จุดตรวจสอบ - mitutoyo€¦ · จุดตรวจสอบ บทนํา...
TRANSCRIPT
สาหรบเคร�องมอวด
MAP1354_Check Point edt.indd 2 3/12/14 11:34 am
จดตรวจสอบ
บทนา
การวด...เปนคาท�หมายความไดหลายอยางสาหรบการวดความยาวน�น
มเคร�องมอวดอยดวยกนหลายชนด ซ�งมวธการวดท�แตกตางกน
เพ�อให ไดผลการวดท�ถกตองและมประสทธภาพจาเปนตองใชเคร�อง
มอวดอยางถกวธ นอกจากน�เพ�อยดอายการใชงานของเคร�องมอวด
จงควรระมดระวงในขณะใชงานและใหความสาคญกบการบารงรกษา
เปนประจา
เราไดรวบรวมวธการใชงานและบารงรกษาเคร�องมอวดของมตโตโย
เพ�อชวยใหทานสามารถใชงานเคร�องมอวดไดอยางดท�สด
ระเบยบปฏบต ในคมอน�
สญลกษณตอไปน� ใช ในคมอน� เพ�อชวยใหผ ใชสามารถใชเคร�องมออยาง
ถกตองและไดผลการวดท�เช�อถอได
ถกตอง
ไมถกตอง
MAP1354_Check Point edt.indd 1 3/12/14 11:34 am
สารบญ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
อปกรณท� ใช ในการบารงรกษาเคร�องมอ
ไมโครมเตอร
ดจตอลไมโครมเตอรวดนอก (ไมโครมเตอรชนดกนน�าหลอเยน)
ไมโครมเตอรวดนอก
โฮลเทส
ดจตอลโฮลเทส (ไมโครมเตอรวดรแบบสามขา)
โฮลเทส (ไมโครมเตอรวดรแบบสองขา/สามขา)
บอรเกจ
บอรเกจ
บอรเกจสาหรบรขนาดเลก
คาลปเปอร
คาลปเปอรแบบสมบรณชนดกนน�าหลอเยน
ดจตอลคาลปเปอรแบบสมบรณ
ไดอลคาลปเปอร
เวอรเนยรคาลปเปอร
คาลปเปอรวดในแบบสมบรณชนดกนน�า
คาลปเปอรชนดปรบเย�องเสนแนวศนยกลางแบบสมบรณชนดกนน�าหลอเยน
ไฮเกจ
ดจตอลไฮเกจ
ดจตอลไฮเกจแบบสมบรณ
เวอรเนยรไฮเกจ
ไดอลไฮเกจ
อนดเคเตอร
ดจตอลอนดเคเตอร
ไดอลอนดเคเตอร
ไดอลเทสอนดเคเตอร (ไดอลอนดเคเตอรปรบระดบ)
เกจวดความหนา
เกจบลอก
เกจบลอก 22
หองปฏบตการสอบเทยบ
บรการหองปฏบตการสอบเทยบข�นสง 23
MAP1354_Check Point edt.indd 1 3/12/14 11:34 am
บนทก
MAP1354_Check Point edt.indd 1 3/12/14 11:34 am
ผลตภณฑของมตโตโย
ผลตภณฑอ�นๆ ท�จาหนายท�วไป (สาหรบใชเปนขอมลอางอง)
น�ามนไมโครมเตอรน�ามนสาหรบหลอล�นและปองกนสนม Order No.207000
น�ายาเชดกระจกพพซ คลนเนอรสาหรบทาความสะอาดผวหนาโตะหนแกรนต
กระดาษทาความสะอาด คมไวป S-200สาหรบขจดส�งสกปรก เชน ฝนละออง จากพ �นผวเคร�องมอวด
ตดตอ SANWAKOGYO CO., LTDตดตอ NIPPON PAPER CRECIA Co., LTD.
กระดาษทาความสะอาดผวสมผสกระดาษทาความสะอาดผวหนาไมโครมเตอร (1,000 แผน) Order No. 04AZB581
อปกรณท� ใช ในการบารงรกษาเคร�องมอวด
207000(Volume: 30ml)
หนขดเซราสโตนหนขดเซราสโตนทาจากเซรามคท�มความเรยบมาก ใชสาหรบ การลบรอยนนบนพ�นผวแขงเรยบ
No.601644150 (W) × 50 (D) × 20 (H) mm
No.601645100 (W) × 25 (D) × 12 (H) mm
ชดบารงรกษาเกจบลอก
ชดบารงรกษาเกจบลอกน�มอปกรณดแลรกษาท�จาเปนในการขจดรอยนนและส�งปนเป�อน รวมไปถงการปองกนการสกกรอนหลงจากการใชงาน เปนตน
Order No.516-650รายการส�งของ .................................................................................................................. Order No.(1) น�ามนปองกนสนม (สเปรยกระปอง 100 มม.) .......................................................... 600001
ใชไดท�งเกจบลอกท�ทาจากเหลกและคารไบด(2) เซราสโตน (หนาเรยบสองดาน) (100x25x12 มม.) ..................................... 601645 (3) ออปตคอลแฟลต OF-45B (ø45 หนา 12 มม. JIS คลาส 3). ...................158-117
อปกรณออปตกสาหรบตรวจสอบความเรยบและรอยนนของเกจบลอก(4) คมหนบ ......................................................................................................... 600004
ชวยในการยดจบเกจบลอกขนาดเลก(5) แปรง�ดเปาลม .............................................................................................. 600005
แปรงสาหรบเปาฝนจากผวหนาสมผส(6) กระดาษทาความสะอาด (กระดาษเชดเลนส) (82 x 304 มม. 500 แผน) .... 600006
กระดาษสาหรบขจดคราบน�ามนปองกนสนมและส�งปนเป�อน (กระดาษชนดไรขน)
(7) แผนรองหนงเทยม (ขนาด B4) ......................................................................... 600007 ใชปองกนเกจบลอกเสยหายจากการหลน(8) ขวดสารเคม (บรรจภณฑทาจากโพลเอทลน ความจ100 มลลลตร)...............6 00008 ขวดใสสารทาความสะอาด ( มตโตโยใช สารทาละลาย n-Heptane)(9) ถงมอ .............................................................................................................. 600009
ใชสาหรบการจบเกจบลอกขนาดใหญ เพ�อปองกนการกดกรอนและการขยายตวเน�องจากความรอน
516-650
1
MAP1354_Check Point edt.indd 1 3/12/14 11:34 am
ไมโครมเตอร
ดจตอลไมโครมเตอรวดนอก (ไมโครมเตอรชนดกนน�าหลอเยน)
กอนการใชงาน
หลงการใชงาน
ระหวางการใชงาน
Anvil
Frame
Heat shield
ORIGIN button ZERO/ABS button
HOLD button
Display unit
Output connector cover
Measuring faces Spindle Spindle clamp Sleeve Thimble Ratchet stop
1. ตรวจสอบปลอกหมน (thimble) วาสามารถเคล�อนท�ไดไมตดขดหรอสะดด โดยทาการหมนปลอกหมนตลอดชวงใชงาน
2. เปล�ยนถานกระดม (button cell) แบบ SR44 หากจาเปน (Order No.938882)3. หนบกระดาษไรขนระหวางแกนรบ (anvil) และแกนหมน (spindle) ลกษณะเหมอนทาการวดความหนา
จากน�นคอยๆดงแผนกระดาษออก เพ�อเปนการดงฝนหรอส�งสกปรกออกจากหนาสมผส (measuring face)4. เล�อนหนาสมผสใหชนกนอยางชาๆ :
• หมนท�กานตดแรง (ratchet stop) 1.5 ถง 2 รอบ ประมาณ 3-5 คร�งเพ�อทดสอบตาแหนงศนย*(zero-point check) (Photo 1)หากมแรงกระทาท�แกนรบมากเกนไปจะสงผลตอค าความถกตองของ ไมโครมเตอรได
5. เม�อทาการปดฝาครอบชองตอสายสญญาณและฝาแบตเตอร� ระมดระวงไม ใหฝาปดกดทบซลยาง (Fig. 1)*สาหรบไมโครมเตอร ขนาด 0 - 25 mm เทาน�น
1. ตรวจสอบสภาพของไมโครมเตอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน ทาความสะอาดเคร�องมอ หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด
2. ปลดแกนลอก และหมนหนาสมผสออกหางจากกนประมาณ 0.2 - 2 mm กอนทาการเกบเคร�องมอวด (Photo 3)3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
4. เม�อตองจดเกบเคร�องมอวดเปนระยะเวลานาน ใชน�ามนไมโครมเตอร (Order No. 207000)ทาท�แกนหมนเพ�อปองกนสนมและถอดแบตเตอร�ออก
1. หามหมนแกนหมนออกใหหางเกนระยะมากสดของชวงการวด เพราะอาจทาใหเกดความเสยหายแกดจตอลไมโครมเตอรบางรน ได (Fig. 2)
2. หากมความผดพลาดหรอการอานคาท�ผดปกต ใหถอดแบตเตอร�ออกแลวใสกลบเขาไปใหมอกคร �ง3. ระวงไม ใหแกนหมนถกกระแทกระหวางการใชงาน (Photo 2)
4. หากมการใชงานตอเน�องเปนชวงเวลาหน�ง ควรทาการตรวจสอบตาแหนงศนยเปนระยะ (และทาการปรบต�งเม�อจาเปน)เพราะตาแหนงศนยอาจเปล�ยนแปลงจากการขยายตวเน�องจากความรอน
หากเคร�องมอชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯ เพ�อทาการซอมแซม
Photo 1
Photo 3
Fig. 1
Fig. 2
Make contact slowly.
