5 a 7 de abril de 2019 batalha, leiria · 1982 2002 2006 2008 2010 2012 2014 2015 empresa e...

Kaizen: A Continuous Improvement Approach

5 a 7 de abril de 2019

Batalha, Leiria

37ª RACI

Carlos Martins / Generis Farmacêutica, S.A. – Grupo Aurobindo1

2Kaizen: A Continuous Improvement ApproachCarlos Martins / Generis Farmacêutica, S.A. – Grupo Aurobindo

Implementação do Programa de Melhoria Contínua BIC - Best In Class

Generis Farmacêutica S.A.GRUPO AUROBINDO

1 Empresa e Enquadramento

2 BIC - Objetivos e Plano de Implementação

3 Kaizen Diário

4 Kaizen de Projeto

5 Kaizen de Suporte

6 Kaizen de Líderes

7 Resultados e Conclusões

3

GENERIS... alguns marcos históricosDe um distribuidor de medicamentos hospitalares à maior companhia portuguesa de medicamentos genéricos

Kaizen: A Continuous Improvement ApproachCarlos Martins / Generis Farmacêutica, S.A. – Grupo Aurobindo

Em 2002 é criada a marca GENERIS®Rapidamente a GENERIS®

tornou-se na marca líder em Portugal em termos de conhecimento espontâneo (Marktest)

O grupo GENERIS® toma em finais de 2012 a decisão de implementar um programa de Melhoria Contínua usando a metodologia KAIZEN/LEAN

Nova Unidade Fabril construída em 9 meses durante 2015

Máximo de Unidades produzidas

Máximos em vários KPI’soperacionais

Aquisição da fábrica de Loures à Sanofi Aventis (2008)

Em Dezembro o grupo GENERIS® foi adquirido pela Magnum Capital

1982 2002 2006 2008 2010 2012 2014 2015

Empresa e Enquadramento

Plano de Implementação

KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte

Resultados e Conclusões

20182017

O grupo GENERIS® assume em 2014 a liderança em unidades do mercado total de medicamentos em PortugalInício projeto para

construção de uma nova Unidade Fabril

Em Novembro de 2006 inaugura na Venda Nova uma unidade de I&D e de produção com o melhor da tecnologia mundial (35M€)

Maior portfolio em Portugal e um dos maiores da Europa

O grupo GENERIS® assume a liderança de mercado português de genéricos (#1 ranking IMS) em 2010

Investimento de mais de 2M€ na modernização da fábrica de Loures

A FARMA-APS foi fundada em 1982 como empresa distribuidora de medicamentos hospitalares

A companhia lança em Portugal (1994) o primeiro MG para a SIDA (Zidovudina)

Aquisição do grupo

GENERIS® pela Aurobindo

Pharma em Abril de 2017

Prémio Kaizen Lean –

Excelência Sistema de Melhoria

Contínua (Setor Indústria)

Início do projeto para a construção de uma nova Unidade Fabril (Rio Maior)

Início do projeto de technology transfer para abastecimento das filiaiseuropeias do grupo

4

Caracterização da atividadePortfolio, Áreas de negócio e Performance


A NOSSA MISSÃO: DESENVOLVER, PRODUZIR E COMERCIALIZAR MEDICAMENTOS GENÉRICOS DA MAIS ELEVADA QUALIDADE, A UM PREÇO ACESSÍVEL

ÁREAS NEGÓCIO CAPACIDADE INSTALADA: 30 MUn. ≈ 1,2 mil milhões comprimidosEmpresa e

Enquadramento


KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


GENERIS

Ambulatório

Hospitalar

Exportação

THIRD PARTIES

Contract Manufacturing

Licencing Out

Intercompany

EVOLUÇÃO DOS RESULTADOS

0 €

10 €

20 €

30 €

40 €

50 €

60 €

70 €

80 €

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

20

02

20

03

20

04

20

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20

06

20

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20

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20

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20

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20

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20

12

20

13

20

14

20

15

20

16

20

17

Units (MUn) Value (M€)

Rio Maior(Unit 2 - 2020)

Venda Nova(Unit 1)

5

Situação inicialObjetivos e Plano de Implementação


Em 2012 a Generis tomou a decisão de implementar um programa de Melhoria Contínua na Unidade de Negócio Industrial & Operações, visando:

