6a - livro de bolso de injecao 2008 - v3

7/23/2019 6a - Livro de Bolso de Injecao 2008 - V3

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Prof. MSc. Adriano F. Reinert Prof. MSc. Adriano F. Reinert

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Atributos de Quali ficação de uma Injetora

1. Capacidade de Injeção (Shot Weight) gramas (g)

ρ π

××⎟ ⎞

⎜⎝

⎛ ×= dosagemd

I C 4

..2

Resina Abrev. sólida fundida

Poliestireno Cristal PSC (GPPS) 1.04 – 1,09 0,886 – 0,901Poliestireno de Alto Impacto PSAI (HIPS) 1,14 – 1,20 0,895 – 0,917Copolímero Acrilonitrila,Butadieno e Estireno

ABS 1,01 – 1,08 0,895 – 0,908

Copolímero de Acrilonitrila eEstireno

SAN (AS) 1,06 – 1,10 0,907 – 0,917

Polietileno de Baixa Densidade PEBD (LDPE) 0,89 – 0,93 0,730 – 0,740Polietileno de Alta Densidade PEAD (HDPE) 0,94 – 0,98 0,752 – 0,772Polipropileno PP 0,85 – 0,92 0,712 – 0,737Poli (Cloreto de Vinila) Flexível PVC fl (PPVC) 1,19 – 1,35 1,050 – 1,389Poli (Cloreto de Vinila) Rígido PVC r (UPVC) 1,38 – 1,41 1,134 – 1,219Poliamida 6 PA 6 1,12 – 1,15 0,958 – 0,995Poliamida 6.6 PA 6.6 1,13 – 1,16 0,958 – 0,995Poli (Metacrilato de Metila) PMMA 1,16 – 1,20 0,996 – 1,012Policarbonato PC 1,20 – 1,22 1,018 – 1,037Poli (Óxido de Metileno) POM 1,41 – 1,43 1,187 – 1,214Poli (Tereftalato de Etileno) PET 1,29 – 1,41 1,129 – 1,172Poli (Tereftalato de Butileno) PBT 1,30 – 1,38 1,102 – 1,113

Acetato de Celulose CA 1,25 – 1,35 1,074 – 1,104Poli (Óxido de Fenileno) Modific. Noryl (PPO-M) 1,04 – 1,10 0,873 – 0,890Poli (Sulfeto de Fenileno) Ryton (PPS) 1,28 – 1,32 1,075 – 1,109

1.1 Pressão e Velocidade de InjeçãoMaterial Pressão de injeção Velocidade de

injeçãoABS 500 a 1000 bar Média / altaPC 1300 a 1800 bar Alta

PEBD 550 a 1720 bar Média / AltaPEAD 690 a 2060 bar Média / AltaPOM 200 e 600 bar AltaPP 1200 a 1800 bar Média / Alta

PSAI 500 a 1000 bar AltaPSC 200 a 600 bar Alta

PVCr > 500 bar Média / BaixaSAN 300 a 1300 bar Média / Alta

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1.2 Capacidade de Injeção Máxima gramas (g)

( )85,075,0.... →×= I C máx I C

1.3 Cálculo do Tempo de Residência segundos(s)

atual I C

ciclot I C RT

..

..2..

××=

1.4 Dosagem Máxima (mm)

ASTM = POLIESTIRENO CRISTALDENSIDADE = 1,04 g/cm3

EUROMAP = POLIETILENO DE ALTA DENSIDADEDENSIDADE = 0,953 g/cm3

INTERNACIONAL = POR VOLUME DE INJEÇÃO (cm 3)

0,40 – 0,60 = Peças de maior precisão0,20 – 0,80 = Peças de menor precisão

ROSCA TOTALMENTE RECUADA

CAPACIDADE MÁXIMA DE INJEÇÃO (gramas)

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2. Roscas

Roscade

barreira

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Rosca CONVENCIONAL

Rosca CONVENCIONAL com MISTURADOR

Rosca CONVENCIONAL com MISTURADOR e passoreduzido (0,8D)

