742_bpp_pt_br wms

5/9/2018 742_BPP_PT_BR WMs - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/742bppptbr-wms 1/84

EHP3 for SAP ERP6.0

Dezembro 2009

Português

742: Administração dedepósitos e CD (WM)

SAP AGDietmar-Hopp-Allee 16D-69190 WalldorfAlemanha

Documentação do processo empresarial



SAP Best Practices 742: Administração de depósitos e CD (WM): BPD

© SAP AG Página 2 de 8

Copyright

© Copyright 2009 SAP AG. All rights reserved.No part of this publication may be reproduced or transmitted in any form or for any purpose without the expresspermission of SAP AG. The information contained herein may be changed without prior notice.

Some software products marketed by SAP AG and its distributors contain proprietary software components ofother software Fornecedors. Microsoft, Windows, Excel, Outlook, and PowerPoint are registered trademarks ofMicrosoft Corporation.

IBM, DB2, DB2 Universal Database, System i, System i5, System p, System p5, System x, System z, Systemz10, System z9, z10, z9, iSeries, pSeries, xSeries, zSeries, eServer, z/VM, z/OS, i5/OS, S/390, OS/390,OS/400, AS/400, S/390 Parallel Enterprise Server, PowerVM, Power Architecture, POWER6+, POWER6,POWER5+, POWER5, POWER, OpenPower, PowerPC, BatchPipes, BladeCenter, System Storage, GPFS,HACMP, RETAIN, DB2 Connect, RACF, Redbooks, OS/2, Parallel Sysplex, MVS/ESA, AIX, Intelligent Miner,WebSphere, Netfinity, Tivoli and Informix are trademarks or registered trademarks of IBM Corporation.

Linux is the registered trademark of Linus Torvalds in the U.S. and other countries.

Adobe, the Adobe logo, Acrobat, PostScript, and Reader are either trademarks or registered trademarks ofAdobe Systems Incorporated in the United States and/or other countries.

Oracle is a registered trademark of Oracle Corporation.

UNIX, X/Open, OSF/1, and Motif are registered trademarks of the Open Group.

Citrix, ICA, Program Neighborhood, MetaFrame, WinFrame, VideoFrame, and MultiWin are trademarks orregistered trademarks of Citrix Systems, Inc.

HTML, XML, XHTML and W3C are trademarks or registered trademarks of W3C ® , World Wide WebConsortium, Massachusetts Institute of Technology.Java is a registered trademark of Sun Microsystems, Inc.

JavaScript is a registered trademark of Sun Microsystems, Inc., used under license for technology invented andimplemented by Netscape.

SAP, R/3, SAP NetWeaver, Duet, PartnerEdge, ByDesign, SAP Business ByDesign, and other SAP productsand services mentioned herein as well as their respective logos are trademarks or registered trademarks ofSAP AG in Germany and other countries.

Business Objects and the Business Objects logo, BusinessObjects, Crystal Reports, Crystal Decisions, WebIntelligence, Xcelsius, and other Business Objects products and services mentioned herein as well as theirrespective logos are trademarks or registered trademarks of Business Objects S.A. in the United States and inother countries. Business Objects is an SAP company.

All other product and service names mentioned are the trademarks of their respective companies. Datacontained in this document serves informational purposes only. National product specifications may vary.

These materials are subject to change without notice. These materials are provided by SAP AG and itsaffiliated companies ("SAP Group") for informational purposes only, without representation or warranty of anykind, and SAP Group shall not be liable for errors or omissions with respect to the materials. The onlywarranties for SAP Group products and services are those that are set forth in the express warranty statementsaccompanying such products and services, if any. Nothing herein should be construed as constituting anadditional warranty.





Icons

Ícone Significado

Cuidado

Exemplo

Nota

Recomendação

Sintaxe

Processo externo

Business Process Alternative/Decision Choice

Convenções tipográficas

Estilo de letra DescriçãoTexto de exemplo Palavras ou caracteres que aparecem na tela. Estes incluem nomes de

campo, títulos de telas, botões e nomes de menus, caminhos e opções.Referências a outra documentação.

Texto de exemplo Palavras ou frases em destaque no corpo do texto, títulos ou gráficos etabelas.

TEXTO DE EXEMPLO Nomes de elementos no sistema. Estes incluem nomes de relatórios,nomes de programas, códigos de transacções, nomes de tabelas epalavras-chave individuais de uma linguagem de programação, quandorodeadas por corpo de texto, por exemplo, SELECT e INCLUDE.

Texto de exemplo Saída na tela. Isto inclui nomes e caminhos de files e directórios,mensagens, código fonte, nomes de variáveis e parâmetros, assim

como nomes de ferramentas de instalação, actualização e banco dedados..

TEXTO DE EXEMPLO Teclas do teclado, por exemplo, teclas de função (como F2) ou a teclaENTER.

Texto de exemplo Entrada exacta do usuário. Estas são palavras ou caracteres que vocêentra no sistema exactamente como aparecem na documentação.

<Texto de exemplo> Entrada variável do usuário. Estes colchetes indicam que estaspalavras e caracteres devem ser substituídos pelas entradasadequadas.





Índice

1 Objetivo .................................................................................................................................... 6 1.1 Visão geral ........................................................................................................................ 6 1.2 Procedimento .................................................................................................................... 8 1.3 Síntese dos dados mestre necessários ......................... ......................... ...................... .... 13

2 Pré-requisitos ......................................................................................................................... 14 2.1 Verificação de parâmetros do usuário ..................... ......................... ......................... ....... 14 2.2 Funções .......................................................................................................................... 14 2.3 Material ........................................................................................................................... 15 2.4 Estoques ......................................................................................................................... 15 2.5 Uso de terminais portáteis (Radiofrequência – RF) ..................................... ..................... 17 2.6 Menu do cenário e caminho de base ............................................................................... 18 2.7 Ferramentas e workbenches adicionais ........................ ......................... ...................... .... 18

3 Fluxo do processo e síntese ....................... ......................... ......................... ...................... .... 19 3.1 Tabela Síntese do processo ............................................................................................ 19

4 Processamento de entrada de mercadorias ......................... ......................... ...................... .... 23 4.1 Fase preliminar à entrada de mercadorias ...................... ......................... ........................ 23

4.1.1 Criação do pedido .................................................................................................... 23 4.1.2 Criar recebimento ......................... ......................... ......................... ...................... .... 26 4.1.3 Planejamento de ocupação dos portões ................................... ......................... ....... 27

4.2 Entrada de mercadorias recebidas .................................................................................. 28 4.2.1 Registrar entrada de mercadorias global .................................................................. 28 4.2.2 Inserir compromisso real .......................................................................................... 29 4.2.3 Entrada de mercadorias com referência à entrada de mercadorias global ................. 30

4.3 Preparação da entrada em depósito ........................................ ......................... ............... 31 4.4 Execução da entrada em depósito ....................... ......................... ...................... ............. 33

4.4.1 Alternativa 1: Administração de depósitos assíncrona ..................... ...................... .... 33 4.4.2 Alternativa 2: Administração de depósitos síncrona ..................................... ............. 35

5 Devoluções ............................................................................................................................ 38 5.1 Preparar devoluções ....................................................................................................... 39

5.1.1 Procurar o documento do material para entrada de mercadorias ................. ............. 39 5.1.2 Criar uma devolução ................................................................................................ 40 5.1.3 Preparar para retirada .............................................................................................. 41





5.1.4 Retirada de mercadorias .......................................................................................... 45 6 Reabastecimento interno do depósito ......................... ......................... ...................... ............. 45

6.1 Planejamento do reabastecimento ....................... ......................... ...................... ............. 46 6.2 Execução do reabastecimento ..................... ......................... ...................... ..................... 47

6.2.1 Criar uma ordem de transporte ..................... ......................... ...................... ............. 47 6.2.2 Confirmar ordem de transporte ..................... ......................... ...................... ............. 48

7 Processamento da saída de mercadorias ...................... ......................... ......................... ....... 49 7.1 Criar entrega ................................................................................................................... 49 7.2 Saída de depósito/Picking ............................................................................................... 51

7.2.1 Criar ordem de transporte como documento de picking .................. ...................... .... 51 7.2.2 Executar Picking ........................ ...................... ......................... ......................... ....... 52

7.3 Registrar saída de mercadorias ......................... ...................... ......................... ............... 58 7.3.1 Gerar Nota Fiscal Manual ..................... ......................... ...................... ..................... 59

7.4 Variante: Processamento em massa de entregas ......................... ....................... ............ 61 7.4.1 Criar entregas com hora de picking planejada ....................... ...................... ............. 61 7.4.2 Criar pacotes de picking ........................................................................................... 63 7.4.3 Criar ordens de transporte em processamento coletivo ..................... ........................ 66 7.4.4 Confirmar ordens de transporte no processamento coletivo ....................... ............... 67 7.4.5 Partição da remessa subsequente ......................... ......................... ...................... .... 68 7.4.6 Saída de mercadorias no processamento coletivo .................... ......................... ....... 69

8 Estoque físico de depósito ....................... ...................... ......................... ......................... ....... 70 8.1 Criar um documento de inventário físico ....................... ......................... ...................... .... 70 8.2 Execução do inventário físico .......................................................................................... 71

8.2.1 Entrada dos resultados da contagem do inventário físico ..................... ..................... 71 8.2.2 Acionar recontagem de inventário............................................................................. 73 8.2.3 Executar recontagem de inventário ........................ ......................... ...................... .... 74

8.3 Processamento de diferenças ......................................................................................... 75 8.3.1 Lançar diferenças na administração de estoques ...................... ......................... ....... 75 8.3.2 Lançar diferenças na administração de estoques ...................... ......................... ....... 76

8.4 Análise do inventário ....................................................................................................... 77 8.4.1 Estatísticas de diferença .................... ...................... ......................... ........................ 77 8.4.2 Determinar status do inventário ................................................................................ 78

9 Anexo: Ferramentas e workbenches....................................................................................... 79 9.1 Estação de controle de depósito ........................ ...................... ......................... ............... 79 9.2 Monitor de entregas......................................................................................................... 80 9.3 Monitor de pacotes de picking ......................................................................................... 81





9.4 Previsão global de carga para a saída de mercadorias .................... ......................... ....... 82 9.4.1 Previsão global de carga após a criação de entregas ............... ......................... ....... 82 9.4.2 Previsão global de carga após a saída de mercadorias ......... ...................... ............. 83

1 ObjetivoEste cenário descreve o processamento de mercadorias de varejo em um centro de distribuição,utilizando o sistema de administração de depósitos com administração de estoques no nível deposição do depósito. Neste cenário, centro de distribuição refere-se a um depósito abastecido porfornecedores, que armazena a mercadoria e a prepara para ser enviada aos clientes ou às lojas.Visto que os processos de depósito dependem em grande parte do total de espaço disponível, daorganização do depósito e da mercadoria aí armazenada, este cenário deve ser consideradosimplesmente como um exemplo para fins de implementação. Porém, com um pouco de esforço,este exemplo pode ser adaptado a qualquer situação específica do cliente.

1.1 Visão geral

IntroduçãoPara resumir, os estoques em depósito são executados na administração de estoques (IM) dosistema SAP R/3, no nível do depósito. A gestão para armazenamento complexo será muito maisabrangente, por exemplo, se os mesmos artigos forem armazenados em diferentes locais nodepósito, e se diferentes estratégias forem utilizadas por todo o depósito; a funcionalidade ampliadado módulo de administração de depósitos (WM) deve ser utilizada.

O módulo WM situa-se abaixo da administração de estoques no nível do depósito, e administraestoques no nível da posição no depósito. Ele permite que você controle estruturas de depósitocomplexas, com várias posições para cada artigo e diferentes estratégias de entrada em depósito ede saída de depósito. Na administração de estoques, o objeto principal é o quanto, o estoque deum artigo em uma posição no depósito, possivelmente com características divisórias, como aunidade de depósito ou lote. O documento principal na administração de estoques é a ordem detransporte (OT). Um item na ordem de transporte descreve o transporte de um quanto de umaposição para outra no depósito. Com a confirmação, o sistema recebe a notificação de uma ordemde transporte corretamente processada.

Visto que o IM e WM estão completamente integrados, os processos de depósito não podem servistos separadamente. Por exemplo, um pré-requisito da entrada em depósito é que a entrada demercadorias tenha sido registrada. Do mesmo modo, uma retirada do depósito é geralmenteacionada por um respectivo documento de expedição e é concluída com o registro da saída de

mercadorias.Planejamos uma estrutura comum de depósito para este cenário. Após a entrada, a mercadoria éprimeiramente colocada em um depósito de reserva em paletes. Depois disso, pode ser deslocadapara a posição do picking, sempre que for necessária. Não é importante aqui a forma pela qual odepósito de reserva e a área de picking são separados, por exemplo em diferentes corredores ouposições da reserva em prateleiras, acima da posição do picking. Para mercadorias com requisitosespeciais de armazenamento (por exemplo, mercadorias que precisam ser penduradas, materialvolumoso ou congelados), são definidos tipos especiais de depósito que não são separados empontos de picking e posições da reserva; assim sendo, nenhum reabastecimento é necessário. Aexpedição da mercadoria ocorre ao mesmo tempo utilizando um local central de expedição.





O cenário é dividido em processos individuais que exibem todo o movimento de mercadoriasatravés do centro de distribuição, durante todo o processo. Além disso, são exibidos processosperiódicos, como o inventário físico.





