EQUIPO DE MEJORA PERMANENTE

ALBELO FRANCOPASCUA MIGUELBENITEZ ALFREDOSANCHA MATIASMEYERHOFFER WALTERPEREIRA GUSTAVO (Spizzap

Gestión)

INTEGRANTES:

Problemas a solucionar:1) Abastecimiento

2) Error en la preparación

3) Calidad

4) Stock

5) Pedido mal pasado

6) Accesibilidad a los materiales

7) Balanza no Funciona

8) Atención al cliente

9) Desorden

10) Espacio

11) Estado de pallets

Sector: Deposito y Expedición

Desorden en el deposito:

Situación inicial

El stock no era el adecuado, item con excedentes y otros con roturas de stock generaba faltante

No se tomaban inventarios.El stock dentro del sistema no

coincidía

Stock desbalanceado

El personal de ventas llamaba aprox 30 veces por día para consultar en que estado estaba el pedido o si tenían stock de algún producto en particular

No se definían las prioridades a embalar, muchas veces se tenían que desarmar pedido terminado para otro clientes

FALTA DE COMUNICACION

Mejoras implementadas

Situación Actual

Se implementa el recuento cíclico en el deposito, pidiendo contar 20 piezas por día.

El primer conteo mensual arrojo una efectividad del 29%, al segundo mes arrojo 77 %, logramos mejorar la efectividad del stock, tarea pendiente (EMP)

STOCK

ABASTECIMIENTOSe implementa el

kanban y se mejora el abastecimiento, se logra evitar la ruptura de stock, se esta trabajando para que los proveedores sigan mejorando en la entrega de materiales

Ubicación por rotaciónSe reordeno el

sector optimizando el tiempo de preparación de pedidos a favor de las materiales de mayor consumo diario cercano la mesa de trabajo

Nuevo carro de traslado de mercadería

Se arma carro de transporte para mejorar el traslado de mercadería

El mismo nos posibilita el menor esfuerzo físico y un considerable ahorro de tiempo

Capacitación al personalSe capacito al

personal en el uso de kanban y sistema sole para su mayor control en referencia la productos trabajados

Se esta implementado kaizen de polivalencia para nivelar las capacidades de los empleados

Indicadores de producción

Con el kanban, recuento cíclico, Reordenamiento del deposito y kaizen de polivalencia Pudimos mejorar:

1) Abastecimiento2) Stock( a mejorado un 77%)3) Accesibilidad a los materiales4) Atención al cliente( a mejorado un 80%)5) Desorden6) Espacio7) Balanza no Funciona (Se mando a reparar y

vamos hacer mantenimiento)

Mejora implementada

1) Error en la preparación2) Calidad3) Pedido mal pasado4) Estado de pallets

Tareas pendientes

Armado de pedidos antesEl personal del

deposito

preparaba el

pedido en 2

procesos, en el

primero se

embalaba la

cantidad pedida

del producto

solicitado y luego

se terminaba el

pedido cerrando

las

correspendientes

cajas.

El personal tiene

la facilidad de

tener el

producto

embalado desde

otro sector y por

consecuente se

agilizo la

realizacion del

pedido.

Armado de pedidos ahora

Informar y demostrar el

avance de las distintas

actividades del sector

mediante indicadores.

Actividades del sector:

kaizen de polivalencia,

despacho diario,

ubicación de estanterías,

recuento cíclico,

pendiente de entrega y

evolución de pendiente de

entrega

Tablero de gestión

Los productos ya ubicados en las nuevas estanterías están embalados en paquetes o cajas con una

cantidad ya preestablecida, este método facilita el armado de los pedidos, también a mejorado

notablemente la atención al cliente gracias al nuevo reordenamiento de mercadería establecido

por materiales ubicados por prioridad

Un Pedido con 2 ítems armado antes de implementar mejoras tarda aproximadamente 2

minutos , el mismo pedido armado con las mejoras ya instaladas tarda aproximadamente 25 segundos ,

se ha mejorado un 80% el tiempo de armado de pedidos

Mejora de atención al cliente

Muchas gracias