คู่มือการใช้งาน zw3d (cam) · 3 เปิดไฟล์ "zw3d...
TRANSCRIPT
คมอการใชงาน ZW3D (CAM)
สาหรบผเรมตน
ZW3D คอซอฟตแวรสาหรบทางานดาน CAD/CAM จากอเมรกาททางานไดทงหมดในหนงเดยว ตงแตการเรมออกแบบจาลอง 3 มต ตามความตองการของลกคาหรอนกออกแบบดวยระบบ CAD HYBRID MODELING 100% ทชวยใหนกออกแบบสะดวกและทางานไดอยางงายดายกบงาน Solid – Wireframe – Surface ไปจนถงกระบวนการผลตโดยเครองจกร CNC จาก CAM 2-5 แกน ทชาญฉลาดจนเปนผลตภณฑทพรอมสงมอบ อกทงยงเปนทนยมใชแพรหลายในยโรปและอเมรกา
ZWSOFT (ZWCAD SOFTWARE CO.LTD.) เปนบรษทผผลตซอฟตแวร ZWCAD โดยไดรวมมอกบองคกรทมชอเสยงของโลก ในการพฒนาความกาวหนาทางเทคโนโลย อกทงยงเปนสมาชกบอรดของ ITC (IntelliCAD Technology Consortium) ไดรวมทนกบ VX Corp .จากอเมรกาในการพฒนาจาก VX CAD/CAM เปน ZW3D ในป 2010
ทางบรษท แคด อนโนเวทฟ จากด ไดเลงเหนความสาคญของการพฒนาศกยภาพในการทางานของผผลต โดยมความตองการใหซอฟตแวรน สามารถชวยเหลอในเรองของการทางานทจะทาใหผลผลตออกมาไดอยางรวดเรว ประหยดเวลา และมประสทธภาพ เพอเพมผลผลตทดทสดสาหรบหนวยงาน
โดยทางบรษท แคด อนโนเวทฟ จากด หวงเปนอยางยงวา คมอการใชงานโปรแกรมฉบบน จะมคณคาและสามารถชวยเหลอผใชงานไดอยางมประโยชนสงสด
ลขสทธคมอ โดย บรษท เซยน จน เทรดดง จากด
คานา คมอฉบบนสาหรบผ เรมตน หรอผทสนใจในงานทา CAM จากการออกแบบงานดาน 3
มต ไปจนถงการสรางรหสการควบคมเครองจกรอตโนมต (G-Code หรอ NC Code) ดวย
ซอฟตแวร ZW3D CAD/CAM All- in- One ใชอางอง หรอศกษาดวยตนเอง
สงทตองเตรยมสาหรบผ ทจะเรยนร คอ เครองคอมพวเตอรระบบปฏบตการ Windows 7
ขนไป (สาหรบรน 2013, 2015 ยงสามารถใชกบ Windows XP SP3 ได) และความรพนฐาน
ดานการอานแบบ เขยนแบบ รวมถงหนวยการวดในการเขยนแบบ
คมอไดแนะนาเปนภาษาไทยทละขนตอนอยางละเอยดทกครงในการคลกเมาส
ประกอบรปภาพทชดเจนในบทตน ๆตงแตการรบไฟล (Import) รปแบบ (Format) ตางๆจนถง
การสรางคาสงควบคมเครองจกร (CAM) พรอมทงแบบฝกหด และตวอยางประกอบในขน
พนฐาน
หากผ เรยนรตองการศกษาเพมเตม สามารถตดตอหรอเขาไปเยยมชม-สอบถามท
www.zw3dcadcamthai.com และหวงวาคมอฉบบนจะเปนประโยชนตอผ ทตองการศกษา แต
หาก ม ขอ ผดพลาดประการ ใดผ จด ท า ตองขออภย ไ ว ณ ท น และ โปรดแ จ ง ไปท
[email protected] เพอทาการปรบปรงแกไขในโอกาสตอไป
บรษท แคด อนโนเวทฟ จากด
ลขสทธคมอ โดย บรษท เซยน จน เทรดดง จากด
คมอการใชงานพนฐาน ZW3D ‐‐‐CAM
Forward ...............................................................................................................................................................................…….1 Chapter 1 ZW3D CAM Environment Introduction and 2X Machining Case Study .................................................................... 2
1.1 How to go to CAM environment in ZW3D?......................................................................................................... 2 1.1.1 Open files in ZW3D .................................................................................................................................... 2 1.1.2 Go to CAM plan .......................................................................................................................................... 3
1.2 Introduction to ZW3D CAM Environment ........................................................................................................... 5 1.3 ZW3D 2X Machining Case Study ........................................................................................................................ 10
1.3.1 Import the file and go to CAM environment ............................................................................................. 10 1.3.2 Create Stock ............................................................................................................................................. 10 1.3.3 Add different operations and create tool path ......................................................................................... 12 1.3.4 Tool path setting and modification ........................................................................................................... 17 1.3.5 Create tool path for grooves with “Spiral” Strategy .................................................................................. 20 1.3.6 Create tool path for slots with “Spiral" Strategy ....................................................................................... 27 1.3.7 Use Command “Ramp” to create tool path for slots ................................................................................. 34 1.3.8 Hole Machining –ZW3D Hole Tactic ................................................................................................................. 38
1.3.9 Product Contour Machining –Profile Operation ....................................................................................... 41 1.3.10 Solid Verify ....................................................................................................................................................... 45 1.3.11 Selection on Machine and Post ...................................................................................................................... 49 1.3.12 Generate NC Code ................................................................................................................................. 49
