6.4 ナノ粒子の合成と機能化技術の体系化 5 ナノ粒子合成技術の体系化 1....
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1
公開資料 1 / 25
公開
「ナノ粒子の合成と機能化技術プロジェクト」
事後評価分科会
プロジェクト説明資料
議題 6.4 ナノ粒子の合成と機能化技術の体系化
平成18年11月7日
「ナノ粒子の合成と機能化技術プロジェクト」
事後評価分科会
資料 5-7
2
目標及び目標の達成度
ナノ粒子に関する機能・特性を分析し、取得した特性データを体系的に理解する枠組みを構築した。また、従来の計測・評価技術では得られなかったナノ粒子に関る特性を取得でき、これにより特性を支配する因子の詳細な検討が可能となった。したがって、目標は十分達成できたと考えている。
ナノ粒子の合成、構造制御、素子化、特性表、解析、機能評価過程分析
研究開発の諸段階で得られるべき特性データやソフトウエアの枠組みの構築
<目標>
<達成度>
事業原簿P347
◎枠組みの構築
◎評価過程分析
達成度項 目
<知識の構造化プロジェクトへの協力>
公開資料 2 / 25
2
3
平均8nm 金粒子
平均8nm 金粒子
遠心加速度が大きすぎたため凝集した。
10nm
10nm
平均5nm 金粒子核になる物質が増えたため粒径が小さくなった。
10nm
反応濃度を高くすると粒度分布が大きくなった
① ②
③ ④
10nm平均8nm 金粒子
平均8nm 金粒子
遠心加速度が大きすぎたため凝集した。
10nm
10nm
平均5nm 金粒子核になる物質が増えたため粒径が小さくなった。
10nm
反応濃度を高くすると粒度分布が大きくなった
① ②
③ ④
10nm
①ナノ粒子の合成、構造制御、素子化、特性評価解析、機能評価過程分析
・プロセス条件をフローチャート形式で表現○プロセスによる粒子構造の違いが、物質に依存しない解釈で説明可能に○様々な粒子合成プロセスの特性抽出と整理、データベースへの格納が可能に
①
④
②
③
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 1wt% 1wt%1ml 4ml 0.1ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15.9ml水 79ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
20000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 1wt% 1wt%1ml 4ml 0.1ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15.9ml水 79ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
20000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 1wt% 1wt%1ml 4ml 5ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15.99ml水 79ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
20000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 1wt% 1wt%1ml 4ml 5ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15.99ml水 79ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
20000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 1wt% 1wt%1ml 4ml 0.1ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15.9ml水 79ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
35000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 1wt% 1wt%1ml 4ml 0.1ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15.9ml水 79ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
35000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 10wt% 1wt%10ml 4ml 1ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15ml水 70ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
20000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 10wt% 1wt%10ml 4ml 1ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15ml水 70ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
20000G
①
④
②
③
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 1wt% 1wt%1ml 4ml 0.1ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15.9ml水 79ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
20000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 1wt% 1wt%1ml 4ml 0.1ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15.9ml水 79ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
20000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 1wt% 1wt%1ml 4ml 5ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15.99ml水 79ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
20000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 1wt% 1wt%1ml 4ml 5ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15.99ml水 79ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
20000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 1wt% 1wt%1ml 4ml 0.1ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15.9ml水 79ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
35000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 1wt% 1wt%1ml 4ml 0.1ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15.9ml水 79ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
35000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 10wt% 1wt%10ml 4ml 1ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15ml水 70ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
20000G
塩化金酸 水 タンニン酸クエン酸ナトリウム水 水
塩化金酸水溶液 タンニン酸水溶液クエン酸ナトリウム水溶液1wt% 10wt% 1wt%10ml 4ml 1ml
還 元 反 応
遠 心 分 離
60℃ 60℃80ml
水15ml水 70ml
20ml
金ナノ粒子
100℃ 10分
20000G
技術の体系化 事業原簿P347-349公開資料 3 / 25
4
②研究開発の諸段階で得られるべき特性データやソフトウェアーの枠組みの構築
プロセス合成
粒子の原料
添加物・組成
反応経路
合成温度、加熱・冷却パターン
混合の仕方
反応エネルギー源
反応場
コーティング粒子濃度
平均粒径・粒径分布
粒子表面修飾
分散・凝集状態
基板表面処理
界面張力
表面粗さ
溶媒組成
添加物
乾燥速度
乾燥温度
せん断速度
プロセス条件、合成・コーティング「場」の計測評価手法
Modeling &Simulation
プロセス-構造相関検討のための理論、モデル、シミュレーション
構 造
一次構造組成
平均粒径
粒径分布CV値形態
個数濃度
表面・内部構造
高次構造平均凝集径
凝集体構造
積層数
配列度
粒子密度
欠陥
構造、形態の計測評価手法
Modeling &Simulation
構造-機能相関検討のための理論、モデル、シミュレーション
機 能
基本機能電気的特性
光学的特性
磁気的特性
力学的特性
要求機能デバイスとしての特性
機能の計測評価手法
過飽和度混合時定数反応時定数……...
