66940636 planificacion de necesidades sobre consumo

7/24/2019 66940636 Planificacion de Necesidades Sobre Consumo

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Planificacin de necesidades sobre consumo (MM-CBP)


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Planificacin de necesidades sobre consumo

Objetivo

La funcin principal de la planificacin de necesidades de material es la de supervisar stocks y, en

concreto, crear automticamente propuestas de pedidos para el departamento de compras y defabricacin (rdenes previsionales, solicitudes de pedido repartos). El objetivo se alcanza conayuda de varios mtodos de planificacin de necesidades, cada uno de los cuales utilizaprocedimientos diferentes.

La planificacin de necesidades sobre consumo se basa en valores de consumo pasados yutiliza el pronstico u otros procedimientos estadsticos para establecer necesidades futuras. Losprocedimientos de la planificacin de necesidades sobre consumo no se remiten al plan maestrode produccin. Es decir, el clculo de necesidades netas no se lanza por necesidades primariasplanificadas ni por una necesidad secundaria. El clculo se lanza cuando los niveles de stock caenpor debajo de unpunto de pedido predefinido o por necesidades de pronstico calculadasmediante valores de consumo pasados.

Notas de implementacin

Los procedimientos de planificacin de necesidades sobre consumo son sencillos procedimientosde planificacin de necesidades !ue pueden utilizarse para alcanzar o fijar objetivos conrelativamente poco esfuerzo. "or lo tanto, estos procedimientos de planificacin se utilizan enreas sin fabricacin propia y#o en centros de produccin para la planificacin de piezas B Cymateriales au!iliares para consumo.

Los re!uisitos para implementar la planificacin de necesidades sobre consumo son las si$uientes%

&i se utilizan necesidades de pronstico, el comportamiento de consumo debera serbastante constante o lineal con pocas irre$ularidades.

La 'estin de stocks debe funcionar bien y debera estar siempre actualizada.

"nte#racin

La planificacin de necesidades sobre consumo est inte$rada en el componente Gestin demateriales. "ara acceder a las funciones del sistema de planificacin de necesidades sobreconsumo desde el men &" Easy ccess, seleccione Logstica Gestin de materiales Planificacin de necesidades de materiales Planificacin de necesidades.

*ase tambin *ista $eneral de los cdi$os de transaccin para la planificacin de necesidadessobre consumo.

Caracter$sticas

M%todos de planificacin de necesidades

En la planificacin de necesidades sobre consumo, el usuario dispone de los mtodos deplanificacin de necesidades si$uientes%

+todo de punto de pedido
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/7d/c27177454011d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/7d/c27177454011d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/7d/c27177454011d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/6f/b441a9a1b011d3a82d0000e82a3c24/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/7d/c27177454011d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/7d/c27177454011d182b40000e829fbfe/content.htm


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"lanificacin estocstica

"lanificacin de necesidades peridica

Creacin de propuestas de pedido

La clase de propuesta de pedido !ue se debe crear automticamente en el proceso deplanificacin depende de la clase de aprovisionamiento del material. "ara la fabricacin propia, elsistema siempre crea una orden previsional. "ara el aprovisionamiento eterno, el planificador denecesidades puede seleccionar entre una orden previsional y una solicitud de pedido. &i elplanificador de necesidades selecciona una orden previsional, sta debe convertirseposteriormente, en un paso separado, en una solicitud de pedido para !ue est disponible en-ompras.

La ventaja de crear una orden previsional es !ue el planificador de necesidades tiene ms controlsobre las propuestas de aprovisionamiento. El departamento de compras no puede pedir elmaterial asta !ue el planificador de necesidades aya verificado y convertido la propuesta de

pedido. -uando se crea una solicitud de pedido, sta se pone a disposicin inmediata deldepartamento de compras, !ue asume entonces la responsabilidad de la disponibilidad del materialy los stocks en almacn.

Planificacin a nivel de centro o para &reas de planificacin de necesidades

"uesto !ue la planificacin de material suele efectuarse a nivel de centro, en la planificacin setiene en cuenta todo el stock disponible en el centro (de aora en adelante denominado stock enalmacn disponible). &in embar$o, los stocks procedentes de almacenes individuales puedenecluirse de la planificacin de necesidades o pueden planificarse de forma independiente. Estosstocks no se incluirn en la planificacin de necesidades de material a nivel de centro. "or otraparte, los stocks de artculos en consi$nacin procedentes del proveedor siempre se incluyen en laplanificacin de necesidades.

/ambin puede realizarse una planificacin de necesidades de material para reas de planificacinde necesidades individuales. 0a pueden definirse las reas de planificacin de necesidades. Estosi$nifica, por ejemplo, !ue se pueden a$rupar varios almacenes en un rea de planificacin denecesidades y realizar la planificacin de necesidades de material para dica rea.

C&lculos del tama'o del lote

Los clculos del tama1o del lote estndar estn disponibles en el &istema 2#3. 4o obstante, elusuario tambin puede inte$rar sus propias frmulas con facilidad y sin esfuerzo.

jecucin de planificacin autom&tica

La ejecucin de planificacin automtica determina las infracoberturas y crea los elementos deaprovisionamiento apropiados. El sistema crea notas para las piezas crticas y las situaciones deecepcin !ue proporcionan al usuario la informacin necesaria para procesar los resultados de laplanificacin.


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esumen de los principales cdi#os de operacinpara la planificacin bidireccional

*ransaccin +ccin

+567 Ejecutar la planificacin $lobal online

+563 2ealizar una planificacin individual de material de unnivel

+58/ 2ealizar una planificacin $lobal en proceso de fondo

+569 *isualizar la lista de planificacin de necesidades

+56: cceder a la visualizacin colectiva de la lista deplanificacin de necesidades

+5L5 ;mprimir la lista de planificacin de necesidades

+56< *isualizar la lista de necesidades#stocks actual

+56= *isualizar la visualizacin colectiva de la lista denecesidades#stocks actual

+577 -rear una orden previsional

+57> +odificar una orden previsional

+573 *isualizar una orden previsional (individual)

+57: cceder a una orden previsional (visualizacincolectiva)

+57< -onvertir una orden previsional en una solicitud depedido (conversin individual)

+579 -onvertir una orden previsional en una solicitud depedido (conversin colectiva)

+5>6 -rear una peticin de planificacin

+5>7 *isualizar una peticin de planificacin

+58 "reparar peticiones de planificacin

+52E *erificar la consistencia de peticiones de planificacin
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/7d/c27177454011d182b40000e829fbfe/frameset.htm


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M%todos de planificacin de necesidades en laplanificacin de necesidades sobre consumo

,tilizacin

En la planificacin de necesidades sobre consumo, el usuario dispone de los mtodos deplanificacin de necesidades si$uientes%

+todo de punto de pedido "lanificacin estocstica

"lanificacin de necesidades peridica

Planificacin de necesidades por punto depedido

,tilizacin

En la planificacin de necesidades por punto de pedido, el aprovisionamiento se inicia cuando eltotal del stock en el centro y las entradas fijas se encuentran por debajo del punto de pedido.

Caracter$sticas

El punto de pedidodebe cubrir las necesidades de material medias esperadas durante el plazo de

reaprovisionamiento.

El stoc de se#uridad est para cubrir consumos ecesivos de material dentro del plazo dereaprovisionamiento y cual!uier necesidad adicional !ue pueda sur$ir debido a los retrasos en lasentre$as. "or tanto, el stock de se$uridad se incluye en el nivel de pedido.

Los valores si$uientes son importantes para definir el punto de pedido%

&tock de se$uridad -onsumo promedio

"lazo de reaprovisionamiento

Los valores si$uientes son importantes para definir el stock de se$uridad%

*alores de consumo pasados (datos istricos) o necesidades futuras "untualidad en las entre$as por parte del proveedor#la fabricacin

4ivel de servicio a alcanzar

Error de pronstico, es decir, la desviacin de las necesidades esperadas
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d256344af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/a5/e82be6a27311d3a82e0000e82a3c24/frameset.htm


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Planificacin manual de necesidades por punto de pedido

En la planificacin manual de necesidades por punto de pedido, se define manualmente tanto elnivel de punto de pedido como el nivel del stock de se$uridad en el maestro de materialesapropiado.

Planificacin autom&tica de necesidades por punto de pedido

En la planificacin automtica de necesidades por punto de pedido, el pro$rama de pronsticointe$radodetermina tanto el punto de pedido como el nivel del stock de se$uridad.

El sistema utiliza datos de consumo pasados (datos istricos) para pronosticar necesidadesfuturas. El sistema utiliza estos valores de pronstico para calcular el nivel de pedido y el nivel destock de se$uridad teniendo en cuenta el nivel de servicio, especificado por el planificador denecesidades, y el plazo de reaprovisionamiento del material, y a continuacin los transfiere almaestro de materiales.

"uesto !ue el pronstico se realiza a intervalos re$ulares, el nivel de pedido y el nivel de stock dese$uridad se adaptan continuamente al consumo actual y a la situacin de entre$as. Estocontribuye a mantener bajos los niveles de stock.

Procedimiento de planificacin de necesidades porpunto de pedido

Condiciones previas

En el maestro de materiales (vista MRP 1), a especificado una caracterstica deplanificacin de necesidadespara la planificacin de necesidades por punto de pedido.

Las caractersticas de planificacin de necesidades se definen en el -ustomizin$para +2", en la actividad ;+' Verifique caractersticas de planificacin denecesidades.

En el maestro de materiales, a introducido o dejado !ue el sistema calcule e introduzcaautomticamente los valores para el punto de pedido (vista MRP 1) y para el stock dese$uridad (vista MRP 2).