• Aumento de capacidade produtiva e produtividade

• Redução de custos de produção

• Melhoria dos indicadores operacionais

• Agilização da reação ao mercado

• Otimização dos processos e assegurar uma mudança cultural

ETAPA 2:Implementação Ano 1

ETAPA 3:DesenvolvimentoAno 2

ETAPA 3:Estabilização Ano 3 e seguintes

ETAPA 1:Planeamento da Estratégia de MC

ETAPA 0:Perceção da Eficácia da metodologia Kaizen Lean

Projetos de melhoria Focados (piloto):• Mudanças de referência -

Setup• Resolução de problemas• Planeamento

Kaizen Diário:• Reuniões de equipa

normalizadas• Organização da áreas de

trabalho

Manutenção da estabilidade Básica

Garantia de resultados operacionais

Extensão do processo de melhoria contínua a outras áreas

Definição do plano global de melhoria:• Kaizen Strategy Planning - KSP

Desdobramento da estratégia



KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


Alterações na Política do Medicamento• Sucessivas reduções administrativas dos preços dos medicamentos • Alterações sistema de comparticipação de medicamentos • Redução de 50% do valor médio dos medicamentos genéricos em 2 anos

Baixa Eficiência Operacional• Elevados tempos de setup e nº de paragens não programadas• Ausência de normalização em muitas das principais operações

Baixo Nível de Serviço• Elevado número de referências GENERIS em stock out• Baixo Nível de Serviço a Clientes

6

Situação inicialObjetivos e Plano de Implementação


2012

4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr

Daily Kaizen

Industrial Areas

- Level 1

- Level 2

- Level 3

- Level 4

Support Areas

- Level 1

- Level 2

- Level 3

- Level 4

Project kaizen

Prilot projects

- SMED

- Planning

Global projects

Leader's Kaizen

Industrial Team Meeting

Industrial & Operações Business Unit Meeting

Operations Meeting (Top Management)

Supervision Teams Meetings

Kamishibai Supervison Teams

Support Kaizen

program Kick-off Meeting

Benchmarking visits

Kaizen Trainning

Continuous Improvement Program Audits

Programas de Incentivo

Program Specific newsletter

Kaizen Strategy Planning

Kamishibai Support Team

Hoshin Kanri

2018 20192017ACTIVITIES

2013 2014 2015 2016

COMO SE TEM IMPLEMENTADO?

Kaizen

Diário

------------------Comportamento

e Cultura

DE QUE FORMA?

Kaizen

de Projeto

------------------Melhorar e Inovar

Kaizen de

Suporte

------------------Envolvimento e

Compromisso

Kaizen de

Líderes

------------------Garantir

Orientação

TransformaçãoKaizen: Modelo de

Mudança



KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


7

Kaizen DiárioEnvolvimento das equipas


COMO SURGIU?

• Primeiro conceito a ser introduzido junto das equipas

• Permitiu estruturar a forma como se acompanham os indicadores mais importantes

• Agilizou a comunicação dos problemas entre os turnos

• Permitiu criar o hábito de resolver os problemas no seio da equipa

• Envolvimento dos colaboradores na melhoria contínua

COMO TEM EVOLUÍDO?

• Quadros de equipa com lógica de organização standard (QCDM)

• Constante adaptação às necessidades das equipas:

• Frequência das reuniões (diárias → por turno → por linha/centro de trabalho)

• Condução das reuniões (Supervisão → Facilitadores de turno → operadores)

• Atualização dos indicadores (Supervisão → operadores)

PRESSUPOSTOS BASE BEM DEFINIDOS

Plano ações

Custos PessoasServiço

Qualidade

Plano ações

Qualidade

Serviço Custos Pessoas



KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


8

Kaizen DiárioEnvolvimento das equipas


IMPLEMENTAÇÃO GENERALIZADA EM TODAS AS ÁREAS

PROCESSO DE EQUIPA EVOLUTIVO

Criação de Normas de Trabalho Organização das Áreas de Trabalho

Gestão Visual (tarefas de rotina, gestão equipamentos,

abastecimento materiais, etc.)

Normalização tarefas específicas (Pesagem de

matérias-primas, Status equipamentos, Standard Work)



KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


9

Kaizen de ProjetoAtividades focalizadas de melhoria


KAIZEN DE PROJETO 2013

Projetos piloto focados nos maiores problemas identificados:

• SMED (diminuição dos tempos de setup)

• Planeamento


• Identificação de projetos globais (áreas operacionais)

• Horizonte anual para realização

• Identificados pelo impacto previsto nos resultados

• 36 Projetos calendarizados → 14 Projetos por concluir no horizonte temporal definido!


• Identificação de projetos globais (áreas operacionais e algumas de suporte – Planeamento, Garantia, … )

• Identificados pelo impacto previsto nos resultados

• De acordo com os ciclos de melhoria definidos

• 31 projetos calendarizados → 87% conclusão dentro do ciclo definido!



KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


10




• Projetos desenvolvidos em todas as áreas da BUI (operacionais e de suporte)

• Nova metodologia de acompanhamento para assegurar cumprimento (apresentação nas reuniões de Steering)

• 26 projetos concluídos em 66 calendarizados!

• Foco na obtenção de resultados tangíveis

KAIZEN DE PROJETO 2017 e 2018

• Metodologia de acompanhamento novamente reformulada para assegurar cumprimento e foco na obtenção de resultados → apresentações formais dos vários passos de acordo com os relatórios A3

CONCEITO GENERALIZADO PELAS DIFERENTES ÁREAS;

FOCO CRESCENTE NA OBTENÇÃO DE GANHOS TANGÍVEIS;

TRADUÇÃO DOS GANHOS EM €.

67%

84%

41%

59%

77%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

0

20

40

60

80

2014 2015 2016 2017 2018

% D

E C

ON

CLU

SÃO

Nº

DE

PR

OJE

TOS

Kaizen de Projeto

Previstos Concluídos % conclusão



KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


11



RELATÓRIO A3 FECHORELATÓRIO A3 ACOMPANHAMENTOEmpresa e Enquadramento


KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


12

Kaizen de LíderesDesafios de liderança



• Gestão de topo

• Reuniões formais dos managers das áreas com as equipas de supervisão

• Início no controlo de Qualidade em Abril de 2016

• Alargamento da implementação em Setembro na Embalagem e em Dezembro no Fabrico

COMO SURGIU?

• Reuniões da Dir. Industrial com Managers em 2014 (quadro de equipa com plano de ações e indicadores próprios

• Reunião Dir. Industrial e Operações em Janeiro 2015 (reunião já existente reformulada)

• Reunião Operações, com CEO e elementos da Direção em Janeiro 2015 (reunião já existente reformulada)

COMO TEM EVOLUÍDO?

• Kamishibai Suporte

• Implementação em Maio 2015 (Produção)

• Alargamento do âmbito em Janeiro 2016

• % cumprimento próxima de 100%

• Kamishibai Supervisão (Implementação em Abril de 2016 Embalagem, alargamento da implementação em Janeiro de 2017 com a inclusão das restantes áreas)

• Conceito alargado para GMP e HSE



KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


13

Kaizen de Suporte


COMO SURGIU?

• Mensagem inicial da Administração

• Seminário de kick off com gestão de topo

• Visitas de Benchmarking

• Evento convívio anual

Auditorias BICNewsletter Empresa Newsletter MC - Flash BIC

Gestão da mudança



KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


Programa BIC Ideias

14

Kaizen de SuporteGestão da mudança


COMO TEM EVOLUÍDO?

• Foco nas ações de formação → plano global anual

• Preocupação permanente com integração dos novos colaboradores

• Ações focadas nos líderes mas desdobradas para as equipas


80% de toda a Área industrial e Operações treinada em fundamentos e Kaizen DiárioAções refreshment anuais

15% de toda a Área Industrial treinada em SMED (80% dos Managers, Supervisores e Supervisores adjuntos)Workshops de SMED anuais

20% de toda a Área Industrial treinada em Técnicas e Ferramentas de Resolução estruturada de problemas (80% dos Managers, Supervisores e Supervisores adjuntos)

Ações anuais com aplicações práticas

ALINHAMENTO DA ESTRATÉGIA

• Análise das atividades do ano (o que correu bem, o que correu mal, o que ajudou, o que dificultou)

• Objetivos para o ano seguinte e a médio/longo prazo alinhados com a estratégia da companhia

• Utilização Matriz X para o desdobramento da estratégia para as áreas



KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


15



DEFINIÇÃO PLANO GLOBAL DE MELHORIA

• Planeamento Estratégico Anual (KSP - Kaizen Strategy Planning)

• Apresentação projetos ultimo Ciclo

• Visita Benchmark

• Planeamento das atividades do ano seguinte

Venda Nova - 2014 Vila Nova de Gaia - 2015 Luso - 2016

Setúbal - 2017 Santo Tirso - 2018 Leiria - 2019

• Matriz X Nível 1 – Top Management

• Matriz X Nível 2 – Áreas Unidade Ind. & Operações

DESDOBRAMENTO DA ESTRATÉGIAEmpresa e Enquadramento


KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


16



DEFINIÇÃO PLANO GLOBAL DE MELHORIA

• Planeamento Estratégico Anual (KSP - Kaizen Strategy Planning)

