Ø4, Ø6, Ø10, Ø16

1

Siłowniki z zespołem prowadzącym

Seria MGGø20, ø25, ø32, ø40, ø50, ø63, ø80, ø100

Ø4, Ø6, Ø10, Ø16

Sposób zamawiania

2-przewodowy

L B 32Siłownik z zespołem prowadzącym

MGG 100

Skok [mm]Typ gwintu

RcNPT

G

-TNTF

Średnica tłoka20253240506380

100

20 mm25 mm32 mm40 mm50 mm63 mm80 mm

100 mm

Sposób mocowaniaBF

Typ prowadnicyML

ślizgowakulkowa

wykonanie podstawowekołnierz z przodu

Czujniki położenia tłoka / Parametry techniczne patrz rozdział „Czujniki położenia tłoka ”

* Oznaczenie długości kabla przyłączeniowego: 0.5 m ·········· - (przykład) M9NW1 m ··········· M (przykład) M9NWM3 m ··········· L (przykład) M9NWL5 m ··········· Z (przykład) M9NWZ

None ··········· N (przykład) H7CN

*Czujniki położenia oznaczone symbolem „ ” wykonane są na zamówienie. *D-A9 V, M9 V, M9 WV, oraz D-M9BA nie mogą być zamontowane.

* Obok czujników podanych w tabeli powyżej, zastosowane mogą być również inne modele, patrz rozdział „Czujniki położenia tłoka”* Bliższe informacje na temat czujników ze złączem M8 można znaleźć w katalogu “SMC Best Pneumatics”.* D-A9 , M9 , M9 dostarczane są razem z siłownikiem, ale nie są na nim zamontowane.

Przy zastosowaniu modeli czujników umieszczonych w nawiasach, w zależnościod modelu przyłączki wtykowej lub zaworu dławiąco-zwrotnego sygnalizacjakońca skoku może być niemożliwa.W takim przypadku należy zwrócić się do SMC.

Uwaga

Typ

100 V≤ 100 V

100 V, 200 V≤ 200 V

—≤ 24 V

—

Podłączenie(typ wyjścia)

3-przewodowy(równoważny NPN)

3-przew. (NPN)3-przew. (PNP)

3-przew. (NPN)

3-przew. (PNP)

4-przew. (NPN)

Napięcie pracy

DC

24 V

24 V

5 V

12 V

—

5 V, 12 V

12 V

5 V, 12 V

12 V

5 V, 12 V

AC

Kabel przyłączeniowy [m]

0.5(-)

—

3(L)

1(M)

—

———————————

—

—

———

5(Z)

—

——

—

—

Bez(N)

—

————

————

————————

—

———————

—

ZastosowanieKabel 0,5mze złączemM8

—

—

—

—

układyscalone

PLC

przekaźniki,PLC

Model czujnika położenia tłokaŚrednica wewętrzna przewodu

ø20, ø25 ø40 do ø63ø32 ø80, ø100

wskaźnik diagnostyczny (2-kolorowy)

wskaźnik diagnostyczny(2-kolorowy)

wodoodporny (2-kolorowy)

wyjście diagnostyczne (wskaźnik 2-kolorowy)

A96

A93A90

C73CC80C

M9NM9PM9BH7C

M9NW—

M9PW—

M9BW—

H7BAH7NF

B54B64

(B54)(B64)

—

——

——

G59G5PK59——

G59W—

G5PW—

K59WG5BAG59F

(B59W) B59W

—

—

——

Czu

jnik

kon

takt

rono

wy

Czu

jnik

ele

ktro

nicz

ny

Wska

źnik s

tanu

tak

tak

nie

tak

nie

tak

nie

tak

2-przewodowy

2-przewodowy

kabel zatopiony

kabel zatopiony

kabel zatopiony

kabel zatopiony

wtyk

wtyk

Funkcja specjalna

Przyłączeelektryczne

układyscalone

układyscalone

układyscalone

przekaźniki,

układyscalone

2

Siłowniki z zespołem prowadzącym Seria MGG Modele i parametry techniczne

Modele i skoki

Parametry techniczne Model MGG20 MGG25 MGG32 MGG40 MGG50 MGG63 MGG80 MGG100 Siłownik bazowy CDG1BN20 CDG1BN25 CDG1BN32 CDG1BN40 CDG1BN50 CDG1BN63 CDG1BN80 CDG1BN100 Średnica tłoka [mm] 20 25 32 40 50 63 80 100 Sposób działania Siłownik dwustronnego dzialania

Czynnik roboczy Sprężone powietrze

Ciśnienie kontrolne 1.5 MPa

Maksymalne ciśnienie pracy 1.0 MPa

Minimalne ciśnienie pracy 0.15 MPa (położenie poziome, bez obciążenia)

Temperatura otoczenia i czynnika roboczego -10 do +60°C

Prędkość tłoka 50 do 1000 mm/s 50 do 700 mm/s

Amortyzacja Siłownik bazowy Amortyzacja elastyczna Zespół prowadzący Wbudowany amortyzator uderzeń (2 szt.)

Zakres nastawy skoku (na 1 stronę) (wbudowane 2 śruby zderzakowe) 0 do 10 mm 0 do 15 mm

Smarowanie Trwale nasmarowany

Tolerancja skoku +1,9+0,2mm (max. 1000mm), +2,3

+0,2mm (min. 1001mm) Dokladność zabezpieczenia przed obrotem (bez odchylenia prowadnic)

Prowadnica ślizgowa ±0.07° ±0.06° ±0.06° ±0.05° ±0.04° ±0.04° ±0.04° ±0.03°Prowadnica kulkowa ±0.06° ±0.05° ±0.04° ±0.04° ±0.04° ±0.03° ±0.03° ±0.02°

Wielkość przyłączy Rc1/8 Rc1/4 Rc3/8 Rc1/2

Parametry techniczne amortyzatora uderzeń

Model amortyzatora uderzeń RB1007 RB1412 RB2015 RB2725 Stosowany siłownik z zespołem prowadzącym MGG20 MGG25, 32 MGG40, 50, 63 MGG80, 100 Maks. energia pochłaniana [J] 5.88 19.6 58.8 147

Skok [mm] 7 12 15 25

Maks. prędkość uderzenia [m/s] 5

Maks. częstotliwość pracy* [cykl/min] 70 45 25 10

Zakres temperatury pracy [oC] -10 do +80

Siła sprężyny [N]

rozciągnięta 4.22 6.86 8.34 8.83

ściśnięta 6.86 15.98 20.5 20.01

* Przy maksymalnej wartości energii pochłanianej w trakcie cyklu. Częstotliwość pracy może być zwiększona zależnie od wartości energii pochłanianej w trakcie cyklu.

Model Typ prowadnicy Ø tłoka [mm] Skoki standardowe [mm] Skoki długie [mm]

MGGM

MGGL

Ślizgowa

Kulkowa

20 75, 100, 125, 150, 200 250, 300, 350, 400 25

75, 100, 125, 150, 200, 250, 300

350, 400, 450, 500 32 350, 400, 450, 500, 600 40 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800 50 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 63 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 80 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200 100 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300

*) Skoki pośrednie i inne niestandardowe wykonywane są na specjalne zamówienie.

Symbol graficzny

3

Siłowniki z zespołem prowadzącym Seria MGG Teoretyczna siła na tłoku

Średnica tłoka [mm]

Średnica tłoczyska

[mm] Kierunek

ruchu Powierzchnia tłoka [mm2]

Ciśnienie pracy [MPa] 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

20 8Wys. 314 62.8 94.2 126 157 188 220 251 283 314Cof. 264 52.8 79.2 106 132 158 185 211 238 264

25 10Wys. 491 98.2 147 196 246 295 344 393 442 491Cof. 412 82.4 124 165 206 247 288 330 371 412

32 12 Wys. 804 161 241 322 402 482 563 643 724 804Cof. 691 138 207 276 346 415 484 553 622 691

40 16 Wys. 1260 252 378 504 630 756 882 1010 1130 1260Cof. 1060 212 318 424 530 636 742 848 954 1060

50 20 Wys. 1960 392 588 784 980 1180 1370 1570 1760 1960Cof. 1650 330 495 660 825 990 1160 1320 1490 1650

63 20 Wys. 3120 624 936 1250 1560 1870 2180 2500 2810 3120Cof. 2800 560 840 1120 1400 1680 1960 2240 2520 2800

80 25 Wys. 5030 1010 1510 2010 2520 3020 3520 4020 4530 5030Cof. 4540 908 1360 1820 2270 2720 3180 3630 4090 4540

100 30 Wys. 7850 1570 2360 3140 3930 4710 5500 6280 7070 7850Cof. 7150 1430 2150 2860 3580 4290 5010 5720 6440 7150

Uwaga: Teoretyczna siła na tłoku [N] = ciśnienie [MPa ] x powierzchnia tłoka [mm2]

COF.

