albanileria de concreto

ConcretoPremezcladoConcretoPremezclado

AgregadosAgregados

Bloques de Concreto

Viguetas Pretensadas

Productos Embolsados

Adoquines

ALBAÑILERIA DE CONCRETO

César Romero Ortiz

Ingeniero Civil, especializado

en Albañilería de Concreto en

Generation Masonry. Phoenix, Arizona

En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto con cavidades de aire. En 1889 se inventa en Francia la albañilería de concreto. A comienzos del siglo pasado se realizaron modificaciones al bloque de concreto hasta que la industria logró el producto estandarizado que conocemos en la actualidad. En las primeras décadas del siglo pasado, principalmente en Estados unidos y Japón se desarrolló la albañilería de concreto mediante procedimientos racionales de diseño.

HISTORIA DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO

1. INTRODUCCION

APLICACIONES DE LA ALBAÑILERÍA DE CONCRETO

APLICACIONES

• La albañilería de concreto se usa para la construcción de:• Muros portantes

Viviendas unifamiliaresEdificios multifamiliares

Centros educativosTiendas comerciales

Almacenes industriales• Muros no portantes

CercosTabiquesParapetos

• Otras estructurasMuros de contención

Piscinas

APLICACIONES

VIVIENDAS ECONÓMICAS

Puerto Viejo Cieneguilla

Villa El Salvador

APLICACIONES

CASAS UNIFAMILIARES

Huaraz

APLICACIONES

EDIFICIOS MULTIFAMILIARES

Conjunto Habitacional La Alameda 2 – La Molina

Edificio Marcona- Surco

APLICACIONES

CONDOMINIOSHABITACIONALES Condominio El Pinar

Huaraz

APLICACIONES

EDIFICIOS DE OFICINAS

Centro PastoralSan Bartolo Oficina Central Firth

APLICACIONES

COLEGIOS

PRONOEI – Villa El Salvador

Colegio Huascarán - Huaraz

APLICACIONES

CERCOS

APLICACIONES

TABIQUES

TABIQUES INTERIORESTABIQUES EXTERIORES

IMPSAT - Surco

APLICACIONES

LOCALES COMERCIALES

APLICACIONES

NAVES INDUSTRIALES

APLICACIONES

MUROS DE CONTENCION

APLICACIONES

JARDINERAS

VENTAJAS DE LA ALBAÑILERIA DE

CONCRETO

VENTAJAS DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETOGran velocidad de construcción.

Menor consumo de mortero.

Colocación de las tuberías de las instalaciones eléctricas y/o sanitarias en losalveolos verticales evitando el picado y resane de los muros.

Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso solo se necesita solaquear el muro.

En caso de tararrajearse el muro, como má imo solo se req iere 1cm de espesor de

VENTAJAS DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO

Eliminación de las partidas de columnas y vigas de confinamiento, por lo cual no hay necesidad de usar encofrados.

Menor consumo de acero y facilidad en la colocación de la armadura de muros.

El muro y refuerzo integrados permiten un buen comportamiento ante todo rango de movimientos sísmicos.

Dada la modulación se disminuyen los desperdicios de material de muros.

Al combinar las características estructurales y arquitectónicas de la albañilería de concreto se obtienen estructuras de gran apariencia.


Gran velocidad de construcción.


Menor consumo de mortero.

Colocación de las tuberías de las instalaciones eléctricas y/o sanitarias en los alvéolos verticales evitando el picado y resane de los muros



Excelente acabado caravista

Si se desea un acabado liso solo se necesita solaquear el muro.



El muro y refuerzo integrados permiten un buen comportamiento ante todo rango de movimientos sísmicos.


Eliminación de las partidas de columnas y vigas de confinamientopor lo cual no hay necesidad de usar encofrados.


Menor consumo de acero

Facilidad en la colocación de la armadura de muros.


Dada la modulación se disminuyen los desperdicios de material de muros.

Al combinar las características estructurales y arquitectónicas de la albañilería de concreto se obtienen estructuras de gran apariencia.


Reducción del Costo de las Estructuras


Costo x m2 de área construida

Desde US$ 60.00 a US$ 100.00

2. EL BLOQUE DE CONCRETO

DEFINICIONEl bloque de concreto es una unidad de albañilería

compuesta de una mezcla de cemento portland, arena graduada y agua. Las proporciones de los materiales varían de acuerdo a la resistencia de la unidad que se fabrique.

EL BLOQUE DE CONCRETOFabricación

•Inicialmente los componentes del concreto son dosificados mediante un sistema computarizado.

