4-lucrari betoane.doc

7/27/2019 4-Lucrari betoane.doc

1/44

TEHNOLOGIA PROCESELOR DE EXECUTARE ACONSTRUCIILOR DIN BETON I BETON ARMAT MONOLIT

1. Prepararea betoanelor i mortarelor

1.1. Consideraii generaleBetonul este un amestec bine omogenizat de liani, agregate i ap destinat

fabricrii elementelor de construcii sau unor pri ale construciilor, i care dup

ntrire formeaz un conglomerat rezistent i durabil.Dozajele variate ale componenilor betoanelor, duritatea materiilor prime,

mijloacele de punere n lucru diferite, fac ca proprietile betoanelor s poat varia nlimite foarte largi.

Calitatea betoanelor pentru construcii se definete prin clasa de beton.Mortarele sunt amestecuri bine omogenizate de liant, nisip i ap aplicate pe un

suport i care se utilizeaz ca materiale de legtur sau pentru finisarea construciilor,

putnd avea proprieti deosebite, funcie de dozajele i de aditivii utiliziai.

1.2. Materiale utilizate

1.2.1. Agregate

Tipuri de agregate, sorturi, curbe granulometrice

Pentru prepararea betoanelor avnd densitatea aparent cuprinsa ntre 2200 i2500 kg/m3 se folosesc agregate grele provenite din ruri sau din concasarea rocilor.

Agregatele naturale grele au o densitate n grmad n stare afinat i uscat de

min. 1200 kg/m3, mprindu-se n funcie de mrimea granulelor n sorturi. Definireasorturilor se face funcie de cantitatea de material care rmne ntre dou site sauciururi consecutive (dimensiunile ochiurilor sitelor fiind standardizate).

Sorturile de agregate trebuie s fie caracterizate printr-o granulozitate continu,astfel nct s nu lipseasc granulele de dimensiuni cuprinse n limitele ce definescsortul respectiv.

Practica curent, precum i consideraii de ordin economic fac ca s fiepreferate la prepararea betoanelor produsele naturale extrase din albia rurilor, subform de balast (granule 0 - 160 mm) i sortate, ns prin regularizarea rurilor

straturile de balast nu se mai regenereaz anual la viituri, astfel nct suprafeele deteren apte pentru extragerea balastului se restrng i n ultimul timp se apeleaz dince n ce mai mult la piatra de carier (piatr concasat), aceast cerere fiind dictat i

1


2/44

de necesitatea de a se obine betoane cu clase superioare > Bc30 ca urmare adezvoltrii tehnologiilor de precomprimare sau postcomprimare a betoanelor, precumi pentru betoane rezistente la uzur.

n aceste condiii exist dou tehnologii utilizate n mod curent pentru

asigurarea agregatelor i anume:1) Extragerea i sortarea agregatelor in balastiere organizate.

2) Extragerea i concasarea pietrei naturale in cariere organizate.

n balastier fazele tehnologice principale sunt urmtoarele:

ndeprtarea straturilor necorespunztoare (steril);

extragerea balastului;

sortarea balastului.

n cazul n care procentul de piatr mare ( > 31 mm) este ridicat, se

organizeaz i n balastiere o linie de recuperare a refuzului de ciur prin concasarea,granularea i reintroducerea n circuitul de sortare a materialului rezultat dinconcasare.

n carier fazele tehnologice sunt urmtoarele:

derocarea (extragerea pietrei brute);

concasarea primar;

granularea (concasare controlat):

sortarea, depozitarea i expediia.n instalaiile de concasare-granulare-sortare a rocilor minerale se folosesc o

serie de utilaje, ntre care, n mod deosebit: grupurile de concasare transportabile, cusau fr separator de steril sau granulatoare, concasoare de impact sau liniitehnologice de concasare-sortare de mare productivitate, alimentatoare cu plci,

ciururi giraionale rotative sau ciururi de rezonan.

Organizarea tehnologiei extragerii i sortrii agregatelor n balastiere

1) Dup ndeprtarea sterilului urmeaz extragerea care se face cuexcavatoare atunci cnd depozitul de balast este n uscat sau cu dragline cnddepozitul este sub nivelul apelor.

n cazul n care nivelul apelor permite, se pot utiliza cu succes pentru extrageredrgile (dragi pitice, dragi cu cupe, dragi refulante). n general, sunt utilizate drgilerefulante care efectueaz i transportul materialului pn la depozitul primar. Drgile

cu cupe se utilizeaz pe Dunre, ncrcarea materialului fcndu-se n ambarcaiunispeciale (alande i lepuri).

2


3/44

2) Crearea depozitului primar, depozit situat de obicei lnga locul deextragere, materialul fiind adunat n grmezi (halde) cu buldozerele, de unde sencarc n mijloacele de transport cu graifere sau autoncrctoare de 3 i 5 m3/cup.

Trebuie acordat atenie protejrii acestor depozite mpotriva viiturilor eventuale de

ape mari.n cazul utilizrii dragilor refulante se creeaz depozitul ntr-o incint ndiguitprevzut cu stvilare de desecare.

3) Transportul din depozitul primar la staia de sortare: cu auto; cu CF; cubenzi transportoare; prin pompare.

4) Sortarea materialului se face cu instalaii de sortare de obicei prin

sortare umed, cu splarea i eliminarea prilor levigabile. Instalaiile de sortare potfi: ciururi cu site fixe; ciururi rotative; ciururi vibratoare.

Deoarece ciururile rotative dau randament numai la sortarea uscat, se folosescmai mult n cariere; dac materialul este umed, sita pentru nisip se nfund.

5) Crearea depozitului pe sortimente, depozit care poate fi organizat: la sol, n compartimente delimitate (padocuri); n buncre, pe sortimente.

Buncrele se pot amplasa la liniile ferate, n care caz se face ncrcarea -vagoanelor direct din buncre, prin cdere liber. Acolo unde nu este cale ferat n

balastier, ncrcarea se face n mijloace auto.

Organizarea depozitelor de agregate la staiile de betoane

Caracteristici generaleOrganizarea depozitului de agregate se realizeaz n funcie de volumul anual

al agregatelor folosite i de specificul local. n toate cazurile, depozitarea se face pesorturi, pe platforme curate (de obicei betonate).

n funcie de volumul agregatelor utilizat anual pot surveni urmtoarele

situaii:

pentru volume reduse, la care nu se folosesc betoniere sau staii debetoane, se aprovizioneaz direct lng obiect, betonul preparndu-se manual (cazuri

izolate);

pentru volume care justific staii de betoane cu capaciti mici,agregatele se aprovizioneaz direct n padocuri;

pentru volume importante se creeaz depozite de agregate, cu asigurarea

unui stoc i pentru vreme nefavorabil.n funcie de mijloacele de transport a agregatelor de la balastier (carier) la

3


4/44

antier, determinate de condiiile locale, se pot deosebi urmtoarele modaliti uzualede descrcare i depozitare:

1)Aprovizionare pe calea ferat:

depozit la sol la rampe de descrcare i transport auto la staia de

preparare, unde se descarc n padocuri; descrcarea prin buncr i transport cu benzi n depozit i la staia de

preparare, unde se depoziteaz n silozuri.Agregatele descrcate pe platforma depozitului sunt mpinse cu buldozerul

pn la buncrul de descrcare. De aici, printr-o banda transportoare, materialul estetrimis la staia de sortare-splare. prevzut cu un ciur vibrator. Dup sortare,materialul este depozitat pe sorturi. Materialul levigabil este transportat la un bazin de

decantare.

2) Aprovizionare cu mijloace auto : depozit la sol, n padocuri, n spatele betonierelor;

depozit cu benzi i alimentare prin siloz a staiei de preparare.

3) Transport direct cu benzi de la staia de sortare.

Depozite la staii mici de betoanen cazul unei staii de betoane cu capacitate mic, agregatele sosite pe calea

ferat se pot depozita, fr mecanizare complex, pe sorturi n padocuri situate de o

parte i de alta a cii ferate.Agregatele descrcate din vagoane se preiau cu autoncrctoare i se ridic n

padocuri, de unde un autoncrctor sau excavator le ncarc, dup necesiti, n

autobasculante care le transport la staia de preparare a betoanelor. Modalitatea,adeseori utilizat, de mpingere n padocuri cu buldozerul, este cu totulcontraindicat, deoarece n mod inevitabil acesta face i o amestecare, deci odegradare a sorturilor de agregate, n afar de murdrirea lor prin cedarea din

pmntul pe care-l smulge cu enilele.

Depozite de capacitate mare, cu aprovizionare pe calea feratCel mai des organizate n ultimii ani sunt depozitele de mare capacitate (1000

500 000 m3/an) n baze de producie ale unitilor de construcii. Aceste depozitesunt prevzute cu o mecanizare complex. Principalele elemente componente alelanului tehnologic sunt: buncrul de descrcare a agregatelor, tunelele prevzute cu

benzi transportoare, estacadele. Agregatele descrcate din vagoane n buncre sunt

transportate printr-un lan de benzi dispuse pe o estacad n depozitul de agregate, deunde sint preluate pe sorturi printr-un tunel echipat cu benzi transportoare i ridicate

4


5/44

i depozitate n silozurile de agregate, din care se alimenteaz instalaiile de malaxarea betonului.

Aprovizionarea depozitelor prin mijloace auto

Dac balastierele sunt situate n apropierea staiilor de betoane, aprovizionareaacestora se poate face prin auto, distana de transport maxim fiind cuprins ntre 1015 km.

1.2.2. Cimenturi

Clasificare i caracteristici

Cimentul constituie liantul agregatelor n formarea betoanelor. Se livreaz nvrac sau ambalat n saci de hrtie, fiecare arj i transport trebuind s fie nsoite de

un certificat de calitate.Cimenturile sunt clasificate convenional n urmtoarele grupe:

Grupa I: cimenturi pentru lucrri curente la care nu se impun cerine speciale.

Grupa II: cimenturi caracterizate prin rezistene iniiale i finale mari.Grupa III: cimenturi caracterizate prin cldur de hidratare redus i rezistente

la ape cu agresivitate sulf atic.

Grupa IV: alte tipuri de ciment special care nu se ncadreaz n grupeleprecedente.

Alegerea tipului de ciment se face inind cont de urmtoarele criterii:

condiii de exploatare;

condiii de execuie a lucrrilor i tehnologii adoptate;

marca necesar a betonului sau mortarului.

Organizarea depozitelor de ciment

Funcie de cantitatea de ciment folosit i de specificul organizrii preparriibetoanelor, depozitarea cimentului livrat de fabricile furnizoare se face fie n depozitede ciment ambalat n saci (acest mod de livrare reprezentnd n prezent o mic

pondere din total), fie, n cazul cimentului livrat n vrac, n silozuri speciale.

Depozitarea cimentului n saci

n antierele i bazele de producie importante se prevd gospodrii mari deciment organizate pentru descrcarea pneumatic i nsilozarea. cimentului vrac, dar

5


6/44

cuprind i unele spaii nchise pentru depozitarea cimentului n saci (acesta livrndu-se n cantiti reduse, pentru rezolvarea; unor necesiti locale).

