aditivos de alta performance para formulação de tintas...
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Antonio Dominguez Lopez
Gerente Técnico de Produto – Lubrizol
Alice Canton
Gerente Técnica - Braschemical
1
Aditivos de Alta Performance para
Formulação de Tintas Industriais
PERFIL
25 anos atuando como agente e distribuidor no mercado brasileiro, atendendo aos mercados:
Tintas e Vernizes Tintas Gráficas
Plásticos Papel e Celulose
Couro Adesivos e Selantes
Alimentos Cosméticos & Oral Care
Construção Civil Domissanitários
Mineração Biodiesel
MISSÃO
Comercializar os produtos de nossas representadas com os mesmos princípios éticos e qualidade,
buscando o crescimento mútuo.
Representadas e Produtos
Agente Fosqueante/Textura
Hidrocolóides
Aditivos de Filtração
Pigmentos Fosforescentes e Fluorescentes
Absorvedores UV
Microesferas Expansíveis
Antiespumantes
Gliteres
Representadas e Produtos
Pigmentos foto e termocrômicos
Solventes especiais
Óxido de Ferro Micáceo
Ceras, Hiperdispersantes e Aditivos
Pigmentos Perolados
Microesferas de vidro
Dióxido de Titânio
Alcanolaminas especiais
ESTRUTURA FÍSICA
Dispomos de dois sites na cidade de São Paulo, um deles com a estrutura de armazenagem e laboratório técnico.
ESTRUTURA DE ATENDIMENTO
Nossa equipe é composta:
Depto Técnico: 3 Profissionais.
Equipe de vendas: 1 Gerentes de Mercado;
4 Vendedores;
2 Coordenadores de Vendas Internas;
3 Assistentes de Vendas.
AGRADECEMOS A PARTICIPAÇÃO
MAIORES INFORMAÇÕES E CONTATOS:
Eduardo Mota Gerente de Mercado
Alice Canton Gerente Técnica
Site: www.braschemical.com.br
Aditivos de Alta Performance para
Formulação de Tintas Industriais
Dispersantes
Usados quando uma partícula sólida precisa ser dispersa em um meio
líquido.
A partícula sólida pode ser um pigmento
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Ou a partícula sólida também poderia ser:
• Sílica fosqueante – tratada ou não tratada
• Carga Inorgânica – Carbonato de Cálcio, Talco, Sulfato de Bário
• Metálica – Alumínio, Níquel, Prata
• Partícula Condutiva – Carbono, Grafeno, Nanotubos de Carbono
.. Em resumo, qualquer partícula sólida dispersa em um
líquido ou fluido
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Comparação entre as tecnologias de Dispersantes
Convencional Polimérico
baixo (tipo resina) Peso Molecular alto (> 3000)
simples / duplo Ancoragem múltiplo
eletrostática / estérica
Estabilização Impedimento estérico
baixa - moderada Dosagem Alta (>2 mg/m2)
baixo Custo Moderado – alto
DIST+B (2)
O PROCESSO DE DISPERSÃO
Existem três etapas no processo de dispersão
• Umectação das partículas
(pré-mixing, pré-dispersão)
• Separação das partículas / Moagem
(obtida por meios mecânicos)
• Estabilização das partículas
(para superar as forças de atração de Van der Waals)
Cada um desses três estágios podem ser melhorados com o uso de agentes
dispersantes / estabilizantes eficientes, mas o terceiro estágio é o mais crítico para
obter o máximo rendimento de um sistema.
Isto ocorre porque neste estágio se controla a qualidade e estabilidade do sistema.
Então, quais mecanismos estão disponíveis para permitir essa estabilização?
