5 Elements of EfficiencyEl concepto de vacío – eficiencia redefinida

BUSCH – 5 ELEMENTS OF EFFICIENCY

La importancia de tener en cuenta todos los elementos: un enfoque integral sobre la eficiencia del vacío

Benefíciese de nuestra experienciaNuestro objetivo como especialistas en sistemas y bombas de vacío es incrementar la eficiencia global en relación

con la estabilidad del proceso, la disponibilidad y la rentabilidad. Tener un conocimiento profundo de todas las variables del proceso es lo único que hace posible conseguir una configuración óptima. Benefíciese de la experiencia

que hemos adquirido trabajando en miles de proyectos en todo el mundo en el ámbito de la configuración de procesos que funcionan con vacío.

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Optimizar la eficiencia de las aplicaciones de vacío puede suponer un ahorro considerable. Por ello, vale la pena analizar la generación de vacío en toda su complejidad.

Aunque es importante seleccionar las bombas de vacío adecuadas y todos los compo­nentes para una aplicación de vacío, este no es el único factor que determina la eficiencia. Ni siquiera la mejor tecnología puede alcanzar su verdadero potencial si no interactúa a la perfección con el proceso. Por tanto, la adaptación a los requisitos del proceso es un factor clave. Es por ello que la elección de los componentes de vacío siempre debe basarse en los requisitos de cada proceso y no solo en la comparación de los datos de rendimiento de cada componente por separado.

En los procesos de vacío no existe una solución sencilla que sea eficaz sin tener en cuenta todas las condiciones del proceso. Además, la tecnología de última generación que ofrece un nivel óptimo de eficiencia energética nunca podrá desarrollar todo su potencial si no se adapta al proceso. Con lo cual podemos concluir que para conseguir unos resultados óptimos, estabilidad del proceso y una gran disponibilidad, así como el nivel de rentabilidad más alto posible, debe realizarse un examen exhaustivo de todos los elementos.

El concepto 5E de Busch tiene en cuenta todos estos factores. 5E hace referencia a los cinco elementos clave que determinan la eficiencia de los procesos de vacío: diseño, recuperación de calor, control, centralización y competencia.

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ControlEl control de los sistemas de vacío

perfectamente adaptado a la producción garantiza unos resultados y una estabilidad del proceso óptimos.

DiseñoEl diseño y la calidad de las bombas de vacío son

de vital importancia para los costes relacionados con el rendimiento, la eficacia y la duración total de la vida útil.

Recuperación del calorDurante su funcionamiento, las bombas de vacío

convierten la energía cinemática en energía térmica. Los sistemas de recuperación del calor pueden aprovechar esta energía.

CentralizaciónUn suministro de vacío centralizado tiene

el potencial para reducir los costes de funcionamiento e incrementar la eficiencia energética.

ExperienciaUn funcionamiento eficiente

de los procesos de vacío requiere experiencia en la interacción de todos los componentes del proceso.

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Diseño: líderes en rendimiento y eficiencia gracias a la mejora continua

Ahorro de 1,75 kW por horaBusch lleva más de 50 años desarrollando y optimizando continuamente la tecnología de paletas rotativas,

centrándose siempre en la rentabilidad y la fiabilidad. Las bombas de vacío de paletas rotativas R 5 de Busch son el estándar del sector y se conocen en todo el mundo por su generación de vacío avanzada y gran

eficiencia energética. La serie RD es la nueva generación de bombas de vacío R 5 y supera en su rendimiento a cualquier otra bomba de vacío de paletas rotativas del mercado en más de un 20 % en lo que a eficiencia

energética se refiere. Esto se ha conseguido gracias diseño del cuerpo de la bomba y un proceso de compresión optimizados junto con una válvula gas-ballast con flujo mejorado.

El diseño y la calidad de las bombas de vacío son de vital importancia para los costes relacionados con el rendimiento, la eficacia y la duración total de la vida útil.

Hay muchas formas de generar vacío. Sin embargo, normalmente es solo un principio operativo el que aporta la máxima eficiencia posible para una aplicación concreta. Por tanto, la configuración del principio seleccionado es la clave para el factor de eficiencia. De hecho, el suministro de un vacío eficiente empieza en el diseño del componente principal: la bomba de vacío. La forma en la que se genera el vacío, el diseño de las trayectorias de flujos, la distribución de la temperatura, la relación espacial de las cámaras de compresión dentro de la bomba de vacío. Todos estos factores tienen un papel decisivo.

