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FORJADOS
Placas alveolares
A Hollowcore floor slab is a precast prestressed concrete element with continuous voids provided to reduce self weight and to provide an efficient structural section. Slabs are manufactured on beds varying in length, using slipforming or extrusion techniques .
Precast Flooring Federation http://www.pff.org.uk/PDFs/PFF_Hollowcore_and_prestressed.pdf
ANCRETE
Hablando de vanguardia tecnológica, no existe un
producto tan versátil como el Spancrete®, el cual es
una placa aligerada de concreto utilizada para
aplicaciones estructurales tanto como para losa (techos
y pisos), como para muros (estructurales y fachadas).
Losa Spancrete®, muroo Spancrete®, son lo mejores
elemntos de construcción para ejecución rápida de
obra.
El Spancrete® se fabrica mediante un proceso donde el
concreto de alta resistencia es extruido sobre una cama
con cables de acero presforzados, produciendo un
producto increíblemente resistente, que tolera grandes
capacidades de carga y que permite alcanzar grandes
claros. Los huecos en forma de panal eliminan gran
parte del peso, y por lo tanto, del costo; además, estos
huecos pueden ser utilizados para correr instalaciones y
cableado.
Spancrete® es el inventor y líder mundial de este tipo
de producto y ha logrado un gran reconocimiento en
Europa, Estados Unidos y Asia debido a ventajas
considerables para los constructores, tales como:
• Pronta recuperación de la inversión por la rápida ejecución de la obra
• Ahorro en la utilización de columnas y trabes (por m2)
• Amplitud visual al cubrir grandes claros
• Adaptabilidad y flexibilidad
• Alta resistencia del concreto (350 Kg/cm2)
• Durabilidad y longevidad con resistencia a la corrosión y humedad
• Resistencia al fuego
• Bajos costos de mantenimiento
ITISA es representante exclusivo de la tecnología Spancrete® en la mayor parte de México y cuenta con dos
plantas vanguardistas para la producción de estas placas, una en Panzacola, Tlaxcala y la otra en Tecámac,
Estado de México.ITISA cuenta con una capacidad de producción de más de 15,000 m2 mensuales, con
opciones de 1.20 hasta 2.40 metros de ancho.
www.spancrete-sma
APLICACIÓN EN LOSA.- LOSAS PREFABRICADAS
Como losa prefabricada, la losa Spancrete® es utilizada en la construcción pisos, entrepisos y techos,
permitiendo a los constructores amplios beneficios como:
• Amplios claros, lo que permite reducir el número de columnas y trabes
• Mayor distancia entre piso y techo (altura por nivel)
• Resistencia a grandes cargas (Estacionamientos, bibliotecas, almacenes, etc.)
• Rapidez de montaje y tiempo de construcción
• Opción de utilizar la losa con acabado tipo granito de mármol, expuesto o pulido.
APLICACIÓN EN MURO.- MUROS PREFABRICADOS
Como muros prefabricados las placas Spancrete® son utilizados como fachadas, muros de carga y bardas
perimetrales, dando gran versatilidad y mejor acabado en obras tales como naves industriales, edificios
residenciales y reclusorios (bardas), entre otros. Los beneficios de utilizar Spancrete® como muro son:
• Fachadas con acabado estético a base de granitos de mármol, expuestos o pulidos.
• Rapidez de montaje.
• Alturas continuas de hasta 18 metros.
*NOTA: Los muros Spancrete® se pueden fabricar en series 4000, 6000 y 8000.
Los muros Spancrete® verticales requieren mínimo un apoyo de la mitad de su longitud, (@ 3m para serie
4,000, @ 4m para serie 6,000 y @ 5m para serie 8,000)
El diseño final de los muros depende de sus condiciones de apoyo, geometría, cargas que soportan y zona en
que se ubican.
Las series indicadas son considerando el muro únicamente como fachada. Los muros horizontales que no sean
machihembrados, deben llevar conectores a los tercios de su longitud. El muro inferior siempre llevará
conectores con la cimentación ó el terreno.
NOTA: Los muros para bardas deben tener un empotre mínimo de 1/4 del cantiliver.
No se deben usar como muros de contención.
Se ha considerado una cimentación a base de concreto ciclópeo (no estructural), del mismo ancho que la
longitud de empotre.
Se han diseñado para viento con una velocidad de 80 km/hr.
Si se modifican las condiciones de empotre, longitud ó velocidad de viento, se debe adecuar el diseño.
Se deben poner castillos @ 4 muros (4.8 m) y una trabe de cerramiento en toda la longitud del muro.
