abaut chip important thing

8/17/2019 Abaut Chip Important Thing

1/44

BAB 5

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Hasil Pengumpulan Data

Data-data yang digunakan dalam penelitian ini merupakan hasil pengumpulan

data historis perusahaan. Data awal yang dikumpulkan merupakan data-data mengenai

frekuensi keluhan konsumen atas produk Pet Resin selama selang waktu Januari-

November 2006. Data inilah yang akan menjadi dasar penentuan pada lini produksi

mana penelitian ini akan difokuskan. Selanjutnya penelitian akan dilakukan mengikuti

urutan Define – Measure – Analyze – Improve - Control atau yang dikenal dengan

DMAIC.

5.2 Pengolahan Data

Dalam proses pengolahan data tahapan yang diambil terbagi atas 5 bagian yaitu

Define – Measure – Analyze – Improve – Control (DMAIC). Tahapan DMAIC ini

merupakan suatu tahapan yang dilakukan berulang atau membentuk siklus untuk

peningkatan dan pengendalian kualitas.

5.2.1 Tahap Define (Definisi)

Tahap Definisi merupakan tahapan pertama yang dilakukan dalam perbaikan dan

pengendalian kualitas dengan metode DMAIC. Pada tahap definisi ini dilakukan

penetapan project statement. Project statement disini merupakan penjelasan singkat


2/44

69

mengenai latar belakang dilakukannya perbaikan dan pengendalian kualitas dengan

metode DMAIC ini dan tujuan apa yang ingin dicapai. Pada tahap ini juga akan

dilakukan penggambaran proses produksi yang terjadi di PT. Petnesia Resindo. Proses

penggambaran proses produksi ini dilakukan untuk memberikan pemahaman yang baik

terhadap proses produksi yang terjadi sehingga perbaikan-perbaikan akan mudah

dilakukan.

5.2.1.1 Project Satement

Yang menjadi latar belakang masalah dalam penerapan perbaikan dan

pengendalian kualitas dengan metode DMAIC ini adalah masih tingginya tingkat

keluhan dari pelanggan atas produk pet resin yang diproduksi PT. Petnesia Resindo.

Untuk lebih mengerti mengenai kebutuhan konsumen yang sebenarnya berikut disajikan

VOC (Voice Of Customer ) yang menggambarkan kebutuhan konsumen atas produk pet

resin PT. Petnesia Resindo. VOC atas produk Pet Resin diantaranya:

1. Pet Resin yang dihasilkan memiliki IV dalam range skala 0.80 – 0.84

2. Pet Resin yang dihasilkan bebas dari kandungan metal ataupun unsur lain

3. Pet Resin yang dihasilkan tidak berwarna (standar hasil = putih)

4. Kandungan Asetaldehide kurang dari 2 ppm

5. Pet Resin yang dihasilkan memiliki bentuk sempurna (tidak ada yang menempel)

Berdasarkan Voice Of Customer inilah pada tahapan selanjutnya dilakukan

analisa, keluhan apa saja yang diberikan konsumen atas produk Pet Resin PT. PNR.

Berikut ditampilkan informasi yang menunjukkan frekuensi keluhan konsumen atas

produk Pet Resin PT. Petnesia Resindo selama periode Januari – November 2006.


3/44

Tabel 5.1 Frekwensi Keluhan Pelanggan 2006

Month Complaint (times) Month Complaint (times) Month

January 10 January 9 January

February 5 February 3 February

March 4 March 5 March

April 0 April 8 AprilMay 7 May 7 May

June 9 June 6 June

July 5 July 2 July

August 12 August 9 August

September 5 September 6 September

October 9 October 13 October

November 14 November 8 November

Total Complaints 80 Total Complaints 76 Total Complaints

4CTD 5CTD

Sumber : Data Divisi Marketing PT. Petnesia Resindo


4/44

71

Dari data kontribusi masing-masing lini produksi terhadap keluhan yang

ditampilkan pada tabel 5.1 dapat dirangkum dalam diagram pareto berikut:

Grafik 5.1 Diagram Pareto Kontribusi atas Keluhan Januari-November 2006

Sumber : Pengolahan Data

Dari diagram pareto diatas terlihat bahwa kontributor terbesar atas terjadinya

keluhan dari customer adalah lini produksi 6 CTD, yaitu sebesar 42.9%. Oleh karena

itulah penulis memusatkan penelitiannya pada kontributor keluhan terbesar yaitu pada

lini produksi 6 CTD.

C o u n t

P e r c e n t

Keluhan Produk Lini ProduksiCount

45.1 73.2 100.0

128 80 76

Percent 45.1 28.2 26.8

Cum %

5 CTD4 CTD6 CTD

300

250

200

150

100

50

0

100

80

60

40

20

0

Pareto Chart of Keluhan Produk Lini Pr oduksi


5/44

72

5.2.1.2 SIPOC

Berikut adalah tabel yang menunjukkan SIPOC (Supllier –Input–Process–

Output–Customer) dari lini produksi 6 CTD.

Tabel. 5.2 Tabel SIPOC 6CTD

SIPOC Analysis and Map == 6 CTD Production Process

Suppliers Inputs Process Outputs Customers

Liquid State

Polymerization

Chip Pet

Resin

dengan IV =

0.590 dl/g

dan

berwarna

bening

Proses yang terjadi : Chip Pet Resin hasil proses

Liquid State Polymerization (LSP) mengalami proses

pemanasan bertahap sampai mencapai tingkat

viskositas yang diinginkan dan berwarna putih susu.

PET ResinPackaging/

Warehouse

Process Map

5.2.2 Tahap Measure (Pengukuran)

Untuk dapat menghasilkan produk dan pelayanan yang berkualitas ataupun

meningkatkannya, tindakan pengukuran terhadap kualitas merupakan suatu tindakan

yang perlu dilakukan perusahaan. Dalam proses peningkatan kualitas dengan metode

DMAIC, terdapat tahapan measure yang harus dilakukan. Tahapan yang merupakan

pengukuran-pengukuran terhadap fakta-fakta yang kualitas yang terjadi akan berguna

untuk pengayaan informasi dalam proses peningkatan kualitas. Dalam tahap measure,

hal-hal yang dilakukan meliputi, penentuan karakteristik Critical To Quality (CTQ), dan

pengukuran kestabilan proses produksi 6CTD.


6/44

73

5.2.2.1 Penentuan Critical To Quality (CTQ)

Tahapan penentuan Critical to Quality (CTQ) bertujuan untuk menunjukkan hal-

hal apa saja yang merupakan faktor kritis dalam kualitas produk pet resin dari PT.

Petnesia ResindoHal-hal yang termasuk dalam CTQ dari produk pet resin PT. Petnesia

Resindo adalah :

• Intrinsic Viscosity (IV)

• Metal Content

• Chip Color (CC)

• Asetaldehide (AA)

• Size

• Bag Condition (Bag)

5.2.2.2 Pembuatan Peta Kendali

Untuk melakukan perbaikan atas lini produksi 6CTD, tentu lebih dahulu

diperlukan kestabilan proses yang terjadi pada lini produksi tersebut. Peta kendali yang

digunakan adalah peta kendali p, dan berikut adalah data produksi dalam periode

pengamatan 1-31 Desember 2006.


