efficiente.
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// ARBURG è sinonimo di prestazioni e convenienza, come dimostrato dalle nostre
presse elettriche, perfettamente dimensionate e modulate per soddisfare le esigen-
ze poste da qualsiasi applicazione. La serie GOLDEN ELECTRIC include presse entry
level standardizzate con un elevato rapporto qualità/prezzo, mentre la serie EDRIVE
offre funzionalità aggiuntive per soddisfare
requisiti più articolati in termini di dotazione.
Per le esigenze di produzione più comples-
se, le presse high-end della serie ALLDRIVE
sono senza dubbio la soluzione ideale.
La gamma ARBURG è la più ampia del
settore: scegliete l‘ALLROUNDER elettrica
più adatta a voi! \\
VANTAGGI IN BREVE
Tecnologie moderne per
un‘efficienza a 360°
• Brevi tempi di funzionamento a
vuoto e movimenti di traslazione
sincroni
• Riempimento dello
stampo riproducibile
• Consumi energetici ridotti
al minimo
• Ridotto fabbisogno energetico
per il raffreddamento e bassi
livelli di rumorosità
Azionamenti servoelettrici ad alta efficienza
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Velocità
Nelle presse GOLDEN ELECTRIC,
EDRIVE e ALLDRIVE, le operazioni di
iniezione, dosaggio e apertura/chiusura
dello stampo avvengono di serie me-
diante azionamento servoelettrico in
modo totalmente indipendente. Forti
accelerazioni, elevate velocità e movi-
menti sincroni assicurano cicli veloci.
Precisione
Gli attuatori a mandrino diretti e senza
gioco garantiscono la rigidità meccani-
ca degli assi di comando, oltre a trasla-
zioni dinamiche. L‘estrema precisione
di posizionamento dei comandi servo-
elettrici assicura invece elevati livelli di
riproducibilità e di qualità dei pezzi.
Emissioni ridotte al minimo
Gli azionamenti raffreddati a liquido
funzionano in modo particolarmente
silenzioso e senza turbolenze d‘aria,
riducendo le radiazioni nell‘ambiente.
Gli azionamenti chiusi e i sistemi spin-
dle evitano la formazione di polvere
dovuta all‘abrasione, requisito fonda-
mentale per l‘impiego negli ambienti
di produzione sterili.
Efficienza energetica
Il gruppo di chiusura a ginocchiera,
l‘alto rendimento degli azionamen-
ti servoelettrici e il recupero in rete
dell‘energia durante la fase di frenata
rappresentano la base per un‘elevata
efficienza energetica. Questi elementi
consentono infatti di ridurre il fabbiso-
gno di energia fino al 50%.
Valore
L‘elevata affidabilità delle presse
con dispersioni minime nell‘ambito
del processo è possibile grazie a una
serie di accorgimenti tecnici, tra cui il
circuito di raffreddamento chiuso dei
motori e dei convertitori, per cicli rapidi
e lunghe fasi di post-pressione.