•Luego el concreto es mezclado de forma totalmente homogénea en una mezcladora de alta eficiencia.

•Seguidamente los bloques son moldeados por vibro-compresión en una prensa automatizada.

•Posteriormente se efectúa el curado por aspersión hasta el desarrollo de la resistencia requerida.

•Finalmente los bloques se dejan secar durante15 días.

•Si se desea el bloque en color, se adicionan pigmentos a la mezcla.

TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO SEGÚN SU USO

(ITINTEC 339.005)

Bloque tipo BIPara muros que no están en contacto directo con humedad o terreno.

Bloque tipo BIIIPara muros que están en contacto directo con lluvia intensa, humedad, terreno y agua.

Bloque tipo BIVPara ambientes salinos y/o temperaturas que llegan a la congelación

del agua.

EL BLOQUE DE CONCRETO

CARACTERISTICAS DE LOS MUROS CON

BLOQUES DE CONCRETO

• Excelente durabilidad y bajo mantenimiento.

• Buena resistencia al fuego.

• Buen aislamiento acústico.

• Gran aislamiento térmico.

• Sin riesgo de eflorescencia.

EL BLOQUE DE CONCRETO

BLOQUE DECONCRETOFIRTH SERIE 15ESPECIFICACIONES TECNICAS•UNIDAD DE ALBAÑILERIA :

Bloque de concreto• DIMENSIONES

Ancho : 14 cmLargo : 39 cmAlto : 19cm

• TIPO DE SECCION : Unidad huecaArea de vacíos : 50%

• VARIACION DIMENSIONAL : 3mm (máximo)

BLOQUE DE CONCRETOFIRTH SERIE 15

• ALABEO : 2mm (máximo)• ABSORCION MAXIMA : 6%• RESISTENCIA A LA COMPRESION (medida sobre el área bruta)

Bloque tipo BI : 40 Kg/cm2

Bloque tipo BIII : 70 Kg/cm2

Bloque tipo BIV : 100 Kg/cm2

• DENSIDAD : 2150 Kg/m3

• PESO POR UNIDAD : 12.5 Kg• PESO DE MURO POR M2

(sin concreto líquido): 170 Kg• UNIDADES POR M2 : 12.5• JUNTA DE MORTERO : 1 cm

Cumple con la Norma Técnica Peruana ITINTEC 339.005Elementos de concreto. Ladrillos y bloques usados en albañilería

ESPECIFICACIONES TECNICAS

BLOQUE DECONCRETOFIRTH SERIE 20ESPECIFICACIONES TECNICAS•UNIDAD DE ALBAÑILERIA :

Bloque de concreto• DIMENSIONES

Ancho : 19 cmLargo : 39 cmAlto : 19cm

• TIPO DE SECCION : Unidad huecaArea de vacíos : 48%

• VARIACION DIMENSIONAL : 3mm (máximo)


• ALABEO : 2mm (máximo)• ABSORCION MAXIMA : 6%• RESISTENCIA A LA COMPRESION (medida sobre el área bruta) :

Bloque tipo BI : 40 kg/cm2

Bloque tipo BIII : 70 kg/cm2

Bloque tipo BIV : 100 kg/cm2

• DENSIDAD : 2150 kg/m3

• PESO POR UNIDAD : 17.5 kg• PESO DE MURO POR M2

(sin concreto líquido): 235kg• UNIDADES POR M2 : 12.5• JUNTA DE MORTERO : 1 cm

Cumple con la Norma Técnica Peruana ITINTEC 339.005Elementos de concreto. Ladrillos y bloques usados en albañilería

ESPECIFICACIONES TECNICAS

3. MORTERO PARA BLOQUES

Se emplea para asentar las unidades de albañilería. El mortero es una mezcla homogénea, dosificada en volumen, de cemento, cal aérea hidratada y arena graduada, a la que se debe añadir la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajablecon el badilejo y adhesiva.

El mortero cumple la función de pegar las unidades para formar una

estructura durable, impermeable y con alguna resistencia a la tracción.

DOSIFICACION EN VOLUMEN

Cemento Cal aérea hidratada Arena graduada

1 1/2 4

MORTERO PARA BLOQUES

MEZCLADO

Es importante para lograr un buen mortero. Además, un mortero correctamente mezclado incrementará la productividad y garantizará una apariencia uniforme en toda la obra.

El mezclado de los ingredientes y el agua se debe hacer a máquina por un período no menor de cinco (5) minutos.