7/44

74

Tabel 5.3 Data Pengamatan Lini Produksi 6CTD periode 1-31 Desember 2006

Desember 1 1 360 3 0.0083333332 2 360 5 0.013888889

3 3 360 16 0.044444444

4 4 360 11 0.030555556

5 5 360 22 0.061111111

6 6 360 6 0.016666667

7 7 360 7 0.019444444

8 8 360 1 0.002777778

9 9 360 2 0.005555556

10 10 360 8 0.022222222

11 11 360 3 0.00833333312 12 360 8 0.022222222

13 13 360 5 0.013888889

14 14 360 14 0.038888889

15 15 360 2 0.005555556

16 16 360 2 0.005555556

17 17 360 23 0.063888889

18 18 360 1 0.002777778

19 19 360 23 0.063888889

20 20 360 2 0.005555556

21 21 360 2 0.00555555622 22 360 5 0.013888889

23 23 360 2 0.005555556

24 24 360 1 0.002777778

25 25 360 6 0.016666667

26 26 360 1 0.002777778

27 27 360 8 0.022222222

28 28 360 1 0.002777778

29 29 360 4 0.011111111

30 30 360 23 0.063888889

31 31 360 11 0.030555556TOTAL 11160 228

Bulan Tanggal Pengamatan

Ke

Production

Qty (Bag)

Jumlah

Cacat

(Bag)

Proporsi

Sumber : Data Pt. Petnesia Resindo


8/44

75

Perhitungan yang dilakukan untuk peta kendali p adalah sebagai berikut.

1. Central Limit

CL =oduksi

Cacat

Pr

CL =11160

228

CL = 0.020430108

2. Upper Control Limit

( )

i

i

nUCL

n

p p pUCL

97957,0*020430108.03020430108.0

1*3

+=

−+=

3. Lower Control Limit

( )

i

i

n LCL

n

p p p LCL

97957,0*020430108.03020430108.0

1*3

−=

−−=

Hasil perhitungan LCL dan UCL dari data pengamatan dapat dilihat dalam tabel berikut.


9/44

76

Tabel 5.4 UCL dan LCL peta p

Desember 1 1 360 3 0.008333333 0 0.020430108 0.042797896

2 2 360 5 0.013888889 0 0.020430108 0.0427978963 3 360 16 0.044444444 0 0.020430108 0.042797896

4 4 360 11 0.030555556 0 0.020430108 0.042797896

5 5 360 22 0.061111111 0 0.020430108 0.042797896

6 6 360 6 0.016666667 0 0.020430108 0.042797896

7 7 360 7 0.019444444 0 0.020430108 0.042797896

8 8 360 1 0.002777778 0 0.020430108 0.042797896

9 9 360 2 0.005555556 0 0.020430108 0.042797896

10 10 360 8 0.022222222 0 0.020430108 0.042797896

11 11 360 3 0.008333333 0 0.020430108 0.042797896

12 12 360 8 0.022222222 0 0.020430108 0.042797896

13 13 360 5 0.013888889 0 0.020430108 0.042797896

14 14 360 14 0.038888889 0 0.020430108 0.04279789615 15 360 2 0.005555556 0 0.020430108 0.042797896

16 16 360 2 0.005555556 0 0.020430108 0.042797896

17 17 360 23 0.063888889 0 0.020430108 0.042797896

18 18 360 1 0.002777778 0 0.020430108 0.042797896

19 19 360 23 0.063888889 0 0.020430108 0.042797896

20 20 360 2 0.005555556 0 0.020430108 0.042797896

21 21 360 2 0.005555556 0 0.020430108 0.042797896

22 22 360 5 0.013888889 0 0.020430108 0.042797896

23 23 360 2 0.005555556 0 0.020430108 0.042797896

24 24 360 1 0.002777778 0 0.020430108 0.042797896

25 25 360 6 0.016666667 0 0.020430108 0.042797896

26 26 360 1 0.002777778 0 0.020430108 0.042797896

27 27 360 8 0.022222222 0 0.020430108 0.042797896

28 28 360 1 0.002777778 0 0.020430108 0.042797896

29 29 360 4 0.011111111 0 0.020430108 0.042797896

30 30 360 23 0.063888889 0 0.020430108 0.042797896

31 31 360 11 0.030555556 0 0.020430108 0.042797896

TOTAL 11160 228

Bulan Tanggal

Penga

matan

Ke

P

UCL

P

LCL CL

Production

Qty (Bag)

Jumlah

Cacat

(Bag)

P

Setelah melakukan perhitungan CL, UCL, dan LCL seperti pada tabel diatas maka dapat

dibuat peta kendali p, dengan menggunakan minitab seperti ditunjukkan pada grafik

berikut.


10/44

77

Grafik 5.2 Peta Kendali P Produk Pet Resin 6 CTD


Dari peta kendali P diatas terlihat bahwa terdapat 5 data yang keluar dari data control,

yaitu data ke-3, data ke-5, data ke-17, ke-19, dan ke-30. Maka kelima data tersebut akan

diabaikan dan tidak disertakan dalam pembuatan peta kendali p revisi berikut:

Sample

P r o p o r t i o n

3128252219161310741

0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0.00

_ P=0.02043

UCL=0.04280

LCL=0

1111

1

P Chart of Jumlah Cacat


11/44

78

1. Central Limit

CL =oduksi

Cacat

Pr

CL =9360121

CL = 0.01292735


( )

i

i

nUCL

n

p p pUCL

987973,0*01292735.0301292735.0

1*3

+=

−+=


( )

i

i

n LCL

n

p p p LCL

987973,0*01292735.0301292735.0

1*3

−=

−−=

Dengan menggunakan rumus diatas maka diperoleh hasil perhitungan seperti yang ada

pada tabel berikut.


12/44

79

Tabel 5.5 Perhitungan UCL dan LCL peta p (revisi)

Desember 1 1 360 3 0.008333333 0 0.01292735 0.030788085

2 2 360 5 0.013888889 0 0.01292735 0.030788085

4 3 360 11 0.030555556 0 0.01292735 0.030788085

6 4 360 6 0.016666667 0 0.01292735 0.030788085

7 5 360 7 0.019444444 0 0.01292735 0.030788085

8 6 360 1 0.002777778 0 0.01292735 0.030788085

9 7 360 2 0.005555556 0 0.01292735 0.030788085

10 8 360 8 0.022222222 0 0.01292735 0.030788085

11 9 360 3 0.008333333 0 0.01292735 0.030788085

12 10 360 8 0.022222222 0 0.01292735 0.030788085

13 11 360 5 0.013888889 0 0.01292735 0.030788085

14 12 360 14 0.038888889 0 0.01292735 0.030788085

15 13 360 2 0.005555556 0 0.01292735 0.03078808516 14 360 2 0.005555556 0 0.01292735 0.030788085

18 15 360 1 0.002777778 0 0.01292735 0.030788085

20 16 360 2 0.005555556 0 0.01292735 0.030788085

21 17 360 2 0.005555556 0 0.01292735 0.030788085

22 18 360 5 0.013888889 0 0.01292735 0.030788085

23 19 360 2 0.005555556 0 0.01292735 0.030788085

24 20 360 1 0.002777778 0 0.01292735 0.030788085

25 21 360 6 0.016666667 0 0.01292735 0.030788085

26 22 360 1 0.002777778 0 0.01292735 0.030788085

27 23 360 8 0.022222222 0 0.01292735 0.03078808528 24 360 1 0.002777778 0 0.01292735 0.030788085

29 25 360 4 0.011111111 0 0.01292735 0.030788085

31 26 360 11 0.030555556 0 0.01292735 0.030788085

TOTAL 9360 121

Pengamatan

KeTanggalBulan

P

LCL CL

P

UCL

Production

Qty (Bag)

Jumlah

Cacat (Bag) P

Data-data diatas kemudian diplot dalam peta kendali P seperti terlihat dalam gambar

grafik 5.2 sebagai berikut.


13/44

80

Sample

P r o p o r t i o n

252219161310741

0.04

0.03

0.02

0.01

0.00

_ P=0.01293

UCL=0.03079

LCL=0

1


Grafik 5.3 Peta Kendali P Produk Pet Resin 6CTD (revisi1)


Dari grafik 5.2, dapat diketahui bahwa masih ada data yang out of control sehingga

masih diperlukan revisi kembali, dengan tidak menyatakan data tersebut yaitu data

pengamatan ke-12.