Chapter 2 3 Axis Milling Operation ....................................................................................................................................... 53 2.1 Introduction ................................................................................................................................................ 53 2.2 Tool Library Customization .......................................................................................................................... 53 2.3 Orientation .................................................................................................................................................. 62 2.4 Create Stock ................................................................................................................................................ 65 2.5 Create Top Face Cut Operation .................................................................................................................... 66 2.6 Create Roughing Operation ......................................................................................................................... 71 2.7 Create Rest Rough Operation ...................................................................................................................... 74 2.8 Tool path Editing .......................................................................................................................................... 79 2.9 Create Finishing Operation – Z Level ........................................................................................................... 80 2.10 Create Finishing Operation – Lace ............................................................................................................. 85 2.11 Create Finishing Operation – Offset 3D ..................................................................................................... 88 2.12 Solid Verify .......................................................................................................................................................... 91 2.13 Generate NC Code ..................................................................................................................................... 93
1
บทนา โดยทวไปในการทางานดาน CAM นนจะเปนการรบไฟลรปแบบตาง ๆเชน 2D-3D จากฝายออกแบบ หรอลกคา แตกอาจะมบาง
กรณทจะตองเขยนรายละเอยดบางอยางเพมเตม ซงในคมอนจะเนนไปทการสรางเสนทางเดนเครองมอ (Tool path) เปนหลก
3D format files
Simple Work Background
NC Codes
Machining
Programming tool path
Designed part
2
[พมพขอความ] [พมพขอความ] [พมพขอความ]
Chapter
1.1 How to go to CAM environment in ZW3D? (การเขาสโหมดการทางาน CAM)
1.1.1 Open files in ZW3D: (การเปดไฟลใน ZW3D)
เมอเปดโปรแกรม ZW3D ขนมาแลว คลกท Open ดงรปดานลาง หรอ ใช Hotkey Ctrl+O
Fig 1.1 Open ZW3D File
*ZW3D รองรบการเปดไฟลรปแบบตางไดโดยตรง เชน: DWG, DXF, IGES, PARASOLID, STEP, STL, CATIA V4 & V5, INVENTOR, NX,
ProE, SolidWorks, SolidEdge, etc.
01
ZW3D CAM Environment Introduction and 2X Machining Case Study
3
เปดไฟล "ZW3D 2X Machining" ดงรปดานลาง (ขอไฟลไดจากผสอน)
Fig 1.3 2X Milling Model
1.1.2 Go to CAM plan: (การเขาสหนาการทางาน CAM)
คลกขวา บนพนทการทางานหนาจอทวาง เพอเรยกเมนดงรปดานลางขนมา แลวคลกเลอก CAM Plan
Fig 1.4 Create a New CAM Plan
4
คลกท OK ทกลองโตตอบดงรปดานลาง
Fig 1.5 Select CAM Template
ตอนนไดเขามาสโหมดการการทางานทหนา CAM ดงรปดานลาง
Fig 1.6 CAM environment
5
* หมายเหต : เราสามารถเลอกคลก CAM Plan ท Document Aware Toolbar (Quick menu) ดงรปดานลางไดอกหนงวธ
Fig 1.7 another Method to Create CAM Plan
1.2 Introduction to ZW3D CAM Environment
1.2.1 CAM Interface Sections: (สวนตดตอผ ใชงานของโหมด CAM )
CAM Interface : (สวนตดตอผ ใชงาน)
มสวนประกอบหลก 3 สวนในโหมดการทางานท CAM โดยสวนดานบนสด คอ สวนของ Operations หรอรปแบบการทางาน การ
กาหนดลกษณะการเดนของ เครองมอ (Tool path) สวนดานซายคอ CAM Manager หรอสวนประกอบในการควบคมปรบแตงการ
ทางานของเครองมอ และสวนดานขวาคอสวนแสดงผลการทางานของเครองมอและชนงานดงรป Fig 1.8 ดานลาง
6
Fig 1.8 CAM Interface
เราสามารถเลอกปรบเปลยนมมมองตางๆ ของวตถชนงานไดจากเมน ดงรปดานลาง
Fig 1.9 View Setting
7
*เราสามารถใช Ctrl + 1 เพอดภาพแบบ ISOMETRIC โดยดงวตถเขามาทกงกลางหนาจอไดโดยเรว และกดทเมาสขวาคางไวเพอหมนวตถชนงานดในมมมองตางๆไดทนททกตาแหนง
สามารถเลอกดหรอเปลยนรปแบบการแสดงผลแบบตางๆ ไดดงรปดานลาง
Fig 1.10 Display Mode
*เราสามารถใช Ctrl + F เพอเปลยนการแสดงผลสลบไปมาระหวาง Shade และ Wireframe ได
เราสามารถเลอกลกษณะการทางานแบบตางๆไดจาก แถบ Drill, 2x Mill, 3x Quick Mill, 5x Mill, Turning, เพอเลอกสรางการทางาน
แบบตางไดดงรปดานลาง
Fig 1.11 CAM Ribbon Tab
8
สวนประกอบของ CAM Manager
Introduction of the Interface
1. Geometry Used for selecting and managing the machining objects including Part, Stock, and the Features under the Part
2. Clearances
Used for define the tool clearance distance
3. Frames
Insert and define alternate Frames, in other words, it used for create and define programming coordinate system
4. Tactics
Right click to add hole tactics and milling tactics here
5. Operations
Management all elements of the tool-path and including all operations about the tool-path
6. Machine
Post Configuration
7. Output
NC Code output control
Tips: 1). Double click on the icon or text of the Manager Tree is different input. 2). Double click on the icon would enable you to hide or display the tool path. 3). Double click on the text would enable you to go to Parameters setting.