Cisalhamento
DIST+B (3)
Mecanismos de Estabilização
Meio
Em meios orgânicos, o principal mecanismo é a Estabilização Estérica
Baseado na adsorção dos materiais poliméricos na superfície da partícula para superar as forças de Van der Waals
Cadeia
polimérica
estabilizante
DIST+B (4)
Muito longo – pode dobrar e comprimir a barreira estérica (reduzir
a distância entre as partículas)
Muito curto – não conseguirá superar as forças de Van der Waals O comprimento adequado das cadeias estericamente livres é
o fator mais importante
Deve-se adequar a estrutura das cadeias para maior solubilidade em diferentes solventes
Ex.: À medida que a polaridade do solvente aumenta, a polaridade das cadeias deverá aumentar
4. Compatível com a resina após a evaporação do solvente
3. Boa solubilidade
2. Comprimento da cadeia polimérica otimizado
1. Forte adsorção do polímero estabilizante na superfície da partícula
Propriedades requeridas para uma estabilização estérica eficiente
DIST+B (6)
Meio
Cadeia Polimérica
Grupo de Ancoragem
Líquidos viscosos solúveis / Sólidos cerosos
As opções de estrutura mais simples têm configuração com
grupos de ancoragem e cadeias poliméricas
únicas
Solúveis em Solvente Solúveis em Água
SOLSPERSE 3000 SOLSPERSE 27000
SOLSPERSE 17000 SOLSPERSE 40000
SOLSPERSE 16000 Solúveis em Solvente & Água
SOLSPERSE 19000 SOLSPERSE 20000
SOLSPERSE 54000 SOLSPERSE 64000
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1. Grupos funcionais com interações: iônica e ácido-base
Hiperdispersantes Poliméricos
Mecanismos de Ancoragem
DIST+B (7)
Configuração mais complexa:
múltiplos grupos de ancoragem
+ cadeias poliméricas
EFFECTIVE ON INORGANIC / SOME ORGANICS
Solúveis em Solvente Solúveis em Água
SOLSPERSE 13XXX SOLSPERSE 32xxx SOLSPERSE 43000
SOLSPERSE 24000 SOLSPERSE 35xxx SOLSPERSE 44000
SOLSPERSE 76500 SOLSPERSE 36xxx SOLSPERSE 46000
SOLSPERSE 28000 SOLSPERSE 39000 SOLSPERSE 47000
SOLSPERSE Série M SOLSPERSE Série V SOLSPERSE WV400
Cadeias a mais oferecem melhor estabilização
Meio
Cadeias poliméricas
Grupos de ancoragem
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2. Adsorção / Interação (pontes) de Hidrogênio
Hiperdispersantes Poliméricos
Mecanismos de Ancoragem
DIST+B (8)
Agentes sinérgicos são usados em pigmentos com superfície muito pouco polar, para facilitar a ancoragem do hiperdispersante polimérico pela formação de uma “ponte” entre a superfície do pigmento e o hiperdispersante polimérico SOLSPERSE. Eles são derivados de pigmentos e são adsorvidos pela superfície do pigmento por forças de atração de Van der Waals
Sinérgicos Azuis SOLSPERSE 5000 SOLSPERSE 12000 (mais polar) Para pigmentos orgânicos azuis, verdes e pretos
Sinérgico Amarelo SOLSPERSE 22000 Para pigmentos orgânicos amarelos, laranjas e vermelhos
Agentes Sinérgicos
DIST+B (9)
Agentes Sinérgicos Solsperse – como eles funcionam?
Agregado de
Pigmento
Agente Sinérgico
Solsperse
Na etapa de pré-dispersão, os sinérgicos não têm ação efetiva
DIST+B (10)
“Nuvem” de Sinérgico
Hiperdispersante
Polimérico
Solsperse
Partícula de Pigmento
A moagem causa a diminuição do tamanho da partícula do agente
sinérgico, a solubilidade do sinérgico aumenta, as “nuvens” se formam e a
ancoragem do hiperdispersante polimérico ocorre eficientemente.
Agentes Sinérgicos Solsperse – como eles funcionam?
Aplicações utilizando um Hiperdispersante
TINTAS - Tintas Automotivas - Coil coatings - Tintas Industriais - Tintas em Pó - Tintas Decorativas
TINTAS GRÁFICAS Tintas de Impressão - Litográficas Offset - Embalagens (flexo e roto) - Roto Publicação Tintas Digitais - Impressão Banda Larga - Inkjet Cerâmico
PLÁSTICOS (Solplus) - Compostos - Termoplásticos - Plastisóis
Outras aplicações - Eletrônicos - Painéis Solares - Telas LCD - Catalisadores
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1) Redução na atração inter-partículas
Partícula
Barreira
Polimérica de
Estabilização
Partícula de pigmento: forças de
atração provoca o aumento da
viscosidade de um sistema pigmentado
A geração de uma barreira polimérica
ao redor das partículas diminui essas
forças de atração.