Berikut adalah penghitungan dari data produksi 6CTD (untuk revisi2)


14/44

81

1. Central Limit

CL =oduksi

Cacat

Pr

CL =9000107

CL = 0.011888889


( )

i

i

nUCL

n

p p pUCL

0.988111*90.01188888390.01188888

1*3

+=

−+=


( )

i

i

n LCL

n

p p p LCL

0.988111*90.011888883-90.01188888

1*3

=

−−=


pada tabel berikut.


15/44

82

Tabel 5.6 Perhitungan UCL dan LCL peta p (revisi2)

Desember 1 1 360 3 0.008333333 0 0.011888889 0.0290262332 2 360 5 0.013888889 0 0.011888889 0.029026233

4 3 360 11 0.030555556 0 0.011888889 0.029026233

6 4 360 6 0.016666667 0 0.011888889 0.029026233

7 5 360 7 0.019444444 0 0.011888889 0.029026233

8 6 360 1 0.002777778 0 0.011888889 0.029026233

9 7 360 2 0.005555556 0 0.011888889 0.029026233

10 8 360 8 0.022222222 0 0.011888889 0.029026233

11 9 360 3 0.008333333 0 0.011888889 0.029026233

12 10 360 8 0.022222222 0 0.011888889 0.029026233

13 11 360 5 0.013888889 0 0.011888889 0.029026233

15 12 360 2 0.005555556 0 0.011888889 0.029026233

16 13 360 2 0.005555556 0 0.011888889 0.029026233

18 14 360 1 0.002777778 0 0.011888889 0.029026233

20 15 360 2 0.005555556 0 0.011888889 0.029026233

21 16 360 2 0.005555556 0 0.011888889 0.029026233

22 17 360 5 0.013888889 0 0.011888889 0.029026233

23 18 360 2 0.005555556 0 0.011888889 0.029026233

24 19 360 1 0.002777778 0 0.011888889 0.029026233

25 20 360 6 0.016666667 0 0.011888889 0.029026233

26 21 360 1 0.002777778 0 0.011888889 0.029026233

27 22 360 8 0.022222222 0 0.011888889 0.02902623328 23 360 1 0.002777778 0 0.011888889 0.029026233

29 24 360 4 0.011111111 0 0.011888889 0.029026233

31 25 360 11 0.030555556 0 0.011888889 0.029026233

TOTAL 9000 107

Bulan Tanggal Pengamatan

Ke

P

LCL CL

P

UCL

Production

Qty (Bag)

Jumlah

Cacat (Bag) P

Berdasarkan tabel perhitungan diatas maka dapat diperoleh peta kendali p seperti pada

grafik 5.3 berikut.


16/44

83

Sample

P r o p o r t i o n

252321191715131197531

0.030

0.025

0.020

0.015

0.010

0.005

0.000

_ P=0.01189

UCL=0.02903

LCL=0

11




Dari grafik 5.3 dapat diketahui bahwa pengamatan ke-3 dan ke-25 berada diluar batas

kendali, sehingga masih perlu dilakukan revisi perhitungan kembali dengan tidak

menyertakan kedua pengamatan tersebut. Berikut adalah perhitungan untuk revisi ketiga :


17/44

84

1. Central Limit

CL =

oduksi

Cacat

Pr

CL =8280

85

CL = 0.0102657


( )

i

i

nUCL

n p p pUCL

0.989734*0.010265730.0102657

1*3

+=

−+=


( )

i

i

n LCL

n p p p LCL

0.989734*0.010265730.0102657

1*3

−=

−−=


pada tabel berikut.


18/44

85

Tabel 5.7 Perhitungan UCL dan LCL peta p (revisi3)

Desember 1 1 360 3 0.008333333 0 0.0102657 0.026203326

2 2 360 5 0.013888889 0 0.0102657 0.0262033266 3 360 6 0.016666667 0 0.0102657 0.026203326

7 4 360 7 0.019444444 0 0.0102657 0.026203326

8 5 360 1 0.002777778 0 0.0102657 0.026203326

9 6 360 2 0.005555556 0 0.0102657 0.026203326

10 7 360 8 0.022222222 0 0.0102657 0.026203326

11 8 360 3 0.008333333 0 0.0102657 0.026203326

12 9 360 8 0.022222222 0 0.0102657 0.026203326

13 10 360 5 0.013888889 0 0.0102657 0.026203326

15 11 360 2 0.005555556 0 0.0102657 0.026203326

16 12 360 2 0.005555556 0 0.0102657 0.02620332618 13 360 1 0.002777778 0 0.0102657 0.026203326

20 14 360 2 0.005555556 0 0.0102657 0.026203326

21 15 360 2 0.005555556 0 0.0102657 0.026203326

22 16 360 5 0.013888889 0 0.0102657 0.026203326

23 17 360 2 0.005555556 0 0.0102657 0.026203326

24 18 360 1 0.002777778 0 0.0102657 0.026203326

25 19 360 6 0.016666667 0 0.0102657 0.026203326

26 20 360 1 0.002777778 0 0.0102657 0.026203326

27 21 360 8 0.022222222 0 0.0102657 0.02620332628 22 360 1 0.002777778 0 0.0102657 0.026203326

29 23 360 4 0.011111111 0 0.0102657 0.026203326

TOTAL 8280 85

P

LCL CL

P

UCLP

Pengamatan

KeBulan Tanggal

Production

Qty (Bag)

Jumlah

Cacat (Bag)

Dari tebel perhitungan diatas maka dabat diplot ke peta kendali P seperti yang

ditunjukkan dalam grafik 5.4 berikut.


19/44

86

Sample

P r o p o r t i o n

2321191715131197531

0.025

0.020

0.015

0.010

0.005

0.000

_ P=0.01027

UCL=0.02620

LCL=0




Dari grafik 5.4 diatas dapat dilihat bahwa proses telah terkendali sehingga penghitungan

yield dapat dilakukan.

0,9897343Yield

0,010265701Yield

8280

851Yield

input

defects1Yield

=

−=

⎟

⎠

⎞⎜

⎝

⎛ −=

⎟⎟ ⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛ −=


20/44

87

5.3 Tahap Analisa ( Analyze)

Tahap berikutnya merupakan tahap analisa. Pada tahapan analisa ini akan

diidentifikasi akar permasalahan dari penyebab terjadinya kegagalan atau cacat atas

produk yang telah diidentifikasi sebelumnya, yaitu pada lini produksi 6CTD.

Dalam mengidentifikasi akar permasalahan akan digunakan bantuan Fishbone

Diagram (Diagram Sebab-Akibat), dan untuk memaksimalkan peningkatan kualitas

maka terlebih dahulu akan analisa terhadap jenis cacat yang terjadi. Dari jenis cacat

yang terjadi pada lini produksi 6CTD akan dipilih jenis cacat yang memiliki kontribusi

signifikan. Analisa ini akan dilakukan dengan bantuan diagram Pareto.

Tabel 5.8 Data Cacat Desember 2006 6CTD

Jenis Cacat Qty (Bag) % Cacat % Kumulatif

Metal 46 17.8 17.8

Colored Chip 85 32.9 50.7

IV 75 29.1 79.8

Size 19 12.8 92.6

AA 3 7.4 100

Total 228

C o u n t

P e r c e n t

J e n i s c a c a tC oun t

1 7 .8 1 2 .8 7 .4

C u m % 3 2 .9 6 2 .0 7 9 .8 9 2 .6 1 0 0 .0

8 5 7 5 4 6 3 3 1 9

P e r c e n t 3 2 .9 2 9 .1

S ize A A M eta lIVC o ler ed C h ip

2 5 0

2 0 0

1 5 0

1 0 0

5 0

0

1 0 0

8 0

6 0

4 0

2 0

0

P a r e t o C h a r t o f J e n i s c a c a t

Grafik 5.6 Diagram Pareto Cacat Desember 2006 6CTD



21/44

88

Dari diagram pareto pada grafik 5.5 terlihat bahwa jenis cacat yang memiliki

kontribusi terbesar pada lini produksi 6 CTD adalah Colored Chip (CC) dengan

kontribusi sebesar 32,9% dan diikuti Intrinsic Viscosity (IV) dengan persentase 29,1%.