Fig 1.12 CAM Manager Tree
9
หากระหวางการทางานแลวตองการยอนกลบไปทโหมดหนา CAD สามารถ คลก Exit ดงรปดานลางเพอกลบไปสโหมดหนา CAD ไดทนท หรอ ดบเบลคลก ท Geometry บน CAM Manager Tree ไดเชนกน
Fig 1.13 How to Back to CAD in CAM (Way 1)
Fig 1.14 How to Back to CAD in CAM (Way 2)
10
1.3 ZW3D 2X Machining Case Study (กรณศกษาสาหรบการทา CAM แบบ 2 แกน)
1.3.1 Import the file and go to CAM environment (นาเขาไฟลตวอยาง ZW3D 2X Machining แลวเขาสโหมดหนา CAM)
เปดไฟล “ZW3D 2X Machining" แลวเขาไปสโหมด CAM
Fig 1.15 Example Model
1.3.2 Create Stock (สรางวตถกอนการผลต (Raw Material))
เลอกทแถบ Setup >> Add Stock ดงรปดานลางและ หลงจากทมกลองโตตอบแสดงขนมาแลว ใหใสรายละเอยดขนาด
ตามรป Fig 1.17
Fig 1.16 Create Stock
11
Fig 1.17 Stock Parameters
หลงจากทใสขนาดเสรจแลวจงคลก เพอจบคาสงหรอกดท ป มกลางของเมาส กไดเชนกน และหลงจากนนจะมกลอง
โตตอบแสดงขนมาเพอถามวา จะซอน Stock หรอไม ... ใหคลกเลอก Yes เพอซอน Stock ไวกอน
Fig 1.18 Hide Stock
12
1.3.3 Add different operations and create tool path (การสราง Operations เพอกาหนดการเดนของเครองมอแบบตางๆ)
ขนตอนแรก ใหเลอกคาสง Distance และ Surface Curvature จากแถบ Inquire เ พอตรวจสอบความยาวและ
สวนรศมโคงของวตถหรอช นงานของเรา
Fig 1.19 Inquire
เลอกคาสง Distance เพอตรวจสอบความยาวดงรปดานลาง
Fig 1.20 Check length size
13
เลอกคาสง Surface Curvature เพอตรวจสอบขนาดสวนโคงดงรปดานลาง
Fig 1.21 Check radius size
หลงจากททราบขนาดตางๆ แลว เราสามารถทจะเลอก Cutting tool (เครองมอตด) ได
เลอกใช "Zigzag" เพอสราง tool path (เสนทางเดนเครองมอ) สาหรบปาดผวดานบน โดยการไปท แถบ 2X Mill >> Zigzag ดงรปดานลาง
Fig 1.22 Create Zigzag Operation
14
คลกเลอก "Create" ทกลองโตตอบ แลวคลกเลอก "profile" และ "OK" ดงรปดานลาง
Fig 1.23 Define Feature
คลกทชอง Profile แลวกด “Shift” คางไวขณะททาการเลอกเสนรอบรปดงตวอยางในรปดานลาง จะแสดงจานวนเสน 12
เสนในชอง Profile แลวคลกกด หรอกดป มกลางเมาสเพอยนยนและจบคาสงสวนนดงรป
Fig 1.24 Select Curves to Create Profile Feature
* หมายเหต : สามารถกด Shift คางไวแลวเลอกเสนไดตอเนองเฉพาะกรณทเสนตอกน หรอเปนเสนตรงกบโคงแบบ tangent เทานน
15
หลงจากนนจะมกลองโตตอบแสดงขนดงรปดานลาง ใหคลก “OK” หรอก ดป ม ก ล าง เ ม าส เ พ อ ยนยนการส ราง
เ สน Profile 1 เสรจสมบรณ ดงรปดานลาง
Fig 1.25 Define Profile Feature
*หมายเหต : features ทอยใน operation มไวสาหรบกาหนดพนทหรอจดทจะทาการ machining
โดยปกตสาหรบ Feature Profile เปน Feature ทแนะนาสาหรบงานกด 2 แกน ซงรองรบทงการทางานแบบ Chamfer, Fillet, Helical และ Nesting ดวย
16
สาหรบการเลอกเครองมอตด (cutting tool) หลงจากทคลก "OK" ทกลองโตตอบของ Profile Feature แลวจะมกลองโตตอบของเครองมอตด (cutting tool) เดงขนมาดงรป Fig 1.26
* หมายเหต : หากทางานอยางตอเนองในการกาหนด Operation เทานน กลองโตตอบเครองมอถงจะเดงขนมาอตโนมตแตหากไมมกสามารถเลอกกาหนดภายได
Fig 1.26 Define Tool
*หมายเหต: ในกลองโตตอบของ Tool Manager เราสามารถกาหนด Tool ID, Holder, Speedและ Feed ไดในแถบตางๆ
หลงจากกาหนดเครองมอตดเสรจสนแลวคลก Apply หรอ OK แลวจะมกลองโตตอบ “Calculate [Zigzagcut 1] now” เดงขนมาอตโนมต คลก Yes ดงรปเพอเรมการคานวณเสนทางเดนเครองมอ (Generate Tool path) ดงรป Fig 1.28
Fig 1.27 Calculate Tool Path
More parameters, Holder, Speed & Feed tables
Define the name of cutter
Define the radius of cutter
Define the diameter of cutter
17
Fig 1.28 Calculate Result
1.3.4 Tool path setting and modification (การตงคาและแกไขปรบเปลยนเสนทางเดนเครองมอ (Tool path))
จากรป Fig 1.28 จะเหนวา tool path ทไดจากการคานวณนนไมเตมพนททตองการปาดหนาดานบนไดหมด เราสามารถดบเบลคลกท “Zigzagcut 1” ดงรป หรอท “Parameters”ทสวนดานของ managerเพอปรบเปลยนคา (the parameters) ตามทตองการ
CAM Manager Tree >> Operations >> Zigzagcut 1 >> Parameters
Fig 1.29 Parameter Define
Double click to modify the setting of tool path
18
ในกลองโตตอบ “Zigzagcut 1"ใหคลกท Limiting >> Boundaries แลวเลอก"Past Boundary” ทชอง Tool Location แลวคลก “Calculate” เพอคานวณ Tool path ใหม
Fig 1.30 Re‐generated Tool Path
*จดสาคญ: Parameters ประกอบไปดวย 5 รายการ คอ Primary, Limiting, Path Setting, Link & lead and Display โดยทกรายการมความสมพนธกนทตองกาหนด
Fig 1.31 Parameter Setting
Primary: กาหนดคาพนฐานในการทางานของเครองจกร เชน ความเรวรอบ ความเรวตด (Feed/ Speed) เปนตน
Limiting: กาหนดขอบเขตในการทางานของ Tool path
Path Setting: กาหนดลกษณะการทางานของ Tool
Link & Lead: ตงคาลกษณะการเขา-ออกของเครองมอ.