Benefícios no uso dos hiperdispersantes SOLSPERSE
QUALITY
DIST+B (1)
Quais os benefícios?
Benefício Efeito-chave do SOLSPERSE
Baixa viscosidade
(Newtoniana)
Melhora na fluidez em
sistemas viscosos
Aumento na concentração
de pigmento
Redução no VOC (COV) do
sistema
Redução na atração
inter-partículas
DIPG (2)
Gráfico de Viscosidade de uma Dispersão de um Pigmento Magenta (Base de Moagem)
10 2
10 3
10 4
10 5
10 1
10 0
10 -1
10 2
Taxa de Cisalhamento (Seg-1)
20% Pigmento STD 45% Pigmento 7.5% SOLSPERSE s/ pigmento
Viscosidade
(Poise)
X
X X
X X
X X
Benefícios no uso dos Hiperdispersantes SOLSPERSE
2) Redução no tamanho médio de partícula
Reduzindo o tamanho da partícula e reduzindo a sua média de distribuição
poderá gerar uma melhoria significativa no poder tintorial e cobertura
Tamanho de Partícula ( Intensidade )
0
2
4
6
8
10
12
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
nm
q (
%)
Sem Solsperse
Com Solsperse
QUALITY
DIST+B (1)
Quais os benefícios?
Benefício Efeito-chave do SOLSPERSE
Melhor transparência
Melhor brilho e névoa
Maior poder tintorial
Redução nos custos de
produção da Tinta
Redução no tamanho médio
da partícula e distribuição
mais estreita
Tamanho de Partícula (Intensidade)
0
2
4
6
8
10
12
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 nm
q (
%)
Sem Solsperse
Com Solsperse
3) Estabilização da partícula
Benefícios no uso dos Hiperdispersantes SOLSPERSE
Particula
Barreira
Polimérica de
Estabilização
A existência da barreira de
estabilização ao redor da partícula
evita que ocorra a floculação
(reaglomeração).
A Floculação das partículas não é
desejável e pode incorrer em diversos
problemas em uma tinta. Partículas
Estabilizadas Partículas
Floculadas
QUALITY
DIST+B (1)
Quais os benefícios?
Benefício Efeito-chave do SOLSPERSE
Melhoria na estabilidade de
cor
Maior desenvolvimento da
cor
Melhoria na estabilização
da partícula
Onde os Hiperdispersantes são utilizados e quais os principais benefícios ?
Tintas Automotivas Aplicações tanto em tintas Originais quanto Repintura
Principais benefícios Aumento no poder tintorial - Redução nos custos de pigmento
Melhor transparência - Tintas metálicas
Melhorias gerais na qualidade - Qualidade consistente
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Onde os Hiperdispersantes são utilizados e quais os principais benefícios ?
Coil coatings Aplicadas em substratos de aço ou alumínio
Principais benefícios Aumento no poder tintorial - Redução nos custos de pigmento
Melhor resistência à floculação - Estabilidade na variação de cor na
aplicação das tintas
Sem amarelecimento - Os dispersantes para uso em brancos e cores pastéis devem ser estáveis ao amarelamento e tintas curadas a 245°C
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Onde os Hiperdispersantes são utilizados e quais os principais benefícios ?