.lujo de procesos

7. La supervisin continuadel stock de almacn disponible dentro de la planificacin denecesidades por punto de pedido se efecta dentro de la 'estin de stocks.
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d257044af11d182b40000e829fbfe/frameset.htm


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-ada vez !ue se toma un material del almac%n, el sistema verifica si esta toma acausado !ue los niveles de stock disminuyan por debajo del nivel de pedido. En ese caso,el sistema realiza una entrada en el ficero de planificacin para el proceso de planificacinsi$uiente (vase tambin verificar el ficero para peticin de planificacin).

&i sedevuelveun materialal almacn, el sistema verifica eactamente del mismo modo si

el stock en almacn disponible ecede otra vez el punto de pedido. En ese caso, se realizauna entrada en el ficero para peticin de planificacin !ue acta como indicador delproceso de planificacin para borrar cual!uier propuesta de aprovisionamiento innecesaria.

&i, por ejemplo, las entradas planificadas ya no se necesitan debido a devoluciones dematerial/el sistema su$iere !ue estas entradas se cancelen. En este caso, el planificadorde necesidades, en colaboracin con -ompras o ?abricacin, debe verificar si puedecancelarse el pedido o la orden de fabricacin.

>. continuacin, el sistema calcula las necesidades netas. El sistema compara con elpunto de pedido el stock disponible a nivel de centro (incluido el stock de se$uridad) y lasentradas fijas !ue ya se an planificado (los pedidos, las rdenes de fabricacin, lassolicitudes de pedido fijas, etctera). &i la suma del stock ms las entradas es menor !ue

el punto de pedido, eistir una infracobertura de material.

3. El sistema calcula la cantidad de aprovisionamiento se$n el c&lculo del tama'o delote!ue se a especificado en el maestro de materiales.

"ara la planificacin de necesidades por punto de pedido, el sistema ofrece soporte paralos clculos del tama1o de lote Tamao de lote fi!oy Reposicin "asta el stoc# m$%imo.

/ambin pueden utilizarse los clculos del tama1o de lote peridicos u ptimos para losmateriales de punto de pedido. En este caso, deben calcularse las necesidades futuras
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d274244af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d274244af11d182b40000e829fbfe/content.htm


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mediante las funciones de pronstico. Los valores de pronstico se interpretan entoncescomo necesidades.


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Planificacin estoc&stica

,tilizacin

La planificacin estocstica tambin se basa en el consumo de materiales. l i$ual !ue laplanificacin de necesidades por punto de pedido, la planificacin estocstica utiliza valoresistricos y de pronstico, y las necesidades futuras se determinan mediante el pro$rama depronstico inte$rado. 4o obstante, a diferencia de la planificacin de necesidades por punto depedido, estos valores forman despus la base del proceso de planificacin. Los valores depronsticotienen por lo tanto un efecto directo en +2" como necesidades de pronstico.

Caracter$sticas

El pronstico, !ue calcula necesidades futuras utilizando datos istricos, se realiza a intervalosre$ulares. Esto ofrece la ventaja de !ue las necesidades, !ue se determinan automticamente, seadaptan continuamente a las necesidades actuales de consumo. La toma de material reduce lanecesidad de pronstico de modo !ue no se incluye de nuevo en el proceso de planificacin lacantidad de la necesidad de pronstico !ue ya se a fabricado.

educir las necesidades de pronstico

educir las necesidades de pronsticopor consumo

&i en el mes actual el consumo es mayor !ue las necesidades de pronstico, el sistematambin disminuir las necesidades futuras de pronstico.

educir las necesidades actuales de pronstico por consumo

&i en el mes actual el consumo es mayor !ue las necesidades de pronstico, el sistema nodisminuir las necesidades futuras de pronstico.

educcin mediade las necesidades de pronstico

La reduccin de las necesidades de pronstico se basa en el consumo diario medio. Losdatos de consumo real no son relevantes.

El sistema calcula la necesidad media diaria utilizando primero la frmula necesidad de

pronstico&n'mero de das la(ora(les del perodo de pronstico.

continuacin, las necesidades de pronstico se reducen en funcin de la cantidadresultante de la si$uiente frmula% )'mero de das la(ora(les tra(a!ados % promedio denecesidades diarias.

Cuadro de tiempo per$odos de pronstico
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d257d44af11d182b40000e829fbfe/frameset.htm


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"uede especificarse de forma individual para cada material el cuadro de tiempo para elpronstico(diario, semanal, mensual o cada ejercicio contable) as como el n0mero de per$odos1ue se incluir&n en el pronstico. 4o obstante, es posible !ue el cuadro de tiempo del pronsticono sea lo suficientemente especfica para las cuestiones de planificacin. En este caso, puedeespecificarse para cada material !ue las necesidades de pronstico se dividan se$n un cuadro detiempo ms fino para la planificacin. simismo, puede determinarse cuntos perodos depronstico deben tenerse en cuenta durante la planificacin de necesidades. El indicador dereparto se define por centro y por unidad de perodo en el -ustomizin$ para +2" y se asi$na almaterial en el maestro de materiales.

"ara un pronstico mensual, la feca de necesidades se fijara en el primer dalaborable del mes por!ue, para la planificacin, se supone !ue la necesidad totaldebe estar disponible al principio del perodo. Esta necesidad mensual puededividirse bien en necesidades diarias o semanales.

Procedimiento de planificacin estoc&stica

Condiciones previas

En el maestro de materiales (vista MRP 1) se a especificado una caracterstica de planificacin denecesidadespara la planificacin estocstica.

Las caractersticas de planificacin de necesidades se definen en el -ustomizin$

para +2", en la actividad ;+' Verifique caractersticas de planificacin denecesidades.

.lujo de procesos

7. El sistema copia las cantidades necesarias !ue a pronosticado en el proceso deplanificacin de necesidades y calcula las necesidades netas. 5urante este clculo, severifican todos los perodos para $arantizar !ue las necesidades de pronstico se cubrencon stock disponible, con entradas planificadas de compras o con fabricacin. &i se da unainfracobertura de material, el sistema crea una nueva propuesta de aprovisionamiento.

>. El sistema calcula la cantidad re$istrada en la propuesta de aprovisionamiento se$n elc&lculo del tama'o de lote!ue se a especificado en el maestro de materiales. &e$n elclculo del tama1o de lote, se a$rupan varias necesidades de pronstico en un lote.

3. "ara cada propuesta de aprovisionamiento, el sistema calcula la feca en la cual se debeconvertir en un pedido o en una orden de fabricacin.
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d258a44af11d182b40000e829fbfe/frameset.htm


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Planificacin peridica

,tilizacin

&i un proveedor siempre entre$a un material en un da particular de la semana, parece l$icoplanificar este material de acuerdo con el mismo ciclo en el !ue se entre$a.

Caracter$sticas

Los materiales !ue se planifican utilizando la tcnica de planificacin peridica cuentan con unafec2a MPen el ficero para peticin de planificacin. Esta feca se confi$ura al crear un maestrode materiales y vuelve a confi$urarse despus de cada proceso de planificacin. 2epresenta lafeca en la !ue el material se planificar otra vez y se calcula sobre la base del ciclo de

planificacin introducido en el maestro de materiales.

/anto el indicador de planificacin de modificacin neta como el indicador de orizonte deplanificacin de modificacin neta son irrelevantes para los materiales !ue se an planificadomediante el procedimiento de planificacin peridica. "or lo tanto, el sistema no los confi$ura si semodifica el proceso de planificacin.

&i se desea planificar un material antes de la feca especfica +2", se puede introducir una feca+2" durante el proceso de planificacin. "or ejemplo, si el proceso de planificacin se a fijadopara el lunes, se puede desplazar al sbado anterior.

&i se utiliza el &" 2etail, el sistema propone el ciclo de planificacin del surtidoparcial del proveedor al crear un re$istro maestro de materiales. El surtido parcialdel proveedor contiene todas las mercancas de un proveedor en particular !ue,desde un punto de vista lo$stico, se pueden planificar de manera similar.

La planificacin de necesidades peridica puede ejecutarse utilizando la planificacin denecesidades sobre consumo o +2"%

&i desea efectuar la planificacin peridica utilizando tcnicas de planificacin denecesidades sobre consumo, las necesidades deben crearse utilizando el pronstico dematerial. &i utiliza la planificacin de necesidades sobre consumo, slo se incluyen lasnecesidades de pronstico en el clculo de necesidades netas. "ara reducir lasnecesidades de pronstico, puede seleccionar en el -ustomizin$ las mismas opcionesutilizadas para la planificacin estocstica.

&i se desea efectuar una planificacin peridica utilizando +2", todas las necesidades !ueson relevantes para +2" se incluyen en el clculo de necesidades netas. este efecto,debe aberse seleccionado el indicador Peridica con necesidades.en la caracterstica deplanificacin de necesidades. En este proceso tambin pueden tenerse en cuenta lasnecesidades de pronstico.


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Procedimiento de planificacin peridica

Condiciones previas

En el maestro de materiales%

@a introducido una caracterstica de planificacin de necesidadespara planificacin denecesidades peridica, as como el ciclo de planificacin de necesidadesen forma de uncalendario de planificacin (vista Planif. necesidades 1).

@a definido unpla*o de entrega previsto(vista Planif. necesidades 2).

@a introducido el tamao de lote e%actocomo el tama1o de lote para la planificacin denecesidades (vista Planif. necesidades 1).

"ara la planificacin peridica tambin se pueden utilizar clculos ptimos deltama1o de lote. &e utilizan de la misma manera !ue en la planificacin denecesidades por punto de pedido.