Nuestros equipos de investigación y desarrollo a escala global están trabajando continua­mente para optimizar las tecnologías probadas y desarrollar nuevos productos con el fin de conseguir una generación de vacío todavía más eficiente y ofrecer una amplia gama de productos. La experiencia adquirida en miles de instalaciones en todo el mundo y la estrecha cooperación con los clientes son dos factores clave en los que basamos el desarrollo y la mejora de las bombas de vacío Busch.

En Busch somos pioneros en el diseño para un óptimo rendimiento:

›Bombas de vacío de uña Mink – líderes en la reducción del consumo de energía y los costes de funcionamiento totales

›Bombas de vacío de paletas rotatorias R 5 RD – el mínimo consumo de energía con el máximo rendimiento en su clase tecnológica

›Bombas de vacío de tornillos COBRA – la mejor disponibilidad y estabilidad de procesos de su clase, incluso con procesos exigentes

Rodamientos flotantesLas bombas de tornillo seco COBRA incorporan un perfil de tornillo especial­mente desarrollado que establece nuevos estándares de eficiencia. El diseño auto­equilibrante patentado del tornillo y el rotor montado precisamente en el centro de gravedad garantizan un funciona-miento excelente y una elevada disponi-bilidad. Gracias al sofisticado diseño de doble rotor de paso variable, montado en voladizo en el lado motor, no se requieren rodamientos en el lado aspiración. El con­junto de estas características garantiza una generación de vacio impecable.

Las irrompiblesLas bombas de vacío de paletas rotativas Huckepack han acreditado su eficacia en las más exigentes aplicaciones y llevan décadas demostrado su robustez y su fia­bilidad operativa. Se han diseñado espe­cialmente para procesos especialmente complejos y son perfectamente resistentes a sustancias agresivas. Las paletas de com­puesto de fibra de carbono desarrolladas especialmente poseen propiedades de fun­cionamiento de emergencia que garanti­zan la fiabilidad operativa. Dependiendo de las condiciones del proceso, las bombas de vacío pueden durar décadas con un mantenimiento mínimo.

Más silenciosa. Más eficiente. Más compacta.Las bombas de vacío MV Mink resultan de un desarrollo continuo en la tecnología de vacío de uña por parte del líder del mercado en tecnología de vacío por uña seca. Las décadas de experiencia en innumerables aplicaciones han conseguido mejoras sustanciales: con su diseño acústico de última generación, las bombas de vacío de uña Mink son las primeras de su clase que presentan un nivel de ruido menor de 70 dB(A). Funcionan con una eficiencia extrema y pueden reducir los costes operativos generales hasta en un 60 % en comparación con los generadores de vacío convencionales. Gracias al reposicionamiento del silenciador debajo de la bomba, la serie Mink MV establece nuevos estándares en el uso eficiente del espacio y es la más compacta de su clase.

Mantenimiento en menos de un minutoEl operario puede realizar el mantenimiento de la serie R 5 de bombas de vacío de pa­letas rotatorias con facilidad en las propias instalaciones. El mantenimiento se limita cambiar el aceite y los filtros en intervalos de servicio regulares. Un beneficio adicional de la nueva R 5 RD es el sencillo acceso a todos los componentes relevantes para que el mantenimiento sea significativamente más rápido. Por ejemplo, el filtro de escape único puede sustituirse en menos de un minuto. Además, el diseño de la superficie autodrenante, sin tuberías de aceite exter­nas ni superficies planas, hace que la lim­pieza sea mucho más fácil.

Máquina de envasado por termoformado con cámara de 30 litros, 10 ciclos de envasado por minuto a 5 mbar. Funcionamiento de 300 días al año en dos turnos.

1 horaTiempo

Ahorro

50 kWh

1.000 kWh

1 día 1 mes 1 año

1,75 kWh

28 kWh

700 kWh

8.400 kWh10.000 kWh

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Recuperación del calor: eficiencia gracias a un uso óptimo del calor del sistema de escape

Aprovechar el calor residualUtilizando intercambiadores de calor, la energía calorífica que previamente no se aprovechaba se puede utilizar para

otros fines. Este método se basa en la transferencia de calor de un medio, por ejemplo, el refrigerante o el sellante de una bomba de vacío, a otro. Los dos medios se bombean al intercambiador de calor y se separan a través de cámaras o tubos de metal conductores del calor. Entonces, el medio que se usa en la bomba de vacío se enfría y el medio

de recuperación se calienta. La energía calorífica recuperada puede utilizarse para cualquier fin que requiera calor.