TECNOLOGÍA
La máquina de Spancrete® se prepara colocando los
cables de tensión (torones) en posición precisa sobre la
cama de tensado, para que se les aplique una fuerza de
tensión de varias toneladas y así pretensar los cables.
Después, la extrusora Spancrete® simultáneamente
coloca 3 capas de concreto de revenimiento cero a lo
largo de la cama, formando una placa monolítico de
alta resistencia. Cuando el concreto alcanza su
resistencia de corte, el tablón es cortado acorde con la
longitud deseada, alcanzando crear losas de hasta 18
metros.
Las fuerzas de tensión presforzada aplicadas, crean
en el concreto una compactación superior, que
genera la gran fuerza y resistencia de las
placas Spancrete®. Este sistema de compactación y
aglutinado del concreto permite capacidades de carga
ampliamente superiores y los mayores claros
(longitudes) en la industria.
CALIDAD SPANCRETE
Debido al riguroso y altamente tecnificado proceso de fabricación de los tablones Spancrete®, se puede
alcanzar una alta calidad de producto homogéneamente. Además, en ITISA contamos con laboratorios
internos para estudiar y verificar la calidad de los materiales para poder garantizar que continuamente se
entregue un producto de calidad superior. Más aún, existen procesos y procedimientos muy rigurosos regidos
por la Spancrete® Manufaturers Association (SMA), de la que ITISA es miembro activo, que delinean
claramente todas las actividades de producción, transporte y montaje.
La Ventaja Spancrete
Luego que los ingenieros eligen el tamaño de placa, la máquina Spancrete es preparada mientras los cables son colocados en forma precisa. En seguida se aplica tensión con muchas toneladas de fuerza, pretensando los cables.
La moldeadora a presion Spancrete coloca simultaneamente 3 capas de hormigón de asentamiento cero, formando una placa monolítica de alta resistencia.
Una vez que el hormigón alcanza la resistencia adecuada, la placa se corta con la longitud deseada. Las máquinas Spancrete pueden producir placas para cubrir luces de más de 18m.
Las fuerzas de pretensado en los cables y la ligación del hormigón es lo que crea la enorme rresistencia de la placa Spancrete.
El sistema Spancrete de compactación y ligación del hormigón con los cables pretensados permite gran capacidad de carga y las mayores luces de la industria.
Spancrete ha invertido años de investigación y millones de dólares para crear, a nivel mundial, el mejor sistema de producción de placas huecas premoldeadas de hormigón pretensado.
Spancrete es un sistema rápido, eficiente y versatil de hormigón premoldeado pretensado hueco que verdaderamente le otorga un valor excepcional a su inversión.
Ventajas de las placas Spancrete
Instalación rápida y segura con poco personal.
Instalación de hasta 1.200 m2 por dia en vigas mmetálicas, estructuras de hormigón premoldeado o in situ y mampostería.
Instalación en cualquier tiempo y en cualquier época del año.
Una vez en su sitio, las placas Spancrete proveen un ppiso firme para los otros gremios comenzar su trabajo inmediatamente.
La superficie lisa de cada placa puede ser alfombrada o revestida com cerámica directamente com mínima preparación.
Las placas pueden ser levantadas e instaladas directamente del camión de entrega.
Posibilidad de paneles de pared verticales u horizontales.
Losas huecas cubren mas de 18 m de luz, las mayores del mundo.
Resistencia a incendio de mas de 4 horas.
Ofrece extraordinaria reducción de transmisión de ruido, para un ambiente más calmo.
Para mayor información, visite el sitePrecast/Prestressed Concrete Institute sobre manufactura de productos huecos.
Sistema Spancrete
Su Fuente De Servicio Total
Selección del lugar
Varios factores deben ser considerados, incluyendo crecimiento futuro, códigos de zonificación, disponibilidad adecuada de materia prima, demanda de mercado y rutas de acceso y salida de materiales. Con esta información disponible, miembros de la Spancrete pueden colaborar en las decisiones finales de selección de lugar.
Plan de planta
Spancrete Machinery hará recomendaciones para instalar una planta completa al aire libre o cubierta y proveerá planos (sujetos a la aprobación de ingenieros locales para asegurar el cumplimiento de códigos locales y condiciones de suelos) para la instalación de las pistas de hormigonado.
Spancrete Machinery mantiene un interés activo en el éxito de cada productor Spancrete.
El éxito continuo de los productores Spancrete se apoya en el soporte, servicio y experiencia provistos por la Spancrete Machinery Corporation.