El mezclado manual solo es permitido en cantidades pequeñas en obras menores. Todos los ingredientes deben mezclarse secos antes de añadir el agua.


Firth ofrece mortero 1:4 que es una mezcla de cemento y arena que cumple con la graduación especificada en ASTM C-144 , en bolsas de 40 kg. a la cual se agregará 1.5 kg. de cal aérea hidratada para obtener el mortero para bloques. Para el mezclado solo se necesita añadir 7.5 litros de agua por bolsa de mortero.


PROPIEDADES

• TrabajabilidadEs la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo, de ser esparcido con facilidad sobre los bloques, de adherirse a las superficies verticales de los bloques. Cuando un mortero no tiene cal es un mortero áspero.

• Consistencia y retentividadConsistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir, yretentividad es su capacidad de mantener su consistencia durante el proceso de asentado.


• Adhesividad

Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las fuerzas que tienden a separar el mortero del bloque. Es esencial en el mortero.

• Resistencia a la compresión

Es una propiedad incidental en el mortero.

PROPIEDADES


MATERIALES• CEMENTO

El cemento para mortero debe ser cemento portland tipo I norma ITINTEC 334- 009.

• CAL

La cal debe ser cal aérea hidratada norma ITINTEC 339- 002.

• ARENA

La arena debe ser natural, limpia, bien graduada, que tenga granos resistentes y duros, libre de cantidades perjudiciales depolvo, terrones y materia orgánica. Debe satisfacer la norma ASTM C- 144.


Granulometría de la arena para MORTEROMalla ASTM % que pasa

# 4 100

# 8 95- 100

# 16 70- 100

# 30 40- 75

# 50 10- 35

#100 2- 15

#200 0-5


• AGUAEl agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia, potable. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica.

• COLORANTESSe emplea para darle color a las juntas. Es un aditivo que se puede añadir al mortero y debe utilizarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.


4. EL CONCRETO LIQUIDO(GROUT)

Se emplea para llenar los alvéolos de la albañilería. El concreto líquido es una mezcla homogénea de cemento, arena y piedra para concreto líquido o confitillo, a la cual se debe añadir la cantidad de agua necesaria para que sutrabajabilidad medida en el cono estándar sea de 9 ½ a 10 pulgadas.

El concreto líquido cumple la función de e integrar la armadura con la albañilería y proporcionar mayor resistencia al muro.

DOSIFICACION

Cemento Arena Confitillo

1 2 ½ 1 ½

MEZCLADO Y TRANSPORTE

El mezclado de todos los componentes se hará a máquina, por un periodo no menor de cinco (5) minutos, y en cualquier caso, por el tiempo suficiente para lograr total homogeneidad.

El transporte y la colocación del concreto líquido pueden efectuarse por cualquier método no sujeto a segregaciones hasta ser vertido en los alvéolos de la albañilería.

EL CONCRETO LIQUIDO(GROUT)

Firth ofrece concreto líquido embolsado con los componentes arriba indicados en bolsas de 40kg. a la cual, para el mezclado a máquina, solo se necesita añadir 6 ¼litros de agua por bolsa de concreto líquido.

Firth también ofrece concreto líquido premezclado y servicio de bombeo en obra.

CONCRETO LIQUIDO FIRTH

PROPIEDADES• TrabajabilidadEs la propiedad fundamental del concreto líquido en su estado plástico e implica cohesión y consistencia líquida. La consistencia se mide con el cono de Abrahms y la falta de cohesión se manifiesta como segregación.

• ResistenciaSe mide rompiendo a los 28 días en una máquina de compresión, tres testigos prismáticos de base cuadrada.


MATERIALES• Cemento

El cemento para mortero debe ser cemento portlandtipo I norma ITINTEC 334-009.

• Arena

La arena debe ser natural, limpia, bien graduada, que tenga granos resistentes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones y materia orgánica. Debe satisfacer la norma ASTM C-404.

EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT)

Malla ASTM % que pasa

3/8 100# 4 95- 100# 8 80- 100

# 16 50- 85# 30 25- 60# 50 10- 30

#100 2- 10


Granulometría de la arena para CONCRETO LIQUIDO

•Piedra para concreto líquido (confitillo)Debe ser natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura, limpia, libre de polvo, materia orgánica u otras substancias perjudiciales. Elconfitillo debe satisfacer la norma ASTM C-404.