粒子間相互作用粒子ー基板間相互作用非平衡度 ……...
ナノ特性バルク特性
プロセス合成
粒子の原料
添加物・組成
反応経路
合成温度、加熱・冷却パターン
混合の仕方
反応エネルギー源
反応場
コーティング粒子濃度
平均粒径・粒径分布
粒子表面修飾
分散・凝集状態
基板表面処理
界面張力
表面粗さ
溶媒組成
添加物
乾燥速度
乾燥温度
せん断速度
プロセス条件、合成・コーティング「場」の計測評価手法
Modeling &Simulation
プロセス-構造相関検討のための理論、モデル、シミュレーション
構 造
一次構造組成
平均粒径
粒径分布CV値形態
個数濃度
表面・内部構造
高次構造平均凝集径
凝集体構造
積層数
配列度
粒子密度
欠陥
構造、形態の計測評価手法
Modeling &Simulation
構造-機能相関検討のための理論、モデル、シミュレーション
機 能
基本機能電気的特性
光学的特性
磁気的特性
力学的特性
要求機能デバイスとしての特性
機能の計測評価手法
過飽和度混合時定数反応時定数……...
粒子間相互作用粒子ー基板間相互作用非平衡度 ……...
ナノ特性バルク特性
・ナノ粒子システムの俯瞰<階層的構造>→ 合成、コーティング過程に共通的な特性抽出
・「プロセス」、「構造」、「機能」、およびこれらの相関を枠組みとした、特性データ、計測手法、シミュレーション技術の格納、体系化
技術の体系化 事業原簿P349-350公開資料 4 / 25
3
5
ナノ粒子合成技術の体系化
1. Thermal decomposition of TTIP (titanium tetraisopropoxide): TTIP→TiO2 + 4C3H6 + 2H2O
2. Oxidation of TiCl4 (titanium tetrachloride): TiCl4 + O2→TiO2 + 2Cl2
Synthesis Methods of TiO2 by CVD method
500 ℃
50 nm
450 ℃
50 nm
600 ℃
50 nm
350 ℃
50 nm
500 ℃
50 nm
550 ℃
50 nm
600 ℃
50 nm
700 ℃
50 nm
TTIP
TiCl4
合成温度変化における粒子構造変化
事業原簿P93-94, 351公開資料 5 / 25
6
DMA/PSM/CNC計測システム
ナノ粒子の計測技術の開発
ナノ粒子合成技術の体系化
103
104
105
106
107
108
109
2 3 4 5 610
2 3 4 5 6
temp. [oC]400500550600700
Particle mobility diameter [nm]
ΔN
/Δln(d p)
[cm
-3]
核生成領域
成長領域
550 ℃
50 nm700 ℃
50 nm
TiCl4を原料として製造された粒子の粒度分布
PSM
ULTRAFINE
CONDENSATIONP ARTICLE
C OUNTER
DMA
CNC
事業原簿P.175-180, 351公開資料 6 / 25
4
7
TiO2クラスター+未反応TiCl4蒸気
成長領域(低温域)
TiCl4蒸気
酸化反応
50 nm
550℃
TiCl4TiO2クラスター
クラスター同士の凝集+クラスター表面での未反応TiCl4の表面反応
大きな一次粒子の非凝集体の生成
一次粒子
成長領域(高温域)
凝集・焼結
大きな一次粒子と小さな一次粒子の凝集体
クラスター表面での未反応TiCl4の表面反応と
一次粒子の凝集・焼結で粒子が成長
50 nm
600℃
TiO2クラスター+未反応TiCl4蒸気
TiCl4蒸気
酸化反応TiCl4 TiO2クラスター
表面反応
ナノ粒子合成技術の体系化
合成条件因子(合成温度)が粒子構造に与える影響
事業原簿P.351-352公開資料 7 / 25
8
ナノ粒子合成技術の体系化
反応温度と合成粒子のDMA, TEM, XRD換算粒子径の関係
反応温度が粒子の生成・成長に与える影響を明らかにした
事業原簿P352-354
Reactor temperature [oC]
400 600 800 1000 1200Geo
met
ric m
ean
diam
eter
of p
rimar
y pa
rticl
es [n
m],
Peak
dia
met
er [n
m],
Cry
stal
line