Display: ตงคาลกษณะการแสดงผลของ Tool path
19
คลก “OK” เพอออกจากหนา Parameter form
*เคลดลบ 1: จะมภาพประกอบ (illustration) ดงรป Fig 1.32 ปรากฏขนเมอเลอนเมาสไปคางไวทชองวางของ Parameter ทวาง
Fig 1.32 illustration in Parameter form
*เคลดลบ 2: ดบเบลคลกทไอคอนดงรป Fig 1.33 ของ Operations >>Zigzagcut1 เพอซอน/แสดง tool path
Fig 1.33 How to Hide Tool Path
20
1.3.5 Create tool path for grooves with “Spiral” Strategy (สราง tool path เพอขดรองหลมดวยคาสง Spiral)
ใชคาสง “Spiral" เพอสราง tool path สาหรบขดรองหลม 2 จดโดย คลก 2X Mill >> Spiral
Fig 1.34 Create Spiral Operation
คลก “Create”
Fig 1.35 Create New Feature
21
เลอก “profile" แลวคลก “OK” เพอไปทกลองโตตอบตอไปดงรป Fig 1.36 แลวกด Shift คางไวขณะทคลกเลอกเสนทตอเนองดงรป แลวจงคลก “OK” เมอเสรจดงรป Fig 1.37
Fig 1.36 Select Feature Type
Fig 1.37 Choose Lines
22
คลก “OK" ทกลองโตตอบ Profile Feature ดงรป Fig 1.38
Fig 1.38 Define Profile Feature
ทกลองโตตอบ Tool list (แสดงขนมาอตโนมตหลงจากคลก OK) เราสามารถคลก "Manage" เพอปรบเปลยนหรอแกไขการตงคาเครองมอตด (Cutter) หรอคลกท D20 เพอเลอกเครองมอทเราไดกาหนดไว
Fig 1.39 Tool List
23
ทกลองโตตอบ“Calculate [Spiral1] now”, คลกเลอก “NO" ดง รป F ig 1.40 เ พอไปปรบแก parameters กอนซงหลงจากปรบคา Parameter แลวคอยประมวลผล (Calculate) อกครง จงตอบ No เพอลดเวลาการทางาน
Fig 1.40 Calculate request
ปรบตงคาตางๆตามรป Fig 1.41 ทแสดงดานลาง
Fig 1.41 Setting Step Sizes
24
คลกเลอก Limiting แลวคลก “Top" เ พอไปเลอกผวท เปนจดบนสดของชนงาน และคลกท “Bottom” แลวไปคลกทผวดานลางของชนงานดงรป Fig 1.42 เพอกาหนดขอบเขตระดบของชนงาน
Fig 1.42 Select Top and Bottom Limiting
25
คลกท Path Setting >> Cut order แลวเลอก Region First จากนนคลก “Calculate” เพอประมวลผล tool path ดงรปทแสดงดานลาง
Fig 1.43 Set Cut Order
26
คลกท Link and Lead เพอกาหนดเปน Blank Plane แลวคลก “Calculate” จะไดผลดงรป ดานลาง
Fig 1.45 Change Link Type
27
1.3.6 Create tool path for slots with “Spiral" Strategy” (สราง Tool path สาหรบทาการขดรองดวยคาสง Spiral อกครง)
ใชคาสง “Spiral" เพอสราง tool path สาหรบ 4 slots บนหลมรองกลมโดยการคลกขวาท Spiralcut 1 ทเราไดสรางไวแลวคลกเลอก Duplicate เพอทาซาวธการและคา Parameter เดมทเคยตงคาไว
Fig 1.47 Copy Operation
28
คลกขวาท Contain : profile 2 Features แลวคลกเลอก Remove เพอลบ Feature เดมออก
Fig 1.48 Remove Feature
คลกขวาท Features ดงรป Fig 1.49 แลวคลกเลอก +Add เพอกาหนด หรอสราง Features ใหมสาหรบ Operation น
Fig 1.49 Add Feature
29
เลอก Profile feature อกครงเพอสราง Feature แลวคลกเลอกกาหนดเสนทงหมดดงรป Fig 1.51
Fig 1.50 Add Feature
Fig 1.51 Pick All Lines
30
หลงจากทสรางและเพม Profile feature เสรจแลว คลกขวาท Tool: D20 และคลกเลอก “Manage" เพอเพม/ปรบปลยน cutter ใหมดงรป Fig 1.52
Fig 1.52 Add New Cutter
สราง Cutter (เครองมอตด) ขนมาใหมและตงชอเปน D10 แ ล วต ง ค า Radius และ Diameter หลงจากน นคล ก
“OK” แลวคลก “Yes” ทกลองโตตอบทเดงขนมาตามรป Fig 1.54
Fig 1.53 Define Tool
31
Fig 1.54 Use New Tool
ดบเบลคลกท "Parameters" เปลยน Top และ Bottom ดงรป Fig 1.55
เคลดลบ:สามารถพมพคาตาแหนงตามแนวแกน Z เชน -20, -25 ไดโดยตรงดงรป Fig 1.55
Fig 1.55 Set Top and Bottom Limiting
32
คลก "Calculate" แลวจะได tool path ทจะแสดงดงรป Fig 1.56
Fig 1.56 Calculate Result 1
33
เราสามารถคลกท Path Setting แลวเลอก "Side Finish Type" เปน "None” แลวคลกท Link and Lead แลวเลอก Auto engage/retract as "None" แลวคลกเลอก "Calculate" เพอปรบเปลยน tool path ดงรป Fig 1.57