Depozitarea cimentului n saci trebuie s se fac n ncperi nchise, cu streini

de min. 50 cm lime, avnd pardoseala bine izolat mpotriva ptrunderii umezelii i

ridicat cu cel puin 30 cm deasupra nivelului terenului.Sacii se aeaz n stive de cel mult 10 rnduri suprapuse, lsndu-se distanliber de 50 cm de la pereii exteriori i pstrnd un spaiu suficient pentru circulaie.

Depozitarea cimentului vrac

Depozitarea cimentului n vrac se face n celule tip siloz fixe sau n. silozuri

metalice demontabile, att pentru depozitele de rezerva, ct i pentru, cele de consumn staiile centrale de preparare a betoanelor i mortarelor, de 25, 81 sau 500 t,

marcndu-se n mod distinct tipul de ciment depozitat.Cimentul livrat n vrac se transport n vagoane cistern, autocisterne,

containere sau vagoane nchise destinate exclusiv acestui produs (ZGV). Transportulcimentului ambalat n saci se face n vagoane nchise sau camioane acoperite.

La transportul i depozitarea cimentului se cer a fi rezolvate urmtoarele

deziderate:

1) Asigurarea proteciei cimentului fa de umiditate (atmosfer, ploaie,zpad).

2) Aprovizionarea cu cantiti care se vor consuma n cel mult o lun,pentru cimenturile mai active i cel mult trei luni pentru cimenturile obinuite.

3) Mecanizarea complet a tuturor operaiilor de ncrcare-descrcare idepozitare.

4) Evitarea amestecrii sorturilor, adeseori numeroase i cu caracteristicifoarte diferite, care se livreaz n acelai depozit.

1) Reducerea la minimum a pierderilor din descrcare i manipulare.

Utiliti i mijloace speciale necesare transportului de ciment vrac ninteriorul antierului

Pentru transportul pneumatic de la linia CF i depozitarea cimentului in vrac

sunt necesare urmtoarele utiliti:

o surs de aer comprimat, n mod obinuit o staie echipat cu electro saumotocompresoare pentru transportul cimentului de la vagoanele cistern pn la

silozurile metalice de depozitare ;

instalaia de vehiculare i reeaua de conducte, prin care cimentul ajungedin silozuri la staia de preparare.

6


7/44

Pentru transferarea cimentului din silozul de depozitare la silozurile de serviciudin staia de betoane este necesar o a doua conduct (sau reea de conducte) detransport, racordat la un impulsor sau la un dispozitiv de ejecie cu duza Laval

printr-un descrctor pneumatic de siloz, prevzut cu o pies de racordare . Pentru

aceasta se utilizeaz ca agent de transport tot aerul comprimat, care este introdus ngura de descrcare a silozului ntr-o piesa special (descrctor pneumatic), de undecimentul trece ntr-un impulsor i apoi este vehiculat pe conducte la silozul de

serviciu.

1.2.3. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor

Clasificare i caracteristici ale aditivilor (plastifianilor)

Aditivii sau plastifianii sunt produse care, adugate la prepararea betoanelor i

mortarelor, au ca efect mbuntirea unor caracteristici ale acestora n stare proaspti n stare ntrit.

Aditivii pot fi utilizai sub form de soluie i atunci cantitatea corespunztoare

proporiei optime se adaug n apa de amestecare, sub form de pulbere, n care cazaditivul se amestec n prealabil cu cantitatea de ciment.

Efectele favorabile scontate ale aditivilor pot fi obinute numai n cazul unor

compoziii de beton sau mortar judicios stabilite i asigurrii unei bune omogeniti amaterialelor utilizate i tehnologiei de preparare.

Aditivii produi n ara noastr in funcie de efectul principal, pot fi clasificai

astfel:

reductor de ap (LSC);

antrenori de aer(DISAN);

ntrzietori (REPLAST, FLUBET):

pentru betoane pe timp friguros (C12C; ANTIGERO): impermeabilizatori pentru mortare (APASTOP).

Pe lng efectul principal, aditivii pot avea n acelai timp un efect secundar

(ex: efect ntrzietor, de reductori de ap, de amestecare etc).AditiviiLSCiDISANse utilizeaz la prepararea betoanelor grele, simple sau

armate, n scopul mbuntirii lucrabilitii, reduceruii tendinei de segregare ntimpul transportului, mririi gradului de compactare, a impermeabilitii i rezistenei

la nghe-desghe repetat.

Aditivul REPLAST se utilizeaz la betoane de orice marc n scopul evitriirosturilor de lucru la:

7


8/44

ntreruperea betonrii;

executarea fundaiilor masive;

executarea elementelor de mare suprafa (drumuri, piste de aviaie);

execuia coloanelor i piloilor pentru fundaii;

execuia pereilor mulai.Se interzice folosirea acestui aditiv n condiii de temperatur sub +5C.

Rezultate foarte bune se obin prin folosirea superplastifiantului FLUBET, care

asigur:

reducerea apei n amestec cu 2025%;

creterea lucrabilitii;

reducerea tendinei de segregare;

sporul de rezisten n final cu 20%, iar n primele zile cu 50% ceea cereduce timpul de decofrare;

creterea gradului de impermeabilitate;

creterea durabilitii;

lrgirea domeniului de utilizare a cimenturilor (cu cimenturi obinuite se

obin mrci superioare de beton);

creterea duratei admisibile la transport pn la 1,5 h.

Utilizarea superplastifiantuluiFLUBETeste indicat la betoane de clasBc 15(B200), necesitnd folosirea a minimum dou sorturi de nisip: 0-3 i 3-7.Cantitatea de FLUBETeste de 1,5 l/100 kg ciment cu adaosuri i 2 l/100 kg

ciment fr adaosuri i n mod curent se stabilete prin probe preliminare.

1.2.4. Apa

Caracteristici ale apei pentru beton

Apa utilizat la confecionarea betoanelor poate proveni din reeaua public

sau alt surs care ndeplinete condiiile tehnice prevzute n STAS 790-73.Rolul apei n beton este de a hidrata cimentul i de a asigura lucrabilitatea

betonului. Pentru hidratare complet a cimentului este suficient un raport A/Cde ~

0,150,20. Se cunoate ns c este necesar o cantitate de ap suplimentar pentruasigurarea lucrabilitii betonului, dar acest supliment prin evaporare creeaz poricare influeneaz negativ rezistena betonului.

Orice exces de ap peste cel strict necesar reaciei chimice i lucrabilitii esteduntor, de unde rezult importana deosebit a dozrii corecte a apei pentru

8


9/44

asigurarea calitii betonului. Cantitatea de ap se exprim fie n l/m 3 beton, fie maicorect, prin raportul A/C. Apa variaz n limite de la 140 la 200 l/m2, n funcie deconsistena cerut, iar pentru aceeai consisten, n funcie de natura cimentului, de

dozajul de ciment i de suprafaa specific a agregatelor.

Dozarea apei n staiile de betoane

Dozarea apei se asigur prin echiparea staiilor de prepararea betoanelor cu undozator de ap automat.

Dozatorul este alctuit dintr-un apometru 50 mm cu mecanism indicator, cu

ventil electromagnetic cu membran i servopiston pilot i tabloul electric decomanda.

Caracteristicile tehnice ale dozatorului: diametrul branamentului50 mm;

presiunea static de lucru la intrarea apei n dozator 16 daN/cm2; doza de ap 25100 l; temperatura apei + 5 ... + 90...C;

durata dozei la presiunea de 4 kgf/cm2 20 s; erori tolerate la dozare:

- pn la 60 l 1,8 l:

- peste 60 l 3%; curentul de alimentare:

tensiunea 220 V;frecvena 50 Hz;

greutatea 40 kg.n cazul n care volumul betonului introdus n elementele construciei este

mare i degajrile de temperatur n perioada de priz sunt mari, iar n perioada de

ntrire pot aprea contracii puternice, se impun msuri speciale att la preparareabetoanelor, ct i la punerea n oper i la tratarea lor dup punerea n oper.

n toate aceste cazuri, se recomand utilizarea de cimenturi cu degajri

reduse de cldur la hidratare, precum i asigurarea unei temperaturi cit mai

coborite la prepararea amestecului prin:

utilizarea apei cu temperatura < 20C, ap rcit n instalaii speciale dercire;

agregate ferite de nsorire;

agregate rcite prin stropire cu ap rece; agregate rcite n silozuri.

9


10/44

Transportul betonului trebuie fcut la distane mici n autoagitatoare saubasculante protejate mpotriva nsoririi, iar dup punerea n oper trebuie asiguratprotejarea betonului i meninerea umiditii.

n cazuri speciale, cnd trebuie puse n oper betoane masive la care se produc

degajri de temperatur n timpul prizei i ntririi betonului i deci exist pericolulde a aprea tensiuni interioare ce pot afecta etaneitatea sau chiar rezistena betonului,se impune a se prepara i pune n oper betoane reci.

Betoanele rcite trebuie s aib la preparare temperaturi < 20C, deziderat carese obine n condiiile cele mai economice n perioadele reci ale anului n lunile denceput de primvar sau sfrit de toamn sau chiar n perioadele de nceput i de

sfrit ale iernii.n lunile calde prepararea betoanelor reci se face asigurndu-se urmtoarele

condiii:1) Depozitarea cimentului s se fac n recipiente ferite de nsorire, izolate

sau protejate cu vopsitorii reflectorizante; introducerea cimentului n depozite trebuies se fac n perioadele rcoroase, noaptea sau dimineaa.

2) Rcirea cimentului se face, n cazul n care aceasta se impune, n

instalaii speciale (necuri rcite prin circuite de ap rece ntre 1 i 3C).3) Agregatele s fie protejate mpotriva nsoririi, alimentarea din depozit

recomandndu-se a se face prin tunel cu benzi; n aceast situaie banda transportoare

se ncarc ntotdeauna cu agregate nensorite.4) Agregatele s fie rcite prin stropire sub ploaie fin cu ap rcit la 1

3C sau n cazul silozurilor de agregate, rcite prin serpentine prin care circul aparcit.

5) Prepararea betonului s se fac cu ap rcit la temperatura de 13C.

Oricare ar fi tehnologia adoptat la prepararea betoanelor rcite este necesar o

staie de preparare a frigului, prin intermediul creia se prepar apa rcit fie direct,fie prin fulgi de ghea la temperatura de 13C, prin care se realizeaz apoicelelalte operaii (rcire ciment, agregate etc).

n toate cazurile se recomand ca turnarea elementelor care au degajri mari de

temperatur (baraje, ziduri masive, betoane de protecie biologic etc.) s se fac nperioade cu temperaturi coborte.

2. Prepararea manual a betonului

Fr s fie deloc o metod modern, prepararea manual a betonului este nc

10


11/44

o realitate inevitabil n unele situaii cu totul izolate, n care operaiile de prepararesunt condiionate de:

clasa betonului este mai mic sau egal cuBc 10(B150);

volumul de beton care se prepar este mic sau foarte mic;

nu se justific economic organizarea unei staii mecanizate sau trans-portul betonului de la o staie mecanizat.