[N]

WYS.

Wykonania specjalne

20 25 32 40 50Średnica tłoka [mm]

[kg]

36 08 001LB LF (prowadnica kulkowa /

kołnierz z przodu )MB (prowadnica ślizgowa / wykonanie podstawowe )MF (prowadnica ślizgowa / kołnierz z przodu)

Przykład obliczenia: MGGLB32-500(wykonanie podstawowe, prowadnica kulkowa, ø32, skok 500 mm, ze wspornikiem)• Masa podstawowa ·································································· 3.84 (LB, wykonanie podstawowe)• Masa na 50 mm skoku································································ 0.25/50 mm• Skok·································································································· 500 mm• Masa dodatkowa długiego skoku ····························································· 0.02• Masa dodatkowa wspornika ····························································· 0.0193.84 + 0.25 x 500/50 + 0.02 + 0.019 = 6.379 kg

Przykład obliczenia MGGLB32-500• Masa podstawowa części ruchomych ······················································ 1.61• Masa na 50mm skoku ·································································· 0.203/50 • Skok ··································································································· · 500 1.61 + 0.203 x 500/50 = 3.64 kg

[kg]


Masa podstawowa części ruchomych

Masa dodatkowa na 50 mm skoku

20 25 32 400.69

0.109

1.14

0.135

1.61

0.203

3.09

0.326

5.23

0.509

8.29

0.679

13.09

0.948

18.58

1.265

50 63 80 100

Masa

Masa części ruchomych

1.72

2.44

2.82

3.79

3.84

4.87

7.19

9.38

11.63

14.17

37.46

45.98

26.32

33

16.6

20.58

1.71

2.42

0.14

0.01

0.011

2.79

3.75

0.17

0.01

0.018

3.36

4.39

0.25

0.02

0.019

7.17

9.37

0.4

0.03

0.031

11.36

13.89

0.61

0.06

0.061

36.36

44.89

1.48

0.26

0.548

25.61

32.29

1.11

0.19

0.384

16.22

20.2

0.82

0.1

0.269

Do pracy w podwyższonych temp. (do 150°C)

Do małych prędkości (5 do 50 mm/s)

Ze zgarniaczem usuwającym piasek i kurz

Wykonany ze stali nierdzewnejZ regulowanym skokiem/regulacja na wysuwieZ regulowanym skokiem/regulacja na cofaniu

Wielopozycyjny/tłoczysko dwustronne

Montaż czujników na szynie

Z uszczelnieniem z kauczuku fluorowegoZ pierścieniem zgarniającym odpryski spawalniczneZ poszerzonym otowrem do komory siłownika

Z dodatkowym otowrem pozycjonującym

Otwory gwintowane z wkładką helical

Bez wbudowanego magnesu

Siłownik z hamulcem (CDNG)

Dodatkowy otwór gwintowany,otwór wiercony lub otwór na trzpień

Siłownik z hamulcem (MDNB)

Z przyłączem do smarowania

Symbol Parametry techniczne

Montaż czujników na szynie/z przyłączem do smarowania

XB6XB13XC4XC6

XC8

XC9

XC11XC13XC22XC35XC37XC56XC71XC72XC73

XC79

XC83X440

X772


Masa dodatkowa dla długiego skoku

Masa dodatkowa wspornika

Mas

a po

dsta

wowa (prowadnica kulkowa /

wykonanie podstawowe)

Prowadnica ślizgowaDopuszczalne obciążenie boczne i odchylenie

MGGM 20- Skok MGGM 25- Skok MGGM 32- Skok

MGGM 40- Skok

MGGM 50- Skok

00

0

1

2

3

4

5

6

1

2

2.5(Prowadnica ślizgowa)

(Prowadnica ślizgowa)

(Prowadnica ślizgowa) (Prowadnica ślizgowa)

skok

400

skok

500

skok

500

skok

600

skok

400

skok 4

00

skok

300

skok 300

skok 300skok 200

skok 200

skok 200skok 100

skok 100skok 100skok 75

skok 75

Skok [mm]

Skok [mm]


Skok [mm]

Skok [mm] Skok [mm]

10

0 20 40 60 80 100 120 140 160

20 30 40 50 00

1

2

3

4

10 20 30 40 50 60 70 00

1

2

3

4

4.5

20 40 60 80 100

Dopuszczalne obciążenie boczne [N]


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

Odc

hyle

nie

Y [m

m]

0

1

2

3

4

5

7

6

8

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

Odc

hyle

nie

Y [m

m]

Odc

hyle

nie

Y [m

m]

Dopuszczalne obciążenie boczne [N] Dopuszczalne obciążenie boczne [N]

skok 100

skok 100skok 200skok 300skok 400skok 500skok 600skok 800


skok 200skok 300


skok 700skok 800

Seria MGG

F

Y


4

MGGM 63- Skok

80-MGGM Skok

MGGM 100- Skok

0

1

2

3

4

5

6

7

7.5


Skok [mm]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100skok 200skok 300skok 400skok 500

skok 600skok 700skok 800skok 900skok 1000skok 1100

0

1

2

3

4

5

6

7

8(Prowadnica ślizgowa)

Skok [mm]

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100skok 200skok 300skok 400skok 500skok 600skok 700skok 800skok 900skok 1000skok 1100skok 1200

0

1

2

3

4

5

6

7

8(Prowadnica ślizgowa)

Skok [mm]

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100skok 200skok 300skok 400skok 500skok 600skok 700skok 800skok 900skok 1000skok 1100skok 1200skok 1300

Siłownik z zespołem prowadzącym Seria MGGProwadnica ślizgowaDopuszczalne obciążenie boczne i odchylenie

F

Y

5

MGGL 20- Skok MGGL 25- Skok MGGL 32- Skok

MGGL 40- Skok

MGGL 50- Skok

00

1

2

2.5(Prowadnica kulkowa)

skok

400

skok

300

skok 200

skok 100

skok 75

Skok [mm]

10 20 30 40 50

Dopuszczalne obciążenie boczne F [N]

Odc

hyle

nie

Y [m

m]

(Prowadnica kulkowa)

skok

500

skok

400

skok 300

skok 200

skok 100

skok 75

Skok [mm]

00

1

2

3

3.5

10 20 30 40 50 60

Odc

hyle

nie

Y [m

m]



skok

500

skok

600

skok 4

00

skok 300

skok 200

skok 100

Skok [mm]

00

1

2

3

4

20 40 60 80 100

Odc

hyle

nie

Y [m

m]


0

1

2

3

4(Prowadnica kulkowa)

Skok [mm]

0 20 40 60 80 100 120Dopuszczalne obciążenie boczne F [N]

Odc

hyle

nie

Y [m

m]


skok 400skok 500



Skok [mm]

0

1

2

3


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100

skok 900

skok 200skok 300


skok 800

skok 700

Prowadnica ślizgowaDopuszczalne obciążenia boczne i odchylenie

Seria MGGF

Y


6

MGGL 63- Skok

MGGL 80- Skok

MGGL 100- Skok

0

1

2

2.5




Skok [mm]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100

skok 900

skok 200skok 300

skok 400skok 500

skok 600skok 700

skok 800

0

1

2

Skok [mm]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100

skok 900

skok 200skok 300

skok 400

skok 500skok 600

skok 700

skok 800

0

1

2

Skok [mm]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100

skok 1000

skok 200skok 300

skok 400skok 500

skok 600skok 700

skok 800

skok 900

Siłownik z zespołem prowadzącym Seria MGGF

Y

Prowadnica kulkowaDopuszczalne obciążenie boczne i odchylenie

7

MGGM 20- Skok MGGM 25- Skok MGGM 32- Skok

MGGM 40- Skok

MGGM 50- Skok

00

0.5

1

1.2

skok

400

skok

300

skok 200

skok 100

skok 75

Skok [mm]