Persen akumulasi keduanya adalah 62%, keduanya merupakan kontributor yang

signifikan dan keduanya merupakan jenis cacat yang berhubungan oleh karena itu kedua

jenis cacat inilah yang akan dianalisa untuk dicari pemecahannya.

Dalam menganalisa sumber penyebab terjadinya kedua jenis cacat tersebut

digunakan diagram sebab-akibat (fishbone diagram) dan Failure Mode and Effect

Analysis (FMEA) sebagai tools.

5.3.1 Diagram Sebab – Akibat (Fishbone Diagram)

Dalam tahapan analisa, diagram sebab – akibat digunakan untk mengetahui

penyebab atas masalah-masalah yang terjadi. Diagram ini dibuat berdasarkan hasil

wawancara dan observasi terhadap lini produksi 6 CTD. Berikut adalah diagram sebab –

akibat yang berhasil dibuat :

Gambar 5.1 Diagram Fishbone untuk Cacat Colored Chip


22/44

89

Cacat Colored Chip merupakan jenis cacat dimana chip (produk pet resin)

mengalami penyimpangan warna dari standarnya yaitu ptih susu. Dari diagram fishbone

5.1 dapat terlihat bahwa cacat ini bisa disebabkan oleh beberapa faktor yaitu:

1.

Man

Faktor manusia memegang peranan penting dalam proses produksi pet resin.

Cacat colored chip (cc) biasanya disebabkan oleh proses pemanasan yang

berlebih pada produk pet resin sehingga chip yang sampai melebur bisa

menumpuk dimana saja, sepanjang pipa saluran produksi. Kesalahan operator

bisa terjadi dalam mengatur suhu pemanasan hot oil dan tekanan steam dimana

keduanya merupakan media dalam proses pemanasan bertahap chip. Kesalahan

operator dalam mengamati indikator suhu, juga bisa menjadi penyebab terjadinya

cacat colored chip. Keterlambatan operator menyadari bahwa pemanasan yang

terjadi sudah diatas temperatur normal, bisa menyebabkan chip mengalami

pemanasan yang berlebih dan menempel pada pipa produksi. Keberadaan chip

yang menempel pada pipa penyalur inilah yang menjadi awal terjadinya cacat

colored chip. Dalam hal cacat IV, peranan operator dalam pengamatan progress

peningkatan IV secara bertahap sangatlah vital. Peningkatan IV ini kerat

kaitannya dengan kenaikan suhu yang dialami chip.

2.

Machine

Proses produksi tertutup dan panjang dengan ukuran mesin yang besar

menyebabkan peranan mesin sangat vital dalam menentukan keberhasilan dari

proses produksi. Pada jenis cacat colored chip mesin bisa menjadi salah satu

faktor penyebab. Mesin pemanas hot oil dan steam yang bisa menjadi salah satu

awal terjadinya cacat tersebut. Apabila kedua media tersebut diberikan panas


23/44

90

yang berlebih tentu akan diikuti pemanasan berlebih pula pada chip pet resin.

Selain itu keberadaan bag filter pada proses produksi juga memegang peranan

penting. Panjangnya jalur yang dilalui chip, menyebabkan terbentuknya powder

akibat gesekan chip dengan pipa saluran. Fungsi bag filter adalah untuk

“menangkap” powder tersebut. Ukuran powder yang sangat kecil menyebabkan

powder ini mudah untuk meleleh dan menempel dan menguning, dan bisa

mempengaruhi produk lainnya. Kekurangan pada kemampuan pengecekan

kualitas produk pada mesin pengecekan akhir merupakan salah satu factor

penyebab yang ditemukan. Ukuran produk yang kecil dan jumlah yang sangat

banyak, tidak memungkinkan untuk melakukan pengecekan satu-persatu dan

seringkali produk cacat lolos melewati mesin pengecekan.

3.

Material

Proses produksi pada Solid State Polymerization (SSP) menggunakan bahan

baku dari hasil produksi Liquid State Polymerization (LSP). Yang paling

diperhatikan adalah bahan baku tersebut memiliki tingkat viskositas yang tepat

(0,590dl/g). Tingkat viskositas ini dekat dengan tingkat melting point chip,

sehingga pada proses pemanasan di Solid State Polymerization diharapkan

produk tidak mudah menguning ataupun mempersulit proses produksi pada SSP

yang berfungsi meningkatkan IV sampai pada tingkat yang diinginkan

(0,835dl/g). Produk LSP juga diharapkan bebas dari powder , keberadaan powder

jelas memperbesar kemungkinan terjadinya penguningan produk.

4.

Method

Terjadinya cacat colored chip juga dapat terjadi karena masih lemahnya metode

pengendalian, terutama dalam pengendalian temperatur. Sampai saat ini,


24/44

91

keberadaan sinyal peringatan temperatur yang terdapat pada ruang kontrol proses

produksi masih terbatas pada memberitahu bahwa proses pemanasan telah

melewati batas normal. Metode ini masih harus disempurnakan yaitu dengan

mengadakan suatu alat yang bisa memberikan sinyal peringatan terjadinya

peningkatan suhu yang berpeluang menghasilkan cacat.

5.3.2 Failure Mode Effect Analysis (FMEA)

Failure Mode Effect Analysis (FMEA) merupakan suatu alat bantu untuk

mendefinisikan kondisi yang terjadi sekarang, apa penyebabnya, akibat yang terjadi, dan

apa pengaruhnya dan apa upaya yang dapat dilakukan untuk mengatasinya.

Dalam pemberian bobot severity, occurrence, dan detection dibuat mengacu

kepada tabel 3.2, tabel 3.3, dan tabel 3.4.


25/44

92

Tabel 5.9 FMEA

Potensial Failure

Mode

Potensial Effects of

Failure

Potensial Cause of

Failure

S

e

ve r

i

t

y

O

c

c

u

r a

n

c

e

D

e

t

ec

t

i

o

n

RPN Rekomendasi

* Operator

melakukan

kesalahan dalam

pengaturan dan

pengamatantemperatur

6 4 6 144

Melakukan pelatihan

berkala untuk

menjaga konsistensi

kinerja operator dan

penyesuaian berkala

terhadap alat ukur

* Bahan baku dari

LSP banyak

mengandung

powder

6 5 6 180

Melakukan

pemeriksaan ganda

terhadap produk

LSP

* Temperatur yang

lebih tinggi, yang

dihasilkan mesin,

dari yang sudah

diatur.

6 6 6 216

Menambahkan hot

control equipment

untuk media

pemanasan sebelum

masuk ke wadah

pemanasan* Operator

melakukan

kesalahan dalam

pengamatan dari

kenaikan level

viskositas

6 5 2 60

Melakukan

pemeriksaan atas

kecakapan operator

* Bahan baku dari

LSP memiliki

viskositas yang

terlalu tinggi atau

terlalu rendah

6 4 2 48

Melakukan

pemeriksaan ulang

sebelum produk

LSP masuk ke

proses SSP* Temperatur yang

lebih tinggi, yang

dihasilkan mesin,

dari yang sudah

diatur.

6 6 2 72

Menambahkan hot

control equipment

untuk media

pemanasan sebelum

masuk ke wadah

pemanasan

FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS (FMEA)

Produk ditolak dan

perusahaan harus

siap memberi

ganti.

