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SENCICO

PROGRAMA: DISEÑO DE INTERIORES

MATERIALES Y PROCESOS

CONSTRUTIVOS I

“SISTEMAS ESTRUCTURALES:

PRETENSADOS Y POSTENSADOS”

ARQ°. Mg. MANUEL GERMAN LIZARZABURU AGUINAGA

Trujillo, Octubre de 2013

ALCANCES GENERALES

TIPOS DE LOSAS PARA EL SISTEMA

TIPOS DE VIGUETAS PARA EL SISTEMA

ELEMENTOS DEL SISTEMA

PROCESO CONSTRUTIVO PARA EL SISTEMA

VENTAJAS DEL SISTEMA

. Mg. M

anuel G

zaburu

SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES

SISTEMAS ESTRUCTURALES:

PRETENSADOS Y POSTENSADOS

Techos mediante viguetas. Con el uso de viguetas en techos se puede ahorrar

tiempo de trabajo y encofrados. Ya que estas viguetas son prefabricadas, y vienen

dimensionadas para ser instaladas sin necesidad de realizarle ninguna modificación.

ALCANCES GENERALES

. Mg. M

anuel G

zaburu

Con este sistema existen

ventajas interesantes, una losa

con viguetas prefabricada es muy

sencilla de colocar a diferencia de

una losa aligerada convencional,

además optimizar los tiempos y

mejorar la calidad de

construcción. Las viguetas

pretensadas forman la estructura

principal del techo aligerado y

son fabricadas con concreto y

acero de alta resistencia.

ALCANCES GENERALES

. Mg. M

anuel G

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Tipos de Losa aligerada para el sistema

Las losas con ladrillo cerámico pueden ser unidireccionales o bidireccionales

(reticulares).

TIPOS DE LOSAS PARA EL SISTEMA

. Mg. M

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La clasificación descrita en la

diapositiva anterior hace referencia

al sentido estructural de la losa.

Cuando una losa aligerada no es uni

o bi direccional, esta dentro de

clasificación de losas armadas o losas

macisas.

. Mg. M

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A su vez las losas aligeradas unidireccionales, en función del tipo de nervio de

hormigón, pueden ser:

◦ Losa Aligerada "in situ"

. Mg. M

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A su vez las losas aligeradas unidireccionales, en función del tipo de nervio de

hormigón, pueden ser:

Losa Aligerada con vigueta prefabricada

. Mg. M

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Losa aligerada con vigueta prefabricada

Losa aligerada unidireccional con viguetas armadas

. Mg. M

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Losa aligerada con vigueta prefabricada

Losa aligerada unidireccional con viguetas pretensadas

. Mg. M

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Nervios con una vigueta de hormigón pretensado.

. Mg. M

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Nervios con doble vigueta (armadas o pretensadas).

Nervios con triple vigueta (armadas o pretensadas).

. Mg. M

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Nervios con triple vigueta (armadas o pretensadas).

Todas viguetas (sin bovedilla).

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Viguetas pre fabricadas

Pretensadas:

Armadas:

TIPOS DE VIGUETAS PARA EL SISTEMA

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Pretensadas:

◦ Según diseño de forma

◦ Según diseño estructural

◦ Según altura de vigueta

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Armadas:

◦ Según diseño estructural

◦ Según altura de vigueta

Luz máxima a cubrir 7m.

Luz recomendada 5.50m.

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Armadas:

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Elementos que conforman este sistema

Elementos removibles:

Elementos definitivos:

ELEMENTOS DEL SISTEMA

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◦ Encofrados horizontales

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◦ Encofrados verticales

◦ Andamios

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◦ Puntales

◦ Tableros de madera

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◦ Bovedillas de arcilla

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◦ Bovedillas de hormigón

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◦ Bovedillas de porexpan

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◦ Bovedillas: Comparación

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◦ Viguetas pre fabricadas

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P r o p i e d a d e s M e c á n i c a s

DISEÑO SUPERIORES E INFERIORES

(GRADO 60)

DIAGONALES

(GRADO 50)

RESISTENCIA A LA TENSIÓN (kg/cm2) 7,000 5,700

RESISTENCIA A LA FLUENCIA (kg/cm2) 6,000 5,000

ALARGAMIENTO A LA RUPTURA EN 10 DIÁMETROS 8% 6%

Normas: NMX-B-72, NMX-B-253 y NMX-B-455

. Mg. M

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DISEÑO ALTURA DIAMETRO VARILLAS

