acero catalogo mipsa

8/18/2019 Acero Catalogo MIPSA

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A lo largo de más de 3 décadas, en MIPSA hemos experimen-tado evolución y transformación constantes. Inicialmente nosestablecimos como un pequeño taller especializado en el corte ydoblez de lámina utilizada en la fabricación de perfiles metálicos.En la actualidad, somos uno de los centros de distribución y servi-cio de acero más importantes de la región.

Integramos 4 unidades de negocio bajo el mismo concepto:

1) Distribución de acero.

2) Transformación de acero plano y estructural.3) Servicio de maquila de alta precisión.4) Habilitado y soldadura de dispositivos especiales para la

construcción.

Gracias a la constante cadquisición de tecnología dnuamente mayores oportunplazo conseguiremos la cerpermitirá continuar superadores de acero.

Comercializamos una gran valtos niveles de inventario requerimientos de nuestros permiten rastrear cada proEsto es posible gracias a nude reparto equipados con ra

En la búsqueda constante dcapacidades y procesos comuna gran variedad de servnueva maquinaria nos permateriales, así como piezas

Más de tres décadasy contando


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(222) 249.39.89

Hemos diversificado nuestro portafolio de servicios incorporandoprocesos de precisión que utilizan el corte con rayo láser. Estatécnica realiza cortes limpios, sin rebabas y con una precisiónde una milésima de pulgada, tolerancia inalcanzable para otrosprocesos. Este proceso es considerado a nivel mundial el mé-todo de corte más eficiente, por ello expandimos estos serviciosde vanguardia con la instalación de equipo para cortar objetostridimensionales.

Como complemento al corte láser, hemos integrado punzo-nado controlado por computadora (CNC), corte con plasma dealta definición y prensas de alta precisión. Estos servicios nospermiten penetrar nuevos mercados en la transformación deacero. Los procesos de precisión permiten no sólo brindar mejores

acabados, mayor exactitud y menores tolerancias, también ase-guran piezas idénticas en lotes grandes.Fabricamos dispositivos ensamblados utilizados en la cons-trucción e industria metal mecánica; esto incluye habilitado,soldadura y pintura.

En MIPSA seguimos aumpermitan ofrecer a nuestrosus proyectos; con el objede proveeduría y transformigual forma, queremos contconocimiento con este catáen nuestra industria, y queprincipales características detan son teóricos y deben se

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El acero es, básicamente, una aleación de hierro y de carbono.El contenido del carbono en el acero es relativamente bajo. Lamayoría de los aceros tienen menos de 9 átomos de carbono porcada 100 de hierro en el acero. Como el carbono es más ligeroque el hierro, el porcentaje de masa de carbono en el acero escasi siempre menos del 2%. La forma convencional de expresar elcontenido de los elementos en las aleaciones es por el porcentajede la masa total con que cada uno contribuye.

El carbono tiene una gran influencia en el comportamiento

mecánico de los aceros. La resistencia de un acero simple con0.5% de carbono es más de dos veces superior a la de otrocon 0.1%. Además, como puede apreciarse en la figura 1, si elcontenido de carbono llega al 1%, la resistencia casi se triplicacon respecto al nivel de referencia del 0.1%.

El carbono, sin embargo, gacero. La ductilidad es una mpara deformarse, en formaPor ejemplo, el vidrio no edeformarlo, estirándolo o da la fractura. El aluminio, po

Un acero de 0.1% de carboque otro con 1% de carbocon 0.5% de carbono, comgráfica, a la ductilidad se ledetermina estirando una bapara después calcular el incr

Aceros de bajo, mPor su contenido de carbobajo, medio y alto carbono.Las fronteras que separan a

Acero


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mente definidas, aunque se entiende que los aceros de bajocarbono tienen menos del 0.25% de carbono en su aleación.Ellos son fácilmente deformables, cortables, maquinables,soldables; en una palabra, son muy “trabajables”. Por eso, conestos aceros los herreros hacen puertas y ventanas. Además, conellos se fabrican las mejores varillas para refuerzo de concreto, lasestructuras de edificios y puentes, la carrocería de los automóvilesy las corazas de los barcos.