Rosca de BARREIRA com MISTURADOR

2.1. Proteção de Roscas

2.2. Anéis de Bloqueio

HAITIAN

ENGEL

ROMI

WINDSOR

BATTENFELD

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Taxa de Injeção (Injection Rate) volume/tempo(cm3/s)

2

21416,3.... ⎟

⎠

⎞⎜⎝

⎛ ××= d

InjVel I T

Velocidade de Injeção = cm/sDiâmetro da rosca = cm

3.1 Velocidade Periférica espaço/tempo (m/s)

3.2 Velocidade Periférica espaço/tempo (mm/s)

3.3 Cálculo da Velocidade Periférica Vu (mm/s)

60

1416,3s

nd Vu

××=

ns = Rotação da rosca (rpm)d = Diâmetro ext. da rosca (mm)

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3.4 Cálculo da Rotação da Rosca ns (rpm)

d

Vun

s ×

×=

1416,3

60

Vu = Velocidade Periférica (mm/s)d = Diâmetro ext. da rosca (mm)

2.3. Cálculo da Rotação da Rosca ns (min-1)

600001416,3

××

=d

Vun

s

Vu = Velocidade Periférica (m/s)d = Diâmetro ext. da rosca (mm)

4. Força de Fechamento (Clamping Force) toneladas (T)

( ) ( )( )1000

....

FfoFf I Pn Acn ApF F

××××+×=

4.1. Fator de Viscosidade Multiplicar pelo Ff

Termoplásticos Ff FfoPSC 1,0 1,1 = com poucas

Nervurtas

PP1,0 – 1,2

PE 1,0 – 1,3 1,2 = com muitasNervurtas e RestriçõesPA6, PA 6.6, POM 1,2 – 1,4

Celuloses 1,3 – 1,5 1,3 = peças complexase material fluxo pesadoABS, ASA, SAN 1,3 – 1,5

PMMA 1,5 – 1,7PC, PES, PSU 1,7 – 2,0PVC 2,0

PI

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4.2. Comprimento de Fluxo Flow Length (mm)

Material Relação / 1 mm Temp. Extr.ABS 160 – 175 < 90

ABS + 30% FV 150 < 90CA 175 < 85

CAB 250 < 85CP 250 < 85

EVA 160 < 55PA 6 200 – 300 < 125

PA 6 + 30% FV 180 – 290 < 155PA 6.6 405 < 125

PA 6.6 + 30% FV 305 < 125

PA 12 100 – 250 < 105PA 12 + 30% FV 100 < 105PBT 125 – 300 < 85

PBT + 30% FV 100 – 200 < 85PC 75 – 110 < 125

PC + 30% FV 60 – 85 < 125PEBD 275 – 300 < 65PEAD 100 – 300 < 65PET 100 – 250 < 155

PET + 30% FV 100 –165 < 155PMMA 100 – 250 < 95POM 140 – 250 < 125

POM + 30% FV 175 < 125PP 125 – 350 < 65

PP + 20% FV 250 < 65PPO 130 < 115

PPO + 30% FV 85 < 115PVC fl 75 – 250 < 85PVC r 80 – 125 < 65PSC 100 – 250 < 85PSAI 100 – 250 < 85

4.3. Força de Fechamento / cm2

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Abr ev. ton / cm

PSC (GPPS) 0,155 – 0,310PSC (GPPS)Parede Fina

0,465 – 0,620

PSAI (HIPS) 0,155 – 0,310PSAI (HIPS)Parede Fina

0,388 – 0,543

ABS 0,388 – 0,620SAN (AS) 0,388 – 0, 465SAN (AS)

Fluxo Longo0,465 – 0,620

PEBD (LDPE) 0,155 – 0,310

PEAD (HDPE) 0,233 – 0,388PEAD (HDPE)Fluxo Longo

0,388 – 0,543

PP (Homo e Copo) 0,233 – 0,388PP (Homo e Copo)