• Sessões de trabalho em grupos mistos

• Sessões de trabalho nas equipas naturais

• Apresentação das atividades previstas pelas equipas naturais

CRONOGRAMA DE ATIVIDADES

• Reuniões de Steering Comitee quinzenais

• Apresentações projetos melhoria

• Workshops nos temas mais críticos

FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 W24 W25 W26 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43 W44 W45 W46 W47 W48 W49 W50 W51 W52 W1 W2 W3 W4 W5

Embalagem FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

SMED BEC Em curso 1 1 André Curado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Redução do desperdício de ME primário Em curso 1 2 Ana Pedro 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

SMED Uhlmann Em curso 1 1 Rafaela Canto / Ricardo Sousa (Tese) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

SMED Enflex Por iniciar 2 2 Ana Pedro / Ana Rita Henriques (Tese) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Nivelamento BEC com Integra e Uhlmann's Por iniciar Transferência de lotes pequenos 3 2 Ana Pedro 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Fabrico FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

SMED Compressão: FETTE - Otimização tempos desmontagem/lavagem máquina/montagem Em curso 1 2 Mariana Sousa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

SMED Zanasi Por iniciar 2 2 Joana Santos (Tese) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

SMED Compressão: Kilian BB, D e Unipress Por iniciar 3 1 A designar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

SMED Compressão: XPRESS - Definição modo operatório + tempo standard Por iniciar 2 1 Kateryna Kolibabchuck (Tese) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Otimização da comunicação entre o piso 0 e piso 1 – Fette & Unipress & Xpress Em curso 1 2 Marta Ferreira 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Redução dos tempos de espera por higienização Em curso 1 2 Andreia Rodrigues 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Identificação dos produtos com afinação mais difícil (Unipress) Por iniciar 3 2 A designar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Planeamento FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Planeamento fino integrado em SAP Em curso 2 2 Bruno Silva 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Integração portfolio Aurobindo/Aurovitas nas atividades de planeamento Em curso Responsabilidade transferida pa outro departamento (Março?) 1 2 Bruno Silva 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Compras FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Engenharia e Manutenção FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Aumento do OEE - diminuição das esperas de manutenção/tempos afinação/avarias Em curso 1 1 Luís Gonçalves 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Automatização dos aviamentos de formatos (Hanel) Por iniciar Identificado por EMB; a definir âmbito 2 3 Filipe Santos (Tese) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Uniformização das 3 máq.Uhlmann (B1240/1, B1240/2, UPS) Por iniciar Identificado por EMB; a calendarizar 2 2 A designar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Reabilitação Simtap's (Uhlmann LRS) Por iniciar 2 3 A designar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Colocação na Enflex de sistema em linha para pesar 60 saquetas Por iniciar Identificado por EMB; a calendarizar 2 2 A designar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Armazém FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Melhoria eficiência do AZ Em curso 1 2 Eduardo Silva 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Redesenhar processo de pedidos de materiais ao AZ Por iniciar 2 2 A designar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Novos Produtos & Suporte Técnico FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Garantia Qualidade - Operações FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

BMR: Redução cycle time documental Em curso 1 1 Ana Canelas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Gestão de Reclamações Por iniciar Optimização fluxo, CAPAs, diminuição tempos resposta, aumento serviço cliente 2 1 A designar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Garantia Qualidade - Sistemas FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Programa de Validação de Limpeza Em curso Seguimento apenas da evolução; ver qual o timing que faz sentido 2 1 Adam Sadrudine 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Process Robustness (Cp e CpK) Por iniciar 2 2 Sónia Carvalheiro 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Programa de Qualificação de Fornecedores (1ª-fase: excipientes) Em curso 1 1 Marta Fernandes 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Programa de Qualificação de Fornecedores (2ª-fase: API's) Por iniciar 3 2 Marta Fernandes 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Programa Risk Assesment Em curso iRisk? 1 2 João Azevedo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Reformulação Sistema da Qualidade Em curso 1 2 Alexandra Domingos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Gestão dos registos de formação Por iniciar Tentar usar BD RH para colocar os registos de formação e fichas de função 3 3 Sónia Carvalheiro 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Validação de Processo na Embalagem Por iniciar 3 3 Alexandra Domingos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Controlo Qualidade FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Reorganização da estrutura organizacional do CQ Por iniciar 2 2 A designar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Reestruturação da documentação analítica (Formulários vs. logbooks) Por iniciar 2 2 Adriana Pires 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Implementação da micro rápida Por iniciar 3 2 Ana Paula Grancho 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Monitorização Ambiental Por iniciar NOVO 2 2 Ana Paula Grancho 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Controlo e Informação de Gestão FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Melhoria WM - gestão das entradas Por iniciar Agilizar processo de entrada de materiais em SAP 2 2 Vanessa Rodrigues 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Sistema de pesagem automática Por iniciar Clarificar com RF se pode avançar 1 1 Vanessa Rodrigues 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Criar um plano de formação em SAP para novos colaboradores (fora SOPs) Por iniciar 2 3 Catarina Páscoa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Projecto de implementação do BPC Por iniciar 1 2 Catarina Páscoa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Projeto serialização Em curso 1ª fase: Levantamento fluxos informação, criação bases de dados, etc. 2 2 Catarina Páscoa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Contract Manufacturing FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Criação de portal para PO's/Forecast Aurobindo Por iniciar 1 2 Daniel Pinhal / Joana Calado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG DC DP CM MC W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 W24 W25 W26 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43 W44 W45 W46 W47 W48 W49 W50 W51 W52 W1 W2 W3 W4 W5