Los aceros de medio carbono, entre 0.25% y 0.6%, se empleancuando se quiere mayor resistencia, pues siguen manteniendo unbuen comportamiento dúctil aunque su soldadura ya requierecuidados especiales. Con estos aceros se hacen piezas para ma-quinarias como ejes y engranes. Los aceros de alto carbono, entre

0.6% y 1.2%, son de muy alta resistencia, pero su fragilidad yaes notoria y son difíciles de soldar. Muchas herramientas son deacero de alto carbono: picos, palas, hachas, martillos, cinceles,sierras, etc. Los rieles de ferrocarril también se fabrican con acerosde ese tipo.

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A El contenido de Manganeso de 0.85 y 1.35% y el contenido de silicio de 0.15-0.4% es requerido para formas con espesores de ala arriba de 3B Por cada reducción de 0.01% en el porcentaje máximo especificado del carbón, se permite un incremento de 0.06% en el contenido de manga


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8/110(222) 249.39.89 11


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1 L a s p r o p i e d a d e s d e l o s m e t a l e s v a r í a n a m p l i a m e n t e c o n l a c o m p o

s i c i ó n ,

e l t r a t a m i e n t o a l c a l o r

y e l t r a b a j o m e c á n i c o

.

2 P a r a m a t e r i a l e s d ú c t i l e s l a r e s i s t e n c i a a c o m p r e s i ó n s e s u p o n e i g u

a l a l a r e s i s t e n c i a a l a t e n s i ó n .

3 O t f s e t 0 . 2

%


10/110

(222) 249.39.89 13

1 L a s p r o p i e d a d e s d e l o s m e t a l e s v a r í a n a m p l i a m e n t e c o n l a c o m p o

s i c i ó n ,


y e l t r a b a j o m e c á n i c o .



3 O t f s e t 0 . 2

%


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1 L a s p r o p i e d a d e s d e l o

s m e t a l e s v a r í a n a m p l i a m e n t e c o n l a c o m p o

s i c i ó n ,


y e l t r a b a j o m e c á n i c o

.



3 O t f s e t 0 . 2

%


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(222) 249.39.89 15


13/110


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(222) 249.39.89

El Instituto Mexicano de la Construcción en Acero, A.C. (IMCA),consideró conveniente designar los perfiles de acero con solodos letras, una ideográfica y la otra abreviatura de su descrip-ción, en vez de las tres o más siglas tradicionales. A continuación

se indican las equivalencias:

Nomenclatura del IMCA

Ángulos de lados iguales (LI) Ángulos de lados desiguales (LD)

Perfil C Estándar (CE) Perfil I Estándar (IE)

Redondo sólido liso (OS)

Tubo cuadrado o rectangular (OR)

Perfil I rectangular (IR)

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Normas ASTM A-36 Longitud Nominal= 6.10m. *Se puede surtir a 12.20m.Medidas no comerciales

N o t a : P e s o s t e ó r i c o s c o n u n a t o l e r a n c i a s e g ú n l a N o r m a

A S T M A

6 / A 6 M d

e ± 5 %


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(222) 249.39.89 19

Normas ASTM A-36 Longitud Nominal= 6.10m.Medidas no comerciales *Se puede surtir a 12.20m.

CaLo


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N o t a : P e s o s t e ó r i c o

s c o n u n a t o l e r a n c i a s e g ú n l a N o r m a

A S T M A

6 / A 6 M d

e ± 5 %


18/110

(222) 249.39.89 21

Normas ASTM A-36 Longitud Nominal= 6.10m ó 12.20 m.Medidas no comerciales


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N o t a : P e s o s t e ó r i c

o s c o n u n a t o l e r a n c i a s e g ú n l a N o r m a A S T M A

6 / A 6 M d

e ± 5 %


20/110

(222) 249.39.89 23



21/110



6 / A 6 M d

e ± 5 %


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(222) 249.39.89 25



23/110

N o t a : P e s o s t e ó r i c o s c o n u n a t o l e r a n c i a s e g ú n l a N o r m

a A S T M A

6 / A 6 M d

e ± 5 %


24/110


25/110



6 / A 6 M d

e ± 5 %


26/110

(222) 249.39.89 29

Normas ASTM A-36 y A-572 Grado 50 Longitud Nominal= 6.10m ó 12.20 m.Medidas no comerciales


27/110


a A S T M A

6 / A 6 M d

e ± 5 %


28/110

(222) 249.39.89 31

Normas ASTM A-36 y A-572 Grado 50 Longitud Nominal= 6.10m ó 12.20 m.Medidas no comerciales