Distanza tra le colonne: 370 - 570 mm
Forza di chiusura: 600 - 2.000 kN
Unità di iniezione: 170 - 800
Distanza tra le colonne: 270 - 1120 mm
Forza di chiusura: 350 - 6.000 kN
Unità di iniezione: 5 - 2100
EDRIVE ALLDRIVE
Tecnologia avanzata senza compromessi: motori servoelettrici raffreddati a liquido
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TECNOLOGIA INNOVATIVACON UN ELEVATO RAPPORTO QUALITÀ/PREZZO
// Quale sarà il futuro dello stampaggio a iniezione? Una tendenza che si
delinea chiaramente all‘orizzonte è il crescente utilizzo di presse elettriche
nelle aziende di stampaggio a iniezione di tutto il mondo. Sviluppata in
base a esigenze specifiche, la serie GOLDEN ELECTRIC rispecchia appieno
questo trend con soluzioni basate su tecnologie collaudate di alta qualità,
standardizzate e senza compromessi, il tutto a un prezzo davvero
competitivo. L‘obiettivo? Produrre pezzi di qualità secondo un
approccio ancora più redditizio. \\
Made by ARBURG – Made in Germany: elevati requisiti in termini di qualità
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Elevata compatibilità: unità di comando, quote di staffaggio e moduli cilindri sono gli stessi per tutti i modelli della gamma
Tra gli elementi alla base delle presse GOLDEN ELECTRIC vi sono anche i sistemi spindle senza gioco
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// Quando si tratta di presse elettriche per stampaggio a iniezione con tecnologie
moderne, ARBURG offre la gamma più ampia e completa del settore. Per chi
desidera maggiore flessibilità nell’allestimento rispetto alle presse entry level
GOLDEN ELECTRIC standardizzate, la serie EDRIVE con le sue funzionalità
aggiuntive è sicuramente la soluzione ideale. Volete svolgere in modo efficiente
i processi di produzione, anche quelli più complessi? le esigenze di produzione
più complesse, con la possibilità di scegliere la soluzione più adatta completa-
mente in base alle esigenze del settore d’applicazione.\\
EDRIVE E ALLDRIVE:DOTAZIONE PIÙ RICCA PER UNA MAGGIORE FLESSIBILITÀ
Varianti di potenza
L1: versione di base per tutte le ALLROUNDER elettriche, sviluppata per la
produzione di particolari tecnici e per un funzionamento a risparmio energetico.
• Potenza configurata in modo simile alle presse idrauliche standard
• Movimenti in serie degli assi secondari (estrattore, azionamento ugello
e dispositivo di estrazione anime) tramite sistema servoidraulico
• Possibilità di tenuta regolata a due stadi (escluse le presse GOLDEN ELECTRIC)
L2: opzione alternativa per presse ALLDRIVE nel caso di applicazioni con cicli
veloci e processi complessi.
• Tempi di funzionamento a vuoto più brevi e iniezione più veloce
• Possibilità di tenuta regolata a più stadi
• Possibilità di dosaggio esteso all’intero ciclo
L3: alternativa per presse ALLDRIVE nel caso di applicazioni che implicano
pareti sottili e requisiti prestazionali elevati.
• Tutte le funzionalità previste dalla variante di potenza L2
• Velocità di iniezione ancora più elevata
• Dosaggio esteso all‘intero ciclo
Un numero da record che dimostra tutta l‘affidabilità delle presse elettriche ALLDRIVE
CICLI100.000.000
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// Grazie all‘efficienza della tecnologia di azionamento di
cui sono dotate, le presse ALLROUNDER elettriche risultano
particolarmente convenienti per qualsiasi tipo di produzione.
Nonostante gli elevati livelli di dinamicità, il loro funzio-
namento si basa su un approccio fortemente orientato al
risparmio energetico. A tale riguardo, i movimenti principali
sono gestiti da azionamenti servoelettrici - e ciò vale per più
varianti di potenza. Per quanto concerne gli assi secondari
dell‘estrattore, dell‘azionamento ugello e del dispositivo
di estrazione anime, è possibile scegliere tra funzionalità
idrauliche ed elettriche in modo da garantire un adattamen-
to perfetto tra pressa e applicazione secondo un approccio
completamente personalizzato.\\
TECNOLOGIA DI AZIO-NAMENTO ALL‘INSEGNA DELL‘EFFICIENZA ENERGETICA
Nessun gioco e massima precisione: le presse EDRIVE e GOLDEN ELECTRIC
utilizzano meccanismi a sfere
Elevata resistenza: le presse ALLDRIVE sono provviste di attuatori filettati a rulli planetari ad alta stabilità
Efficienza: il sistema idraulico integrato supporta le forze di contatto esercitate
dall‘estrattore e dall‘ugello
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Azionamenti servoelettrici
Le operazioni di iniezione, dosaggio
e apertura/chiusura dello stampo
avvengono mediante azionamento
servoelettrico, garantendo movimenti
di traslazione sincroni altamente precisi,
frequenti ed efficienti dal punto di vista
energetico. Tra gli innovativi accorgi-
menti tecnologici adottati in questo
ambito vi sono:
• Trasmissione della forza senza gioco
grazie ad attuatori a mandrino diretti
• Servomotori raffreddati a liquido
che assicurano un funzionamento
particolarmente silenzioso, nonché
una temperatura stabile senza
turbolenze d‘aria
• Motori e convertitori con circuito
di raffreddamento chiuso
• Recupero dell‘energia in fase
di frenata
Sistema idraulico integrato
Gli assi secondari sono azionati idrauli-
camente, mentre l‘estrattore e il disposi-
tivo di estrazione anima sono disponibili
anche ad azionamento servoelettrico.