La máquina Spancrete puede ser proyectada a pedido, para satisfacer las necesidades
específicas del cliente.
Una moldeadora a presion Spancrete puede producir placas standard para pisos y techos desde 10 hasta 38 cm de espesor, con luces de hasta 18 m.
Los paneles de pared huecos Spancrete pueden ser horizontales o verticales, con o sin aislación, con opciones de terminación en hormigón a la vista liso, con agregado expuesto, corrugado y otras texturas especiales.
Confiabilidad sin igual
Las moldeadoras a presion Spancrete han estado produciendo productos huecos de calidad por más de 40 años.
Menores costos de mantenimiento
Durante este período, las máquinas han demostrado ser muy confiables, con mínima necesidad de mantenimiento y tiempo parado.
Mayores tasas de producción
La moldeadora a presion Spancrete coloca simultaneamente tres capas de hormigón de asentamiento cero formando una placa monolítica de alta resistencia.
La máquina puede operar a velocidades de hasta 4,5 m por minuto, produciendo entre 800 m2 y 1.200 m2 por turno de 8 horas.
Solo un operario es necesario para manejar la máquina LP, dos para la GT. Agregando un operador de planta de hormigón y otra persona para transportar el hormigón hasta la máquina se completa el equipo de producción de tres o cuatro personas.
Tolerancias de mayor precisión
Los mecanismos hidráulicos Spancrete para compactación y alisamiento producen superficies lisas, perfectamente planas que pueden ser alfombradas o revestidas directamente com preparación mínima. Especificaciones dimensionales inigualadas, dentro de ± 1,5mm, las normas más estrictas de la industria.
Rápida adaptación
La preparación de la máquina para cambiar el tamaño de placa puede ser realizada en menos de una hora.
Por ejemplo, la máquina Spancrete puede producir una losa Ultra-Light® de 38 cm, y en menos de una hora, la misma máquina puede producir panel de pared Spancrete de 15 cm.
Rentabilidad Aumentada
Spancrete fabrica la única moldeadora a presion capaz de hormigonado superpuesto. Esto aumenta la capacidad de producción, flexibiliza los programas de producción y mejora el aprovechamiento del espacio disponible en la planta.
Spancrete mantiene un programa continuo de investigación y desarrollo para perfecciónar las máquinas actuales y desarrollar nuevos modelos de máquinas.
La construcción del panel con alslante intercalado ofrece valores de aislamiento que reducen con
eficacia las pérdidas de calefacción y refrigeración a traves de las paredes, resultando en mayores ahorros de energia y eficiencia de costos durante la vida útil del edificio.
Sea con estructura metálica, albañileria o construcción en hormigón, la placa hueca Spancrete es compatible y fácil de usar con otros materiales.
Apoyo técnico
Los profesionales técnicos de Spancrete estan entre los de mayor experiencia en la industria. Los ingenieros, supervisores de producción, operadores de máquina y técnicos de instalación de Spancrete estan disponibles para ofrecer recomendaciones y soluciones para cualquiera de sus desafios o cuestiones de instalación y operación.
Estos profesionales hábiles y activos estan ocupados en las operaciones diarias de Spancrete y tienen los conocimientos, habilidades y experiencia para asegurar que su planta esté operando en el pico de eficiencia y rentabilidad.
Laboratorio de ensayos
El programa de investigación y desarrollo de Spancrete está apoyado por dos laboratorios de ensayos separados. Uno de ellos es operado por una universidad estatal importante que aporta investigación y ensayos independientes de los productos Spancrete. El segundo es un laboratorio completamente equipado por las Industrias Spancrete. Estas instalaciones realizan ensayos completos de las placas para capacidad de carga, consistencia, flexión transversal, resistencia al corte y flexión y otras características estructurales. Otras características no estructurales, como resistencia al fuego, valores térmicos y acústicos, son objeto de revisión y ensayo por organizaciones independientes.
Plantas de Producción
Los avances en los productos reciben su último examen en el ambiente de producción. Los avances en los equipamientos Spancrete son incorporados inicialmente en las máquinas operadas por las Industrias Spancrete. Solamente despues de ensayos de producción en profundidad es que las modificaciones son transferidas para otras operaciones concesionarias. Por ejemplo, modificaciones de máquina para permitir la producción de placa Ultra-Light® fueron completamente ensayadas previamente en producción en las plantas de
Wisconsin e Illinois.
Todas las modificaciones de máquinas son validadas en la línea de producción de una de nuestras propias seis máquinas operadas por las Industrias Spancrete.