29/110


30/110



6 / A 6 M d

e ± 5 %

Norma para calidad comercial ASTM A-500 Grado ANorma para calidad estructural ASTM A-500 Grado BNorma para alta resistencia ASTM A-500 Grado C H-50

Longitud nominal= 6.10 m. (A) Azul (B) Blanco (V) Verde (R) Rojo (N)

Medidas no co


31/110

N o t a : P e s o s t e ó r i

c o s c o n u n a t o l e r a n c i a s e g ú n l a N o r m

a A S T M A

6 / A 6 M d

e ± 5 %

MedidasNorma ASTM A-513 Longitud nominal= 6.00 m


32/110

(222) 249.39.89 79


a A S T M A

6 / A 6 M d

e ± 5 %

Medidas no comeNorma ASTM A-513 Longitud nominal= 6.00 m


33/110

(222) 249.39.89


34/110


35/110

(222) 249.39.89 3535

Normas ASTM A-36 y calidad comercial Longitud Nominal= 6.10m Peso específico del acero =7,86Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5% Medidas no com


36/110

Normas ASTM A-36 y calidad comercialPeso específico del acero =7,860 kg/m³Medidas no comerciales


37/110

(222) 249.39.89


38/110


39/110

(222) 249.39.89

Tolerancias dimensionales de placas

1. Ancho2. Longitud3. Planeza4. Escuadre5. Camber

6. Espesor

39


40/110

N o t a : P e s o s t e

ó r i c o s c o n u n a t o

l e r a n c

i a s e g

ú n

l a N o r m

a A S T M

A 6 / A 6 M

d e ± 5

%


41/110

(222) 249.39.89 41

Norma ASTM A-36 Calidad SAE 1006/ 1008 / 1010Peso específico del acero =7,860 kg/m³Medidas no comerciales


42/110


43/110

(222) 249.39.89 43

Norma ASTM A-36 Calidad SAE 1006/ 1008 / 1010Peso específico del acero =7,920 kg/m³Medidas no comerciales


44/110


ó r

i c o s c o n u n a t o

l e r a n c

i a s e g

ú n

l a N o r m

a A S T M

A 6 / A 6 M

d e ± 5

%

P a r a e

l c

á l c u

l o s

e t o m

ó u n p e s o e s p e c

í fi c o

d e

l a c e r o

7 , 9

2 0

k g / m ³

m á s e

l p e s o

d e l

r e c u

b r i m

i e n t o

d e z

i n c c o n c a p a G - 9

0

2 7 4

. 0 0 g r / m ²

N o r m a s

d e c a l i d

a d A S T M

A - 9

2 4

, A - 6

5 3

M e

d i d a s

n o c o m e r c

i a l e s


45/110

(222) 249.39.89 45

N o t a : P e s o s t e ó r i c o s c o n u n a t o

l e r a n c

i a s e g

ú n

l a N o r m a A S T M

A 6 / A 6 M

d e ± 5

%

P a r a e

l c

á l c u

l o s

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d e

l a c e r o

7 , 9

2 0

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m á s e

l p e s o

d e l

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d e z

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. 0 0 g r / m ²

m á s e

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d e

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i n t u r a

b i c a p a p o

l i e s t e r e s t

á n

d a r

9 7

. 6 0 5 g r / m ²

N o r m a s

d e c a

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a d A S T M

A - 9

2 4

, A - 6

5 3

M e

d i d a s

n o c o m e r c

i a l e s


46/110

N o t a : P e s o s t e ó

r i c o s c o n u n a t o

l e r a n c

i a s e g

ú n


A 6 / A 6 M

d e ± 5

%


47/110

(222) 249.39.89 47

Norma ASTM A-6, A-36, A-500, A-572, Grado 50, A-283, A-285Peso específico del acero =7,860 kg/m³Medidas no comerciales


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Proceso de fabricación del acero