10 20 30 40 50


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

(Prowadnica ślizgowa) (Prowadnica ślizgowa)




skok

500

skok

400

skok 300

skok 200

skok 100

skok 75

Skok [mm]

00

0.5

1

1.5

2

10 20 30 40 50 60 70

Odc

hyle

nie

Y [m

m]


skok

500sk

ok 6

00

skok 4

00

skok 300

skok 200

skok 100

Skok [mm]

00

0.5

1

1.5

2.2

2

20 40 60 80 100

Odc

hyle

nie

Y [m

m]


0

0.5

1

1.5

2.5

2

3

Skok [mm]

0 20 40 60 80 100 120 140 160


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100skok 200skok 300skok 400


Skok [mm]

0

1.5

1

0.5

2.5

2

4

3.5

3

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100skok 200skok 300skok 400skok 500skok 600


skok 700


Seria MGGSiłowniki z zespołem prowadzącym

F

Y

8

MGGM 63- Skok

MGGM 80- Skok

MGGM 100- Skok

0

1

1.5

0.5

2

2.5

3

3.5

3.7




Skok [mm]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400


Odc

hyle

nie

Y [m

m]




0

1

0.5

1.5

2

2.5

3

3.5

4

Skok [mm]

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100skok 200skok 300skok 400skok 500skok 600skok 700

skok 800skok 900skok 1000skok 1100skok 1200

0

1.5

2

2.5

0.5

1

3

3.5

4

Skok [mm]

0 10050 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100skok 200skok 300skok 400skok 500skok 600skok 700skok 800skok 900skok 1000skok 1100skok 1200skok 1300

Seria Siłowniki z zespołem prowadzącym MGG


9

MGGL 20- Skok MGGL 25- Skok MGGL 32- Skok

MGGL 40- Skok

MGGL 50- Skok

00

0.5

1

1.2

skok

400

skok

300

skok 200

skok100

skok 75

Skok [mm]

10 20 30 40 50


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

(Prowadnica kulkowa) (Prowadnica kulkowa)




skok

500

skok

400

skok 300

skok 200

skok100

skok 75

Skok [mm]

00

0.5

1

1.5

1.7

10 20 30 40 50 60

Odc

hyle

nie

Y [m

m]


skok

500

skok

600

skok 4

00

skok 300

skok 200

skok100

Skok [mm]

00

0.5

1

1.5

2

20 40 60 80 100

Odc

hyle

nie

Y [m

m]


0

0.5

1

1.5

2

Skok [mm]


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok100skok 200skok 300skok 400


skok 800

0

0.5

1

1.5

Skok [mm]

0 20 40 60 80 100 120


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok100

skok 900


skok 500skok 600

skok 700skok 800

Prowadnica kulkowaDopuszczalne obciążenia boczne i odchylenie

Seria MGGF

Y


01

MGGL 63- Skok

MGGL 80- Skok

MGGL 100- Skok

0

1

1.2

0.5


Skok [mm]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180Dopuszczalne obciążenie boczne F [N]

Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100

skok 900

skok 200skok 300

skok 400skok 500

skok 600skok 700

skok 800

0

1

0.5


Skok [mm]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100

skok 900

skok 200skok 300

skok 400skok 500

skok 600

skok 700

skok 800

0

1

0.5


Skok [mm]

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300


Odc

hyle

nie

Y [m

m]

skok 100

skok 1000

skok 200skok 300

skok 400skok 500

skok 600skok 700

skok 800

skok 900

Seria Siłowniki z zespołem prowadzącym MGGProwadnica kulkowaDopuszczalne obciążenie boczne i odchylenie

11

12

Siłowniki z zespołem prowadzącym Seria MGG

Dopuszczalne obciążenie mimośrodowe

Prowadnica ślizgowa/MGGM-. Skok .

Dop

uszc

zaln

e ob

ciąż

enie

mim

ośro

dow

e W

[N]

Prowadnica kulkowa/MGGL- Skok .

Dop

uszc

zaln

e ob

ciąż

enie

mim

ośro

dow

e W

[N]

Ramię mimośrodowego obciążenia l [mm] (odległość środka ciężkości obciążenia od osi siłownika)

obciążenia

Ramię mimośrodowego obciążenia l [mm] (odległość środka ciężkości obciążenia od osi siłownika)

Maksymalne obciążenie powinno wynosić 40% teoretycznej siły na tłoku dla siłownika o średnicy tłoka Ø20, 50% teoretycznej siły na tłoku dla siłownika Ø25 oraz 60% teoretycznej siły na tłoku dla siłowników Ø32, Ø40, Ø50, Ø63, Ø80 i Ø100).

Maksymalne obciążenie powinno wynosić 35% teoretycznej siły na tłoku dla siłownika o średnicy tłoka Ø20, 40% teoretycznej siły na tłoku dla siłownika Ø25, 50% teoretycznej siły na tłoku dla siłownika Ø32, 55% teoretycznej siły na tłoku dla siłowników Ø40 i Ø50, oraz 50% teoretycznej siły na tłoku dla siłowników Ø63, Ø80 i Ø100).

13


Budowa Ø20 do Ø50/MGG

Wykaz części

Poz. Nazwa Materiał Uwagi Poz. Nazwa Materiał Uwagi

1 Pokrywa przednia stop aluminium anodowana na twardo

26 Pierścień sprężysty stal narzędziowa niklowany 2 Tuleja siłownika stop aluminium anodowana na twardo

27 Wspornik stal nierdzewna

3 Tłok stop aluminium chromianowany 28 Amortyzator uderzeń -

4 Tłoczysko stal twardy chrom Ø20, Ø 25 stal nierdzewna 29 Śruba zderzakowa nastawna stal niklowana

5 Tuleja prowadząca stop spiekany impregnowany olejem

Ø40 i większe odlew z brązu ołowiowego,

30 Nakrętka stal niklowana

6 Pierścień amortyzujący A poliuretan

31 Kołek walcowy stal chromowa niklowany 7 Pierścień amortyzujący B poliuretan Ø40 i większe, taki sam jak A

32 Smarowniczka - niklowana

8 Magnes materiał magnetyczny

33 Śruba z gniazdem sześciokątnym stal chromowo-molibdenowa niklowana mocowanie s iłownika 9 Pierścień sprężysty stal nierdzewna

34 Śruba z gniazdem sześciokątnym stal chromowo-molibdenowa niklowana mocowanie kołnierza

dużego/małego

10 Pierścień prowadzący tworzywo sztuczne

35 Śruba z gniazdem sześciokątnym stal chromowo-molibdenowa niklowana \mocowanie płyty przedniej

11 Nakrętka tłoczyska stal niklowana

36 Śruba z gniazdem sześciokątnym stal chromowo-molibdenowa niklowana mocowanie płyty tylnej

12 Uszczelka tłoka na tłoczysku NBR

37 Śruba z gniazdem sześciokątnym stal chromowo-molibdenowa niklowana mocowanie wspornika

13 Pokrywa tylna stop aluminium anodowana na twardo

do wykonania o długim skoku

38 Pierścień uszczelniająco-zgarniający NBR 14 Tuleja siłownika stop aluminium 39 Uszczelka tłoka NBR 15 Korpus zespołu prowadzącego stop aluminium anodowany 40 Uszczelka tulei siłownika NBR

16 Kołnierz mały

stal niklowany wyk. posdstawowe

Kołnierz duży wyk. z kołnierzem z przodu 17 Plyta przednia stal niklowana na matowo 18 Płyta tylna żeliwo Srebrzona

19 Prowadnica ślizgowa stop specjalny wyk. z prowadnicą ślizgową Prowadnica kulkowa - wyk. z prowadnicą kulkową Zestaw serwisowy

20 Pręt prowadzący stal twardy chrom prowadnica ślizgowa

stal chromowa hartowany, twardy chrom prowadnica kulkowa

20 CG1N20-PS

Zestaw zawiera uszczelki poz. 38, 39, 40

z tablicy powyżej.