1.2 Procedimento





Criação de uma ordem/Criar recebimento

Planejamento de ocupação dosportões

Entrada de mercadorias recebidas

Registrar entrada de mercadorias global

Inserir compromisso real

Entrada de mercadorias com referênciaà entrada de mercadorias global

Preparação da entrada em depósito

Alternativa 1: Administração de depósitosassíncrona

Alternativa 2: Administração de depósitossíncrona

Planejamento de recursos commonitor RF

Efetuar logon no terminal

Processamento de entrada emdepósito

Monitorar com monitor deradiofrequência

Processamento de entradade mercadorias

Fase preliminar à entrada de mercadorias

Execução da entrada em depósito





Criar uma devolução

Preparar para retirada

Emitir o documento do material comonota de saída/entrada de mercadorias

Criar uma ordem de transporte nodepósito

Retirada de mercadorias

Procurar o documento do materialpara entrada de mercadorias

Planejamento do reabastecimento

Criar uma ordem de transporte

Confirmar ordem de transporte

Preparar devoluções

Devolução de materiais (Opcional)

Reabastecimentointerno do depósito

Execução do reabastecimento





Criar entrega

Criar ordem de transporte comodocumento de picking

Alternativa 1: Administração de depósitosassíncrona

Alternativa 1.2: Confirmação sem diferença

Alternativa 2: Administração de depósitossíncrona

Registrar saída de mercadorias

Variante: Processamento em massade entregas

Criar entregas com hora depicking planejada

Alternativa 1: Criação manual

Criar pacotes de picking

Alternativa 1: Criação automática de pacotesde picking orientada por capacidade

Alternativa 2: Criar pacotes depicking manual

Criar ordens de transporte emprocessamento coletivo

Confirmar ordens de transporte noprocessamento coletivo

Partição da remessa subsequente

Saída de mercadorias no processamentocoletivo

Processamento da saídade mercadorias

Saída de depósito/Picking

Executar Picking





Entrada dos resultados dacontagem do inventário físico

Criar um documento de inventário

físico

Entrada manual

Acionar recontagem de inventário

Executar recontagem de inventário

Lançar diferenças na administraçãode estoques

Lançar diferenças na administraçãode estoques

Estatísticas de diferença

Determinar status do inventário

Estação de controle de depósito

Monitor de entregas

Monitor de pacotes de picking

Previsão global de carga após asaída de mercadorias

Previsão global de carga após acriação de entregas

Estoque físico de depósito

Execução do inventário físico

Processamento de diferenças

Análise do inventário

Anexo: Ferramentase workbenches

Previsão global de cargaapós a criação de entregas





1.3 Síntese dos dados mestre necessáriosPara executar os cenários, utilize os dados mestre listados ao instalar seu sistema pré-configurado.

Para os identificadores relevantes, consulte a seguinte tabela:MODA BENS DE CONSUMO PRODUTOS

ALIMENTÍCIOS

FORNECEDOR PCS-V141 PCS-V431 PCS-V321

MATERIAL 1 PCS-06-ART141001 PCS-06-ART431 PCS-06-ART323

MATERIAL 2 PCS-06-ART111001 PCS-06-ART432 PCS-06-ART321

MATERIALGENÉRICO

PCS-06-ART141

QUANTIDADEDO PEDIDO

40 (por variante) 40 8 (Artigo 1)

40 (Artigo 2)UM CXC CXC CXC

QUANTIDADEMÍNIMA

10 30 200

QUANTIDADESM

10 20 10

UNIDADE DEMEDIDA SM

CDA CDA CT

TIPO DEDEPÓSITO

H01 B01 F01

COMÉRCIO EM LOJA COMÉRCIOATACADISTA

TIPO DEREMESSA

UL LO

CANAL DEDISTRIBUIÇÃO

30 20

RECEBEDORDAMERCADORIA

M001 PCS-C301





2 Pré-requisitos

2.1 Verificação de parâmetros do usuário

UtilizaçãoNessa etapa, verifique os parâmetros do usuário e as configurações padrão.

Procedimento

1. Na barra de ferramentas, selecione o botão Ajustar layout local (Alt+F12) e escolhaOpções . Na caixa de diálogo Opções , selecione a ficha Especialistas .

2. Verifique se o campo: Exibir chave em todas as listas drop-down está selecionado.3. Escolha OK.

4. Acesse a atividade utilizando uma das seguintes opções de navegação:

Código de transação SU3

Menu da barra deferramentas

Sistema → Especifs. do usuário → Dados próprios

5. Na ficha Valores fixos , crie as seguintes entradas:

Nome do campo Descrição R/O/C Ações do usuário evalores

Nota

Menu inic. R W10T Valores fixosRepresentação dec. R 1.234.567,89 Valores fixos

Formato de data R 1 DD.MM.AAAA Valores fixos

6. Grave as entradas.

2.2 Funções

UtilizaçãoAs funções a seguir já devem estar instaladas para que esse cenário seja testado no SAPNetweaver Business Client (SAP NWBC). As funções presentes nesta Documentação do processoempresarial devem estar atribuídas ao usuário ou aos usuários que estejam testando esse cenário.Você só precisará dessas funções se estiver usando a interface NWBC. Elas não serãonecessárias se você estiver usando a SAP GUI standard.

Pré-requisitosAs funções empresariais foram atribuídas ao usuário que está testando este cenário.





Função empresarial Nome técnico Etapa do processo

Administrador de loja comercial SAP_BP_RT_STOREMANAGER-E

Encarregado do depósito nocomércio

SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S

Encarregado do depósito nocomércio

SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-E

2.3 MaterialOs materiais fornecidos são obtidos da categoria 06 e de acordo com as configurações deCustomizing fornecidas, são movidas para o depósito 1003 usando as condições dearmazenamento “WM”, com o número do depósito “PC1”.

No mestre de artigos, a visão de administração do depósito dentro da visão "Logistics DC", sem aqual nenhuma entrada em depósito pode ocorrer na administração de depósitos, também é mantidapara este artigo.

2.4 Estoques

ProcedimentoExecute uma verificação do estoque. Você pode obter a visão geral de estoques (preferencialmenteem uma segunda sessão) usando os caminhos a seguir:

Visão geral de estoques IM:

1. Acesse a transação utilizando uma das seguintes opções de navegação:Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias

Administração de estoques Ambiente Estoque Visão geral de estoques

Código de transação RWBE

Opção 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via função empresarial

Função empresarial(nome) SAP_BP_RT_STOREMANAGER-E (Administrador de loja comercial)

Menu da funçãoempresarial In-store Inventory Management → Inventory Lookup → Stock Overview

2. Na tela Visão geral de estoques , efetue as seguintes entradas:

Nome do campo Descrição Ação do usuário evalores

Comentário

Material PCS-06-ART141001

(Moda)





PCS-06-ART141

(Moda)

Centro VZ01

Depósito X Selecione a ficha“Representação de lista”

3. Selecione Executar .

4. Clique duas vezes na linha “VZ01....“ O estoque é exibido para cada depósito

5. Selecione uma linha de estoque de depósito, depois o item Estoques WM do menu Ambiente para exibir a visão geral de estoques WM.

Visão geral de estoques WM:

1. Acesse a transação utilizando uma das seguintes opções de navegação:Menu SAP Retail Logística Administração de mercadorias Logística de

mercadorias Logistics execution Processos internos de depósito Posições e estoques Exibir Estoque total por material (administração de depósitos)

Código de transação LS26


Função empresarial(nome) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Encarregado do depósito no

comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing Stocks & Bins → Warehouse

stocks per article

2. Na tela Visão geral de estoque , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Nº do depósito PC1


(Moda)PCS-06-ART111001

(Moda)

PCS-06-ART321

(Produtos alimentícios)

PCS-06-ART323


PCS-06-ART432





(Bens de consumo)

Centro VZ01

3. Selecione Enter

4. Clique duas vezes na linha ‘VZ01 1003 …’ O estoque é exibido para cada posição do estoque.

5. Selecione Voltar apara retornar a tela Visão geral de estoques, em seguida selecione o númerodo estoque MM para exibir a visão geral de estoques IM.

Observe que determinadas etapas do processo somente podem ser executadas emdeterminadas situações do estoque. Por exemplo, a saída do depósito só será possívelse houver estoque suficiente disponível na área de picking. Os processos neste cenárioforam planejados para que em um depósito inicialmente vazio a situação correta do

estoque seja produzida para cada processo. No entanto, se o estoque já estiverpresente no depósito ou se os processos tiverem que ser executados separadamente,pode ser necessário ajustar o estoque usando entradas de mercadorias, transferênciamanual ou inventário físico.

2.5 Uso de terminais portáteis (Radiofrequência – RF)

UtilizaçãoSe você quiser usar a funcionalidade de RF (radiofrequência) para processar remessas dentro dodepósito (consulte 4.4.2), o usuário do depósito (usuário atualmente em uso) deverá ser atribuído auma fila (fila de ordens de transporte a serem processadas) no Customizing. O usuário atualmenteem uso deve ser atribuído uma vez a uma fila no Customizing.

Procedimento

1. Acesse a transação utilizando uma das seguintes opções de navegação:

Menu SAP Ferramentas AcceleratedSAP IMG Processamento de projeto

Código de transação SPRO

Menu IMG Logistics Execution Entrada de dados com terminal portátil Administração de fila RF

2. Clique duas vezes em Atribuir usuário a filas.

3. Selecione Entrada novas. 4. Efetue as seguintes entradas:


Comentário


Usuário O ID do usuário

Fila IN_PCS Selecione F4

Status selecionado





Formato apresentação 8X40 Selecione F4

MenuPrinc. MAIN

5. Selecione Enter

6. Selecione Gravar.

7. Selecione Encerrar.

2.6 Menu do cenário e caminho de baseO caminho de base a seguir é a base para todos os outros caminhos na documentação doprocesso. Como uma alternativa ao Menu SAP, você pode usar o menu do processo paranavegação. Você pode acessá-lo utilizando o botão [Other menu] no menu do SAP Easy Access.

Menu SAP Logística Administração de mercadorias

Código de transação W10T

2.7 Ferramentas e workbenches adicionaisUm grande número de documentos é processado a cada dia, principalmente na logística. Parafornecer um procedimento estruturado e um monitoramento constante para esse processamentoem massa, algumas ferramentas de suporte estão disponíveis na área de logística:

Estação de controle de depósitoMonitor de entregasPrevisão global de carga

Isso é apresentado mais detalhadamente no fim deste cenário.



SAP Best Practices 742: Ad

© SAP AG

3 Fluxo do processo

3.1 Tabela Síntese do prEtapa Nome da etapa

4.1.1.1 Criar pedido para artigoindividual

4.1.1.2 Criar pedido para artigogenérico

4.1.2 Criar recebimento

4.1.3 Planejamento de ocupaçãodos portões

4.2 Entrada de mercadorias

recebidas4.2.1 Registrar entrada de

mercadorias global

4.2.2 Inserir um compromisso re

4.2.3 Entrada de mercadorias coreferência à entrada demercadorias global

4.3 Preparação da entrada emdepósito

4.4.1 Alternativa 1: Administraçãde depósitos assíncrona

Alternativa 1: Confirmação sem diferença

Alternativa 2: Confirmação com diferença

4.4.2.1 Planejamento de recursos




© SAP AG

Etapa Nome da etapa

monitor RF

4.4.2.2 Efetuar logon no terminal

4.4.2.3 Processamento de entradadepósito

5.1.1 Pesquisar o documento doartigo para entrada demercadorias

5.1.2 Criar uma devolução

5.1.3.1 Emitir o documento do artigcomo nota de saída/entradde mercadorias

5.1.3.2 Criar uma ordem de transp

no depósito

5.1.4 Retirada de mercadorias

6.1 Planejamento doreabastecimento

6.2.1 Criar uma ordem de transp

6.2.2 Confirmar ordem de transp

7.1 Criar uma entrega

7.2.1 Criar ordem de transportecomo documento de pickin

7.2.2.1 Alternativa 1: Administraçãde depósitos assíncrona

Alternativa 1: Confirmaçã




© SAP AG

Etapa Nome da etapa

sem diferença

Alternativa 2: Confirmaçã

com diferença

7.2.2.2.1 Planejamento de recursos monitor para entrada de dacom terminal portátil

7.2.2.2.2 Efetuar logon no terminal

7.2.2.2.4 Monitorar a partir do monitode entrada de dados comterminal portátil

7.3 Registrar saída demercadorias

7.4.1 Criar entregas com hora de

picking planejada7.4.1.1 Alternativa 1: Criação man

7.4.2 Criar pacotes de picking

7.4.2.1 Alternativa 1: Criaçãoautomática de pacotes depicking orientada porcapacidade

7.4.2.2 Alternativa 2: Criar pacotespicking manualmente

7.4.3 Criar ordens de transporte processamento coletivo

7.4.4 Confirmar ordens detransporte no processamencoletivo

7.4.5 Partição da remessasubsequente

7.4.6 Saída de mercadorias noprocessamento coletivo




© SAP AG

Etapa Nome da etapa

8.1 Criar um documento deinventário físico

8.2.1 Entrada manual

8.2.2 Acionar recontagem deinventário

8.2.3 Executar recontagem deinventário

8.3.1 Lançar diferenças naadministração de estoques

8.3.2 Lançar diferenças naadministração de estoques

8.4.1 Estatísticas de diferença

8.4.2 Determinar status doinventário

9.1 Estação de controle dedepósito

9.2 Monitor de entregas

9.3 Monitor de pacotes de pick

9.4.1 Previsão global de carga aa criação de entregas

9.4.2 Previsão global de carga aa saída de mercadorias





4 Processamento de entrada de mercadoriasO processo da entrada de mercadorias está vinculado à ordem e exibe o planejamento e aexecução da entrada de mercadorias no depósito. A base para tal é o pedido, que é a primeirareferência para os documentos subsequentes no fluxo de mercadorias. No caso mais simples, umaentrada de mercadorias pode ser registrada imediatamente para esse pedido. Porém, em umprocesso mais complexo, são incluídas etapas, como entrega (aviso de entrega) e entrada demercadorias global, para possibilitar um trabalho mais rápido e mais preciso na entrada física demercadorias.