34
Fig 1.57 Calculate Result 2
1.3.7 Use Command “Ramp” to create tool path for slots (ใชคาสง Ramp สาหรบสราง Tool path รอง Slot)
ไปท 2X Mill >> Ramp
Fig 1.58 Create Ramp Operation
35
คลกเลอก "Create" >> "Profile" >> "OK" และกด “Shift” คางไวแลวคลกเลอกสรางเสน profile feature อยางตอเนองดงรป Fig 1.59
Fig 1.59 Create New Profile
36
คลกเลอก "D10" จากกลองโตตอบดงรป Fig 1.60 แลวคลก “Yes” เมอมกลองโตตอบแสดงขนมาอกครงเพอ
ประมวลผล Tool path
Fig 1.60 Tool List
*หมายเหต : หากกลองโตตอบไมแสดงขนมาโดยอตโนมตแลว เราสามารถไปดบเบลคลกท Tool (undefined) ได แลวจงเลอก D10 ดงรป Fig 1.61
Fig 1.61 How to Define Tool
37
คลกท Manager Tree >> Rampcut 1 >> Parameter ตงคา parameters กาหนดคาดงรป Fig 1.62 สาหรบคา Top และ Bottom
Fig 1.62 Define Top and Bottom Limiting
ตงคา Profile Side เปน "Left" เพอเปลยนตาแหนงเสนทางเดน tool path
Fig 1.63 Set Parameters
38
คลก "Calculate"เพอประมวลผล “Rampcut 1” tool path อกครง
Fig 1.64 Click Calculate
Fig 1.65 Calculate Result
39
1.3.8 Hole Machining –ZW3D Hole Tactic (สรางงานเจาะรแบบอตโนมต)
คลกขวาท Manager >> Tactics and แลวเลอก “Insert Hole Tactic”ดงรป
Fig 1.66 Create Hole Tactic
ดบเบลคลก ท "Features (undefined)" แลวคลกเลอก Part และคลก “OK”
Fig 1.67 Define Machining Object
40
คลกขวาท “Hole Tactic 1” แลวคลกเลอก “Create/Calculate Operations” ดงรป Fig 1.68 แลวจะไดผลดงรป Fig 1.69
Fig 1.68 Click Calculate
Fig 1.69 Calculate Result
41
1.3.9 Product Contour Machining –Profile Operation (กดแบบ Contour ดวยคาสง Profile)
คลกท 2X Mill >> “Profile" ดงรปดานลาง
Fig 1.70 Create Profile Operation
คลกเลอก “Profile 1” และ “OK”
Fig 1.71 Machining object
42
เลอก “D10” จากกลองโตตอบ
Fig 1.72 Select Tool
เลอก No เพอยงไมใหประมวลผลทนท
Fig 1.73 Parameters Form
43
กาหนด Bottom limiting ทจดผวดานลางของชนงานดงรป
Fig 1.74 Define Bottom Limiting
เคลดลบ : เราสามารถขามขนตอน ตงคา limiting ได หาก การแสดงผลขอบเขตนนถกตอง เปลยนคา Profile Side เปน “Right” ในสวนของ Path Setting ดงรปดานลาง
Fig 1.75 Path Setting
44
หลงจากคลก “Calculate” แลวจะไดผล tool path ดงรปดานลาง
Fig 1.76 Calculate Result
Note: Tool Management
เมอคลกขวาท “Tool” จะพบเมนดงรป
Fig 1.77 Tool Right Click Menu
คลกเลอก เพอเลอก/ ปรบเปลยน cutter ทตองการนอกเหนอจากทสรางไวในโปรแกรมไฟลทกาลงทา
แกไข Cutter ทใชอย แตจะมผลกบ Operation อนทใช Cutter ตวเดยวกนดวย
ลบ Cutter ออกจาก Operation น
เปลยนชอเครองมอ
ลบ cutter ออกจาก CAM Plan น ซงมผลกบ Operation อนดวย
สรางหรอดง Cutter ตวใหมจาก Library
45
1.3.10 Solid Verify (การจาลองการทางานเสมอนจรง)
หากตองการตรวจสอบ หรอจาลองการทางานทก Operation พรอมกน สามารถทาไดโดย คลกขวาท Operations แลวเลอกคลกท Solid Verify ดงรปดานลาง
Fig 1.78 Select Solid Verify
*หมายเหต : หากตองการ Verify (ตรวจสอบ) เฉพาะบาง Operation หรอขามบาง Operation สามารถทาไดโดย กด Ctrl คางไวแลวคลกเลอกเฉพาะ Operation ทตองการ แลวคลกขวาเพอเลอก Solid Verify ดงรป
Fig 1.79 Solid Verify Some Operations
46
สวนควบคมการ Solid Verify จะแสดงขนมาดงรป
Fig 1.80 Solid Verify Setting
47
คลกท “Option” ดงรปเพอตงคาตวเลอกอนๆ เพมเตม
Fig 1.81 Solid Verify Option
อยางไรกตาม เราสามารถตรวจสอบ tool path ไดอยางรวดเรวแตละ Operation โดยการ คลกขวาท Operation แลวเลอก Verify เพอดการเดนแตละ Tool path ได