Seal
Unlocked
Spindle Photo 2
2
MAP1354_Check Point edt.indd 2 3/12/14 11:34 am
ไมโครมเตอร
ไมโครมเตอรวดนอก
กอนการใชงาน
หลงการใชงาน
ระหวางการใชงาน
1. ตรวจสอบปลอกหมน (thimble) วาสามารถเคล�อนท�ได ไมตดขดหรอสะดด โดยทาการหมนปลอกหมนตลอดชวงใชงาน
2. หนบกระดาษไรขนระหวางแกนรบ (anvil) และแกนหมน (spindle) ลกษณะเหมอนทาการวดความหนา จากน�นคอยๆดงแผนกระดาษออก เพ�อเปนการดงฝนหรอส�งสกปรกออกจากหนาสมผส (measuring face)
3. เล�อนหนาสมผสใหชนกนอยางชาๆ :• หมนท�กานตดแรง (ratchet stop) 1.5 ถง 2 รอบ ประมาณ 3-5 คร�ง เพ�อทดสอบตาแหนงศนย *
(zero-point check) (Photo 1)หากมแรงกระทาท�แกนรบมากเกนไป จะสงผลตอคาความถกตองของไมโครมเตอรได (Photo 1)
• ถาตาแหนงศนยไมตรง ใหต�งคาใหมโดยการหมนปลอกใน (sleeve) ดวยประแจ เคาะดามประแจดวยคอนเบาๆ ถาจาเปน (Fig. 1)
4. เม�อทาการต�งคาตาแหนงศนย (zero point) ของไมโครมเตอรขนาดใหญ ให ทาการต�งคาในลกษณะเดยวกบการวดงานจรง เพ�อลดคาความไมแนนอนของการวดอนเน�องมาจากการบดตวของโครงสราง
*สาหรบไมโครมเตอรขนาด 0 - 25 mm เ ทาน�น
1. ตรวจสอบสภาพของไมโครมเตอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน ทาความสะอาดเคร�องมอ หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด
2. ปลดแกนลอก และหมนหนาสมผสออกหางจากกนประมาณ 0.2 - 2 mm กอนทาการเกบเคร�องมอวด (Photo 3)
3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท�ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
4. เม�อตองจดเกบเคร�องมอวดเป นระยะเวลานาน ใชน�ามนไมโครมเตอร (Order No.207000)ทาท�แกนหมนเพ�อปองกนสนม
1. อานขดสเกลในแนวต�งฉาก เพ�อปองกนการอานท�ผดพลาดจากการเหล�อม (Parallax error) (Fig. 2)2. ความกวางของเสนสเกลแสดงระยะประมาณ 2µm และสามารถแบ งเพ�ออานคาท�ใกลเคยงกบระยะ 1μm
(Fig. 3)3. ระวงไม ใหแกนหมนถกกระแทกระหวางการใชงาน (Photo 2)
4. หากมการใชงานตอเน�องเปนชวงเวลาหน�ง ควรทาการตรวจสอบตาแหนงศนยเปนระยะ (และทาการปรบต �งเม�อจาเปน) เพราะตาแหนงศนยอาจเปล�ยนแปลงจากการขยายตวเน�องจากความรอน
หากเคร�องมอชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม
Photo 3
Fig. 1
Anvil
Measuring faces Spindle Sleeve graduationsSleeve Thimble Ratchet stop
Index line
Frame
Spindle clamp
Thimble graduations
Wrench
Hammer
Fig. 2
SleeveIndex line
Thimble
○
Digimatic Outside Micrometers (Coolant Proof Micrometers)
Photo 1
Make contact slowly.
Unlocked
Spindle Photo 2 Fig. 3Thimble graduation Thimble graduationIndex line on sleeve Index line on sleeve
Approx. +2μmApprox. +1μm
3
MAP1354_Check Point edt.indd 3 3/12/14 11:34 am
โฮลเทส
ดจตอลโฮลเทส (ไมโครมเตอรวดรแบบสามขา)
Ratchet
Thimble
Anvil
Sleeve
Battery cap
Measuring head
Output connector cover
Display unit
กอนการใชงาน
Fig. 1
ระหวางการใชงาน
1. นาฝนหรอส�งสกปรกออกจากผวสมผส2. ตรวจสอบปลอกหมน (thimble) วาสามารถเคล�อนท�ได ไมตดขดหรอสะดด โดยทาการ
หมนปลอกหมนตลอดช วงใชงาน รวมถงกานวด (Anvil) วาสามารถเคล�อนท�ไดคลองตวไมตดขดหรอสะดด
3. ทาการต �งคาเร�มตนโดยเทยบกบเกจมาตรฐานท�ผานการสอบเทยบ (ถาจาเปน)
4. หากทาการวดคาโดยใชแคสวนปลายของแกนวด ควรทาการต �งคาโดยการใชปลายของแกนวดในตาแหนงเดยวกน (Fig. 1)
5. หากมการเปล�ยนแปลงหววด คาความถกตองอาจเปล�ยนแปลงจากท�ถกระบไว ได
6. เม�อมสญลกษณ ข �นท�หนาจอ ใหเปล�ยนแบตเตอร� SR44 (Order No.938882)
7. กาหนดคาต�งตน (คาสอบเทยบของรงเกจท�ใชต�งค า (Setting Ring)) ในกรณท�ทาการวดแบบสมบรณ (Absolute)
8. เม�อทาการเปล�ยนแบตเตอร�ตรวจสอบใหแนใจวาซลอย ในตาแหนงท�ถกตอง (Fig. 2)
1. ในการใชแรงวด คอยๆปรบผวสมผสจนชนกบช �นงานอยางเบาๆและคางไว จากน�น หมนกานตดแรง 5-6 คร �ง (ใหกานหมนไป 2 -3 รอบ) เพ�อใหแรงคงท� (Fig. 3)
2. ระวงไมใหมการกระแทกท�ผวขางของกานวด (Bearing surface)3. หากมความผดพลาดหรอการอานคาท�ผดปกต ใหถอดแบตเตอร�ออกแลวใสกลบเขาไป
ใหมอกคร �ง
4. ขอสาคญ : หามหมนแกนหมนออกใหหางเกนระยะมากสดของชวงการวด เพราะอาจทาใหเกดความเสยหายแกดจตอลไมโครมเตอรบางรนได หากรสกถงแรงต าน หามหมนแกนเพ�ม
หากเคร�องมอชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษท ฯ เพ�อทาการซอมแซม
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของไมโครมเตอร และหากพบใหทาการซอมแซมหรอ
เปล�ยนใหม จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอวด
2. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
3. เม�อตองจดเกบเคร�องมอวดเปนระยะเวลานาน ใชน�ามนไมโครมเตอร(Order No.207000) ทาท�กานวดและหนาสมผสเพ�อปองกนสนมและถอดแบตเตอร�ออก
Anvil bearing surface
Fig. 3
45 0 51DIV. 0.005mm
45 4
測定物 基点合せ
45 0 5
1DIV. 0.005mm45 4
9401DIV. 0.005mm
5045
9401DIV. 0.005mm
5045
Zero pointalignmentWorkpiece
Seal
Fig. 2
Anvil contact surface
4
MAP1354_Check Point edt.indd 4 3/12/14 11:34 am
1. ในการใชแรงวด คอยๆปรบผวสมผสจนชนกบช �นงานอยางเบาๆและคางไว จากน�น หมนกานตดแรง 5-6 คร �ง (ใหกานหมนไป 2 -3 รอบ) เพ�อใหแรงคงท� (Fig. 2)
2. ระวงไม ใหมการกระแทกท�ผวขางของกานวด (Bearing surface)
3. ทาการวดคาภายในชวงของการวดเทาน�น (Fig. 3)
หากเคร�องมอชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม
โฮลเทส
โฮลเทส (ไมโครมเตอรวดรแบบสองขา/สามขา)
กอนการใชงาน
ระหวางการใชงาน
1. นาฝนหรอส�งสกปรกออกจากผวสมผส
2. ตรวจสอบปลอกหมน (thimble) วาสามารถเคล�อนท�ได ไมตดขดหรอสะดด โดยทาการหมนปลอกหมนตลอดชวงใชงาน รวมถงกานวด (Anvil) วาสามารถเคล�อนท� ไดคลองตวไมตดขดหรอสะดด
3. ทาการต �งคาเร�มตนโดยเทยบกบเกจมาตรฐานท�ผานการสอบเทยบ (ถาจาเปน)
4. หากทาการวดคาโดยใชแคสวนปลายของแกนวด ควรทาการต �งคาโดยการใชปลายของแกนวดในตาแหนงเดยวกน (Fig. 1)
5. หากมการเปล�ยนแปลงหววด คาความถกตองอาจเปล�ยนแปลงจากท�ถกระบไว ได
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของไมโครมเตอร และหากพบใหทาการซอมแซมหรอ
เปล�ยนใหม จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอวด
2. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
3. เม�อตองจดเกบเคร�องมอวดเปนระยะเวลานานใช น�ามนไมโครมเตอร (Order No.207000) ทาท�กานวดและหนาสมผสเพ�อปองกนสนมและถอดแบตเตอร�ออก