Granulometría de la piedra para

CONCRETO LÍQUIDO

Malla ASTM % que pasa

1/2 100

3/8 85- 100

# 4 10- 30

# 8 0- 10

#100 0-5

CONCRETO LIQUIDO (GROUT)

• Agua

El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia, potable. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica.

CONCRETO LIQUIDO (GROUT)

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Un albañil debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el trabajo en un maletín. Utilizar la herramienta correcta para el trabajo le ahorra tiempo al albañil y dinero al contratista. La compra de las herramientas, por primera vez, puede resultar un poco costosa, por lo que se debe conocer el uso indicado y el cuidado adecuado de cada una de ellas.

1. Badilejo de albañil

2. Bandeja para mortero

3. Topes de madera

4. Cordel de nylon de 8mm

5. Botella de plástico

6. Tensor de linea

7. Nivel de 1.20mt

8. Bruñador

9 Wincha de acero de 5mt

10. Cepillo

11. Picota de Albañil

HERRAMIENTAS Y EQUIPO

HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAÑIL

HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS MECANICAS

1. Cortadora de bloques

2. Vibrador

EQUIPO MECANICO

1. Mezcladora

HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PARTE 2

PROCESO CONSTRUCTIVO

6. CONSTRUCCION DEL MURO

• La losa de cimentación o cimiento corrido se construirádejando las varillas de anclaje ( dowels ) para la armadura vertical según el plano de estructuras.

La mano de obra empleada en la construcción de albañilería armada será calificada, debiendo asegurarse el cumplimiento de las siguientes condiciones:

• En el caso de que las varillas de anclaje estén desplazadas con respecto a su ubicación en el plano podrá doblárselas con una inclinación máxima de 1 : 6.

•Antes del emplantillado de los muros deberá limpiarse la zona de la cimentación donde se aplicará la cama de mortero para la primera hilada.

CONSTRUCCION DEL MURO

• Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptarán desviaciones mayores absolutas de medio (0.5) cm. ni que excedan 1/500 del alto del muro, para alturas de hasta 3 mt.

•El asentado de los bloques deberá comenzarse por las esquinas y en caso de que la longitud del muro no sea modular (múltiplo de 20 cm.) deberá colocarse un bloque cortado en la parte central de la hilada.


• En todos los alvéolos de los bloques de la primera hilada que llevan refuerzo vertical se dejarán registros de limpieza, estas aberturas y los cortes en bloques se deberán hacer con unamoladora previamente al asentado de los bloques.


• Las unidades de albañilería deberán asentarse secas con las superficies limpias y con la cara de mayor espesor de paredes hacia arriba.

• No se asentará más de 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

• No se afectará en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.


Fig 6-1

Dowells en cimentación

Fig 6-2

Colocación de bloques guias


Fig 6-3

EmplantilladoFig 6-6

Construcción de maestras


Fig 6-5

Construcción de mureteFig 6-6

Colocación de varilla horizontal


7. APLICACION DEL MORTERO

•El espesor de mortero de las juntas será un (1) cm. mas- menos 3mm.

En las juntas horizontales se colocará el mortero sobre los bordes longitudinales de la hilada inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se colocará mortero para asentar 2 bloques cada vez.

•Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada bloque, se aplicará el mortero en los extremos de la cara de contacto de los bloques a ser pegados.

APLICACION DEL MORTERO


• Cada bloque se ajustará a su posición final inmediatamente después de colocado. Se deberá reemplazar cualquier bloque que haya sido movido luego del endurecimiento del mortero y reasentar con mortero fresco.•Todas las juntas, horizontales y verticales, deberán quedar totalmente selladas y se bruñarán presionándolas lateralmente con un ranurador de φ5/8” luego del endurecimiento inicial del mortero


BLOQUE DE CIERRE DE HILADA


• Se limpiarán las juntas de manchas de mortero con un escobillón inmediatamente después del bruñado.• La trabajabilidad del mortero deberá ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya evaporado (retemplado).• Se descartará el mortero que haya iniciado su fragua o después de una (1) hora de preparado.

8. COLOCACION DE LA ARMADURA

• Los muros llevarán los refuerzos indicados en los planos. Los anclajes y detalles de los refuerzos se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones contenidas en los planos.

• La armadura horizontal se colocará corrido en la longitud del muro durante el proceso de asentado del muro.

• Los refuerzos verticales se colocarán centrados en los alvéolos y de una sola pieza en cada piso una vez terminado el asentado del muro. Las barras tendrán una longitud tal que permita un traslape con las barras inferiores y superiores de 60veces el diámetro de la barra de menor diámetro.