Fig 1.82 Select Quick Verify
48
คลกท “>”เพอจาลองการเดนของ tool path ไปขางหนา หรอ “<” เพอยอนกลบ
Fig 1.83 Quick Verify Dialog box
คลกเลอก “Pick” แลวคลกเมาสทเสน tool path ในจดตางๆ ทตองการเพอแสดง Tool Cutter ทจดนนทนท พรอมทงดคาตาแหนง X, Y, Z หรอ Feed/ Speed ทจดนนๆ ไดทนท
49
1.3.11 Selection on Machine and Post (เลอก Post processor สาหรบเครองจกร)
ดบเบลคลกท Manager Tree >> Machine และคลกเลอก “Post Configuration" แลวเอา Post processor จากกลองโตตอบ List ดงรป แลวคลก “OK"
Fig 1.85 Define Machine
1.3.12 Generate NC Code (สราง NC Code)
คลกขวาท Manager Tree >> Output แลวคลกเลอก "CL/NC Setting"ดงรป
50
คลกเลอกทไอคอน folder ดงรปเพอเลอกทจดเกบ nc code เสรจแลวคลก “OK”
Fig 1.87 Output Program Form
คลกขวาท "Operations" แลวคลกเลอก "Output" เพอ generate NC ทก operations (สามารถเลอก Generate แตละ Operation ได)
Fig 1.88 Output NC Codes
*หมายเหต : หากตองการ generate NC file แตละ operation สามารถทาไดโดยคลกเลอกท Operation นน แลวคลกขวา เลอก “Output” แตถาตองการมากกวา 1 operation ใหกด "shift" หรอ "control" คางไวแลวคอยคลกเลอก Operation ทตองการ
51
ดบเบลคลก ท "P0001" เพอตงคา NC File ตางๆ
Fig 1.89 Output Setting Form
*หมายเหต : Output Setting นจะแตกตางกนไปในแตละการตงคาแตละครง แตละ Operation ทตองการ
52
คลกท "NC Code File" เพอ generate NC Code ดงรปดานลาง
Fig 1.90 Output NC Code
คลกท "Operation List" เพอ generate the Operation List
Fig 1.91 Output Operation List
53
Chapter
2.1 Introduction (งานกด 3 แกน)
ในบทเรยนนจะเปนเนอหาเกยวกบกบงานกด 3 แกน ตามไฟลตวอยางดงรป Fig 2.1
Fig 2.1 Bottle Mold
2.2 Tool Library Customization (การสรางคลงเครองมอตามความตองการ)
กอนทจะเรมโปรแกรม CAM 3 แกน เราจะสรางคลงเครองมอตามทมใชไวสาหรบใชงานกอนเพองายตอการเลอก Cutting tool (เครองมอตด) ใช
3 Axis Milling Operation
02
54
คลก “New” >> “CAM Plan” >> ตงชอไฟลเปน “Tool Library” >> “OK”
Fig 2.2 Create a New CAM Plan
คลก “Save” หรอ “Ctrl + S” เพอบนทก CAM ไวท folder ทตองการ
Fig 2.3 Save CAM Plan
55
คลกขวาทพนทวางบนหนาจอทางานเพอเรยกเมนขนมา แลวคลกเลอก Tool Manager ไอคอนดงรป
Fig 2.4 Open Tool Manager
ตงคา parameters ของ tool ตางๆ ดงรป (Diameters 20, Radius 0.8)
56
Fig 2.5 Set Tool Parameters
ตงคา parameters ของ tool holder ตามรป
Fig 2.6 Set Tool Holder Parameters
57
ตงคา speed / feed parameters ดงรป
Fig 2.7 Set Speed & Feed Parameters
ค ล ก “Save All” ท ก ล อ ง โ ต ต อบ ด ง ร ป F i g 2 . 8 แ ล ว ก ล อ ง โ ต ต อบ “Cam Browser” จ ะ แ ส ด ง ข น ม าด ง ร ป F i g 2 . 9 แ ล ว ใ ห ห า ไ ฟ ล ท เ ร า ส ร า ง ไ ว ช อ Tool Library.Z3 แลวคลกเพอเลอกดานขวามอตามขนตอนในรป
Fig 2.8 Save All
58
Fig 2.9 Specify Tool Library to Save
ทาซาวธกอนหนานเพอสราง tool ตวท 2 เพมเตมแลวตงคา Parameter ตามภาพ
59
Fig 2.10 Parameters of D6R3
60
61
Fig 2.11 Parameters of D8R4
หลงจากทตงคาตางๆ เสรจแลวใหคลก “Save” แลวคลก “Close” ดงรปดานลางเพอบนทกจบการตงคา Tool Library (คลงเครองมอ) ของเราแลว
Fig 2.12 Save and Close Tool Library
62
2.3 Orientation (เรมตนทา CAM 3 แกน)
ทาการเปดไฟล “Mill_Bottle” ซงเปนตวอยางทมโดยอตโนมตหลงจากทตดตง ZW3D ซงถกเกบไวท folder <…:\Program Files\ZWSOFT\ZW3D 2015 Eng\training> ดบเบลคลกท “blowmold” เพอเปดขนมา
Fig 2.13 Open “blowmold”
หลงจากทเปดไฟลตวอยางขนมาแลว ขนตอนแรกใหใชคาสง “Move” เ พอกาหนดจดอางองของโปรแกรมไว ทมมขอบของชนงานโดยมขนตอนตามรปทละขน