L‘impianto servoidraulico assicura cicli
seriali a risparmio energetico. Per cicli
di lavorazione simultanei e stampi spe-
ciali, è in alternativa disponibile un siste-
ma idraulico con accumulatore piccolo.
Le ALLROUNDER elettriche consentono
anche di utilizzare stampi con funzioni
idrauliche.
Elevata disponibilità
La nostra tecnica d’azionamento robu-
sta è la base per durate di funziona-
mento lunghe, stabili e senza guasti. La
lubrificazione a olio centralizzata e auto-
matica, così come il convogliamento
centralizzato dei punti di lubrificazione
a grasso esternamente al rivestimento
della pressa, riducono al minimo la
manutenzione dei gruppi di chiusura
a ginocchiera. Grazie alla possibilità di
lubrificare la pressa durante il funziona-
mento senza interrompere la produzio-
ne, aumenta anche la disponibilità della
pressa stessa. Gli intervalli di lubrifica-
zione vengono calcolati individualmente
a seconda delle forza, delle velocità,
dei percorsi e dei tempi impostati. Una
manutenzione in base alle prestazioni
(Predictive Maintenance) consente di
risparmiare sulle ore di lavoro e sui costi.
Tutto ciò si traduce in una maggiore
redditività nell’impiego quotidiano.
Facilità di manutenzione: gruppo di chiusura con lubrificazione
a olio automatica e centralizzata
50 %fino al
rispetto aglistandard idraulici
RISPARMIO DI ENERGIA
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// Con precisione e in modo conveniente: così lavorano i gruppi di chiusura a ginoc-
chiera basati su azionamento elettrico delle presse ARBURG, i quali garantiscono
un risparmio quotidiano grazie al funzionamento ad efficienza energetica. La cine-
matica della doppia ginocchiera a cinque snodi è perfettamente compatibile con
l‘azionamento servoelettrico. Specifica per l‘applicazione, la configurazione della
tecnologia di azionamento delle presse GOLDEN ELECTRIC, EDRIVE e ALLDRIVE
assicura anche brevi tempi di funzionamento a vuoto. Inoltre, i movimenti di
traslazione simultanei del gruppo di chiusura e dell‘estrattore riducono
notevolmente i tempi ciclo a livello produttivo.\\
GRUPPI DI CHIUSURA VELOCI
Facilmente accessibile, il giunto a chiusura rapida dell‘estrattore, montato su tutti i
modelli della serie, semplifica l‘allestimento
Camera di produzione e corsa di apertura più ampie, anche per stampi di grandi dimensioni
Tempi di funzionamento a vuoto fino a
AGLI STANDARD IDRAULIC
PIÙ BREVI RISPETTO
2 s
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Ginocchiera a cinque snodi
La doppia ginocchiera a cinque snodi si caratterizza per la sua struttura stabile,
guidata e supportata in più punti. Ciò assicura un‘immissione estremamente
simmetrica della forza in fase di traslazione e di tenuta, anche nel caso di
stampi pesanti. Nonostante la struttura compatta, è possibile realizzare ampie
corse di apertura.
Utilizzo ottimale dello stampo
La costruzione a gabbia della piastra portastampo mobile è guidata e supportata
longitudinalmente. Insieme al sistema di guida a quattro colonne, in questo modo
si assicura un elevato parallelismo e la massima precisione, per una durata d’impie-
go prolungata dello stampo. La misurazione altamente sensibile della dilatazione
delle colonne contribuisce invece alla sicurezza attiva dello stampo stesso.
Posizionamento preciso
Caratterizzato da un‘elevata rigidità meccanica, il sistema di chiusura ARBURG
si basa essenzialmente su un attuatore a mandrino senza gioco, il quale consente
una traslazione precisa in tutte le posizioni e semplifica il trasferimento dei pezzi
ai sistemi robot.