Tintas Industriais Acabamentos para metal, madeira e plásticos
Principais benefícios Alto brilho
Aumento no poder tintorial - Redução nos custos de pigmento Baixo impacto na resistência à umidade
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DIST+B (23)
Benefício – melhoria na capacidade de produção
Partindo de uma quantidade definida de base de moagem com maior concentração de pigmento, pode-se produzir mais tinta
Convencional
Solução de Resina com 40% de sólidos
16% RESINA
20% PIGMENTO
100
100
84
195
216 605
Moagem
Resina Tinta Tinta Teor de Pigmento
P:B Teor de Pigmento
P:B
400 900 5%
0.2:1 5%
0.2:1 Solvente
Quantidades iguais de base de moagem produzirão diferentes quantidades de tinta acabada
Bases de Moagem
64%
SOLVENTE
Hiperdispersante
Solução de Resina com 20% de sólidos
49.2%
SOLVENTE
12.3% RESINA
45%
PIGMENTO
SOLSPERSE 3.5%
Selecionando o Hiperdispersante Solsperse® adequado
Ao escolher o Hiperdispersante correto há alguns pontos a considerar:
1. Qual é o sistema de solventes usado?
A solubilidade do hiperdispersante no sistema de solventes é chave para uma boa dispersão e
manutenção da estabilidade da tinta, mesmo a baixas temperaturas.
2. O que está se planejando dispersar?
O hiperdispersante deve ancorar firmemente no pigmento ou carga, e diferentes pigmentos podem
ter superfícies muito variáveis quimicamente.
3. Qual é o sistema de resina?
O dispersante deverá ter boa compatibilidade com a resina, pois em algum momento o solvente
sairá do sistema durante o processo de cura.
É importante usar a dosagem correta para obter o máximo rendimento dos Hiperdispersantes Solsperse®
Em muitos casos, a dosagem teórica é de 2mg de hiperdispersante polimérico Solsperse® por m2 da área
superficial do pigmento
É de mais fácil assimilação considerar a dosagem como % Agente sobre o peso de pigmento (%AOWP)
Para converter 2mg/m2 em %AOWP, use: Área Superficial do Pigmento (BET)
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Solsperse® - Otimização da Dosagem
= % AWOP
PROPORÇÕES TÍPICAS ENTRE POLIMÉRICO:SINÉRGICO
Negros de Fumo de ALTA superf. 2:1
Negros de fumo área superficial<330 4:1
Azuis e Violetas Orgânicos 4:1
Amarelos Orgânicos 9:1 a 4:1
Vermelhos Orgânicos 9:1
Verdes Orgânicos 9:1
A dosagem do agente sinérgico é calculada adicionalmente
à quantidade do agente polimérico.
Aromático
Alifático
Universal
Água Álcool
Éster / Cetona
Cura UV
Misturas Aromático / Éster
orgânico pigmento inorgânico
40000
41090
27000
44000
20000
54000
M385
32500
35100
36000
41000 71000
39000
32000 36600
32600
28000 19200
13240
24000
26000
3000
21000 17000
16000
19000
13300
8000
64000
66000
46000
V360
V320
V350
M386
M387
M388 / 389
WV400
53095
13940
SOLSPERSE® - SELETOR
35000
76500
41000
65000
Solsperse® - Agregando Valor ao seu produto
Os Hiperdispersantes Solsperse® melhoram a umectação do pigmento, gerando…..
• Maior qualidade no produto
• Ampla flexibilidade na formulação
• Incremento na produtividade
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EXCELENTE UMECTAÇÃO DO PIGMENTO
QUALIDADE FLEXIBILIDADE PRODUTIVIDADE
Maior poder tintorial
Aumento no brilho
Redução na névoa
Aumento na profundidade
Maior transparência
Maior poder de cobertura
Menor demanda de resina
na moagem
Redução na viscosidade da base de moagem,
permitindo aumento na concentração de pigmento
Capacidade de aumentar a capacidade de produção
Solsperse® - Agregando Valor ao seu produto
Os Hiperdispersantes Solsperse® melhoram a estabilização da dispersão do pigmento, gerando…..