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(222) 249.39.89


50/110


51/110

(222) 249.39.89 51

720.00

793.75

24.6

900

955,57

119,7 66.49

35

10

10

%


52/110



l e r a n c

i a s e g

ú n


A 6 / A 6 M

d e ± 5

%

P a r a e

l c

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d e

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0

2 7 4

. 0 0 g r / m ²

N o r m a s

d e c a l

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d A S T M

A - 9

2 4

, A - 6

5 3

M e

d i d a

s n o c o m e r c

i a l e s

%


53/110

(222) 249.39.89 53



l e r a n c

i a s e g

ú n


A 6 / A 6 M

d e ± 5

%

P a r a e

l c

á l c u

l o

s e t o m


í fi c o

d e

l a c e r o

7 , 9

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k g / m ³

m á s e

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d e

l r e c u

b r i m

i e n t o

d e z


0

2 7 4

. 0 0 g r / m ²

m á s e

l p e s o

d e

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i n t u r a

b i c a p a p o

l i e s t e r e s t

á n

d a r

9 7

. 6 0 5 g r / m ²

N o r m a s A S T A - 7 9 2 G r a

d o 3 7 y 5 0

, A - 6

5 6

M e

d i d a s n o c o m e r c

i a l e s


54/110

25.4

22.6

778.4

842.7

77,8

14.5

609 y 457

76


55/110

(222) 249.39.89


56/110


57/110

(222) 249.39.89 57

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%Norma para antiderrapante troquelada SAE 1010Norma para antiderrapante fundida ASTM A-283 grado B

*Lámina antiderrapante rolada en frio troqMedidas no comerciales

5 %


58/110


ó r i c o s c o n u n a t o

l e r a n c

i a s e g

ú n

l a N o

r m a A S T M

A 6 / A 6 M

d e ± 5


59/110

(222) 249.39.89 59

Norma ASTM A-36


60/110


61/110


62/110


63/110

5 %


64/110


ó r i c o s c o n u n a t o l e r a n c i a s e g ú n l a N o

r m a A S T M A

6 / A 6 M d

e ±

Norma para calidad comercial ASTM A-500 Grado ANorma para calidad estructural ASTM A-500 Grado BNorma para alta resistencia ASTM A-500 Grado C H-50

Longitud nominal= 6.10 m. (A) Azul (B) Blanco (V) Verde (R) Rojo (N)

Medidas no co


65/110

± 5 %


66/110


ó r i c o s c o n u n a t o l e r a n c i a s e g ú n l a N o

r m a A S T M A

6 / A 6 M d

e ±


67/110

(222) 249.39.89 67

Medidas no comercialesLongitud nominal= 6.10 m. ó 12.20 m.Norma para calidad estructural ASTM A-500 Grado B

± 5 %


68/110

Medidas no comercialesLongitud nominal= 6.00 m.Norma ASTM A-513 N

o t a : P e s o s t e ó r i c o s c o n u n a t o l e r a n c i a s e g ú n l a N o r m a A S T M A

6 / A 6 M d

e


69/110

(222) 249.39.89 69

Medidas no comercialesLongitud nominal= 6.00 m.Norma ASTM A-513

± 5 %


70/110

N o t a : P e s o s t e ó r i c o s c o n u n a t o l e r a n c i a s e g ú n l a N o r m a A S T M A

6 / A 6 M d

e


71/110

(222) 249.39.89 71

Medidas no comercialesNorma ASTM A-513 Longitud nominal= 6.00 m

± 5 %


72/110

N o t a : P e s o s t e ó r i c o s c o n u n a t o l e r a n c i a s e g ú n l a N o r m a A S T M A

6 / A 6 M d

e


73/110

(222) 249.39.89 73

Medidas no comercialesNorma ASTM A-500 (NMX-B-199) Longitud nominal= 6.00 m


74/110


75/110

(222) 249.39.89 75

Norma ASTM A-53 A

d e ± 5 %


76/110

N o t a : P e s o s t e ó r i c o s c o n u n a t o l e r a n c i a s e g ú n l a N

o r m a A S T M A

6 / A 6 M d


77/110

(222) 249.39.89 77

Norma ASTM A-53 A

d e ± 5 %


78/110


o r m a A S T M A

6 / A 6 M d

MedidasNorma ASTM A-513 Longitud nominal= 6.00 m

d e ± 5 %


79/110

(222) 249.39.89 79


o r m a A S T M A

6 / A 6 M d

Medidas no comeNorma ASTM A-513 Longitud nominal= 6.00 m

Tubería industrial cuadrada


80/110

Tubería industrial rectangular


81/110

(222) 249.39.89


82/110

M d

e ± 5 %


83/110

(222) 249.39.89

N o t a : P e s o s

t e ó r i c o s c o n u n a t o l e r a n c i a s e g ú n l a N o r m a A S T M A

6 / A 6 M

83

Losacero 15 Losacero 25


84/110

36.1

44.5

152.463.5

914.4 107.5

139.1


85/110

(222) 249.39.89

Alta resistencia Grado 42 Longitud nominal= 12.00 m.