Amestecarea manual se face astfel:

se amenajeaz o platform tare i etan; se dozeaz componenii volumetric, msurndu-se cu cutii confecionate

din scndur, cu volume corespunztoare cantitilor de ciment i agregate necesare

volumului de beton dintr-un amestec; se atern componenii n straturi egale;

se amestec componenii fr ap, cu lopata de 23 ori tind"materialele;

se continu amestecarea de 23 ori, adugndu-se apa treptat, pna ce seobine o culoare uniform care indic o omogenitate satisfctoare.

Se prefer ca ordinea de aezare de jos n sus a straturilor s fie urmtoarea:

stratul de agregat grosier, o parte din agregatul fin, cimentul i apoi cealalt parte dinagregatul fin.

Dar, oriunde exist posibilitatea instalrii unui malaxor mic, cu basculare

manual, este bine ca prepararea manual a betonului s fie eliminat, chiar i pentrucantiti foarte mici.

3. Prepararea mecanic a betoanelor i mortarelor

3.1. Condiii generale de preparare mecanic a betoanelor i mortarelor;dozarea componenilor

Betoanele pot fi preparate cu mijloace mecanice simple (betoniere) sau n staiicentralizate de betoane.

Etapele de preparare a betonului sunt urmtoarele:

1) Dozarea agregatelor: se face gravimetric admindu-se abateri de celmult 3%; dozarea volumetric se admite numai la lucrri izolate n volum max. 500m i pentru elemente de beton i beton armat de clas egal cu cel multBc 10 (B 150)sau pentru lucrri de volum redus, max. 10 m3pentru clase mai mari deBc 10.

2) Dozarea cimentului: se face gravimetric, admindu-se abateri de celmult 2%. n cazul livrrii cimentului n saci se permite ca acetia sa constituie

11


12/44

unitate de msur pentru dozare. arjele vor fi astfel stabilite, nct s se folosesc pect posibil un numr ntreg de saci, cntrindu-se eventual numai o mic cantitatesuplimentar necesar pentru completare. Acest sistem se poate utiliza numai n

staiile de betoane echipate cu betoniere cu ben.

3) Dozarea apei: se face cu dozatoare automate sau cu contoare, abatereamaxim admis fiind de 2%. n cazul defectrii acestora, dar numai pe un intervalde max. 5 zile, precum i pentru lucrri de volum redus, dozarea se poate face cu

recipiente gradate; cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se corecteazinnd seama de umiditatea agregatelor, astfel nct s se respecte factorul A/C.

4) Dozarea aditivilorse face innd seama de prescripiile speciale cores-

punztoare de realizat i de tipul de aditiv folosit.Amestecarea betoanelor se face folosind betoniere cu amestec forat rbetoniere

cu cdere liber sau n staii centralizate.Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se face conform

prevederilor crii tehnice a utilajului respectiv.Durata de amestecare trebuie s fie de cel puin 30", prelungindu-se n

urmtoarele cazuri :

utilizarea de aditivi sau adaosuri (cenu de termocentral);

perioade de timp friguros;

utilizarea de agregate cu granule > 31 mm.

3.2. Prepararea betonului n betoniere

Etapele de preparare a betonului sunt urmtoarele:1) Dozarea agregatelor: se poate face volumetric pentru lucrri izolate cu

volum maxim de 500 m3 i pentru elemente de beton i beton armat avnd clasa pnlaBc 10 (B150). n alte situaii, dozarea agregatelor se face gravimetric.

2) Dozarea cimentului: se face volumetric; n cazul livrrii cimentului nsaci, se permite ca acetia s constituie uniti de msur pentru dozare.

3) Dozarea apei: se face cu recipiente gradate pentru lucrrile avnd volumredus de betoane-

n cazul n care se ntrerupe prepararea betonului mai mult de o or, este

obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap.Descrcarea betonului preparat din betonier se face ntr-un buncr metalic, de

unde este preluat prin cdere liber n mijloacele de transport. Este bine ca durata de

meninere a betonului n buncr s nu depeasc 15 min.Pentru lucrrile de volum foarte redus, betonul se poate descrca ntr-o cutie

12


13/44

aezat la sol n faa betonierei, din care se ncarc apoi n mijloacele de transportlocale (roabe, tomberoane, vagonete, dumpere).

3.3. Prepararea betoanelor i mortarelor n staii centrale

Caracteristici generaleDozarea componenilor betonului se face gravimetric, admindu-se abateri de

cel mult 3% la agregate i 2% la ciment.Dozarea apei se face cu dozatoare automate sau cu contoare, abaterea maxim

fiind de 2%. Cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se corecteaz innd

seama de umiditatea agregatelor, astfel nct s se respecte factorul a/c.Dozarea aditivilor se face astfel nct s se obin reeta dorit de beton i de

tipul de aditivi folosii.Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se face conform

prevederilor crii tehnice a utilajului respectiv.Durata de amestecare este cel puin 30", prelungindu-se n urmtoarele

cazuri:

utilizare de aditivi sau adaosuri;

perioade de timp friguros;

utilizare de agregate cu granule > 31 mm.

4. Punerea n oper a betonului

4.1 Consideraii generale

Prin punerea n oper a betonului se nelege lanul tehnologic al operaiilornecesare de la preluarea betonului proaspt din mijlocul de transport la obiect,

ridicarea i transportul pn la elementul n care urmeaz a fi introdus, inclusivoperaiile de mprtiere, ndesare i tratare ulterioar.

Acest lan tehnologic este definit n strict concordan cu prescripiile tehnicelegate de verificarea i recepionarea elementelor de construcii care urmeaz a prelua

betonul proaspt i a-i asigura forma i stabilitatea pn la obinerea calitilor i

rezistenelor proprii.

4.2. Caracteristici ale lucrrilor de punere n oper a betonului

Activitile lanului tehnologic

13


14/44

Realizarea unei lucrri din beton monolit comport o serie de operaii specificecare pot fi grupate astfel:

1) Lucrri pregtitoare.

2) Punerea n oper a betonului.3) Lucrri de ntreinere a betonului pe perioada de ntrire, pn laatingerea caracteristicilor proiectate.

Lucrrile pregtitoare cuprind urmtoarele activiti:

prelucrarea i nsuirea fiei tehnologice de ctre formaiile de lucru;

emiterea comenzilor la staia de betoane i efectuarea n staie a probelor

preliminare;

verificrile asupra cofrajelor, eafodajelor i a armturilor, precum i

identificarea pieselor nglobate n beton; recepia i probarea utilajelor de ridicat, de vibrat, a dispozitivelor de

nivelare, a podinelor de lucru i a echipamentelor de protecie;

amenajarea i asigurarea continuitii lucrului n schimburi;

starea betonului turnat anterior.

Punerea n oper a betonului cuprinde urmtoarele faze tehnologice:

transportul de la staia de preparare la obiect;

transportul de ling obiect la locul de punere n oper (la element); introducerea n cofraj;

rspndirea n cofraj;

compactarea (ndesarea);

finisarea suprafeei;

protejarea.

Activitatea de ntreinere a betonului pn la atingerea caracteristicilor din

proiect cuprinde urmtoarele faze:

asigurarea umiditii pentru hidratare;

controlul i meninerea temperaturii necesare ntririi;

efectuarea probelor pentru determinarea timpului de decofrare i a

rezistenelor mecanice.

Corelarea procedeului de punere n oper a betonului culucrabilitatea i compoziia amestecului de beton

Procesul tehnologic de punere n oper a betoanelor reprezint operaiile de

14


15/44

turnare i compactare. Turnarea const din introducerea betonului n cofraje pentru alua forma necesar i pentru a ngloba armturile; compactarea sau ndesarea are cascop eliminarea aerului inclus n masa betonului.

Rezistena la compresiune a betonului este direct proporional cu gradul de

compactare; mijloacele de compactare folosite trebuie s fie corelate cu lucrabilitateabetonului, determinat de cantitatea de ap din amestec.Pentru prepararea, transportul i punerea n oper a betonului este necesar o

anumit cantitate de ap determinat prin raportul A/C se poate determina o cantitateminim de ap care s asigure consistena care poate fi admis pentru obinerea cumijloacele date a compactrii corespunztoare.

S-ar prea deci c apare la un moment dat o contradicie ntre prescripia de areduce consumul de ap n interesul obinerii unor betoane cu rezistene mari i, deci,

a folosi betoane foarte vrtoase, i necesitatea ca betonul s poat lua uor formacofrajului, de a ptrunde printre armturi i a le ngloba, ceea ce ar impune betoane

plastice.Factorul care asigur corelarea ntre cele dou cerine este denumit

lucrabilitatea betoanelor, exprimat prin indicele L2L1i aplicat fie prin tasare, fie

prin gradul de compactare.Lucrabilitatea este aptitudinea betonului proaspt de a umple tiparul cu

pstrarea omogenitii; este o proprietate fizic distinct i se definete prin lucrul

mecanic generat de vibrare, necesar pentru o compactare maxim.Prezena golurilor n beton, bule de aer ochise i cele formate din eliminarea

apei n exces, reduce n mare msur rezistena acestuia: 5% goluri diminueazrezistena cu pn la 30%.

Alegerea factorului lucrabilitate se face funcie de tipul de element sau debeton i funcie de mijlocul de transport al betonului de la staie pn la obiect.

Lucrabilitatea betoanelor se determin funcie de elementul n carese introducebetonul (C140, anexa V.3). Astfel:

15


16/44

Determinarea lucrabilitii se face prin 3 metode :

metoda tasrii, utiliznd conul etalon;

metoda determinrii gradului de compactare; metoda VE-BE.

Propriettile betonului proaspt care se pune n oper

Condiiile tehnice privind caracteristicile betonului proaspt i modul de

efectuare a determinrilor la staia de betoane i la locul de punere n oper, suntdetaliate n normativul C. 140, anexa X.5.n ordinea importanei, lucrabilitatea ocup primul loc n clasificarea

proprietilor betonului proaspt.

Segregarea este definit ca separarea constituenilor betonului proaspt; ea estecauzat de diferenele de dimensiune ale particulelor i diferenele de greutatespecific ale constituenilor amestecului.

Dac amestecul are un dozaj de ciment redus, particulele grosiere ale agre-

gatului se separ n exterior sau se scufund cu mai mult uurin dect prile fine;un adaos de ap mbuntete coeziunea amestecului. n cazul cnd amestecul are ocantitate prea mare deap, partea de ciment din amestec are tendina de separare.

Amploarea segregrii depinde de metodele de manipulare i de turnare abetonului fiind favorizat de cderea betonului de la nlime mare, transportul pestocuri, descrcarea n faa unui obstacol .a.

Pentru evitarea segregrii este recomandat ca betonul proaspt s fientotdeauna turnat n poziia n care urmeaz s rmn, fr s i se permit s curg

i nici s fie expus la aciunea unui lucru mecanic n timpul turnrii n cofraj. n modspecial este interzis folosirea vibratoarelor pentru mpr-tierea betonului, precum i

16


17/44

vibrarea lui peste timpul determinat prin probe, deoarece acestea produc segregri, cusepararea la suprafa a pastei de ciment.