21 Obsada stal niklowana 25 CG1N25-PS 22 Podkładka płaska stal niklowana

32 CG1N32-PS

23 Podkładka sprężysta stal sprężynowa niklowana

40 CG1N40-PS 24 Pierścień zgarniający filc 50 CG1N50-PS 25 Pierścień dystansowy stal nierdzewna

Widok A–A’

Mocowanie kołnierzowe z przodu Prowadnica kulkowa

Prowadnica ślizgowa Dla długiego skoku

Średnica tłoka [mm ] Symbol zamówieniowy Zawartość

14


Budowa Ø63 do Ø100/MGG B

Wykaz części

Poz. Nazwa Materiał Uwagi



25 Wspornik stop aluminium anodowany 2 Tuleja siłownika stop aluminium anodowana na twardo

26 Amortyzator uderzeń -

3 Tłok stop aluminium chromianowany 27 Śruba zderzakowa nastawna stal niklowana

4 Tłoczysko stal twardy chrom 28 Nakrętka stal niklowana

5 Tuleja prowadząca stop łożyskowy

29 Kołek walcowy stal chromowa niklowany

6 Pierścień amortyzujący A

poliuretan

30 Smarowniczka - niklowana 7 Magnes materiał magnetyczny

31 Podkładka płaska stal niklowana

8 Pierścień sprężysty stal nierdzewna nie występuje dla Ø80 i Ø100

32 Śruba z gniazdem sześciokątnym stal chromowo-molibdenowa niklowana mocowanie siłownika 9 Pierścień prowadzący tworzywo sztuczne

33 Śruba z gniazdem sześciokątnym stal chromowo-molibdenowa niklowana mocowanie płyty przedniej

10 Nakrętka tłoczyska stal walcowana niklowana Ø100 stal węglowa


11 Uszczelka tłoka na tłoczysku NBR

35 Śruba z gniazdem sześciokątnym stal chromowo-molibdenowa niklowana mocowanie wspornika 12 Pokrywa tylna stop aluminium anodowana

na twardo do wykonania o długim skoku

36 Pierścień uszczelniająco-zgarniający NBR

13 Tuleja siłownika stop aluminium 37 Uszczelka tłoka NBR 14 Korpus zespołu prowadzącego stop aluminium posrebrzany 38 Uszczelka tulei siłownika NBR 15 Plyta przednia stal niklowana na matowo 16 Płyta tylna żeliwo posrebrzana

17 Prowadnica ślizgowa stop specjalny wyk. z prowadnicą ślizgową Prowadnica kulkowa - wyk. z prowadnicą kulkową Zestaw serwisowy

18 Pręt prowadzący stal twardy chrom prowadnica ślizgowa Średnica tłoka [mm] Symbol zamówieniowy Zawartość

stal chromowa Hartowany, twardy chrom prowadnica kulkowa 63 CG1N63-PS Zestaw zawiera uszczelki poz. 36, 37, 38

z tablicy powyżej. 19 Obsada stal niklowana

80 CG1N80-PS

20 Podkładka płaska stal niklowana nie występuje w Ø100 100 CG1N100-PS 21 Podkładka sprężysta stal sprężynowa niklowana 22 Pierścień zgarniający filc

23 Pierścień dystansowy stal niklowany

24 Pierścień sprężysty stal narzędziowa niklowany

Widok A–A’

Prowadnica kulkowa

Prowadnica ślizgowa

Długi skok

15


Budowa Ø63 do Ø100/MGG F

Wykaz części




26 Amortyzator uderzeń - 2 Tuleja siłownika stop aluminium anodowana na twardo

27 Śruba zderzakowa nastawna stal niklowana

3 Tłok stop aluminium chromianowany 28 Nakrętka stal niklowana

4 Tłoczysko stal twardy chrom 29 Kołek walcowy stal chromowa niklowany

5 Tuleja prowadząca stop łożyskowy

30 Smarowniczka - niklowana

6 Pierścień amortyzujący A

poliuretan

31 - - 7 Magnes materiał magnetyczny

32 Śruba z gniazdem sześciokątnym stal chromowo-molibdenowa niklowana mocowanie siłownika

8 Pierścień sprężysty stal nierdzewna nie występuje dla Ø80 i Ø100

33 Śruba z gniazdem sześciokątnym stal chromowo-molibdenowa niklowana mocowanie płyty przedniej 9 Pierścień prowadzący tworzywo sztuczne


10 Nakrętka tłoczyska stal walcowana niklowana Ø100 stal węglowa

35 Śruba z gniazdem sześciokątnym stal chromowo-molibdenowa niklowana mocowanie wspornika 11 Uszczelka tłoka NBR

36 Pierścień uszczelniająco- zgarniający NBR

12 Pokrywa tylna stop aluminium anodowana na twardo do wykonania

o długim skoku

37 Uszczelka tłoka NBR 13 Tuleja siłownika stop aluminium anodowana

na twardo 38 Uszczelka tulei siłownika NBR 14 Korpus zespołu prowadzącego stop aluminium posrebrzany 39 Kołnierz duży Stal niklowany 15 Plyta przednia stal niklowana 40 Śruba z gniazdem sześciokątnym stal chromowo-molibdenowa niklowana mocowanie kołnierza

dużego 16 Płyta tylna żeliwo posrebrzana 17

Prowadnica ślizgowa stop specjalny wyk. z prowadnicą ślizgową Prowadnica kulkowa - wyk. z prowadnicą kulkową

18 Pręt prowadzący stal twardy chrom prowadnica ślizgowa

stal chromowa Hartowany, twardy chrom prowadnica kulkowa Zestaw serwisowy

19 Obsada stal niklowana

Średnica tłoka [mm] Symbol zamówieniowy Zawartość 20 Podkładka płaska stal niklowana niepotrzebna dla Ø100

63 CG1N63-PS Zestaw zawiera

uszczelki poz. 36, 37, 38 z tablicy powyżej.

21 Podkładka sprężysta stal sprężynowa niklowana 80 CG1N80-PS 22 Pierścień zgarniający filc

100 CG1N100-PS

23 Pierścień dystansowy stal niklowany

24 Pierścień sprężysty stal narzędziowa niklowany 25 Wspornik stop aluminium anodowany

Widok A–A’

Prowadnica kulkowa

Prowadnica ślizgowa

Długi skok

16


WymiaryWykonanie podstawowe/MGG B Ø20 do Ø50

Ø tłoka[mm]2025324050

Zakres skoków[mm]

75, 100, 125, 150, 200

75, 100125, 150200, 250

300

A

90100120140170

AA

1114141723

AB

1113161921

AC

7.5 7.510 10 10

AD

75 85100120150

AE

3030354045

AF

M5 gł. 10M6 gł. 12M6 gł. 12M8 gł. 16

M10 gł. 20

AP

2530354550

AL

66699

B

108130135170194

C

15 17.520 20 25

D

60 65 80100120

E

92113118150170

F

5.56.66.69

11

G

9.5 gł. 611 gł. 811 gł. 8

14 gł. 1017 gł. 12

H

M8 gł. 14M10 gł. 18M10 gł. 18M12 gł. 21M14 gł. 25

I

3035405055

J

55 65 73 93103

K

60 70 80 95115

L

80100106134152

M

2535355056

N

4554607590

[mm]

Ø tłoka[mm]2025324050

250 do 400350 do 500350 do 600350 do 800350 do 1000

R

1414141516

Y

79 79 81 89104

Zakres skoków[mm]

Długie skokiØ tłoka[mm]2025324050

Skok ≥ 100Skok ≥ 125 Skok ≥ 150Skok ≥ 200Skok ≥ 250

Skok przy zamonto-wanym wsporniku

Ø tłoka[mm]2025324050

O


P Uwaga)

1/81/81/81/81/4

Q

1212121314

R

1212121214

S

2631384758

T

1213162025

U

82100114138164

V

4857658494

W

4046526275

X

3946465667

Y

7171738092

Z

157175201238285

Uwaga) Gwinty Rc, NPT, G

NM

IJ

K L

4 x O

Z + skok

Y + skok

Wspornik(Patrz tabela poniżej.)

AAAL

XA AB

R

APV

C

Q

D

BWU E

ø T

2 x P(Rc, NPT, G)

øS

4 otw. øF przelotowe z pogł. øGOd spodu 4 otw. H

8 x AFAC AD

AE

Skok przy zamonto-wanym wsporniku

17


Wymiary

Wykonanie podstawowe/MGGB Ø63 do Ø100

Skoki standardowe [mm]

4 otw. ØF przelotowe z pogł. ØG Od spodu 4 otw. H

Wspornik . (patrz tablica poniżej)

skok

skok

Tłoczysko Ø100

Ø tłoka [mm]

Skok [mm]

gł. gł. gł.

gł. gł. gł.

gł. gł. gł.