Durante su funcionamiento, las bombas de vacío convierten la energía cinemática en energía térmica. Los sistemas de recuperación de calor pueden aprovechar esta energía.

Hasta las bombas de vacío más eficientes generan calor durante su funcionamiento, el cual suele liberarse al entorno. En lugar de desaprovechar esta energía simplemente eliminando el calor de escape, la energía consumida puede recuperarse en gran medida para reutilizarse en otras áreas de la empresa. Por ejemplo, para generar agua caliente o para calentar espacios o edificios. Como norma general, se puede recuperar entre un 50 y un 70 % del consumo de energía del motor.

La energía térmica que emiten las bombas de vacío no solo se desaprovecha, sino que además tiene un fuerte impacto en la temperatura ambiente de la zona de producción. En salas con aire acondicionado, este calor debe compensarse con el sistema de aire acondi­cionado, lo cual implica un consumo energético mayor y, por tanto, un coste energético también superior.

Por ello, el uso de intercambiadores de calor en procesos de generación de vacío permite reducir el consumo global de energía y las emisiones de CO2, con lo cual tiene un impacto positivo tanto en el medioambiente como en los costes energéticos.

Busch plantea el uso de recursos de forma innovadora a través de la recuperación del calor:

›Aprovechar la energía calorífica

›Reducir el consumo energético y las emisiones de CO2

›Calefactar espacios o generar agua caliente

›Varias tecnologías adaptadas a las condiciones del proceso

Intercambiador de calor en R 5 RD

Intercambiador de calor agua-aceiteLas cámaras de una bomba de vacío de paletas rotativas lubricada con aceite están selladas con aceite. Este aceite se calienta durante la compresión. Un intercambiador de calor aceite-agua transfiere el calor del aceite al agua, que a su vez refrigera el aceite y hace posible recuperar el consumo energético del motor en forma de energía calorífica transportada por el agua.

Intercambiador de calor agua-aguaLas bombas de vacío de anillo líquido utilizan normalmente agua como fluido de funcionamiento. Los intercambiadores de calor agua-agua transfieren la energía ca lorífica desde el fluido de funciona-miento al circuito de agua del sistema de recupe ración del calor. Esto evita un po­tencial arrastre de proceso al sistema de recuperación de calor. Los intercambiadores de calor agua-agua también son ideales para las bombas de vacío de tornillo refri­geradas por agua.

Hasta un 70 % de energía recuperadaUna bomba de vacío de paletas rotativas refrigerada por aire estándar con 4.000 horas de funcionamiento al año y una pre­sión de servicio de 100 hPa (mbar) emite aproximadamente 25 kW de potencia en forma de calor liberado al entorno. Si se utiliza un intercambiador de calor de Busch, se puede recuperar hasta un 70 % de la energía consumida. Esto conlleva un ahorro de costes anual de más de 10.000 € y una reducción de las emisiones de CO2 de más de 25 toneladas al año.

Intercambiador de calor aceite-aireEl calor de las bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite también puede recuperarse mediante un intercam­biador de calor aceite-aire. Aquí se utiliza el aire ambiental como medio de transfe­rencia para la disipación y la recuperación del calor. Las ventajas más atractivas de esta tecnología son la minimización de la corrosión y la facilidad de mantenimiento.

Ahorro anual *

Coste energético 10.000 € /año

Reducción de CO2 25 toneladas de CO2 /año

Protección del medio ambiente

675 árboles /año

* Coste energético asumido de 0,18 € / kWh

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Control: sistemas de control de vacío inteligentes para un funcionamiento eficiente

Monitorización y control del proceso de vacíoLa medición precisa de la presión es un factor clave en los procesos de producción asistidos por vacío para garantizar

un control y una eficacia óptimos del proceso. Busch VacTest es el nuevo concepto en la medición de equipos de vacío Diseñado para combinar los últimos avances en la medición de vacío con una calidad de fabricación excepcional,

proporciona una innovadora y exhaustiva gama de medidores y controladores de vacío activos.