Las caractersticas de planificacin de necesidades se definen en el -ustomizin$para +2", en la actividad ;+' Verificar caractersticas de planificacin denecesidades.

.lujo de procesos7. -uando se inicia el proceso de planificacin, el sistema utiliza la feca +2" re$istrada en

el ficero para peticin de planificacin para verificar !u materiales van a planificarserealmente. "ara calcular la feca de planificacin se utiliza el ciclo de planificacin denecesidades.

>. El sistema calcula necesidades. simismo, determina un intervalo de tiempo. El intervalode tiempodebe tener en cuenta !ue el material debe cubrir todas las necesidades asta laprima feca +2", incluido el plazo de entre$a.

Las necesidades se calculan se$n la si$uiente frmula%

4ecesidades de pronstico A u otras necesidades durante el intervalo (intervalo B ciclo de

planificacin de necesidades C tiempo de tratamiento de compras C tiempo paratratamiento de entradas de mercancas) C stock de se$uridad.
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d25a444af11d182b40000e829fbfe/frameset.htm


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l calcular las necesidades, se tienen en cuenta los perodos !ue se encuentran totalmentedentro del intervalo en cuestin. &i una necesidad no se encuentra totalmente dentro delintervalo, el sistema slo tiene en cuenta una parte de la misma.

El plazo de entre$a previsto se calcula en das naturales. El tiempo de tratamiento decompras y el tiempo para tratamiento de entradas de mercancas se calculan en daslaborables.

3. En el clculo de las necesidades netas, el sistema reduce las necesidades calculadas en elintervalo por stock y las entradas fijas. La cantidad restante es e!uivalente a la cantidad

de infracobertura.


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Perfil de cobertura en la planificacin peridica

,tilizacin

+ediante el perfil de coberturapuede determinarse el nivel de stock de se$uridad basado en las

necesidades actuales. Este nivel de stock de se$uridad se calcula utilizando la cantidad necesariadiurna media.

Condiciones previas

En el maestro de materiales (vista Planif. necesidades 2) tiene unperfil de co(ertura.

5efina perfiles de cobertura en el -ustomizin$ para +2" en la actividad ;+'+efinir el perfil de co(ertura ,stoc# de seguridad din$mico- .

Caracter$sticas

jemplo

"or ejemplo, un material !ue tiene un plazo de entre$a previsto de > das siempre se planificar losmartes. En el clculo de necesidades netas durante el proceso de planificacin, el sistema utiliza elintervalo entre la feca +2" y la feca de disponibilidad de la si$uiente feca +2". En este casoen particular, el intervalo empieza el martes y termina el jueves de la semana si$uiente (D daslaborables).

-lculo de necesidades sin introducir un perfil de cobertura

El sistema calcula una necesidad de 7:6 unidades utilizando la informacin de la previsinrealizada con anterioridad. &i el sistema no tiene en cuenta una cobertura, simplementecrear una propuesta de pedidode 345 piezas, si el nivel de stock es i$ual a cero y noeisten entradas fijas.

-lculo de necesidades cuando se introduce la si$uiente cobertura

-obertura mnima 3 das

&tock mnimo de se$uridad dinmico :6 piezas

-obertura objetivo 9 das

&tock objetivo de se$uridad dinmico 766 piezas

-obertura mima 7> das

&tock mimo de se$uridad dinmico >:6 piezas.
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d25cb44af11d182b40000e829fbfe/frameset.htm


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o &i el stock de almacn es i$ual a >66 piezas, el sistema crea una propuesta depedido de :6 piezas, puesto !ue las das msy se debera cubrir, por lo menos, otros 3 das. &i el nivel mnimo de stock dese$uridad no se satisface, el sistema se reaprovisiona asta el nivel de stock dese$uridad de destino.

o &i el stock de almacn es i$ual a >>6 piezas, el sistema no crea una propuesta depedido, puesto !ue las :6 piezas restantes an cubrirn las necesidades de losprimos 3 das.

o &i el stock de almacn es i$ual a das (7:6 C 7>>6 B :6 piezas(necesidades C stock de se$uridad de destino).

6%ase tambi%n7

-lculo de la cobertura estadstica

Proceso de planificacin peridica con frecuenciade entre#a

,tilizacin

&i se tienen !ue afrontar situaciones ms complejas, se puede definir un ciclo de entre#asadems del ciclo de planificacin de necesidades. 5e este modo, se definen los das en los !ueel proveedor entre$ar las mercancas.

;ndi!ue un ciclo de entre$as si la feca de entre$a (o feca de entrada de mercancas) dependedel da en el !ue se solicitan las mercancas. "or ejemplo, lleve a cabo el proceso de planificaciny realice los pedidos los lunes y martes. &i realiza el pedido el lunes, la entre$a se efectuar elmircoles. &i realiza el pedido el martes, la entre$a no se efectuar asta el viernes.

&i se utiliza el &" 2etail, el sistema propone el ciclo de entre$as del surtidoparcial del proveedor al crear un maestro de materiales. El surtido parcial delproveedor contiene todas las mercancas de un proveedor en particular !ue, desdeun punto de vista lo$stico, se pueden planif icar de manera similar.

Condiciones previas

En el maestro de materiales (en el campo alendario de planificacin en la vista MRP 2), adefinido un ciclo de entregas en forma de calendario de planificacin adems del ciclo deplanificacin de necesidades.
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d2cbe44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d25b144af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d2cbe44af11d182b40000e829fbfe/content.htm


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Caracter$sticas

&i inicia el proceso de planificacin, el sistema utiliza la feca +2" re$istrada en el fic2ero parapeticin de planificacin para verificar !u materiales van a planificarse realmente. El sistemacalcula las necesidadesde forma independiente, tanto si a introducido un ciclo de entre$ascomo si no. El sistema utiliza el intervalo de tiempo entre la feca +2" y la feca dedisponibilidad para la si$uiente feca +2" como base para calcular la cantidad necesaria. /ambinda por supuesto !ue el proveedor necesita, por lo menos, el plazo de entre$a previsto antes depoder entre$ar sus mercancas. Esto !uiere decir lo si$uiente (si no se a actualizado nin$ntiempo para tratamiento de entradas de mercancas)%

&i la feca +2" es un lunes, el intervalo utilizado para el clculo es del lunes al viernes,puesto !ue el viernes es la feca de entrada de mercancas de la si#uiente feca +2"(martes)

&i la feca +2" es un martes, el intervalo utilizado para el clculo es del martes almircoles de la semana si$uiente, puesto !ue el mircoles es la feca de entrada demercancas de la si#uientefeca +2" (lunes)

El stock de material (stock ms entradas fijas en el intervalo) debe cubrir este intervalo. &i se dauna infracobertura de material, el sistema crea una nueva propuesta de aprovisionamiento.

El sistema interpreta el plazo de entre$a previsto como "plazo de entre$a mnimo. Es decir, lasmercancas tardan, por lo menos, este nmero de das en entre$arse desde el momento en !ue serealiz el pedido. s, el sistema reconoce, en el ejemplo anterior, !ue si el proceso de planificacinse realiza un martes, el material no se entre$ar asta el viernes, y no el mircoles.

&e tiene en cuenta el tiempo de tratamiento necesario para el departamento decompras. El plazo de entre$a previsto ms el tiempo de tratamiento de comprasdebe ser menor !ue el perodo entre la feca del si$uiente proceso de planificaciny la feca de entrada de mercancas correspondiente.


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Proceso de planificacin peridica conplanificacin de necesidades por punto depedido

,tilizacin

La planificacin de necesidades peridica puede combinarse con la planificacin de necesidadespor punto de pedido.

Condiciones previas

En el maestro de materiales (vista MRP 1) se a especificado la caracterstica deplanificacin de necesidadespara la planificacin peridica

@a definido un punto de pedido o bien lo a calculado automticamente una previsin yusted lo a introducido en el maestro de materiales (vista MRP 1)

Caracter$sticas

El material no slo se planifica asta la fec2a MP re$istrada en el ficero para peticin deplanificacin, sino !ue tambin se planifica si el stoc disminue por debajo del nivel de pedidodebido a salidas de mercanc$as. -uando el nivel de stocks cae por debajo del punto de pedido,el sistema fija automticamente el indicador de planificacin por cambio neto en el ficero parapeticin de planificacin, lo cual implica !ue el material se incluir en el primo proceso deplanificacin.

-alcula el intervalo !ue empieza a partir del momento en el !ue los stocks disminuyen por debajodel nivel de pedido asta la feca de disponibilidad de la si$uiente feca +2", y lo utiliza para elclculo de necesidades. La cantidad pedida debe cubrir este intervalo. En la si$uiente feca +2",

el material se planifica normalmente.
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d25be44af11d182b40000e829fbfe/frameset.htm


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8atos maestros

Caracter$sticas

Los datos maestros del rea de la planificacin de necesidades sobre consumo incluyen%

-alendario de planificacin "" 2e$ulaciones por cuotas

Calendario de planificacin

8efinicin

Los calendarios de planificacin definen perodos fleibles para la planificacin de necesidades dematerial a nivel de centro.

,tilizacin

l utilizar el calendario de planificacin, puede definir perodos fleibles para el clculoperidico del tama1o de lote para +"& y +2". El sistema a$rupa las propuestas de pedido!ue se encuentran dentro del espacio de tiempo definido en el calendario de planificacinpara formar un lote. Este clculo del tama1o de lote especial se asi$na al material en elre$istro maestro de materiales junto al calendario de planificacin (vase -lculo peridicodel tama1o de lote).