45 0 5
1DIV. 0.005mm45 4
測定物 基点合せ
45 0 5
1DIV. 0.005mm45 4
9401DIV. 0.005mm
5045
9401DIV. 0.005mm
5045
Zero pointalignmentWorkpiece
Fig. 1
Fig. 2
Ratchet
Thimble
Anvil
Sleeve
Measuring head
Fig. 3
Anvil bearing surface
Anvil contact surface
5
MAP1354_Check Point edt.indd 5 3/12/14 11:34 am
บอรเกจ บอรเกจ
Protection cover(Option)(No.21DZA000)
Indicator
Guide
Clamp screw
Contact point
Exchange rod fixing screw
Anvil Micrometer adjuster
Grip
กอนการใชงาน
ระหวางการใชงาน
1. ทาความสะอาดจดสมผสและกานวดดวยผาแหง
2. ลอกเกจใหแนนอยางระมดระวง เพ�อใหเกจอยกบท� หากเกจยงสามารถ
ขยบได ใหทาความสะอาดกานของเกจและสกรจบยด
3. ต �งคาจดศนยกอนทาการวดคา
ต �งศนยกอนทาการวด โดยทาการต �งศนยกบไมโครมเตอรชนดวดนอก โดยวางไมโครมเตอร ในแนวต �ง (Fig. 1)
4. มตโตโยมเคร�องมอบอรเกจเชคเกอร (Order No.515-590) เพ�อความสะดวกในการปรบต�งตาแหนงศนย (Fig. 2)
1. ใสบอรเกจในรท�ตองการวด หรอรงเกจต�งคา (Setting ring) เอยงดามจบเพ�อใสหวนา (Guide) ก อนแลวตามดวยกานวด (Fig. 3)
2. ถาผวหนาสมผสท�วดมรอยจากการใชบอรเกจ อาจขอปรบแตงเปนพเศษจากมตโตโย เชน แรงท�ใชวดหรอหวนาแบบปรบแรงหรอเปล�ยนหววด ทรงกลม โปรดตดตอบรษทฯ
หากเคร�องมอชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบสภาพของเกจ ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหม เพ�อทดแทน จากน�นทา
ความสะอาดเคร�องมอ
2. หากสงสยวามส�งแปลกปลอมในหววดหรอสวนเคล�อนไหว ให ทาความสะอาดภายในหววดดวย แอลกอฮอล หลงจากถอดช�นสวนดวยคมถอดแหวนลอก (Fig. 4) หลงจากทาความสะอาด เชดใหแหงและชโลมน�ามนไมโครมเตอร (Order N o.207000) ท�จดสมผสและไดรเวอรพน
3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
Fig. 2
Driver pin
Contact point
Head
Bore gage checker
Fig. 3
Fig. 1
Fig. 4
Cleaning parts
6
MAP1354_Check Point edt.indd 6 3/12/14 11:34 am
L
L / 2 L / 2
1. เม�อตองการเปล�ยนจดสมผส ให ใชประแจแบบพเศษ (Fig. 2)
2. ทาการต�งคาเร�มตนโดยใชรงเกจหรอช�นงานอางองกอนเร�มทาการวด
3. หากตองการเปล�ยนจดสมผส ใหจบท�ปลายสกรไว เพ�อไม ใหจดสมผสปด (Photo 1)
Photo 1
หากบอรเกจชารดเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ
หามใชบอรเกจน�นและใหตดตอกลบบรษท ฯเพ�อทาการซอมแซม
บอรเกจ
บอรเกจสาหรบรขนาดเลก
กอนการใชงาน
ระหวางการใชงาน
1. ทาความสะอาดจดสมผสดวยผาแหง
2. หลกเล�ยงการเปล�ยนแปลงอณหภมท�อาจเกดข �นระหวางการนาเคร�องมอเขาและออก
นอกสถานท� เน�องจากอาจเกดไอน�า ทาใหจดสมผสและ / หรอเขมวดเปนสนม สงผลใหการทางานผดปกต
3. ลอกเกจใหแนนอยางระมดระวง เพ�อใหเกจอยกบท� หากเกจยงสามารถขยบได ใหทาความสะอาดกานของเกจและสกรจบยด
4. ต �งศนยกอนทาการวด โดยทาการต �งศนยกบไมโครมเตอรชนดวดนอก โดยวางไมโครมเตอร ในแนวต �ง (Fig. 1)
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของบอรเกจ ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน ทาความสะอาดเคร�องมอ 2. หากสงสยวามการปนเป�อนในช�นสวนของเคร�องมอ ใหถอดจดสมผสโดยใชประแจแบบพเศษ และทาความสะอาดจดสมผสดวย
แอลกอฮอล จากน�นเชดใหแหงแลวเคลอบดวยน�ามนบางๆ (Order No.207000) ท�จดสมผส (Fig. 2)3. จดเกบเคร�องมอในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
Protection cover(option)
Indicator
Contact point
Clamp screw
Grip
Enlarged view ofthe contact point
Measuring pin
Contact point
Fig. 1
Fig. 2
Special spanner
7
MAP1354_Check Point edt.indd 7 3/12/14 11:34 am
คาลปเปอร
คาลปเปอรแบบสมบรณชนดกนน�าหลอเยน
Locking screwInside measuring faces Depth measuring faces
Inside measuring jaws
Outside measuring jaws
Outside measuring faces
Slider
ORIGIN button
กอนการใชงาน
ระหวางการใชงาน
1. เชดผวหนาของกานคาลปเปอรดวยน�ามน ( Order No.207000) ปรมาณเลกนอย
2. เล�อนตวเล�อน (slider) ไปตลอดแนวของก านคาลปเปอร (beam) เพ�อตรวจสอบวาการเล�อนเปนปกต ไมตดขด
3. ใสถานขนาด SR44 (Order No.938882) โดยใหข�วบวกอยดานบน ( Fig. 1)4. ทาความสะอาดปากวดแลวเล�อนปากวดใหสมผสกน จากน�นกดปม ORIGIN เพ�อทาการ
ต �งศนย (Fig. 2)5. หลงจากทาความสะอาดเสรจแลว เล�อนปากวดมาชนกนแลวตรวจสอบดงตอไปน� :
• ปากวดนอก : ท�อยในสภาพดจะตองมองไมเหนแสงรอดผาน (Fig. 3)
• หากผวหนาของปากวดสกปรกหรอเปนรอย ปากวดท�งสองด านจะไมสามารถประกบชดกน เกดช องวางท�แสงรอดผานได (Fig. 4)
• ปากวดใน : ท�มสภาพดเม�อประกบกนจะเหนแสงรอดผานไดเลกนอย
1. ใชแรงกดท�คงท�ระหวางทาการวด และทาการวดช �นงานโดยวางช �นงานในใกลกบโคนของปากวด (Fig. 5)2. ไมควรวดช �นงานในขณะท�ปากวดเอยง (Fig. 6)
หากคาลปเปอรชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯ เพ�อทาการซอมแซม
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบสภาพของคาลปเปอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ
หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด
2. เล�อนปากวดนอกออกประมาณ 0.2 mm - 2 mm ปลดสกรลอกกอนเกบเคร�องมอ (Fig. 7)3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
4. เม�อตองมการจดเกบเคร�องมอเปนเวลานานควรถอดถานออก
Battery capFinger rest
Reference surface
Beam ABSOLUTE scale (enclosed)
Step measuring faces
Fig. 2
Fig. 3 Fig. 4
Fig. 5 Fig. 6
Fig. 7
Display
SR44
−Terminal
②①
+Terminal−
+Fig. 1
8
MAP1354_Check Point edt.indd 8 3/12/14 11:34 am
คาลปเปอร
ดจตอลคาลปเปอรแบบสมบรณ
Locking screw
Display
Inside measuring faces Depth measuring facesInside measuring jaws
Outside measuring jaws
Outside measuring faces
Slider
กอนการใชงาน
ระหวางการใชงาน
1. เชดผวหนาของกานคาลปเปอรดวยน�ามน ( Order No.207000) ปรมาณเลกนอย
2. เล�อนตวเล�อน (slider) ไปตลอดแนวของกานคาลปเปอร (beam) เพ�อตรวจสอบวาการเล�อนเปนปกต ไมตดขด
3. ใส ถานขนาด SR44 ( Order No.938882) โดยใหข�วบวกอยดานบน (Fig. 1)
4. ทาความสะอาดปากวดแลวเล�อนปากวดใหสมผสกน จากน�นกดปม ORIGIN เพ�อทาการต�งศนย (Fig. 2)
5. หลงจากทาความสะอาดเสรจแลว เล�อนปากวดมาชนกนแลวตรวจสอบดงตอไปน�:• ปากวดนอก: ท�อยในสภาพดจะตองมองไมเหนแสงรอดผาน (Fig. 3)• หากผวหนาของปากวดสกปรกหรอเปนรอย ปากวดท�งสองดานจะไมสามารถ