Norma NMX C-407

85


86/110

Fy= 5,000 Kg/cm² Norma NOM. B-290Los dos primeros números son el tamaño del cuadrado en pulgadas.

Los dos últimos números indican el calibre del alambre.Se suministra en rollos de 2.50 x 40 m. (10m²)


87/110

(222) 249.39.89


88/110

ClasificaciónAceros inoxidables

AISI 304Tiene excelentes propiedades de du


89/110

(222) 249.39.89 89

Aceros Inoxidables Austeníticos, Antimagnéticos,No Templables. (Cromo-Níquel) AISI 203 EZAcero inoxidable austenítico con una superior maquinabilidad, diseñado especial-mente para operaciones en máquinas de alta velocidad. Más altas velocidades,mejores acabados, vida útil de la herramienta mas larga cuando se compara con el303. Misma resistencia a la corrosión.

AISI 303 Posee una excelente maquinabilidad que lo hace ideal para la fabricación de piezasen máquinas automáticas. Tiene buena resistencia a la corrosión cuando esta ex-puesto a la atmósfera ordinaria hasta temperaturas de 920 °C (1700 °F); también asoluciones esterilizadas, la mayoría de los químicos orgánicos y muchos inorgánicos,

tintes y pinturas, ácido nítrico y comida. En condiciones severas de corrosión no serecomienda su uso para temperaturas mayores de 760 °C (1400 °F).APLICACIONES: Tornillos, tuercas, flechas, y piezas maquinadas en general.

cia a la corrosión a temperaturas d870 °C (1600 °F) en servicio intermmuy apropiado para someterse a mejoradas para el maquinado.APLICACIONES: Evaporadores, bamuebles de cocina y laboratorio, pa

AISI 304 LEs una variación de bajo carbón dpartículas o residuos de metal conresistencia a la corrosión y posee pr304. Ofrece características mejorad

AISI 310Por su mayor contenido de cromcorrosión a temperaturas de hasta 1

servicio intermitente. Ofrece mejorsoldados. APLICACIONES: Intercaincineradores, hornos industriales, e

AISI 316 Posee buenas propiedades de ductilidad y soldabilidad. La adición de molibdenole confiere una mayor resistencia a la corrosión y la penetración que las demásl i i l b j di i d ió á id d

Aceros Inoxidables MartensMagnéticos, Templables. (Cr


90/110

aleaciones, en particular bajo condiciones de corrosión ácida, a temperaturas dehasta 870 °C (1600 °F) en atmósfera ordinaria.APLICACIONES: Bombas, válvulas, tubería y equipo en general para la industriaquímica y farmacéutica, utensilios para fotografía, maquinaria para procesamientode pulpa y papel, equipo para acabado de textiles, industria marítima, etc.

AISI 316 LEs una variación de bajo carbón del tipo 316 que evita daños por la inclusión departículas o residuos de metal con carbón debido a la soldadura. Tiene la mismaresistencia a la corrosión y ofrece propiedades mejoradas para el maquinado.

AISI 321 Estabilizado con la adición de Titanio que le confiere una excelente resistencia ala corrosión severa bajo procesos de soldadura y trabajo a temperaturas de hasta920 °C (1700 °F). Su aplicación principal es en equipos que no sea posible sometera recocido, o que trabajen en el rango de temperaturas de 430 °C (800 °F) a 820

°C (1500 °F) y posteriormente sometidos a enfriamiento lento.APLICACIONES: Sistemas de escape para aviones, tanques sometidos a soldadura,partes para hornos, turbocargadores, divisiones de fuego, etc.

AISI 410 Con una excelente ductibilidad y ción para procesos de formado musoldable, aunque es necesario recoserá expuesta a movimientos o golAunque no se recomienda para cuna muy buena resistencia a éstaAPLICACIONES: Cuchillería, tijeras,partes para turbinas de vapor, flech

AISI 416 Adicionado con Selenio, que le conhace muy recomendable para fabPosee también excelentes propiedfrío, con una buena resistencia a °C (1200 °F).