Mustirea este o form de segregare n care o parte a apei din amestec tinde s

se ridice la suprafaa betonului turnat; o parte din apa care se ridic rmne la partea

inferioar a particulelor mari de agregate sau a armturii i prin evaporare las nurma ei pori capilari, ducnd la crearea unor zone de slab legtur.n cazul n care betonul se toarn n straturi subiri care se succed, trebuie luate

msuri de ndeprtare a stratului de ap produs de mustire.Mustirea betonului dureaz pn n momentul n care pasta de ciment ntrit

mpiedic fenomenul de segregare.

Betonul proaspt fabricat n staii se verific la staia de betoane i la antier(C. 140, anexa X.l).

La staia de betoane se verific: lucrabilitatea;

densitatea aparent n cazul agregatelor uoare; temperatura, pe timp friguros i la betoane hidrotehnice; granulozitatea agregatelor din beton;

aerul oclus (numai n cazul folosirii de aditivi care antreneaz aer).La antier verificarea betonului proaspt se face la descrcarea din mijlocul

de transport:

examinarea documentului de transport; lucrabilitatea, o prob la 20 m3.

4.3. Criterii n alegerea tehnologiei optime de execuie

Punerea n oper a betoanelor reprezint un lan tehnologic care ncepe de lastaia de betoane unde se prepar betonul proaspt i se termin cu msurile de

ntreinere i protejare a betonului turnat.Acest lan tehnologic trebuie s asigure din punct de vedere tehnic realizarea

construciei din beton n condiii de siguran i calitate, cu dotarea existent aconstructorului, la un pre de cost sub cel de deviz i la un termen mai scurt dect cel

din graficul de execuie.La alegerea soluiei tehnologice concur urmtoarele elemente:

mijlocul de transport cel mai eficient care asigur condiiile de lucra-bilitate a betonului;

mijloacele de ridicare pe vertical (de preferat, mijlocul de ridicare careasigur deservirea general a obiectului);

17


18/44

criteriile tehnice de turnare a betonului (etape de turnare, rosturi dentrerupere, alte condiii impuse, dimensionarea cofrajelor etc.);

formaia optim de lucru pe schimburi pentru ncadrarea n graficul deexecuie;

posibilitile de reducere a consumului de ciment fa de norme prinutilizare de aditivi, mrirea gradului de compactare etc.

n final, se urmrete ca lanul tehnologic proiectat s se nchid cu urm-

toarele rezultate:

consum de ciment conform celui normat;

consum de energie n limita normat;

consum de manoper sub cel planificat;

pre de cost sub limita admis a cheltuielilor la 1 000 lei producie.

4.4. Lucrri pregtitoare

Ansamblul de msuri care trebuie luate pentru punerea in oper a betonului

este determinat i condiionat de urmtorii factori importani:

poziia elementului n ansamblul construciei;

dimensiunile i forma elementului;

caracteristicile betonului; viteza de turnare a betonului;

gradul de compactare a betonului.

n aceste condiii, sunt necesare unele lucrri pregtitoare la staia de betoane,la obiect, precum i unele verificri la elementele de construcii.

Lucrri pregtitoare la staia de betoaneLa staia de betoane msurile pregtitoare se refer la emiterea din timp a

comenzii i a programului de livrare a betonului, indicndu-se marca betonului,lucrabilitatea, ritmul de livrare, alte condiii speciale (granulozitatea cu restricii,

calitatea cimentului etc.). La staie se efectueaz probele preliminare, stabilindu-sedozajul de ciment, caracteristicile betonului proaspt, precum i probele ce trebuie

prelevate n staie pentru betonul ntrit.

Precizri referitoare la modul de transport al betonului n cadrul

obiectuluiMijloacele de transport se aleg corespunztor vitezei de turnare prevzuta cu

18


19/44

minimum de manipulri i cu asigurarea omogenitii betonului.

Schema execuiei betonriiSe stabilesc i se dimensioneaz urmtoarele elemente :

poziia rosturilor de lucru; etapizarea betonrii pe elemente de construcii;

viteza cu care se va introduce betonul n diferite elemente de construcii ;

alctuirea schelelor, poziionarea podinelor de acces pentru turnareabetonului, accesul muncitorilor la punctele de turnare.

Asigurarea mijloacelor necesare pentru compactarea diferitelor elementede construcii care se betoneaz

Funcie de dimensiunile i poziiile elementelor de construcie, ct i deconsistena betonului, se precizeaz mijloacele de compactare. Analiza modului derealizare a compactrii cuprinde:

tipul i numrul dispozitivelor de vibrare;

distanele (intervalele) la care trebuie introdus vibratorul sau poziiile de fixare a

vibratoarelor de cofraj;

locurile (ferestrele) de acces pentru vibratoare;

ordinea de vibrare; durata de vibrare.

Asigurarea mijloacelor necesare pentru protejarea betonuluiMsurile se iau n perioada de turnare i ntrire a betonului, pentru a

mpiedica uscarea rapid a betonului proaspt, efectul intemperiilor i efectul

mecanic al vibraiilor:

o n condiii normale de clim i de lucru;

o pe timp de ploaie;

o n condiii de canicul sau nsorire puternic;

o pe timp friguros.

Asigurarea condiiilor i mijloacelor pentru prelevarea probelorSe precizeaz:

tipul probelor;

numrul probelor; locul de unde vor trebui recoltate probele;

19


20/44

modul de pstrare a probelor;

data i procedeul de ncercare a probelor.

Probele se efectueaz n condiiile detaliate n C. 140, astfel:

pentru betonul proaspt, conform anexei V.4;

pentru betonul ntrit, conform anexei V.5; pentru controlul operativ al calitii betoanelor, conform anexei X.5.

Verificarea condiiilor tehnice ale elementelor de construcii care urmeazs fie betonate

Verificarea gropilor de fundare

Condiii obligatorii care trebuie ndeplinite:

natura terenului de fundare s corespund prevederilor din proiect;

pregtirea terenului conform proiectului, nivelarea, curirea lui; daceste cazul, nlturarea apei, zpezii, gheii, murdriei;

dimensiunile n plan i cotele de nivel ale spturilor s corespund cu

cele prevzute n proiect.

Verificarea cofrajului:

corespondena dimensiunilor cofrajelor, atit n plan, cit i la nivelr cucele din proiect;

orizontalitatea i planeitatea cofrajelor plcilor i grinzilor, verticalitateacofrajelor stlpiior i pereilor, corespondena elementelor cofrate cu cele executateanterior;

luarea de msuri pentru meninerea formei cofrajelor si asigurarea

etaneitii lor, precum i pentru fixarea lor de elementele de susinere;

curirea de eventualele corpuri strine (beton rmas de la turnareaprecedent, apa strns n denivelri etc).

Verificarea armturii:

dispoziia corect a armturilor i corespondena diametrelor i nu-mrului acestora cu cele din proiect, solidarizarea armturilor ntre ele (prin legare,sudare) existena unui numr suficient de distanieri;

curirea de eventualele corpuri strine (rugin, neaderen, past de

ciment, beton ntrit, ulei, zpad, ghea etc.).

20


21/44

Verificarea golurilor i traversrilor prevzute n proiecte n elementele de

construcii care urmeaz s fie betonate:

montarea, conform proiectului, a pieselor care servesc pentru crearea degoluri n beton;

fixarea solid pentru evitarea deplasrilor acestor piese n timpulbetonrii.

Verificarea pieselor care urmeaz s fie nglobate n beton:

montarea, conform proiectului, a pieselor care rmn nglobate n beton;

fixarea solid pentru a mpiedica deplasrile.

Verificarea suprafeelor de legtur, turnate anterior:

prelucrarea corect a zonelor segregate;

crearea suprafeelor rugoase prin ciocnire;

splarea cu jet de ap sau cu aer comprimat.

5. Transportul betonului

Pentru transportul betonului de la staie pn la elementul care trebuie betonat,se stabilesc dou etape :

transportul de la staie la obiect;

transportul pe vertical i orizontal n cadrul obiectului pn laelementul care se betoneaz.

5.1 Transportul de la staie la obiect

Transportul betonului de la staie la obiect se realizeaz n mod curent cuautobasculante sau cu autoagitatoare.

n cazuri speciale, se poate transporta betonul direct n bene, cu orice mijlocauto, sau cnd staia este lng obiect, direct cu vagonete, prin pompare, cu benzi

transportoare sau n bene cu macarale funicular (ndeosebi la baraje).Duratele de transport limit sunt urmtoarele (conform C. 140, cap. 5,

tabel 5.1)

21


22/44

Dimensionarea numrului de mijloace de transport se face funcie de-ritmul deturnare, tiind c ateptarea la obiect a betonului nu poate depi 15' i se nscrie ndurata stabilit pentru transport.

5.2 Transportul n cadrul obiectului pn la elementul care se betoneazLa obiect, betonul transportat cu mijloacele artate este supus urmtoarelor

-operaii:

ridicare pe vertical pn la nivelul unde trebuie introdus n oper:.

transportul pe orizontal pn la elementul care se betoneaz.

Ridicarea pe vertical

Aceast operaie se poate realiza cu urmtoarele utilaje:1) Ascensoare: boburi sau ascensoare de inventar.2) Macarale.3) Prin pompare.

Boburile sunt ascensoare construite ad-hoc cu scheletul de susinere din lemn

sau din metal, utilajul de ridicare fiind un troliu mecanic sau electric. Betonul estedescrcat din mijloacele auto n tomberoane sau n vagonete care sunt introduse pe

platforma ascensorului i ridicate la cota dorit. Exist, i boburi mobile de inventar

pentru sarcini mici (< 500 kgf).Ascensoarele de inventar sunt concepute din elemente demontabile.

Capacitatea de ridicare este de pn la 5 tf.Mijlocul cel mai utilizat de ridicare este macaraua (mobil sau la punct fix,pe

pneuri, pe enile sau macara turn).n cazul utilizrii macaralelor(inclusiv a automacaralelor, la lucrri cu volume

mai reduse i la nlimi mici, la care adeseori se utilizeaz greit benzi transportoare,

care sunt de productivitate redus i conduc la segregri ale betonului ridicat),betonul se descarc din mijloacele auto n bene, cu care este ridicat pn la cota delucru. Benele pot avea diferite forme i capaciti, la noi n ar fiind tipizate: bena

22


23/44

papuc i bena cu furtun.Pentru ridicare cu pompa, betoanele se execut n conformitate cu normativul

C. 140 - anexa VII/1.

Condiiile ca un beton s se poat pompa sint urmtoarele:

- clasa min.Bc 10 (B150);- lucrabilitatea L3L4;- tasarea 812 cm;

- coninutul de pri fine (ciment + nisip 0,2 mm): 370500 kg/m3 pentru betoncu agregate 031 mm;

- d max agregate sub 0,3 din diametrul conductei de refulare ;

- agregatul s se ncadreze n zona de granulozitate I sau II;- utilizare de aditivi.

Conductele se amorseaz cu lapte de ciment dozat la greutate, n proporia: 1parte ciment i 2 pri ap.