Colored Chip (CC)

Produk ditolak dan

perusahaan harus

siap memberi

ganti.

Not Good Intrisic

Viscosity (IV)


26/44

93

Berdasarkan Tabel 5.9 maka dapat dibuat diagram pareto sebagai berikut,

C o u n t

P e r c e n

t

P o te n s ia l C a u s e

C o u n t

4 0 . 0 7 3 . 3 1 0 0 . 0

2 1 6 1 8 0 1 4 4

P e r c e n t 4 0 . 0 3 3 . 3 2 6 . 7

C u m %

O p e r

a t o r E

r r o r

N o t G

o o d R

a w M

a t e r i a

l

M a l - f u

n c t i o

n M a c

h i n e

6 0 0

5 0 0

4 0 0

3 0 0

2 0 0

1 0 0

0

1 0 0

8 0

6 0

4 0

2 0

0

P a r e t o C h a r t R P N C o l o r e d C h i p

Grafik 5.7 Diagram Pareto RPN untuk Cacat Colored Chip (CC)

Sumber : Pengolahan data

Dari diagram fishbone diatas dapat dilihat bahwa untuk cacat Colored Chip (CC)

potensial cause yang memiliki RPN terbesar adalah mal-function machine. Dan untuk

jenis cacat intrinsic viscosity (IV) dapat dilihat dari diagram pareto berikut.

C o u n t

P e r c e n t

P o t e n s ia l C a u se

C o u n t

4 0 . 0 7 3 . 3 1 0 0 . 0

7 2 6 0 4 8

P e r c e n t 4 0 . 0 3 3 . 3 2 6 . 7

C u m %

N o t G o o d R a w M a t e ria lO p e ra to r E rr o rM a l-f u n c t io n M a ch in e

2 0 0

1 5 0

1 0 0

5 0

0

1 0 0

8 0

6 0

4 0

2 0

0

P a r e t o C h a r t o f P o t e n s i a l C a u s e

Grafik 5.8 Diagram Pareto RPN untuk Cacat Intrinsic Viscosity (IV)



27/44

94

5.4 Improve (Peningkatan)

Pada tahap improve, usulan-usulan perbaikan diberikan untuk mengatasi

masalah-masalah penyebab terjadinya cacat colored chip (CC) maupun Intrinsic

Viscosity (IV) yang telah dibahas pada diagram fishbone ataupun FMEA. Pada dasarnya

kedua cacat ini adalah saling berhubungan, baik dalam hal penyebabnya maupun waktu

kejadiannya. Oleh karena itu dalam tahapan improve ini, usulan perbaikan atas penyebab

kedua jenis cacat tersebut diberikan sekaligus.

• Machine (Faktor Mesin)

Masalah pada faktor mesin yang sering menjadi penyebab cacat adalah masih

seringnya terjadi pemanasan yang berlebih kepada media sehingga panas yang

diterima produk juga berlebih. Upaya yang dapat dilakukan untuk dapat

mengatasi hal tersebut adalah melakukan pemeriksaan berkala atas mesin-mesin

pemanas ataupun blower yang menghembuskan steam ataupun gas N2 kedalam

proses pemanasan yang terjadi. Percepatan penggunaan alat baru untuk

mengkontrol suhu media pemanasan yang sampai pada saat ini masih dalam

tahap pengembangan juga bisa mengurangi factor kesalahan mesin.

• Man (Faktor Manusia)

Permasalahan yang menyebabkan terjadinya jenis cacat CC dan IV adalah faktor

kelalaian operator dalam melakukan setting awal ataupun kurang telitinya

oprator melakukan kontrol temperatur pada proses pemanasan. Usulanperbaikan

yang dapat dilakukan adalah perlunya untuk melakukan training kembaki untuk

dapat menyetarakan kemampuan pengetahuan dan kecakapan seluruh operator

dalam melakukan setting terhadap temperatur dan pengendalia temperatur

selama proses produksi berlangsung.


28/44

95

Training pun perlu dilakukan untuk memperbaiki mental operator agar tidak

secara gamblang mengandalkan pada keberadaan teknologi otomatis sehingga

tidak melakukan pengecekan silang ataupun pengecekan kembali.

Perbaikan yang bisa dilakukan untuk memperbaiki penyebab terjadinya cacat

karena faktor manusia adalah dengan membuat departemen Quality Control

tersendiri. Pada saat ini Quality Control masih berada dibawah satu pemimpin

yaitu manajer Plan Production and Quality Control. Dengan pemisahan

departemen ini mejadi 2, akan mempermudah kontrol terhadap operator-operator

yang yang bertanggung jawab atas kualitas.

• Material (Faktor Bahan Baku)

Masalah yang terjadi yang disebabkan oleh faktor material adalah masalah

kualitas dari bahan baku yang dibawah standar. Masalah material yang paling

berpotensial menyebabka terjadinya cacat CC dan IV adalah terdapat kandungan

powder pada chip hasil LSP, dan ketidaknormalan melting point dari chip yang

masuk ke SSP. Untuk mengatasi masalah ini, usulan perbaikan yang dapat

dilakukan adalah dengan melakukan pengendalian kualitas berganda terhadap

bahan baku yang masuk. Keadaan dimana produk LSP (bahan baku SSP) juga

diproduksi sendiri oleh PT. PNR, membuat kepercayaan atas pengendalian

kualitas atas bahan baku tersebut cenderung terlalu tinggi. Usulan perbaikan

yang bisa dilakukan adalah dengan menambah lini pengendalian kualitas dimana

dilakukan pemeriksaaan bukan hanya sebelum masuk ke dalam storage silo

setelah proses produksi LSP tetapi juga pada saat produk keluar dari storage silo,

sebelum mengalami proses produksi SSP.

• Method (Faktor Metode)


29/44

96

Penyebab terjadinya masalah yang berkaitan dengan faktor method , khususnya

yang menyebabkan terjadinya jenis cacat CC dan IV, adalah terlambatnya sistem

peringatan terjadinya cacat karena terlalu tinggi-nya temperatur yang diterima

produk. Usulan perbaikan yang bisa diberikan adalah dengan melakukan suatu

sistem monitoring yang bersifat mengamati trend atas peningkatan suhu yang

dialami oleh produk. Hal ini diharapkan akan lebih baik dibanding dengan

system peringatan yang memberitahukan apabila panas yang diterima produk

sudah terlalu tinggi.

5.5 Control (Tahap Pengendalian)

Setelah adanya usulan-usulan perbaikan yang diberikan pada tahap improve,

maka langkah selanjutnya adalah pengimplementasian dan pengendalian dari proses

perbaikan yang diharapkan. Langkah-langkah yang bisa dilakukan dalam tahap

pengendalian (control) ini adalah:

1. Pembentukan tim khusus yang melakukan analisa lebih mendalam mengenai

faktor-faktor penyebab terjadinya kecacatan pada produk. Pembentukan tim kerja

ini, ditujukan untuk melakukan analisa yang lebih mendalam secara teknis

mengenai proses terjadinya cacat dan tim ini bukan hanya bekerja sampai masalah

selesai tetapi lebih bersifat kontinyu sampai pada pengawasan progress perbaikan

dan evaluasi dari perbaikan yang dilakukan.

2. Sosialisasi mengenai proyek perbaikan kualitas dan tim khusus.

Suatu perbaikan dalam sebuah organisasi harus dilakukan oleh seluruh

anggotanya. Demikian pula pula dengan proyek perbaikan kualitas di PT. PNR.


30/44

97

Dengan adanya sosialisasi ini diharapkan kesadaran akan pentingnya kualitas

semakin tinggi dan tim khusus yang dibentuk bisa memperoleh masukan-masukan

dari karyawan lainnya.