• Maior qualidade no produto
• Ampla flexibilidade na formulação
• Incremento na produtividade
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EXCELENTE ESTABILIZAÇÃO DA DISPERSÃO DO PIGMENTO
QUALIDADE FLEXIBILIDADE PRODUTIVIDADE
Melhor resistência à floculação e flotação
Estabiliza concentrados com baixos sólidos de
resina
Reduz a contribuição do pigmento na viscosidade
(melhor reologia)
Reduz o VOC
Formulação de tintings Multimedia estáveis ao
transporte e armazenamento
Dispersões mais rápidas (menor tempo de moagem)
Redução no consumo de energia
Melhor utilização do moinho
Solsperse® - Agregando Valor ao seu produto
Sistemas de Tingimento Tradicionais
Colorante Alquídico Secagem
Estufa
Alquídica Secagem
Estufa
Tinta PU Tinta Epóxi
Colorante Epóxi
Colorante Uretânico
Alquídica Secagem
ao Ar
Colorante Alquídico
Secagem ao Ar
Colorante Nitrocelulose
Laca Nitro
Desvantagens
• Grandes quantidades de colorantes (concentrados) em pequenas quantidades
• Possibilidade de erro durante a operação de tingimento
• Alto custo de inventário
• Alto custo de manutenção (incluindo o descarte)
Vantagens
• Menor quantidade de concentrados em maiores quantidades
• Menor possibilidade de erro na etapa de tingimento
• Menor inventário e custos de manutenção
Alquídica Secagem
Estufa
Tinta PU Tinta Epóxi
Alquídica Secagem
ao Ar
Colorante Multimedia
Laca Nitro
Um hiperdispersante multicompatível que permita utilizar o colorante (concentrado) em diversos sistemas ajuda a gerenciar melhor os custos (fórmula, inventário, etc)
Solsperse® - Agregando Valor ao seu produto
Sistemas de Tingimento Multimedia
Solsperse® - Agregando Valor ao seu produto
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Performance Coatings
Produto Descrição Recomendação de Uso
Dispersante de uma geração anterior
Indicado para sistemas que contêm resina, maior
eficiência em pigmentos orgânicos
Solsperse® M385 50% ativos em MPA Nova Geração do Solsperse® 38500
Solsperse® M386 50% ativos em Solvesso 100 Indicados para moagem com resina
Boa eficiência na dispersão de pigmentos
orgânicos e inorgânicos
Líquido com 100% de ativos Formulação de sistemas com ZERO VOC
Ampla solubilidade Compatível com diversas Resinas
Excelente Desempenho na Dispersão de
Pigmentos Orgânicos e Inorgânicos
Solsperse® M388 50% ativos em MPA Ampla Compatibilidade com Diversas Resinas
Moagem com ou sem resina
Solsperse® M389 50% ativos em Acetato de n-Butila
Excelente Desempenho na Dispersão de
Pigmentos Orgânicos e Inorgânicos
Maior Redução na Viscosidade
BOM Solsperse® 38500 40% ativos em MPA
MELHOR
ÓTIMO
Solsperse® M387
Ativos 100%
Estado físico Líquido
Solubilidade Excelente solubilidade em Estasol™ (DBE) & Acetato T-Butila
Ésteres
Cetonas
Hidrocarbonetos Aromáticos
Aplicações Pode-se formular Concentrados com Zero VOC
Ótima eficiência na dispersão de pigmentos Orgânicos e Inorgânicos
Ampla compatibilidade com diversas resinas
Dosagem 2,5 mg / m2 para formulações contendo resina de moagem
Isto equivale à Área Superficial do pigmento dividido por quatro (4)
Solsperse® - Agregando Valor ao seu produto Solsperse® M387
Performance Coatings
Ativos M388 – 50% em MPA
M389 – 50% em Acetato de n-Butila
Estado físico Líquido
Solubilidade Excelente solubilidade em Ésteres & Cetonas
Hidrocarbonetos Aromáticos
Aplicações Ótima eficiência na dispersão de pigmentos Orgânicos e Inorgânicos
Ampla compatibilidade com diversas resinas
Podem-se formular Concentrados com ou sem resina
Dosagem 2 mg / m2 para formulações contendo resina de moagem
Isto equivale à Área Superficial do pigmento dividido por cinco (5)
4 mg / m2 para formulações sem uso de resina de moagem
Isto equivale à Área Superficial do pigmento dividido por dois e meio (2,5)
Solsperse® M388 e Solsperse® M389
Performance Coatings
Tom Pleno Corte com branco
Solsperse® M389 Tested Results in Red A3B Pigment
Dispersion
Solsperse® M389 Ref. de Mercado Solsperse® M389 Ref. de Mercado
O teste com o Solsperse® M389 tem mais poder tintorial, resistência à floculação e estabilidade, em comparação à referência de Mercado
Aditivos Especiais
Tecnologia & Benefícios
Promotores de Adesão DTM – Direto ao Metal
Lubrizol ® 2061
Lubrizol ® 2062
Lubrizol ® 2063
Para substratos de metais ferrosos, alumínio e galvanizados em
aplicações DTM base solvente e reduzíveis* em água.