Se utilizeaz urmtoarele tipuri de pompe de beton:

pompe la punct fix: pompe cu piston sau pompe cu aer comprimat; autopompe.

n lanul tehnologic de pompare se nscrie:

- unitatea de pompare prevzut cu un buncr de alimentare n care esteintrodus betonul;

- reeaua de transport format din conducte metalice de diferite lungimi, care seasambleaz etan prin bride de strngere;

- capul de distribuie format dintr-un furtun flexibil care permite introducereabetonului n cofraj n diferite poziii.

La pompele cu aer comprimat, lng corpul pompei este organizat sursa deaer comprimat (compresoare de aer) i un vas tampon pentru aer, format dintr-unrecipient la 7 at presiune.

Transportul pe orizontaln cazul n care se adopt ca soluie transportul betonului prin pompare,

transportul pn la elementul care se betoneaza este asigurat. De asemenea, la

ridicarea betonului cu macarale, distribuia betonului n fiecare element esteasigurat.

n cazul n care ridicarea se face cu benzi sau cu ascensorul, distribuia

betonului se face cu roaba pe pneuri; tomberonul; vagonete.

Un dispozitiv indispensabil pentru introducerea n element a betonului pedistane scurte estejgheabul, tubulsau hoboii.

23


24/44

Acestea se utilizeaz, pentru a evita segregarea, atunci cnd nlimea decdere a betonului este > 3 m. Panta maxim a jgheaburilor nu trebuie s depeasc30.

n mod uzual la noi n ar sunt puse la dispoziie sub form de SDV-uri i

urmtoarele dispozitive: jgheaburi metalice: l = 2000 mm;

burlane metalice 350;

plnii metalice 1000 la ncrcare;

clrei pentru grosimi + suport dreptar nivelare.

6. Mijloace uzuale de punere n oper a betonului

6.1. Turnarea betonului cu benaPentru a fi corespunztoare, benele nu trebuie s permit scurgerea laptelui de

ciment din beton, s aib o greutate proprie ct mai redus, s permit descrcareatreptat a betonului, evitnd n acest mod ocurile asupra macaralei i asupracofrajelor, s poat fi manevrate i curite cu uurin.

ncrcarea benelor se face direct din mijlocul de transport (autobasculante,autoagitatoare, autobetoniere), cte dou sau mai multe, situate n raza de aciune a

macaralei.Urmeaz ridicarea benei cu macaraua n mod lent, pn ajunge n poziia

vertical i apoi descrcarea betonului din ben n elementele construciei,, prinrotirea dispozitivului de nchidere.

n cazul benelor prevzute cu furtun, acesta se introduce n cofraj, astfel ca s

se reduc ct mai mult nlimea de cdere a betonului.n lipsa furtunului, se apropie jgheabul benei de cofrajul elementului i se

descarc betonul n cantiti corespunztoare indicaiilor tehnologice deplasnd bena

n lungul elementului.

24


25/44

6.2. Turnarea cu pompa fix sau cu autopompaLocul staiei de pompare se alege astfel ca s permit:

accesul n flux continuu al autotransportoarelor pentru alimentare cu

beton; distana minim fa de punctul de lucru;

asigurarea gabaritelor pentru staia de pompare i automalaxor n diferitepoziii.

Clasele de beton pompabile se gsesc ntre Bc10 i Bc22,5 (B150 B 300),avnd o lucrabilitate L3, L4. nainte de pompare, conductele se amorseazintroducndu-se n ele prin pompare 120200 l past de ciment sau mortar cu dozaj

minim de 300 kg ciment/l m3.Folosirea autopompelor de beton se poate face n funcie de caracteristicile

obiectului:

fr conduct de prelungire;

cu conduct de prelungire.

Turnarea betonului cu autopompa cu bra distribuitor fr conducte de

prelungire

Acest procedeu se utilizeaz la: betonarea infrastructurilor cu adncime de 36m;

25


26/44

fundaii de subsoluri adnci i radiere;

rezervoare i decantoare de mare dimensiune cu adncimea de fundare < 67 m;

lucrri hidrotehnice, amenajri portuare, canalizri cu adncimi < 6-7m;

betonarea suprastructurilor cu nlimea pn la 15 m pentru: hale

industriale i agrozootehnice parter sau etajate, rezervoare supraterane, magazii,silozuri joase, construcii de locuine.

Elementele necesare tehnologiei se refer la:

amplasamentul optim al autopompei fa de construcie; suprafeele active maxime acoperite de braul distribuitor; variaia productivitii autopompei n funcie de presiunea medie a

stratului de beton i de tipul autobetonierelor care alimenteaz cu beton autopompa.

Turnarea betonului cu pompa cu bra distribuitor cu conducte de prelungire

Domeniul de utilizare: construcii cu nlimea pn la 30 m i raz de aciune

pn la 20 m.Conducta de transport a betonului, fixat pe braul autopompei, este alctuit

din tuburi metalice sau de cauciuc cu diametrul de 80100 mm.Partea terminal este din cauciuc, de lungime mai mare, care se sprijin-pe o

pies n form de semicerc, fixat la captul braului. Datorit construciei articulate,

care d posibilitatea desfurrii braului n plan vertical, precum i montrii acestuiape un dispozitiv rotitor, se asigur acoperirea unei mari suprafee de betonare.

Distribuirea betonului poate fi fcut peste construcii n execuie i peste obstacole idenivelri.

7. Reguli tehnologice fundamentale la punerea betonului n oper

Punerea n oper a betonului cuprinde ansamblul operaiilor, tehnologice de

betonare propriu-zis, care asigur realizarea diferitelor elemente de construcie debeton n conformitate cu forma, dimensiunile i condiiile de calitate prevzute nproiect.

Reguli generale de betonare:

betonarea trebuie s fie condus de un cadru tehnic, care nscrie n,

condica de betoane condiiile de desfurare zilnic, evenimente survenite, msurileadoptate;

punerea n oper a betonului se face conform planului de betonare curespectarea rosturilor de lucru; staionarea maxim a betonului dup aducerea la

obiect este de 15 min;

26


27/44

mijlocul de punere n oper este cel prevzut n fia tehnic;

dac betonul adus la punctul de lucru are segregri se reamestec, fradaos de ap; nlimea maxim de descrcare este de 1,5 m;

este interzis deplasarea, vibrarea sau ciocnirea armturii; cnd

armtura este deas la noduri, compactarea se face cu vergeaua i se prevd ferestrelaterale pentru introducerea vibratoarelor;

circulaia muncitorilor se face numai pe podini, iar betoanele turnate nupot fi ncrcate cu podine sau materiale dect la 2436 h de la turnare;

nainte de a ncepe betonarea, este obligatorie verificarea irecepionarea armturii i a cofrajului.

Erori frecvente de pregtire

cofraje neetane;

cofraje sau beton necurit;

etrieri deplasai;

lips purici la armturi.

Erori frecvente de punere n oper

segregarea betonului n cdere prin lovirea de o fa a cofrajului;

cantitate prea mare de beton introdus pe nlimea cofrajului (> 50 cm);

vibrarea armturilor; vibrarea necorespunztoare;

depirea duratei de vibrare (ceea ce produce segregare).

7.1. BETONAREA FUNDAIILOR

Fundaiile pot fi realizate din betoane simple sau din betoane armate. Dup ce

se fac verificri asupra terenului de fundare, a cofrajului i armturii, se executturnarea betonului care poate s fie:

prin cdere liber, direct din mijlocul de transport; n acest caz, nlimeade cdere liber nu trebuie s depeasc 1,5 m;

prin intermediul jgheaburilor i burlanelor metalice, pentru nlimi maimari;

prin jgheaburi sau tuburi (hoboi);

cu bena;

betoanele armate se pot pune n oper i prin pompare; dozajul minim deciment trebuie s fie 150 kg/m3.

27


28/44

Turnarea betonului se face n straturi orizontale de 20 - 50 cm astfel nctsuprapunerea straturilor s se fac nainte de nceperea prizei cimentului din stratulinferior; betonarea se face n mod continuu, cu evitarea rosturilor de lucru, pentru a

asigura monolitismul blocului de fundaie.

n fia tehnologic se indic i circuitul mijlocului de transport al betonului ipoziia vehiculului la descrcare.Turnarea i compactarea straturilor de beton se execut succesiv i continuu,

pn se betoneaz ntreaga fundaie. Suprafeele straturilor intermediare nu seniveleaz; ultimul strat se netezete dup terminarea compactrii.

Fundaiile pentru utilaje care sunt solicitate de vibraii se toarn dup

indicaiile speciale din fia tehnologic.

7.2. BETONAREA RADIERELOR

Radierele ca elemente de construcii care necesit volume mari de betoane setoarn inndu-se seama de poziia rosturilor din planurile de betonare. Nu esterecomandat crearea de rosturi orizontale ntre placa radierului i grinda sau pe

nlimea grinzii.Grinzile se ntrerup pe vertical n zona de moment minim, iar plcile pe o

linie paralel cu armtura de rezisten.

Introducea betonului n oper se face cu bena i cu pompa, betonul aternndu-se n straturi de 20 50 cm care se compacteaz prin vibrare.

La radierele masive, la lucrrile hidrotehnice se urmrete eliminareaposibilitii unor degajri neuniforme de temperatur, prin prevederea de rosturi att

n plan vertical, ct i n plan orizontal. De asemenea, se urmrete ca un strat debeton turnat de 20 50 cm grosime, s fie compactat nainte ca la stratul inferior snceap priza cimentului.

Zonele de turnare n plan se programeaz a fi turnate pe ct posibil n ah,pentru a se evita eforturile mari de contracii n betoanele masive.

7.3. BETONAREA STLPILOR

Verificri preliminaren cadrul acestor verificri se urmrete :

s nu existe la baza cofrajelor stlpului rmie de lemn, beton ntrit,

ghea, gunoaie; s fie bine splat betonul de la baza stlpilor, s nu existe urme de ml;

28


29/44

cofrajele s fie bine ncheiate vertical, cu toi caloii montai i legaicorect, iar armturile montate corect;

s existe distanieri pentru asigurarea realizrii stratului de beton deacoperire.

Tehnologia de execuieAceast tehnologie se realizeaz astfel:

nainte de nceperea betonrii se niveleaz un strat de ~ 10 cm mortar la

baza stlpului;

turnarea betonului n cofraj se face n mod curent cu bena sau prinpompare:

la stlpi de nlime mic, < 3 m, se poate introduce betonul direct

pe la partea superioar; la stlpii nali, > 3 m, turnarea se face prin ferestre laterale

practicate n cofraje; cantitatea de beton turnat ntr-o porie trebuie s fieastfel calculat nct nlimea betonat s nu depeasc 30 - 50 cm;

vibrarea betonului se face n mod obligatoriu pe cale mecanic; sefolosete de preferin metoda vibrrii de interior, iar dac aceasta nu este posibil,

vibrarea de cofraj; pentru realizarea unor betoane cu grad ridicat de compactare este bine s

se combine compactarea de interior cu compactarea prin batere manual a cofrajuluipe exterior cu ciocane de lemn;

betonarea stlpilor de dimensiuni foarte mari, a cror cofrare se face cu

cofraje psitoare sau glisante, respect regulile prezentate, fcndu-se adaptrile caredecurg din modul de cofrare.