Ø tłoka [mm]

Ø tłoka [mm]

Ø tłoka [mm]

Zakres skoków [mm]

Skok przy zamontowanym wsporniku

gł. gł. gł.

Skok przy zamontowanym wsporniku Skoki długie

Skok Skok Skok

do do

do

18


WymiaryMocowanie kołnierzowe z przodu/MGG F Ø20 do Ø50

Ø tłoka[mm]2025324050

Zakres skoków[mm]

75, 100, 125, 150, 200

75, 100125, 150200, 250

300

A

90100120140170

AA

1114141723

AB

1113161921

AC

7.5 7.510 10 10

AD

75 85100120150

AE

3030354045

AF

M5 gł. 10M6 gł. 12M6 gł. 12M8 gł. 16

M10 gł. 20

AP

2530354550

AL

66699

B

108130135170194

C

15 17.520 20 25

D

60 65 80100120

E

92113118150170

F

5.56.66.69

11

G

9.5 gł. 611 gł. 811 gł. 8

14 gł. 1017 gł. 12

H


I

3035405055

J

55 65 73 93103

K

60 70 80 95115

L

80100106134152

M

2535355056

N

4554607590

[mm]

Ø tłoka[mm]2025324050

250 do 400350 do 500350 do 600350 do 800350 do 1000

R

1414141516

Y

79 79 81 89104

Zakres skoków[mm]

Długie skokiØ tłoka[mm]2025324050

Skok ≥ 100 Skok ≥ 125Skok ≥ 150 Skok ≥ 200 Skok ≥ 250

Ø tłoka[mm]2025324050

O


P Uwaga)

1/81/81/81/81/4

Q

1212121314

R

1212121214

S

2631384758

T

1213162025

U

82100114138164

V

4857658494

W

4046526275

X

3946465667

Y

7171738092

Z

157175201238285

Uwaga) Gwinty Rc, NPT, G.

NM

IJ

K L

4 x O

Z + skok

Y + skok

Wspornik(Patrz tabela poniżej.)

AAAL

XA AB

R

APV

C

Q

D

BWU E

ø T

2 x P(Rc, NPT, G)

øS

4 otw. øF przelotowe z pogł. øGOd spodu 4 otw. H

8 x AFAC AD

AE

Skok przy zamontowanymwsporniku


19


Wymiary Mocowanie kołnierzowe z przodu/MGG F Ø63 do Ø100

Wycięcie do montażu tablicowego w

Wymiary montażowe Wspornik . (patrz tablica poniżej)

skok

skok

4 otw. ØAK

Skok [mm]

Ø tłoka [mm]

Ø tłoka [mm]

Ø tłoka [mm]

Zakres skoków [mm]


gł.

gł. gł.

Skok przy zamontowanym wsporniku Skoki długie

Skok Skok Skok

do do do

Skoki standardowe [mm]

4 otw. dla AO

Tłoczysko Ø100

Ø tłoka [mm]

20

L NHB 32

Średnica tłoka20253240506380

100

20 mm25 mm32 mm40 mm50 mm63 mm80 mm

100 mm

MGG 100

Typ gwintu-

TNTF

RcNPT

GRęczne zwalnianie rygla

nieblokowaneblokowane

NLPołożenie rygla

ryglowanie w położeniu wycofanymryglowanie w położeniu wysuniętym

HR

BF

wykonanie podstawowekołnierz z przodu

ML

ślizgowakulkowa

Siłownik z zespołem prowadzącymWykonanie z ryglowaniem na krańcu skoku

ø20, ø25, ø32, ø40, ø50, ø63, ø80, ø100Seria MGG

Sposób zamawiania

Czujniki położenia tłoka / Parametry techniczne patrz rozdział „Czujniki położenia tłoka ”

* Oznaczenie długości kabla przyłączeniowego: 0.5 m ·········· - (przykład) M9NW1 m ··········· M (przykład) M9NWM3 m ··········· L (przykład) M9NWL5 m ··········· Z (przykład) M9NWZbez ··········· N (przykład) H7CN

* Czujniki oznaczone symbolem “ ” wykonane są na zamówienie.* D-A9 V, M9 V, M9 WV, oraz D-M9BA nie mogą być zamontowane.

* Obok czujników podanych w tabeli powyżej, zastosowane mogą być również inne modele, patrz rozdział „Czujniki położenia tłoka”* Bliższe informacje na temat czujników ze złączem M8 można znaleźć w katalogu “SMC Best Pneumatics”.* D-A9 , M9 , M9 W dostarczane są razem z siłownikiem, ale nie są na nim zamontowane

Przy zastosowaniu modeli czujników umieszczonych w nawiasach, w zależności od modelu przyłączki wtykowej lub zaworu dławiąco-zwrotnego sygnalizacja końca skoku może być niemożliwa. W takim przypadku należy zwrócić się do SMC.

Uwaga

Typ Funkcja specjalna Przyłączeelektryczne

kabelzatopiony

kabelzatopiony

kabelzatopiony

wtyk

wtyk

kabelzatopiony

—

100 V≤ 100 V

100 V, 200 V≤ 200 V

—≤ 24 V

—

Podłączenie(typ wyjścia)

3-przewodowe(odpowiada NPN)

2-przewodowe

3-przew. (NPN)

2-przewodowe

3-przew. (PNP)

2-przewodowe

4-przew. (NPN)

Napięcie pracy

DC

24 V

24 V

5 V

12 V

—

5 V, 12 V

12 V

5 V, 12 V

12 V

5 V, 12 V

AC

Kabel przyłączeniowy [m]

0.5(-)

—

3(L)

1(M)

—

———————————

—

—

———

5(Z)

—

——

—

—

Bez(N)

—

————

————

————————

—

———————

—

ZastosowanieKabel0,5 m zezłączem M8

Model czujnika położenia tłokaŚrednica wewnętrzna przewodu

ø20, ø25 ø40 do ø63ø32 ø80, ø100

wskaźnik diagnostyczny (2-kolorowy)

wskaźnik diagnostyczny(2-kolorowy)

wodoodporny (2-kolorowy)

wyjście diagnostyczne (2-kolorowy)

Czu

jnik

kon

takt

rono

wy

Czu

jnik

ele

ktro

nicz

ny

A96

A93A90

C73CC80C

M9NM9PM9BH7C

M9NW—

M9PW—

M9BW—

H7BAH7NF

B54B64

(B54)(B64)

—

——

——

G59G5PK59——

G59W—

G5PW—

K59WG5BAG59F

(B59W) B59W

—

—

—układyscalone

—

—

—

—

przekaźniki,PLC

przekaźniki,PLC

Wska

źnik s

tanu

tak

tak

nietak

nietak

nietak

Typ prowadnicy

Siłownik z zespołem prowadzącym

Sposób mocowania

Skok [mm]

układyscalone

układyscalone

układyscalone

układyscalone

3-przew. (NPN)

3-przew. (PNP)

21


Symbol graficzny

Ryglowanie w położeniu wycofanym Ryglowanie w położeniu wysuniętym

Modele i skoki

Parametry techniczne Model MGG 20 MGG 25 MGG 32 MGG 40 MGG 50 MGG 63 MGG 80 MGG 100 Siłownik bazowy CDBG1BN Ø tłoka – Skok – Położenie ryglowania – Ręczne zwalnianie rygla – Czujnik położenia – XC70 Średnica tłoka [mm] 20 25 32 40 50 63 80 100Sposób działania Siłownik dwustronnego dzialania Czynnik roboczy Sprężone powietrze Ciśnienie kontrolne 1.5 MPa Maksymalne ciśnienie pracy 1.0 MPa Minimalne ciśnienie pracy 0.15 MPa (położenie poziome, bez obciążenia) Temperatura otoczenia i czynnika roboczego -10 do +60°C Prędkość tłoka 50 do 1000 mm/s 50 do 700 mm/s

Amortyzacja Siłownik bazowy Amortyzacja elastyczna Zespół prowadzący Wbudowany amortyzator uderzeń (2 szt.)