size
[nm
]
1
10
100
Peak diam eter by DMAPrim ary particle diam eter by TEMCrystalline size by XRD
DMA径とTEM径の相違:粒子間の凝集による粒子の形状(非球形)に起因
反応温度の増加による核生成速度の増加
焼結による影響
公開資料 8 / 25
5
9
1020
1018
1016
1014
1012
1010
104
103
102
101
100
10-1
TiCl4 exp. cal.凝集粒子径 一次粒子径
at 0.56m
at 0.92mat reactoroutlet
ΔN
/ Δ
log
(d )
[m-3
]
particle diameter, d [nm]
ミクロスケールシミュレーション(核の生成過程のシミュレーション)
リアクタースケールシミュレーション(粒子の成長・形態変化過程のシミュレーション)
ミクロとマクロの統合化による定量的シミュレータの開発
原料A
原料B
混合均一核生成
凝縮凝集成長
クラスター ナノ粒子
化学反応
反応生成物C τf>>τcτf>>τc
τf<<τcτf<<τc
凝集粒子
τf:焼結特性時間τc:凝集特性時間
ナノ粒子合成技術の体系化 事業原簿P354公開資料 9 / 25
10
ナノ粒子配列技術の体系化
塗布液膜の乾燥過程における構造形成を解明できた
Self-assembly byCapillary force
Fcp
L
1 2
capillary force
(1/q): Capillary lengthQi : Capillary charge
γ :Surface tension
12 )( 21 LQQqLFcp γπ≈
evaporation induced self-assembly
ナノ粒子配列膜の塗布形成における乾燥過程
溶液pHの調整
No surface treatmentζ=30mV
No surface treatmentζ=10mV
基板表面処理
With surface treatmentζ=30mV
ζ電位と基板表面処理の影響
事業原簿P354-355
公開資料 10 / 25
6
11
ナノ粒子配列技術の体系化
V=0.01 m/s V=0.05 m/s
乾燥速度が増加すると、平衡系構造形成に必要な時間が不足し、空隙が増加する
乾燥速度の影響(配列シミュレーション)
ブラウン揺動力
横毛管引力 静電斥力
横毛管引力:引力による結晶構造
ブラウン揺動力:迷路状の非等方的凝集体
静電斥力:コロイド結晶
粒子構造決定の主要因子
実験(AFM像) シミュレーションΦ =0.83 |ζ|=30mV
配列構造シミュレーション
事業原簿P.355-356公開資料 11 / 25
12
DMAを用いたナノ粒子の分級
2R2
L
241Am
Filter
Pump
D.C. voltagesupplier
Q s
2R1
Sheath air flow Qc
Aerosol flowQ a
x=0
x=L
vr
vx
u (r)
r
x
Sample aerosolflow
Q c
Charger
2R2
L
241Am241Am
Filter
Pump
D.C. voltagesupplier
Q s
2R1
Sheath air flow Qc
Aerosol flowQ a
x=0
x=Lx=L
vrvr
vxvx
u (r)
r
x
Sample aerosolflow
Q c
Charger
PolydisperseAerosol
MonodisperseAerosol
荷電させた粒子の電気移動度の違いを利用
)R/Rln(QμLVpeC
DC
CP
1232
=
ナノ粒子の基盤技術 ー分離・分級技術ー事業原簿P.356-357
公開資料 12 / 25
7
13
DMAを用いたナノ粒子の分級
ナノ粒子測定用DMA
改良点・流動の安定化・ナノ粒子の高効率荷電・構造の最適化
Sheath air inlet
Sheath air outlet
Filter element
D. C. voltagesupplier
Insulator R1
R2
L
Aerosol inlet
Sheath air inlet
Sheath air outlet
Filter element
D. C. voltagesupplier