* Requerem neutralização com amina
Lubrizol® 2061
• Resina Epóxi fosfatada com acidez livre
• 70% de ativos em Butyl Cellosolve
• Uso em sistemas Alquídico cura estufa, Acrílico, Poliéster, Primer
Epóxi
- também pode ser usado com pré-tratamento termofixo (160°C)
• Dosagem em tintas base solvente e aquosas, 1-3% em peso (sobre
o total da fórmula)
Lubrizol® 2062
• Mistura de um Complexo Éster de Fosfato Alquila/Arila com acidez
livre
• 65% de ativos em iso-butanol
• Compatível com sistemas alquídicos de secagem ao ar e em
estufa, acrílicos, poliéster
• Dosagem em tintas base solvente e aquosas, 1-3% em peso (sobre
o total da fórmula)
• Passivação de pigmentos de alumínio em tintas base água
• >10% ativos por peso de alumínio
Lubrizol® 2063
• Éster de fosfato de uma cadeia poliéster carboxi-funcional com
acidez livre
• 55% de ativos em butyl cellosolve
• Em desenvolvimento soluções com outros solventes
• Aplicações em sistemas DTM alquídico, acrílico, epóxi, poliéster
• Dosagem em tintas base solvente e aquosas, 1-3% em peso (sobre
o total da fórmula)
• Carboxi & hydroxi functionais – na maioria dos sistemas aquosos
• Também aproriado para passivação / estabilização de pigmentos metálicos
1. Naqueles sistemas onde o uso de Ésteres de Fosfato como aditivo não seja
possível, eles poderão ser usados como um pré-tratamento aplicado diretamente no
substrato metálico.
2. Soluções os Ésteres de Fosfato podem ser preparadas em solventes aromáticos,
oxigenados ou clorados. Esta solução poderá ser aplicada diretamente no
substrato a ser tratado.
3. Para melhor desempenho, no processo deveria ser incluído um ciclo de cura em
estufa, para evaporar o solvente e promover a reticulação interna da funcionalidade
do Éster de Fosfato.
4. Normalmente, a espessura seca do filme curado da camada de Éster de Fosfato
está entre 2-5µm. Para que essa reticulação interna ocorra, a temperatura de cura
deverá estar acima de 160°C.
Guia de Formulação – Pré-tratamento
Guia de Formulação – Tintas Base Solvente
1. Os Ésteres de Fosfato podem ser adicionados em qualquer estágio da produção
2. A pré-diluição seria recomendada com um solvente adequado, mas a adição direta,
na forma concentrada, também pode ser realizada, adicionando-se lentamente à
tinta.
3. Verificar previamente a compatibilidade do promotor de adesão na formulação da
tinta sem o(s) pigmento(s).
4. Os Ésteres de Fosfato são ácidos orgânicos e têm uma função similar aos ácidos
sulfônicos, usados como catalisadores em diversas tintas de cura em estufa. Como
consequência, o nível dos outros catalisadores usados podem ser reduzidos em
até 50% mantendo, no entanto, as propriedades da tinta formulada.
5. Alguma redução no brilho (não esperada) pode ocorrer devido à interação entre o
éster fortemente ácido e a superfície básica de alguns pigmentos. O uso de
dispersantes poliméricos e álcoois amínicos irá evitar que alguma alteração no
brilho ocorra.
6. Estes aditivos poderão interagir com secantes, aumentando o tempo de
secagem em tintas alquídicas de secagem ao ar.
Guia de Formulação – Tintas Base Água
1. Fazer uma solução do Promotor de Adesão com um coalescente adequado.
Adicionar à tinta lentamente, com agitação suave.
2. Outra possibilidade seria pré-neutralizar o promotor de adesão, formando um sal
amínico.