63
*หมายเหต : ในขนตอนท 4 ใหใช filter ชวยในการเลอก “Shape”
Fig 2.14 Pick “Move” Command
ขนตอนท 5 เปนการคลกเลอกทชนงานแลว >> คลกป มกลางเมาส >> ขนตอนท 6 คลกเลออกทจดขอบมม >> ขนตอนท 7 คลกเลอกทจด Origin (0,0,0) แลวกดป มกลางเมาส
Fig 2.15 Pick
64
กดป มกลางเมาสซาอกครงเพอเรยกคาสง “Move” ขนมาใชอกดงรปแลวหมนงาน 270 องศา
Fig 2.16 Finally Result
*หมายเหต : ในการกาหนดจดศนย หรอจดอางองนนสามารถทาไดโดยตรงท CAM โดยการใชคาสง “Frame”
65
คลกท ไอคอน “CAM Plan” แลวคลก “OK” ดงรปเพอเขาสโหมดหนา CAM Plan
Fig 2.17 Create new CAM Plan
2.4 Create Stock (สรางวตถดบกอนการกด Raw Material)
คลก “Add Stock” ทแถบ setup ribbon ดงรปดานลาง
Fig 2.18 Pick Add Stock
66
เพมขนาดความสงดานบนเปน 2 mm แลวคลก “OK” >> “Yes”
Fig 2.19 Define Stock
2.5 Create Top Face Cut Operation
คลก “2x Mill” >> “Topface Cut”
Fig 2.20 Create Topface Cut
67
กด “Ctrl” คางไวแลวคลกเลอก Part และ Stock แลวคลก “OK” ดงรป
Fig 2.21 Select Feature
คลกท "Load All" เมอกลองโตตอบ Tool แสดงขนมาดงรป
Fig 2.22 Define Tool
68
คลกเลอกตามขนตอนดงรปในกลองโตตอบทแสดงขนมาดงรป
Fig 2.23 Load Tool from Tool Library
69
จากนนคลก “OK” >> “Yes” ดงรป Fig 2.24
Fig 2.24 Confirm Tool Selection
และคลก “Yes” อกครงเพอคานวณ tool path
Fig 2.25 Calculate Tool path
70
หลงจากการประมวลผลแลวจะแสดงดงรปดานลาง
Fig 2.26 Calculate Result
สามารถคลกขวาท Operation Topface แลวเลอก Verify เพอตรวจสอบ Speed/ Feed ไดทนท
Fig 2.27 Verify Tool path
71
2.6 Create Roughing Operation (สรางขนตอนการกดหยาบ)
ดบเบลคลกทไอคอน “Topface1” เพอซอนการแสดงเสน tool path เสรจแลวคลกทแถบ “3x Quick” >> “Offset 2D” rough operation ดงรป
Fig 2.28 Create Rough Milling Operation
เลอกคลกท Part แลวคลก “OK” ตามรป Fig 2.29
Fig 2.29 Select Feature
72
คลกเลอก “D20R0.8 ในชอง Tool List ดงรป Fig 2.30
Fig 2.30 Select Tool
คลก “No” ในกลองโตตอบ “Calculate [Rough Offset 2d 1] now ?” เพอเขาไปตงคา parameters ตอไป
Fig 2.31 Define Reference Operation
73
ใสคา Parameter ตางๆ ตามรปดานลางเสรจแลวคลก “Calculate” แ ล ว จ ะ ไ ด ผ ล ต า ม ร ป Fig 2.35
Fig 2.32 Set Thickness and Step size
Fig 2.33 Set Corner Radius of Tool path
74
Fig 2.34 Set Link and Lead
Fig 2.35 Calculate Result
75
2.7 Create Rest Rough Operation (ทาการกดสวนทกดไดไมหมด)
คลกขวาท “Rough Offset 2d 1” แลวคลกเลอกท “Duplicate”
Fig 2.36 Copy Operation
คลกขวาท “Tool : D20R0.8” ของ “Rough Offset 2d 2” แลวคลก “Manage” เพอเปด Tool Manager form
Fig 2.37 Open Tool Manager
76
คลก “Load All” แลวเลอก Tool D6R3 จากทเราสรางไดไว แลวกด “OK” เพอใชทางานกบ “Rough Offset 2d 2”
Fig 2.38 Load D6R3 from Tool Library
ดบเบลคลกท "Ref Op" ของ "Rough Offset 2d 2" operation แลวคลกเลอก “Rough Offset 2d 1” operation จากนนคลก “OK”
Fig 2.39 Define Reference Operation
77
ดบเบลคลกท "Parameter" ของ "Rough Offset 2d 2" operation แลวใสคา parameters ตามรปดานลาง จากนนคลก “Calculate” เพอประมวลผลใหไดดงรป Fig 2.43
Fig 2.40 Change Step size
Fig 2.41 Change Path Pattern Guide and Corner Radius
78
Fig 2.42 Change Link and Lead Parameters
Fig 2.43 Calculate Result
79
2.8 Tool path Editing(การแกไขเสนทางเดน tool path)
คลกขวาท “Rough Offset 2d 2” ดงรป แลวเลอกคลก “Trim”
Fig 2.44 Pick Trim Command
หมนป มกลางเมาสเพมยอ/ ขยายเขาไปทจดทตองการตดเสน tool path ดงรป จากนนคลกสรางขอบเขตครอบเสนท
