1. Sammy Saba Ottobre 2011ABB ConsultingAttivit e metodologieper lefficienza di manutenzione ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 1

2. Il Service ABB in ItaliaGlobal ConsultingOperational ImprovementOltre 800Fattiprofessionisti Analisi e studi di affidabilit, disponibilit e manutenibilitdella Ingegneriadi manutenzioneconsulenza intutto il mondo Analisi e valutazione del rischiocon unaconoscenza Sicurezzae ambienteapprofondita Qualite processo di miglioramento continuodel vostrosettoreEfficienza energetica Validazionee certificazione (GxP) Verifica e ri-certificazione direttiva macchine Progettazione Energye sviluppo sistemi CMMS e integrazione sistemi ERP Ingegneriadi processo Analisi e progettazione incremento produttivit Corsi di formazione Benefici Miglioramento delle performance degli impianti con impatto sulla produzione (indice OEE) Incremento del livello complessivo di sicurezza Ottimizzazione dei costi energetici Ottimizzazione dei costi di manutenzione Ottimizzazione della gestione delle scorte Ottimizzazione dei flussi produttivi ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 2 3. Il Service ABB in ItaliaEfficienza energeticaOperational Improvement Fatti Analisi e bilancio energetico dei vettori Misurazionee analisi storico trends per identificazione del profilo ottimale dei consumi energetici Verifiche e bilanci termodinamici sistemi e sottosistemi Razionalizzazione,ottimizzazione dei processi e sistemi energetici e identificazione azioni per il risparmio energetico Identificazionedelle aree di miglioramento e progettazione di mirate soluzioni tecnologiche per lefficienza energetica e per lutilizzo di energie rinnovabili FornituraEnergydi soluzioni chiavi in mano per lefficienza energetica e verifica dei risultati attesi Analisidella disponibilit, affidabilit e manutenibilit dei gruppi funzionali / componenti; (fattore di utilizzo fattore di guasto stato manutentivo); Implementazionesistema energetico EnMS ISO 50001:2011 Benefici Riduzionedei consumi / costi energetici e di CO2 Riduzionedegli sprechi gestionali ed economici Ottimizzazionedei consumi globali dellimpianto Ottimizzazionecontratti di fornitura energetica ImplementazioneEnMS ISO 50001:2011 ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 3 4. Global ConsultingPortfolioReliability RAMs Analysis (reliability, availability and maintainability) RCM RCA RBI Analysis Improvement actionsEnergy Efficiency UNI EN 16001-50001 Auditor certificate (Check-Up / Flash Audit) Feasibility Study (ROI & KPIs Identification) Improvement actionEngineering Revamping Study Machinery re-certification Operational Engineering supportSafety & Environmental Environmental Management System (ISO 14001) Operational Health and Safety Management System (OHSAS 18000) SIL - Safety Integrity Level Risk AssessmentTraining Internal and External training related to: (Reliability Planning & Scheduling Preventive & Predictive Maintenance Asset Criticality & Process Mapping - Bad Actors - Warehouse management Maintenance Methodology 5S Six Sigma UNI EN 16001 ISO 50001) ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 4 5. Global ConsultingPortfolio Validation GxP Impact assessment (Good Laboratory / Manufacturing Practice) Computer System Validation (GAMP 4 - Good Automated Manufacturing Practice) DQ, IQ, OQ, PQ (Design, Installation, Operational & Performance Qualification) Metrological laboratory & calibrations CMMS CMMS customization & Implementation ERP-CMMS link Implementation Warehouse Efficiency Inventory optimization Spare parts codification & standardization Maintenance & Productivity Feasibility Study (Maintenance and Productivity) Maintenance Reorganization LCC Study and Asset Performance Improvement Maintenance Management Master Plan KPIs & GAP Analysis OEE Identification & Plant performance improvement Six Sigma & 5S methodology Maintenance Plans, Maintenance Procedure & Standard Job Maintenance Management ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 5 6. Obiettivo primario: miglioramento delle performanceProduttive e Finanziarie Plant Performance ImprovementCapture Actual Improve Equipment Optimize Plant Create Performance PerformanceProcesses CompetitiveAdvantage Miglioramento OEE / produttivit Misura e Analisi delle