Otimização da sala dos punções Por iniciar Por definir o que é possível fazer em termos de fluxo 2 2 Filipa Guilherme 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Otimização do processo de elaboração dos relatórios mensais sectoriais Por iniciar Resp. CIG? Ver o que se pode agilizar e automatizar 2 2 Filipa Guilherme 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Iniciativa Team building - criação do dia "Vem aprender comigo" Por iniciar Partilha de um dia de trabalho… 3 3 Filipa Guilherme 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


Adaptar B1240-1 para cortantes 3 blisters Por iniciar Avaliar se relevante incluir em projeto 3 3 DEM 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Formação das FT's para montagem do Simtap Por iniciar 2 3 DEM 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Elaboração de OPL's dos periféricos Por iniciar 1 2 Rafaela Canto 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Revisão das sequências de trabalho da higienização Por iniciar 1 2 Tânia Pires 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Deslocalizar PR inspecção FM para sala Piso 1 Concluído 1 2 Ana Pedro 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Melhorar identificação das peças de formato no Hanel Em curso Acabar identificação peças em falta (apoio Vânia) 1 2 DEM / Vânia Fontinha 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Definir limpeza/manutenção por tipo de peça Em curso 1 2 Tânia Pires / Vânia Fontinha 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Sistematizar fluxo formatos Por iniciar 1 2 DEM 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Novos Produtos & Suporte Técnico FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Suporte RH / Equipamentos dedicados aos NP (CQ) Por iniciar 2 1 Andreia Reis 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Atribuição de autoridade formal do operacional NP durante o processo Por iniciar Definição responsabilidades 1 2 Andreia Reis 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Criação de localizações para "trial batch" no AZ Concluído 1 3 Sónia Oliveira 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Requalificação equipamentos Galénico Por iniciar Assegurar calibração dos equipamentos; incluir no plano anual 2 2 Sónia Oliveira / DEM 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Treinos em transfer technology Por iniciar Incluir no plano de formação 2 2 Sónia Oliveira 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Disponibilização online tabela project summary com info relevante Por iniciar Info detalhada por projeto 2 2 Andreia Reis 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Cronograma - Gestão lógica do projeto Por iniciar 1 2 Andreia Reis 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Reformular reuniões KD Por iniciar 1 3 Andreia Reis 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Criação checklist para identificar todos os requisitas necessários no procurement de API's Por iniciar 1 2 Andreia Reis 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Contract Manufacturing FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Automatização da disponibilidade de entregas a clientes Por iniciar 2 3 Daniel Pinhal / Joana Calado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Melhorar metodologia de avaliação de NP na fase inicial e articulação com as diferentes areas Em curso 1 2 Daniel Pinhal / Joana Calado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Melhorar o acompanhamento dos projectos de NP na fase de implementação Em curso 1 2 Daniel Pinhal / Joana Calado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Engenharia e Manutenção FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Diminuição das quebras na compressão Por iniciar 1 1 Luís Gonçalves 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Reunião mensal para acompanhamento do PMP e Plano de Ação Por iniciar 1 2 Luís Gonçalves 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Formação aos Operadores - pequenas manutenções Por iniciar 3 3 Luís Gonçalves 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Armazém FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Elaborar matriz de decisão para definição de prioridades (FAB e EMB) Por iniciar 2 2 Eduardo Silva / Filipa Guilherme / Ana Pedro 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Otimizar a recolha de bulks no fabrico Em curso 1 2 Eduardo Silva / Filipa Guilherme 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Implementar Kamishibai Supervisão no AZ Por iniciar 2 3 Carlos Martins 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Melhorar condições de disponibilização das MP's ao Fabrico (separação lote e material + limpeza) Por iniciar 1 2 Eduardo Silva 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Compras FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Follow up PO's de Mercadoria/Bulk - sistematização Em curso Responsabilidade pelas mercadorias a descontinuar durante o 1ºQ 1 1 Ana Oliveira 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Acompanhamento de propostas de antecipação de PO's (Merc/Bulk) Em curso Responsabilidade pelas mercadorias a descontinuar durante o 1ºQ 1 2 Ana Oliveira 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Acompanhamento de propostas de adiamento de PO's (Merc/Bulk) Em curso Responsabilidade pelas mercadorias a descontinuar durante o 1ºQ 1 2 Ana Oliveira 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Follow up PO's materiais para a Fabrica Em curso 1 2 Ana Oliveira 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Acompanhamento dos constrangimentos MRP Em curso 1 2 Ana Oliveira 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Revisão dos leadtimes para colocação de ordens Em curso 1 2 Ana Oliveira 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Controlo/Gestão de Padrões Por iniciar Articulação com CQ 2 3 Ana Oliveira / Sofia Queirós 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Revisão procedimento do pedido de psicotrópicos Por iniciar 2 2 Ana Oliveira 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Negociação ME's Primarios e Secundários (inclui testes) Em curso 1 1 Ana Oliveira / Gustavo reis / Alexandre Silva 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Definição de timmings para alteração de AW da parte do cliente Por iniciar A formalizar por CM/LO 2 2 Ana Oliveira / CM&LO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