O planejamento de ocupação dos portões é executado paralelamente ao fluxo de documentos.Utilizando essa ferramenta, é possível observar a capacidade atual e planejada de entrada demercadorias na loja.

A seguir à entrada de mercadorias, é executada a entrada física em depósito. Isso é necessário por

causa do sistema de administração de depósitos (SAP R/3 WM) vinculado ao depósito 1003.Durante a entrada, as mercadorias são verificadas, contadas e depois preparadas para entrada emdepósito. Isso sempre ocorre no palete, em depósitos com manutenção de estoque de váriasposições. O auxiliar de depósito recebe suas instruções de trabalho na forma de uma ordem detransporte. Elas confirmam que o processamento foi efetuado por meio da função de confirmação(dependendo da variante de processo, seguida pela criação no escritório de depósito oudiretamente online no sistema, utilizando a entrada de dados com terminal portátil).

4.1 Fase preliminar à entrada de mercadorias

4.1.1 Criação do pedido

4.1.1.1 Criar pedido para material individualUtilizaçãoEm geral, um pedido é o resultado final de um processo completo de suprimento. O cenário dalogística do CD pode também utilizar pedidos já existentes no cenário de suprimento, se os artigosaqui utilizados possuírem as configurações necessárias.

Procedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias filial Compras Pedido Pedido Criar Fornecedor conhecido

Código de transação ME21N



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Returns to Fornecedor → Create

Purchase Order





2. Na tela Criar pedido , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Tipo de pedido NB Pedido normal

Fornecedor PCS-V321 (Produtosalimentícios)

PCS-V431 (Bens deconsumo)

Data doc. <Data atual>

3. Selecione Expandir cabeçalho , depois selecione a ficha de registro Dados Organizacionais .

4. Na ficha de registro Dados Organizacionais ., efetue as seguintes entradas:Nome do campo Descrição Ação do usuário e

valoresComentário

Org.compras 1000

Grp.compradores 100

Empresa 1000

5. Selecione Expandir itens , em seguida, Vals.propostos

6. Na caixa de diálogo Valores propostos items ; efetue as seguintes entradas:

Nome do campo Descrição Ação do usuário e

valores

Comentário

Centro VZ01

7. Selecione Gravar

8. Na área da tela Criar pedido efetue as seguintes entradas:


Comentário



Qtd.pedido 8UMP CXC


(Bens de consumo)

Qtd.pedido 40

UMP CXC

9. Selecione Enter.






Em seguida, a mensagem “Pedido normal criado sob o nº <...>” será exibida na barrade status.

4.1.1.2 Criar pedido para material genérico

UtilizaçãoEm geral, um pedido é o resultado final de um processo completo de suprimento. O cenário dalogística do CD pode também utilizar pedidos já existentes no cenário de suprimento, se os artigosaqui utilizados possuírem as configurações necessárias.

Procedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias filial Compras Pedido Pedido Criar Fornecedor conhecido

Código de transação ME21N



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Returns to Fornecedor → Create

Purchase Order 2. Na tela Criar pedido , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Tipo de pedido NB Pedido normal

Fornecedor PCS-V141(Moda)

Data doc. <Data atual>

3. Selecione Expandir cabeçalho , depois selecione a ficha de registro Dados organizacionais .

4. Na ficha de registro Dados organizacionais , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Org.compras 1000

Grp.compradores 100

Empresa 1000





5. Selecione Expandir itens, em seguida, Vals.propostos

6. Na caixa de diálogo Valores propostos item ; efetue as seguintes entradas:


Comentário

Centro VZ01

7. Selecione Gravar

8. Na área da tela Criar pedido efetue as seguintes entradas:


Comentário


Qtd.pedido 40 (por Variante)

UMO CXC

9. Selecione Enter.


Confirme as mensagens de aviso sobre datas. Em seguida, a mensagem “ Pedidonormal criado sob o nº <...>” será exibida na barra de status.

4.1.2 Criar recebimento

UtilizaçãoUtilizando um recebimento, o fornecedor anuncia o fornecimento de artigos. Um recebimento é umanotificação efetuada utilizando artigos, quantidades e datas (aviso de transporte). Se este aviso forenviado via EDI, o recebimento será automaticamente criado no sistema; caso contrário, terá queser criado manualmente.

Procedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias

Entrada de mercadorias Recebimento Criar

Código de transação VL31N



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing - Inbound → Create Inbound

Delivery





2. Informe o número do pedido criado no passo anterior no campo Pedido.

3. Selecione Enter.

4. Insira a data de remessa (data de hoje) “Valor proposto pelo sistema”.

5. Selecione Enter.


7. A mensagem “Recebimento <...> gravado(s)” é exibida. Anote o número do recebimento


4.1.3 Planejamento de ocupação dos portões

Para o recebimento notificado do fornecedor, é planejada a agenda prevista para a entrada demercadorias. As datas da agenda podem ser padronizadas automaticamente; porém, o algoritmofornecido não considera o recebimento, uma vez que muitos fornecedores não conseguemtransferi-lo. Suas próprias estratégias de ocupação podem ser implementadas utilizando o user exit.

Procedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Entrada de mercadorias Ocupação dos portões Modificar ocupações dos portões

Código de transação WAP2



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Receiving → Change Appointments

2. Na área da tela Ocup.portões: modificar efetue as seguintes entradas:


Comentário


Portão -


4. No menu “Ir para”, selecione Lista de trabalho.

5. Selecione o recebimento.

6. Selecione Parâmetros (Portão e duração da ocupação são determinados automaticamente)

7. Efetue as seguintes entradas:






Comentário

Tempo trabalho de Agora+1hTempo trabalho até Agora+2h

8. Selecione Avançar em seguida Aceitar (O campo aparece em VERMELHO para a horaprevista)

9. Selecione Gravar (O campo aparece em ROXO após a gravação)

10. Selecione Voltar.


4.2 Entrada de mercadorias recebidas

Existem dois procedimentos diferentes possíveis em entrada de mercadorias: entrada demercadorias para pedido (usando a transação MB0A ou MIGO) e entrada de mercadorias pararecebimento (usando a transação VL32N ou o monitor de remessas). Os dois procedimentos nãopodem se misturar, caso contrário o fluxo de documentos a ser atualizado pode não ficar correto(consulte nota 199703). O primeiro método é utilizado no SAP Best Practices for Retail. Porém, emalguns casos, o segundo método pode ser mais apropriado para atender às necessidades.

Ponto adicional:

Se você pretende utilizar o processamento de entrada de mercadorias para recebimento, podemodificá-lo efetuando algumas configurações no sistema. O processo de entrada de mercadoriaspoderia ocorrer utilizando a cadeia de processos Criar recebimento ⇒ Entrada em depósito derecebimento ⇒ Entrada de mercadorias de recebimento; Neste caso, a ferramenta principal

utilizada para o processo em massa de documentos é o monitor de remessas. A entrada demercadorias para recebimento é altamente recomendada quando os processos logísticos noscomponentes LES tiverem que ser verificados separadamente de outros processos no sistema deadministração de mercadorias; por exemplo, para separar os componentes de modo físico oulógico.

Para maiores detalhes referentes à entrada de mercadorias para recebimento, consulte adocumentação online SAP em Logistics ⇒ Logistics Execution (LE) ⇒ Goods Receipt Process forInbound Delivery.

4.2.1 Registrar entrada de mercadorias globalCom a entrada de mercadorias global, é efetuada a preparação para o processamento real daentrada física de mercadorias. Os dados da nota de remessa são inseridos (em geral no escritório,

onde as mercadorias são aceitas), e é criada a referência aos itens da ordem. Isso serve paraseparar as etapas no processamento de entrada de mercadorias e reduzir o tempo necessário paraa aceitação física das mercadorias.

Procedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Entrada de mercadorias EM global Criar

Código de transação VL41







comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Receiving → Create Rough GR

2. Na tela Criar entrada de mercadoria aproximada efetue as seguintes entradas:


Comentário

Centro VZ01

Recebimento Criado anteriormenteVerificar data daremessa e alterar, senecessário.

3. Selecione Enter.

4. Verifique os dados e modifique, se necessário.


6. A mensagem “Receb. mercadoria <...> gravado(s)” é exibida. Anote o número.


4.2.2 Inserir compromisso realO motorista chega ao portão estipulado e anuncia que as mercadorias estão prontas para seremdescarregadas. O empregado responsável pela entrada de mercadorias insere a hora real dachegada e da saída no respectivo documento.

Procedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Entrada de mercadorias Ocupação dos portões WAP2 - Modificar

ocupações dos portões

Código de transação WAP2



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Receiving → Change Appointments





2. Na tela Ocup.portões: modificar , efetue as seguintes entradas:


Comentário


Portão

3. Selecione Executar.

4. Selecione Atualizar.

5. Clique no compromisso (No campo roxo é exibido o detalhe do compromisso).

6. Selecione Registrar (Próximo ao campo ‘Hora real de’).

7. Selecione Avançar .

8. Selecione Adaptar a tempo real (A exibição da ocupação dos portões é ajustada para a horade chegada).

9. Selecione Renovar.

10. Selecione Atualizar (Agora a saída do caminhão é registrada (liberação do portão)).

11. Clique em Ocupação dos portões (campo amarelo).

12. Selecione Registrar (próximo ao campo ‘Hora real a’).

13. Selecione Avançar .

14. Selecione Adaptar a tempo real (A exibição da ocupação dos portões é ajustada para a hora departida).

15. Selecione Renovar.16. Selecione Gravar.

17. Selecione Voltar duas vezes.

4.2.3 Entrada de mercadorias com referência à entrada demercadorias globalA entrada de mercadorias real é agora registrada com base na entrada de mercadorias global, e éinserida a quantidade real recebida.

Procedimento

1. Acesse a transação utilizando uma das seguintes opções de navegação:Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias

Administração de estoques Movimento de mercadorias Entrada de mercadorias Para pedido Nº pedido desconhec.

Código de transação MB0A


Função empresarial SAP_BP_RT_STOREMANAGER-E (Administrador de loja comercial)





(nome) Menu da função

empresarial In-store Inventory Management → Receiving with and without Reference

Doc.→

Post Goods Receipt for other reference

2. Em Entrada mec.pedido desconhecido: 1ª tela , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Tipo movimento 101

Centro VZ01

Depósito 1003

EM Global Criado anteriormente

3. Selecione Enter.

4. Selecione Registrar.

Apenas para produtos alimentícios, para os quais o tempo mínimo de validade restante foiatualizado:

1. É exibida a mensagem “Entrar nota de remessa para faturamento automático da EM”.

2. Insira um valor no campo Data prod./DtV. (data que está pelo menos 100 dias no futuro.Nocaso de insuficiência do tempo de validade restante (100 dias), a entrada de mercadorias serárejeitada).

3. Selecione Enter .

4. É exibida a mensagem “Quantidade da unidade de preço da ordem é entradoautomaticamente”.

5. Selecione Enter.

6. A mensagem “O documento <...> foi lançado” é exibida.(Anote o número EM)


4.3 Preparação da entrada em depósitoComo resultado da entrada de mercadorias, uma necessidade de transporte (NT) e um quantoforam criados automaticamente na área de entrada de mercadorias. Da necessidade de transporte,uma ordem de transporte (OT) tem de ser agora criada, descrevendo a entrada em depósito para oquanto. Uma posição no depósito é encontrada para cada quanto, com base nas estratégiasespecíficas do cliente.

ProcedimentoEsta etapa é geralmente automatizada no modo operacional.






Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processo de entrada de mercadorias Entrada de mercadorias para pedido, ordem e outras operações Entrada em

depósito Criar ordem de transporte Para o documento de material

Código de transação LT06



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing Inbound → Create TO for

Article Document

2. Em Criar necessid.transporte para doc.material: 1ª tela , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Doc.material Criado anteriormente

Ano doc.material Ano corrente

Nº do depósito em branco

Processo H - Visível

Para paletes não mistos, a paletização automática pode ser utilizada com base na proposta dosistema (produtos alimentícios, bens de consumo):


4. Selecione Paletizar.

5. Selecione Enter (A proposta de paletização é aceita).

6. Selecione Armazenar visível.

7. É exibida a mensagem Verificar as entradas do usuário . A posição no depósito pode sermodificada manualmente.

8. No menu Ambiente , selecione Log de determinação de posições. (A determinação do localpode ser reproduzida).


10. Selecione Registrar..

11. Selecione Sim para a mensagem: Ordens de transporte são criadas primeiro para itens ativos.Registrar?.





12. A mensagem Ordem transf.depósito <…> criada é exibida. Anote o número do documento.


Se os paletes mistos forem armazenados no depósito de reserva,, o sistema deverá serinformado da forma de paletização a ser efetuada. Todas as variantes do artigo genérico sãofornecidos em um palete e armazenados como o do depósito (moda):


15. Selecione Criar UD (Individual).

16. Insira E1 no campo Tipo de depósito .

17. Selecione Criar OT.

18. Selecione Criar .

19. Selecione Registrar..

20. A mensagem Ordem de transporte <...> criada é exibida. Anote o número do documento.

21. Selecione Encerrar..

4.4 Execução da entrada em depósitoNa execução de uma entrada em depósito, pode-se fazer em diferença entre as várias formas deorganização do depósito.