El control de los sistemas de vacío perfectamente adaptado a la producción garantiza unos resultados y una estabilidad óptima del proceso.

Cada aplicación de vacío tiene unas características específicas. La demanda de vacío suele variar dentro de los procesos de producción. Idealmente, el suministro de vacío debe estar sincronizado con la demanda, lo cual supone un ahorro en costes de funcionamiento. La simple acción de encender y apagar las bombas de vacío según el ciclo del proceso no es una solución viable. El motivo es que el funcionamiento de las bombas de vacío en el punto de máxima eficiencia y la satisfacción de la demanda de vacío del ciclo de producción son dos cosas muy diferentes. El beneficio que aporta una parte de la ecuación puede suponer una pérdida en la otra. Por tanto, la solución es un sistema de control que equilibra la eficiencia tanto del proceso como del suministro del vacío.

Configurar el sistema de control requiere una comprensión exhaustiva de todos los componentes del sistema de vacío, desde el suministro hasta el requerimiento. Desde una medición precisa de la presión mediante variadores de velocidad, hasta diferentes protocolos de comunicación, Busch ofrece diversas soluciones de control del vacío, que permiten un funcionamiento energéticamente eficiente de bombas de vacío, adaptadas a los requisitos específicos de cada proceso.

Busch sienta nuevas bases en el control del vacío orientado a la eficiencia:

›Control y monitorización sencillos de todos los datos relativos al proceso

›Variador de velocidad para optimizar la eficiencia energética

›Medición precisa del proceso que garantiza la calidad máxima del producto

Monitorización sencillaEl control de vacío de Busch garantiza que los sistemas de vacío estén perfectamente integrados en los sistemas de control del proceso operativo. Cualquier signo de fallo inminente o desviación de los parámetros definidos puede identificarse fácilmente y corregirse antes de que un componente del sistema de vacío falle o comience a rendir por debajo de un nivel óptimo. En cualquier momento se puede acceder a los paráme­tros técnicos, y la presión de las líneas de vacío se visualiza en un gráfico. Esto hace posible que todos los datos relativos al pro­ceso se evalúen y se controlen con facilidad.

Estudio de caso: Envasado inteligenteFeinkost Dittmann, un productor alemán de delicatesen, ha instalado un sistema de vacío Busch para sus máquinas envasadoras. La mitad de las bombas de vacío suministran la carga base en funcionamiento continuo en su punto óptimo de eficiencia y el resto de bombas de vacío se controlan según la frecuencia para responder a fluctuaciones en la demanda. El control de vacío de Busch garantiza una armonización precisa del caudal para ajustarse a la demanda del momento. El consumo energético se ha reducido en más de un 70 % en comparación con el simple modo de operación on/off.

Lea toda la historia en www.buschvacuum.com/feinkostdittmann

Sistemas duplex/triplexLos volúmenes y los tiempos de ciclo pue­den variar dentro de un proceso de produc­ción. En estos casos, a menudo merece la pena utilizar dos o tres bombas de vacío más pequeñas en paralelo, en lugar de una única bomba de vacío diseñada para el caudal máximo requerido. Los sistemas de vacío duplex/triplex de Busch consisten en dos o tres bombas de vacío y están equipados con un interruptor de funcionamiento au­tónomo y una unidad de control. Esta so­lución conlleva grandes ahorros energéticos en comparación con una solución que solo tenga una bomba de vacío grande.

La combinación perfecta para cada procesoCon el control de velocidad de Busch, ajusta­mos las bombas de vacío para com­pensar las variaciones en la demanda. Esta reacción hace posible un considerable ahorro de energía. Hay disponible un panel de con­trol manual que se conecta a un ordenador para visualizar y configurar los parámetros con sencillez. El protocolo completamente abierto Modbus TCP permite la integración en cualquier sistema de control de procesos estándar. Además, hay disponibles varios módulos de comunicación.

Gama de equipamiento de medición de vacío de Busch

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Centralización: un sistema centralizado para conseguir la máxima eficiencia

Soluciones adaptadas a sus necesidadesBusch es uno de los mayores proveedores mundiales de sistemas de vacío y sobrepresión personalizados,

y cuenta con más de 50 años de experiencia en la concepción, diseño y construcción de sistemas centralizados. Especialistas de diferentes ámbitos colaboran para proporcionar la mejor solución posible a cada cliente.