ประกบชดกน เกดชองวางท�แสงรอดผานได (Fig. 4)• ปากวดใน: ท�มสภาพดเม�อประกบกนจะเหนแสงรอดผานไดเลกนอย
1. ใชแรงกดท�คงท�ระหวางทาการวด และทาการวดช�นงานโดยวางช�นงานในใกลกบโคนของปากวด (Fig. 5)2. ไมควรวดช �นงานในขณะท�ปากวดเอยง (Fig. 6)
หากคาลปเปอรชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯ เพ�อทาการซอมแซม
หลงการใชงาน
Battery capReference surface
Beam ABSOLUTE scale (enclosed)
Step measuring faces
Fig. 2
Fig. 3 Fig. 4
Fig. 5 Fig. 6
Fig. 7
ORIGIN button
Finger rest
SR44
−Terminal
②①
+Terminal−
+Fig. 1
1. ตรวจสอบสภาพของคาลปเปอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ
2. เล�อนปากวดนอกออกประมาณ 0.2 mm - 2 mm ปลดสกรลอกกอนเกบเคร�องมอ (Fig. 7)
3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
4. เม�อตองมการจดเกบเคร�องมอเปนเวลานานควรถอดถานออก
9
MAP1354_Check Point edt.indd 9 3/12/14 11:34 am
Fig. 2
คาลปเปอร ไดอลคาลปเปอร
1. อานสเกลของหนา�ดในแนวตรง (Dial) เพ�อหลกเล�ยงความผดพลาดจากการเหล�อม (Parallax Error) ในการอานคา (Fig. 4)2. ใชแรงกดท�คงท�ระหวางทาการวด และทาการวดช�นงานโดยวางช�นงานในใกลกบโคนของปากวด (Fig. 5)3. ไมควรวดช�นงานในขณะท�ปากวดเอยง (Fig. 6)
หากคาลปเปอรชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม
กอนการใชงาน
ระหวางการใชงาน
1. เชดผวหนาของกานคาลปเปอรดวยน�ามน (Order No.207000) ปรมาณเลกนอย
2. เล�อนตวเล�อน (slider) ไปตลอดแนวของก านคาลปเปอร (beam)เพ�อตรวจสอบวาการเล�อนเปนปกต ไม ตดขด
3. หลงจากทาความสะอาดปากวดแลว เล�อนปากวดมาชนกนแลวตรวจสอบดงตอไปน� :
• ปากวดนอก: ท�อยในสภาพดจะตองมองไมเหนแสงรอดผาน (Fig. 1)หากผวหนาของปากวดสกปรกหรอเป
นรอย ปากวดท �งสองดานจะไมสามารถประกบชด
กน เกดชองวางท�แสงรอดผานได (Fig. 2)
• ปากวดใน: ท�มสภาพดเม�อประกบกนจะเหนแสงรอดผานไดเลกนอย
• ตรวจสอบคาท�อานไดท�ตาแหนงศนย (Fig. 3)
หลงการใชงาน
1. ตรวจสอบสภาพของคาลปเปอรถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด
2. เล�อนปากวดนอกออกประมาณ 0.2 mm - 2 mm ปลดสกรลอกกอนเกบเคร�องมอ (Fig. 7)
3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
Locking screw
Inside measuring faces
Outside measuring jaws
Outside measuring faces
Bezel clamp screw
BezelReference surface
Beam Main scale Rack
Step measuring faces
Dial
Depth measuring faces
Bridge stopper
Fig. 3
Fig. 5
Fig. 7
Finger rest
Inside measuring jaws
Fig. 1
10
MAP1354_Check Point edt.indd 10 3/12/14 11:34 am
Fig. 4 Fig. 6
คาลปเปอร เวอรเนยรคาลปเปอร
Locking screw
Inside measuring faces Depth measuring faces
Outside measuring jaws
Slider
Outside measuring faces
กอนการใชงาน
ระหวางการใชงาน1. อานสเกลในแนวตรงต�งฉากกบหนาสเกลเพ�อหลกเล�ยงความผดพลาดจากการเหล�อม (parallax error) ในการอานคา (Fig. 4)2. ใชแรงกดท�คงท�ระหวางทาการวด และทาการวดช �นงานโดยวางช �นงานในใกลกบโคนของ ปากวด (Fig. 5)3. ไมควรวดช �นงานในขณะท�ปากวดเอยง (Fig. 6)
Fig. 4
หากคาลปเปอรชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบสภาพของคาลปเปอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาด
เคร�องมอ หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด
2. เล�อนปากวดนอกออกประมาณ 0.2 mm - 2 mm ปลดสกรลอกกอนเกบเคร�องมอ (Fig. 7)
3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
Vernier scale
Reference surface
Beam Main scale
Step measuring faces
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 7
BH
A A
⊿ƒ⊿ƒ
⊿ƒ = A•
BH H
A: Distance of both eyes ÷ 2B: Distance between eyes and tip of the graduation H: Distance between vernier scale and main scale graduationf: Interval of main scale graduations
Fig. 6
Finger rest
Fig. 1
Inside measuring jaws
1. เชดผวหนาของกานคาลปเปอรดวยน�ามน (Order No.207000) ปรมาณเลกนอย
2. เล�อนตวเล�อน (slider) ไปตลอดแนวของกานคาลปเปอร (beam) เพ�อตรวจสอบวาการเล�อนเปนปกต ไมตดขด
3. หลงจากทาความสะอาดปากวดแลวเล�อนปากวดมาชนกนแลวตรวจสอบดงตอไปน�:
• ปากวดนอก: ท�อยในสภาพดจะตองมองไมเหนแสงรอดผาน (Fig. 1)หากผวหนาของปากวดสกปรกหรอเปนรอย ปากวดท�งสองดานจะไมสามารถประกบชดกน เกดชองว างท�แสงรอดผานได (Fig. 2)
• ปากวดใน: ท�มสภาพดเม�อประกบกนจะเหนแสงรอดผานไดเลกนอย (Fig. 1)
• ตรวจสอบคาท�อานไดท�ตาแหนงศนย (Fig. 3)
11
MAP1354_Check Point edt.indd 11 3/12/14 11:34 am
Fig. 5
คาลปเปอร
คาลปเปอรวดในแบบสมบรณชนดกนน�าหลอเยน
1. ใชแรงกดท�คงท�ระหวางทาการวด และทาการวดช �นงานโดยวางช �นงานในใกลกบโคนของปากวด (Fig. 5)2. ไมควรวดช �นงานในขณะท�ปากวดเอยง (Fig. 6)
กอนการใชงาน
ระหวางการใชงาน
หากคาลปเปอรชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯ เพ�อทาการซอมแซม
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบสภาพของคาลปเปอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาด
เคร�องมอ หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด
2. เล�อนปากวดนอกออกประมาณ 0.2 mm – 2 mm ปลดสกรลอกกอนเกบเคร�องมอ (Fig. 7)3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
4. เม�อตองมการจดเกบเคร�องมอเปนเวลานานควรถอดถานออก
Locking screw
Fixed jaw
Slider
Moving jaw
Battery cap
Reference surface
Beam ABSOLUTE scale (enclosed)
Inside measuringfaces
Fig. 3 Fig. 4
Fig. 7
Display
Finger rest
Fig. 6
ORIGIN button
SR44
−Terminal
②①
+Terminal−
+Fig. 1
Fig. 5
1. เชดผวหนาของกานคาลปเปอรดวยน�ามน (Order No.207000) ปรมาณเลกนอย2. เล�อนตวเล�อน (slider) ไปตลอดแนวของกานคาลปเปอร (beam) เพ�อตรวจสอบวาการเล�อนเปนปกต ไมตดขด3. ใสถานขนาด SR44 (Order No.938882) โดยใหข �วบวกอยดานบน (Fig. 1)4. ทาความสะอาดปากวดแลวเล�อนตวเล�อนไปสดตาแหนงใหปากวดประกบกน จากน�นกดปม ORIGIN เพ�อทาการต�งศนย (Fig. 2)5. หลงจากทาความสะอาดเสรจแลว เล�อนปากวดมาประกบกน แลวตรวจสอบดงตอไปน�:
• ปากวดในท�มสภาพดเม�อประกบกนจะตองมองไมเหนแสงรอดผาน (Fig. 3)• หากผวหนาของปากวดสกปรกหรอเปนรอย ปากวดท�งสองดานจะไมสามารถประกบชดกน เกดชองวางท�แสงรอดผานได (Fig. 4)
Fig. 2