Se o processamento assíncrono estiver sendo utilizado, a ordem de transporte será impressa naforma de um documento de entrada em depósito e transferida para um subsistema (EDP). Depoisda execução da entrada em depósito, o item é confirmado pela criação do documento da entradaem depósito, pela resposta ao terminal de depósito ou pelo registro dos dados EDP.

Com o processamento síncrono, o auxiliar de depósito recebe permanentemente ordens para entrada em depósito por um terminal de radiofrequência. A confirmação ocorre diretamente online na posição no depósito de destino utilizando o terminal de radiofrequência no SAP R/3.

4.4.1 Alternativa 1: Administração de depósitos assíncronaDepois de completada a transferência para a posição no depósito, a ordem de transporte deve serconfirmada. O resultado aqui é que o quanto é finalmente registrado para a posição no depósito.Você pode confirmar, com ou sem diferença de quantidade. A confirmação ocorre em depósitos

automatizados por meio de terminais portáteis controlados por rádio, tanto online no SAP R/3,utilizando a funcionalidade de radiofrequência ou sistemas separados.

ProcedimentoAlternativa 1: Confirmação sem diferença


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saída de mercadorias para entrega Picking Confirmar ordem de transporte





Documento individual Em uma etapa




comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing Inbound → Confirm transfer

order

2. Em Confirmar ordem de transporte: 1ª tela, efetue as seguintes entradas:


Comentário

Nº OT Criado anteriormente


Processo 'D Em background'

3. Selecione Enter.

4. A mensagem “Ordem de transferência <...> confirmada” é exibida.

5. Selecione Voltar .

Alternativa 2: Confirmação com diferença Este é o caso quando se descobre na entrada em depósito que existe uma diferença entre aquantidade de entrada de mercadorias, ou quando parte da mercadoria foi danificada durante otransporte para o depósito.


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saída de mercadorias para entrega Picking Confirmar ordem de transporte Documento individual Em uma etapa




comércio)


order

2. Em Confirmar ordem de transporte: 1ª tela , efetue as seguintes entradas:






Comentário

Nº OT Criado anteriormenteNº do depósito PC1

Processo H Visível

3. Selecione Enter.

4. Na tela Confirmar ordem de transporte: 1ª tela efetue as seguintes entradas:


Comentário

Quantidade Atual(primeiro item).

em branco

UM CDA; CDA; CTQuantidade diferença 1 Uma unidade foi

danificada durante aentrada em depósito.

D no lado direito daposição

Definir código

5. Selecione Registrar

6. A mensagem” Qtd. atual e diferenças não atingem a quantidade. Verifique suas entradas.” éexibida.

7. Selecione Enter

8. A mensagem ” Qtd. atual e diferenças não atingem a quantidade. Verifique suas entradas.” 9. No campo C insira “U”

10. Selecione Enter

11. A mensagem “Verificar a diferença lançada” é exibida.

12. Selecione Confirmar diferença. A diferença é inserida no tipo de depósito de diferença 999.


Na confirmação com diferença, a quantidade em falta é registrada no tipo de depósito paradiferenças. Todas as quantidades de diferença conhecidas de um artigo são aí agrupadas,compensando-se entre si. As mercadorias que foram danificadas, ou que desapareceram, sãoprimeiramente corrigidas nos estoques IM, com base no valor e na quantidade, utilizando olançamento de correção de inventário. Porém, isso não acontece imediatamente, e sim depois quevárias quantidades de diferença tiverem sido coletadas, por exemplo, uma vez por dia.

4.4.2 Alternativa 2: Administração de depósitos síncrona

Procedimento





Esta variante exibe o processo de entrada em depósito do ponto de vista do auxiliar de depósito,utilizando front ends portáteis SAP R/3 via radiofrequência (RF). Para isso, o usuário utilizatransações especiais no SAP R/3 (ao contrário da utilização de um sistema separado), que são

processadas em terminais portáteis por uma GUI especial (SAP Console), mas que podem tambémser exibidas utilizando a GUI standard.

4.4.2.1 Planejamento de recursos com monitor RFNo escritório, o auxiliar de depósito é atribuído à fila de entrada de mercadorias.



Logistics execution Processos internos de depósito Entrada de dados com terminal portátil Monitor entrada de dados com terminal portátil

Código de transação LRF1


Função empresarial(nome) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-E (Encarregado do depósito no

comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehouse Controlling → RF- Monitor,

Active

2. Na tela Monitor RF efetue as seguintes entradas:


Comentário

Nº do depósito PC1 apenas se transação forutilizada pela primeiravez

3. Selecione Enter

4. Expanda por completo a estrutura em árvore na subtela à esquerda.

Na subtela ‘User’(botão à direita), o usuário que está sendo utilizado deve agora ser exibido (casocontrário, consulte a seção sobre condições prévias). Na subtela ‘Transfer orders’(no alto à direita),

é exibida toda a lista de trabalho do movimento do estoque.À esquerda da subtela, são exibidas as filas com suas ordens de transporte e os responsáveisatribuídos.





Se o usuário atual não estiver atribuído à fila da entrada de mercadorias (IN_PCS), isso deverá serfeito agora:

1. Selecione ‘processor’ da linha com <usuário atual> na subárvore.

2. Arraste e solte a linha destacada para a fila ‘IN_PCS’, O usuário atual é inserido no IN_PCScomo processador

4.4.2.2 Efetuar logon no terminalNo início do processo, o auxiliar de depósito efetua o logon no terminal de radiofrequência. Émelhor chamar esta transação em uma nova sessão.



Logistics execution Processos internos de depósito Entrada de dados com terminal portátil Entrada de dados com terminal portátil

Código de transação LM00

O terminal de radiofrequência inicia essa transação imediatamente, assim que vocêefetua o logon no sistema (nenhum caminho é necessário)


4.4.2.3 Processamento de entrada em depósitoNa etapa seguinte, o sistema pega as ordens de transporte da fila de entrada de mercadorias, itempor item, para fins de processamento. Como alternativa, você pode efetuar uma seleção, porexemplo, escaneando uma unidade de depósito na entrada de mercadorias.

1. Selecione INB00

2. Selecione PTWY01

3. Selecione LM03.

Chave na Ordem de Transporte <...> gerada na última etapa.

4. Selecione Avançar

5. Selecione Gravar. O responsável vai à posição no depósito de origem (zona EM), pega aquantidade necessária e confirma o processamento do item.

6. Selecione Avan;car. A posição no depósito de destino é exibida e o responsável move amercadoria para lá.

7. A posição de entrada no depósito é marcada por escaneamento, aqui ele é simulado pelamarcação de entradas manuais

8. O campo vazio à direita da posição no depósito padrão (campo de verificação). O número daposição no depósito sem letras ou hífens>Por exemplo, '010203' na posição '01-02-03'

9. Selecione Gravar. O responsável retira a mercadoria e confirma o item.





Repita essas etapas de processamento para todos os itens, até que nenhum item mais

seja proposto.

4.4.2.4 Monitorar com monitor de radiofrequênciaO trabalho efetuado é agora controlado na primeira sessão, sob o ponto de vista da supervisão dodepósito.


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processos internos de depósito Entrada de dados com terminal portátil Monitor entrada de dados com terminal portátil




comércio)


Active

2. Na tela Monitor RF , efetue as seguintes entradas:


Comentário


3. Selecione Enter

4. Expanda completamente a estrutura em árvore na subtela esquerda. A ordem de transporte éremovida da fila de entrada de mercadorias (IN_PCS).

5 DevoluçõesNas devoluções, as mercadorias que já estão no depósito são devolvidas ao fornecedor. A razãopara uma devolução pode ser, por exemplo, uma campanha de retorno pelo fornecedor, retorno daloja ou do cliente, ou mercadoria promocional. Não é efetuada nenhuma devolução se, porexemplo, as mercadorias já foram recusadas no departamento de entrada de mercadorias, por nãopossuírem a qualidade standard exigida ou a qualidade mínima.

Há duas maneiras standard de iniciar uma devolução.

• Você cria um item de devolução em um pedido, notificando assim a devolução aofornecedor. Este item de retorno causará um registro de estoque negativo na entrada de





mercadorias para o pedido. Porém, se você utilizar esse procedimento, a referência àentrada de mercadorias original e o preço do pedido neste momento específico seperderão. Isso porque o item do pedido de devolução refere-se às condições atuais do

pedido.• Se o documento original da entrada das mercadorias puder ainda ser determinado, será

melhor criar uma devolução com referência a esse documento; assim a avaliação originalserá mantida. Esse é o procedimento utilizado aqui para executar uma devolução.

Em ambos os casos, um respectivo quanto negativo é criado na área da entrada de mercadorias dodepósito, onde é efetuado o tempo de preparo com relação ao quanto do artigo que está prontopara retirada (transferência de estoque manual da transferência de estoque para a área EM). Étambém possível retirar a mercadoria depois que a entrada de mercadorias negativa tiver sidoregistrada, compensando a seguir o quanto negativo.

O sistema cria um documento de artigo, que você pode imprimir como documento de devolução.Uma vez que a devolução deve ser avaliada, o sistema cria um documento contábil. O sistemacancela todos os estoques e a conta do Razão atualiza o que ela lançou no registro da entrada demercadorias. O sistema também cancela as atualizações registradas com a entrada demercadorias. A quantidade devolvida aumenta a quantidade em aberto do pedido.

No customizing para os tipos de movimento do estoque, o item da devolução pode também serdeslocado para outros tipos de depósito, por exemplo para a área de entrada de mercadorias oupara uma área especial de retorno.

5.1 Preparar devoluções

5.1.1 Procurar o documento do material para entrada demercadorias

Se você não tiver mais o número do documento original da entrada de mercadorias, poderáencontrá-lo utilizando vários critérios nas entradas possíveis, com a transação MB03, por exemplofornecedor, número do material, data, tipo de transação e nota de remessa (referência). O óbvio éutilizar o campo ‘Reference’ para a pesquisa de como um material pode ser fornecido várias vezesem um dia, sendo assim a data um critério de seleção não muito preciso. Porém, a data e a notade remessa, além da especificação do artigo e fornecedor, devem ser suficientes para encontrar odocumento exato da entrada de mercadorias e assim a posição exata no depósito.

Procedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Administração de estoques Documento de material Exibir

Código de transação MB03



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Article documents → Display Article

Document (MB03)





2. Em Exibir documento de material: 1ª tela , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Ano DocMaterial ano corrente

3. Posicione o cursor em ‘Doc.material

4. Selecione F4

5. Na tela Lista de documento de material , efetue as seguintes entradas:


Comentário


(Moda)PCS-06-ART323


PCS-06-ART431

(Bens de consumo)

Importante: não

selecione artigo genérico

Centro VZ01

Depósito 1003

Fornecedor PCS-V141(Moda)

PCS-V321 (Produtosalimentícios)

PCS-V431(Bens deconsumo)


A lista deve exibir o documento da entrada de mercadorias de 4.2.3, utilizado para retornar asmercadorias na seção a seguir.

5.1.2 Criar uma devoluçãoA devolução é executada com referência ao documento da entrada de mercadorias. Nesteprocesso, os itens da entrada de mercadorias podem ser propostos e depois modificados, ou seja,assumidos com uma quantidade modificada ou eliminada. Os itens selecionados ou modificadossão cancelados. Isso significa que os registros de estoque para cada artigo são corrigidosnovamente por meio desta transação. Essa transação equivale ao cancelamento de um documentode entrada de mercadorias, com a opção de efetuar modificações nos dados.

Procedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Administração de estoques Documento de material Devolução





Código de transação MBRL



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing Outbound → Return Delivery

for Artl Document

2. Em Registrar devolução: 1ª tela , efetue as seguintes entradas:


Comentário


Ano DocMaterial Este ano

Motivo do Mov. '0003'

(Tipo de movimento'122')

Criar fornecimento em branco

Imprim Selecionar

3. Selecione Nota indiv.c/TxtContrQld.

4. Selecione Enter

5. Insira a quantidade, (50% do montante por item (metade de paletes também possível!))


7. A mensagem "O documento <...> foi lançado" é exibida. Anote o número do documento.


A partir deste momento, a quantidade é registrada na administração de estoques (IM).

5.1.3 Preparar para retirada

5.1.3.1 Emitir o documento do artigo como nota desaída/entrada de mercadoriasVocê pode utilizar o documento de artigo quando precisar especificar um documento relacionadoao procedimento de retorno de mercadorias ao fornecedor. Por exemplo, isto pode ser anexado àmercadoria, se ela tiver que ser deixada em uma área separada do depósito, até que o fornecedora retire. É necessário atualizar os registros de mensagem no customizing antes que asmercadorias possam ser retiradas. Independentemente de como o registro da mensagem foiatualizado, o documento do artigo é impresso:

assim que o movimento de mercadorias é gravado oudepois que o respectivo relatório tiver sido acionado ou





com a transação específica da aplicação.

A impressão é definida aqui (consulte Customizing), de modo que o documento do artigo sejaimpresso utilizando a transação específica da aplicação. A mensagem é criada automaticamente noregistro de mensagem disponível quando o documento é gravado e exibido a seguir, como descritoabaixo.


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Administração de estoques Documento de material Modificar



Função empresarial(nome)

SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Encarregado do depósito nocomércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management →Article documents → Change Article

Document

2. Em Modificar documento de material: 1ª tela , efetue as seguintes entradas:


Comentário


3. Selecione Enter.

4. Clique duas vezes em alguns dos itens.

5. Selecione Messagens.

Se a mensagem já tiver sido processada no Customizing, será exibido o registro da mensagem. Deacordo com suas configurações, o "semáforo" será amarelo se a mensagem não tiver sido aindaimpressa, ou verde se foi impresso quando o movimento de mercadorias foi gravado (código [Print]na transação MBRL).