Fluxo Longo0,388 – 0,543

PVC fl (PPVC) 0,233 – 0,388PVC r (UPVC) 0,310 – 0,465PA 6, PA 6.6 0,620 – 0,775

PMMA 0,310 – 0,620PC 0,465 – 0,775

POM 0,465 – 0,775PET (Amorfo) 0,310 – 0,388

PET (Cristalino) 0,620 – 0,930PBT 0,465 – 0, 620CA 0,155 – 0, 310

PPO-M 0,310 – 0,465PPO-M c/ FV 0,620 – 0,775

PPS 0,310 – 0, 465

5. “Stress” sobre os Tirantes S (kg/mm2)

21416,3

1000..

d

F F Stress

×

×=

Onde “d” representa o diâmetro do tirante.

6. Capacidade de Plastificação G (kg/h)

1000

3600

×

×=

t

W G

W = Peso de Moldagem (g)t = Tempo de dosagem (s)

6.1. Tempo de ciclo Segundos (s)

1000

3600.

×

×=

G

S ciclot

S = Capacidade de Injeção (g)G = Capacidade de Plastificação (Kg/h)

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7. Recalque

Pressão no bico

Pressão hidráulica

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8. Refrigeração de moldes

SAÍDA ENTRADA

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9. Tabela de compatibilidade de materiais

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10. Tipos de moldes 11. Siglas de materiais

2 placas

3 placas

Stack-mold

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12. Siglas de materiais Abreviações Padronizadas Internaci onalmente

(E/P) Etileno-propileno

(EVAC) Copolímero de etileno e acetato de vinila

(MBS) Copolímero de metacrilato-butadieno-estireno

ABS Copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno

ASA Copolímero de acrilonitrila-estireno-acrilato

C Polímeros celulóides

COC Copolímero de cicloolefina

EP Epoxi, Epoxido

Imod Modificador de impacto

LCP Polímeros líquido-cristalino

MABS Metil metacrilato-acrilonitrila-butadieno-estireno

MF Melamina-formaldeído

MPF Formaldeído melamina-formol

PA11 Poliamida 11

PA12 Poliamida 12

PA46 Poliamida 46

PA6 Poliamida 6

PA66 Poliamida 66

PA610 Poliamida 610

PA612 Poliamida 612

PA666 Poliamida 666

PA66/6T Poliamida 66/6T

PAIND/INDT Poliamida IND/INDT

PAEK Poliariletercetona

PBT Poli (tereftalato de Butileno)

PC Policarbonato

PCCE Poli (ciclohexeno dimetileno ciclohexanodicarboxilato)

PCTA Poli (tereftalato ciclohexileno dimetileno)

PCTG Poli (tereftalato ciclohexileno dimetileno)

PE Polietileno

PEI Polieterimida

PEN Polietilenonaftalato

PES Polietersulfona

PET Poli (tereftalato de etileno)

PETG Copolímero de Poli (tereftalato de Etileno), glicol

PF Fenol-formaldeido

Policetona

PMMA Poli (metacrilato de metila)

POM Poli (oxido de metileno); Poliformaldeido

PP Polipropileno

PPE Poli (eter fenileno)

PPS Poli (sulfeto de fenileno)

PPSU Poli (sulfona fenileno)

PS Poliestireno

PS-Syndio Poliestireno sindiotático

PSU Polisulfona

PTFE Politetrafluoretileno

PUR Poliuretano

PVC Poli (cloreto de vinila)

PVDF Poli (fluoreto vinilideno)

SAN Copolímero de estireno e acrilonitrila

SB / PSAI Copolímero de estireno e butadieno

SMAH Anidrido maleico-estireno

TPA Elastômero termoplástico de poliamida

TPC Elastômero termoplástico de copoliester

TPO Elastômero termoplástico olefínico

TPS Elastômero termoplástico estirênico

TPU Elastômero termoplástico de poliuretano

TPV Borracha vulcanizada termoplástica

TPZ Elastômero termoplástico não classificado

UP Poliester insaturado

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13. Temperaturas dos materiais 14. Eliminação do pó (finos) = Moinho de baixarotação

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