Fig 8-1Refuerzos en muros

COLOCACION DE LA ARMADURA


Fig 8-2 Colocación de refuerzo horizontal en muros


Fig 8-3 Colocación de refuerzo vertical en muros

9. VACIADO DEL CONCRETO LIQUIDO (GROUT)

• A través de los registros de limpieza se limpiarán las rebabas de mortero de los alvéolos y luego se sellarán, empleando para ello retazos de bloques fijadas con mortero y apuntaladas para evitar su rotura por la presión lateral del concreto.

• El concreto líquido podráser colocado con latas o por medio de bombeo.

• Todos los alvéolos indicados en los planos deben quedar íntegramente llenos con concreto líquido. La operación de llenado deberá hacerse al día siguiente de terminado el asentado de la ultima hilada.

VACIADO DEL CONCRETO LIQUIDO (GROUT)

VACIADO DEL CONCRETO LIQUIDO (GROUT)

• El concreto líquido se colocará en dos vaciados consecutivos con un intervalo de espera de 30 minutos.

En el primer vaciado se llenará hasta 1.40 m. de altura en toda la longitud del muro y se vibrará.

Luego del intervalo de espera se vaciará hasta la altura total del muro y se vibrará haciendo penetrar el vibrador 30 cm. en el primer llenado.

El ultimo llenado luego de su asentamiento y del intervalo de espera se llenará con concreto líquido todo el espacio dejado por el asentamiento y se revibrará.

En caso de no tener vibrador se deberá chucear el concreto líquido con una varilla lisa de ½” de diámetro.

VACIADO DEL CONCRETO LIQUIDO

• El nivel de concreto líquido se dejará 2 cm. por debajo del nivel superior del muro.

• En muros parcialmente llenos se colocará el concreto líquido en las hiladas horizontales que llevan refuerzo, excepto en los alvéolos por donde pasarán las barras verticales, durante el proceso de asentado del muro.

Los alvéolos que llevan refuerzo vertical serán llenados tal como se indicó anteriormente.

Fig 6-5

Muro totalmente llenoFig 6-6

Muro parcialmente lleno

VACIADO DEL CONCRETO LIQUIDO

10. INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS

• Los recortes de bloques que sirvan para alojar cajas de tomacorrientes, interruptores o accesorios sanitarios, etc. se deberán hacer con una moladora previamente a su asentado.

• En ningún caso se picarán los muros para la colocación de tubos. Los tubos, hasta el diámetro permitido deberán colocarse en los alvéolos durante el proceso de asentado del muro.

INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS

Fig 10-1

Corte para caja de luz

Fig 10-2

Tubo de luz en el interior del muro

INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS

11. JUNTAS DE CONTROL

• Los muros deben tener juntas de control de 1 cm. entre paños. Estas juntas podrán ser selladas con mortero de cal o con un sellador de poliuretano.

• Los paños deben estar conectados, a nivel de cada vigueta de amarre, con una varilla lisa de ½”de diámetro la cual debe estar engrasada en uno de sus extremos.

JUNTAS DE CONTROL

12. ACABADOS DE MUROS

En la albañilería de concreto se pueden obtener distintos tipos de acabados.

Caravista

Pintado

Solaqueado

Tarrajeado

Mayólica

• CaravistaPara este tipo de acabado se usan los bloques de color o los bloques de cara rústica de color. Se puede hacer combinaciones de colores y texturas en los muros con lo que se consigue construcciones de gran apariencia arquitectónica.

ACABADOS DE MUROS

ACABADOS DE MUROS• Caravista

ACABADOS DE MUROS

• Caravista

• PintadoCuando el muro va a ser pintado se usa el bloque natural, de color gris claro, al cual se aplica directamente la pintura.

ACABADOS DE MUROS

• SolaqueadoEl solaqueado, en muros de bloques, permite obtener un acabado de apariencia similar al tarrajeado.

ACABADOS DE MUROS

ACABADOS DE MUROS

SOLAQUEADO EN MUROS DE BLOQUES DE CONCRETO1. Limpiar el muro de los restos de mortero y concreto líquido con un trozo de bloque como si fuera una lija.

2. Humedecer el muro, luego nivelar la superficie rellenando las juntas de mortero a ras de los bloques con una mezcla de cemento-arena fina 1-4utilizando para esta operación una plancha de batir. Posteriormente enrasar con un pedazo de poliestireno (tecnopor). Dejar secar el muro hasta el día siguiente.