Se nenhuma impressora tiver sido definida, você poderá ver a mensagem impressa nosistema.


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Administração de estoques Documento de material Editar mensagens








comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Article Documents → Output Processing for Art.Documents

2. Na tela Mensagens de movimentos de mercadorias , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Tipo de mensagem WE01

Meio transmissão 1

Modo processamento 2



4. É exibida a mensagem "Número de mensagens selecionadas: <...>.

5. Selecione o item necessário

6. Selecione Visão.

7. Selecione Voltar ( para última visão)

8. Selecione Processar (para ser impresso)

5.1.3.2 Criar uma ordem de transporte no depósitoDepois de ter criado uma devolução, as mercadorias são identificadas no depósito e separadaspara devolução

Uma necessidade de transporte foi automaticamente criada para o documento do artigo paradevolução. Neste ponto, ela é convertida em uma ordem de transporte, de modo que asmercadorias no depósito não estão mais disponíveis para ninguém.

Procedimento



Logistics execution

Processos internos de depósito

Necessidade de transporte Exibir Para o documento de material

Código de transação LB12



comércio)

Menu da função Warehouse Management →Article documents → TRs and Posting





empresarial Change for Mat. Doc.

2. Em Processar documento de material: 1ª tela , efetue as seguintes entradas:


Comentário


Ano doc.material ano corrente

3. Selecione Enter

4. Marque uma linha em seguida selecione OT visível.

5. Na tela Criar ordem de transporte para NT: Síntese NT , escolha o botão Seq.determ.tipo dep .

6. Na tela Criar OT XXXXXXX p/NT:prepar. retirada de depósito , efetue as seguintes entradas:Nome do campo Descrição Ação do usuário e

valoresComentário

Tipo de depósito K01

R01

H01

B01

F01

7. Selecione Estoques.

Você verá uma síntese do estoque eliminado. O documento da entrada de mercadorias para aunidade de depósito é listado na coluna ‘Nº EM’. Procure os itens com o número EM de 5.1.1 ou4.2.3 e insira a quantidade a ser devolvida para cada unidade de depósito.

1. Selecione a quantidade, se necessário, em vários itens, até que a quantidade exibida no campo‘Qtd.pendente’ seja atingida.

2. Selecione Retir,do dep. oculto

Para cada unidade de depósito a ser deslocada:

1. Verifique suas entradas.


Selecione Gerar+ mat.seguinte. Se existirem vários artigos ou variantes de um artigo genérico,repita o processo até que nenhum item mais permaneça na lista de trabalho.

Selecione Registrar.

É exibida a mensagem “Ordem transf.depósito <...> criada” Anote o número da ordem detransporte.

Selecione Voltar..





Fazendo isto, a mercadoria é reservada pela ordem de transporte e não estará mais disponívelpara picking ou para reabastecimento interno do depósito.

5.1.4 Retirada de mercadoriasAssim que o fornecedor retira as mercadorias, elas são levadas diretamente da posição no depósitopara o caminhão. O processo é concluído assim que a ordem de transporte é confirmada.

Procedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processos internos de depósito Transferência de estoque Confirmar ordem de transporte Documento individual Em uma etapa




comércio)


order

2. Em Confirmar ordem de transporte: 1ª tela. efetue as seguintes entradas:


Comentário



Processo D Em background

3. Selecione Enter


5. Selecione Voltar..

6 Reabastecimento interno do depósitoEste processo mostra como você pode verificar e reabastecer automaticamente o estoque na áreade picking. Para tal, a área de picking é organizada como área fixa de armazenamento. Istosignifica que cada artigo possui sempre uma posição fixa no depósito. Estas áreas de picking sãocontinuamente fornecidas por um depósito de reserva (por exemplo um depósito de estantes). Nosdados mestre do artigo, tanto a posição fixa na área de picking quanto os parâmetros dereabastecimento são atualizados. Se a quantidade mínima não for alcançada, a posição serápreenchida para a quantidade máxima. Isso significa que a quantidade que está sendo





reabastecida pode sempre ser arredondada para cima até a quantidade de reabastecimentodefinida (ou até um múltiplo dela).

Existe outro procedimento de reabastecimento que permite considerar as entregas. Esseprocedimento pode ser executado ao final do dia, para determinar as posições fixas no depósitoque têm ser repostas para picking no dia seguinte. O sistema cria as necessidades de transportenecessárias para este dia. Além disso, é possível acionar o planejamento de reabastecimento paraa posição no depósito logo após a confirmação de uma ordem de transporte de entrega para estaposição no depósito. Neste caso, uma ordem de transporte é criada automaticamente, sem queuma necessidade de transporte tenha sido anteriormente criada.

Em geral, muitos dos processos descritos aqui ocorrem automaticamente em background, de modoque, com exceção da confirmação de um movimento de mercadorias, nenhuma intervenção manualé necessária.

A execução do reabastecimento interno do depósito depende do artigo escolhido. Oreabastecimento interno do depósito tem de ser executado para >Artigo 1. Existe umadiferença aqui entre uma posição de entrada em depósito e uma posição de saída dodepósito. Se você selecionou >Artigo 2, continue a partir da unidade 5. Para >Artigo 2,a posição de entrada em depósito e a posição de saída do depósito são idênticas, e oreabastecimento interno do depósito não é possível.

6.1 Planejamento do reabastecimentoPara acionar o reabastecimento na área de picking, o estoque disponível aí tem que ser menor doque a quantidade de reabastecimento (>Qtd.minima). Para executar o reabastecimento, arespectiva quantidade de estoque tem de estar disponível no depósito de reserva.

Se existir a situação correta de estoque, a necessidade de reabastecimento será exibida como se

tivesse sido acionada. No modo operacional, é útil escalonar os programas periodicamente (nestecaso, RLLNACH1, ou como alternativa RLLNACH2 ou RLLNACH4) para automatizar oprocedimento.

Procedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processos internos de depósito Transferência de estoque Planejamento do reabastecimento De acordo com situação da posição no depósito

Código de transação LP21



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing Replenishment → WM

replenishment for fixed bins





2. Na tela Reabastecimento para posições fixas em WM , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Centro VZ01

Depósito 1003


Tipo de depósito K01

3. Selecione Executar , Todas as posições no depósito a serem repostas são exibidas com o artigoe a quantidade de reabastecimento.

4. Selecione os itens necessários

5. Selecione Selecionar Detalhe, É exibida a quantidade calculada de reabastecimento para oitem selecionado.


7. Selecione Disponibilização.

8. É exibida a mensagem “Os dados foram renovados”.

9. Selecione Gravar

10. É exibida a mensagem " Solicitações de picking foram criadas na quantidade requerida".

6.2 Execução do reabastecimento

6.2.1 Criar uma ordem de transporteProcedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processos internos de depósito Transferência de estoque Criar ordem de transporte Para reabastecimento Para tipo de depósito

Código de transação LB10



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing Replenishment → TRs for

Storage Type





2. Na tela Exibir necessidade de transporte: lista para tipo de depósito , efetue as seguintesentradas:


Comentário


Tp.dep.origem em branco

Tipo depós.destino K01


4. Selecione os dados necessários.

5. Selecione OT em background

6. É exibida a mensagem “Foram criadas <...> ordens de transferência”. Anote o númerodocumento.

Se ocorrer um erro ("Storage bin could not be found”) é porque não há estoquesuficiente disponível na área do depósito de reserva. Execute para esse artigo umaentrada de mercadorias com entrada em depósito e, ao final, repita o processo decriação para a ordem de transporte.

Se você planejar o programa RLLAUTA10 como um job em background, asnecessidades de transportes vinculadas a determinado tipo de movimento (neste casoo tipo 320) serão convertidas em ordens de transporte. O resultado disso é que aetapa do processo pode ser automatizada.

6.2.2 Confirmar ordem de transporteUma vez confirmada a ordem de transporte, o auxiliar de depósito anuncia o transporte com êxitodas mercadorias, do depósito de reserva para a área de picking. O estoque é registrado narespectiva posição no depósito e colocado à disposição para picking.

Procedimento






comércio)


order







Comentário



Processo 'D Em background'

3. Selecione Enter

4. A mensagem “ Ordem de transferência <...> confirmada” é exibida.

Como em 4.4, você pode confirmar a ordem de transporte utilizando um terminal portátil, ouconfirmando com uma diferença.

7 Processamento da saída de mercadoriasCom a saída do depósito, os documentos de picking (ordens de transporte) são criados por meiodas entregas a serem fornecidas (dependendo da variante do processo), de modo individualutilizando o número do fornecimento, no processamento coletivo utilizando o monitor de entrega, oucom base em período, formando pacotes de picking. O operador de picking confirma oprocessamento novamente utilizando a confirmação (por escrito com entrada individual, por escritocom processamento coletivo ou utilizando a entrada de dados com terminal portátil). Finalmente, aentrada de mercadorias é registrada (individualmente para cada entrega, ou de modo coletivo).

Para uma demonstração completa da funcionalidade pré-configurada, o processamento da saídade mercadorias pode ser executado em diferentes variantes. A versão simples destaca o fluxo de

documentos e o processo principal. Uma variante mais complexa exibe o procedimento quando seutiliza o processamento em massa e funções de monitorização. Uma terceira variante demonstra afuncionalidade da entrada de dados com terminal portátil, sob a perspectiva de um auxiliar dedepósito.

7.1 Criar entregaComo condição prévia para a saída de mercadorias do depósito, é criada uma entrega na seção aseguir. No caso mais simples, a entrega é criada como um documento único sem referência, masisto é geralmente efetuado por meio de lista de trabalho do pedido da loja ou ordens do clienteexistentes. Você pode também processar ordens do cliente, pedidos e fornecimentos criados emoutros cenários, se os artigos utilizados possuírem configurações corretas para o processamentologístico.

Ao criar um fornecimento, você tem de selecionar a variante de varejo ou de atacado. Oprocessamento logístico é similar. Porém, as variantes do documento de entrega são diferentes.

Procedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saída de mercadorias para entrega Entrega Criar Documento individual Sem referência a ordem





Código de transação VL01NO



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Shipping → Create Outbound Dlv. w/o Order

Ref.

2. Na tela Criar entrega sem referência à ordem , efetue as seguintes entradas:

Nome do campo Descrição Ação do usuário evalores Comentário

Local de expedição VS01

Tipo de remessa UL (Varejo)

LO (Atacado)

Organização de vendas 1000

Canal de distibuição 30 (Varejo)

20 (Atacado)

Setor de atividade 10

3. Selecione Enter

4. Na tela Forn.p/transf.estoq. criar: Síntese , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Receb.mercad. M001(Varejo)

PCS-C301 (Atacado)

Saída mrc.plan. Hoje

Material (primeiro item) PCS-06-ART141001

(Moda)PCS-06-ART323(Produtosalimentícios)

PCS-06-ART431(Bens de consumo)

Qtd.fornd. (primeiroitem)

10

UV (primeiro item) CDA






Comentário

CXCCDA

5. Selecione Enter

6. Marque o item 10

7. Selecione Detalhe de item (parte inferior esquerda)

8. Selecione a ficha 'Picking'.



valores

Comentário

Centro VZ01

Depósito 1003 Valores do monitor

12. Selecione Gravar .

13. É exibida a mensagem " Forn.p/transf.estoq. <...> gravado(s) ". Anote o número do documento.


7.2 Saída de depósito/Picking

7.2.1 Criar ordem de transporte como documento de pickingVocê cria posteriormente uma ordem de transporte como instrução para a saída de depósito oucomo um documento de picking com referência à entrega.

Procedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saída de mercadorias para entrega Picking Criar ordem de transporte Documento individual




comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing – Outbound → Create TO for

Delivery





2. Em Criar ordem de transporte para NR: 1ª tela , efetue as seguintes entradas:


Comentário


Fornecimento Criado anteriormente

Processo 'Controlado pelosistema'

Aceitar qtd.picking Em branco

3. Selecione Enter

4. Na tela Criar OT para forn. <...>: Preparação saída do depósito , efetue as seguintes entradas:


Nota

Tipo depósito R01 H01 B01 F01 Escopo da pesquisa

5. Selecione Estoques. É exibido o estoque do artigo na posição do picking.


7. Selecione Retir.do dep.visível. Uma posição no depósito é automaticamente encontrada,com base na estratégia da saída de depósito.

8. Selecione Estoques , é exibido o estoque de artigos na posição do picking.

9. Selecione Retir.do dep.visível . Uma posição no depósito é automaticamente encontrada, combase na estratégia da saída de depósito.

10. É exibida a mensagem “Verificar suas entradas”11. No menu “Ambiente” , selecione Log de determinações de posições . A determinação do local

pode ser reproduzida. A posição no depósito pode ser modificada manualmente.


13. Selecione Enter , várias vezes, se a quantidade do total cobrir os vários quantos.

Proceda como a seguir se existirem outros itens esperando pela saída de depósito:

Selecione Gerar + mat.seguinte. Repita o procedimento para os outros itens usando Retir.do dep.visível .

Selecione Registar.

É exibida a mensagem "Ordem transf.depósito <...> criada". Anote o número do documento.

Selecione Encerrar.

7.2.2 Executar PickingCom a confirmação da ordem de transporte, o picking é também confirmado e as mercadorias sãoregistradas do local do depósito para a área de saída de mercadorias. Como em 4.4 existem váriosprocedimentos alternativos.