Regolazione della forza di chiusura
Attraverso la regolazione elettrica è possibile adattare con facilità la ginocchiera
a varie altezze di montaggio dello stampo. La regolazione della forza di chiusura
(a seconda della serie e della variante di potenza) genera una forza di manteni-
mento stabile e costante, così da compensare automaticamente la dilatazione
termica dello stampo.
Attacchi di servizio (opzionali) in prossimità dello stampo: la protezione della pressa
di dimensioni maggiorate sul retro aumenta lo spazio libero
Regolazione elettrica della distanza di montaggio dello stampo per allestire la pressa in minor tempo
Estrattore servoelettrico (opzionale): la caduta precisa dei pezzi stampati
assicura cicli ancora più brevi
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// La preparazione omogenea del materiale e l‘iniezione precisa sono due aspetti
fondamentali per produrre pezzi di alta qualità. Lo stesso vale per gli assi di
azionamento elettrico, i quali assicurano una regolazione ottimale del processo
per via della loro rigidità meccanica. A ciò si aggiunge anche il potenziale
associato al risparmio energetico. Grazie al movimento
di traslazione simultaneo dell‘ugello e al dosaggio esteso
all‘intero ciclo, le presse ALLDRIVE sono in grado di
gestire al meglio i tempi ciclo. Per quanto riguarda le
unità di iniezione, un altro vantaggio è dato dalla loro
facilità di allestimento e di pulizia.\\
UNITÀ DI INIEZIONE ALL‘INSEGNA DELLA PRECISIONE
Unità di iniezione orientabile: la vite può essere serrata senza smontare il modulo cilindro
Allestimento semplice: grazie all’accop-piamento centrale di tutte le utenze di alimentazione del modulo cilindro e al giunto a chiusura rapida delle viti di plastificazione
grazie all‘unità di microiniezione
Possibilità di riprodurre
RIDOTTIPESI DELLA STAMPATA
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Molteplici combinazioni
Compatibili con tutti i modelli della
gamma, i moduli cilindro sono dispo-
nibili in diverse versioni e caratterizzati
da un‘elevata resistenza all‘usura.
A ciò si aggiungono le viti di plastifi-
cazione con geometrie speciali per
la lavorazione di tutte le materie
plastiche più comuni.
Contatto dell‘ugello privo di coppia
La guida a due colonne assicura
superfici di contatto dell‘ugello perfet-
tamente a tenuta, anche nel caso di
ugelli piatti o a immersione. Le forze
di contatto dell‘ugello sono program-
mabili e regolate, riducendo così l‘usu-
ra dell‘ugello stesso e dello stampo.
Iniezione servoelettrica
L‘iniezione con regolazione della
forza e della posizione, l‘accelerazio-
ne dinamica e il rilevamento preciso
della pressione mediante sensori posti
in prossimità degli assi garantiscono
un‘elevata riproducibilità per quanto
riguarda il riempimento dello stampo.
I motori raffreddati a liquido consento-
no invece cicli rapidi e lunghe fasi
di post-pressione.
Comando diretto del dosaggio
L‘azionamento servoelettrico indipen-
dente a livello di iniezione e dosaggio
consente di regolare la contropressio-
ne, garantendo una maggiore efficien-
za energetica e più precisione al
tempo stesso. Nelle presse della serie
ALLDRIVE il dosaggio avviene in con-
temporanea ed è esteso all‘intero ciclo.
La massa fusa può quindi essere prepa-
rata in modo più rapido e ottimale.
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// Per controllare la tecnologia di pressa, stampo, robot e periferiche è necessaria
una centralina di comando ad alte prestazioni. Occorre quindi una tecnologia
«smart», che faciliti l’integrazione in rete, assista attivamente il cliente in qualsiasi
situazione di comando e sia in grado di monitorare il processo, regolandolo in
modo adattivo. Tutte le funzioni dell’unità di
comando SELOGICA sono progettate in modo
da rendere l’allestimento e l’azionamento della
pressa ancora più veloce, pratico e sicuro.