12
MAP1354_Check Point edt.indd 12 3/12/14 11:34 am
คาลปเปอร
คาลปเปอรชนดปรบเย�องเสนแนวศนยกลางแบบสมบรณชนดกนน�าหลอเยน
Locking screwFixed jaw
Moving jaw
Slider
กอนการใชงาน
ระหวางการใชงาน
1. เชดผวหนาของกานคาลปเปอรดวยน�ามน(Order No.207000) ปรมาณเลกนอย2. เล�อนตวเล�อน (slider) ไปตลอดแนวของกานคาลปเปอร (beam) เพ�อตรวจสอบวาการเล�อนเปนปกต ไมตดขด
3. ใสถานขนาด SR44 (Order No.938882) โดยใหข �วบวกอยดานบน (Fig. 1)4. ทาความสะอาดปากวดแลวเล�อนปากวดใหสมผสกน จากน�นกดปม ORIGIN เพ�อทาการต�งศนย (Fig. 2)5. หลงจากทาความสะอาดเสรจแลว เล�อนปากวดมาชนกนแลวตรวจสอบดงตอไปน�:
• ปากวดใน: ท�มสภาพดเม�อประกบกนจะตองมองไมเหนแสงรอดผาน(Fig. 3)• หากผวหนาของปากวดสกปรกหรอเปนรอย ปากวดท�งสองดานจะไมสามารถประกบชดกน เกดชองวางท�แสงรอดผานได (Fig. 4)
1. ใชแรงกดท�คงท�ระหวางทาการวด และวางปากวดใหม�นคง (Fig. 5)2. ไมควรวดช �นงานในขณะท�ปากวดเอยง (Fig. 6)
หากคาลปเปอรชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯ เพ�อทาการซอมแซม
หลงการใชงาน
1. ตรวจสอบสภาพของคาลปเปอร ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ หากใชเคร�องมอวดในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด
2. เล�อนปากวดนอกออกประมาณ 0.2 mm – 2 mm ปลดสกรลอกกอนเกบเคร�องมอ (Fig. 7)3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
4. เม�อตองมการจดเกบเคร�องมอเปนเวลานานควรถอดถานออก
Battery cap
Reference surface
Beam ABSOLUTE scale (enclosed)
Fixed and moving jaws are offset to allow for the different heights of the holes
Fig. 4Fig. 3
Display
Fig. 2
Fig. 5 Fig. 6
Fig. 7
Finger restORIGIN button
SR44
−Terminal
②①
+Terminal−
+Fig. 1
Measuring points
13
MAP1354_Check Point edt.indd 13 3/12/14 11:34 am
ไฮเกจ ดจตอลไฮเกจ
1. ระหวางทาการวดใหหมนวงลอ (feed wheel) ชาๆ เพ�อใหแรงกดคงท� (Photo 2)
• การหมนปรบหยาบ/ละเอยด
กอนการใชงาน
ระหวางการใชงาน
1. ตดต�งปากวด (scriber) ใหใกลกบแกนเสาหลก (main column) เทาท�จะทาได
2. ทาความสะอาดแกนเสาหลก ผวดานใตฐานอางอง ผวหนาของตวยดปากวด และผวหนาของปากวด
3. ทาความสะอาดผวหนาของโตะระดบบรเวณท�จะใชงาน
4. เล�อนตวเล�อน (slider) ตลอดชวงการใชงานเพ�อตรวจสอบวาตวเล�อนสามารถ เคล�อนท�ไดดไมตดขด
5. ใสถานขนาด SR44 ( Order No.938882) โดยใหข�วบวกอยดานบน
(Fig. 1)6. หลงจากใสถานเรยบรอยแลวเล�อนตวเล�อนใหผวหนาของปากวดสมผสกบ
ผวหนาของโตะระดบแลวกดปม PRESET เพ�อต �งศนย
* ในการเคล�อนยายเคร�องมอวดใหใชมอจบท�ตวเล�อน (slider) และฐาน (base)ของไฮเกจ (Photo 1)
หลงการใชงาน
1. ตรวจสอบสภาพของไฮเกจ ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ
2. หากไม ใชงานไฮเกจเปนเวลานานควรปลดลอคปากวดออกและปรบใหอยสงกวาพ�นเลกนอยเพ�อหลกเล�ยงการโดนปากวดบาด
3. ระวงไมใหปากวดย�นเกนออกมาจากขอบของโตะระดบ (Photo 3)
4. ตรวจสอบใหม�นใจวาปดเคร�องแลวกอนทาการจดเกบ
5. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
6. เม�อตองมการจดเกบเคร�องมอเปนเวลานานควรถอดถานออก และคลมเคร�องมอดวยถงครอบ
Photo 1
Column tie
Power ON/OFF button
Zero-set/ABS button
Preset/Ball diameter compensation mode selection switch
Base reference surfaceBase
Feed wheel
Slider clamp
Slider
Battery cap
Scriber clamp
Scriber
Scriber measuring face
Jaw
Fig. 1
วงลอสามารถปรบแบบหยาบและละเอยดได โดยการดงหรอดนดามจบ
(handle) ของวงลอ (Fig. 2)
Fig. 2
ดนดามจบเขาดานในแลวหมนท�ตววงลอ
ดงดามจบออกแลวหมนเฉพาะดามจบ
แบบละเอยดแบบหยาบ
Photo 3
Main column
Supportingcolumn
Column
SR44
−Terminal
②①
+Terminal−
+
14
MAP1354_Check Point edt.indd 14 3/12/14 11:34 am
Photo 2
หากไฮเกจชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม
ไฮเกจ
ดจตอลไฮเกจแบบสมบรณ
กอนการใชงาน1. ตดต�งปากวด (scriber) ใหใกลกบแกนเสา (column) เท าท�จะทาได
2. ทาความสะอาดผวหนาของแกนเสา (Reference Surface) ผวดานใตฐานอางอง ผวหนาของตวยดปากวด และผวหนาของปากวด
3. ทาความสะอาดผวหนาของโตะระดบบรเวณท�จะใชงาน
4. เล�อนตวเล�อน (slider) ตลอดชวงการใช งานเพ�อตรวจสอบวาตวเล�อนสามารถเคล�อนท�ไดดไมตดขด
5. ใสถานขนาด SR44 (Order No.938882) โดยใหข�วบวกอยดานบน
(Fig. 1)6. หลงจากใสถานเรยบรอยแลวเล�อนตวเล�อนใหผวหนาของปากวดสมผสกบ
ผวหนาของโตะระดบแลวกดปม ORIGIN เพ�อต �งศนย
* ในการเคล�อนยายเคร�องมอวดให ใชมอจบท�ตวเล�อน (slider) และฐาน (base) ของไฮเกจ (Photo 1)
1. ระหวางทาการวดใหหมนวงลอ (feed wheel) ชาๆ เพ�อใหแรงกดคงท� (Photo 2)
ระหวางการใชงาน
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบสภาพของไฮเกจ ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ
2. หากไม ใชงานไฮเกจเปนเวลานานควรปลดลอคปากวดออกและปรบใหอยสงกวาพ�นเลกนอยเพ�อหลกเล�ยงการโดนปากวดบาด
3. ระวงไมใหปากวดย�นเกนออกมาจากขอบของโตะระดบ (Photo 3)4. ตรวจสอบใหม�นใจวาปดเคร�องแลวกอนทาการจดเกบ
5. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
6. เม�อตองมการจดเกบเคร�องมอเปนเวลานานควรถอดถานออก และคลมเคร�องมอดวยถงครอบ
Photo 1Fig. 1
Photo 3
Column
Scale
Referencesurface
Slider
Battery capScriber clamp
Feed wheelSlider clamp
ORIGIN button
Scriber
Scriber measuringface
Jaw
Base reference surface
Base
SR44
−Terminal
②①
+Terminal−
+
15
MAP1354_Check Point edt.indd 15 3/12/14 11:34 am
Photo 2
หากไฮเกจชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม
ไฮเกจ เวอรเนยร ไฮเกจ
กอนการใชงาน1. ตดต�งปากวด (scriber) ให ใกลกบแกนเสาหลก (column) เทาท�จะทาได
2. ทาความสะอาดผวหนาของแกนเสา (reference surface) ผวดานใตฐานอางอง ผวหนาของตวยดปากวด และผวหนาของปากวด
3. ทาความสะอาดผวหนาของโตะระดบบรเวณท�จะใชงาน
4. เล�อนตวเล�อน (slider) ตลอดชวงการใชงานเพ�อตรวจสอบวาตวเล�อนสามารถเคล�อนท�ไดด ไมตดขด
5. เล�อนตวเล�อนใหผวหนาของปากวดสมผสกบผวหนาของโตะระดบแลว
ปรบสเกลหลกเพ�อต �งศนย (Photo 1)
* ในการเคล�อนยายเคร�องมอวดใหใชมอจบตวเล�อน (slider) และฐาน (base)ของไฮเกจ (Photo 2)
1. อานสเกลในแนวตรงต�งฉากเพ�อหลกเล�ยงความผดพลาดจากการเหล�อม (parallax error) ในการอานคา (Fig. 1)
2.