Entrega de Bulk via RF (entregas por parte dos operadores) Por iniciar Avaliar a possibiliadade de desenvolvimento para contemplar esta possibilidade 1 2 Vanessa Rodrigues 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Implementação de aviamento semanal no FAB Em curso Avaliar com Roff possibilidade de corrigir processo de aviamento 1 2 Vanessa Rodrigues 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Agilizar processo de elaboração de relatórios mensais Por iniciar Relatórios automáticos via SAP + absentismo <> RH; Definir âmbito 2 2 Catarina Páscoa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Implementação do KD N1 e N2 no departamento Em curso 1 2 Catarina Páscoa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Verificação da relação de tamanhos de lote entre FAB e EMB nas LT e Receitas Concluído Em curso validação por GQ-SIS 1 3 Catarina Páscoa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Avaliar custo hora das linhas paradas Concluído 1 2 Catarina Páscoa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Criação de Ordem produção "trial batch" Em curso 1 3 Catarina Páscoa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Rever normas da criação e manutenção das LT's Por iniciar Clarificar responsabilidades 1 2 Vanessa Rodrigues 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Implementar consumo em SAP das MP's amostradas Por iniciar Atualizar SOP para clarificar como fazer 2 3 Vanessa Rodrigues 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Planeamento FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC BD DTAR

Switch de Produtos Aurobindo (outbound) Por iniciar Responsabilidade transferida para outro departamento (Março?) 1 1 Bruno Silva 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Switch de Produtos Aurobindo (inbound) Em curso 1 1 Bruno Silva 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Elaborar um "Master file" com estratégias macro para os produtos e altura de decisão Por iniciar Responsabilidade transferida para outro departamento (Março?) 1 2 Bruno Silva 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Mapeamento atividades planeamento e definição responsabilidades Por iniciar 2 3 Bruno Silva 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Revisitar 5S informático Em curso 1 3 Bruno Silva 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Formação interdepartamental (gestão do tempo, etc.) Em curso 2 3 Bruno Silva 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Elaborar matriz polivalência do departamento Em curso 1 3 Bruno Silva 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Reformular reuniões KD Por iniciar 1 3 Bruno Silva 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


Gestão de consumíveis em SAP (Piloto Micro) Por iniciar 2 2 Ana Paula Grancho 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Melhorar a gestão dos padrões Por iniciar 2 2 Adriana Pires 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Melhorar a gestão visual na prioridade dos equipamentos Por iniciar 2 1 Mário patrício 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Normalização da utilização de equipamento - fomalização Por iniciar 2 1 Mário patrício 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Implementação da metodologia de cálclulo de custo OOS Por iniciar Mapeamento 2 2 Adriana Pires 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Redefinição da matriz polivalência Por iniciar 2 2 Paula Pereira 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Reorganização do plano de trabalho dinâmico Por iniciar 2 2 Adriana Pires 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Sitematização de reuniões periódicas com núcleo da equipa Por iniciar 2 2 Paula Pereira 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Melhorar info do plano de análise das MP's para PLAN Por iniciar 1 1 Mário Patrício / Carlos Gonçalves 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Garantia Qualidade - Operações FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC DTAR