L’obiettivo? Trarre sempre il massimo vantag-
gio da ogni applicazione. \\
UNITÀ DI COMANDO INTELLIGENTE
iPer ulteriori informazioni,
Prospetto SELOGICA e GESTICA
Highlights
• Programmazione grafica dei cicli
• Verifica diretta della plausibilità
• Pacchetti aiuto operatore e moduli
Connectivity “Ready for Digitalisation”
• Gruppo di comando centralizzato
per unità di produzione complete
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Gestione centralizzata
L‘unità di comando SELOGICA prevede
un sistema di gestione unificato che fa
risparmiare tempo e costi. La possibilità
di integrare facilmente più periferiche
assicura una gestione ottimale dei cicli
anche nel caso di unità di produzione
complete, il tutto con un unico set di
dati. Anche i tempi ciclo brevi sono
programmabili!
Comandi intuitivi
La filosofia di comando basata sulla
grafica è intuitivamente comprensibile
e sempre orientata all’ottimizzazione
del processo. La programmazione del
ciclo grafica con verifica diretta della
plausibilità - unica nel suo genere -
indica chiaramente la fase attuale dal
punto di vista del posizionamento
logico, in modo da escludere eventuali
errori di comando.
Lavorazione efficiente
Per ottenerla è necessaria una “smart
machine”, che offra opportunità di
una completa integrazione in rete e
sia in grado di monitorare e adattare
i processi stessi, supportando attiva-
mente l’operatore in ogni situazione:
dall’allestimento all’avvio, passando
per l’ottimizzazione e la produzione
fino ad arrivare al monitoraggio e
all’assistenza. Ed è qui che entrano in
gioco anche i nostri moduli Connectivi-
ty e pacchetti aiuto operatore. “Ready
for Digitalisation”? Naturalmente, sì!
Tutto è‘possibile: grazie a una serie di funzioni specifiche, anche i processi speciali diventano lo standard
Un unico strumento per tutto: l’interfaccia di gestione sempre
uguale richiede meno formazione e semplifica l’allestimento
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// Che si tratti di produrre componenti in camera bianca per il
settore della tecnologia medicale, imballaggi in grandi quan-
tità, elementi rilevanti ai fini della sicurezza per applicazioni
in campo automotive o piccoli pezzi di precisione mantenen-
do un livello di qualità costante secondo un approccio ripro-
ducibile, le presse ALLROUNDER elettriche sono in grado di
soddisfare ogni esigenza. Dai modelli entry level GOLDEN
ELECTRIC alla serie EDRIVE fino alle presse ALLDRIVE, estre-
mamente precise e personalizzabili, l‘innovativa tecnologia
ARBURG dimostra giorno dopo giorno la sua affidabilità
direttamente a livello di produzione.\\
APPLICAZIONIPRATICHE
Per ulteriori informazioni,
vedere il prospetto relativo
ai progetti „chiavi in mano“i
Componenti tecnici complessi realizzabili mediante impianti
„chiavi in mano“ completi
Componenti in serie per la tecnolo-gia medicale: costi unitari orientati al profitto grazie a tempi ciclo brevi
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Per ulteriori informazioni, vedere il prospetto
relativo alle competenze applicativei
Sensore luce/pioggia (automotive)
Produzione ad alto rendimento: l‘estrazione sincrona assicura tempi ciclo ancora più brevi
Microstampaggio a iniezione: peso della stampata estremamente
ridotto grazie all‘unità di microiniezione con grandezza 5
Componenti ottici: azionamenti servoelettrici per un‘elevata
riproducibilità
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Vai alla nostra mediateca, ricca di contenuti di approfondimento
divertenti e coinvolgenti.
© 2019 ARBURG GmbH + Co KG | Tutti i dati e le informazioni tecniche sono stati redatti con estrema cura, tuttavia non possiamo assumerci alcuna garanzia circa la loro esattezza. Alcune illustrazioni ed informazioni potrebbero discostarsi dal reale stato di consegna della pressa. Per il montaggio e l’esercizio della pressa è determinante e valido il relativo libretto d’istruzioni.
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ARBURG GmbH + Co KGArthur-Hehl-Strasse
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