Todos los sistemas se fabrican en centros de producción de sistemas dedicados de Busch por todo el mundo. Busch ofrece sistemas llave en mano que incluyen la instalación de sistemas de control y tuberías, junto con

un servicio de puesta en marcha y formación para el equipo operativo.

Un suministro de vacío centralizado tiene el potencial para reducir los costes de funcionamiento e incrementar la eficiencia energética.

En los casos en los que se usan muchas bombas de vacío individuales, la centralización del suministro de vacío puede ofrecer ventajas en cuanto a eficiencia, estabilidad del proceso y disponibilidad. Una única bomba de vacío instalada directamente en el punto de uso siempre está funcionando cuando el proceso está en marcha, aunque la demanda de vacío sea baja o inexistente. En cambio, en un sistema de vacío centralizado, la carga de trabajo se distribuye entre varias bombas de vacío.

Con este enfoque, son menos bombas de vacío de mayor tamaño funcionando de forma continua en su punto de máxima eficiencia las que proporcionan el suministro básico. El resto satisfacen las fluctuaciones de la demanda y se desconectan consecuentemente durante períodos de menor demanda. Otros beneficios que ayudan a conseguir la máxima eficiencia son el mantenimiento sin interrumpir los procesos y la fiabilidad aumentada gracias al funcionamiento alternante de las bombas de vacío.

Los sistemas de vacío centralizados de Busch se utilizan en todo el mundo en envasado de alimentos, impresión, fundición de metal, madera y muchos otros sectores, siempre hechos a la medida de los requisitos del proceso.

Busch sienta las bases de la instalación de sistemas de vacío centralizados a nivel mundial:

›Alta fiabilidad operativa, estabilidad en los procesos, disponibilidad y ahorro significativo en los costes

› Flexibilidad para los cambios en la demanda

›Cumplimiento con requisitos higiénicos y de sala blanca

›Mantenimiento sin interrupción del proceso

Fiabilidad máximaLos sistemas de vacío centralizados garan­tizan la máxima estabilidad y fiabilidad operativa. Si, por ejemplo, una sola bomba de vacío en una máquina de producción se rompe, todo el proceso se detiene, mien­tras que, con un sistema centralizado, el resto de bombas mantienen el suministro. Debido a la distribución uniforme de la carga de trabajo entre todas las bombas de vacío, las bombas de vacío individuales están sujetas a menos picos de carga de forma notable, esto tiene como resultado un menor desgaste y una mayor vida útil.

Emisiones mínimas de ruido y calorComo todas las bombas de vacío de siste­mas de vacío centralizados se colocan nor­malmente fuera de la zona de producción, se pueden evitar las emisiones de ruido y calor residual en el lugar de trabajo. Gracias a esto, el uso de un suministro de vacío central permite mejorar las condiciones de trabajo dentro del área de producción y reducir claramente los requisitos de refri­geración para el sistema de aire acondicio­nado, lo que conlleva unos importantes ahorros energéticos.

Procesos ininterrumpidosLa centralización de las bombas de vacío hace posible separar espacialmente el sumi­nistro de vacío del proceso de producción y desmontar bombas individuales para su mantenimiento. El resto de bombas de vacío mantienen el suministro de vacío con una mayor disponibilidad y productividad. Las tareas de mantenimiento pueden realizarse incluso durante el funcionamiento sin afec­tar a los procesos o infringir los requisitos de las salas blancas.

Sistema centralizado de vacío de Busch

Estudio de caso: centralización del suministro de vacío, ahorro de energía

Block House Fleischerei, un productor alemán de productos cárnicos frescos y hamburguesas, analizó el consumo energético de sus envasadoras cuando estaba obteniendo su certificación ISO 50001. El hecho de quitar las bombas de vacío de cada envasadora e instalar un sistema de vacío central Busch resultó en una reducción del número total de bombas de vacío y la retirada del calor residual de la sala de envasado. Ahora, Block House consigue un ahorro anual en costes energéticos de más de 8.000 €.