Zakres nastawy skoku (na 1 stronę) (wbudowane 2 śruby zderzakowe) 0 do 10 mm 0 do 15 mm

Smarowanie Trwale nasmarowany Tolerancja skoku +1,9

+0,2mm (max. 1000mm), +2,3+0,2mm (min. 1001mm)

Dokladność zabezpieczenia przed obrotem (bez odchylenia prowadnic)

Prowadnica ślizgowa ±0.07° ±0.06° ±0.06° ±0.05° ±0.04° ±0.04° ±0.04° ±0.03° Prowadnica kulkowa ±0.06° ±0.05° ±0.04° ±0.04° ±0.04° ±0.03° ±0.03° ±0.02°

Wielkość przyłączy Rc1/8 Rc1/4 Rc3/8 Rc1/2

Parametry techniczne zespołu rygla

Ø tłoka [mm] 20 25 32 40 50 63 80 100Siła trzymania (maks.) [N] 215 330 550 860 2140 1340 3450 5390Położenie ryglowania W położeniu wycofanym, w położeniu wysuniętym Luz Max. 2mm Ręczne zwalnianie rygla Wykonanie bez blokowania, wykonanie z blokowaniem Miejsce zamocowania czujnika położenia przy sygnalizacji końca skoku należy tak ustawiać, aby przełączał z uwzględnieniem luzu (2mm).

Parametry techniczne amortyzatora uderzeń

Model amortyzatora uderzeń RB1007 RB1412 RB2015 RB2725 Stosowany siłownik z zespołem prowadzącym MGG 20 MGG 25, 32 MGG 40, 50, 63 MGG 80, 100 Maks. energia pochłaniana [J] 5.88 19.6 58.8 147

Skok [mm] 7 12 15 25

Maks. prędkość uderzenia [m/s] 5

Maks. częstotliwość pracy* [cykl/min] 70 45 25 10

Zakres temperatury pracy [oC] -10 do +80

Siła sprężyny [N]

rozciągnięta 4.22 6.86 8.34 8.83

ściśnięta 6.86 15.98 20.5 20.01

* Przy maksymalnej wartości energii pochłanianej w trakcie cyklu. Częstotliwość pracy może być zwiększona zależnie od wartości energii pochłanianej w trakcie cyklu.

Model Typ prowadnicy Ø tłoka [mm] Skoki standardowe [mm] Skoki długie [mm]

MGGM

MGGL

Ślizgowa

Kulkowa

20 75, 100, 125, 150, 200 250, 300, 350, 400 25

75, 100, 125, 150, 200, 250, 300

350, 400, 450, 500 32 350, 400, 450, 500, 600 40 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800 50 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 63 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 80 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200 100 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300

* ) Skoki pośrednie i inne niestandardowe wykonywane są na specjalne zamówienie.

22

Siłowniki z zespołem prowadzącym Seria MGG Teoretyczna siła na tłoku


Średnica tłoczyska [mm]

Kierunek ruchu

Powierzchnia tłoka [mm2]

Ciśnienie pracy [MPa] 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

20 8Wys. 314 62.8 94.2 126 157 188 220 251 283 314Cof. 264 52.8 79.2 106 132 158 185 211 238 264

25 10Wys. 491 98.2 147 196 246 295 344 393 442 491Cof. 412 82.4 124 165 206 247 288 330 371 412

32 12 Wys. 804 161 241 322 402 482 563 643 724 804Cof. 691 138 207 276 346 415 484 553 622 691

40 16 Wys. 1260 252 378 504 630 756 882 1010 1130 1260Cof. 1060 212 318 424 530 636 742 848 954 1060

50 20 Wys. 1960 392 588 784 980 1180 1370 1570 1760 1960Cof. 1650 330 495 660 825 990 1160 1320 1490 1650

63 20 Wys. 3120 624 936 1250 1560 1870 2180 2500 2810 3120Cof. 2800 560 840 1120 1400 1680 1960 2240 2520 2800

80 25 Wys. 5030 1010 1510 2010 2520 3020 3520 4020 4530 5030Cof. 4540 908 1360 1820 2270 2720 3180 3630 4090 4540

100 30

Wys. 7850 1570 2360 3140 3930 4710 5500 6280 7070 7850

Cof. 7150 1430 2150 2860 3580 4290 5010 5720 6440 7150

Uwaga: Teoretyczna siła na tłoku [N] = ciśnienie [MPa ] x powierzchnia tłoka [mm2]

COF.

[N]

Dopuszczalne obciążenie boczne i odchylenie oraz dopuszczalne obciążenie mimośrodowe – patrz str. 4 do 12 .

WYS.

XC79

Symbol

[kg]

20 25 32 4018.58

1.265

13.09

0.948

8.29

0.679

5.23

0.509

3.09

0.326

1.61

0.203

1.14

0.135

0.69

0.109

50 63 80 100

Przykład obliczenia części ruchomych: MGGLB32-500-HN• Masa podstawowa części ruchomych 1.61• Masa na 50 mm skoku ···················· 0.203/50 • Skok ················································ 500 1.61 + 0.203 x 500/50 = 3.64 kg

20 25 32 40 5037.46

45.98

36.36

44.89

1.48

0.26

0.548

1.15

1.23

1.31

1.39

26.32

33

25.61

32.29

1.11

0.19

0.384

0.8

0.88

0.9

0.97

16.6

20.58

16.22

20.2

0.82

0.1

0.269

0.44

0.48

0.51

0.54

11.63

14.17

11.36

13.89

0.61

0.06

0.061

0.26

0.3

0.31

0.34

7.19

9.38

7.17

9.37

0.4

0.03

0.031

0.17

0.21

0.19

0.23

3.84

4.87

3.36

4.39

0.25

0.02

0.019

0.08

0.1

0.12

0.14

2.82

3.79

2.79

3.75

0.17

0.01

0.018

0.07

0.08

0.08

0.1

1.72

2.44

1.71

2.42

0.14

0.01

0.011

0.05

0.07

0.07

0.09

[kg]

1008063LB LF

MB

MF

Przykład obliczenia: MGGLB32-500-HN (wykonanie podstawowe, prowadnica kulkowa, ø32, skok 500 mm, ze wspornikiem)

• Masa podstawowa ···························· 3.84 (LB)• Masa na 50 mm skoku ··················· 0.25/50 3.84 + 0.25 x 500/50 + 0.02 + 0.019 + 0.08 = 6.459 kg

• Skok ·············································· 500 • Masa dodatkowa długiego skoku ···· 0.02• Masa dodatkowa wspornika ········· 0.019• Masa dodatkowa zespołu rygla ······ 0.08 (ryglowanie w położeniu wycofanym, nieblokowane)

Nieblokowane (N)

Blokowane (L)

Nieblokowane (N)

Blokowane (L)

Ryglowanie w położeniu wycofanym (H)Ryglowanie w położeniuwysuniętym (R)

Masa

pod

staw

owa

Masa

dod

atko

waze

społ

u ry

gla

Wykonania specjalneŚrednica tłoka [mm]

(prowadnica kulkowa kołnierz z przodu)

(prowadnica ślizgowa / wykonanie podstawowe)

(prowadnica ślizgowa kołnierz z przodu)


Masa podstawowa części ruchomych


Masa

Masa części ruchomych

Dodatkowy otwór gwintowany,otwór wiercony lub otwór na trzpień

Parametry techniczne


Masa dodatkowa dla długiego skokuMasa dodatkowa wspornika

(prowadnica kulkowa / wykonanie podstawowe)

23

BudowaMGGø20 do ø100

Wykaz części

123456789101112131415161718

19

20212223

24

25

NazwaPokrywa przedniaTuleja siłownikaTłok TłoczyskoTuleja prowadząca

Pierścień amortyzujący A Pierścień amortyzujący B MagnesPierścień sprężystyPierścień prowadzącyNakrętka tłoczyskaUszczelka tłokaPokrywa tylnaTuleja siłownikaRygiel tłoka

Rygiel tulei prowadzącejSprężyna ryglującaPierścień amortyzującyŚruba z gniazdemszcześciokątnymNakrętka A Nakrętka B Nakrętka gumowaPokrętło M/O

Sworzeń M/O

Sprężyna M/O

Materiałstop aluminiumstop aluminiumstop aluminium

stalstop łożyskowy

poliuretanpoliuretan

—stal nierdzewna

tworzywo sztucznestal walcowana

NBRstop aluminiumstop aluminium

stalstop łożyskowystal nierdzewna

poliuretanstal chromowo-molibdenowa

odlew aluminiumstal

guma syntetycznaodlew cynkowystal chromowo-molibdenowa

drut stalowy

anodowana na twardoanodowana na twardo

niklowana ø100 ze stali

do ryglowania w poł.wycofanym i długichskoków

twardy chrom ø20, ø25 ze stali nierdzewnej

Poz.

czarnechromianowany (czarno),

czerwony

chromianowana

do rygla z blokowaniem

do rygla z blokowaniem

do rygla z blokowaniemi ø20, ø25, ø32 wykonana jest ze stali nierdzewnej

czarnapowłoka tlenkowa

do rygla bez blokowaniado rygla z blokowaniem

Uwagianodowana na twardoanodowana na twardo

chromianowany

opis “pierścienia amortyzującego” dla ≤ø63 ø40 i większe taki sam jak A

nie wymagany dla ø80, ø100

twardy chrom, po obróbce cieplnej

chromianowana (czarno)

do rygla bez blokowania

* Części zespołu prowadzącego są takie same jak w modelu standardowym,szczegóły patrz strony 13 do 15.