3. O Lubrizol 2063 neutralizado com DMEA são muito estáveis e de fácil
incorporação.
4. TEA, AMP 95 ou amônia também poderiam ser usados, dependendo das
condições de cura.
Inibidores de Corrosão / Flash rust
Lubrizol® 2120
Lubrizol 219
Lubrizol® 2064
Lubrizol® 2120
• Atua na inibição do flash rust em tintas aquosas
• Livre de Nitritos
• Não afeta o brilho
• Testes positivos de compatibilidade e melhora de desempenho
foram comprovados com as resinas abaixo, produzidas pela
Lubrizol:
• Carboset® CR-795 (emulsão acrílica pura)
• Carboset® CR-765 (emulsão acrílica estirenada)
• Permax ® 805 PVDC (emulsão de policloreto de Vinilideno)
Lubrizol® 219
• Complexo de Zinco de um éster de fosfato epóxico
• 75% de ativos em Solvesso 100 (AB9)
• Índice de Acidez: 15 mg KOH/g
• Inibidor de Corrosão de baixa camada para aplicações em DTM e
Primers
– Aço Laminado
– Aço Fosfatizado
– Metais Galvanizados
– Vergalhões revestidos com Epóxi
– Tintas ricas em Zinco
Dosagem: – 5 a10% como aditivo
Lubrizol® 2064
• Sulfonato de Cálcio sobre-básico
• Inibidor de Corrosão neutralizador de ácido
• Gel com 60% de ativos em óleo mineral
• Alto equivalente básico (TBN = 375)
• Dispersante para pigmentos anti-corrosivos
• Eficiente em Tintas Base Água (emulsiona com sulfonatos de sódio)
Dosagem:
• 5 –10% como aditivo
Agentes Reológicos
Solthix A100
Solthix A200
Solthix 250
Ircogel 900
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Solthix – Agentes Reológicos para Sistemas Aquosos
Solthix A100
Solthix A200
62
SOLTHIX A100
Hydrophobically Modified Alkali
Swellable Emulsion
(HMASE)
63
• Benefícios – Alternativa aos Alkali Swellable Emulsions (ASEs).
– Menores dosagens necessárias para desempenho equivalente.
– Apropriado para aplicações por spray (pistola).
– Pode ser pós adicionado na tinta acabada.
– Melhor retenção de brilho.
– Excelente resistência ao escorrimento/coladura e sedimentação em
sistemas pigmentados.
• Características – 30% de ativos em água, zero VOC.
– Ativado em pH 7.1 e acima.
– Tecnologia baseada em polímero acrílico.
vis
co
sid
ad
e (
Pa.s
)
10000 0.01 0.10 1.00 10.00 100.0 1000
Taxa de cisalhamento (1/s)
100.0
1.0E-3
0.01
0.10
1.00
10.00
Soluções Aquosas, com
0,5% de ativos do Solthix A100
pH 6.2
pH 7.1
pH 8.2/9.1/10.0
SOLTHIX® A100 – EFFECT ON SETTLING
BASE-COAT Alumínio Aquoso
A B C
A – Sem reológico
B – 0.5% Tipo ASE
C – 0.5% Solthix A100
66
SOLTHIX A200
Alkali Swellable Emulsion
(ASE)
67
Solthix A200
• Benefícios
• Mistura-se diretamente à tinta sob baixa agitação
• Desenvolve viscosidade com adição de base neutralizante
• Altamente eficiente
• Boa estabilidade a eletrólitos
• Amplamente compatível com emulsões acrílicas puras ou estirenadas, emulsões de PVC, emulsões elastoméricas.
• Características
• 30% de ativos em Água
• Fornecido em pH 3.0. Ativado com pH 5.0 e superior
• FDA: 175.105, 175.300, 175.320, 175.360, 175.380, 175.390, 176.1704, 176.180 and 177.1210
Modificador Reológico para Tintas base Solvente.