ตองการตด จากนนคลกป มกลางเมาสเพอสนสดการสรางขอบเขตและคลก "OK" เพอยนยน
Fig 4.45 Define Trim Area
80
Fig 2.46 Trim Result
2.9 Create Finishing Operation – Z Level (ขนตอนการกดผวละเอยดดวยคาสง Z-Level)
ดบเบลคลกทไอคอน Operation >> “Rough Offset 2d 2” เพอซอนเสน tool path และคลกทสญลกษณสามเหลยมทมมลางเพอยอ operations เกบไว
Fig 2.47 Pack up Operations
คลก “Z level” เพอสราง z level operation
Fig 2.48 Create Z level Operation
81
ดบเบลคลกท “Part” จาก “Select Feature for operation” เพอเพมเปน Feature แลวจากนนคลก “Create” เ พอสราง profile feature
Fig 2.49 Add Part to Feature tree
กด “Shift” คางไวแลวเลอกเสนขอบทอยดานบนดงรปดานลางเพอสราง Profile feature แลวคลก
Fig 2.50 Pick Lines for Create Profile feature
82
*หมายเหต : สา ห ร บ 3x quick milling module นน การทเพมเสน “Profile” feature เ พ อ กาหนดขอบ เ ขตการ ทา ง านแต
ถ า ต อ งก า ร ใ ห t o o l เ ด นตาม เ สน Pro f i l e ใ ห เปล ย น Typ e จาก “ Con t a i n ” เ ป น “ Pa r t ”
83
คลกท “Manage” >> “Load All” แลวคลกเลอก D8R4 ทเราสรางไวจาก Tool Library จากนนคลก “OK” และ “Yes”
Fig 2.51 Load Tool D8R4
คลก “No” ทกลองโตตอ เพอเขาไปปรบ parameters
Fig 2.52 Switch to Parameters form
84
ตงคา parameters ตามรป Fig 2.53 จากนนคลก “Calculate” เพอสราง tool path ดงรป Fig 2.54
Fig 2.53 Define Machining Area
Fig 2.54 Calculate Result
85
2.10 Create Finishing Operation – Lace (สรางผวสาเรจดวยคาสง Lace)
คลก “Lace” Operation จากแถบ 3x Quick mill ribbon
Fig 2.55 Create Lace Operation
คลกเลอก “Part” และ “Profile1” เพอกาหนดเปน Feature จากนนคลก “OK”
Fig 2.56 Define Feature
86
คลกเลอก “D8R4”
Fig 2.57 Select Tool
คลก “No” เพอไปปรบคา Parameter
Fig 2.58 Switch to Parameters form
ปอนคา Parameter ตามรป Fig 2.59 จากนนคลก “Calculate” เพอสราง tool path ดงรป Fig 2.60
87
Fig 2.59 Define Machining Area
Fig 2.60 Calculate Result
88
ดบเบลคลกทไอคอน operation “Z level 1” เพอแสดง z level tool-path สามารถลองหมนเพอดเปรยบเทยบ Z level กบ Lace tool path
Fig 2.61 Check Z level combine Lace Tool path
2.11 Create Finishing Operation – Offset 3D (สรางการกดผวสาเรจดวยคาสง Offset 3D)
คลกท “Offset 3D” จาก 3x Quick mill ribbon
Fig 2.62 Pick Offset 3D Operation
89
คลกเลอก “Part” และ “Profile1” เพอเปน Feature จากนนคลก “OK”
Fig 2.63 Define Feature
คลกเลอก “D8R4”
Fig 2.64 Select Tool
90
คลก “No” เพอไปปรบ parameters
Fig 2.65 Switch to Parameters form
ปอนคา parameters ตามรป Fig 2.66 จากนนคลก “Calculate” เพอสราง tool path ดงรป 2.67
Fig 2.66 Parameter Setting
91
Fig 2.67 Offset 3D Calculate Result
2.12 Solid Verify
คลกขวาท “Operations” ใน CAM manager แลวคลก "Solid Verify" ดงรป Fig 2.68
Fig 2.68 Pick Solid Verify Command
92
คลกป ม “Run Simulation” ตามรป Fig 2.69 เพอจาลองการทางานเสมอนจรงแบบเรวตงแตตนจนจบ
Fig 2.69 Run Simulation
จะไดผลดงรป Fig 2.70
Fig 2.70 Solid Verify Result
93
คลกท “Options” >> “Analysis” >> “Visual” เพอตรวจสอบสวนทกดไดไมหมดดงรป
Fig 2.71 Analysis Rest Materials
94
2.13 Generate NC Code (สราง NC Code)
ดบเบลคลกท “Machine” แลวเลอก “Fanuc Basic” post ดงรป
Fig 2.72 Machine Setting
95
กด shift คางไวแลวคลกเลอก 5 operations ดงรปเพอสงออกเปน NC file ดงรป
Fig 2.73 Select Operations to Output
เราสามารถเหน Tool ID ทเราตงไวตงแตใน Tool Library แสดงดงรป
Fig 2.74 NC Output Result