prestazioni finanziarie AumentoEfficienza energetica Ottimizzazionedei processi produttivi Ottimizzazionedei costi di Esercizio e di Manutenzione Contribution margin Formazione Maximum proven rate Miglioramento continuoROCE ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 6 7. Il miglioramento delle prestazioni attraverso: Incrementare lAffidabilit Incrementare la Produttivit Influenza dellO.E.E. sul Profitto Aziendale Implementazione del miglioramento Le attivit di Ingegneria di Manutenzione Rispetto della Sicurezza e dellAmbiente CMMS Valutazione del Servizio ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 7 8. Passi per limplementazione dellAffidabilit Costo: 9 - 12 mesi Gestione del cambiamento (gruppi di lavoro interfunzionali) Sicurezza / Qualit: Aggiornamento programma MMMPProduttivit: 6 - 9 mesi Implementazione metodologia TPM di livello 1 definizione attivit e controlli di automazione Implementazione dei Progetti di Definizione contratto di Full Service: AttivitObiettivi Costi Miglioramento (modifiche e migliorie macchinee obiettivie processi) Produttivit OEE 3 - 6 mesi Sviluppo delle competenze Sicurezza e Ambiente Implementazione del modello di Customer Customer satisfaction satisfaction Magazzino Ricambi Identificazione delle Criticit / Priorit Mappatura degli indicatori di performance e e Applicazione Metodologie di analisidefinizione dei possibili valori di contratto. (FMECA RCM RCA RBI 5S ..) per Definizione degli indici di scortabilit e dei 0 - 3 mesi riduzione guasti. Implementazione del Sistemavalori di giacenza (magazzino ricambi) Informativo di Manutenzione (CMMS). Analisi Situazione Attuale attraverso Costruzione Anagrafica Tecnica eil: WCRBAverifica / riprogettazione Piani di Metodologie e Flussi interfunzionali Manutenzione Preventiva. Analisi e Implementazione degli Implementazione del MMMP MaintenanceFMECA(Failure Mode Effects and Criticality Analysis )Azioniindicatori Qualitativi - QuantitativiManagement Master Plant Piano GeneraleRCM(Reliability Centered Maintenance) Costruzione dellindicatore di di Gestione del processo Manutentivo inRCA(Root Causes Analysis)produttivit OEE ottica di Full Service.RBI(Risk Based Inspections) Analisi criticit del processo (flusso Calcolo del Reliability Ranking IndexTPM(Total Productive Maintenance)produttivo) Preparazione del DVR - DUVRISMED (Single Minute Exchange of Die) Analisi scorte e ricambi Costruzione del Manuale della Qualit (procedure, flussi e matrice delle TPR(ABB Total Plant Reliability) Analisi e contrattualizzazione delleattivit e dei Fornitori critici.responsabilit)WCRBA (ABB World Class Reliability Benchmark Assessment) Formazione Informazione ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 8 9. Efficienza: Costo manutenzione e Best PracticesLacomparazione tra icosti dimanutenzione e le BestPracticesimplementate permettedi correlarelesecuzione dellamanutenzione con lerisorseimpiegate ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 9 10. Efficienza: Costo manutenzione e ProduttivitLacomparazione tra icosti dimanutenzione e laProduttivit(OEE)permette divalutarelefficaciadellamanutenzione sulprocessoproduttivo ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 10 11. Uno Standard per la Certificazione delProcesso Manutentivo Il Sistema di misura progettato Tutti i dati Qualitativi eda ABB in conformit con il Quantitativi provenienti damodello deccellenza delAudit incrementanoEFQM (Europeangiornalmente un databaseFoundation for Qualitycentrale a livello mondiale,Management) e di standard permettendo di ottenereEnti internazionali quali:Benchmark di settore sempreEFNMS (European pi di alta Qualit eFederation of NationalAffidabilit:Maintenance Societies)WCR - ABB World ClassReliability BenchmarkAssessment La Metodologia ABB (ABB Total Plant Reliability) permette dicertificare lintero Processo Manutentivo in conformit a standardinternazionali. ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 11 12. L Efficienza attraverso ABB Total Plant Reliability Riduzione del Costo della manodopera Riduzione dei pezzi di ricambio Riduzione Capitale immobilizzato Aumento dellaspettativa di vita degli assetCosto:Produttivit:Sicurezza / Qualit: Incremento della Prestazione del Migliorare la qualitprocessodelloutput (prodotto) Incremento della Disponibilit del Obiettivo zero difetti nelprocessoprocesso Aumento dellAffidabilit del processo Obiettivo zero guasti alle Coesione interfunzionale tra: attrezzatureManutenzione, Produzione, Aumento della SicurezzaManagement e Fornitori Riduzione delle emissioni.ABB World Class Reliability Benchmark Assessment ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 12 13. ABB World Class Reliability Benchmark AssessmentTOTAL PLANT RELIABILITY Total Plant ReliabilityProcess PeopleEquipment/Tools Measurement Cap. Project & MOC Performance mgt. RCM /RBI Block DiagramsMaterial mgt Multi-Skills LCC Reliability data mgt. Contractor mgt.ODR Standardization CustomerSchedulingTeam management Predictive tasksTraining Planning Roles & Resp.Basic PMFinancials BOMOrg. structure Criticality Business process Work Identification Vision & mission Failure investigation Bad ActorsAsset ManagementEmpowermentPrevention Reliability Scorecard Business Management Processes and AlignmentWorld Class Reliability BenchmarkIndustry Best Practices ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 13 14. La misura delle Performance ManutentiveLassesment inizialeLassesment utileperidentificarele metricheper le areedimanutenzione e poterlecompararecon ibenchmarkraccolti neldatabaseABB ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 14 15. Maintenance Management ApproachLa gestione della manutenzione Customer "A" compared against Global ABB Benchmark figures - All IndustryLeadership - Role model to employees 100% - Building relationships with the client- Profit Center management80% Economic ValueBusiness Excellence- Economic Follow-up60% - Maintenance Strategy- Effectiveness & Efficiency- Knowledge exchange & Networking40%20% People Value0%People Management- Competence & Motivation - Competence management- Safety & Environment- Motivation management Client ValuePartnerships & Resources- Client Satisfaction - HSE management- Client Value- Finance & Cost management- Information managementKey processes - Material management- Partnership - Contractor management Mtce Mgmnt Approach - Overall Score- Maintenance Concept - Facilities, tools & special equipment- Maintenance Operations (BM: 503)Customer "A" BM - Plant Performance Improvement 800- Shutdown management700600500400300 315200100 0Customer "A" All Industry Manufacturing Query 3 ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 15 16. Equipment ConditionGli impiantiInformation 100%80%60% SafetyCondition40%20% 0%Ease ofExtensionMaintenanceof Life Ease of InspectionCustomer "A" BM Equipment Condition Check - Total Score Ease of Inspection (BM: 61,7 % ) (BM: 58,3 % )100% 100%80%80%60%60% 51,2%45,0%40%40%20%20% 0% 0% Customer "A"All Industry All Industries - FIDIA All IndustryAll Industries - BatchFarmaceuticiBatch ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 16 17. Reliability and CMMS Affidabilit e sistema informativo Reliability Audit - Total Score(BM: 44,7 % )80%60%40% 30,7%20%0% Customer "A" All Industry All Industries -BatchCMMS Audit - Total Score(BM: 60,4 % )80%60%40% 32,5%20%0% Customer "A" All Industry All Industries - Batch ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 17 18. La misura delle Performance Incrementare lAffidabilit Incrementare la Produttivit Influenza dellO.E.E. sul Profitto Aziendale Implementazione del miglioramento Le attivit di Ingegneria di Manutenzione Rispetto della Sicurezza e dellAmbiente CMMS Valutazione del Servizio ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 18 19. LO.E.E. attraverso le 6 grandi perditeTempo Teorico di ProduzioneFattore diFermo Pianificazione Tempo Programmato di ProduzionePianificato (Pf)6 principali perdite OEE* = Perdite Guasti 1 Guasti indice diDisponibilit PraticaeDISPONIBILITA Aggiustamenti(A)2 Setup e AggiustamentixPerdite 3RallentamentiIndice diTempo diPRESTAZIONE di Produzione(P)Velocit4Microfermatex5Rilavorazioni Indice di Tempo diPerditeProduzione di QUALITAbuonaQualit6 Difetti di Stat-up(Q)Overall Equipment Effectiveness (Efficacia Generale di Macchina Linea ): OEE = A * P * QRendimento Globale = OEE * Pf ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 19 20. Composizione dellO.E.E.