INFERIORES (mm)

AREA VARILLAS

INFERIORES (mm2)

10-36 10 4.76 – 1/4" 36 – 1/4" 6.0

10-64 10 6.35 – 1/2" 64 – 1/2" 6.0

12-36 12 4.76 – 1/4" 36 – 1/4" 2.8 y 6.0

12-64 12 6.35 – 1/2" 64 – 1/2" 2.8 y 6.0

14-36 14 4.76 – 1/4" 36 – 1/4" 6.0, 7.0 y 9.0

14-64 14 6.35 – 1/2" 64 – 1/2" 6.0 y 7.0

21-64 21 4.76 – 1/4" 64 – 1/2" 6.0, y 8.0

Diámetro Varilla Superior = 6.35 mm – 1/2"

Área Varilla Superior = 64 mm2 – 1/2"

Diámetro Varilla Inferior = Ver Tabla

Varillas Diagonales = 4.11 mm – Alambrón N°16

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◦ Aceros

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◦ Hormigón: Es la capa de concreto colado en obra y que se integra en forma

monolítica con la vigueta, gracias a las diagonales de la Armadura. La resistencia

mínima del concreto deberá ser f´c=200 kg/cm2

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◦ Acabado

◦ Instalaciones

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Parte generales del una losa

aligerada con viguetas

prefabricadas

PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL SISTEMA

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Las viguetas pretensadas forman parte de una solución de techado, constituido por

viguetas prefabricadas pretensadas, bovedillas de arcilla ó poli estireno ó concreto y

la losa vaciada in situ donde se colocan las instalaciones eléctricas, sanitarias, fierro

de temperatura y acero negativo

. Mg. M

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Se requiere estudiar cuidadosamente los efectos de las distintas etapas constructivas y

garantizar el comportamiento del conjunto como una unidad mediante una liga adecuada

entre los elementos y el concreto vaciado en el lugar

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Verificar la horizontalidad de muros y/o niveles de

columnas para colocar viguetas prefabricadas.

Apuntalamiento y Montaje

Alineamiento ubicación de Viguetas

Instalaciones eléctricas y sanitarias

Montaje de Bovedillas

Amarre del Acero Negativo y Temperatura

Vaciado del concreto

Acabados

. Mg. M

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Verificar la horizontalidad de muros y/o niveles de columnas para

colocar viguetas prefabricadas.

Se asume que las columnas y los muros ya ha quedado a nivel, por cuanto es este un

trabajo rutinario, que se debe hacer de todas formas para que la losa no quede con una

pendiente distinta a la que el proyecto pide.

. Mg. M

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Verificar la horizontalidad de muros y/o niveles de columnas para

colocar viguetas prefabricadas.

Se recomienda que se coloquen unas bandas antideslizantes o filtro asfaltico antes de

poner en su sitio las viguetas, para evitar se descoloquen además que el asfalto que

contiene la banda se fundirá con el hormigón cuando este fragüe.

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Este armazón debe de estar apoyado con tablas

de 20x20cm como mínimo sobre cuñas de

ladrillo nivelados o en la losa inferior. De esta

forma se evitará el desnivel de los puntales.

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También se debe de ajustar su rectitud con plomada, la cual trabajará directamente

con el nivel del techo.

Los puntales se distribuirán de forma perpendicular a las viguetas donde una fila de

puntales sujeta a varias viguetas, repitiéndose el proceso hasta asegurar todas las

viguetas, las dimensiones exactas de este proceso son las que a continuación

detallo.

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Estos puntales deben de tener una

separación de 1.50m a 2.00 m como

máximo, los cuales deben de formar

arcos entre sí y deben de estar

dispuestos a una distancia de 2 mts

entre pares de ser necesario.

. Mg. M

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Alineamiento y ubicación de Viguetas

Se colocan las

bovedillas de los

extremos para

dar la separación

correcta entre

viguetas.

. Mg. M

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Una vez alineadas las viguetas

prefabricadas, estas están listas para

colocar el resto de bovedillas

. Mg. M

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. Mg. M

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. Mg. M

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Las bovedillas cerámicas se pueden definir como piezas obtenidas mediante moldeo,

secado y cocción, de una pasta arcillosa. Se emplean en la construcción de forjados

unidireccionales y reticulares, sirviendo de encofrado al hormigón del forjado.