3. Perancangan Metode Kerja baru yang bisa menutupi keterbatasan Mesin

Dari hasil analisa yang telah dilakukan, diketahui bahwa kontributor terbesar

dalam penyebab terjadinya cacat IV dan CC adalah kesalahan pada mesin. Akan

tetapi, permasalahan kualitas pada proses produksi yang bersifat kimia dan fisika ini,

tidak akan selesai dengan melakukan sekali atau dua kali perbaikan atau modifikasi

mesin. Yang bisa dilakukan adalah mengubah metode kerja yang bisa menutupi

keterbatasan pada mesin atau peralatan.

Setelah terbentuknya metode kerja yang baru, maka metode inipun perlu

disosialisasikan, dan diadakan pelatihan untuk setiap operator dan pelaksanaan dan

evaluasi hasil perbaikan dilakukan oleh tim yang telah terbentuk.

5.6 Evaluasi Faktor Eksternal

5.6.1 Evaluasi Ancaman ( threats) faktor eksternal

• Kebijakan dan Keputusan Pemerintah

Pada dasarnya pemerintah berusaha mendukung pertumbuhan sektor industri

Indonesia. Pemerintah sudah berusaha membuat peraturan perundangan yang

bisa memberikan keluasaan prusahaan-perusahaan untuk berkembang. Akan

tetapi keberadaan oknum-oknum pemerintahan yang berusaha untuk mencari

celah guna mencari keuntungan pribadi sangat menyulitkan perusahaan-

perusahaan, baik local maupun asing. Kesulitan yang sangat dirasakan PT.

Petnesia Resindo akan keberadaan oknum-oknum tersebut adalah sangat


31/44

98

lamanya pengiriman spare parts dari mesin yang dibutuhkan dan biaya-biaya

tambahan yang dibutuhkan untuk mendatangkan bahan baku industri. Apabila

keberadaan oknum-oknum ini terus berlangsung, secara perlahan akan

mematikan sector industri manufaktur, termasuk PT. PNR.

• Efek Globalisasi

Efek globalisasi mulai terasa di sektor perindustrian Indonesia. Mulai dari

semakin bebasnya perusahaan asing memasarkan produk-produknya ke dalam

negeri bahkan sampai mendirikan pabriknya di Indonesia. Hal ini menjadi

ancaman tersendiri bagi PT. PNR, karena apabila perusahaan ini tidak bisa

menunjukkan kelebihan atas produk mereka, bukan tidak mungkin, perusahaan

asing akan masuk dan merebut pangsa pasar yang mereka miliki.

• Keberadaan kompetitor dengan harga yang lebih kompetitf

Pola konsumen Indonesia yang sampai saat ini lebih banyak terpengaruh oleh

harga, memberi ancaman tersendiri untuk PT. PNR. Keberadaan kompetitor

lokal yang menawarkan produk yang hampir sama, yaitu bijih plastik sebagai

bahan dasar pembuatan kemasan makanan dan minuman, dengan kualitas rendah

sehingga harga yang ditawarkan lebih murah membuat beberapa konsumen

dalam negeri lebih memilih untuk tidak menggunakan produk PT. PNR.

• Perekonomian yang Belum Menentu

Hingga saat ini kondisi perekonomian Indonesia masih belum bisa dikatakan

telah stabil. Masih banyak faktor-faktor yang membuat sektor perindustrian


32/44

99

masih belum berjalan lancar. Sebagai contoh kelangkaan energi ataupun bahan

bakar yang sempat terjadi sempat menghambat sector industri. Demikian juga

daya beli konsumen yang masih rendah membuat perusahaan-perusahaan-pun

masih membatasi produksi mereka. Hal ini dipengaruhi oleh tingkat inflasi dan

kurs rupiah selama 2006 (gambaran lebih lanjut terdapat pada lampiran).

• Adanya Customer experience

Konsumen mengalami apa yang dinamakan customer experience ketika

berhubungan dengan perusahaan. Konsumen yang merasa kecewa secara

langsung maupun tidak langsung memberitahukan kepada mitra bisnisnya dan

kemudian akan beralih ke pesaing. Hal ini menjadi ancaman apabila perusahaan

salah keinginan, persepsi dan harapan konsumen, sehingga perusahaan akan sulit

merebut hati konsumen.

Tabel 5.10 Faktor Ancaman PT. Petnesia Resindo

No. Faktor Ancaman Perusahaan

T-1 Kebijakan dan Keputusan Pemerintah

T-2 Efek Globalisasi

T-3 Keberadaan kompetitor yang menawarkan harga yang lebih kompetitif

T-4 Perekonomian yang belum menentu

T-5 Adanya customer experience yang buruk


33/44

100

5.6.2 Evaluasi Peluang (Opportunity) Faktor Eksternal

• Kepedulian akan faktor kesehatan

Perkembangan ilmu pengetahuan dan informasi, mulai mendewasakan

masyarakat pada saat ini. Kesadaran akan pentingnya faktor kesehatan pada

seluruh produk yang mereka konsumsi, akan semakin menggeser perilaku pasar

yang lebih mengutamakan harga. Kepedulian pada kesehatan ini juga berdampak

pada industri pengemasan makanan dan minuman. Inilah yang akan memberikan

peluang besar untuk berkembangnya industri PET resin.

• Pertumbuhan pasar pada industri makanan dan minuman kemasan

Pada saat ini, permintaan akan makanan dan minuman kemasan mengalami

peningkatan yang signifikan. Fenomena ini diawali dengan munculnya produk-

produk seperti AQUA, yang menawarkan air mineral kemasan. Kondisi ini

memberikan peluang tersendiri untuk industri kemasan, dan secara tidak

langsung memberikan kesempatan untuk PT. PNR sebagai produsen PET Resin,

yang merupakan bahan baku produksi kemasan tersebut.

• Adanya customer experience

Dengan adanya customer experience, konsumen yang puas setelah menggunakan

produk (memakai jasa) secara langsung maupun tidak langsung akan

memberitahukan kepada orang lain. Hal ini juga secara tidak langsung menjadi

sarana pemasaran bagi perusahaan.

• Perkembangan Teknologi Informasi

Pada saat ini perkembangan teknologi informasi sudah sangat pesat. Perusahaan-

perusahaan umumnya sudah menggunakan teknologi informasi (misal: internet)


34/44

101

untuk melakukan segala kegiatan bisnis mereka. Bahkan keunggulan akan

teknologi informasi bisa dijadikan “senjata khusus” untuk merebut pangsa pasar

sebesar mungkin. Perkembangan teknologi informasi ini juga bisa menjadi

kesempatan khusus bagi PT. Petnesia Resindo untuk mampu melakukan

penetrasi pasar lebih luas, bukan hanya di dalam negeri tetapi juga sampai ke

negara asing. Perkembangan teknologi informasi ini juga bisa memberi peluang

bagi perusahaan untuk menjalin hubungan baik dengan customer -nya.

• Terbukanya pasar luar negeri

Mulai berjalannya system perdagangan bebas, membuka peluang bagi seluruh

perusahaan untuk bisa memasuki pasar luar negeri. Hal ini juga berlaku untuk PT.

Petnesia Resindo. Dengan latar belakang perusahaan yang sudah cukup mapan

dan dukungan dari rekanan perusahaan induk memberikan kredit khusus untuk

kesempatan ini.

Tabel 5.11 Faktor Peluang PT. Petnesia Resindo

No. Faktor Peluang Perusahaan

O-1 Kepedulian akan faktor kesehatan

O-2 Pertumbuhan pasar pada industri makanan dan minuman kemasan

O-3 Adanyacustomer experience

yang baik

O-4 Perkembangan Teknologi Informasi

O-5 Terbukanya pasar luar negeri


35/44

102

5.7 Evaluasi Faktor Internal

5.7.1 Evaluasi Kelemahan (weaknesses) Faktor Internal

• Kurangnya media interaksi antara perusahaan dengan pelanggan

Dalam perkembangan industri manufaktur atau terlebih lagi jasa, hubungan

jangka panjang dengan pelanggan merupakan keunggulan kompetitif karena itu

dibutuhkan media interaksi agar arus informasi antara pelanggan dan perusahaan

dapat berjalan dengan lancar. Media interaksi yang dapat meningkatkan

pengetahuan perusahaan mengenai pelayanan apa yang diinginkan konsumen.