7.2.2.1 Alternativa 1: Administração de depósitos





assíncronaAlternativa 1.2: Confirmação sem diferença

Procedimento




Opção 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via função empresarialFunção empresarial(nome) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Encarregado do depósito no

comércio)


order

2. Em Confirmar ordem de transporte: 1ª tela, efetue as seguintes entradas:


Comentário



Processo D Em background'

3. Selecione Enter.


Alternativa 2: Confirmação com diferença

Este é o caso quando se constata uma falta de estoque durante o picking, ou quandoalgumas mercadorias foram danificadas durante a transferência para a saída demercadorias.










comércio)


order



Comentário



Processo ’H Visível’Aceitar qtd.picking em branco

3. Selecione Enter

4. Insira D (para o 1º item) (role a tela até a extremidade direita), verifique o código




Comentário

C S

Qtd.atual 9

7. Selecione Enter ( (A diferença de quantidade é calculada automaticamente). Alternativa: insira adiferença de quantidade para calcular a quantidade real.

8. A mensagem "VErificação de diferenças registradas" é exibida.

9. Selecione Confirmar diferenças

10. A mensagem “ Ordem de transferência <...> confirmada” é exibida.

Na confirmação com diferença, a quantidade em falta é registrada no tipo de depósito paradiferenças. Todas as quantidades de diferença conhecidas de um artigo são aí agrupadas,compensando-se entre si. As mercadorias que foram danificadas, ou que desapareceram, sãoprimeiramente corrigidas, com base no valor e na quantidade, na Administração de estoques,utilizando o registro das diferenças de inventário (consulte 8.3.2). Porém, isso não aconteceimediatamente, e sim depois que várias quantidades de diferença tiverem sido coletadas, porexemplo, uma vez por dia.

7.2.2.2 Alternativa 2: Administração de depósitos síncrona

7.2.2.2.1 Planejamento de recursos no monitor para entrada dedados com terminal portátil







Logistics execution Processos internos de depósito Entrada de dados com terminal portátil Monitor entrada de dados com terminal portátil



Função empresarial(nome) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-E (Gerente do depósito no

comércio)


Active

2. Na tela Monitor RF , efetue as seguintes entradas:


Comentário


3. Selecione Enter


Na subtela ‘Nome usuário’ (inferior direita), é exibido o usuário atual. Na subtela ‘Nº OT’ (superior àdireita), é exibida toda a lista de trabalho de movimentos do estoque.

À esquerda da subtela, são exibidas as filas com suas ordens de transporte e os responsáveisatribuídos.

Se o usuário atual não estiver atribuído à fila da saída de mercadorias (OUT_PCS), issodeverá ser feito agora:

1. Destaque ‘processor’ da linha com <usuário atual> na subárvore.

2. Arraste e solte a linha destacada na fila ‘OUT_PCS’. O usuário atual é inserido no IN_PCScomo processador.

7.2.2.2.2 Efetuar logon no terminalNo início do processo, o auxiliar de depósito efetua o logon no terminal de radiofrequência. Émelhor chamar esta transação em uma nova sessão.


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processos internos de depósito Entrada de dados com terminal portátil Entrada de dados com terminal portátil

Código detransação

LM00





O terminal de radiofrequência inicia essa transação imediatamente, assim que vocêefetua o logon no sistema (nenhum caminho é necessário)


7.2.2.2.3 Processamento da saída de depósitoNa etapa seguinte, o sistema pega as ordens de transporte da fila de entrada de mercadorias, itempor item.

1. Selecione OUT00

2. Selecione PICK01

3. Selecione LM05.

Chave na Ordem de Transporte <...> gerada na última etapa.

4. Selecione F4 , O item da OT é proposto (posição no depósito de origem). A posição no depósitoe a unidade de depósito são escaneadas para fins de verificação.

5. Na tela Menu RF , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Pos. origem (3.campo)

Para encontrar o campode verificação, entre natransação LS03N,preencha os campos de N

de depósito, tipo dedepósito e pos. depósitosreferente a OT. Verificar ocampo Cpo. Verif.

UD origem Repita o número daUD.

Alternativa 1: Confirmação sem diferença de quantidade

Selecione Gravar

Selecione [F4 NXT] (próximo)

Selecione Gravar

Alternativa 2: Confirmação com diferença de quantidade

1. Selecione F6 DIF. O item é confirmado com a diferença.

2. Na tela RF menu , efetue as seguintes entradas:






Comentário

Qtd real dest. 1 1 unidade foi danificadadurante o picking

3. Selecione F1 CONF. O processador confirma a diferença e processamento do item.

4. Selecione GRAVAR

5. Selecione F4 NXT(avançar). A posição no depósito de destino é exibida e o processadortransfere as mercadorias para lá.

6. Selecione F1 GRAVAR. O responsável armazena as mercadorias na área de saída demercadorias e confirma todos os itens simultaneamente.

Se existirem outros itens a serem processados, repita o procedimento acima de modo

apropriado.1. Selecione F3 BACK

2. Selecione F8 LOff (efetuar logoff). A sessão é fechada.

3. Selecione [F3] (voltar) três vezes. A sessão permanece aberta.

7.2.2.2.4 Monitorar a partir do monitor de entrada de dados comterminal portátilO trabalho efetuado é agora controlado na primeira sessão, sob o ponto de vista da supervisão dodepósito.


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processos internos de depósito Entrada de dados com terminal portátil Monitor entrada de dados com terminal portátil


LRF1


Função empresarial(nome) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-E (Gerente do depósito no comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehouse Controlling → RF- Monitor, Active

2. Na tela RF Monitor , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Nº do depósito PC1 apenas se transação forutilizada pela primeira vez





3. Selecione Enter


A fila da saída de mercadorias (OUT_PCS) agora está vazia.

7.3 Registrar saída de mercadoriasPara reduzir o estoque do ponto de vista da administração de estoques, é necessário registraragora uma saída de mercadorias. Caso se tenha contatado uma diferença no momento do picking,o picking da entrega será efetuado apenas parcialmente. Neste caso, é necessário efetuar primeiroo picking da quantidade restante (repetir procedimento em 7.2) ou a quantidade da remessa tem deser modificada. Além disso, durante o picking já se sabia que a quantidade de remessa poderia ser

ajustada em caso de possíveis diferenças.Modificando a quantidade da remessa (apenas de entregas com picking efetuado parcialmente):

Procedimento


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Outbound Process Goods Issue for Outbound Delivery Post Goods Issue Outbound Delivery Single Document


VL02N



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Shipping → Change Outbound Delivery

2. Na tela Modificar entrega , efetue as seguintes entradas:


valores

Comentário

Entrega Criado anteriormente

3. Selecione Enter

4. Selecione a ficha 'Picking'.

5. Insira a quantidade de remessa (para itens incompletos): quantidade do campo ‘Qtd.picking’

6. Selecione Enter

7. Selecione Gravar





8. A mensagem “Forn.p/transf.estoq. <...> gravado(s)” é exibida.

Registrar a saída de mercadorias:


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saída de mercadorias para entrega Registro saída de mercadoria Entrega documento individual


VL02N



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Shipping → Change Outbound Delivery

9. Na tela Modificar entrega , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Entrega Criado anteriormente2. Selecione Registrar SM

3. A mensagem “Forn.p/transf.estoq. <...> gravado(s)”é exibida

7.3.1 Gerar Nota Fiscal Manual

UtilizaçãoNesta etapa, você irá criar uma NF de devolução “simbólica” para que o fornecedor possa emitir a

fatura contra a empresa com a quantidade consumida em um período determinado.

Procedimento

1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:

Opção 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Código de transação J1B1N





2. Na tela Criar nota fiscal: 1ª tela, entre os seguintes valores e pressione Enter:

Nome do campo Descrição Ação do usuário e valores Comentário

Ctg.nota fiscal N1

Empresa 1000

Local de negócios 1000

NF função parceiro Emissor da Ordem

ID parceiro M001

Entrada de valores Radio botão <desflegado>

3. Na tela Criar nota fiscal saída, efetue as seguintes entradas e pressione Enter: Nome do campo Descrição Ação do usuário e valores Comentário

Tipo de item NF 1 Normal

Material PCS-06-ART141001 (Moda)

PCS-06-ART323 (Produtosalimentícios)

PCS-06-ART431 (Bens deconsumo)

Centro VZ01

Quantidade ex. 10

Lote Caso o material sejasujeito a lote.

Preço ex. 1,00 Deve ser o mesmopreço aplicado nacriação da remessa c/ IVA.

CFOP 5152/AA

Dir.fisc.: ICMS IC0

Dir.fisc.: IPI IP1

4. Confirme a mensagem Os dados de material são determinados. Pressione Enter.

5. Duplo click na linha do item.

6. Selecione a pasta Impostos, e efetue as seguintes entradas:





Nome do campo Descrição Ação do usuário e valores Comentário

Tipo de imposto ICM2 ICMS não dedutível

Montante básico ex. 10,00 Montante da NF

Tipo de imposto IPI2 IPI não dedutível

Montante básico ex. 10,00 Montante da NF

7. Botão Enter.


9. Aparece a mensagem Nota fiscal 000xxxxxxx criada.

10. Voltar.

11. Para imprimir a NF entre na transação J1B3N e utilize o número criado no passo anterior.

12. No cabeçalho clique em Nota fiscal -> Saída, aparece a mensagem No total 1 mensagem(ns)processada(s) no total (1 com êxito, 0 com erros).

13. Confirme com Enter.

14. Selecione Enter para visualizar a NF e o número criado.

7.4 Variante: Processamento em massa de entregas

7.4.1 Criar entregas com hora de picking planejada

Na seção, serão criados vários fornecimentos com data de picking, data planejada do transporte,data de carregamento, data planejada da saída de mercadorias e data da remessa. Uma destasdatas serve como critério para a criação de pacotes de picking. Utilizamos a data de picking comocritério em nosso exemplo.

Para fins de demonstração, devem ser criadas pelo menos três entregas com três itens cada (podeser utilizado o mesmo artigo). Para que não ocorra sobreposição com outros processos durante oprocessamento de entregas, utilize uma data no futuro quando criar as entregas. Isto deve serdefinido uma vez e, em seguida, utilizado como configuração em todos os campos “<DATA>”.Lembre-se aqui que só pode ser fornecida a quantidade de artigo disponível no depósito (poucasunidades nos itens).

As entregas devem ser criadas de modo que a data de picking da primeira e segunda entregassitue-se na segunda faixa de tempo, e a data de picking para a terceira entrega situe-se na terceirafaixa de tempo.

7.4.1.1 Alternativa 1: Criação manual


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saída de mercadorias para entrega Entrega Criar Documento individual Sem referência a ordem





Código de transação VL01NO



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Shipping → Create Outbound Dlv. w/o Order

Ref.

2. Na tela Criar entrega sem referência à ordem , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Local de expedição VS01

Tipo de remessa UL (Varejo)

LO (Atacado)

Organização de vendas 1000

Canal de distribuição 30 (Varejo)

20 (Atacado)

Setor de atividade 10

3. Selecione Enter.

4. Na tela Forn.p/transf.estoq. criar: Síntese , efetue as seguintes entradas:Nome do campo Descrição Ação do usuário e

valoresComentário

Receb.mercad. M001

PCS-C301

Saída mrc.plan. <DATA>

Material (1º item) PCS-06-ART141001(Moda)

PCS-06-ART321(Produtos alimentícios)

PCS-06-ART431 (Bensde consumo)

Qtd.fornd. (primeiroitem)

5

UV(1º item) CDA

CXC

Insira dois itensadicionais com dados






Comentário

idênticos.5. Selecione Enter

6. Se a mensagem Result of item scheduling is goods issue date YYYY.MM.DD for exibida,selecione Continue . A saída de mercadorias planejada é sobregravada.

7. Marque o item 10

8. Selecione Detalhe de item

9. Selecione a ficha Picking'.



valores

Comentário

Centro VZ01

Depósito 1003 Valores do monitor

11. No menu Ir para , selecione Cabeçalho, depois Processamento



Comentário

Picking Inserir os seguintesvalores como datas depicking:

1. Entrega: 09h20(para outros, consulteos horários abaixo).

13. Selecione Gravar

14. A mensagem “ Forn.p/transf.estoq. <...> gravado(s)” será exibida. Anote o número dodocumento

Repita o procedimento duas vezes para criar três entregas juntas. Os horários de picking que vocêdeve inserir são 09h20, 10h20 e 13h20.

7.4.2 Criar pacotes de pickingPara permitir o processamento em massa, as remessas são reunidas em grupos e pacotes depicking. Esses grupos ou pacotes de picking podem ser criados automaticamente, considerando aslimitações da capacidade, ou ainda manualmente.

Se você não pretende utilizar pacotes de picking, pode utilizar o monitor de entregas para controlarum grande número de remessas por meio das etapas do processo de picking (consulte 9.2).





7.4.2.1 Alternativa 1: Criação automática de pacotes depicking orientada por capacidade

As faixas de tempo foram inseridas para o centro de distribuição (VZ01), utilizado para representaros horários normais de trabalho de um operador de picking.

Faixa de tempo 1 a partir da hora em que o trabalho começa, às 6h, até o café da manhã às9h.

Faixa de tempo 2 a partir do fim da pausa, às 9h15:, até a pausa para o almoço às 12h15.Faixa de tempo 3 a partir do fim do almoço, às 13h, até o fim do turno às 16h.