Insulator R1
R2
LCharger
Aerosol outlet
多分散
単分散
ナノ粒子の基盤技術 ー分離・分級ー
サブナノメートルの分級が可能
内筒半径:R1=9.37mm外筒半径:R2=19.61mm分級長さ
L=50mm
事業原簿P.356-357
公開資料 13 / 25
14
Columns
Injection
Nanoparticles
SECを用いたナノ粒子の分離 flow
粒子径小
カラム
ナノ粒子flow
粒子径小
カラム
ナノ粒子
カラム
ナノ粒子ナノ粒子
ナノ粒子分離の原理
-5
5
15
25
35
45
55
11 12 13 14 15 16 17 18
Elution time (min)
Signal int. (mV)
0
20
40
60
80
100
Particle size (nm)
43nm 17nm
5nm
-5
5
15
25
35
45
55
11 12 13 14 15 16 17 18
Elution time (min)
Signal int. (mV)
0
20
40
60
80
100
Particle size (nm)
43nm 17nm
5nm
シリカナノ粒子のSECクロマトグラムSize Exclusion Chromatography(SEC)
ナノ粒子の基盤技術 ー分離・分級ー
20 nm以下の液中粒子分離を実現
事業原簿P.356-357
公開資料 14 / 25
8
15
ナノ粒子の薄膜化技術
断面図
ガラス基板
シリカ層ポリスチレン
焼成
せん断
コンセプト
ナノ粒子の基盤技術 ー薄膜化ー 事業原簿P.356-357公開資料 15 / 25
シリカ有りシリカ無し
シリカのシングルナノ粒子がポリスチレンの配列規則性を向上させる
粒子間、粒子-基板間摩擦力:0
ソフトシェルの導入
薄膜化実験
薄膜化シミュレーション
2μm 2μm
(1) ポリスチレン間の摩擦力を低減, (2) ポリスチレン-基板間の摩擦力を低減,
(3) シリカコロイドの流動層がソフトシェルとして働き、ポリスチレン粒子の再配列を促す
16
AerosolN2
MFC
MFCN2
drain
SaturatorTsh
CondenserTc
Photo detector
Ethylene glycol
Electronic refrigerating element
Mixing part
PumpLaser
AerosolN2
MFC
MFCN2
drain
SaturatorTsh
CondenserTc
Photo detector
Ethylene glycol
Electronic refrigerating element
Mixing part
PumpLaser
N2MFC
MFCN2
drain
SaturatorTsh
CondenserTc
Photo detector
Ethylene glycol
Electronic refrigerating element
Mixing part
PumpLaser
Particle Diameter [nm]
0 5 10 15 20
Cou
ntin
g E
ffici
ency
[-]
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
Literature data range of TSI 3025
+ charge (MTCNC) - charge (MTCNC)
+ charge (TSI 3025) - charge (TSI 3025)
+ charge (TSI 3022) - charge (TSI 3022)
Particle Diameter [nm]
0 5 10 15 20
Cou
ntin
g E
ffici
ency
[-]
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
Literature data range of TSI 3025
+ charge (MTCNC) - charge (MTCNC)
+ charge (TSI 3025) - charge (TSI 3025)
+ charge (TSI 3022) - charge (TSI 3022)
ナノ粒子の高精度計測技術の開発
エアロゾルと蒸気の混合を行うことで凝縮成長の促進