Pode ser usado em uma série ampla de sistemas base Solvente:
PE/MF, Acrílico/MF, Alquídico, PU 1k/2k & Epóxi
Gera Alta Viscosidade com Baixo Cisalhamento
para
Anti-sagging & Anti-sedimentação
&
Baixa Viscosidade em Alto Cisalhamento
para
Uma Aplicação Adequada
Fornecido em Solução a 40% de Ativos em Acetato de Metoxi-Propila (PMA)
SOLTHIX 250
Deve ser adicionado na fase da Completagem
Em sistemas Ácido-Catalisados, o Solthix 250 e o catalisador ácido
não deverão ser misturados em alta concentração
O Solthix 250 ou o catalisador ácido deverá ser bem homogeneizado na tinta
antes que o outro componente seja adicionado
Como a interação com as partículas de pigmento faz parte do mecanismo de
ação, para maior eficiência do Solthix 250 recomenda-se o uso
somente em sistemas pigmentados.
Dosagem típica: 0,2 % - 0,4 % do produto Ativo sobre o peso da Tinta
Ordem de Adição / Método de Uso
O Solthix 250 usa uma combinação de mecanismos para atingir a Modificação
Reológica desejada e melhorar as propriedades de Anti-sag (anti-escorrimento) e
Anti-sedimentação.
Emaranhado (novelo)
Associação Amina / Ácido
Principalmente com Pigmentos, ou veículo
Partes de Polímero Hidrofílico
se associam com outras partes equivalentes
de Cadeias adjacentes
Mecanismo Representação Gráfica
Como funciona?
Tinta Preta Poliéster / MF cura estufa
Base de moagem
Aroplaz 6755-a6-80 (PE) 22.30
FW 200 4.16
Butanol 4.25
MPA 2.65
Solsperse 32500 6.88
Solsperse 5000 1.36
Completagem
Aroplaz 6755-a6-80 27.25
Butanol 2.66
MPA 7.47
Cymel 303 (MF) 21.02
Total 100.00
Para 100g da tinta indicada acima, os seguintes aditivos foram adicionados:
STD – Sem aditivo
Solthix 250 – 0,50g = 0,2g de ativos
Produto concorrente – 0,38g = 0,2g de ativos
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
Control
Solthix 250
Solthix 250
STD Concorr Solthix 250
Leneta Sag (140C) 3 6 12
Brilho 20 graus 80 63 76
Viscosidade Bohlin
(cps)
0.15 recip. sec. 320 240 480
1500 recip. sec. 260 310 440
Índice Tixotrópico 1.23 7.74 10.91
Tinta Preta
Poliéster/Melamina Cura estufa
Sistema de resina Solthix® 250 . PU 1K / 2K XX Acrílica/MF XX Poliéster/MF XXX
Alquídica XX Epóxi (amida) X Epóxi (amina) XX . XXX Altamente Recomendado
XX Recomendado
X Poderia ser considerado
Dosagem recomendada (tal qual) 0,5 – 1,5% em peso
Solthix ® 250 Recomendações de uso
Tintas base Solvente
Ircogel 900 para Aplicações em Tintas Industriais
• Ircogel 900 é fornecido em gel, com 60% de ativos em óleo mineral • Agente Reológico efetivo para Tintas Industriais base Solvente • Substitui os descontinuados Ircogel 955 & 941 em alguns sistemas de
cura em estufa
Produto Natureza Química
Sistemas de Resina Recomendados
Exemplo de Resina
Ircogel 900 Sulfonato Natural
Poliéster/MF Acrílico/MF (Catalisador Ácido Bloqueado) PU Acrílico Acrílico 2K
Uralac SN862 Uracron® CY499E Cymel 303 LF Macrynal SM56570 BAC Desmodure N3300
Sag resistance
STD 5
Ircogel 900 – 0.5% 6
Ircogel 900 - 0.75% 8
Ircogel 900 - 1.0% 11
Acrílico 2K
Perfil Reológico 0,5% / 0,75% / 1,00%
Polyester / MF
- Control
- 0.50% Ircogel 900
- 0.75% Ircogel 900
- 1.00% Ircogel 900
Acrílico / 2K
Ircogel 900
• Controle de Escorrimento / Coladura eficiente
• Sem necessidade de ativação por calor
• Mantém a reologia da tinta durante a aplicação, reduzindo a
necessidade de diluente adiional
• Previne sedimentação de pigmentos densos.