3. Emporrar el muro con una mezcla fluida de cemento-cal 1-1 con una plancha de empastar, después de que todo el muro este cubierto alisar el muro con un pedazo de poliestireno (tecnopor).

4. Cuando el muro esté seco lijar ligeramente con una lija fina hasta que la superficie quede lisa, quedando de este modo, el muro apto para ser pintado.

5. Si se desea un acabado más liso y parejo empastar el muro con templeantes de aplicar la pintura.

ACABADOS DE MUROS

• TarrajeadoEl muro de bloques es bastante parejo y si se desea tarrajear, el espesor promedio de tarrajeo es de 8mm y en cualquier caso debe ser menor de 1cm.

ACABADOS DE MUROS

• MayólicasLas mayólicas se pegan directamente al muro de bloques. No es necesario hacer untarrajeo primario.

13. ESTRUCTURAS EN ALBAÑILERIA DE CONCRETO

En albañilería de concreto se pueden construir los siguientes elementos estructurales:

• Muros portantes

• Muros no portantes

• Columnas

• Soleras y dinteles

• Vigas

• ColumnasLas Columnas pueden ser aisladas o integradas con los muros

ESTRUCTURAS EN ALBAÑILERIA DE CONCRETO

Fig 13-1

Columna integrada a un muro


Las soleras y los dinteles tienen los refuerzos continuos.

• Soleras y dintelesLas soleras sirven para integrar los muros con las losas y los dinteles para cubrir los vanos de puertas y ventanas.

Fig 13-2

Dintel típico


• Soleras y dinteles

• VigasLas vigas se

pueden construir de varias hiladas de peralte y soportan cargas elevadas


Fig 13-3

Viga en albañilería de concreto

PARTE 3

PRODUCTIVIDAD EN ALBAÑILERÍA DE

CONCRETO

16. TECNOLOGÍA CONSTRUCTIVA

La albañilería de concreto depende de la calidad de la construcción. La albañilería de concreto no debe tratarse como un material de construcción, sino es un material estructural. Este tratamiento erróneo conduce a descuidar el control de los componentes y la técnica constructiva.

Si se quiere obtener altos rendimientos en albañilería, el proceso de construcción debe ser abordado de manera radical. En adición a los materiales de calidad requerida y herramientas adecuadas se debe aplicar la técnica constructiva correcta.

17. LOGÍSTICA DE LA CONSTRUCCIÓN

El proceso constructivo consiste en operaciones simultaneas en muchos pequeños frentes, a veces dispersos, en que la operación crítica de asentar se repite continuamente.

Esto hace difícil la supervisión detallada y permanente, por este motivo es importante contar con albañiles capacitados o que, por lo menos, hayan tenido un entrenamiento básico en la técnica constructiva.

LOGÍSTICA DE LA CONSTRUCCIÓN

Es necesario compatibilizar los planos de estructuras con los planos de instalaciones sanitarias y eléctricas antes de la ejecución del proyecto. La planificación de la ubicación de los tubos y cajas debe ser efectuada en la etapa del proyecto, e indicarse claramente en los planos de obra.

El área de almacenamiento debe estar colocado lo mas cerca posible del área de trabajo sin que interfiera en el trabajo. En zonas de lluvia los bloques deben ser cubiertos con plástico.

PARTE 4

METRADOS Y

PRESUPUESTOS

14. PARTIDAS EN ALBAÑILERÍA DE CONCRETO

En las obras en donde los muros son de albañilería de concreto se tienen partidas nuevas, propias de la albañilería de concreto, que se complementan con las demás partidas que constituyen la obra. Estas partidas son:

• Muros de bloques de concreto

• Concreto líquido en muros

• Acero en muros

PARTIDAS EN ALBAÑILERÍA DE CONCRETO


Los muros pueden ser de bloques de concreto serie 15 o serie 20. El metradose hace por metro cuadrado de muro construido.

Módulo en albañilería de concreto


Para el metrado disgregado, para hacer el pedido de los bloques, se tienen que considerar los distintos tipos de bloques que constituyen el muros: el bloque normal, el bloque vigueta de amarre, el bloque medio y el bloque esquinero. La cantidad de bolsas de mortero se calcula por metro cuadrado de muro.


• Concreto líquido en murosPara el metrado se calcula el volumen, en metros cúbicos, de concreto líquido en el interior de los muros. Se tiene que considerar si el muro es totalmente lleno o parcialmente lleno. Cuando el muro es totalmente lleno, el volumen de concreto líquido se calcula por el porcentaje de vacíos de los bloques, pues estos van a estar llenos de concreto líquido. Cuando el muro es parcialmente lleno, solo se consideran los alveolos que alojan varillas de acero.