Recordemos que también existen bovedillas de hormigón

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Las viguetas son colocadas con

espaciamientos de 50 ó 60 cm. o a la

dimensión que mande la vigueta y

como tiene una forma de “T”

invertida en cuyas alas se apoyan las

bovedillas, se evita colocar el fondo

de encofrado.

. Mg. M

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El proceso de colocado

de las bovedillas es

sumamente sencillo y

cualquier obrero de la

construcción la puede

realizar

. Mg. M

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Aspecto final

de la losa

aligerada antes

del y después

del vaciado.

. Mg. M

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El acero de refuerzo calculado es el mínimo requerido por contracción y temperatura.

Para espesores de 3 a 5 cm se recomienda malla electro soldada o muy bien atada de

20x20cm y espesor 6mm

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Se da por sentado que para el ensamblaje total de los aceros las vigas principales y

secundarias ya están dispuestas sobre sus encofrados respectivos.

Los negativos y los aceros correspondientes a las armaduras de enlace se corta el

tamaño requerido y se amarra con alambre en las zonas que indiquen los planos de

estructuras.

. Mg. M

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El entendimiento

de la estructura

como una

unidad

monolítica nos

garantiza que el

futuro edificio

no tenga

problemas

estructurales a

esfuerzos

calculados

. Mg. M

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. Mg. M

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Es importante que le haga una limpieza en las bovedillas antes de empezar el

vaciado (impurezas y tierra), en el caso de las bovedillas de arcilla es

recomendable que se humedezcan un día o unas horas antes del vaciado.

dependiendo de la temperatura ambiente

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Capa de compresión.

Es la capa de concreto vaciado en obra y que

se integra en forma monolítica con la vigueta,

gracias a las diagonales de la Armadura. El

recubrimiento sobre las viguetas debe ser de

3 a 4 cm. Y sobre el acero de temperatura de

2 a 2.5cm.

. Mg. M

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. Mg. M

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Acabados

. Mg. M

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Ventajas

Ahorro en estructura, debido a su menor peso propio.

Ahorro en mano de obra, debido a su gran facilidad de montaje.

Ahorro en cuantías de acero de losas, columnas y cimentación.

Mayor seguridad de uso, debido a su elevada resistencia mecánica.

Posibilidad de utilización como elemento resistente.

Gran adherencia con el yeso, mortero y hormigón.

No presenta problemas de figuración.

Ausencia de roturas.

Fácil replanteo de huecos.

Carácter ecológico, por el uso de menos recursos y/o elementos temporales y

definitivos.

Algunos sistemas de armaduras prefabricadas patentadas eliminan la desalineación de

los nervios (armaduras autoguiantes)

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Ventajas

Se elimina la cimbra de contacto (triplay, duela, etc.).

Ahorro en el encofrado total de la losa.

Ahorro de tiempo en la ejecución de la losa.

Menor costo por metro cuadrado de losa.

Ahorro de mano de obra de habilitado y armado de acero de refuerzo.

Ahorro de alambre recocido para amarres.

Reducción de desperdicios.

Se mejora la calidad de la construcción.

Procedimiento constructivo sencillo (no requiere mano de obra especializada).

Mayor control de material en la obra.

Es un sistema más limpio y más seguro.

. Mg. M

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. Mg. M

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Ventajas

Ventajas Económicas

Paños más grandes con menor peralte

Menor peso por m2, por ende menor cantidad de acero entre el 12% y el 18%..

Menor cantidad de concreto por m2, aproximadamente entre 10% y 25%.

Se usa menos encofrados entre el 80% y el 50%

Ventajas Técnicas

Solo hay un sistema de prefabricado en el Perú certificado por el Ministerio de

Vivienda y Construcción con R.M. No 331-2005-VIVIENDA, podríamos ser los

segundos.

Se eliminan las cangrejeras en el fondo de la losas aligeradas, por ende se utiliza

menos cemento en el acabado

Se garantiza la calidad del sistema aligerado respetando el ancho de los nervios

modulares y el espesor del recubrimiento eliminando cualquier problema de

oxidación.

Ventajas Funcionales

Debido a la menor cantidad de puntales se tiene el área de trabajo más limpia y

aprovechable.

La partida de encofrados reduce considerablemente y en cuanto al tiempo se pasa

de 21 días de encofrado a 15 días.

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MUCHAS GRACIAS

. Mg. M

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