Photo 1
ระหวางการใชงาน
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบสภาพของไฮเกจ ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ หากใช
เคร�องมอวด ในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด
2. หากไม ใชงานไฮเกจเปนเวลานานควรปลดลอคปากวดออกและปรบใหอยสงกวาพ �นเลกนอยเพ�อหลกเล�ยงการโดนปากวดบาด
3. ระวงไมใหปากวดย�นเกนออกมาจากขอบของโตะระดบ
4. เม�อตองมการจดเกบเคร�องมอเปนเวลานานควรคลมเคร�องมอดวยถงครอบ
5. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
Photo 3
Photo 2
Main scale adjustment
Column
Main scale
Fine feed wheel
Carrier clamp
Slider clamp
CarrierSliderVernier scale
Scriber clamp
Jaw
Scriber
Scriber measuring face
Scriber holder
Reference surface
Base referencesurface
Base
Fig. 1
A: ระยหางระหวางตาท �ง 2 ขาง ÷ 2B: ระยะหางระหวางตาและขดสเกลH: ระยะหางระหวางสเกลเวอรเนยรและสเกลหลกf: ระยะหางระหวางขดสเกลบนสเกลหลก
A・HB
Δf=
AA
BH
H
ΔfΔ
f
16
MAP1354_Check Point edt.indd 16 3/12/14 11:34 am
ใชแรงกดคงท�ตลอดเวลาท�ทาการวด
หากไฮเกจชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม
ไฮเกจ ไดอลไฮเกจ
1. อานสเกลในแนวตรงต�งฉากเพ�อหลกเล�ยงความผดพลาดจากการเหล�อม (parallax error)ในการอานคา (Fig. 2)
2. ระหวางทาการวดใหหมนวงลอ (feed wheel) ชาๆ เพ�อใหแรงกดคงท� (Photo 2)
กอนการใชงาน
ระหวางการใชงาน
1. ตดต�งปากวด (scriber) ใหใกลกบแกนเสาหลก (main column) เทาท�จะทาได
2. ทาความสะอาดแกนเสา ผวดานใตฐานอางอง ผวหนาของตวยดปากวด
และผวหนา ของปากวด
3. ทาความสะอาดผวหนาของโตะระดบบรเวณท�จะใชงาน
4. เล�อนตวเล�อน (slider) ตลอดชวงการใชงานเพ�อตรวจสอบวาตวเล�อนสามารถเคล�อนท�ไดดไมตดขด
5. เล�อนตวเล�อนใหผวหนาของปากวดสมผสกบผวหนาของโตะระดบแลวต�งศนย โดยปรบเขมไดอล (pointer) และตวนบ (counter)
* ในการเคล�อนยายเคร�องมอวดให ใช มอจบท�ตวเล�อน (slider) และฐาน (base) ของไฮเกจ (Photo 1)
หลงการใชงาน
1. ตรวจสอบสภาพของไฮเกจ ถาตรวจพบวาชารดควรสงซอมหรอจดหาใหมเพ�อทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอ หากใชเคร�องมอวด ในบรเวณท�มการใชน�ามนตด ควรเคลอบน�ามนกนสนมหลงทาความสะอาด
2. หากไมใชงานไฮเกจเปนเวลานานควรปลดลอคปากวดออกและปรบใหอยสงกวาพ�นเลกนอยเพ�อหลกเล�ยงการโดนปากวดบาด
3. ระวงไมใหปากวดย�นเกนออกมาจากขอบของโตะระดบ (Photo 3)
4. เม�อตองมการจดเกบเคร�องมอเปนเวลานานควรคลมเคร�องมอดวยถงครอบ
5. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
Photo 3
Photo 1Fig. 1
Column tie
Main column
Supporting columnColumn
Reset button
Up counter
Down counter
Pointer
Dial
Slider clamp
Feed wheel
Slider
Fixing jaw
Scriber clamp
Scriber holder
Scriber
Scriber measuring face
Base
Fig. 2
Base referencesurface
00
1010
20
30
4050
60
70
80
90
20
30
4050
60
70
80
90
0 0 0 mm
mm0 0 0
17
MAP1354_Check Point edt.indd 17 3/12/14 11:34 am
Photo 2
หากไฮเกจชารดอนเน�องจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชงานและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม
อนดเคเตอร ดจตอลอนดเคเตอร
กอนการใชงาน1. ใชผาแหงหรอผาชบแอลกอฮอล เพ�อทาความสะอาดแกนเล�อน (spindle)
โดยไมตองใชน�ามนหลอล�น
2. ขยบแกนเล�อนไปมาตลอดแนวความยาวเพ�อเชควาสามารถเคล�อนท�ไดอยางราบเรยบไมตดขด
3. ใสถานขนาด SR44 (Order No.938882).
4. เม�อต�งคาจดศนย ดงแกนเล�อนอยางนอย 0.2 mm จากจดพก (Fig. 1)5. หลกเล�ยงการวดคาผดพลาดอนเน�องมาจากโคไซนเอฟเฟค (cosine effect)
ตองม�นใจวาแกนเล�อนอยในแนวตาแหนงท�จะวดไดอยางแมนยา (Photo 1)นอกจากน�ผวหนาสมผสท�ขรขระ อาจสงผลใหเกดความผดพลาดในการวดได
6. หากมการใชเคร�องมอวดในบรเวณท�เตมไปดวยละอองน�ามนหรอฝนละออง แนะนาให ใชเคร�องมอวดประเภทกนน�ากนฝน(water/dust-proof type)
Fig. 1
ระหวางการใชงาน
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของอนดเคเตอร ถาตรวจพบใหเตรยมการ
ซอมแซมหรอทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอวด
2. ไมควรใชน�ามนหลอล�นกบแกนเล�อน
3. ถาเคร�องมอวดไมได ใชเปนระยะเวลานาน ใหถอดแบตเตอร�ออกกอนทาการจดเกบ
4. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและ
ละอองน�ามน
Photo 1
Contact point
Display
Output connector cap
Cap
Battery compartment cap
Stem
Spindle0.