7.4. BETONAREA PEREILOR

Verificri preliminaren cadrul verificrilor preliminare se urmrete :

s nu existe n cofraj rmie de lemn, beton ntrit, ghea, zpad; s fie bine splat betonul turnat anterior; cofrajele s fie bine ncheiate, cu distanieri sau tirani i praiuite

corect;

armturile s fie corect montate i bine legate; poziia corect a golurilor pentru ui, ferestre i traversri.

29


30/44

Tehnologia de execuieBetonarea pereilor se realizeaz astfel:

pereii cu nlimea < 3 m se pot betona direct pe la partea superioar,

prin descrcarea betonului din roabe, tomberoane, furtun de pomp etc.; pereii cu nlimea > 3 m se betoneaz pe poriuni prin ferestre laterale,

turnarea se face continuu, din puncte echidistante n lungul peretelui;

betonul se toarn n straturi longitudinale cu grosimea de 3050 cm;

odat cu turnarea fiecrui strat, se execut compactarea lui;

se recomand ca betonul turnat n perei s se compacteze numai pe calemecanic, prin vibrare.

n cazul pereilor cu grosimi > 15 cm, vibrarea se poate executa direct n masa

betonului, cu ajutorul pervibratoarelor; la grosimi mai mici se recurge la vibrareaexterioar prin intermediul vibratoarelor de cofraj.

n cazul pereilor de rezervoare,betonarea trebuie fcut n mod continuu, frrosturi de lucru i cu o vibrare mai energic a betonului.

7.5. BETONAREA PLANEELOR

Verificri preliminaren cadrul acestor verificri preliminare se urmrete:

cofrajul s fie corect ncheiat i fr rmie de lemn;

armturile s fie corect montate i bine legate;

existena distanierilor care stabilesc grosimea stratului de beton ;

existena podinelor de circulaie pentru a nu se circula pe armatur.

Tehnologia de execuieBetonarea planeelor trebuie s decurg ordonat, prin nceperea ei de la un

capt al planeului i terminarea la captul opus.Planeele cu grinzi secundare i principale se pot betona:

concomitent placa i grinzile pe ntreaga suprafa; grinzile pn la partea inferioar a plcii i apoi placa pe ntreaga

suprafa.Planeele cu nervuri dese se betoneaz ntr-o singur etap, utiliznd vibratoare

de suprafa i avnd grij ca betonul s ptrund bine n cofrajele nervurilor care sunt

de dimensiuni mici.

30


31/44

Planeele dale groase se betoneaz simplu,pornind de la un capt spre cellalt iutilizndu-se n general vibratoare de interior.

Turnarea grinzilor i a plcilorse ncepe dup 1 - 2 h de la terminarea turnrii

stlpilor sau a pereilor pe care reazem, pentru a se asigura ncheierea procesului de

tasare a betonului i n acelai timp pentru a se asigura o bun legtur ntre betonulnou i cel vechi.

Rosturile de lucru se admit la 1/5 - 1/3 din deschiderea plcii i acestea se pot

realiza punnd n calea betonului opritoare din lemn sau plase de srm cu ochiurimici.

8. PROCEDEE DE COMPACTARE

Compactarea betonului const din eliminarea aerului pe care l conine, ct i a

unei pri din apa de amestec n exces.Procedeele de compactare a betoanelor se pot clasifica astfel:- procedee manuale;

- procedee mecanice.

8.1. PROCEDEE MANUALE

Aceste procedee sunt n general recomandate numai acolo unde procedeelemecanice nu pot fi aplicate sau nu dau rezultatele dorite. Astfel:

1) Compactarea cu maiul:

se execut la betoanele ciclopiene;

la betoane simple din balast, la egalizri.

2) Compactarea cu ipca sau cu vergele metalice:

la unele betoane glisate; n diafragme subiri;

la elemente unde distana dintre armturi este < 3 cm;

la monolitizarea elementelor prefabricate.

3) Compactarea cu ciocane din lemn:- ciocnirea cofrajelor la stlpi;

- la diafragme;

- la parament.

8.2. PROCEDEE MECANICE

31


32/44

VibrareaProcedeul modern de compactare este vibrarea, prin intermediul creia

particulele se separ de moment, ceea ce permite o aezare strns n masa compact.

Dup tipul vibratorului utilizat, se pot defini urmtoarele moduri de vibrare : vibrare intern;

vibrare de exterior, utilizat n special la elemente prefabricate de

grosimi reduse i cu armturi dese;

vibrare de suprafa.

Vibrarea face posibil utilizarea unor betoane vrtoase i foarte uscate, astfelnct se poate obine un beton de o rezisten dorit cu o cantitate mai mic deciment.

n cazul unei vibrri necorespunztoare se produce fie o compactareincomplet n unele poriuni datorit transmiterii neuniforme a vibraiilor n ntreagamas a betonului, fie o segregare n poriunile n care vibrarea a fost prea intensa.

Pentru obinerea unor rezultate bune trebuie corelate consistena amestecului

de beton cu caracteristicile vibratorului.

Vibrarea intern - folosind pervibratoare

Frecvena vibrrii variaz de la 3500 - 12000 turaii/min.Butelia pervibratorului este introdus n ntregime n masa de beton, se

deplaseaz n puncte aflate la distan de 0,5 - 1,0 m i se menine n fiecare punct nfunciune timp de 5 pn la 30 s, funcie de consistena i masa betonului.

Terminarea compactrii se poate aprecia dup aspectul suprafeei betonuluicare nu trebuie s fie poros, nici s conin un exces de mortar de ciment. Scoaterea

buteliei din beton se face gradat, cu o vitez de 80 mm/s, astfel ca groapa care se

formeaz la suprafaa amestecului prin scoaterea ei s se nchid fr ca amestecul s

capteze aer.Vibratorul trebuie s se introduc pe ntreaga grosime a amestecului de beton

proaspt turnat i chiar n stratul de dedesubt turnat anterior, dac acesta este plastic;

n acest fel se poate evita formarea unui strat de rezisten mai slaba la contactuldintre cele dou straturi de beton i se asigur un beton monolit.

Dac adncimea stratului vibrat este > 0,50 m, bulele de aer din partea

inferioar a stratului nu vor putea fi eliminate.Betonul supus vibrrii interne trebuie s prezinte o consisten slab plastic sau

plastic.Distana d dintre dou puncte succesive de introducere a vibratorului de

32


33/44

interior se stabilete n funcie de raza de aciune a vibratorului r : d=1,4 r.Distana optim de la marginea capului vibrator la punctul cel mai apropiat al

cofrajului este r/2 i > 5 cm.

Vibrarea extern - folosind vibratoare externe

Vibratorul de exterior este legat rigid de cofraj. Vibraiile se transmit betonului

prin vibraiile cofrajului; cofrajul trebuie sa fie rezistent i etan pentru a prevenideformarea i pierderile de mortar. Frecvena vibrrii variaz ntre 300 i 9000oscilaii/min.

Vibratoarele externe se folosesc n general pentru seciunile subiri care auforme ce nu permit utilizarea unui vibrator intern sau au armturi foarte dese.

Cnd se folosesc vibratoare externe betonul trebuie turnat n straturi nu preagroase, pentru a permite eliminarea aerului coninut n amestec. Poziia vibratorului

se schimb pe msura avansrii betonrii.Distana dintre punctele de rezemare a vibratoarelor se alege n funcie de

rigiditatea cofrajului i greutatea betonului care se va compacta:

- 3,00 - 4,50 m n cazul cofrajelor metalice;- 0,75 - 1,00 m n cazul cofrajelor de lemn.

Vibrarea de suprafa

Vibrarea de suprafa folosete vibratorul de suprafa care transmite vibraiileprin intermediul unei plci metalice aplicat direct pe beton.

Metoda este indicat pentru compactarea betoanelor monolite i prefabricate

din elemente de suprafa mare, cu grosimi de la 3 pn la 35 cm.Ca utilaje se folosesc: rigle, grinzi i plci vibratoare cu frecvene de 3 000 - 6

000 oscilaii/min. Pentru acest procedeu se utilizeaz betoane cu lucrabilitate L2(tasare 14 cm).

VibropresareaSe aplic la betoane cu consistena foarte vrtoas (tasare 0 - 1 cm) i const

dintr-o vibrare concomitent cu o presare.Instalaia de vibropresare const dintr-o mas vibrant i un tipar bine fixat.

Se folosete la prefabricarea unor elemente din beton simplu.

TorcretareaPrin procedeul de torcretare se proiecteaz pe o suprafa beton sau mortar sub

33


34/44

presiune, cu ajutorul aerului comprimat dintr-o instalaie de torcretat.Instalaia de torcretat se compune din: compresor de aer + rezervor tampon de

aer comprimat, rezervor de apa i aparat de torcretat.

Torcretul se aplic n mai multe straturi, acionnd cu jetul de beton sau mortar

perpendicular pe suprafa de la o distan de 0,601,20 m.Avantajele metodei:betonul rezist mai bine la eforturi de ntindere.

Domeniul de folosire a metodei pentru realizarea: pnzelor subiri de beton

armat (inclusiv n poziie nclinat); cmuielilor i consolidrilor (sau remedierilor);monolitizrilor; unor lucrri speciale; unor straturi impermeabile.

InjectareaProcedeul const n umplerea cu mortar sub presiune a unor goluri.

Mortarul trebuie s fie fluid, coeziv, cu raport A/C mic pentru a se obine dupntrire o rezisten ridicat.

Procedeul se utilizeaz la consolidarea terenurilor sau elementelor deconstrucii, la umplerea canalelor la elementele de beton armat precomprimate prin

postntindere.

CentrifugareaSe utilizeaz la realizarea prefabricatelor cu seciune circulara n tipare rigide.

n timpul turnrii dozate a betonului se rotete tiparul. Betonul se distribuie n tipar,se ndeas i se elimin astfel i surplusul de ap.

VacuumareaPrin acest procedeu se extrage surplusul de ap din masa betonului cu ajutorul

complexului format din: instalaia de vacuumare, panouri vacuumante + furtunuri decauciuc C30 mm + conducte colectoare din oel V 50 mm + rezervor de separare a

apei.Panourile vacuumante se aplic etan pe suprafaa betonului; prin funcionarea

utilajului apa este absorbit din masa betonului i evacuat.Operaia are ca efect reducerea volumului betonului, deshidratarea i

compactarea lui. Operaia ncepe la 15 min de la terminarea turnrii betonului i setermina nainte de 1,5 - 2 h.

Apa rmas dup ncetarea vacuumrii se rspndete uniform n beton prin

capilaritate.

9. ntreruperi n betonare. Rosturi de lucru

34


35/44

Concepia de realizare a construciilor din beton turnat elimin pe ct posibilcrearea de rosturi i ntreruperi, deoarece fiecare din aceast ntrerupere poate reduce

din capacitatea de rezisten a elementelor construciei.

Cum ns aceste rosturi nu pot fi evitate, este imperios necesar ca amplasareas se fac dup reguli riguroase, funcie de comportarea elementelor de construcii idup posibilitile de organizare.