Lea toda la historia en www.buschvacuum.com/blockhouse

Una coincidencia perfecta para cada demandaLas bombas de vacío individuales instaladas a lo largo de las líneas de producción están configuradas para la máxima carga posible de la máquina respectiva, por lo que nor­malmente suministran mayores caudales de lo necesario. En los sistemas de vacío cen­tralizados, por el contrario, este exceso de caudal puede ahorrarse porque los picos de demanda se compensan en su gran ma­yoría en la demanda de vacío total.

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Experiencia: aportando mayor eficiencia a sus procesos

Un funcionamiento eficiente de los procesos de vacío requiere experiencia en la interacción de todos los componentes del proceso.

Los sistemas y las bombas de vacío son los componentes clave en muchos procesos de producción, con lo cual su disponibilidad, fiabilidad y funcionamiento eficiente son factores que hay que evaluar en cualquier enfoque cuyo objetivo sea incrementar la eficiencia y, por tanto, reducir el coste de funcionamiento. La única forma de garantizar un suministro de vacío eficiente es analizar la interacción de cada uno de los componentes del proceso. Busch cuenta con más de 50 años de experiencia en el diseño, la producción y el funciona­miento de sistemas y bombas de vacío. Asimismo, la empresa cuenta con ingenieros especializados en todo el mundo que ayudan a nuestros clientes a analizar los requisitos específicos de sus procesos y les ofrecen una solución que tiene en cuenta todos los fac-tores. Con ello se garantiza el máximo nivel de eficiencia en la generación de vacío.

Evaluamos nuestros procesos constantemente para mantener los máximos estándares y colaboramos estrechamente con el cliente para encontrar la mejor solución para todos los requisitos específicos. Nuestra amplia experiencia es el factor clave de nuestro éxito en el suministro de vacío durante todos estos años.

Busch tiene el mayor nivel de experiencia práctica en la operación eficaz de sistemas y bombas de vacío:

›Uno de los mayores fabricantes de bombas de vacío, soplantes y compresores

›Décadas de experiencia con miles de proyectos por todo el mundo

›Personal altamente capacitado que recibe formación periódica

›Red global de experiencia unida a un fuerte conocimiento local

La mayor gama de tecnologías de vacíoBusch es uno de los mayores fabricantes de bombas de vacío, soplantes y compresores del mundo. Ofrecemos

soluciones para aplicaciones de vacío y sobrepresión en todos los sectores de la industria, desde un único producto hasta sistemas estándares y hechos a medida. Nuestra extensa gama de productos está basada en un amplio

abanico de tecnologías de vacío y sobrepresión que cubre las 14 escalas de vacío, desde bajo vacío hasta vacío ultra alto, y se completa con la generación de sobrepresión de hasta 2 bar(g).

Miles de instalaciones en todo el mundoEncontrar la mejor solución posible para cada aplicación requiere una comprensión exhaustiva de la tecnología de vacío y de todos los factores que le afectan. Los inge­nieros de procesos de Busch analizan cada requisito basándose en su experiencia con miles de instalaciones de todo el mundo. Esta enorme experiencia se aplica en cada proyecto. Todas las empresas de Busch colaboran para garantizar que este conoci­miento se transmita a cada cliente.

Pioneros en envasado al vacíoEn 1963, el Dr. Ing. Karl Busch y su esposa, Ayhan Busch, decidieron impulsar la tecnología de vacío para hacerla mejor, más productiva y más sencilla. Karl Busch desarrolló la primera bomba de vacío que se utilizó para el envasado al vacío de alimentos y que se llamó Huckepack. Con el siguiente producto, la bomba de vacío de paletas rotatorias R 5, revolucionó el envasado de alimentos. Hoy, Busch es el líder del mercado en envasado al vacío, con más de 3 millones de bombas de vacío R 5 en funcionamiento.

Especialistas en todas las áreas de especializaciónBusch tiene más de 3.000 empleados por todo el mundo, entre los que cuenta con más de 100 ingenieros de desarrollo. Se asegura de que cada cliente reciba lo que necesite, desde el diseño y la fabricación, la venta y la ingeniería de las aplicaciones, hasta el servicio posventa. Nuestro equipo internacional está compuesto por especia­listas de todos los sectores, incluidos inge­nieros químicos, mecánicos y de servicio, con muchos años de experiencia en la tec­nología de vacío y de sobrepresión.