Se a data planejada da saída de mercadorias (são também possíveis outras datas, por exemplo adata de picking) para vários fornecimentos cair em uma dessas faixas de tempo, os fornecimentosserão então agrupados em pacotes de picking. Faixas de tempo para diferentes dias de trabalhopodem ser armazenadas em matrizes de pacote de picking.


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saída de mercadorias para entrega Picking Pacotes de picking Criar Segundo data da remessa




comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing – Outbound → Create Wave Picks: Delivery/Time

2. Na tela Criar pacotes de picking seg.horas de comparação dos fornec., efetue as seguintesentradas:


Comentário


Data de referência Data atual

Qdro.pacotes WRA1Faixa tempo em branco

Exibir pacotes antes degravar

x

3. Selecione Executar (Os pacotes planejados são exibidos. Um semáforo exibe se as limitaçõesde capacidade foram consideradas ou não.)

4. Posicione o cursor em um dos pacotes

5. Selecione Selecionar detalhe ( detalhes do pacote de picking são exibidos, principalmenterestrições de capacidade).





6. Selecione Avançar (na caixa de diálogo)

7. Expanda todos os pacotes. As entregas atribuídas são exibidas

8. Coloque o cursor na linha de entrega. As entregas que excedem a capacidade do pacote sãodestacadas em vermelho.

9. Selecione Selecionar Detalhe . São exibidos os detalhes da entrega.

10. Selecione Avançar na caixa de diálogo. São exibidos os detalhes da entrega

Se os fornecimentos foram criados exatamente como descrito, existirão duas entregas com um totalde 6 itens no primeiro pacote de picking ($1), e uma com 3 itens no segundo pacote de picking ($2).

Uma das entregas em '$1' excede o limite de um máximo de 5 itens de fornecimento. Na etapa aseguir, é deslocada para o segundo pacote (máx.7 itens). Faz sentido se o fornecimento deslocadofor um com o último horário de picking.

Selecione uma entrega no primeiro pacote ($1). Clique com o mouse no número de entrega, a linhafica amarela.

Selecione o pacote de picking de destino (2) (linha rosa)

A entrega é deslocada (símbolo para tal é uma cruz verde em um círculo). Depois disso, ossímbolos do semáforo de ambos os pacotes devem ser verdes. (Clique no botão do cabeçalho‘$x’ou posicione o cursor à direita da linha e pressione [Colocar as remessas marcadas em fases ])

Selecione Gravar, (NOTA: não clique em [GRAVAR LAYOUT])

A mensagem “Pacotes de picking gravados como grupos <...> - <...> “, é exibida. Anote os númerosdo grupo.

São gravados apenas os pacotes de picking, cuja capacidade não foi excedida (semáforo verde).

Os pacotes de picking criados recebem um número de referência, que é utilizado para processar ogrupo de fornecimento ao mesmo tempo na etapa seguinte.

Neste exemplo, o número de itens de fornecimento para cada pacote de picking foi restringido.Porém, é também possível limitar, por exemplo, o volume ou peso de todas as entregas. Em vez dedeslocar a entrega, você poderia chamá-la e modificá-la, por exemplo cancelando os respectivositens, ou modificando a hora para toda a entrega.

7.4.2.2 Alternativa 2: Criar pacotes de picking manualNa etapa a seguir, um pacote de picking é criado manualmente via monitor de entregas.


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saída demercadorias para entrega Picking Pacotes de picking Criar Via monitor de entregas

Código de transação VL06P



comércio)





Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing – Outbound → List of

Outbound Delvs for Picking

2. Na tela Entrega para Picking , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Localexpedição/recebimento

VS01

Data do picking Data da entrega


4. Selecione as entregas a partir de 7.4.1

5. No menu Funções subsequentes , selecione Grupo e depois Criar com referência a WM.

6. Na tela Criar grupo com referência a WM , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Denominação <Descrição>,por exemplo: Cargade trabalho<Data de hoje>'


7. Selecione Avançar.

8. A mensagem “Grupo <...> com referência a WM foi gravado” é exibida. Anote o número.

7.4.3 Criar ordens de transporte em processamento coletivoO processamento coletivo permite o agrupamento de várias entregas para processamento daordem de transporte e da saída de mercadorias. Como alternativa, você pode utilizar o Monitor depacotes de picking para processamento subsequente (consulte 9.3).


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saídade mercadorias para entrega Picking Criar ordem de transporte Processamento coletivo




comércio)

Menu da função Warehouse Management → Warehousing – Outbound → Create TOs by





empresarial Mult.Processing

2. Em Criar OT no processamento coletivo: 1ª tela , efetue as seguintes entradas:


Comentário


Grupo em branco

Processo D Em background

3. Selecione Iniciar proc.coletivo (Os grupos disponíveis são exibidos.)

4. Marque as linhas

5. Selecione Iniciar proc.col.

6. A mensagem “Foram criadas <…> ordens de transferência” é exibida.

7. Marque as linhas

8. Selecione Liberar/imprimir

9. Selecione voltar

Se ocorrerem erros durante a criação de ordens de transporte, talvez seja porque esteja disponívelum estoque muito pequeno na área de armazenamento do picking. De acordo com a situação doestoque, execute o processo de entrada de mercadorias e/ou o processo de reabastecimento parao artigo que você está usando.

7.4.4 Confirmar ordens de transporte no processamento coletivoA confirmação pode também ser executada no processamento coletivo. Para tal, todas as ordens

de transporte com diferenças são processadas individualmente (assim como para confirmação emprimeiro plano) e as ordens de transporte restantes são confirmadas no processamento coletivo(em background).


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saída de mercadorias para entrega Picking Confirmar ordem de transporte Processamento coletivo

Código de transação LT25N


comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing – Outbound → Confirm

Transfer Order/Group

2. Na tela Ordem de transporte por grupo , efetue as seguintes entradas:






Comentário

Nº do depósito PC1Grupo Criado anteriormente

Só itens OT pendentes ‘x’

Aceitar qtd.picking '1' isso significa que aquantidade de picking éaceita pela remessa.


4. Marque qualquer item, posicionando o cursor

5. Selecione Confirm. Item visível . Um item é confirmado com uma diferença de picking.

6. Efetue as seguintes entradas:Nome do campo Descrição Ação do usuário e

valoresComentário

C U

Qtd. diferença 1

7. Selecione Enter

8. A mensagem "Confirmar Diferenças " é exibida

9. Selecione Confirmar Diferenças

10. A mensagem “Ordem de transporte xxx item xxx foi confirmada” é exibida.

11. Selecione Confirm. Resto, Os itens restantes são confirmados sem diferença noprocessamento coletivo.

12. A mensagem ““Ordem de transporte xxx item xxx foi confirmada” é exibida.

7.4.5 Partição da remessa subsequenteSe no momento da saída de mercadorias descobrir-se, por exemplo, que a capacidade detransporte de um caminhão foi excedida, uma entrega poderá ser subsequentemente dividida, demodo a manter notas de remessa e documentos de transporte separados.


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saída demercadorias para entrega Carregar Partição de entrega

Código de transação VLSP

Opção 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)


comércio)





Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing – Outbound → Subsequent

Outbound-Delivery Split

2. Na tela Partição posterior de entrega , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Entrega Criado anteriormente

Perfil de partição '0002' (Conclusãoexped. rampa decarregamento)


4. Na tela Partição posterior de entrega , efetue as seguintes entradas:Campo de seleçãoprincipal

Quantidade departição

Nota

X Para o 1° item, isso significa que ele será divididocompletamente

2 Apenas parte do segundo item é dividido

5. Selecione Simular partição e depois Gravar partição.

É exibida a mensagem “<...> fornecimentos gravados; <..> dos quais sãofornectos.orig.modificados” As entregas são exibidas agora e os itens divididos recebem um novonúmero de entrega.

Não vale a pena colocar a nova entrega no pacote de picking para a entrega. Infelizmente, aentrega não pode ser eliminada do pacote de picking; assim sendo, a saída de mercadorias éregistrada para ambas as entregas (incluindo aquela para a qual não há espaço no caminhão).Porém, a entrega pode ser efetuada manualmente, se a saída de mercadorias for registradautilizando o monitor de entregas.

7.4.6 Saída de mercadorias no processamento coletivoÉ também possível processar um grupo de entregas ao mesmo tempo, no momento da saída demercadorias.


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saída demercadorias para entrega Registro saída de mercadoria Processamento coletivo via monitor de entrega

Código de transação VL06G







comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing – Outbound → Outbound List of Dlvs for Goods Issue

2. Na tela Entrega para a saída de mercadorias , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Dt.plan.mov.mercad. em branco

Grupo Criado anteriormente

3. Selecione Executar , Marcar tudo , Registrar saída de maercadoria , Avançar (na caixa de

diálogo).4. É exibida a mensagem “<...> movimentos de mercadorias com êxito, <...> incorretos”.

8 Estoque físico de depósitoEm determinado momento, o estoque em depósito é inserido no inventário físico. Para tal, osestoques físicos (estoques reais) são determinados pelo peso, pela contagem e atualização doestoque contábil.

Esse processo envolve o inventário físico do depósito administrado no WM. O resultado dacontagem de inventário não é incluído com base no artigo, mas sim com base na posição nodepósito. Isto significa que não é selecionado o estoque de um artigo em todo o depósito, mas sim

todo o estoque em uma posição no depósito.Em grandes depósitos, a quantidade de trabalho envolvido no inventário físico é considerável, e porisso é virtualmente impossível contar o estoque total em um determinado dia. Por isso, esteprocesso utiliza o inventário periódico, onde o trabalho do inventário físico ocorre em estágiosdurante o ano inteiro. Ists significa que, nos dias em que não há muito a fazer no depósito, pode-seexecutar um inventário de determinadas subáreas. O SAP R/3 suporta o controle de depósito comuma supervisão constante de inventário, fornecendo, por exemplo, uma síntese de status deinventário para cada posição no depósito.

8.1 Criar um documento de inventário físicoOs documentos de inventário físico no escritório do depósito são armazenados mediante umaseleção de posições no depósito. É efetuada uma seleção prévia utilizando a tela de seleção.Depois disso, é possível escolher certas posições. O documento pode ser transferido para sistemasseparados como um IDoc, onde pode ser processado posteriormente.



Logistics execution Processos internos de depósito Inventário físico na administração do depósito Documento de inventário Criar Inventário contínuo de data fixa

Código de transação LX16







comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing phys. Inventory → Selection of

Bins for Continuous Inv

2. Na tela Executar inventário contínuo data fixada , efetue as seguintes entradas:


Comentário


Tipo depósito R01Posição no depósito em branco

Só posições nãocontadas

Não definir código(apenas em um casode teste, em geral asposições só sãocontadas uma vezdurante cada período)

Nome do contador Seu nome de usuário


4. Selecione Desmarcar tudo. 5. Selecione algumas posições no estoque.

6. Selecione Ativar.

7. A mensagem “Nº <...> do inventário foi ativado” é exibida. Anote o número do documento

8. Selecione Voltar duas vezes

8.2 Execução do inventário físico

8.2.1 Entrada dos resultados da contagem do inventário físicoOs resultados da contagem do inventário podem ser inseridos no papel, utilizando terminaisportáteis externos (sistema separado), ou utilizando terminais de radiofrequência diretamente nosistema. No primeiro caso, tudo o que é necessário é uma impressão do documento de inventáriocomo uma lista de entrada. Os resultados são então transferidos diretamente das listas para osistema. É possível inserir uma contagem utilizando a radiofrequência, mas por causa da naturezada administração da unidade de depósito (todos os números UD devem ser procurados na visãosinóptica do depósito e inseridos na tela da contagem), isso é difícil de demonstrar.

Anote o seguinte procedimento: para exibir diferenças lançadas, pelo menos um item com diferençadeve ser contado na etapa seguinte.





8.2.1.1 Entrada manual



Logistics execution Processos internos de depósito Inventário físico na administração do depósito Resultados contagem Entrar

Código de transação LI11N



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing phys. Inventory →

Enter Inventory Count

2. Em Registrar resultados de contagem: 1ª tela , efetue as seguintes entradas:


Comentário


Documento inventário Criado anteriormente

Data cont. Hoje3. Selecione Enter.



Comentário

Para posições vazias noestoque:Zero

Definir código

Ou para posições comestoque:

Artigo

padronizado

Qtd.contada <quantidade>

5. Selecione Gravar

Apenas quando as diferenças são comparadas com estoque contábil:

5a. A mensagem “Difference compared to book quantity-…%” ou “Book quantity is greater than 0” éexibida.

5b. Selecione Enter .





6. A mensagem “Os resultados de contagem do inventário <…> foram criados é exibida.

Se for necessário inserir uma quantidade que, de acordo com o estoque contábil, não existe naposição no depósito (o sistema não define artigos), aparecerá uma tela na qual você terá decompletar a informação do quanto.



Comentário

Tipo unid. de dep. E1

Material PCS-06-ART111001(Moda)

PCS-06-ART141001

(Moda)PCS-06-ART321(Produtosalimentícios)

PCS-06-ART323(Produtosalimentícios)



Centro VZ01

Data EM Data no passado

Data vencimento Data no futuro

2. Selecione “Atribuir N UD”

3. Selecione Enter

4. Selecione Gravar

5. A mensagem “Os resultados de contagem do inventário <...> foram criados é exibida.


8.2.2 Acionar recontagem de inventárioSe, após uma comparação de estoque, o sistema determinar que as diferenças entre os estoquescontábeis e o estoque contado são muito grandes, você poderá criar uma respectiva lista dediferenças, que permitirá a execução de uma recontagem de inventário, quantas vezes vocêdesejar.