Se deosebesc dou categorii de rosturi de lucru :

1) Rosturi impuse prin proiect pentru comportare corect a elementului ntimp.

2) Rosturi impuse de posibilitile organizatorice ale constructorului.Prin proiect se impune in mod obligatoriu poziia rosturilor de lucru pentru :

elemente de deschidere mare; boli; rezervoare i recipiente; buncre; pnze subiri;fundaii de utilaje mari, construcii masive, construcii hidrotehnice; betoane pentru

protecia biologic.Tehnologia de execuie a acestora trebuie s respecte prescripiile existente, cu

eventuale adaptri specifice, de la caz la caz, care se prevd prin fia tehnologic de

betonare a elementelor respective.Executantul, funcie de posibilitile proprii de organizare, stabilete prin

proiectul de tehnologie poziia rosturilor de lucru la restul elementelor de

construcii, cu respectarea urmtoarelorreguli:1) Rosturile de lucru se amplaseaz numai n zonele de solicitri minime: la stlpi, numai la baza stlpului (seciune inferioar); la grinzi, n zona de moment nul sau la 3 - 5 cm sub nivelul plcii, cnd

grinzile se betoneaz separat; n plci,paralel cu armtura de rezisten, la 1/3 - 1/5 din deschidere; la planee cu nervuri, pe direcia nervurilor, la 1/3 - 1/5 din deschiderea

nervurii; la planee cu nervuri, cnd betonarea se face perpendicular pe direcia

nervurilor, n zona cuprins ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea grinzii principale,cutndu-se ca n plac s fie la 1/5 ... 1/3 din deschiderea acesteia;

la boli i arce se admit rosturi numai perpendicular pe directoare,mprindu-se bolta sau arcul n bolari simetrici fa de cheie;

la boli cu lime mare se mparte bolta ntr-o serie de boli mai nguste;

n pereii mulai nu se admit rosturi orizontale.

2)Nu se iau msuri speciale la rosturile de turnare unde nu s-a depit ntreetape timpul de priz a cimentului, respectiv 2 h de la prepararea betoanelor la

35


36/44

cimenturi cu adausuri i 1,5 h la cimenturi fr adaosuri. Cnd ntreruperea depeteaceast durat, la reluarea betonrii rostul se trateaz astfel:

se ndeprteaz betonul pn la beton compact;

se spal i se cur rostul.

3) Rosturile n stlpi, grinzi, arce etc. se execut perpendicular pe axaacestor elemente, iar la plci, boli, perei, perpendicular pe suprafaa lor.

4) La betoane cu permeabilitate redus se recomand ca n rost s seintroduc benzi de etanare metalice sau folii.

10. Protejarea i tratarea betonului

ntrirea betonului i reducerea deformaiilor din contracii este determinat de

meninerea umiditii minime timp de 7 zile de la turnare la construcii obinuite i 14- 28 zile la recipiente.

Metodele uzitate sunt urmtoarele:

acoperirea suprafeelor cu materiale de protecie: prelate, rogojini, folii,

straturi de nisip etc. meninute n stare umed; stropirea periodic cu ap; aplicarea de pelicule de protecie.

Stropirea se face la 26 h i ncepe la cel mult 12 h de la turnare, prinpulverizare; la temperaturi sub + 5C betoanele nu se mai stropesc.

Pe timp de ploaie suprafeele de beton proaspt turnat se acoper cu prelatepentru a mpiedica antrenarea cimentului.

n perioada de la nceputul ntririi (34 zile) trebuie evitate zdruncinturilesau vibraiile prin transporturi, precum i depozitarea greutilor pe suprafaaelementului turnat.

11. Punerea n oper a betoanelor pe timp friguros

Tehnologiile de punere n oper a betonului n perioadele cu temperaturi maimari de + 5C se completeaz cu msuri speciale pentru perioada de lucru pe timpfriguros, n conformitate cu Normativul C. 16. Conform acestuia, parametrul de

baz pentru caracterizarea perioadei de timp friguros este temperatura aerului

exterior, care se msoar la ora 8 dimineaa, la umbr, la 2 m nlime de la sol i ladistana minim de 5 m de cldiri sau de orice alt construcie.

Zi friguroas se numete ziua n care temperatura aerului exterior esteinferioar valorii de + 5C i nu are tendine de urcare.

36


37/44

Tehnologiile prevzute a se aplica se introduc n proiectul anual pentruorganizarea lucrrilor pe timp friguros pe care fiecare unitate de construcii areobligaia s-l ntocmeasc cel mai trziu pn la data de 15 septembrie i care trebuie

sa cuprind totalitatea msurilor tehnico-organizatorice pentru realizarea tuturor

lucrrilor prevzute pentru respectiva perioad.Aceste msuri trebuie s in seama de urmtorii factori :

regimul termoclimatic real existent pe antier n timpul preparrii,

transportului, turnrii i protejrii betonului;

dimensiunile (masivitatea, respectiv subirimea) elementelor care setoarn;

gradul de expunere a elementelor turnate (suprafa, durat) pn lantrirea betonului n regim friguros;

intensitatea prezumat a frigului n perioada respectiv, dup prognozameteo.

La elaborarea programului de msuri pentru executarea lucrrilor se va ine

n special seama de:

crearea n timp util a fronturilor de lucru (cu detalierea acestora i aobiectelor i prilor de obiect de executat), potrivit specificului lucrrilor careurmeaz a fi executate;

nchiderea definitiv sau provizorie a spaiilor n care se va desfuraactivitatea;

nclzirea spaiilor de lucru n condiiile legale;

amenajarea i ntreinerea cilor de circulaie, platformelor etc.;

asigurarea de spaii de cazare corespunztoare.

La prepararea betonului pe timp friguros este recomandat reducerea cantitii

de ap i utilizarea de aditivi plastifiani de tip antrenori de aer (Disan) sausuperplastifiani (Flubet), iar la punerea n oper compactarea este admis exclusiv

prin vibrare mecanic.Agregatele trebuie dezgheate nainte de introducerea n malaxor. Nu se admite

ca dezghearea lor s se fac numai n malaxor prin amestecare cu ap cald. n cazuln care dezghearea s-a fcut aproape de temperatura minim (+ 5C), agregatele sevor malaxa n prealabil numai cu apa i apoi se va aduga cimentul, durata total de

malaxare prelungindu-se cu 50 pn la 100%.Msurile de luat sunt difereniate pentru: prepararea betonului; transportul

betonului la obiect; curirea cofrajelor i armturilor de ghea i zpad; transportul

betonului pe obiect, punerea n oper i protejarea lui; decofrarea feelor verticale iorizontale, n funcie de maturizare.

37


38/44

Soluiile tehnologice tip pentru regimuri termice la executarea lucrrilor debeton se aleg n funcie de:

tipul betonului i compoziia acestuia;

nivelul de asigurare posibil a condiiilor teoretice pentru beton;

durata critic de maturizare a betonului (durata minim de meninere a proteciei); parametrii caracteristici ai elementelor de construcie din punct de vedere al

masivitii i al nivelului de protecie;

parametrii caracteristici ai condiiilor de transport i punerii n oper.

Soluiile tehnologice tip utilizate n mod curent sunt: metoda conservrii

cldurii betonului i metoda nclzirii betonului dup punerea n oper.Un procedeu mai nou este aplicarea unei pelicule de protecie, aplicat imediat

ce luciul suprafeei betonului proaspt turnat dispare (matuirea suprafeei marcheaznceputul hidratrii cimentului i al evaporrii .de suprafa). Pe suprafeele tratate nueste permis s se circule cel puin 7 zile de la aplicarea peliculei.

12. Decofrarea betoanelor monolite

Scurtarea duratei de imobilizare a cofrajelor i eafodajelor n lucrare permite,pe lng mrirea vitezei de rotaie a acestora i scurtarea duratelor de execuie, motiv

pentru care decofrarea este o faz care trebuie redus la minim, fr a pune n pericolconstrucia.

Prile laterale ale cofrajelor se pot decofra cnd betonul din elementul de

construcie a atins rezistena de 25 daN/cm2.Dac prin proiect nu se impun alte durate sau restricii, decofrarea se face

cnd elementele ating urmtoarele procente din marc:

la elemente cu deschideri < 6m, 50%;

la elemente cu deschideri > 6 m, 60%,

cu prevederea depopi de siguran care rmn n lucrare pn se ating procentele de70%, respectiv 80% din marc, iar la deschideri > 12 m, 90% din marca.

Stabilirea rezistenelor se determin de laboratorul de antier. Este indicat catimpul de decofrare s fie determinat de laborator prin probe nedistructive, inndu-se

seama de toi factorii: calitatea cimentului, temperatura mediului etc.

13. Reparaia defeciunilor la betoanele monolite

Eventuala nerespectare a prescripiilor tehnice sau tehnologice de punere noper a betonului aduce dup sine cu certitudine obinerea unor elemente din beton cu

38


39/44

defeciuni care se pot constata n practic imediat dup decofrare, i care, n toatesituaiile, trebuie urgent remediate spre a evita viitoare degradri ale construciei.

Remedierea defeciunilor nu se poate face dect pe baza unor analize temeinice

a cauzelor i numai dup stabilirea de factorii responsabili, proiectant i executant, a

soluiilor de remediere i a tehnologiei de execuie. Acestea trebuie concretizate, dupcaz, fie prin proiecte de consolidare, fie prin fie tehnologice de remediere, iar modulde executare real trebuie consemnat n procese-verbale de remediere.

n mod curent, defeciunile constatate sunt clasificate n urmtoarele cazuri:Tip A : zone puternic fisurate sau dislocate de stlpi, grinzi i perei.

Tip B1: zone de suprafa segregate sau beton compactat necorespunztor n

adncime.Tip B2: zone de suprafa segregate sau beton necompactat.

Tip C: fisuri i rosturi orizontale sau verticale liniare i segregri liniare.Tip D: segregri, erori de montare sau deplasarea armturii n stlpi, bulbi,

vute.Tip E: injectarea golurilor pentru tije.Lanul tehnologic n cazul remedierii fiecruia din aceste genuri de defeciuni

este urmtorul:La cazul tip A : zone puternic fisurate sau dislocate la stlpi, grinzi si perei; la

executarea spargerii strpungerea seciunii de beton este complet.

Operaiile in ordinea tehnologic: se desface cu piul de mn sau cu ciocanul pneumatic zona fisurat,

dislocat sau segregat pn se ajunge ca pe ntreg conturul spargerii, betonul s fiecorespunztor;

cnd tendina de spargere a golului depete 1,2 m, se limiteaz

spargerea la 1,21,5 m i se etapizeaz remedierea;

se consemneaz prin proces-verbal gradul de remediere i se

materializeaz ca poziie golul creat pe releveul construciei, marcndu-se cu cretliteraA :

se verific corectitudinea poziionrii armturii i conformitatea cuproiectul; cnd prin spargere s-au afectat armturile, n gol se monteaz plas dinoel-beton, conform proiectului iniial, prins cu agrafe de armtura existent;

se cur marginile sprturii betonului cu peria, se sufl cu aer i se spal

cu jet de ap nainte de betonare;

se execut cofrajul astfel nct spre interior s permit introducerea

betonului i compactarea lui n exces; betonul se introduce cu canciocul i secompacteaz cu ipca i ciocanul;

39


40/44

dup betonare, betonul n exces se taie dup 48 h;

se ncheie proces-verbal de calitate a betonrii.

