Abstrak Makalah ini menyajikan studi banding pada kering danpenggilingan basah melalui penyelidikan eksperimental di penggilinganCSM diperkuat serat gelas laminasi polimer menggunakan merah mudaaluminium roda oksida. Set berbeda eksperimen yangdilakukan untuk mempelajari efek dari parameter grinding independenseperti menggiling kecepatan roda, pakan dan kedalaman luka di dependentkriteria kinerja seperti pasukan memotong dan permukaan akhir.Kondisi percobaan yang ditata menggunakan desain eksperimendesain komposit pusat. Sebuah pendingin yang efektif dicari dalamPenelitian untuk meminimalkan pemotongan kekuatan dan kekasaran permukaan untuk GFRPlaminasi grinding. Hasil pengujian menunjukkan bahwa penggunaan pendinginmengurangi kekasaran permukaan, meskipun tidak selalu pemotonganPasukan. Temuan penelitian ini memberikan mesin ekonomi yang bergunasolusi dalam hal kondisi grinding dioptimalkan untuk menggiling CSMGFRP.industri modern yang telah memperluas permintaanmesin maju material komposit, terlepas darikekerasan mereka, ketangguhan dan mikro, untuk mengembangkanproduk canggih presisi tinggi, kecepatan tinggi, tinggiketahanan suhu, ketahanan aus dan berat badan rendah, dllSerat polimer diperkuat dengan cepat menggantikan konvensionalbahan dalam industri otomotif, kelautan dan kedirgantaraan.Meskipun pengeboran dan balik adalah mesin utamaproses yang diperlukan untuk menghasilkan bentuk dekat-net dalam komposit,grinding sangat diperlukan untuk menghasilkan tinggi dimensiakurasi untuk toleransi perakitan dan permukaan akhir yang sangat baik[1-4]. Namun, partikel serat diperkuat di GFRP seringmenimbulkan masalah selama mesin.Kehadiran partikel-partikel ini menyebabkan alat cepat aus danPasukan pemotongan intermiten selama mesin. Grinding seratkomposit polimer diperkuat menyebabkan lebih memakai rodadibandingkan dengan bahan konvensional. Hal ini disebabkan olehProperti heterogen bahan, yang pada gilirannya menyebabkanPasukan variabel diberikan pada roda gerinda. PenggilinganProses membutuhkan jumlah terbesar energi antaraproses pemesinan untuk menghapus volume material. Palingenergi diubah menjadi panas dan gesekan dengan memotong danmenggosok. Selama menggiling tepi pemotongan seperti tumpul abrasifpartikel dapat mengakibatkan pembentukan permukaan akhir yang buruk [5].Malkin et al [6] melaporkan bahwa, suhu tinggi di penggilinganmempengaruhi kualitas kerja dan produktivitas sepotong.Salah satu cara umum untuk melindungi benda kerja dan grindingroda di penggilingan adalah dengan menggunakan pendingin. Pendinginan dicapaidengan penerapan cairan pendingin dan pelumas, sertadengan memilih parameter proses yang mengurangi panas yang dihasilkan[7]. Choi et al [8] melaporkan bahwa kekasaran permukaan lebih baikketika menggiling berlangsung di hadapan pendingin daripada dikompresi udara dingin. Dalam perjanjian dengan temuan ini, Aurich etal [9] menyimpulkan bahwa penggilingan kering menyebabkan benda kerja yang lebih tinggisuhu dan perubahan yang lebih tinggi dari lapisan permukaan didibandingkan dengan basah grinding. Selain itu, mereka melaporkan bahwaperilaku proses yang lebih baik, grinding listrik yaitu rendah hingga40% dan benda kerja lebih rendah suhu, mungkin hasil daripenggilingan basah menggunakan roda dengan pola yang ditetapkan. Meskipuntinggi suhu benda kerja meningkatkan grindability dariPasukan proses material dan menurun dan kekuasaan, itu mendegradasikualitas permukaan. Oleh karena itu, banyak penelitian diarahkanmengurangi grinding suhu dan kekuatan, dan meningkatkankualitas permukaan dengan mengoptimalkan variabel grinding. SatuUpaya tersebut dengan Anne et al [10] menunjukkan bahwa tingkat pakan, kedalamandipotong, dan ukuran grit adalah parameter penting yang mempengaruhipermukaan integritas silikon karbida selama grinding. ItuProperti heterogen komposit semakin merumitkanPencarian untuk kondisi grinding optimal untuk permukaan terbaikkualitas. Hal ini ditegaskan oleh N.S. Hu et al [4], yang melaporkanbahwa kekasaran permukaan memanjang dari tanahkomposit multiarah bervariasi kuat dengan serat lokalorientasi. Mengingat temuan ini, efektivitaspendingin dalam mengurangi benda kerja kekasaran permukaan CMSGFRP bawah berbagai grinding parameter harusdiselidiki. Meskipun penelitian yang luas, dinamismekanik dari proses penggilingan sangat non-linear dan sangatrumit, dan proses itu sendiri tetap kurangdipahami. Grinding memakai roda, kinerjaperalatan, akurasi dan kualitas benda kerja yang sangatdipengaruhi oleh kekuatan grinding. Hari ini, secara umum diterimabahwa pasukan grinding terdiri Chip kekuatan formasi, gesekankekuatan dan membajak kekuatan masing-masing disebabkan oleh pemotongan,menggosok dan membajak tindakan. Kekuatan ini sangattergantung pada parameter proses, begitu banyak sehingga koefisiengesekan dapat bervariasi 0,27-0,86 [11]. Ituhubungan grinding kekuatan dan kekasaran permukaan adalah lebihbingung dengan adanya pendingin. Monici et al [12], untukMisalnya, melaporkan bahwa pengurangan kekuatan memotong tangensialdapat dicapai dengan penggunaan minyak rapi. Pasukan grinding,untuk sebagian besar, mempengaruhi kekasaran permukaan mesin, yangpengerasan kerja, konsumsi daya, fluks panas dizona kontak antara roda abrasif dan benda kerja,tegangan sisa gradien, cacat permukaan sertamemakai butir abrasive [13]. Grinding, jika tidak dilakukanbenar, dapat menyebabkan kerusakan pada permukaan bahan kerja danProses ekonomi tidak memuaskan karena penghapusan yang tidak memadaitarif dan / atau memakai roda yang berlebihan. Oleh karena itu, sebuah studi dariefek pendingin pada grinding pasukan pada proses yang berbeda-bedaparameter dalam grinding CSM GFRP dibenarkan. Ini adalahTujuan utama dari penelitian saat iniA. Kondisi EksperimentalSebuah desain komposit pusat dengan alpha standar digunakan untukmenghasilkan desain eksperimental dari proses penggilingan dengan tigafaktor proses terkendali: kecepatan, pakan dan kedalaman potong, dengandan tanpa pendingin. Jadi 15 berjalan eksperimental yang diperlukan.Tabel I menunjukkan parameter proses penggilingan dan merekatingkat.Nilai parameter independen dipilih berdasarkanmesin dan roda gerinda spesifikasi. eksperimentaldesain kondisi yang grinding dan diukur nilai-nilai yangdiringkas dalam Tabel II.Table 1