/ambin puede utilizar los perodos en el calendario de planificacin para la visualizacinde totales de per$odos en la lista de stocs9necesidades. &i un calendario deplanificacin es vlido para un material particular, o si se introduce un calendario deplanificacin a nivel de centro en el -ustomizin$, tambin pueden a$ruparse las entradas ysalidas en la visualizacin de totales de perodo se$n los perodos del calendario deplanificacin (vase *isualizar totales de perodo).

?inalmente, tambin puede utilizarlo para definir per$odos fle!ibles de particin para la#estin de demanda. La cantidad total de necesidades primarias planificadas para unperodo determinado (por ejemplo, un a1o) puede dividirse se$n los perodos propuestosdel calendario de planificacin
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d282c44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d282c44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/c0/ebc84c0f5311d3b49b0004ac160649/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d25ea44af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/a5/e82be9a27311d3a82e0000e82a3c24/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d282c44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d282c44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/c0/ebc84c0f5311d3b49b0004ac160649/content.htm


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Creacin de calendarios de planificacin con re#lade c&lculo

7. En el men' MRP/ seleccione +atos maestros alendario de planificacin rearperodos.

parecer la pantalla inicial para la actualizacin del calendario de planificacin "".

>. ;ntroduzca el centro en el !ue ser vlido el calendario de planificacin.3. ;ntroduzca una combinacin de nmeros o letras de asta tres d$itos de lon$itud para

identificar el calendario y seleccione . Esta entrada es alfanumrica.

parecer la pantalla para actualizar el calendario de planificacin.


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&e puede especificar el#los da#s laborable#s del calendario de planificacin ""se$n los das laborables definidos en el calendario de fbrica.

o os ,das la(ora(les-

Ejemplo% ;nicio del perodo cada !uinto da laborable del a1o.

"uede especificar el#los da#s laborable#s del calendario de planificacin se$n losdas laborables definidos en el calendario de fbrica.

o +as la(ora(les

Ejemplo% ;nicio del perodo cada !uinto da laborable a partir de una feca de inicioespecfica.


o +as de la semana

Ejemplo% ;nicio del perodo cada se$undo mircoles a partir de una feca de inicioespecfica.

F. &eleccione .

En el rea de pantalla Regla de c$lculo para determinar el perodo, el sistema solicita !uese especifi!uen los parmetros de la re$la de clculo correspondiente.

76. ;ndi!ue los datos necesarios.77. &eleccione alcular perodos.

El sistema muestra la ventana de dilo$o )uevas fec"as.

El sistema muestra una feca de inicio en el campo V$lido de. &i fuera necesario, puedemodificar a!u la feca.

En el campo V$lido "astase visualiza el perodo de tiempo derivado del perodo mnimo.!u, se introduce la feca asta la !ue el sistema calcula los perodos.

7>. &eleccione .

El sistema muestra los perodos calculados.

El nmero de perodos visualizados se utiliza en la lista de stocks#necesidades dela visualizacin de totales de perodo si la visualizacin se a confi$urado se$nun calendario de planificacin.

73. 'rabe sus entradas.


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Creacin de calendarios de planificacin con re#lade c&lculo

7. En el men' MRP/ seleccione +atos maestros alendario de planificacin rearperodos.

parecer la pantalla inicial para la actualizacin del calendario de planificacin "".

>. ;ntroduzca el centro en el !ue ser vlido el calendario de planificacin.3. ;ntroduzca una combinacin de nmeros o letras de asta tres d$itos de lon$itud para

identificar el calendario y seleccione . Esta entrada es alfanumrica.

parecer la pantalla para actualizar el calendario de planificacin.


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&e puede especificar el#los da#s laborable#s del calendario de planificacin ""se$n los das laborables definidos en el calendario de fbrica.

o os ,das la(ora(les-

Ejemplo% ;nicio del perodo cada !uinto da laborable del a1o.


o +as la(ora(les

Ejemplo% ;nicio del perodo cada !uinto da laborable a partir de una feca de inicioespecfica.


o +as de la semana

Ejemplo% ;nicio del perodo cada se$undo mircoles a partir de una feca de inicioespecfica.

F. &eleccione .

En el rea de pantalla Regla de c$lculo para determinar el perodo, el sistema solicita !uese especifi!uen los parmetros de la re$la de clculo correspondiente.

76. ;ndi!ue los datos necesarios.77. &eleccione alcular perodos.

El sistema muestra la ventana de dilo$o )uevas fec"as.

El sistema muestra una feca de inicio en el campo V$lido de. &i fuera necesario, puedemodificar a!u la feca.

En el campo V$lido "astase visualiza el perodo de tiempo derivado del perodo mnimo.!u, se introduce la feca asta la !ue el sistema calcula los perodos.

7>. &eleccione .

El sistema muestra los perodos calculados.

El nmero de perodos visualizados se utiliza en la lista de stocks#necesidades dela visualizacin de totales de perodo si la visualizacin se a confi$urado se$nun calendario de planificacin.



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Modificar el calendario de planificacin

1. En el men' MRP/seleccione +atos maestros alendario de planificacin Modificarperodos.

parecer la pantalla inicial para la actualizacin del calendario de planificacin.

2. ;ntroduzca el centro en el !ue ser vlido el calendario de planificacin.3. &eleccione Resumen de calendarioo alendario no v$lido.

Resumen de calendario% El sistema muestra todos los calendarios de planificacindisponibles en el sistema.

alendario no v$lido% El sistema muestra todos los calendarios para los cuales se asobrepasado el perodo mnimo independiente de la fecaV$lido "astay los su$iere para!ue sean tratados de nuevo.

4. +ar!ue uno o ms calendarios de planificacin y seleccione .

parecer el primer calendario de planificacin seleccionado. !u puede realizar lasmodificaciones oportunas.

.uncin +cceso v$a men0s Lo 1ue deber$a saber

-alcular nuevos perodos Modificar regla dec$lculo

"roceda del modo descrito en -rearcalendarios de planificacin con re$la declculo.

$re$ar perodos Perodos &eleccione )uevas entradas.

;nsertar perodos Perodos &ite el cursor en la lnea donde deseainsertar un nuevo perodo.

&eleccione Tratar 5nsertare introduzca unnuevo final de perodo y un nuevo inicio deperodo.

+odificar perodos Perodos &obrescriba la 0ec"a de y la 0ec"a "asta.

8orrar perodos Perodos &ite el cursor en el perodo !ue desea borrar.

&eleccione 6ditar 7orrar.

?ijar perodos Perodos &eleccione el indicador de fi!acinpara el#losperodo#s !ue debe#n prote$erse.

Los perodos fijos no se modifican si se aimpuesto al sistema !ue calcule los nuevosperodos automticamente.

http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d25f744af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d25f744af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d25f744af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d261144af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d25f744af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d25f744af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d25f744af11d182b40000e829fbfe/content.htm


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&i a seleccionado varios calendarios en el resumen, el sistema muestra aoraautomticamente el si$uiente calendario de planificacin "" !ue se aya seleccionado.

e#ulacin por cuotas,tilizacin

&i puede obtenerse un material de diversas fuentes de aprovisionamiento, puede asi$narsecada una de las fuentes a una re#ulacin por cuotas. La re$ulacin por cuotas es vlida duranteun cierto perodo de tiempo y especifica eactamente cmo se distribuirn las entradas entre cadafuente de aprovisionamiento.

"uede activar la re$ulacin por cuotas para la fabricacin propiay para el aprovisionamientoe!terno. Las fuentes de aprovisionamiento pueden ser%

n proveedor individual o un contrato marco Gtro centro de planificacin desde el cual debe aprovisionarse el material

na versin de fabricacin

Condiciones previas

@a actualizado la utilizacin de la re#ulacin por cuotas para el materialcorrespondiente en el maestro de materiales (vista MRP 2)

La utilizacin de la re$ulacin por cuotas determina si un material se incluye en unare$ulacin por cuotas y !u operaciones la causan. "or ejemplo, puede establecerse !ue

slo se incluyan los pedidos de compra en las re$ulaciones por cuotas, o !ue tambin seincluyan las propuestas de aprovisionamiento creadas en el proceso de planificacin.

5efina la utilizacin de la re$ulacin por cuotas en el -ustomizin$ para -ompras, en laactividad ;+' +efinir la utili*acin de la regulacin por cuotas.

@a actualizado el fic2ero de cuotapara el material

En el ficero de cuota se define la secuenciade las fuentes de aprovisionamiento, lascuotaspor fuente de aprovisionamiento y numerosos otros parmetros.

Caracter$sticas

5urante el proceso de planificacin, el sistema especifica las fuentes de aprovisionamiento se$nel ficero de cuota y asi$na las propuestas de aprovisionamiento a las fuentes deaprovisionamiento.

En el aprovisionamiento eterno, la propuesta de aprovisionamiento se asi$na alproveedor apropiado. Este vendedor se copia a la solicitud de pedido.


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"ara cada propuesta de aprovisionamiento con una re$ulacin por cuotas, el sistema actualiza elfic2ero de cuotapara !ue la re$ulacin por cuotas siempre se base en el estado actual.

5ispone de dos procedimientos%

+si#nacin de re#ulacin por cuotas% &e asi$na cada lote a una fuente de

aprovisionamiento Particin de re#ulacin por cuotas% &e parte un lote entre varias fuentes de

aprovisionamiento

Eisten ms funciones disponibles para controlar las re$ulaciones por cuotas. "or ejemplo, puedeestablecerse una cantidad mima de orden de entre$a !ue defina la capacidad mima deentre$a de un proveedor en particular.

e#ulacin por cuotas de contin#ente

,tilizacin

-on este procedimiento se asi#na una fuente de aprovisionamiento e!actaa cada lote si no aintroducido un tamao de lote m$%imoo una cantidadsolicitadam$%ima en el ficero de cuota.