La cazul tip B1: zone de suprafa segregate sau beton necompactatecorespunztor n adncime, dup ndeprtarea betonului segregat prin spargere,

adncimea sprturii este > 5 cm, dar seciunea de beton nu este ptruns.Operaiile n ordinea tehnologic:

se desface cu piul de mn sau cu ciocanul pneumatic zona segregatpn se ajunge ca pe ntreaga suprafa betonul rmas s fie corespunztor :

se consemneaz prin proces-verbal categoria de remediere i se ma-terializeaz ca poziie golul creat pe releveul construciei, marcndu-se cu litera B1;

se verific corectitudinea poziionrii armturii n conformitate cuproiectul; cnd prin spargere s-au afectat armturile, se va monta n gol o plas din

oel-beton, conform proiectului iniial, prins cu agrafe de armtura existent idecalat cu 1/2 din distana dintre armturi;

se cur toata suprafaa betonului spart cu peria, se sufl cu aer i sespal cu jet de ap nainte de betonare;

se execut cofrajul pe o fa astfel nct s se poat introduce beton nexces i s se fac compactarea betonului prin ndesare cu ipca i ciocnirea

cofrajului; cofrajul se leag cu srm de armtur;

dup betonare, betonul n exces se taie la 48 h de la turnare; se ncheie proces-verbal de calitate a betonrii.

La cazul tip B2: zone de suprafa segregate sau beton necompactat, betonulsegregat se ndeprteaz prin spargerea acestuia pe o adncime de max. 5 cm.

Operaiile in ordinea tehnologic ;

se desface cu piul de mn sau cu ciocanul pneumatic zona segregatpn se ajunge ca pe ntreaga suprafa betonul rmas s fie corespunztor;

se consemneaz prin proces-verbal categoria de remediere i se mate-

rializeaz golul creat pe releveul construciei ca poziie, marcndu-se cu litera B2;

se cura toat suprafaa betonului spart cu peria, se sufl cu aer i sespal cu jet de ap nainte de tencuire;

se completeaz betonul spart printr-o tencuial executat prin torcretare

cu mortar clasaBc 15 (B200)preparat astfel: ciment utilizat:PA 35, dozaj 400 kg/m ; granulozitatea: nisip monogranular 5 mm;

aparatul de torcretat omologat i cu separator de ulei; debitul de aerconstant, fr pulsaii; presiunea aerului i a apei este cea din cartea tehnic a aparatului de

40


41/44

torcretat; amestecul uscat (nisip + ciment) se face mecanizat: timp de malaxare 5

min; durat de pstrare max. 1 h;

adaos de ap: 200 l/m .

formaia de lucru: muncitor la duz; muncitor la conducta de cauciuc; .

muncitor la instalaia de torcretare; ajutor la instalaia de torcretare.Cnd se lucreaz sub armtur i la 50 cm de perete, duza se ine sub un unghi

de 15%.Jetul torcretului se aplic de jos n sus, n dou straturi :

o amorsa cu nisip de 0,1 mm; stratul definitiv cu nisip 0,5 mm, aplicat dup terminarea prizei din.

stratul de amorsa; materialul czut nu se reutilizeaz.Controlul calitii torcretului se face conform normativelor n vigoare.

La cazul tip C: fisuri i rosturi orizontale sau verticale liniare i segregri

liniare; dup spargerea i curarea rostului, seciunea poate prezenta cazurile A, B1,C. Cazul C se caracterizeaz prin beton corespunztor, dar fisura este ptruns pentreaga seciune de beton.

Operaiile n ordinea tehnologic:

se mparte rostul n tronsoane de cte 12 m lungime;

se piuiete betonul pe tronsoanele 1, 3, 5 etc.;

se consemneaz prin proces-verbal categoria de remediereA, Blsau C;

n cazul n care se aplic soluia C, se piuiete rostul i pe tronsoanele

intermediare 2, 4 etc.;

se foreaz guri 25 pe o adncime de 1/2 din grosimea elementului

(perete sau grind) la distane de max. 70 cm; gurile se pot fora cu dispozitivrotopercutor;

se tencuiete rostul cu mortar de cimentM100T, lsndu-se libere gurileforate;

se las tencuiala 7 zile pentru ntrire;

injectarea se face cu o pomp cu nec de tipul utilizat pentru injectarea

tecilor la elementele precomprimate; daca se utilizeaz pomp de min,, n gurile

forate nainte de tencuire se introduc tuuri dinPVC: se prepar soluia din lapte de ciment:

se racordeaz pompa la gaura de injectare, n primul caz introducnd

41


42/44

lancea de injectare n gaura forat, n al doilea caz la tuulPVC;

se ridic presiunea n trepte de cte 0,5 at;

pe msura apariiei laptelui de ciment n gurile vecine acestea se

blocheaz cu dopuri de lemn pe rnd de la gaura de injectare spre capetele rostului:

cnd s-a ajuns la 6 at i nu mai curge lapte de ciment prin nici o gaur, se meninenc 5 min presiunea de 6 at n pomp, apoi se reduce presiunea, se decupleaz

pompa i se nchide gaura de injectare cu dop de lemn: se reia injectarea spre stnga i

spre dreapta de la ultima gaur blocat cu dop de lemn.Prepararea pastei de ciment pentru injecii:

1).Stabilirea compoziiei pastei de ciment se face de laborator, determinndu-

se:

fluiditatea la 7 min de la malaxare;

sedimentarea: cantitatea de ap sedimentat s nu depeasc 17 ml.pentru un amestec malaxat manual;

rezistena la compresiune.

2) Fia de injectare se completeaz de ctre organele CTC.3) Nu se folosesc aditivi.

4) Utilajele de injectare sunt: malaxor; pompa de injectare; furtunuri; srmepentru desfundat.

Malaxarea dureaz 5 min i continu intermitent 3 min, cu pauze de 10 min.Din malaxor pasta trece prin sita cu ochiuri de 1 - 2 mm.5) Pentru evitarea introducerii aerului in amestec, se pune dop la orificiu,

cnd prin gaura vecin a ieit pasta de consisten apropiat de cea introdus i se

ridic presiunea cu 3 at, care se ine timp de 5 min.Dup 45 min de la injectare se procedeaz la o reinjectare, utiliznd 10% din

materialul introdus la injectarea iniial.

La cazul tip D: segregri, erori de montare sau deplasarea armturii n stlpi

(bulbi), vute.Operaiile in ordinea tehnologic:,

se desface betonul n zona cu defeciuni, se controleaz i se

consemneaz prin proces-verbal corectitudinea poziiei armturilor; dac armturilesunt corect poziionate, se stabilete tipul de remediere:A, B, C;

dac se constat lipsa etrierilor n mod accidental, se extinde controlulprin desfacerea acoperirii din beton pe vertical; dac poziia etrierilor nu este corect

se procedeaz la remediere, astfel: se elimin acoperirea de beton pe zonele cu etrieri lips sau deplasai; se foreaz cu rotopercutorul gurile, conform schiei;

42


43/44

se fasoneaz etrierii la faa locului, msurndu-se lungimile direct pebeton;

se fixeaz prin puncte de sudur etrierii noi de barele descopertate;

se injecteaz gurile din beton cu mortar sub presiune

se aplic prin torcretare sau direct mortar de ciment M100Tpentrurefacerea acoperirii armturilor; dac se constat c distanele dintre etrieri sunt > 20 cm n mod constant

pe toat nlimea unui etaj, se va proceda astfel:- se desface acoperirea din beton pe faa stlpului interior i exterior;- se perforeaz gurile prin perete i se introduc etrierii;

- se reface acoperirea.La cazul tip E: injectarea golurilor pentru tije, la golurile n care au fost

montate tije pentru glisare, indiferent dac acestea au fost sau nu recuperate.Operaiile n ordinea tehnologic:

se identific conform proiectului traseul tijelor i se marcheaz cuvopsea pe peretele de beton la fiecare nivel traseul golului;

la fiecare nivel se execut la 1 m deasupra planeului o gaur de 0 20 ...

25 mm diametru pn se intercepteaz canalul tijei: se monteaz un tu din eavaPVC 20 care se mateaz n gaur cu mortar de ciment; distana pe vertical ntretuurile de injectare nu va depi 10 m;

injectarea se execut cu o pomp de tencuit sau cu o pomp de transportmortar, la captul furtunului montndu-se o lance de injectare; se poate face i cu o

pomp cu nec pentru injectarea cablurilor prentinse; injectarea se face de jos n sus, pornind de la un col al ncperii: se

injecteaz mortar (past de ciment cu nisip), pn cnd mortarul iese prin tuul de laetajul superior; dup umplerea canalelor la nivelul inferior se continu injectarea dela etajul imediat superior.

n cazul n care gravitatea defeciunii impune, proiectantul analizeaz i alteforme de degradri ca: flambri ale armturilor, deteriorri ale armturilor sau

plaselor sudate, striviri sau deplasri i stabilete i alte soluii de remediere sauutilizeaz ca adaos n mortarele i betoanele din ciment, rini epoxidice. Astfel:

1) Chituirea elementului cu past de ciment cu adaos de poliacetat de vinilsau cu chit epoxidic n cazul defeciunilor de tipulB2.

2) Completarea betonului cu mortar epoxidic pentru defeciuni de tip B1sauA.

3) Injectarea cu rin epoxidic la defeciuni de tip C.4) Placarea cu chit epoxidic armat cu estur din fibre de sticl pentru

43


44/44

defeciuni de tip CiD.Utilizarea chiturilor i a rinilor epoxidice ca amestecuri este reglementat

prin Normativul C 149-81.

La stabilirea procedeelor de remediere a fisurilor prin injectare se ine seama

de tipul solicitrii elementului de construcie, astfel, pentru solicitarea la ncovoiere ngrinzi este suficient injectarea, n timp ce la stlpi injectarea trebuie dublat i dealt msur de consolidare.

Pentru solicitrile din fore tietoare, injectarea este ntotdeauna asociat i cuplacarea.

Amestecurile epoxidice se prepar din urmtorii liani:

rin epoxidicD inox 010 L; rin epoxidic C;

ntritor trietilentetramin (TETA).Lucrrile de consolidare cu amestecuri epoxidice se execut la temperaturi

cuprinse ntre +15 i +30C, elementele de beton trebuind s fie perfect uscate.Injectrile cu rini epoxidice se fac dintr-un amestec de 100 pri rin D

inox Ci 12,5 pri ntritorTETA, n greutate, introduse n tuurile de injectare de

obicei cu pistoale de injectat.Pentru placarea cu chit armat cu estur din fibre de sticl se utilizeaz:

esturaRovingdin fibre de sticl; rin epoxi D inox 010 L; ntritorTETA i filer

din ciment aceton, placarea fcndu-se cu depirea min. 15cm a fisurii.

4-lucrari betoane.doc

Documents