* Wykonanie zespołu prowadzącego jest takie samo jak dla modelu standardowego,szczegóły patrz strony 13 do 15.

Wykaz części

26272829303132

Pierścień zatrzymującyHamulec tłoka

Pierścień ustalający uszczelkęUszczelnienie tłoczyskaUszczelnienie tłokaUszczelnienie

Uszczelnienie blokady tłoka

stalpoliuretan

stal walcowanaNBRNBRNBRNBR

NazwaPoz.chromianowany do rygla z blokadą

Materiał Uwagi

do ø40 i większychdo ø80 i ø100

Symbol zamówieniowyCBG1N20-PSCBG1N25-PSCBG1N32-PSCBG1N40-PS

* Zestaw serwisowy należy dobrać w zależności od średnicy tłoka.

Średnica tłoka [mm] Zawartość20253240

Zestaw serwisowy

Zestaw zawierauszczelki z poz.29,30,31,31 z tabeli powyżej

Siłowników w wykonaniu podstawowym o średnicy tłoka ø50 lubwiększej nie można rozkręcać. (Siłowniki o średnicy tłoka ø50 lub większej są skręcane z dużąsiłą i nie mogą być rozbierane. Należy skontaktować się z SMCgdy konieczne jest rozebranie takiego siłownika).

Uwaga

Ręczne zwalnianie rygla (blokowane)

Ręczne zwalnianie rygla (nieblokowane)

ø20 do ø63 ø80, ø100

ø20 do ø63 ø80, ø100Ryglowanie w położeniu wycofanym

Ryglowanie w położeniu wysuniętym (tylko siłowniki w wykonaniu podstawowym)

ø40 do ø100ø80, ø100

Kołnierz mocowany z przodu

Seria MGGSiłownik z zespołem prowadzącym

11 29 1 5 31 14 4 6 3 30 8 12 10 7 9 13

16

32

17 25 24 23 26 21

18

15

28

282022

276

19

2

24

Siłowniki z zespołem prowadzącym Seria MGGWymiaryWykonanie podstawowe/MGG B Ø20 do 50

Ø20 do Ø50


2025324050

250 do 400350 do 500350 do 600350 do 800350 do 1000

Skok[mm]

Skoki długie Średnica tłoka [mm]

2025324050

min. 100 min. 125 min. 150 min. 200 min. 250

Skok przy zamontowanymwsporniku [mm]



2025324050

O P Uwaga) S T U V W X Z Średnicatłoka [mm]

Ryglowanie w położeniu wysuniętym

Ryglowanie w położeniu wycofanym

2025324050

Q* R Y* Q R* Y*

Uwaga) ( ): Wymiary dla długich skoków.Uwaga) Dostępne gwinty: Rc, NPT, G.

Średnicatłoka [mm]

Wykonanie z blokowaniem

Wykonaniebez blokowania

2025324050

HN* HR*


2025324050

Skok[mm]

75, 100, 125, 150, 200

75, 100125, 150200, 250

300

A B C D E F G H I J K L M N

4554607590

[mm]

AA AB AC AD AE AF APAL

M6 gł. 9M6 gł. 13M6 gł. 13M8 gł. 16

M10 gł. 21

1/81/81/81/81/4

2631384758

1213162025

82100114138164

4857658494

4046526275

3946465667

157175201238285

38.539 40 41 47

12 (14)12 (14)12 (14)12 (15)14 (16)

98 (106) 98 (106)101 (109)109 (118)125 (137)

1212121314

1111111116

95 95 97111128

37 40 43 52.558.5

25.328.331.338.344.5

90100120140170

108130135170194

15 17.520 20 25

60 65 80100120

92113118150170

5.5 6.6 6.6 9

11

9.5 gł. 6

11 gł. 8

11 gł. 8

14 gł. 10

17 gł. 12


3035405055

55 65 73 93103

60 70 80 95115

80100106134152

2535355056

1114141723

1113161921

7.5 7.510 10 10

75 85100120150

3030354045


2530354550

66699

Wymiary nieoznakowane „* ” odpowiadają wymiarom wykonania standardowego

AL

R

D

AY* + skok

HR*HN* (Maks.)

Z + skok

MN

K L

IJ

4 x OWspornik(patrz tabela poniżej)

AAX

ABAP

V

4 otw. z pogłębieniem øF øGOd spodu 4 otw. H

C

EWU

ø T

2 x P(Rc, NPT, G)

Q�

øS

Wykonanie bez blokowania

Wykonaniez blokowaniem


B

Y* + skok

R*

AE

8 x AFAC AD

Q


25


Wymiary Wykonanie podstawowe/MGG B Ø63 do Ø100

Skoki standardowe Wymiary, nie oznakowane „*” odpowiadają wymiarom wykonania standardowego. [mm]


Wykonanie z blokowaniem Ryglowanie w położeniu wysuniętym

gł. gł.

G 24

głęb.

gł.

gł. gł.

głęb.

Ø tłoka [mm]

Skok [mm]

gł.

gł.

Ø tłoka [mm]

Ø tłoka [mm]

Ø tłoka [mm]

Zakres skoków [mm]


Skoki długie gł.

gł.


Ø tłoka [mm]

Ø tłoka [mm]

Uwaga: Wymiary w ( ) dotyczą długiego skoku.

Wykonanie z blokowaniem





skok

skok

(maks.)

skok

Tłoczysko Ø100

4 otw. ØF przelotowe z pogł. ØG Od spodu 4 otw. H

gł.

gł. gł.

gł.

gł.

gł. lub więcej

lub więcej

lub więcej


26

Siłowniki z zespołem prowadzącym Seria MGGWymiaryMocowanie kołnierzowe z przodu/MGG F Ø20 do Ø50



(maks.)

skok

4 otw. ØAK



skok skok

2025324050

250 do 400350 do 500350 do 600350 do 800350 do 1000

2025324050

min. 100 min. 125 min. 150 min. 200 min. 250

2025324050


2025324050

2025324050

75, 100, 125, 150, 200

75, 100125, 150200, 250

300

2025324050

W X Z Q*

38.539 40 41 47

R Y* Q1212121314

R* Y*

A AK AL AP B I J K L M N O P Uwaga) S T U VAA AB AG AH AI AJ

HN* HR*

4046526275

3946465667

157175201238285

12 (14)12 (14)12 (14)12 (15)14 (16)

98 (106) 98 (106)101 (109)109 (118)125 (137)

1111111116

95 95 97111128

90100120140170

6.6 9 9 9

11

9 9 91212

2530354550

108130135170194

3035405055

55 65 73 93103

60 70 80 95115

80100106134152

2535355056

4554607590


1/81/81/81/81/4

2631384758

1213162025

82100114138164

4857658494

1114141723

1113161921

112134134170190

125150150186210

82 92102134140

95108118150160

37 40 43 52.558.5

25.328.331.338.344.5


Skok[mm]

Skoki długie Średnica tłoka [mm]

Skok przy zamontowanymwsporniku [mm]



Średnicatłoka [mm]


Uwaga) ( ): Wymiary dla długich skoków.

Uwaga) Dostępne gwinty: Rc, NPT, G.Średnica

tłoka [mm]

Wykonanie z blokowaniem Wykonanie bez blokowania


Skok[mm]

[mm]Wymiary nieoznakowane „* ” odpowiadają wymiarom wykonania standardowego

27


Wymiary

Mocowanie kołnierzowe z przodu/MGGF Ø63 do Ø100

Skoki standardowe Wymiary, nie oznakowane „*” odpowiadają wymiarom wykonania standardowego. [mm]

Tłoczysko Ø100



skok skok

(maks.)

skok

4 otw. ØAK Wykonanie bez blokowania


Ø tłoka [mm]

Skok [mm]

Ø tłoka [mm]

Ø tłoka [mm]

Ø tłoka [mm]

Zakres skoków [mm]


gł.

gł.