Caracter$sticas

La asi$nacin se determina utilizando la clasificacin de cuotas. El sistema calcula el tama1o delote utilizando la si$uiente frmula%

Clasificacin de cuotas : Cantidad re#ulada por cuota (; Cantidad base de cuota) 9 Cuota

5e este modo, la cantidad re#ulada por cuotaes la cantidad total !ue se a obtenido para lafuente de aprovisionamiento relevante asta entonces.

"uede controlar la re$ulacin por cuotas utilizando la cantidad base de cuota sin tener !uemodificar la cuota, si, por ejemplo, debe a$re$arse una nueva fuente de aprovisionamiento a lare$ulacin por cuotas.

La cuota es el porcentaje !ue define !u parte de una necesidad eistente debe tomarse de unafuente de aprovisionamiento.

La fuente de aprovisionamiento con la clasificacin por cuotas ms baja recibe el lote completo. La

clasificacin de cuotas especifica la secuencia se$n la cual se seleccionan las fuentes deaprovisionamiento.

jemplo para la re#ulacin por cuotas decontin#ente
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d267944af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d266c44af11d182b40000e829fbfe/frameset.htm


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La primera propuesta de aprovisionamiento se asi$na a la posicin 7 y, la se$unda, a la posicin >.

e#ulacin por cuotas de particin

,tilizacin

"uede utilizar la re$ulacin por cuotas de particin para dividir una propuesta de aprovisionamientoentre varias fuentes de aprovisionamiento, es decir, para partirla.

Condiciones previas

En el maestro de materiales (vista Planif. necesidades 1), a asi$nado un c&lculo del tama'o dellote con cuotas de particinpara los materiales !ue se deben incluir en este clculo.

Esta l$ica de re$ulacin por cuotas con cuota de particin se confi$ura en el-ustomizin$ para cada clculo del tama1o de lote.

Caracter$sticas

C&lculo de la cantidad de pedido


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La cantidad de pedido se calcula se$n la si$uiente frmula%

(.uente de aprovisionamiento de la cuota < = Cantidad necesaria) 9 *otal de todas las cuotas

4i la cantidad re$ulada por cuota de una fuente de aprovisionamiento ni la clasificacin de cuotason relevantes para la cuota de particin.

El sistema divide las necesidades se$n la secuencia !ue define la cuota, es decir, se seleccionaprimero el proveedor con la cuota ms alta. La secuencia definida por las cuotas puede seranulada por otras prioridades. Esto si$nifica !ue siempre se seleccionan primero los proveedores alos !ue se les an asi$nado prioridades. 4o obstante, la cantidad siempre se calcula se$n lafrmula anterior utilizando las cuotas.

8eterminacin de una cantidad m$nima de particin

La cantidad m$nimapara la cuota de particin determina !ue el lote debe alcanzar (por lo menos)la cantidad mnima antes de poder partirse.

&i una necesidad es inferior a la cantidad mnima, el sistema slo selecciona el proveedorcorrespondiente se$n el turno establecido por el clculo de la re$ulacin por cuotas, es decir, lanecesidad se trata se$n el proceso de re$ulacin por cuotas y no se parte.

&i ya se a partido una cantidad necesaria y la cantidad restante $enera un lote inferior a lacantidad mnima, el sistema no vuelve a partir esta cantidad. La cantidad restante se asi$na a lafuente de aprovisionamiento con la clasificacin de cuotas ms baja.

6%ase tambi%n7

-lculos del tama1o de lote

jemplo para la re#ulacin por cuotas departicin

8atos de ejemplo
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/fe/819b9f643b11d3b4e40004ac160649/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d269344af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/fe/819b9f643b11d3b4e40004ac160649/content.htm


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-antidad mnima


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se$n la cual se a introducido un tama1o de lote mnimo y, si la cantidad necesaria es menor, elsistema crear la propuesta de aprovisionamiento para la cantidad mnima.

*ama'o de lote m&!imo

El tama1o de lote mimo determina la cantidad m&s #rande posible para la cantidad de

aprovisionamiento. &i una necesidad ecede el tama1o del lote mimo re$istrado para la posicinde cuota, se crearn varias propuestas de aprovisionamiento para el tama1o de lote mimo astacubrir toda la necesidad. &i !ueda una cantidad restante ms pe!ue1a !ue el tama1o de lotemimo, se crear la ltima propuesta de aprovisionamiento para cubrir esta cantidad restante.

-ada vez !ue se crea una propuesta de aprovisionamiento, se inicia de nuevo elproceso de re$ulacin por cuotas, es decir, se recalcula la clasificacin de cuotaspara comprobar cul es la fuente de aprovisionamiento !ue se utilizar acontinuacin. &i la cuota de una fuente de aprovisionamiento es alta, entoncespuede utilizarse, si fuera necesario, para crear varias propuestas de

aprovisionamiento para el tama1o de lote mimo.

"ndicador >?lo una vez>

"ara evitar situaciones en las !ue se crea ms de una propuesta de pedido por necesidad parauna fuente de aprovisionamiento, con el tama1o de lote mimo, puede activar el indicador louna ve*para esta fuente de aprovisionamiento en particular. 5e este modo, esta fuente deaprovisionamiento slo se utilizar una vez para cada necesidad.

&lo tiene sentido utilizar el indicador lo una ve*en combinacin con el tama1o

de lote mimo.

Perfil de redondeo

&i se selecciona una posicin de cuota con un perfil de redondeo, la cantidad de la propuesta deaprovisionamiento se ajustar en funcin de este perfil de redondeo.

jemplo para el tama'o de lote m&!imo

8atos de ejemplo
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d26ba44af11d182b40000e829fbfe/frameset.htm


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4ecesidad 7666 piezas

/ama1o de lote /ama1o de lote por perodo con a$rupamiento por semanas

Cuota *ama'o delote m&!imo

Cantidad re#uladapor cuota anterior

"ndicador Slo unavez

"roveedor D6 >66 >66 I"roveedor 8 79 >66

"roveedor - 9 >66

C&lculo de la cantidad de pedido

La clasificacin de cuota del proveedor es la ms baja. "or tanto, el proveedor recibe unapropuesta de aprovisionamiento por las >66 piezas, debido al tama1o de lote mimo.

continuacin, vuelve a calcularse la clasificacin de cuotas. un!ue la cantidad re$ulada porcuotas a aumentado a 66 piezas) se asi$nara de nuevo a proveedor . &in embar$o, dado !ue estactivado el indicador lo una ve*, no puede utilizarse el proveedor una se$unda vez. El sistemaasi$nar la si$uiente propuesta de aprovisionamiento al proveedor 8, ya !ue ste tiene la se$undaclasificacin de cuotas ms baja. "or consi$uiente, la si$uiente propuesta de aprovisionamiento serealizar para el proveedor 8 por D66 piezas, ya !ue no se a establecido nin$n tama1o de lotemimo para este proveedor.

-on el indicadorlo una ve*, se lle$a a una situacin en la !ue el proveedor slo recibe unapropuesta de aprovisionamiento por semana (debido a la a$rupacin semanal del tama1o de lotepor perodo) asta un mimo de >66 piezas (debido, por ejemplo, a un lmite de capacidad). -onesta clase de supervisin de capacidad, las cantidades !ue ya se an liberado no se tienen encuenta.

Prioridad cantidad m&!ima de la orden deentre#a por per$odo

Caracter$sticas

Prioridad

-on la funcin de prioridad, puede definir la secuencia de fuentes de aprovisionamientoindependientemente de la clasificacin de cuotas y, por lo tanto, independientemente de lacantidad re#ulada por cuota. &i varias fuentes de aprovisionamiento tienen prioridades, primerose seleccionar la fuente de aprovisionamiento con el nmero ms bajo en el campo de prioridad.na vez se ayan seleccionado todas las fuentes de aprovisionamiento con prioridades, el sistemaselecciona las fuentes de aprovisionamiento sin prioridades. continuacin, el sistema aplica lal$ica normal para re$ulaciones por cuotas utilizando la clasificacin de cuotas (vasesi$nacinde re$ulacin por cuotas).

Cantidad m&!ima de orden de entre#a
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d266c44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d266c44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d26c744af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d266c44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d266c44af11d182b40000e829fbfe/content.htm


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La cantidad mima de orden de entre$a establece la capacidad m&!ima disponible de unafuente de aprovisionamiento y permite de este modo supervisar las capacidades.

La cantidad mima de la orden de entre$a se define para un perodo de tiempo determinado.simismo, debe re$istrar el nmero de perodos para los !ue es vlida la cantidad de la orden deentre$a como, por ejemplo, una cantidad de >66 unidades a la semana. El sistema verifica si

eisten entradas fijas (solicitudes de pedido y rdenes previsionales fijas, repartos fijos, rdenes defabricacin, los pedidos) en el perodo especificado !ue ya se a pro$ramado o asi$nado ycompara esta cantidad con la cantidad mima de la orden.

&i en un determinado perodo se pro$raman ms entradas fijas de las !ue permite la cantidadmima de orden de entre$a, ya no se utilizar ms esta fuente de aprovisionamiento. El sistemasiempre realiza una verificacin mediante la feca de disponibilidad del elemento de planificacin."ara las propuestas de aprovisionamiento !ue se acaban de crear, el sistema utiliza la feca denecesidad de la necesidad de ori$en.