(Overall Equipment Effectiveness)Per Tempo Teorico di Produzione (calcolato su un turno x 365 gg)ottenere un2920 hincremento987 hTempo di non Produzione Programmato (Festivit)dellaproduttivitManutenzione Programmata standard54 h DT TecniconecessarioTempo Programmato di Produzione 1879 h 1,06 %andare adagire suPerdite per guasti Tecnici (Manutenzione Correttiva)20 htutte leDISPONIBILITAPerdite per Set-up e aggiustamenti40 h 94,52 %cause chegenerano le Perdite per problemi Tecnologici 30 hperditeXPerdite per cause Organizzat.(scioperi- assent.)13 hDisponibilit pratica 1776 hPRESTAZIONE 93,98%Perdite di Velocit 40 h XPerdite per microfermate 67 hTempo di produzione1669 h QUALITA 93,95 %Perdite di Qualit41 hPerdite allavviamento 30 hRilavorazione e scartoOEE = 83,45 %30 hTempo di Produzione in Qualit1568 h Planning Factor =64,35 %OEEpf = 53,70 % ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 20 21. La misura delle Performance Incrementare lAffidabilit Incrementare la Produttivit Influenza dellO.E.E. sul Profitto Aziendale Implementazione del miglioramento Le attivit di Ingegneria di Manutenzione Rispetto della Sicurezza e dellAmbiente CMMS Valutazione del Servizio ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 21 22. Influenza dellO.E.E. sul Profitto AziendaleOreROCE = Return on Capital Employedteoriche Teorica Effettivaprod/anno prod/annoIndicatore che esprime lefficienza e la 8 760 redditivit degli investimenti di capitali 438 000 263 019Margine di in unaziendacapacit Contribuzione ROCE = Profitto (EBIT) / capitale Investito prod/h / anno 50OEE65 75560.0 %Marginedi contribuzione ProfittoValori in k/ unitario EBITDisponibilitPrezzo di vendita 0.25011 28677.0% /unitario 0.600 Costi diPrestazioneManutenzione (canone Full CostiRedditivit %85.7% Costo variabileService)fissi/anno FatturatoEBIT di produzione54 469157 811 7.15 %/ unitario9 469QualitROCE 0.350 91.0%Capital turn6.81%AmmortamentiValore AssetFatturatoover rate15 000150 000 157 8110.95 Costi fissi NWC aziendali Net Working capitalCapitale30 000investito15 781165 781 ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 22 23. Influenza dellO.E.E. sul Profitto AziendaleIn questo Ore ROCE = Return on Capital Employedscenario un teoricheTeorica Effettivaincremento prod/anno prod/annoIndicatore che esprime lefficienza e la 8 760redditivit degli investimenti di capitalidei fattori 438 000 306 697dellOEE Margine di in unaziendagenerato da capacitContribuzione ROCE = Profitto (EBIT) / capitale Investitouna maggiore prod/h/ annoallocazione di 50 OEE76 674costi per la 70.0 %Marginemantuenzione di contribuzione ProfittoValori in k, provoca un / unitario EBITDisponibilitincremento 0.25020 663 Prezzo di venditadellEBIT e del 83.0%/unitarioROCEsignificativo 0.600 Costi diPrestazione Manutenzione(canone Full CostiRedditivit %91.7%Costo variabileService)fissi/anno FatturatoEBITdi produzione56 041157 81111.21 % / unitario11 041Qualit ROCE0.350 92.0% Capital turn12.25% Ammortamenti Valore AssetFatturatoover rate 15 000 150 000 184 0181.09Costi Manutenzione: + 1.572 (+ 16,6 %)OEE + 10 %Costi fissiNWCaziendali Net Working capitalCapitaleEBIT+ 9.364 (c.a + 50%)investito 30 000ROCE+ 5.44 % 18 402168 402 ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 23 24. La misura delle Performance Incrementare lAffidabilit Incrementare la Produttivit Influenza dellO.E.E sul Profitto Aziendale Implementazione del miglioramento Le attivit di Ingegneria di Manutenzione Rispetto della Sicurezza e dellAmbiente CMMS Valutazione del Servizio ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 24 25. Miglioramento ManutenzioneLe attivit di implementazioneIlmiglioramento dellamanutenzione partedallacreazionedi un pianodiimplementazione delleattivit diingegneriadimanutenzioneLe attivit,letempistichee le risorsesonoindicative ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 25 26. Miglioramento ManutenzioneLe attivit di implementazioneNel piano dimiglioramento sonocompreseattivit sututti icompartidellamanutenzione inambito:TecnicoGestionaleOrganizzativoLe attivit,letempistichee le risorsesonoindicative ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 26 27. TrainingMigliorare il personalePersupportareadeguatamente unprogrammadimiglioramento necessarioeseguiredei trainingspecificiper farcrescereadeguatamente ilpersonaledellamanutenzioneLe