Table 2

B. Mesin, Bahan dan Grinding WheelGrinding dilakukan dengan menggunakan spindle vertikal CNC(Mazak) pusat mesin. Gambar. 1 menunjukkan eksperimentalsetup untuk alat penggilingan. Diperkuat serat gelas polimerkomposit yang terbuat dari cincang untai serat gelas tikar [14] (CSMFiber 450 R-kaca) dan polyester tak jenuh (Reesol P9509)diambil sebagai bahan kerja-piece untuk set sekarangpenyelidikan eksperimental. Jenis bahan yang digunakan dalamkelautan dan otomotif aplikasi dan pembuatanwadah bahan kimia. Kimia, fisik dan mekanikproperti material diberikan dalam Tabel 3. kompositspesimen dari ukuran 50 mm x 15 mm x 10 mm dipotong darisepiring 250 mm x 250 mm x 10 mm, dan penggilingan adalahdilakukan pada 50 mm x 10 mm wajah. Tes eksperimentaltelah dilakukan dengan memotong berbagai kecepatan 2980 rpm ke8025 rpm, laju umpan antara 830 mm / min untuk 1670 mm / mindan kedalaman potong antara 0,17 dan 0,33 mm. PenggilinganProses dilakukan dengan menggunakan profil aluminium oksida merah mudamount roda (PA46QV), 25 mm diameter x 19 mm panjang x 6 mm mandrel. Kering dan basah grinding dilakukan, yangterakhir dengan sintetis dan emulsi pendingin.Gambar

Kesimpulan

Dalam tulisan ini, sebuah studi di CSM GFRP grinding untuk menyelidikiefek grinding pasukan dan kekasaran permukaan adalahdilakukan. Desain eksperimen dengan komposit pusatdesain dengan 8 faktorial, 6 poin aksial dan 1 poin pusat adalahdiadopsi. Kecepatan, pakan dan kedalaman potong dipilih sebagaifaktor proses. Variabel yang tercatat normal, tangensialPasukan grinding dan kekasaran permukaan.Berdasarkan hasil tes, poin berikut inimenyimpulkan:(I) kering grinding pameran kekuatan grinding rendah pada pakan rendahdan kecepatan tinggi dengan semua kedalaman luka akibat chip yang lebih rendahFaktor pembentukan. Grinding di pendingin sintetis pameran rendahgrinding pasukan di feed tinggi dan kecepatan rendah karena meningkatnyapemotongan dan meningkatkan efek pelumas. Padahal, grinding diemulsi pendingin menunjukkan kekuatan yang lebih rendah, pada kecepatan rendah, pakandan kedalaman yang lebih tinggi dari pemotongan.(Ii) pakan yang lebih tinggi dan kecepatan rendah meminimalkan permukaankekasaran untuk grinding kering. Di sisi lain, kecepatan yang lebih tinggidan tinggi kedalaman potong meningkatkan permukaan akhir ketikagrinding di pendingin sintetis. Dengan emulsi pendingin, lebih baikpermukaan akhir yang diperoleh pada kecepatan yang lebih tinggi dan pakan yang lebih tinggi.Top of Form

Google Translate for Business:Translator Toolkit

HYPERLINK "http://www.google.com/url?source=transpromo&rs=rsmf&q=http://translate.google.com/manager/website/%3Fhl%3Den" Website Translator

HYPERLINK "http://www.google.com/url?source=transpromo&rs=rsmf&q=http://translate.google.com/globalmarketfinder/%3Flocale%3Den" Global Market FinderBottom of Form

Turn off instant translation

HYPERLINK "http://www.google.com/url?source=transpromo&rs=rssf&q=http://translate.google.com/about/intl/en_ALL/" About Google Tra