&i un determinado porcentaje de una cantidad mima de orden de entre$a ya se a utilizado parauna fuente de aprovisionamiento y sur$e otra necesidad !ue ecede la cantidad restante, elsistema divide la cantidad necesaria. &e crea otra propuesta de aprovisionamiento para esta fuente

de aprovisionamiento para cubrir la diferencia entre la cantidad de orden de entre$a y la cantidadde la propuesta de pedido. El resto de la cantidad necesaria se asi$na al si$uiente proveedor !uecorresponda, de acuerdo con la l$ica de la clasificacin de cuotas.

+ctualizar el fic2ero de cuotas

"uede actualizar el ficero de cuotas en -ompras o en +2". En esta seccin, se da unadescripcin de cmo actualizar este ficero desde planificacin de necesidades de material.

7. En el menMRP/seleccione +atos maestrosctuali*ar cuota.

parecer la pantalla inicial para la actualizacin de cuotas.

>. ;ntroduzca el nmero de material y el centro del material !ue desea utilizar para actualizarel ficero de cuotas y seleccione .

parecer la pantalla de cabecera para la actualizacin de cuotas.

3. ;ndi!ue la feca de 0in de valide*de la posicin de re$ulacin por cuotas.

&lo se pueden definir perodos continuados de validez para un material. En el primerintervalo, el sistema fija la feca actual en el campo V$lido desde.La 0ec"a de inicio devalide*de los dems intervalos se confi$ura continuamente para !ue el da despus de lafeca final de la ltima posicin de cuota se establezca como la feca de inicio para lasi$uiente posicin.


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:. 5efina la fuente de aprovisionamiento y otros datos de control para cada posicin.

El eco de asi$nar la fuente de aprovisionamiento a la posicin de cuota determina laclase de aprovisionamiento !ue recibir la propuesta de aprovisionamiento. "or lo tanto, sepuede especificar mediante la re$ulacin por cuotas !ue, por ejemplo, el :6J de unmaterial sea de fabricacin propia y !ue el otro


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La planificacin de necesidades de material suele efectuarse a nivel de centro. /ambin eisten lasopciones si$uientes%

"lanificacin de necesidades de almacn.

"lanificacin con reas de planificacin de necesidades.

"lanificacin de mltiples centros con traslado.

esultado

na vez finalizado el proceso de planificacin, el planificador puede verificar y procesar loselementos de aprovisionamiento. "ara acerlo, dispone de varias evaluaciones.

6%ase tambi%n7

Evaluacin del resultado de la planificacin.

6erificacin del fic2ero para peticin deplanificacin

Opciones de implementacin

El primer proceso en +2" es la verificacin del ficero para peticin de planificacin.

El proceso de planificacin y su alcance (!u materiales se planifican en !u proceso de

planificacin) se controlan mediante el ficero para peticin de planificacin.

El ficero para peticin de planif icacin contiene una lista de todos los materiales relevantes para elproceso de planificacin. En cuanto se crea el re$istro maestro de material con los datos deplanificacin de necesidades y una caracterstica de planificacin de necesidades, este material seincluye automticamente en el ficero para peticin de planificacin.

Condiciones previas

El ficero para peticin de planificacin se a constituido e incluye todos los materiales relevantesa +2".

.lujo de procesos

7. El sistema verifica si se incluye el material a planificar en el ficero para peticin deplanificacin, es decir, si el nmero de material est en el fic"ero para peticin de

planificaciny si se a activado el indicador 4E/-@ o 4E/"L para la planificacin porcam(io neto o planificacin por cam(io neto en el "ori*onte de planificacin (vasetambin-lases de procesos de planificacin y alcance de planificacin.

>. El sistema leer el nivel de planificacin de necesidades. El nivel de planificacin denecesidades define la secuencia en la !ue deben planificarse los materiales. El sistema
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d2d2644af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d2d2644af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/c4/106953ae8a11d1a6720000e83235d4/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/c4/106953ae8a11d1a6720000e83235d4/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/83/32b8371a2c9912e10000009b38f889/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/83/32b8371a2c9912e10000009b38f889/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d274f44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d274f44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d274244af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d2d2644af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/c4/106953ae8a11d1a6720000e83235d4/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/83/32b8371a2c9912e10000009b38f889/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d274f44af11d182b40000e829fbfe/content.htm


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primero planifica los materiales con el nivel de planificacin de necesidades 666, acontinuacin los materiales con el nivel 667, etctera. (*ase tambin -lculo de losniveles de planificacin de necesidades).

3. El sistema verifica si la lista de materiales ser des$losada otra vez debido a propuestasde aprovisionamiento ya eistentes. El sistema vuelve a des$losar la lista de materiales sise a introducido una I en la columna 6%plosin de la lista de materiales.


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pertenecen al pedido de cliente modificado. Ello tambin es aplicable a los componentessubordinados.

na vez !ue se a llevado a cabo el proceso de planificacin, se borran las peticiones deplanificacin de deudor individuales.

Clase de ejecucin de planificacin

,tilizacin

La clase de ejecucin de planificacin determina !u materiales deben planificarse%

"lanificacin re$enerativa (4E"L)

El sistema planifica todos los materiales !ue se allan en el ficero para peticin de

planificacin.

Planificacin por cambio neto (4E/-@) o Planificacin por cambio neto en el2orizonte de planificacin(4E/"L)

El sistema slo planifica materiales !ue an sufrido una modificacin relevante para +2"desde el ltimo proceso de planificacin.

&e selecciona la clase de ejecucin de planificacin re!uerida en la ima$en inicial del proceso deplanificacin (vase -lase de ejecucin de planificacin en ima$en inicial).

Caracter$sticas

Planificacin por cambio neto (N*CA)

En la planificacin por cambio neto se planifican slo a!uellos materiales para los cuales se aconfi$urado el indicador de planificacin por cambio neto en el ficero para peticin de planificacincomo peticin de planificacin. "or re$la $eneral, el sistema confi$ura este indicadorautomticamente en cuanto se introduce una modificacin en el material relevante para +2".

Las si$uientes modificaciones causan !ue se deba realizar una entrada en el ficero para peticinde planificacin%

Las modificaciones de stock, si stas modifican la situacin de necesidades#stocks del

material -reacin de solicitudes de pedido, pedidos de compra, rdenes previsionales, necesidades

de ventas, necesidades de pronstico, necesidades secundarias o reservas

+odificaciones en campos relevantes para el proceso de planificacin de estas entradas ysalidas, o bien en el maestro de materiales

&upresin de cantidades de entrada o salida
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d2dba44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d274f44af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d2dba44af11d182b40000e829fbfe/content.htm


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&i a modificado las parametrizaciones de una caracterstica de planificacin denecesidades, de un clculo del tama1o de lote o de un tiempo de tratamiento decompras en el -ustomizin$, los materiales afectados por estas modificaciones notienen nin$una peticin de planificacin y no se incluyen automticamente en la

planificacin por cambio neto. "ara !ue las modificaciones realizadas sean vlidas,seleccione planificacin regenerativa en la ima$en inicial del proceso deplanificacin o realice una entrada manualmente en el ficero para peticin deplanificacin.

Planificacin por cambio neto en el 2orizonte de planificacin (N*PL)

/ambin puede utilizar un 2orizonte de planificacinpara limitar an ms el alcance del procesode planificacin. En Kplanificacin por cambio neto en el orizonte de planificacinK, el sistema sloplanifica materiales !ue an sufrido una modificacin !ue es relevante para el proceso de

planificacin dentro del perodo !ue se a definido como orizonte de planificacin. El sistemaactiva automticamente el indicador de "ori*onte deplanificacin por cam(io neto para estosmateriales.

+ctividades

5urante el proceso de planificacin, el sistema verifica cada entrada de material en elficero para peticin de planificacin%

o En un proceso de planificacin re#enerativa, el sistema planifica todos losmateriales !ue se incluyen en el ficero para peticin de planificacin,independientemente de todos los indicadores

o En un proceso de planificacin por cambio neto, el sistema slo planificaa!uellos materiales !ue se proporcionan con el indicador de planificacin porcambio neto

o En planificacin por cambio netoen el orizonte de planificacin, el sistema sloplanifica a!uellos materiales !ue vienen proporcionados con el indicador deorizonte de planificacin por cambio neto

l concluir el proceso de planificacin, el indicador apropiado se borra automticamente enel ficero para peticin de planificacin%

o El sistema borra el indicador de planificacin por cambio neto y el indicador de

orizonte de planificacin por cambio neto de un proceso de planificacinre$enerativo y un proceso de planificacin por cambio neto

o El sistema nicamente borra el indicador de orizonte de planificacin por cambioneto de un proceso de planificacin por cambio neto en el orizonte deplanificacin


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&i ocurre una rescisin de contrato mientras se planifica un material, losindicadores para este material permanecern en el ficero para peticin deplanificacin, para !ue el material se planifi!ue otra vez en el si$uiente proceso deplanificacin por cambio neto. &in embar$o, dependiendo del error, podranborrarse manualmente los indicadores en el -ustomizin$ para +2" en la actividad;+' +efinir error de tratamiento en el proceso de planificacin si fuera necesario(por ejemplo, si un material determinado no est disponible en el centro deplanificacin). Esto si$nifica !ue se pueden evitar situaciones donde los materialessean planificados una y otra vez sin sentido.

Modo de planificacin

,tilizacin

-on el modo de planificacin se controla cmo tratar el sistema las propuestas de pedido(rdenes previsionales, solicitudes de pedido, repartos) del ltimo proceso de planificacin !uetodav$a no est&n fijadasen el primo proceso de planificacin.