attivit,letempistichee le risorsesonoindicative ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 27 28. La misura delle Performance Incrementare lAffidabilit Incrementare la Produttivit Influenza dellO.E.E. sul profitto aziendale Implementazione del miglioramento Le attivit di Ingegneria di Manutenzione Rispetto della Sicurezza e dellAmbiente CMMS Valutazione del Servizio ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 28 29. OEE LIngegneria di Manutenzione e la ProduttivitOEE x FpPianificazione delle Organizzazione della Manutenzione e dei processi TPMFermate Misurazione e Analisi costante dellincidentalit FMECA-RCA100 % CMMS come un Strumento Sistematico di analisi eraccolta datiPerdite Tecniche Tecnologiche Lanalisi di affidabilit delle Macchine e dei Componenti Applicazione della metodologia RCMGuasti tecnici, Metodi sistematici per miglioramento continuo / Kaizen - PDCATecnologici, Set-up Riduzione del tempo di Set-su / SMED e Aggiustamenti Gestione del ciclo di vita della Macchina Componenti LCCxOEEPerdite di Prestazione Implementazione delle Procedure e Metodologie disettaggio della Macchina Operator Procedure Standard Riduzione di Param. velocit, microfermate Implementazione delle Schede e Procedure di start-up Analisi delle microfermate Ishikawa Failure Analysis Difetti di Qualit Stesura Piani di Miglioramento Ottimizzazione ed incremento della Velocit e della capacitDifetti di qualit, Perdite xproduttiva attraverso migliorie e modificheallavviamento e Ricerca sistematica dei difetti della qualit e delle relative50 % rilavorazioni principali cause - 6 SigmaTempo di Implementazione delle procedure di interventoProduzione Buona Calibrazione degli strumenti di processo e di controllo ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 29 30. OEELingegneria di ManutenzioneManutenzione preventiva Emergenza Emergenza Correttiva Correttiva PreventivaPianificato/non pianificato?PianificatoPianificato PreventivaPredittiva Attuale ImplementazioneFuturoLAffidabilit degli impianti si raggiunge Vita di progettoCon manutenzione preventiva implementando la manutenzioneSenza manutenzione preventiva preventivaLa manutenzione preventiva allunga la vita degli impianti Performance minimeaccettabiliLa manutenzione pianificata ottimizza lutilizzo delle risorseTempo ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 30 31. Le attivit di Ingegneria di Manutenzione Unificazione e Standardizzazione Ricambi (attribuzione classe, categoria, funzione, parametri tecnici) Classificazione ABC Valutazione e Standardizzazione deiFornitori Calcolo e definizione dei valori di scortabilit (livello di riordino, scorta di sicurezza, tempo di riordino) Analisi Indice di Rotazione Giorni di giacenza Indice di rotazione del magazzino32,542,27 2,23 2,29 2,1 1,89 1,84 1,712,521,510,5 - 32,7% Riduzione capitale immobilizzato019992000 2001 20022003 2004 2005 2006 ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 31 32. La misura delle Performance Incrementare lAffidabilit Incrementare la Produttivit Influenza dellO.E.E sul Profitto Aziendale Implementazione del miglioramento Le attivit di Ingegneria di Manutenzione Rispetto della Sicurezza e dellAmbiente CMMS Valutazione del Servizio ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 32 33. Rispetto della Sicurezza Statistiche Infortuni AppaltatoriIl rispetto delle normative di sicurezza un60,00parametro fondamentale per il corretto50,0051,17indice di frequenzamantenimento degli impianti.40,0030,00La mappatura degli indici di sicurezza20,00 19,07permette il continuo monitoraggio delle 10,00 0,00 7,075,70 2,97 0,00condizioni di sicurezza dei dipendenti. 