Interaksi antara pelanggan dan perusahaan merupakan salah satu bentuk

pelayanan perusahaan terhadap pelanggan.

• Masih tingginya harga jual PET Resin

Ongkos produksi yang masih sangat tinggi, menjadi kelemahan tersendiri bagi

PT. PNR. Pada dasarnya, ongkos produksi yang terjadi sudah bisa ditekan

seminimal mungkin, akan tetapi hal ini masih terlihat sebagai masalah karena,

masih rendahnya daya beli konsumen mereka. Permintaan akan murahnya harga

makanan/minuman kemasan, memaksakan produsen-produsen yang ada

melakukan penekanan terhadap harga produksi kemasannya. Hal inilah yang

berdampak langsung pada produsen pet resin seperti PT. PNR. Perusahaan ini

masih diminta untuk terus menurunkan harga atas produk mereka.

• Kurangnya Promosi Yang Dilakukan

Jenis produk yang ditawarkan oleh PT. PNR merupakan produk untuk industri

atau untuk diolah kembali. Produk ini bukan merupakan produk yang langsung

dikonsumsi oleh konsumen. Oleh karena itu produk ini harus memiliki suatu


36/44

103

system pemasaran yang baik, dimana PT. PNR harus benar-benar mengenal

siapa-siapa saja yang merupakan potential customer -nya, bagaimana cara

penawaran yang efektif dan apa yang diharapkan dari produk yang mereka

tawarkan. Pada kenyataannya sampai saat ini PT. PNR belum memiliki suatu

sistem yang mengindikasikan promosi yang baik. Hal ini dikarenakan sampai

saat ini perusahaan induk Mitsui Chemical Inc. masih mendominasi system

pemasaran PT. PNR.

• Cacat Produk yang Tidak Dapat Dihindari

Sampai pada saat ini, pada proses produksinya, keberadaan cacat hamper tidak

dapat dihindari. Proses produksi yang merupakan proses kimia dan fisika,

membuat produk PET Resin sangat rentan mengalami kecacatan.

Tabel 5.12 Faktor Kelemahan PT. Petnesia Resindo

No. Faktor Kelemahan Perusahaan

W-1 Kurangnya Media Interaksi antara Perusahaan dengan Pelanggan

W-2 Masih tingginya harga jual PET Resin

W-3 Kurangnya promosi yang dilakukan

W-4 Cacat Produk yang tidak dapat dihindari

5.7.2 Evaluasi Kekuatan (strengths) Faktor Internal

•

Produk yang berkualitas

Produk yang dihasilkan PT. PNR merupakan PET Resin (bijih plastik) yang

digunakan sebagai bahan dasar pembuatan kemasan plastik untuk makanan,

minuman ataupun produk lain (seperti minyak goring, dll). PET Resin yang


37/44

104

dihasilkan perusahaan ini sudah memenuhi standar Internasional, dimana produk

yang dihasilkan sama dengan hasil produksi dari perusahaan induk mereka yaitu

Mitsui Chemical Inc. yang merupakan “pemain lama” dalam industri ini. PET

resin yang dihasilkan sudah memenuhi standar keamanan untuk kesehatan dan

lingkungan.

• Citra perusahaan yang sudah baik

Pada saat ini, keberadaan produk PT. PNR, Mitsui PET, sudah dikenal dan

diakui oleh para produsen kemasan yang ada di Indonesia ataupun di kawasan

asia. Citra baik yang sudah dibangun oleh perusahaan induk mereka Mitsui

Jepang, menunjukkan bahwa sesungguhnya PT. PNR, tinggal melanjutkan dan

menjaga keunggulan ini.

• Dukungan sumber daya manusia yang berpengalaman

Untuk saat ini, perusahaan didukung oleh sumber daya manusia yang

berpengalaman dalam bidangnya. PT. Petnesia Resindo dipimpin oleh tenaga-

tenaga ahli yang didatangkan langsung dari Jepang. Tenaga-tenaga ahli ini

langsung memegang peranan vital pada struktur kepemimpinan perusahaan.

Keberadaan tenaga-tenaga ahli ini merupakan kekuatan tersendiri bagi

perusahaan untuk dapat berkembang dan mencapai kesuksesan bagi perusahaan.

• Reliable Supply Ability

Pada saat ini, seluruh perencanaan produksi dan penjualan produk dari PET resin

PT. Petnesia Resindo masih diatur oleh perusahaan induk mereka yaitu Mitsui

Jepang. Proses produksi PT. PNR hingga saat ini masih bersifat pemenuhan


38/44

105

kuota permintaan yang ada pada perusahaan induk. Akan tetapi bila dikaji lebih

jauh, perusahaan ini belum memakai seluruh kapasitas produksi mereka. Mereka

masih baru menggunakan 50% kemampuan produksi mereka. Hal inilah yang

menjadi kekuatan tersendiri, apabila pada waktunya PT. PNR diberi keluasaan

dalam mencari konsumennya sendiri, maka PT. PNR sudah memiliki

kemampuan pasok (supply ability) yang tinggi.

• Keunggulan dalam Riset dan Teknologi

PT. Petnesia Resindo merupakan anak perusahaan Mitsui Chemical Inc., sebuah

perusahaan asal Jepang yang sudah memiliki pengalaman yang sangat tinggi

dalam industri kimia, terutama untuk produksi PET Resin. Selain di Indonesia,

perusahaan ini sudah memiliki beberapa anak perusahaan yang berada di Jepang,

Malaysia, dan juga Thailand. Hal ini menunjukkan bahwa perusahaan ini sudah

sangat maju dan merupakan salah satu pemimpin dalam produksi PET resin.

Mitsui Chemical Inc. juga telah didukung oleh kemampuan riset dan teknologi

yang sangat baik, dan ini juga berpengaruh pada anak-anak perusahaannya

termasuk PT. PNR. Kemampuan riset dan teknologi yang sangat baik ini,

merupakan keunggulan tersendiri bagi PT. PNR untuk mengatasi para

pesaingnya dan memenuhi permintaan pasar secara menyeluruh.

• Hubungan baik dengan Supplier

Hubungan baik dengan supplier merupakan salah satu keunggulan dari PT. PNR.

Hubungan yang sudah terjalin erat antara Mitsui Chemical Inc. dengan para

pemasok bahan bakunya, hanya perlu diteruskan oleh PT. PNR. Hubungan baik

ini akan mempengaruhi dalam kelancaran produksi perusahaan.