4ormalmente, el plan maestro se ajusta en el proceso de planificacin para adaptarlo a nuevasfecas o nuevas cantidades. &i se incrementara una cantidad necesaria, el sistema ajustaraautomticamente la cantidad de las correspondientes propuestas de pedido. &i se introducenmodificaciones en la lista de materiales o en el maestro de materiales, el modo de planificacincontrola si estas modificaciones tendrn un efecto en la planificacin.

Caracter$sticas

El modo de planificacin se confi$ura automticamente en el ficero para peticin de planificacin.4o obstante, puede sobrescribirlo en la ima$en inicial de cada proceso de planificacin.

Modo de planificacin en el fic2ero para peticin de planificacin

Modo de planificacin 3

El modo de planificacin 7 implica !ue slo a confi$urado las peticiones de planificacin(indicadorde"ori*onte de planificacin por cam(io neto y deindicador de planificacin porcam(io neto-en el ficero para peticin de planificacin para un material (vase -lase deproceso de planificacin).

En el proceso de planificacin del modo de planificacin 7 el sistema reactiva los datos deplanificacin eistentes, es decir, las propuestas de pedido !ue no estn fijadas

permanecen en la base de datos y slo se adaptan si las fecas y las cantidades nocubren la nueva situacin de planificacin. El sistema vuelve a des$losar nicamente lalista de materiales para propuestas de pedido modificadas. 5e este modo se mejora elrendimiento del sistema.

Ejemplo de modificaciones !ue conllevan la confi$uracin del modo de planificacin 7%

o +odificaciones de feca y cantidado +odificaciones de necesidad
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d274f44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d274f44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d275c44af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d274f44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d274f44af11d182b40000e829fbfe/content.htm


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o +odificaciones en el clculo del tama1o de lote o en la clase de planificacin denecesidades


El modo de planificacin > implica !ue un material tiene peticiones de planificacin y !ueest activado el indicador para una)ueva e%plosin de la lista de materialesen el ficeropara peticin de planificacin.

En el proceso de planificacin del modo de planificacin >, el sistema vuelve a des$losarlas listas de materiales para todas las propuestas de pedido eistentes !ue no estn fijadasy tambin para a!ullas para las cuales las fecas y las cantidades no tienen !ue estarajustadas.

Ejemplo de modificaciones !ue conllevan la confi$uracin del modo de planificacin >%

o +odificaciones en la lista de materiales para materialo +odificaciones en la lista de materiales para pedido

o +odificaciones en la lista de materiales ficticia

o +odificaciones en las referencias asi$nadas dentro de la lista de materiales

o +odificaciones en la clasificacin de materiales

o +odificacin de la versin de fabricacin en el maestro de materiales o en la ordenprevisional

o +odificacin o conversin del nmero de eplosin de la lista de materiales


El modo de planificacin 3 implica !ue un material tiene peticiones de planificacin y !ueest confi$urado elindicador Reiniciali*ar propuestas de pedidoen el ficero para peticinde planificacin.

En el modo de planificacin 3 se borran completamente las propuestas de pedidoeistentes !ue no estn fijadas de la base de datos y vuelven a crearse despus. continuacin, el sistema des$losa de nuevo las listas de materiales.

Ejemplo de modificaciones !ue conllevan la confi$uracin del modo de planificacin 3%

o /iempo de fabricacin propiao "lazo de entre$a previsto

o -lave de orizonte

o "lanificador de necesidades


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?in peticin de planificacin

Las si$uientes clases de modificaciones no desencadenan una peticin de planificacin%

o Modificaciones del Customizin# como, por ejemplo, las modificaciones en eltiempo de tratamiento de compras en los parmetros de centro

o Modificaciones de MP relevantes para la 2oja de ruta como, por ejemplo, lamodificacin del tiempo prefijado

Modo de planificacin en la ima#en inicial del proceso de planificacin

El modo de planificacin fijado en el ficero para peticin de planificacin para un material, puedeser anulado por el modo de planificacin de la ima$en inicial del proceso de planificacin. Gbtendrms informacin en +odo de planificacin en la ima$en inicial.

C&lculo de niveles de planificacin denecesidades

Opciones de implementacin

Los materiales pueden aparecer en varios productos y en varios niveles de produccin de unproducto. El nivel de planificacin de necesidadesrepresenta el nivel m&s bajo de utilizacindentro de todas las estructuras de productos.

Especifica la secuencia en la cual se planifican los materiales. El sistema primero planifica losmateriales con el nivel de planificacin de necesidades 6, a continuacin los materiales con el nivel7, etctera. -uanto ms bajo sea el nivel de planificacin de necesidades, ms alto es el nmeroasi$nado al nivel.

Condiciones previas

@a creado listas de materiales para los materiales !ue desea planificar.

.lujo de procesos
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d2de144af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d276944af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d2de144af11d182b40000e829fbfe/content.htm


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esultado

El nivel de planificacin de necesidades se $uarda en el pro$rama de $estin de lista de materialesdel maestro de materiales (+atos adicionales ) y se introduce en el ficero para peticin deplanificacin.

6isualizar fic2ero para peticin planificacin

7. partir del men MRP, seleccione PlanificacinPeticin de planificacin Visuali*ar.

parecer la pantalla inicial para visualizar las peticiones de planificacin.

>. ;ntroduzca sus criterios de seleccin%

&i deja en blanco los campos de material/ de $rea MRP, centro 8 de nivel de planificacinde necesidades/el sistema selecciona todos los materiales en todas las reas +2" ytodos los centros.

3. &eleccione .

El sistema muestra una lista de todos los materiales !ue cumplen sus criterios deseleccin.

o El tipo de re$istro de la peticin de planificacin se da en la columna 2/. Losmateriales de la planificacin de necesidades se facilitan automticamente con una7y los conjuntos ficticios con una +

o En la columna de nivel de planificacin de necesidades/puede verse el nivel deplanificacin de necesidades respectivo del material. En el re$istro maestro de


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materiales, a cada material se le asi$na un nivel de planificacin de necesidades(campo )ivel de planificacin de necesidades), determinado por el pro$rama de$estin de la lista de materiales. /ambin puede visualizar el nivel de planificacinde necesidades en el maestro de materiales (+atos adicionales, ).

&i un material no aparece en una lista de materiales, el sistema lo asi$nar

automticamente al nivel ms alto (FFF).

o En la columna de posicin MP, se fija el indicador de piezas principaleso &i se activa el indicador dePlanificacin por cam(io netode un material, ste se

incluye en el proceso de planificacin por cambio neto

o &i se confi$ura el indicador Planificacin por cam(io netopara un material, estematerial se incluir en la planificacin por cambio neto en el orizonte deplanificacin

o &i se confi$ura el indicador 6%plosin de la lista de materiales, se tomar el controlde las rdenes previsionales planificadas, pero se des$losar de nuevo la lista demateriales y se liberar otra vez la oja de ruta

o &i activa el indicador Reiniciali*ar propuesta de pedido, se borrarn las fecas deplanificacin !ue pueda aber disponibles y crearn de nuevo


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>. "uede utilizar una variante de seleccin para planificar la creacin de unas peticiones deplanificacin en una feca posterior, o puede empezar el proceso inmediatamente.

3. na vez se a empezado el proceso, el sistema verifica cada material en este centro paraver si es relevante para +2". &i un material cumple las condiciones previascorrespondientes, se incluye en el ficero para peticin de planificacin y se confi$ura elindicador deplanificacin por cam(io netoo el de "ori*onte deplanificacin por cam(ioneto.

esultado

Estos materiales se incluirn en el si$uiente proceso +2".

Creacin manual de entradas en el fic2ero parapeticin de planificacin

,tilizacin

4ormalmente, el sistema confi$ura las entradas en el ficero para peticin de planificacinautomticamente. &in embar$o, en casos ecepcionales puede necesitar realizar una entradamanual en el ficero para peticin de planificacin.

Procedimiento

7. partir del men MRP, seleccione PlanificacinPeticin de planificacin rear.

parecer la pantalla para crear peticiones de planificacin.

>. ;ntroduzca el nmero de material, el centro o el rea +2" y, en caso necesario, otrosindicadores de planificacin.

3. &eleccione .

esultado

El sistema verifica la relevancia del material introducido para +2" y notifica la entrada correcta enel ficero para peticin de planificacin.

6erificacin de la consistencia del fic2ero parapeticin de planificacin
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d279d44af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d278344af11d182b40000e829fbfe/frameset.htm


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,tilizacin

5ado !ue las entradas en el ficero para peticin de planificacin son permanentes, deben sereaminadas peridicamente para comprobar su relevancia para +2". "or ejemplo, si se ecluyeposteriormente un centro de la planificacin de necesidades de material, sus materiales seincluirn en el ficero para peticin de planificacin. Lo mismo sucede en el caso de materiales !ue

se marcan posteriormente con la clase de planificacin de necesidades )o MRPy !ue, por tanto,se ecluyen de la planificacin de necesidades. En tales casos, debe borrar las entradas del ficeropara peticin de planificacin.

Procedimiento

7. partir del men MRP, seleccione PlanificacinPeticin de planificacin Verificacinde consistencia.

parecer la pantalla inicial para verificar la consistencia.

>. +ediante una variante de seleccin, podr, bien planificar la verificacin de consistencia de

las peticiones de planificacin para !ue ten$an lu$ar en una feca futura, o bien, podrempezar el proceso de manera inmediata.