200137 infortuni200215 infortuni2003 0 infortuni 20045 infortuni 20055 infortuni20063 infortuni indice frequenza ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 33 34. Rispetto dellAmbienteIl rispetto delle normative legate Concentrazioni di SO2 emesse da IMP.PETROL.allambiente un parametro fondamentale1.80017001.600Limite di legge (*)per la corretta conduzione degli impianti.1.400 mg/Nmc1.2001.000La mappatura degli indici ambientali 800 600 400permette il continuo monitoraggio delle200-0condizioni di funzionamento degli impianti 2003 20042005 20062007 annoin linea con i requisiti richiesti Concentrazioni di NOx emesse da IMP. PETROL.600Limite di legge (*)50050 mg/Nmc 0400300200100 - 0 2003 2004 2005 20062007anno ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 34 35. La misura delle Performance Incrementare lAffidabilit Incrementare la Produttivit Influenza dellO.E.E sul Profitto Aziendale Implementazione del miglioramento Le attivit di Ingegneria di Manutenzione Rispetto della Sicurezza e dellAmbiente CMMS Valutazione del Servizio ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 35 36. Cosa e NON un CMMS E lo strumento che supporta tutte le decisioni relative alMiglioramento Continuo. NON uno strumento di puragestione economica dei costi di manutenzione. E uno strumento per gestire il Processo Produttivorelativamente alla sua fase Manutenzione. NON unostrumento che riguarda esclusivamente la Manutenzione.Coinvolge: Produzione, Qualit, Sicurezza, Risorse UmaneInvestimenti ed Amministrazione. Sostituisce i supporti cartacei e/o informatici autoprodotti,facendo convergere le informazioni descrittive dei fenomenida misurare e controllare. NON un lavoro in pi daeseguire: le informazioni da immettere sono le medesimedella gestione precedente (talvolta addirittura meno). E un preciso strumento di misura del livello di servizioreso, evidenzia le aree scoperte e le relative potenzialitmetriche non ancora sfruttate. NON pu fornire misureattendibili e confrontabili se non popolato nel dettaglio. ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 36 37. Cosa fornisce il CMMSIn estrema sintesi, le basi analitiche tecniche edeconomiche per ottimizzare il MIX delle 4 PoliticheCanoniche, fine ultimo dellIngegneria diManutenzione. Ricordiamo il MIX: Manutenzione Correttiva Manutenzione Preventiva Ciclica Manutenzione Preventiva Predittiva (alias Ispettiva oOn Condition ) Manutenzione Migliorativa ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 37 38. Il CMMS come supporto alla manutenzioneI softtware CMMSdevono poterpermettere lagestione degliasset e quindipermettere lagestione dei flussigestionali di:Ordini di lavoroPianificazione interventi programmati e nonAssetAcquistiMagazziniPersonale internoProgetti e budgetDocumenti ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 38 39. Gestione degli ordini di lavoroIl CMMS deveessre in grado digestire gli ordinidi lavoro, con lapossibilit diimputare a ognisingola attivit idati tecnici e icosti relativi a:ManodoperaMateriali (diretti e di magazzino)Servizi (a corpo e in appalto)Costi aggiuntivi ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 39 40. Pianificazioni interventi cicliciLa pianificazionelavori ciclici vieneeffettuata tramitela creazione diattivit chepossono esseretrasformateperiodicamente inordini di lavoro,gestibili con lanormale prassi digestioneinterventi ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 40 41. Gestione anagrafica AssetNel CMMS deveesserci lapossibilit diinserire tutti gliAsset con i relatividati tecnici edocumenti.Gli Asset possonoessere ordinati ingerarchie sottoforma dialberatura.Ad ogni assetdeve essere poipossibileassociare lostorico di Interventieseguiti, costi e datitecnici raccolti. ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 41 42. Gestione acquistiIl CMMS deveavere lapossibilit digestire il flussoacquisti dallarichiestaallordine, i costivengono associatialle entit su cuisono utilizzati(ordini di lavoro,asset, magazzini,progetti). ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 42 43. Gestione MagazzinoNel sistema lagestione deimateriali avvieneper associazionedegli stessi amagazzini, ordinidi lavoro e ordinidi acquisto.I materialiregistrati nelsistema vengonotracciati persingolatransazione inmodo damantenere unostorico completodegli acquisti eutilizzi. ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 43 44. Gestione personaleAd ogni ordine dilavoro possonoessere associatele ore di lavoroper dipendente(pianificate edeseguite).La reportisticapermette dimappare costi eutilizzo delpersonale relativoalle attivit svolte.Il sistemagestisceinoltre i tariffariper calcolarelimpattoeconomico dellerisorse utilizzate. ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 44 45. Gestione progetti e budgetNel CMMS c lapossibilit digestire progetti ebudget, i costivengono associatial singoloprogettoagganciando adesso gli ordini dilavoro con lerelavite attivitsvolte. ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 45 46. Gestione documentaleAd ogni entitdeve esserepossibile diassociare deiDocumenti,mappabili perdata dicaricamento eutente che lo hacaricato.Possono esserediponibili moduliaggiuntividedicati:Modulo per effettuare la gestione documentaleModulo specifico che consente la visione e la scrittura di disegni CAD ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 46 47. CMMS networkUno strumento disponibile ovunqueCLIENTE LL WAFIRE Sede ABBABB FSERP CMMS ABB FS INTRANET ADSL Data BridgeABB FULLReport Application Data BaseServer Server Server SERVICE SITE ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 47 48. CMMS e ERPCollegamento dei dati tecnici ai dati economici EAM CMMSERP ERP Create EAM RequisitionApprove EAMEAM Requisition Requisitions Requisition Copy Create Purchase Order Parts Requirements Purchasing Parts InventoryPurchase OrderApprove Purchase Order Accounts Payables MaintenanceCopy Purchase Order General Ledger Book LaborReceiving Item Receiving ReportItemsReceipt Record Invoice InvoicesAccountsCopy(Optional) PayablesGrazie allinterfacciamento del CMMS con l ERP aziendale possibile condividere i dati tra i 2 sistemi inmodo da non doverli replicare e con la possibilit di avere una reportistica integrata tecnico/economica ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 48 49. La misura delle Performance Incrementare lAffidabilit Incrementare la Produttivit Influenza dellO.E.E sul Profitto Aziendale Implementazione del miglioramento Le attivit di Ingegneria di Manutenzione Rispetto della Sicurezza e dellAmbiente CMMS Valutazione del Servizio ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 49 50. Flusso degli ordini di lavoroEsempio reportisticaStato AvanzamentoOrdini di lavoro apertiOrdini di lavoro chiusiOrdini di lavoro da eseguire ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 50 51. Tempi di esecuzione lavoriEsempio reportisticaTempo medio di evasione di un OdL (cambio stato)(tempo medio di Valutazione del lavoro)(tempo medio di Programmazione del lavoro)(tempo medio di Pianificazione del lavoro)(tempo medio di Esecuzione del lavoro) ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 51 52. Rispetto della pianificazione lavoriEsempio reportisticaRispetto della Pianificazione(data inizio pianificata data inizio effettiva)(data fine pianificata data fine effettiva) ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 52 53. Rispetto della frequenza delle manutenzioni ciclicheEsempio reportisticaRispetto della frequenza prefissata(Piani di Manutenzione Preventiva Ciclicae Piani di Calibrazione) ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 53 54. Costi per singolo ordine di lavoroEsempio reportistica ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 54 55. Suddivisione costi per tipologia di manutenzioneEsempio reportistica ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 55 56. Suddivisione costi tipo e meseEsempio reportistica ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 56 57. Suddivisione costi per classe di interventoEsempio reportistica ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 57 58. Suddivisione costi per tipologiaEsempio reportistica ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 58 59. Suddivisione costi per assetEsempio reportistica ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 59 60. Controllo dei costi e incidenza per Codice problemaEsempio reportistica ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 60 61. Down time per assetEsempio reportistica ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 61 62. MTTF per AssetEsempio reportistica ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 62 63. Valutazione del ServizioCustomer & People Satisfaction Processo del SondaggioIl procedimento dei due sondaggi stato elaborato inmodo da risultare di facile comprensione per i dipendenti/Azioni diclienti.1.miglioramentoRegistrazionesulla base delleinformazioni dei risposte ricevutedipendenti / clienti5. 2.Elaborazione dei Materiale del sondaggio dati raccolti, inviato a dipendentieffettuata da una societ e clienti indipendente 4.Raccoltadati 3.via posta o e-mail ABB GroupMarch 19, 2012 | Slide 63