APLICACIONES: Tornillos, espárrago

AISI 431Al someterse a tratamiento térmico eleva notablemente sus propiedades mecáni-cas obteniendo una excelente ductibilidad y resistencia al impacto, combinadas

b i t i l ió j l i d d d l ti 410Obtenido por los proces

d d N lNo.1

Tipos de acabados para hoja


91/110

(222) 249.39.89 91

con una buena resistencia a la corrosión, mejora las propiedades del tipo 410.APLICACIONES: Flechas para barco y para uso industrial, tensores y partes para laindustria aeronáutica, etc.

Aceros Inoxidables Ferríticos, Magnéticos,No Templables. (Cromo)

AISI 430Soldable con una excelente ductibilidad, que se recomienda donde se requierauna aleación fácil de trabajar y que se moldee a las formas deseadas de doblado,troquelado o estirado. El acabado brillante de su superficie lo hace resistente alataque de una atmósfera ordinaria y posee una buena resistencia a la corrosión atemperaturas de hasta 760°C (1400 °F.).APLICACIONES: Molduras para automóviles, acabados arquitectónicos, máquinasprocesadoras del tabaco, aparatos científicos y domésticos, etc.

y decapado. Normalmeeste acabado que se ca

Acabado opaco obtenirecocido y decapado.

Acabado brillante obt

recocido y decapado y pulidos con el fin de mejcas. Se le aplica a lámina

Se obtiene por mediapariencia similar al pu

Pulido Intermedio, obt180.

Pulido estándar, se obti

(Bright Annealed) Abril

para obtener un alto aca

No.2D

No.2B

MexinoxRolled On

No.3 (P3)

No.4 (P4)

BA

1. Los acabados pulidos pueden ser suministrados e2. Para proteger la superficie del acero inoxidable duetc.) es factible suministrar el producto con un recub


92/110

Tipos AISI 304 y 316 Longitud nominal= 6.10 m


93/110


94/110

Longitud nominal= 3.05 a 3.66 m.Peso específico del acero inoxidable= 8.1


95/110

(222) 249.39.89 95

Notas: Tipos AISI 304, 304L, 316, 316L y 321 Norma ASTM A-240Peso específico del acero inoxidable= 8,102 Kg / m³ Medidas no comerciales


96/110

Notas: Tipos AISI 430 Norma ASTM A-240Peso específico del acero inoxidable= 7,902 Kg / m³ Medidas no comerciales


97/110

(222) 249.39.89 97


98/110


99/110


100/110

ClasificaciónAluminioINFORMACIÓN TÉCNICA

Aleaciones No tratables Tér 1100Es comercialmente aluminio puro (l ió f bilid d ld b


101/110

(222) 249.39.89

INFORMACIÓN TÉCNICA1XXX Aleación de Aluminio al 99% de pureza2XXX Aleación de Aluminio al Cobre3XXX Aleación de Aluminio al Manganeso4XXX Aleación de Aluminio al Silicio

5XXX Aleación de Aluminio al Magnesio6XXX Aleación de Aluminio al Silicio – Magnesio7XXX Aleación de Aluminio al Zinc

101

la corrosión, formabilidad y soldabun esfuerzo a la tensión en el rangoAPLICACIONES: Algunos usos sonen hojas de metal para aplicacionplacas decorativas, ductos de aire, a

3003Esta aleado con 1.2% de Manganeen el rango de 17,000 a 30,000 pstencia a la corrosión.APLICACIONES: Estampado, torneadonde se requiere una resistencia m

5005Esta aleado con 0.8% de Magnesi

a 30,000 psi. Excelente formabilEspecificado para aplicaciones comdonde el acabado de anodizado esla aleación arquitectónica del 6063

5052Esta aleado con 2.5% de Magnesio. Esfuerzo a la tensión en el rango de 31,000a 44,000 psi. Muy buena resistencia a la corrosión, buena formabilidad, soldabi-lidad y dureza. APLICACIONES: Tanques de combustible de aviones, cubiertas

5454Esta aleado con 2.7% de Magnesioun rango de esfuerzo a la tensión esoldabilidad y resistencia a la corro


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removibles para cubrir ventanas para tormentas, ensambles para refrigeradores,utensilios de cocina, paneles y montajes electrónicos, aspas de ventiladores.

5083 Esta aleado con 4.45% de Magnesio, 0.65% de Manganeso y 0.15% de Cromo.

Esfuerzo a la tensión en el rango de 40,000 a 59,000 psi. Para usar en estructurasdonde se requiere alta eficiencia en la soldadura para tener una unión muy fuerte,además es ligera por su peso y resistente a la corrosión.APLICACIONES: Partes para barcos, soportes para camiones, equipo para cons-trucción, tanques, andamios, plataformas de perforación, aplicaciones criogénicas.