• Acero en murosEl metrado se hace por kilos. Se consideran la armadura



Muro totalmente lleno Muro parcialmente lleno

15. ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

En los análisis de costos unitarios de las partidas que conforman la albañilería de concreto se tienen que tener en cuenta las siguientes consideraciones.• Muros de bloques de concretoEn el análisis de costo unitario de esta partida se tiene que considerar si el mortero para bloques es mezclado con trompito (recomendado) o mezclado a mano en una carretilla. El rendimiento varía según el tipo de obra que se estáconstruyendo y de la pericia de los albañiles. Los rendimientos mas altos se logran en cercos. En una vivienda el avance es mayor en los muros largos y se reduce en los muros cortos.

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

• Concreto líquido en murosEn el análisis del concreto líquido difiere si este es hecho a mano y vaciado con lata, o si es premezclado y vaciado con bomba.

• Acero en murosEl análisis es similar a la partida de acero en elementos de concreto.


A continuación se presentan los análisis de costos unitarios típicos de las partidas consideradas. Es importante tener en cuenta la siguientes observaciones.

1. Los análisis de costos unitarios son estimados es decir el constructor deberá considerar la ubicación de la obra, el proceso constructivo, las dificultades y la programación de la obra

2. Los precios de los materiales son referenciales; es decir, pueden variar dependiendo del proveedor y son válidos solo para la ciudad de Lima. No incluyen I.G.V.

3. Los rendimientos suponen días de 8 horas para el cálculo de las incidencias de mano de obra y equipos


• Muro de albañilería de concreto MURO DE BLOQUE DE CONCRETO FIRTH 14x39x19, MORTERO EMBOLSADO 1:4, TIPO BIII, MEZC. C/MAQUINA + CAL (1.5 KG. DE CAL x BOLSA DE MORTERO)

RENDIMIENTO DIARIO 14 M2 COD. INSUMO UND. CANT. P.U. S/. PARCIAL S/. TOTAL S/.

MATERIALES BLOQUE DE CONCRETO 14x39X19 MLL 0.0128 1650.00 21.12 MORTERO EMBOLSADO 1:4 (BLS 40KG) BLS 0.3700 6.29 2.33 CAL HIDRATADA (BLS 30KG) BLS 0.0194 8.23 0.16 AGUA M3 0.0025 9.00 0.02 MADERA ANDAMIAJE P2 0.5800 2.30 1.33 CLAVOS KG 0.0220 1.95 0.04 25.01 MANO DE OBRA Cuad. CAPATAZ 0.10 HH 0.0571 7.56 0.43 OPERARIO 1.00 HH 0.5714 6.30 3.60 OPERADOR DE EQUIPO 0.17 HH 0.0954 6.30 0.60 PEON 0.33 HH 0.1886 5.09 0.96 5.59 EQUIPO Y HERRAMIENTAS MEZCLADORA DE TROMPO 0.17 HM 0.0954 5.05 0.48 HERRAMIENTA MANUAL %MO 3.0000 5.59 0.17 0.65 TOTAL S/. 31.25


MURO DE BLOQUE DE CONCRETO FIRTH 19x39x19, MORTERO EMBOLSADO 1:4, T IPO BIII, MEZC. C/MAQUINA + CAL (1.5 KG. DE CAL x BOLSA DE MORTERO)


MATERIALES BLOQUE DE CONCRETO 19x39X19 MLL 0.0128 2100.00 26.88 MORTERO EMBOLSADO 1:4 (BLS 40KG) BLS 0.3700 6.29 2.33 CAL HIDRATADA (BLS 30KG) BLS 0.0194 8.23 0.16 AGUA M3 0.0025 9.00 0.02 MADERA ANDAMIAJE P2 0.5800 2.30 1.33 CLAVOS KG 0.0220 1.95 0.04 30.77 MANO DE OBRA Cuad. CAPATAZ 0.10 HH 0.0667 7.56 0.50 OPERARIO 1.00 HH 0.6667 6.30 4.20 OPERADOR DE EQUIPO 0.17 HH 0.1113 6.30 0.70 PEON 0.33 HH 0.2200 5.09 1.12 6.53 EQUIPO Y HERRAMIENTAS MEZCLADORA DE TROMPO 0.17 HM 0.1113 5.05 0.56 HERRAMIENTA MANUAL %MO 3.0000 6.53 0.20 0.76 TOTAL S/. 38.05