計数効率の比較(粒子径3nmまで)
Mixing-Type CNC
シングルナノオーダーの高精度粒子計測を実現
ナノ粒子の基盤技術 ー計測・評価ー事業原簿P.356-357
公開資料 16 / 25
9
17
ナノ粒子の基盤技術 ー計測・評価ー
ガス中ナノ粒子の計測技術の開発
1.6 nmまでのin situ計測を実現
FilterMFC
N2
ミキシング部
エアロゾル導入部
サチュレータ部
コンデンサー部Coolingwater
Coolingwater
CNCへ導入
Felt
Ethyleneglycol
Thermocouple
HeaterThermocouple
Particle Size Magnifier(PSM)
2 nmで80 %以上の計測効率を示す…
Particle diameter [nm]
1 10
Cou
ntin
g Ef
ficie
ncy
[-]
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
- charge+ charge - charge + charge - charge + charge - charge + charge
(PSM+TSI 3020)
TSI 3025TSI 3022
TSI 3020
1 100.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
CNC 3025 CNC 3022
CNC 3020
PSM+CNC
計測性能の向上
事業原簿P.356-357
公開資料 17 / 25
世界初
18
合成時間によるX線小角散乱強度の変化
液相中ナノ粒子の計測技術
20000
15000
10000
5000
0
I (h)
(arb
. uni
t)
20000
15000
10000
5000
0
I (h)
(arb
. uni
t)
0.140.120.100.080.060.040.020.00
h (= 4πsinθ / λ) (Å-1)
0.140.120.100.080.060.040.020.00
h (= 4πsinθ / λ) (Å-1)
300 s45 s35 s30 s
0 s
Fe2O3粒子の合成時間
ナノ粒子の基盤技術 ー計測・評価ー
酸化物ナノ粒子の生成過程をin situ計測
事業原簿P.356-357
公開資料 18 / 25
10
19
Volume Based Distribution
0%
2%
4%
6%
8%
10%
1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 7.9 11.2 15.8 22.4 31.6 44.7
Radius(nm)
q(%)
平均半径 : 3.1nm
ナノ粒子の基盤技術 ー計測・評価ー
シングルナノ粒子に適用可能な動的光散乱粒度分布測定装置の開発
液中シングルナノ粒子の粒度分布を正確に測定
SiO2/ Water 2wt% 広島集中研にて合成
事業原簿P.356-357
公開資料 19 / 25
世界初
20
Nanoparticle measurement by the SEC-Flow PCS
Diameter
q%
Diameter
q%
Laser
Detector
Classificationby SEC
Size measurementby PCS
SEC
Flow PCS
ナノ粒子の基盤技術 ー計測・評価ー事業原簿P.356-357
公開資料 20 / 25
11
21
静電噴霧エアロゾル化法による液中ナノ粒子の粒径分布計測
Aerosol Size Analyzing TechniqueElectrospray of Colloidal Solution
Am-241
Colloidal nanoparticles
Electrical classificationby a Differential Mobility
Analyzer (DMA)
particle counter
Liquid supplying
Carrier gas
Isolated nanoparticle(as aerosol)
Solvent evaporation
Liquid cone(electrospray)
Droplet, in order of 10 or 100 nm
Am-241