39/44

106

Tabel 5.13 Faktor Kekuatan PT. Petnesia Resindo

No. Faktor Kekuatan Perusahaan

S-1 Produk yang berkualitas

S-2 Citra perusahaan yang sudah baik

S-3 Dukungan Sumber Daya Manusia yang berpengalaman

S-4 Reliable Supply Ability

S-5 Keunggulan Riset dan Teknologi

S-6 Hubungan baik dengan Supplier

5.8 Tahap Masukan

5.8.1 Matriks External Factor Analysis Summary (EFAS)

Tabel 5.14 Matriks EFAS

Bobot Peringkat

Nilai

Yang

Dibobot

Faktor Ancaman Perusahaan

T-1 Kebijakan dan Keputusan Pemerintah 0.09 3 0.27

T-2 Efek Globalisasi 0.09 3 0.27

T-3

Keberadaan kompetitor yang menawarkan harga

yang lebih kompetitif

0.1 1 0.1

T-4 Perekonomian yang belum menentu 0.14 1 0.14

T-5 Adanya customer experience yang buruk 0.06 2 0.12

Faktor Kesempatan Perusahaan

O-1 Kepedulian akan faktor kesehatan 0.12 4 0.48


40/44

107

O-2

Pertumbuhan pasar pada industri makanan dan

minuman kemasan0.13 4 0.52

O-3 Adanya customer experience yang baik 0.08 2 0.16

O-4 Perkembangan Teknologi Informasi 0.1 2 0.2

O-5 Terbukanya pasar luar negeri 0.09 2 0.18

Jumlah 1.00 2.34

5.8.2 Matriks Internal Factor Analysis Summary (IFAS)

Tabel 5.15 Matriks IFAS

Bobot Peringkat

Nilai Yang

Dibobot

Faktor Kelemahan Perusahaan

W-1

Kurangnya media interaksi antara perusahaan

dengan pelanggan0.11 2 0.22

W-2 Masih tingginya harga jual pet resin 0.13 1 0.13

W-3 Kurangnya Promosi yang Dilakukan 0.11 2 0.22

W-4 Cacat Produk yang Tidak Dapat Dihindari 0.14 1 0.14

Faktor Kekuatan Perusahaan

S-1 Produk yang Berkualitas 0.17 4 0.68

S-2 Citra perusahaan yang sudah baik 0.07 2 0.14

S-3Dukungan sumber daya manusia yang

berpengalaman

0.11 3 0.33

S-4 Reliable supply ability 0.06 2 0.12


41/44

108

S-5 Keunggulan riset dan teknologi 0.1 3 0.3

Jumlah 1.00 2.28

5.9 Matriks TOWS

Tabel 5.16 Matriks TOWS

Threats (T)

1.Kebijakan dan keputusan Pemerintah

2. Efek Globalisasi

3.Keberadaan kompetitor yang

menawarkan harga lebih kompetitif

4. Perekonomian yang belum menentu

5. Adanya customer experience yang

buruk

Opportunities (O)

1. Kepedulian pasar akan faktor

kesehatan

2. Pertumbuhan pasar pada

makanan/minuman kemasan

3. Adanya customer experience yang baik

4. Perkembangan teknologi informasi

5. Efek Globalisasi

Weaknesses (W)

1. Kurangnya media interaksi antara

perusahaan dengan pelanggan

2. Masih tingginya harga PET resin

3. Kurangnya promosi yang dilakukan

4. Cacat produk yang tidak dapat

dihindari

Strategi WT

1. Mengeluarkan produk dengan kualitas

lebih rendah untuk merebut pasar level

bawah. (W2, W4, T3)

2. Membuat suatu media interaksi antara

pelanggan dengan perusahaan untuk

mengetahui keluhan pelanggan

(W1,W3,T5)

3. Mencoba melakukan pemasaran ke luar

negeri (T1,T2,T4,W2)

Strategi WO

1. Memanfaatkan perkembangan

teknologi informasi menjadi media untuk

promosi, meningkatkan pelayanan purna

jual ataupun mendapatkan feedback dari

customer. (O2,O3,O4,O5,W1,W3)

2. Lebih aktif dalam melakukan promosi

melalui seminar-seminar atau proyek

kerjasama dengan produsen

makanan/minuman

(O1,O2,O3,W1,W2,W3)

3. Melakukan suatu audit berkala atas

produk, yang dilakukan oleh customer

untuk mendapat feedback

(O2,O3,W1,W2,W3,W4)

Strengths (S)

1. Produk yang Berkualitas

2. Citra perusahaan yang sudah baik

3. Dukungan sumber daya manusia yang

sudah berpengalaman

4. Reliable supply ability

5. Keunggulan riset dan teknologi

Stretegi ST

1. Memperkuat jaringan distribusi dan

promosi di dalam dan luar negeri

(T1,T2,T3,S2,S3,S4)

2. Memanfaatkan kualitas produk untuk

menekan keberadaan produk pesaing

(S1,S2,S5,T3)

Strategi SO

1. Melakukan ekspansi pasar dengan

mencari pasar baru yang potensial

(O1,O5,S2,S4)

2. Memanfaatkan keunggulan riset dan

teknologi untuk peningkatan kualitas

produk yang lebih baik lagi

(O1,O2,S1,S3,S4)


42/44

109

5.10 Matriks Internal-Eksternal

4,0 3,0 2,0 1,0

3,0

2,0

1,0

Total Internal Factor Analysis Summary yang diberi Bobot

Kuat 3,00-3,99 Sedang 2,00-2,99 Lemah 1,00-1,99

I II III

IV V VI

VII VIII IXRendah

1,00-1,99

Sedang

2,00-2,99

Tinggi

3,00-3,99

T o t a l N i l a i E x t e r n a l F a c t o r A n a l y s i s S u m m a r y y a n g d i b e r i

B o b o t

Gambar 5.2 Matriks Internal-Eksternal

Dari perhitungan nilai EFAS dan IFAS, dapat dibuat matriks Internal-Eksternal

seperti terlihat pada gambar 5.1. Pada matriks tersebut terihat bahwa PT. Petnesia

Resindo berada pada kuadran V. Perusahaan yang berada pada kuadran V, berada pada

posisi “Pertahankan dan Pelihara”. Dimana perusahaan pada umumnya melakukan

strategi mempertahankan segala keunggulan dengan pangsa pasar yang telah

diperolehnya dengan melakukan penetrasi pasar ataupun melakukan pengembangan

produk.


43/44

110

5.11 Tahap Pengambilan Keputusan

Setelah melakukan analisa dengan menggunakan metode-metode diatas, maka

langkah berikutnya adalah melakukan pengambilan keputusan alternative strategi yang

mana yang diajukan untuk digunakan dari seluruh alternatif strategi yang ada. Alternatif

strategi yang dipilih adalah berdasarkan analisa pada matriks TOWS dan matriks IE.

Seperti yang terlihat pada matriks IE, PT. Petnesia Resindo berada pada kuadran

V, dimana strategi yang dianggap tepat untuk perusahaan adalah dengan “Bertahan dan

Pelihara”. Strategi ini bisa dilakukan dengan melakukan penetrasi pasar ataupun

pengembangan produk. Produk yang dihasilkan oleh PT. Petnesia Resindo merupakan

suatu produk yang khusus dan sangat sulit untuk malakukan pengembangan produk.

Mengacu pada hal ini, apabila disesuaikan alternatif-alternatif strategi yang ada pada

matriks TOWS, maka yang paling sesuai adalah strategi yang mengacu pada

Weaknesses dan Opportunity antara lain dengan melakukan promosi aktif dengan

seminar-seminar ataupun proyek kerjasama dengan perusahaan customer.

Jadi alternatif strategi yang bisa digunakan antara lain mempertahankan pasar

dan memeliharanya dengan cara:

• Memanfaatkan perkembangan teknologi informasi menjadi media untuk promosi,

meningkatkan pelayanan purna jual ataupun mendapatkan feedback dari

customer.

• Lebih aktif dalam melakukan promosi melalui pengadaan seminar-seminar atau

proyek kerjasama dengan produsen makanan/minuman

• Melakukan suatu audit berkala atas produk, yang dilakukan oleh customer untuk

mendapat feedback.


44/44

111

Ketiga strategi tersebut bisa membantu PT. Petnesia Resindo untuk melakukan

penetrasi pasar melalui promosi-promosi yang lebih gencar, ataupun menjalin hubungan

baik dengan perusahaan pelanggan dengan mendengarkan masukan-masukan atas

produk ataupun kinerja PT. Petnesia Resindo. Secara jangka panjang hubungan baik

dengan pelanggan ini akan menjelma menjadi media pemasaran terbaik, yaitu melalui

word of mouth.

abaut chip important thing

Documents