Análise custos não qualidade reais (abrangendo ocorrências diárias, não reportadas em BD) Por iniciar Ligar à análise de desvios 2 2 Ana Canelas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Metodologia para reporte de desvios por área/dados base a avaliar/fornecer numa abordagem inicial Por iniciar Diminuir tempos tratamento, avaliação e ação 2 2 Ana Canelas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Definir circuito e responsabilidades nos BR, garantir cumprimento requisitos fabricante/GN Em curso 1 2 Ana Canelas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Gestão fluxo/ consumos e logística interna psicotrópicos CQ_FAB_GQ_AMZ (padrões, API, PA) Em curso Circuito geral de psicotrópicos em revisão 1 2 Ana Canelas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Restruturação/definação espaço físico para inspecção Farmacoteca (diminuição tempos logística AMZ_GQ) Concluído 1 3 Ana Canelas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Agilizar circuito retirada amostras extra em Armazém (diminuição tempos logística AMZ_GQ) Por iniciar Revisitar processo de recolha de amostras instutuídos 1 2 Ana Canelas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Implementar IVA pela GQ aos bulks do fabrico Em curso Prioridade bulks para exterior 1 2 Ana Martins 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Reforçar acompanhamento dos processos por parte da GQ Em curso 1 2 Ana Martins 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Garantia Qualidade - Sistemas FAB EMB AZ DEM CQ GQ NP & ST CIG COMP PLAN CM MC

Formação GMP's (revisão do modelo) Em curso Em curso ações com equipas de higienização; próximos passos a definir 1 2 Alexandra Domingos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Programa de Qualificação de Fornecedores (auditorias, CAPA, verificação relatórios, etc) Por iniciar 2 2 Marta Fernandes 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Programa Validação de processo Por iniciar Circuito identificação dos lotes de validação; Calendarizar workshop (GQ-SIS, FAB, CQ) 1 1 Alexandra Domingos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Planos de formação / fichas de função Por iniciar 2 3 Sónia Carvalheiro 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Programa de Change Control Por iniciar 2 2 Alexandra Domingos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

PQR's (revisão template, plano anual, identificação de tendências, etc.) Em curso 1 3 Alexandra Domingos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Revisão Technical Agreements Em curso 1 3 Joana Batista 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Achiever - Carregar as novas bases de dados Equipamentos e Contactos Por iniciar 1 2 Alexandra Domingos / Cristiana Pedrosa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1



Definição Standard Work Supervisão Por iniciar 1 2 Filipa Guilherme 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Uniformização e atualização da documentação do Fabrico Em curso 1 2 Andreia Rodrigues 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Criação de LTs e receitas alternativas Por iniciar API's alternativos 1 1 A designar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


Revisão IE's Em curso 1 1 Tânia Pires 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Revisão do processo e docs de impressão HAPA Por iniciar 2 2 Tânia Pires 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Revisão do processo de repacks e inspecções Por iniciar 3 3 Tânia Pires 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Novo formulário de substituição do logbook tradicional Por iniciar 1 2 Tânia Pires 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Definição Standard Work Supervisão Por iniciar 2 2 Ana Pedro 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Rotação em 3 turnos da supervisão embalagem Por iniciar 2 2 Ana Pedro 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


Clarificar controlo de custos BUI por departamento Em curso Documento geral elaborado; oportunidades de melhoria ainda possíveis 1 1 Catarina Páscoa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


Mapeamento do processo de verificação de dados Por iniciar 2 2 A designar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Estruturação da avaliação de novos produtos no CQ Por iniciar 2 2 A designar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Melhorar a comunicação da supervisão Por iniciar 2 2 A designar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Definição Standard Work Supervisão Por iniciar 2 2 A designar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


Kaizen Strategy Planning 2018 Concluído 1 2 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Preparação Kaizen Strategy Planning 2019 Por iniciar 3 2 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Visitas de benchmarking Em curso 1 3 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Dinamizar REP Fabrico Por iniciar 1 1 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Dinamizar REP GQ Por iniciar 1 1 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Mapear processos: visão 2018/19 Por iniciar 3 3 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Dinamizar programa BIC Ideias Em curso 1 1 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Criar agentes Lean nas Áreas Por iniciar 1 1 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Implementar Event Closing nos projetos Por iniciar 1 2 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Preparar Fabrico para 28M Por iniciar 1 2 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Criar processo de revisão de Normas + SDCA Por iniciar 2 2 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Identificação da necessidade de novas normas + SDCA Por iniciar 2 2 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Implementar Projeto Formar: necessidades, normalizar processo, formadores especializados, "passaporte" Por iniciar 2 2 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