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics Execution Processos internos de depósito Inventário físico na administração do depósito Resultados contagem





Recontar

Código de transação LI14



comércio)


Start Inventory Recount

2. Em Start Recount: Initial Screen , efetue as seguintes entradas:

Nome do campo Descrição Ação do usuário evalores Comentário



Desvio 5%

3. Selecione Enter, o documento do inventário físico é exibido e os itens com diferenças maioresdo que o valor limiar são marcados para recontagem.

4. Selecione ou desmarque os itens de acordo com seus requisitos

5. Selecione Efetuar recontagem do inventário..

6. A mensagem “Iniciada a recontagem <...> do inventário <...>, é exibida. 7. Selecione Encerrar..

8.2.3 Executar recontagem de inventárioOs resultados da recontagem são então inseridos.



Logistics execution Processos internos de depósito Inventário físico na administração do depósito Resultados contagem Entrar

Código de transação LI11N



comércio)


Enter Inventory Count





2. Em Registrar resultados de contagem: 1ª tela , efetue as seguintes entradas:


Comentário



Data cont. Hoje

3. Selecione Enter.



Comentário

Para posições vazias noestoque:Zero

Definir código

Ou para posições comestoque:Artigo

padronizado

Qtd.contada <quantidade>

5. Selecione Gravar

6. A mensagem “Material foi encontrado , estoque antigo 0”

7. A mensagem “Difference compared to book quantity - ...%” é exibida. Apenas se ocorrer

diferença.8. Selecione Enter, apenas se ocorrer diferença.

9. A mensagem “Os resultados de contagem do inventário <...> foram criados”, é exibida.

8.3 Processamento de diferençasAs diferenças existentes são anuladas para cada documento. O processamento pode ser efetuadopara todo o documento, ou para as diferenças de certos itens apenas em um documento.

8.3.1 Lançar diferenças na administração de estoques

Inicialmente, as diferenças são apenas anuladas na administração de estoques, em um tipo dedepósito virtual (999). Aqui, as diferenças baseadas em uma mistura com posições no depósito (porexemplo, entradas incorretas no depósito) se contrabalançam, evitando assim que seja efetuadoqualquer registro com base no valor.



Logistics execution Processos internos de depósito Inventário físico na administração do depósito Corrigir diferenças Administração de depósitos








comércio)


Clear Inventory Differences WM

2. Em Retificar diferenças WM: 1ª tela, efetue as seguintes entradas:


Comentário



Desvio em % 2%

Processo H Visível

3. Selecione Exibir lista, é exibido o documento de inventário físico, e os itens com diferençasmenores do que o valor limiar são marcados para anulação.

4. Selecione todos os itens

5. Selecione Dar baixa.

6. É exibida a mensagem “Foram retificados <...> posições”.


8.3.2 Lançar diferenças na administração de estoquesAs diferenças acumuladas no tipo de depósito 999 são eliminadas da administração de estoques,assim como da contabilidade com base no valor.


Menu SAP Retail Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias

Logistics execution Processos internos de depósito Inventário físico na administração do depósito Corrigir diferenças Administração de estoques








comércio)


Clear Inventory Differences in MM-IM

2. Na tela Baixa de diferenças em IM, efetue as seguintes entradas:


Comentário


Tipo depósito 999


4. Selecione Desmarcar tudo.

5. Posição no depósito com número de documento do inventário físico processado (consulte 8.1)

6. Selecione Dar baixa.

7. A mensagem “O documento do material foi gerado” é exibida.

8. Clique duas vezes no Documento de material, O documento do artigo é exibido.

9. Selecione Voltar quatro vezes

8.4 Análise do inventário8.4.1 Estatísticas de diferençaAs estatísticas de diferença fornecem uma síntese dos inventários (permanentes) executados nostipos de depósito. Se necessário, as estatísticas poderão ser fornecidas no nível da posição, porexemplo, por corredor.


Menu SAP Logística Retailing Administração de mercadorias Logistics execution Sistema de informação Depósito Inventário físico com administração de estoques por posição no depósito Estatística

das diferenças por tipo de depósito Código de transação LX18



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing phys. Inventory → Statistics for

Inventory Differences





2. Na tela Análise de diferenças de inventário , efetue as seguintes entradas:


Comentário


Tipo depósito 'A' a 'Z'

3. Selecione Executar . As estatísticas são exibidas.

4. Selecione Encerrar duas vezes.

8.4.2 Determinar status do inventário

O status do inventário fornece uma síntese de cada tipo de depósito do progresso do inventáriopermanente no depósito. Utilizando esta lista, o gerente do depósito pode determinar as posições,para as quais um inventário ainda tem que ser executado, podendo assim verificar se o status doinventário corresponde aos índices planejados.


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Sistema de informação Depósito Inventário físico com administração de estoques por posição no depósito Andamento do inventário

Código de transação LX25



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing phys. Inventory → Inventory

Status

2. Na tela Andamento do inventário , efetue as seguintes entradas:


Comentário


Tipo depósito 'A' a 'Z'

Período inventário padronizado


4. Selecione a linha ‘Inventário efetuado no período de s’. Uma síntese de todas as posiçõesdeste item é exibida

5. Selecione Encerrar duas vezes.





9 Anexo: Ferramentas e workbenches

9.1 Estação de controle de depósitoA estação de controle de depósito é uma ferramenta de controle para os responsáveis no depósito.Seu objetivo principal é fornecer uma síntese dos processos críticos do depósito:

ordens de transporte não confirmadasnecessidades de transporte em abertoinstruções pendentes para registro de transferência

fornecimentos (em aberto) críticosestoques negativosestoques da interface (área SM, EM) sem movimento

Os processos acima são executados quando a Estação de controle de depósito é chamada. Se

esses processos ainda estiverem no período permitido, serão marcados com um sinal verde.Porém, se forem críticos, ou seja, se o tempo permitido tiver sido excedido, aparecerá um sinalvermelho. Processos críticos podem ser processados posteriormente, diretamente da tela deexibição.

Se nenhum programa estiver sendo atualizado em background, os itens relevantes precisam serselecionados com o mouse e reavaliados utilizando [SHIFT]+[F5].

Recomenda-se utilizar a estação de controle de depósito em uma sessão separada e observá-laenquanto os processos de depósito estiverem sendo executados.


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Sistema de informação Depósito Estação

de controle de depósito

Código de transação LL01



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehouse Controlling → Warehouse

Activity Monitor

2. Na tela Estação controle dep.: chamada do report estação cntrl.dep.c/variante, efetue asseguintes entradas:


Comentário


3. Selecione Executar duas vezes.





Todos os processos críticos são agora exibidos na estrutura em árvore. A etapa seguinte é umexemplo de como lidar com ordens de transporte em aberto. Teoricamente, todos os processos dedepósito podem ser controlados pela estação de controle do depósito.

1. Selecione a linha ‘Ordens de transporte não confirmadas’

2. A partir do menu Processar, selecione Redeterminar dados.

3. A mensagem “Redeterminaç.dds.eventualm.demora muito. Continuar? é exibida.

4. Selecione Sim

5. A mensagem “Os dados para o objeto de controle dep.Ordens de transporte não confirmadasforam redeterminados” é exibida. Após a OT ser inserida o semáforo deve ficar vermelho, masdeve ficar verde depois que a OT for confirmada.

6. Expanda por completo a primeira linha da estrutura em árvore.

7. Clique duas vezes no nível mais baixo. As OTs críticas são exibidas.

Para demonstrar como a estação de controle do depósito funciona, você deve chamá-la antes edepois de criar ordens de transporte (OT) e a seguir confirmar as OTs. Se necessário, acontinuação do processamento pode ser efetuada diretamente da estação de controle do depósito.

9.2 Monitor de entregasO monitor de entregas permite obter uma visão geral da carga de trabalho prevista na saída demercadorias e fornece uma síntese central para o processamento da remessa. Definindo-sevariantes de lista, esta ferramenta pode ser ajustada às necessidades do usuário.



Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saída de mercadorias para entrega Entrega Listas e logs Monitor de entregas

Código de transação VL06O



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Shipping → Outbound Delivery Monitor

2. Selecione para picking

3. Na tela Entregas para o picking , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Localexpedição/recebimento

VS01





Data do picking Período

4. Selecione Executar . (Todas as entregas no período de tempo indicado, com nenhuma ordem

de transporte criada para o picking, são listadas por dias.)

5. O processamento de fornecimentos controlado de modo central pode também ser executado apartir daqui, por exemplo.

• Marque as entregas

• Em Funções subsequentes selecione Criar ordem de transporte em seguida Avançar.

• Mensagem: “WM-OT: <...> fornecimentos com êxito, <...> incorretos, <...> irrelevantes”.

9.3 Monitor de pacotes de pickingComo o Monitor de entregas, o Monitor de pacotes de picking é utilizado para controlar oprocessamento de pacotes de picking de modo central. Para poder utilizá-lo, você tem que tercriado pacotes de picking, como descrito em 7.4.2. O processamento pode ser executadodiretamente do monitor.



Logistics execution Processo de saída de mercadorias Saída de mercadorias para entrega Picking Pacotes de picking Monitor



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehousing – Outbound → Wave Pick

Monitor

2. Na tela Monito de pacotes de picking , efetue as seguintes entradas:


Comentário

Nº do depósito PC1Data de entrada Data de criação dos

pacotes

3. Selecione Executar . São exibidos os pacotes de picking para esta data.

4. Selecione Detalhe expandível para expandir toda a árvore. As entregas serão exibidas com ostatus de picking e de movimento de mercadorias.

Por exemplo, processamento subsequente, criando ordens de transporte no processamentocoletivo.

1. Selecione pacotes de picking





2. Em Processamento subsequente , em seguida, selecione Ordem de transporte . O código datransação é LT42.

9.4 Previsão global de carga para a saída demercadoriasUtilizando a previsão global de carga, você pode obter uma síntese clara do tempo necessário paraos procedimentos no depósito, e do peso e volume a serem processados. O gerente de depósitopode utilizar essa ferramenta para obter, não apenas uma idéia das horas de trabalho necessáriaspara saídas de mercadorias em determinado momento, como também dos respectivos volume epeso em questão. Ao efetuar isso, ele pode planejar trabalhadores suficientes (por exemplo,empregados para meio-período) e caminhões disponíveis, ou reduzir a carga de trabalho emdeterminado dia, reprogramando os fornecimentos para outras datas.

A previsão global de carga pode ser utilizada para a entrada e saída de mercadorias. A etapaseguinte considera a previsão global de carga para saída de mercadorias. O processo funciona daseguinte forma:

Create delivery⇒Workload é inserido para o dia da saída de mercadorias

Post goods issue⇒Workload é cancelado

Para criar entregas, consulte 7.1 e 7.4.1 para processamento subsequente, consulte 7.2.

9.4.1 Previsão global de carga após a criação de entregas


Menu SAP Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Sistema de informação Depósito Previsão

global da carga Síntese geral

Código de transação VLLG



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehouse Controlling → RWE: Analyze

Complete Overview

2. Na tela Previsão global da carga – síntese geral: seleção , efetue as seguintes entradas:


Comentário


Dia Data da saída demercadorias daentrega

Exceção em branco






4. Clique duas vezes em uma linha (diferente do cabeçalho da linha). Fornece todos os índices de

uma data.5. Selecione Avançar..

6. Clique duas vezes no cabeçalho da linha . Navegue na lista expandida standard (hierarquia deíndice).

7. Selecione Encerrar

8. A mensagem ”Análise: gravar antes?” é exibida.

9. Selecione Não.

O tempo de processamento para quantidade em horas fornece a carga de trabalho total inseridapara um dia de trabalho. Essa é a informação mais importante para o gerente de depósito, poisesse valor é proporcional ao número necessário de trabalhadores para o depósito. Eles podemdividir esse valor pela hora de trabalho de cada turno e trabalhador e, assim, ver quantostrabalhadores serão necessários para determinado dia no futuro.

O peso da quantidade é o total de todos os pesos dos itens do documento que constitui uma cargade trabalho, quando somados entre si. O mesmo se aplica ao volume para quantidade. Ambos osvalores são importantes para o planejamento da capacidade de transporte que será necessária emdeterminado dia.

O grupo de cargas da unidade de medida é utilizado na previsão global de carga para calcular acarga de trabalho. Ele separa o trabalho, processando determinadas unidades de medida. Porexemplo, efetuar o picking de uma caixa leva menos tempo do que de um palete, para o qual énecessária a utilização de uma empilhadeira.

9.4.2 Previsão global de carga após a saída de mercadoriasDepois do registro da saída de mercadorias da entrega, a carga de trabalho é cancelada.


Menu SAP Retail Logística Administração de mercadorias Logística de mercadorias Logistics execution Sistema de informação Depósito Previsão global da carga Síntese geral

Código de transação VLLG



comércio)

Menu da funçãoempresarial Warehouse Management → Warehouse Controlling → RWE: Analyze

Complete Overview

2. Na tela Previsão global da carga – síntese geral: seleção , efetue as seguintes entradas:






Comentário

Nº do depósito PC1Dia Data da saída de

mercadorias de acordocom a entrega

Exceção em branco


4. Clique duas vezes em uma linha (diferente do cabeçalho da linha). Fornece todos os índices deuma data.

5. Clique duas vezes na linha do cabeçalho. Navegue na lista expandida standard (hierarquia deíndice).

6. Selecione Encerrar..

7. A mensagem ”Análise: gravar antes?” é exibida.

Selecione Não .

742_bpp_pt_br wms

Documents

sap products

sap netweaver

sap erp

sap company

sap ag pgina

registered trademarks

sap business bydesign

sap group products