3. na vez a empezado la verificacin de consistencia, el sistema verifica cada entrada parala si$uiente informacin%

o /odava eiste el material, es decir, eiste todava un re$istro maestro de materialpara ese materialM

o Est activada la planificacin de necesidades de material para el centroM

o /iene el material una caracterstica de planificacin de necesidades en el maestrode materialesM

o &e ajusta todava el nivel de planificacin de necesidades al !ue se encuentra enel maestro de materialesM

esultado

&i uno de estos criterios no contina siendo vlido, la entrada correspondiente se borra del ficeropara peticin de planificacin.

&i el nivel de planificacin de necesidades ya no corresponde al !ue se encuentra en el re$istromaestro de materiales, se borrar la entrada del ficero para peticin de planificacin y se crearuna nueva con el nivel de planificacin de necesidades actual.

C&lculo de necesidades netas

El clculo de necesidades netas se realiza en +2" en el proceso de planificacin y despus de laverificacin de la peticin de planificacin a nivel de centro. El sistema verifica si es posible cubrirlas necesidades con el stock de centro disponible y las entradas fijas ya planificadas. En caso deinfracobertura, el sistema crear una propuesta de aprovisionamiento.
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d27aa44af11d182b40000e829fbfe/frameset.htm


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.lujo de procesos

7. El sistema calcula el stoc de centro. "ara todos los almacenes !ue pertenezcan a estecentro !ue no estn ecluidos de la planificacin de materiales o !ue no se planifi!uen porseparado, los stocks si$uientes se a$rupan para formar el stock de centro%

o &tock de libre utilizacin

o &tock en control de calidad

o &tock de consi$na de libre utilizacin

o &tock de consi$na en control de calidad

En el -ustomizin$ para +2", en la actividad ;+' +isponi(ilidad de stoc#traslado&(loqueado&no li(re, puede determinar tambin si se incluye en el centro el stocktraslado, blo!ueado y no libre.

>. El sistema tambin considera todas las salidas entradasde un material. Las entradas,

por ejemplo, son rdenes previsionales o solicitudes de pedido y las salidas son, porejemplo, necesidades primarias de cliente, necesidades primarias planificadas o reservas.

3. "or tanto, el sistema realiza una verificacin para $arantizar !ue para cada feca de salida,se cubra la necesidad por una o varias entradas o por stock de almacn. &i ste no es elcaso, el sistema calcula la cantidad de infracobertura y crea una propuesta deaprovisionamiento. El clculo del tama1o de lote, el recazo y el redondeo determinan lacantidad en la propuesta de aprovisionamiento (vase -lculo de la cantidad deaprovisionamiento).

El clculo de necesidades netas ofrece soporte para las si$uientes clases de

planificacin% "lanificacin de necesidades por punto de pedido, planificacinestocstica, planificacin de necesidades de material (+2"). En cadaprocedimiento, el sistema calcula de manera distinta el stock disponible.

C&lculo de necesidades netas para la planificacinde necesidades por punto de pedido

,tilizacin

En la planificacin de necesidades por punto de pedido, el clculo de necesidades netas slose realiza una vez !ue el nivel de stocs est% por debajo del nivel de pedido . Los elementos desalida, tales como las necesidades primarias de cliente, las necesidades primarias planificadas olas reservas, slo se visualizan y no se incluyen en el clculo de necesidades netas.

Condiciones previas
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d27eb44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d27eb44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d27eb44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d27c444af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d27eb44af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d27eb44af11d182b40000e829fbfe/content.htm


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@a fijado una clase de planificacin de necesidades para el material en el campo lase de MRPdelmaestro de materiales (vista MRP 1) como Planificacin de necesidades por punto de pedido/ pore!emplo V7 o VM.

Caracter$sticas

El stock disponible en almacn se calcula de la si$uiente manera%

&i el stock disponible en almacn no alcanza el punto de pedido entonces la cantidad deinfracobertura es la diferencia entre ambos.

El sistema especifica la feca del proceso de planificacin como la feca de necesidad.

El stock de se$uridad se i$nora al calcular la cantidad de infracobertura. &inembar$o, si el stock disminuye por debajo del nivel del stock de se$uridad, elplanificador de necesidades recibir un mensaje de ecepcin.

C&lculo de necesidades netas para la planificacinestoc&stica

,tilizacin

La base de la planificacin estoc&sticaes el pronstico de las necesidades totales. El sistemaslo considera las cantidades de necesidad de pronstico como emisiones. Gtros elementos desalida, tales como las necesidades primarias de cliente, las necesidades primarias planificadas olas reservas, slo se visualizan y no se incluyen en el clculo de necesidades netas. El sistemaverifica cada necesidad de pronstico para determinar si estn cubiertas por el stock disponible enalmacn y#o las entradas (pedidos de compras, propuestas de aprovisionamiento fijas).

Condiciones previas

@a confi$urado comoplanificacin estoc$sticauna clase de planificacin de necesidades para elmaterial en el campo lase de MRPen el maestro de materiales (vista MRP 1).
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d27d144af11d182b40000e829fbfe/frameset.htm


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Caracter$sticas

El stock disponible se calcula de la si$uiente manera%

&e da una infracobertura si el stock disponible es ne$ativo, es decir, si las cantidades necesariasson mayores !ue las entradas esperadas.

El sistema especifica la feca de necesidades de pronstico como feca de necesidad. En estecaso, supone !ue las necesidades de pronstico se necesitan al principio del perodo. Estosi$nifica !ue la feca de necesidad es el primer da laborable del perodo correspondiente.

&i no deben confi$urarse las necesidades de un perodo determinado en el primerda laborable, sino distribuirse omo$neamente durante el perodo, seleccione lafuncin de particin de las necesidades de pronstico (vase +efina particindelas necesidades de pronstico para MRPen la documentacin de "lanificacin denecesidades de consumo).

C&lculo del tama'o del lote

Objetivo

El clculo del tama1o del lote se realiza en la planificacin de necesidades de material. En elclculo de necesidades netas, el sistema determina infracoberturas de material para cada feca denecesidad. Estascantidades de infracoberturase deben cubrir mediante elementos de entrada.

continuacin, el sistema calcula las cantidades necesarias para las entradas del proceso de

planificacin en el clculo de cantidades de aprovisionamiento.

Condiciones previas

El usuario debe definir el clculo del tama1o del lote apropiado en el -ustomizin$ de laplanificacin de necesidades de material, en la operacin Verificacin del c$lculo deltamao de lote.
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/db/6f143ba7ec11d3a8330000e82a3c24/frameset.htm


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&e asi$na el clculo del tama1o del lote apropiado al material en el re$istro maestro demateriales (vista 7 de la planificacin de necesidades) y, si es preciso, se especificanrestricciones adicionales.

o /ama1o de lote mnimo (cantidad de aprovisionamiento mnima por lote)

o /ama1o de lote mimo (cantidad de aprovisionamiento mima por lote)o *alor de redondeo (cantidad redondeada por eceso en un mltiple de este valor)

o "erfil de redondeo (redondeo escalonado)

Los valores para el clculo del recazo se deben introducir en el re$istro maestro demateriales o en la lista de materiales.

.lujo de procesos

7. El sistema compara la cantidad de infracobertura calculada con los parmetros del clculodel tama1o del lote seleccionado y, de este modo, calcula el tama1o de lote.

2. En caso de !ue el usuario aya especificado un valor de redondeo o un perfil deredondeo/el sistema redondea por eceso el tama1o de lote y calcula as la cantidad deaprovisionamiento.

esultado

El resultado del clculo de tama1o de lote es la cantidad !ue se debe producir u obtener. El usuariopuede visualizar y modificar la cantidad de aprovisionamiento en la propuesta de pedido.

C&lculo del tama'o de lote

,tilizacin

Los clculos del tama1o de lote sirven para calcular las cantidades de aprovisionamiento, es decir,las cantidades de pedido y fabricacin.

"nte#racin

5efina los clculos del tama1o de lote en el -ustomizin$ para +2" en la actividad ;+'Verificacin del c$lculo del tamao de lote
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/fe/819b9f643b11d3b4e40004ac160649/frameset.htm


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si$ne al material el clculo del tama1o de lote re!uerido en el campo Tamao de loteenel maestro de materiales (vista MRP 1)

Caracter$sticas

Eisten tres $rupos disponibles de clculo del tama1o de lote%

-lculos estticos de tama1o de lote -lculos peridicos de tama1o de lote

-lculos ptimos de tama1o de lote

/ambin puede utilizar eltama'o de lote a lar#o plazo a corto plazo para dividir el perodo deplanificacin para el clculo de tama1o de lote en un rea a corto plazo y un rea a lar$o plazo. "ortanto, tambin es posible utilizar diferentes clculos de tama1o de lote para calcular el tama1o delote en cada una de estas reas.

El 0ltimo lotepuede planificarse con e!actitud/ independientemente delprocedimiento de clculo

del tama1o de lote seleccionado.

C&lculos est&ticos de tama'o de lote

,tilizacin

En los clculos estticos de tama1o de lote, la cantidad de aprovisionamiento se calculaeclusivamente mediante las especificaciones de cantidad introducidas en el maestro demateriales.

Caracter$sticas

"ara calcular el tama1o de lote esttico estn disponibles los si$uientes clculos%

/ama1o de lote eacto /ama1o de lote fijo

/ama1o de lote fijo con particin y superposicin (vase /ama1os de lote con particin ysuperposicin)

2eposicin asta alcanzar el stock mimo

*ama'o de lote e!acto

,tilizacin
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d281244af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d281244af11d182b40000e829fbfe/content.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/f4/7d27f844af11d182b40000e829fbfe/frameset.htmhttp://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/b5/178c3061d011d3b4e30004ac160649/frameset.h

66940636 planificacion de necesidades sobre consumo

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