5086Esta aleado con 4.0% de Magnesio, 0.45% de Manganeso y 0.15% de Cromo.Esta aleación tiene un rango de esfuerzo a la tensión entre 40,000 a 54,000 psi.Esto proporciona una adicional resistencia a la corrosión y mejora la resistencia a

la corrosión atmosférica además mejora la formabilidad.APLICACIONES: Tanques (estacionarios, de trailer y trenes), componentesmarítimos, y ensambles soldados de todo tipo.

APLICACIONES: Recipientes a pretemperaturas superiores a 400°F), volteo, estructuras soldadas.

Aleaciones tratables térmic

2024Esta aleado con 4.5% de Cobre. T30,000 a 63,000 psi. Muy buena moperaciones de formado son limitaAPLICACIONES: Estructuras sometida

6061 Esta aleado con 1.0% de Magnesiola tensión entre 20,000 a 42,000 ps

a la corrosión. Buena resistencia mAPLICACIONES: Usado para ingentimos, mobiliario, elementos de c

conductores eléctricos, perfiles para uso arquitectónico e industrial donde serequiere una resistencia mecánica superior a la de la aleación 6063.

7050

Placa de Aluminio fundida.

M-1Con una extraordinaria densidad,


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(222) 249.39.89 103

Esta aleado con Zinc (5.7-6.7%), Cobre (2.0-2.6%) y Magnesio (1.9-2.6%) paraproporcionar una resistencia superior, mejora la resistencia a la corrosión y fortaleza.APLICACIONES: Industria aeroespacial y aplicaciones para misiles.

7075

Fuertemente aleado con Zinc y menor cantidad de Manganeso, cobre y cromo.Una de la más resistentes aleaciones de aluminio, se usa en paralelo con el 2024y se selecciona el 7075 cuando se requieren altas propiedades mecánicas. Lasoperaciones de formado están limitadas.

QC-7Esta aleación de aluminio es muy fuerte, y es completamente tratable térmi-camente y se le puede aplicar el proceso de reelevado de esfuerzos. Tiene unadestacada conductividad térmica con gran resistencia y dureza en la superficie, ytambién es adecuado para ser pulido y darle otras texturas.

APLICACIONES: Usado para la producción de moldes de inyección de plásticos,moldes para vidrio, moldes estructurales para espuma, moldes RIM y juego dedados de aluminio, es soldable y altamente maquinable.

la superficie, diseñado especialmindustria a altas temperaturas. Puepara asegurarse que esta libre de puna alta dureza en la escala Brinehace a este tipo de placa una gran

aplicaciones que se le pude dar.

Sin temple, aplica a productos de los que se requierel í i d i d d á i d á d0

Tipos de templespara aluminio

Una vez que se conoce el peso dl i l ió fá il d

Factores de conversiónde peso


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tener el mínimo de propiedades mecánicas, además decontar con la mayor ductilidad y estabilidad dimensional.

Alta resistencia, aplica para productos que requieran verincrementada de manera mecánica su resistencia, con

o sin proceso complementario de tratamiento térmico,endurecido por deformación.

Dureza baja y/o de un cuarto.

Dureza media.

Dureza tres cuartos.

Dureza alta.

Extra duro.

Condición de fabricación.Tratado térmicamente.

0

H

H12

H14

H16

H18

H19

FT

cualquier aleación, es fácil determusando los siguientes factores de c

Aleación

Factor deconversión

DensidadLbs / pulg³

1100

50056061

1.00

(0.098)

3003

1.01

(0.099)


105/110

(222) 249.39.89 105

Aleación 6063-T5 Longitud nominal= 3.66 m. Medidas no come


106/110

Peso específico= 2,712 kg/m³ Aleación 6063-T5 Longitud nominal= 3.66 m.


107/110

(222) 249.39.89 107

Peso específico= 2,712 kg/m³ Longitud nominal= 3.66 m.


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1. Aleación 1200 Temple H14 semiduro con peso específico= 2,712 kg/m³2. Acabado mate


109/110

(222) 249.39.89 109

Medidas no comercialesAleación 6061 con peso específico= 2,712 kg/m³


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acero catalogo mipsa

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