Estudio de caso: más del 95 % de ahorro energéticoRöchling Automotive Germany ha sometido a revisión su suministro de vacío actual para la sujeción de piezas en sistemas de laminado. Busch recomendó el uso de una bomba de vacío de uña Mink MV controlada por frecuencia. Ahora todas las piezas pueden fijarse con seguridad y precisión, incluso aunque estén deformadas o sean porosas. Esto aumenta el rendimiento al tiempo que reduce los fallos prácticamente a cero. Esta nueva solución consigue que Röchling ahorre cada año un 95 % de la energía que consumían los eyectores que utilizaban anteriormente.

Lea toda la historia en www.buschvacuum.com/roechling

Global y siempre cerca de ustedBusch está presente por todo el mundo con más de 60 empresas en más de 40 países. En cada país, nuestro personal local alta­mente formado proporciona una asistencia a medida respaldada por una red global de experiencia. Con la garantía del desarrollo y la formación permanente de los emplea­dos, Busch ayuda a que sus clientes logren el éxito como el proveedor de tecnología de vacío con la mayor presencia y con un potente conocimiento a nivel local.

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Adaptación de los 5 elementos a su suministro de vacío para un éxito sostenible

Diseño, recuperación de calor, control, centralización y experiencia: estos cinco elementos determinan la eficiencia de los procesos de vacío. Optimizar estos elementos y su forma de interaccionar generará la mejor solución.La tecnología de vacío se utiliza en multitud de procesos industriales. Por tanto, de su eficiencia depende la eficiencia general de las operaciones y el éxito del negocio. Minimizar los costes al tiempo que se trabaja de la forma más respetuosa posible con el medio ambiente es un requisito fundamental hoy en día.

El consumo energético desempeña una función crucial en el balance financiero y la huella ecológica; en especial, si se requiere una certificación según ISO 50001. No obstante, debido a que la eficiencia se compone de diversos factores, es importante dirigir la atención más allá de simplemente minimizar el consumo de energía y los costes cuando se pretende optimizar procesos de vacío.

El concepto 5E de Busch aúna los cinco elementos clave de la eficiencia del vacío. En la siguiente página encontrará un checklist que le resultará de ayuda. ¡Benefíciese de nuestra amplia experiencia en la técnica de vacío y haga que sus procesos sean más eficientes con 5E!

Optimice con BuschBusque asistencia para seleccionar la tecnología de vacío adecuada para su empresa. Permita que

los especialistas en vacío cualificados analicen si sus sistemas de suministro de vacío están configurados óptimamente para sus procesos de producción y si sus bombas de vacío funcionan en condiciones

óptimas. Le ayudamos a descubrir su potencial de optimización.

Contacte con su filial Busch más cercana o visite www.buschvacuum.com/5e

¿Ha recibido asistencia relativa a la adaptación de su tecnología de vacío a sus procesos?

¿Realiza una monitorización del rendimiento de su sistema de suministro de vacío?

¿Reutiliza el calor residual de su suministro de vacío?

¿Tiene un experto en vacío que realice el mantenimiento de su suministro de vacío de forma frecuente y según sus necesidades?

¿Se puede realizar el mantenimiento durante el funcionamiento?

¿Ha comprobado si sería conveniente un control de frecuencia para su suministro de vacío?

¿Utiliza un sistema de control de procesos central para operar su suministro de vacío?

¿Están instaladas las bombas de vacío en el lugar adecuado?

¿Necesita todas las bombas de vacío en todo momento?

5 Elements of Effi ciencyEl concepto de vacío – efi ciencia redefi nida

Checklist

¿Sus procesos están armonizados para conseguir la máxima efi ciencia?¡Compruebe el estado de su suministro de vacío con nuestra comprobación rápida de efi ciencia!

Póngase en contacto con Busch y solicite un VacuumCheck.

Si ha contestado una o más preguntas con no o no lo sé, es probable que esté desaprovechando el potencial de maximizar la efi ciencia de su sistema de suministro de vacío.

Al centrarse en la efi ciencia de los procesos de vacío, siempre deben tenerse en cuenta ciertos aspectos básicos. El siguiente checklist le proporcionará sugerencias sobre qué cuestiones deben resolverse a la hora de esbozar un nuevo suministro de vacío o de analizar uno existente.

Infórmese más y suscríbase a nuestro boletín informativo «La efi ciencia del vacío»: www.buschvacuum.com/5e

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