2mm ×〇
1. ไมควรขยบแกนเล�อนอยางเรวหรอใชแรงดนในแนวขาง เพราะอาจจะสงผลตอความแมนยาของเคร�องมอวด (Fig. 2)
2. ใชอปกรณจบยด (holding fixture) มความแขงแรงม�นคงระหวางท�ใชงานปกต
3. ลอคตวยด (lug) ใหแกนเล�อน (spindler) อยแนวต�งฉากกบผวหนาท�จะทาการวด(Fig. 3) แนะนาใหใชคานยก (lifting levers) สาหรบยกและปลอยแกนเล�อน
4. ตวอกษร"E" ท�ปรากฏเปนบางคร�งบนหน าจอในตาแหนงสดทายขณะมการขยบแกนเล�อนเปนเร�องปกต อยางไรกตามถาหากยงแสดงผลตอไป แมวาแกนเล�อนจะไมขยบแลว จาเปนตองนาเคร�องซอมบารง (Fig. 4)
หากเคร�องมอวดเกดความเสยหาย อนเน�องมาจากการตกหรอกระแทก อยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชเคร�องมอวดน�นและใหตดตอกลบ บรษทฯ เพ�อทาการซอมแซม
Lug
Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4
18
MAP1354_Check Point edt.indd 18 3/12/14 11:34 am
1. ใช ผาแหงหรอผาชบแอลกอฮอล เพ�อทาความสะอาดแกนเล�อน (spindle)โดยไมตองใชน�ามนหลอล�น (Fig. 1)
2. ตองแนใจวาแกนเล�อนและเขมวดสามารถเคล�อนท�ไดอยางราบเรยบ
ไมตดขดหรอสะดด3. ถาเขมวด (pointer) และตวนบรอบ (revolution counter) ช �ไมตรง
ตาแหนงของจดคลาย (rest point) ( ตาแหนงท�แกนเล�อนยดออกสด)(Fig. 2) อาจจะเกดจากแกนเล�อนชารด ตดตอมตโตโยสาหรบการซอมบารงและอยาพยายามถอดช�นสวนเอง (Fig. 3)
4.หากมการใชงานเคร�องมอวดในบรเวณท�เตมไปดวยละอองของน�ามนหรอฝนละออง แนะนาใหใชเคร�องมอวดประเภทกนน�ากนฝน(water/dust-proof type)
4 5 678
9
32
1 0
อนดเคเตอร ไดอลอนดเคเตอร
1. ไมควรขยบแกนเล�อนท�อยางเรวหรอใชแรงดนในแนวดานขางมฉะน�นอาจจะกระทบความแมนยาในการวด (Fig. 4)
2. ใช อปกรณจบยด (holding fixture) มความแขงแรง ม�นคงระหวาง
ท�ใชงานปกต (Fig. 5)3. ลอคตวยด (lug)
ทาการวด (Fig. 6) ใหแกนเล�อน (spindle) อยแนวต �งฉากกบผวหนาท�จะ
หากเคร�องมอวดเกดความเสยหาย อนเน�องมาจากการตกหรอกระแทกอยาง
แรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชเคร�องมอวดน�นและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม
กอนการใชงาน
ระหวางการใชงาน
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของอนดเคเตอร ถาตรวจพบใหเตรยมการ
ซอมแซมหรอทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอวด
2. ไมควรใชน�ามนหลอล�นกบแกนเล�อน
3. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและ
ละอองน�ามน
Fig. 3Fig. 2Fig. 1
10
512.8
38.8
30° 30°
4 5 678
9
32
1 0
Lug
Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6
Limit pointerBezel clamp
Graduationplate
Bezel
Stem
Spindle
Contact point
Cap
Pointer
Revolution counter
19
MAP1354_Check Point edt.indd 19 3/12/14 11:35 am
อนดเคเตอร
ไดอลเทสอนดเคเตอร (ไดอลอนดเคเตอรปรบระดบ)
กอนการใชงาน1. ทาความสะอาดจดสมผสดวยผาแหง
2. ขยบสไตลส (stylus) ข �นลงตลอดชวงการใชงานเพ�อเชควาสามารถเคล�อนท�ไดอยางราบเรยบไมตดขดหรอสะดด
3. ตองแนใจวาใชสไตลสท�มความยาวตามมาตรฐานท�สอดคลองกบรนท�ใชงาน
ไมเชนน�นอาจจะเกดความผดพลาดจากการวดคาอยางมาก (Fig. 1)
ระหวางการใชงาน
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของอนดเคเตอร ถาตรวจพบใหเตรยมการ
ซอมแซมหรอทดแทน จากน�นทาความสะอาดเคร�องมอวด
2. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและ
ละอองน�ามน
Bezel
Fig. 1
1. ใชอปกรณจบยด (holding fixture) มความแขงแรง ม�นคงระหวางท� ใชงานปกต (Fig. 2)
2. ไมควรถอดช�นสวนหรอทาการปรบแตงอนดเคเตอร เน�องจากอาจสงผลตอคาความถกตองและเกดความเสยหายได
3. ตวคณมาตราสวน (scale factor) ของไดอลเทสอนดเคเตอรข �นอยกบมมระหวางทศทางการขยบของหววด (contact point) และทศทางขยบของช �นงาน ซ�งจะอย ในทศทางเดยวกน เม�อทาการวางแนวใหตรงกนเทาน�น ใน
ทางปฏบตเพ�อหลกเล�ยงคาผดพลาด หากคามม θ (ด Fig. 3)ในระหว างการวดงานมคานอยกวา 10° สามารถตดตวคณมาตราสวน ออกไปได (ไมตองนามาคานวณ) และหากไมสามารถทาใหมมมขนาดเลกได ตองนาตวคณ (factor) มาคานวณรวมกบคาท�อานไดจากไดอล เพ�อเปนการชดเชยคา "โคไซนเอฟเฟค" (cosine effect)ตามตารางขางลาง
หากเคร�องมอวดเกดความเสยหาย อนเน�องมาจากการตกหรอกระแทก อยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชเคร�องมอวดน�นและใหตดตอกลบบรษทฯเพ�อทาการซอมแซม
Pointer
Dial
Stylus
Fig. 2 Fig. 3
Direction of workpiece movementDirection of contact point movement
Direction of workpiece movement
Direction of contact point movement
Angle ( ) Comp. coefficient(k)
10° 0.9820° 0.9430° 0.8640° 0.7650° 0.6460° 0.5
True value (approx. value) = Scalereading × Comp. coefficient
Stem
20
MAP1354_Check Point edt.indd 20 3/12/14 11:35 am
อนดเคเตอร
เกจวดความหนา
1. ไมควรขยบแกนเล�อน (spindle) ข �นลงอยางเรวหรอใชแรงดนในแนวดานขางเน�องจากอาจสงผลตอคาความถกตองของเคร�องมอวด (Fig. 1)
2. ตวอกษร"E" ท�ปรากฏเปนบางคร �งบนหนาจอในตาแหนงสดทายขณะมการขยบแกนเล�อนเปนเร�องปกต อยางไรกตาม
ถาหากยงแสดงผลตอไป แมวาแกนเล�อนจะไมขยบแลวจาเปนตองนาเคร�องซอมบารง (Fig. 2)3. ถาตาแหนงศนย (zero-point) มการขยบหรอเปล�ยนขณะท�ทาการวด ใหทาความสะอาดจดสมผสและแกนรบ และทาการ
ต�งคาจดศนยอกคร�ง4. ไมควรคลายสกรสาหรบยดแกนอนดเคเตอร
5. ไมควรทาการถอดเปล�ยนหนาสมผส (contact point) ดวยตนเอง ควรตดตอมตโตโยถาจาเปนตองเปล�ยน
6. หากมการใชงานเคร�องมอวดเปนเวลานานๆ ใหทาการต�งค าจดศนยเปนระยะเพ�อปองกนความคลาดเคล�อนอนเน�องจาก
ความรอนท�เกดข�น
กอนการใชงาน
ระหวางการใชงาน
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของอนดเคเตอร ถาตรวจพบใหเตรยมการซอมแซมหรอทดแทน จากน�นทาความสะอาด
เคร�องมอวด
2. ไมควรใชน�ามนหลอล�นกบแกนเล�อน
3. เพ�อปองกนหนาสมผสกบแกนรบ ใหสอดช�นกระดาษอาบน�ามนระหวางหนาสมผสกอนจดเกบ (Photo 2)
4. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
Fig. 1
Fig. 2
7301
Top of spindleDigimatic type Dial type
DisplayPointer
Spindle lifting lever
ขอควรระวง: หามคลายสกรยดแกนเล�อน (indicator stem clamiping) ยกเวนตองการเปล�ยนอนดเคเตอร
547-301
Frame
Spindle SpindleContact point Contact point
Anvil Anvil
Back cover
Indicator stem clamping screw
Revolution counter
Photo 1
Photo 2
Washer
Contactpoint
Oiled paper
Anvil
1. ทาความสะอาดแกนเล�อน (spindle) หนาสมผส (contact point) และแกนรบ (anvil) ดวยผาแหงหรอผาชบแอลกอฮอลบดหมาด
2. ตองแนใจวาใสแหวนรอง (washer) ระหวางคนยกแกน (spindle lifting lever) และแกนเล�อน (Photo 1)3. ไมควรคลายสกรยดโดยไมจาเปน (หนาสมผส แกนรบฝาหลง แกนหมนดานบน คนยกแกนหมนและช�นสวนตางๆ
ของอนดเคเตอร )4. ขยบแกนเล�อนข �นลงตลอดชวงการใชงานเพ�อเชความการเคล�อนท�ไดดไมตดขด
5. เชคตาแหนงศนยของอนดเคเตอรเม�อหนาสมผสและแกนรบชนกน
21
MAP1354_Check Point edt.indd 21 3/12/14 11:35 am
หากเคร�องมอวดเกดความเสยหายอนเน�องมาจากการตกหรอกระแทกอยางแรง หรอสาเหตอ�นๆ หามใชเคร�องมอวดน�น และใหตดตอทางบรษทฯ เพ�อทาการซอมแซม
เกจบลอก
เกจบลอก
กอนการใชงาน
1. เพ�อใหเกดความแมนยาในการวดคาของเกจบลอก ใหใชเกจบลอกในสภาวะท�มอณหภมท�คงท� ทาการชดเชยคาจากการวด หากอณหภมโดยรอบแตกตางไปจาก
20°C อยางมนยสาคญ และช�นงานมค าสมประสทธขยายตวเน�องจากอณหภม (coefficient of thermal expansion) ไมเหมอนกบตวเกจบลอก
2. ทาความสะอาดผวหนาการวดของเกจบลอกท�ใชเพ�อปองกนฝนหรอส�งปนเป�อนท�จะสงผลตอคาของการวด (กระดาษทาความสะอาด : Order No.600006).