• Concreto líquido en muros


CONCRETO LIQUIDO EN MUROS, EMBOLSADO, SLUMP=9 1/2", F'c=175gk/cm2


MATERIALES CONCRETO LIQUIDO (BLS 40.0 KG) BLS 49.5000 6.50 321.75 AGUA M3 0.3080 9.00 2.77 ACEITE MOTOR GASOLINA GLN 0.0100 41.06 0.41 GASOLINA 84 OCTANOS GLN 0.3000 4.24 1.27 GRASA MULTIPLE EP LBS 0.0200 4.04 0.08 326.29 MANO DE OBRA Cuad. CAPATAZ 0.2 HH 0.3200 7.56 2.42 OPERARIO 1.0 HH 1.6000 6.30 10.08 PEON 3.0 HH 4.8000 5.09 24.43 OPERADOR DE EQUIPO 1.0 HH 1.6000 6.30 10.08 47.01 EQUIPO Y HERRAMIENTAS MEZCLADORA DE TROMPO 1.0 HM 1.6000 5.05 8.08 HERRAMIENTA MANUAL %MO 3.0000 47.01 1.41 9.49 TOTAL S/. 382.79


CONCRETO LIQUIDO EN MUROS, MEZC. C:A:P 1:2 1/2:1 1/2, SLUMP=9 1/2", F'c=175kg/cm2


MATERIALES ARENA GRUESA M3 0.6410 16.95 10.86 PIEDRA CHANCADA DE 1/4" M3 0.3850 16.95 6.53 CEMENTO PORTLAND TIPO I (BLS 42.5KG) BLS 9.0600 14.25 129.11 AGUA M3 0.3080 9.00 2.77 ACEITE MOTOR GASOLINA GLN 0.0100 41.06 0.41 GASOLINA 84 OCTANOS GLN 0.3000 4.24 1.27 GRASA MULTIPLE EP LBS 0.0200 4.04 0.08 151.03 MANO DE OBRA Cuad. CAPATAZ 0.2 HH 0.4000 7.56 3.02 OPERARIO 1.0 HH 2.0000 6.30 12.60 PEON 5.0 HH 10.0000 5.09 50.90 OPERADOR DE EQUIPO 1.0 HH 2.0000 6.30 12.60 79.12 EQUIPO Y HERRAMIENTAS MEZCLADORA DE TROMPO 1.0 HM 2.0000 5.05 10.10 HERRAMIENTA MANUAL %MO 3.0000 79.12 2.37 12.47 TOTAL S/. 242.63

CONCRETO LIQUIDO EN MUROS, PREMEZCLADO, SLUMP=9 1/2", F'c=175gk/cm2


MATERIALES CONCRETO LIQUIDO PREMEZCLADO M3 1.0300 245.00 252.35 252.35 MANO DE OBRA Cuad. CAPATAZ 0.2 HH 0.0800 7.56 0.60 OPERARIO 1.0 HH 0.4000 6.30 2.52 PEON 2.0 HH 0.8000 5.09 4.07 7.20 EQUIPO Y HERRAMIENTAS BOMBA M3 1.0000 31.50 31.50 HERRAMIENTA MANUAL %MO 3.0000 7.20 0.22 31.72 TOTAL S/. 291.26


• Acero en muros


ACERO GRADO 60 EN MUROS

RENDIMIENTO DIARIO 250 KG/día COD. INSUMO UND. CANT. P.U. S/. PARCIAL S/. TOTAL S/.

MATERIALES ACERO CORRUGADO PROMEDIO KG. 1.0500 1.50 1.58 ALAMBRE NEGRO No. 16 KG. 0.0200 2.24 0.04 1.62 MANO DE OBRA Cuad. CAPATAZ 0.10 HH 0.0032 7.56 0.02 OPERARIO 1.00 HH 0.0320 6.30 0.20 OFICIAL 1.00 HH 0.0320 5.68 0.18 0.41 EQUIPO Y HERRAMIENTAS CIZALLA 0.33 HM 0.0106 4.85 0.05 DOBLADORA 0.33 HM 0.0106 3.44 0.04 HERRAMIENTA MANUAL %MO 3.0000 0.41 0.01 0.10 TOTAL S/. 2.13

ALBAÑILERIA DE CONCRETO

PARA RESIDENTES DE OBRA

César Romero Ortiz

Ingeniero Civil, especializado

en Albañilería de Concreto en

Generation Masonry. Phoenix, Arizona

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