KD N3 - implementar SDCA nas equipas Por iniciar 2 2 Carlos Martins / IK 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Definir processo follow-up pontos Kamishibai Por iniciar 1 1 Carlos Martins 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Indexar sucesso dos projetos aos indicadores individuais Por iniciar 1 2 Rosário Fonseca 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Projeto "Segurança Máxima" - questões de segurança na UF Por iniciar 2 2 Rosário Fonseca 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Projeto desenvolvimento supervisão área Industrial Por iniciar 2 2 Carlos Martins 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Formação GMP chefias industrial Por iniciar 2 2 Carlos Martins 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Desenvolvimento interno GN

Desenvolvimento interno GN com coaching IK

Desenvolvimento partilhado IK

Janeiro

Janeiro

Janeiro

Janeiro

Cronograma Actividades 2018

KAIZEN DE PROJECTO Status Observações Apoio IK Quadrimestre Prioridade Responsável DezembroJunho Julho Agosto Setembro Outubro NovembroParticipantes BUI Participantes extra BUI

1º Quadrimestre 2º Quadrimestre 3º Quadrimestre

Janeiro Fevereiro

KAIZEN DIÁRIO Status Observações Apoio IK Quadrimestre Prioridade ResponsávelParticipantes BUI

Março

Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro

Abril Maio

Participantes extra BUI1º Quadrimestre 2º Quadrimestre 3º Quadrimestre

Janeiro Fevereiro Março Abril Maio Junho

Abril Maio DezembroJunho Julho Agosto Setembro Outubro NovembroStatus Observações Apoio IK Quadrimestre Prioridade ResponsávelKAIZEN DE LÍDERES

KAIZEN DE SUPORTE Status Observações Apoio IK Quadrimestre Prioridade

Participantes BUI Participantes extra BUI1º Quadrimestre 2º Quadrimestre 3º Quadrimestre

Janeiro Fevereiro Março

Novembro DezembroMaio Junho Julho Agosto Setembro OutubroResponsávelParticipantes BUI Participantes extra BUI

1º Quadrimestre 2º Quadrimestre 3º Quadrimestre

Janeiro Fevereiro Março Abril



KaizenDiário

Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


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Resultados e conclusõesA nossa evolução




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Kaizende Projeto

Kaizende Líderes

Kaizende Suporte


CUSTO

MOTIVAÇÃOSERVIÇO QUALIDADE

Overall Equipment EfectivnessPerformance, availability and quality relative to capacity

35%

57%

2012 YTD 2018/2019

+ 62 %

Productivity of labour time based on standard hours (k tablets / FTE)

Direct Labor Efficiency

450

795

2012 YTD 2018/2019

+ 77 %

Changeover Time (*)

Avg. number of hours required for change of product at product line

04:06

02:54

2013 YTD 2018/2019

(*) packaging lines only- 29 %

Conversion Cost€ / 1.000 units (Direct + indirect cost excluding raw materials)

640

400

2012 YTD 2018/2019

- 38 %

Right First Time% of batches without quality deviations vs. total batches produced

93% 98%

2012 YTD 2018/2019

+ 4 %

Improvement IdeasNumber of improvement ideas implemented

77

10

2013 YTD 2018/2019

- 87 %

Improvement System AuditsGlobal improvement system audits results

51%66%

2013 YTD 2018/2019

+ 29 %

Client Service Level% of orders fulfilled on time

22%

88%

2012 YTD 2018/2019

+ 298 %

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Resultados e conclusõesO que aprendemos


• Implementação de um programa de Melhoria Contínua como fator crítico para alcançar a Excelência Operacional e fazer face aos desafios futuros;

• Processo inicial Top Down mas que se progressivamente se transforma e mantém em BottomUp;

• Dosear o esforço da implementação para permitir o alinhamento das diversas áreas em torno do objetivo comum;

• Perceber os momentos certos para redefinir estratégias, se necessário, em função dos resultados;

• Perseverança para não desistir às primeiras dificuldades;

• Comprometimento permanente da Gestão de Topo;

• Fundamental procurar competências e apoio externo, estabelecendo parcerias produtivas.



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A NOSSA EQUIPA

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[TITULO DA APRESENTAÇÃO][Autor/Empresa/Entidade]


5 a 7 de abril de 2019 batalha, leiria · 1982 2002 2006 2008 2010 2012 2014 2015 empresa e...

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