3. ทาการตรวจสอบรอยนน (Burrs) บนผวหนาของเกจบลอกโดยใชออปตคอลแฟลต (optical flat) (Order No.158-118) (Photo 1)
4. ถาตรวจพบรอยนน ใหทาการขดออกดวยเซราสโตน (Cerastone) (Order No.601645) หรอ หนอาร แคนซอส (Arkansas stone) (Photo 2)
ระหวางการใชงาน
หลงการใชงาน1. ตรวจสอบความเสยหายของเกจบลอก ถาพบใหทาการซอมแซมดวยวธท�อธบายขางตน ถาไมไดผลใหเตรยมการเปล�ยนใหมทดแทน
2. หลงจากใชงานเกจบลอกเหลกกลา (steel) ควรทาความสะอาดโดยใชผาชบน�ามนปองกนการสกกรอนบดหมาดเพ�อถนอมและปองกนสนม (Order No.600001)3. ชดอปกรณบารงรกษา ( Order No. 516-650 ดหนา 1) สามารถใชบารงรกษาเกจบลอกและทาความสะอาดกอนจดเกบ
4. จดเกบเคร�องมอวดในหองท� ไมมความรอนและความช�นสง รวมถงฝนและละอองน�ามน
Photo 1 Photo 2
1. ใชเกจบลอกดวยความระมดระวงเพ�อหลกเล�ยงความเสยหายท�เกดข�นตอผววด (measuring surface) อนเน�องมาจากการกระแทกกนของตวเกจบลอก หรอเกดจากการตกหลน (Fig. 1 ) ความเสยหาย เ ชน การเกดรอยนน (burr) จะมผลกระทบตอความแมนยาในการวด
2. การประกบ (wring) เกจบลอก 2 ช�นเขาดวยกนทาได โดยใชจาระบบางๆ หรอน�ามนท�ผวหนาการวดและเชดส วนท�เกนออก ใหเหลอแคเปนช�นบางๆ
เทาน�น หากใชน�ามนหรอจาระบไมเพยงพอ การประกบกนอาจทาให ไมไดผลและบลอกจะสกหรอเรวข �น
Fig. 1
22
MAP1354_Check Point edt.indd 22 3/12/14 11:35 am
JapanAIST :National Institute of Advanced Industrial Science
and TechnologyNMIJ :National Metrology Institute of JapanIAJapan :International Accreditation JapanNITE :National Institute of Technology and EvaluationJCSS :Japan Calibration Service System
Singapore, ThailandA*STAR :Agency for Science, Technology and ResearchSAC :Singapore Accreditation Council
MalaysiaSIRIM :Standards and Industrial Research Institute of MalaysiaSTANDARDS :Department of Standards MalaysiaMALAYSIA
IndonesiaNMI :Pusat Penelitian (Puslit) Metrologi LIPIKAN :Komite Akreditasi Nasional
VietnamVMI :Vietnam Metrology InstituteBoA :BUREAU OF ACCREDITATION
Nationalmetrologyinstitute
APLAC<MRA>
Japan Singapore, Thailand
Mitutoyo M
alaysiaNo.SAM
M152 (Length and Hardness)
STANDARDSMALAYSIA
SIRIM
Malaysia
KAN
NMI
Indonesia
Accreditationbody
Accreditedcalibrationlaboratory
Mitutoyo M
iyazaki PlantNo.0030 (Length)
Mitutoyo Hiroshim
a Cal. CenterNo.0109 (Length and Hardness)
Mitutoyo Kaw
asaki Cal. CenterNo.0086 (Force)
Mitutoyo Techno Service Business
Division No.0186 (Length)
Mitutoyo Asia Pacific
No.LA-1996-0102-C (Length and Hardness)
Mitutoyo Thailand
No.LA-1996-0102-C-2 (Length and Hardness)
Mitutoyo Indonesia
No.LK-183-IDN (Length and Hardness)
Mitutoyo Thailand (Chonburi Branch)
No.LA-1996-0102-C-2-1 (Length and Hardness)
Mitutoyo Utsunom
iya Measurem
ent Standards Cal. CenterNo.0031 (Lengh and Tem
perature)
BoA
VMI
Vietnam
Mitutoyo Vietnam
No.VILAS 741 (Length)
NMIJ/AIST
IAJapan/NITEJCSS
ILAC<MRA>
A STAR
SAC
23
MAP1354_Check Point edt.indd 23 3/12/14 11:35 am
มตโตโยไดสรางเครอขายเพ�อสนบสนนงานสอบเทยบเคร�องมอวดในตลาดโลกและเพ�อใหบรการสอบเทยบในระดบโลก มตโตโยจงไดจดต �งหองปฏบตการสอบเทยบ ซ�งไดรบการรบรองมาตราฐานสากล ISO/IEC 17025 จากหนวยงานใหการรบรองของประเทศ ท �งสาขาในประเทศญ�ปน และตางประเทศ
หองปฏบตการสอบเทยบ
บรการหองปฏบตการสอบเทยบข�นสง
Check Points for Measuring Instruments
Specifications are subject to change without notice.
MTC●1010 Printed in Thailand 270515(3.3)ACT
Authorized Distributor
Mitutoyo (Malaysia) Sdn. Bhd.Mah Sing Integrated Industrial Park, 4, Jalan Utarid U5/14, Section U5, 40150 Shah Alam, Selangor, MalaysiaTel: (60)3-7845 9318 Fax: (60)3-7845 9346E-mail: [email protected] BranchTel: (60)4-641 1998 Fax: (60)4-641 2998E-mail: [email protected] Branch Tel: (60)7-352 1626 Fax: (60)7-352 1628E-mail: [email protected]
Mitutoyo Asia Pacific Pte. Ltd.Company Reg No. 197800892N24 Kallang Avenue, Mitutoyo Building, Singapore 339415Tel: (65) 6294 2211 Fax: (65) 6299 6666 E-mail: [email protected] Website: http://www.mitutoyo.com.sg
Mitutoyo (Thailand) Co., Ltd.76/3-5, Chaengwattana Road, Kwaeng Anusaowaree, Khet Bangkaen, Bangkok 10220, ThailandTel: (66)2-521 6130 Fax: (66)2-521 6136E-mail: [email protected] Branch Tel: (66)3-834 5783 Fax: (66)3-834 5788Amata Nakorn Branch Tel: (66)3-846 8976 Fax: (66)3-846 8978
PT. Mitutoyo IndonesiaJalan Sriwijaya No.26 Desa cibatu Kec. Cikarang Selatan Kab. Bekasi 17530, IndonesiaTel: (62)21-2962 8600 Fax: (62)21-2962 8604 E-mail: [email protected]
Mitutoyo Vietnam Co., Ltd.No. 34-TT4, My Dinh - Me Tri Urban Zone, My Dinh 1 Ward, Nam Tu Liem District, Hanoi, VietnamTel: (84)4-3768 8963 Fax: (84)4-3768 8960E-mail: [email protected] Chi Minh City BranchTel: (84)8-3517 4561 Fax: (84)8-3517 4582E-mail: [email protected]
Mitutoyo Philippines, Inc.Unit 2103, GMV Building 2, 107 North Main Avenue, Laguna Technopark, Biñan, Laguna, PhilippinesE-mail: [email protected]
Note: All information regarding our products, and in particular the illustrations, drawings, dimensional and performance data contained in this pamphlet, as well as other technical data are to be regarded as approximate average values. We therefore reserve the rights to make changes to the corresponding designs, dimensions and weights. The stated standards, similar technical regulations, descriptions and illustrations of the products were valid at the time of printing. Only quotations submitted by ourselves may be regarded as definitive.
Coordinate Measuring Machines
Small Tool Instruments andData Management
Testing Equipment and Seismometer
Optical Measuring
Sensor Systems
Digital Scale and DRO Systems
Form Measurement
Vision Measuring Systems
Export permission by the Japanese government maybe required for exporting our products according tothe Foreign Exchange and Foreign Trade Law. Pleaseconsult our sales office near you before you exportour products or you offer technical information to anonresident.
MAP1354_Check Point edt.indd 1 3/12/14 11:34 am