Colloidal nanoparticles
Electrical classificationby a Differential Mobility
Analyzer (DMA)
particle counter
Liquid supplying
Carrier gas
Isolated nanoparticle(as aerosol)
Solvent evaporation
Liquid cone(electrospray)
Droplet, in order of 10 or 100 nm
ナノ粒子の基盤技術 ー計測・評価ー
0
1
2
3
4
5
3 4 5 6 7 8 9 10
dN/d
Log(
Dp) X
104 (#
/cm
3 )Particle size, D
p (nm)
3
Dg= 4.2 nm
σg= 1.11
Dp = 4.2 nmσg = 1.11SEM
DMA
20 n m20 n m
Au
ナノ粒子の高分解能サイズ計測が可能になった
事業原簿P.356-357
公開資料 21 / 25
世界初
22
ナノ粒子の分散性評価法の開発
シリカ粒子(粒子径:100 nm)分散性良好 分散性不良
粒子溶液
液体窒素で凍結
カーボン蒸着
レプリカ抽出
TEM測定
Freeze Replica法を適用することにより、溶媒中でのナノ粒子の分散性評価ができる
Freeze Replica法
ナノ粒子の基盤技術 ー計測・評価ー事業原簿P.356-357
公開資料 22 / 25
12
23
ナノ構造体の3次元評価技術の開発
TEM image 3D reconstructed image
Polymer-Nanoparticle composite
Nano-porous particleAgglomerated particle
粒子構造、分散性の数値化が可能
TEM-CT法によりナノ構造体材料の3次元像を構成
高精度のナノ構造・ナノ配列材料の製造
ナノ粒子の基盤技術 ー計測・評価ー事業原簿P.356-357
公開資料 23 / 25
24
ハンドリング・計測・評価技術
・CNC・PSM; Particle Size Magnifier ・X線小角散乱強度測定法・動的光散乱測定法
ナノ粒子基盤技術
・シリカ混合による配列規則性向上
薄膜化技術
分離・分級技術 計測・評価技術
・DMA;Differential Mobility Analyzer (気相粒子)・SEC; Size Exclusion Chromatography (液相粒子)
4nm
50nm
公開資料 24 / 25
DMA SEC
・SEC-Flow PCS・静電噴霧エアロゾル化法・Freeze Replica法・TEM-CT法
PSM Flow PCS
事業原簿P.356-357
TEM-CT
2μm2μm
により実用化・ワイコフ科学株式会社
ナノ粒子のハンドリング・計測・評価技術
・株式会社堀場製作所・日本電子株式会社
・柴田科学株式会社 ・松下電工株式会社
Sheath air inlet
Sheath air outlet
Filter element
D. C. voltagesupplier
Insulator R1
R2
L
Aerosol inlet
Sheath air inlet
Sheath air outlet
Filter element
D. C. voltagesupplier
Insulator R1
R2
LCharger Cooling
waterCoolingwater
Felt
HeaterThermocouple
Coolingwater
Coolingwater
Felt
HeaterThermocouple
13
25
まとめと成果の意義
高精度計測・シミュレーション技術
基盤技術:
ナノ粒子に関る特性、支配因子の詳細な検討に基づく技術の体系化
ナノ構造材料プロセスの高度化
「プロセス」、「構造」、「機能」の観点に基づく抽出・整理
共通的かつ基盤的な知見、技術を体系的に理解することができた
合成法
構造制御手法
素子化手法
特性評価解析手法
機能評価手法
ナノ構造材料プロセス(合成・表面修飾・薄膜化等):
未着手の材料に対しての適切なプロセス予測
求める構造を実現するためのプロセス指針
事業原簿P.356-357
「知識の構造化」プロジェクトへの
貢献
公開資料 25 / 25