Skoki długie

gł.


Ø tłoka [mm]

Ø tłoka [mm]

Uwaga: Wymiary w ( ) dotyczą długiego skoku.

Wyk. z blokowaniem Ryglowanie w położeniu wycofanym


do

do do

Wyk. bez blokowania Ø tłoka [mm]

28

Seria MGG Szczegółowe wytyczne bezpieczeństwa dla produktu 1 Należy dokładnie przeczytać przed uruchomieniem siłownika.

Montaż i ustawianie

Ostrzeżenie

Uwaga

1. Należy zainstalować pokrywę ochronną Podczas montażu, obsługi i działania płyta tylna przemieszcza się tam i z powrotem. Należy uważać aby dłoń nie dostała się pomiędzy siłownik a płytę tylną. W przypadku, gdy siłownik musi być zamocowany na zewnątrz urządzenia, należy przedsięwziąć odpowiednie środki ostrożności, np zainstalować pokrywę ochronną.

Przykład instalacji pokrywy ochronnej

Amortyzator uderzeń

Uwaga

Szczegółowe informacje - patrz katalog amortyzatorów uderzeń (seria RB).

1. Należy chronić części ślizgowe wałków prowadnic przed zarysowaniem lub wyżłobieniem przez uderzenie lub zaciskanie. Zewnętrzna powierzchnia wałka prowadnicy jest precyzyjnie wykonana w wąskich tolerancjach. Toteż nawet niewielkie odkształcenie, zarysowanie albo uszkodzenie spowodować może nieprawidłowe działanie lub obniżenia trwałości prowadnic.

2. Korpus prowadnic należy instalować na powierzchni o możliwie dużej płaskości. Wygięcie lub skręcenie wałków prowadnic może spowodować duży wzrost oporów ruchu, co prowadzi do ograniczenie osiągów i przedwczesnego zużycia łożysk.

3. Siłownik należy instalować w miejscu umożliwiającym wygodną obsługę i konserwację. Należy zapewnić dostateczne miejsce wokół siłownika, w celu łatwego dostępu przy pracach obsługowych i konserwacyjnych.

4. Ustawianie skoku wysuwania W celu ustawienia skoku wysuwania przez przesunięcie płyty

tylnej, należy poluzować śruby z gniazdem sześciokątnym znajdujące się po lewej i prawej stronie płyty, przesunąć płytę do żądanego położenia i ponownie dokręcić obie śruby z gniazdem sześciokątnym.

5. Smarowanie Smarować należy przez smarowniczki, aby nie wprowadzić zanieczyszczeń obcymi ciałami. Do smarowania zaleca się stosować smar dobrej jakości Nr 2 na bazie mydła litowego.

Pokrywa ochronna

Wkręt mocujący

Wkręt mocujący

Pokrywa ochronna

Śruba z gniazdem sześciokątnym

Korpus prowadnicy

Płyta tylna

Przesunąć

Przesunąć

29


Wykonanie z ryglowaniem na krańcu skoku

Zastosuj zalecany pneumatyczny układ sterowania. Praca

Uwaga

Uwaga

• Poniższy układ zapewnia właściwe działanie i zwalnianie rygla.

Ryglowanie w położeniu Ryglowanie w położeniu wycofanym wysuniętym

Działanie

Uwaga 1. Nie należy używać 3-położeniowych zaworów

elektromagnetycznych. Należy unikać używania zaworów 3-położeniowych (zwłaszcza typu z metalowym suwakiem, w położeniu środkowym zamkniętych). Gdy sprężone powietrze zostanie odcięte w przyłączu po stronie zespołu ryglującego, siłownik nie będzie mógł być zaryglowany. Ponadto, nawet po zaryglowaniu, rygiel może zostać zwolniony po pewnym czasie, z powodu przecieku powietrza przedostającego się z zaworu elektromagnetycznego do siłownika.

2. Przy zwalnianiu rygla wymagane jest przeciwciśnienie. Przed uruchomieniem siłownika, należy tak wysterować układ sterowania , aby sprężone powietrze doprowadzone zostalo do komory po stronie bez rygla, jak to pokazano na rysunku powyżej. Istnieje prawdopodobieństwo, że rygiel może nie zostać zwolniony. (Patrz rozdział o zwalnianiu rygla.)

3. Przed montażem lub ustawianiem siłownika należy zwolnić rygiel.

Jeśli prace montażowe lub ustawcze będą prowadzone przy silowniku będącym w stanie zaryglowanym, zespól ryglujący może zostać uszkodzony.

4. Siłownik powinien pracować przy współczynniku obciążenia wynoszącym maksimum 50%.

Jeżeli współczynnik obciążenia będzie przekraczał 50%, mogą pojawić się problemy takie jak na przykład nieprawidłowe działanie przy ryglowaniu lub zwalnianiu rygla, albo uszkodzenie zespołu ryglującego.

5. Nie należy wykorzystywać kilku siłowników pracujących synchronicznie.

Należy unikać aplikacji, w których dwa lub kilka siłowników z ryglowaniem w skrajnym położeniu są synchronizowane w celu podniesienia jednego przedmiotu, ponieważ może się zdarzyć, że w wymaganym momencie rygiel jednego z siłowników nie będzie mógł być zwolniony.

6. Należy stosować zawory dławiąco-zwrotne z dławieniem na wylocie.

Przy użyciu zaworu dławiąco-zwrotnego z dławieniem na wlocie może się zdarzyć, że zwolnienie rygla nie będzie możliwe.

7. Należy upewnić się, że tłok osiąga kraniec skoku po stronie z zespołem ryglowania.

Jeśli tłok siłownika nie osiągnie krańca skoku, niemożliwe będzie zaryglowanie ani odryglowanie. Dlatego nie należy ustawiać skoku za pomocą nastawnej śruby zderzakowej ani amortyzatora uderzeń.

8. Nie należy używać silownika pneumatycznego jako siłownika hydro-pneumatycznego.

Może to być przyczyną wycieków oleju hydraulicznego. 9. Położenie czujnika należy tak ustawić, aby działał on

przy ruchu tłoka do krańca skoku z uwzględnieniem ruchu wynikającego z luzu przy zaryglowaniu (2mm).

Czujnik z dwukolorowym wskaźnikiem stanu, ustawiony na wskazanie koloru zielonego na krańcu skoku, może, po cofnięciu się tłoka w zakresie luzu, zmienić kolor wskazania na czerwony. Nie jest to zjawiskiem nienormalnym.

Ostrzeżenie 1. Siłownik powinien pracować w zakresie prędkości podanych w parametrach technicznych.

Ciśnienie pracy

Uwaga 1. Ciśnienie powietrza doprowadzanego do przyłącza po stronie z

zespołem ryglowania powinno wynosić co najmniej 0,15 MPa. Taka wartość ciśnienia jest niezbędna do zwolnienia rygla.

Prędkość odpowietrzania

Uwaga 1. Ryglowanie następuje automatycznie, gdy ciśnienie doprowadzone do przyłącza po stronie z zespołem ryglowania spadnie do 0,05 MPa lub poniżej. W przypadkach, gdy przewód pneumatyczny podłączony do przyłącza po stronie z zespołem ryglowania jest długi i o małej średnicy, lub gdy zawór dławiąco-zwrotny zainstalowany jest w pewnej odległości od przyłącza siłownika, prędkość odpowietrzania może być zmniejszona i musi upłynąć nieco dłuższy czas do zwolnienia rygla. Ponadto, zapchanie się tłumika dźwięków wypływu zamontowanego w przyłączu odpowietrzenia zaworu elektromagnetycznego, może spowodować ten sam efekt.

Zwalnianie rygla

Ostrzeżenie 1. Przed zwolnieniem rygla, należy doprowadzić sprężone powietrze do komory siłownika bez zespołu ryglującego, dzięki czemu rygiel zostanie odciążony w trakcie odryglowania. (Patrz zalecany układ sterowania pneumatycznego). Gdy rygiel zostanie zwolniony przy odpowietrzonej komorze siłownika bez zespołu ryglującego oraz przy obciążonym ryglu, zespół ryglujący może być narażony na oddziaływanie nadmiernych sił i może zostać uszkodzony. Ponadto, tłoczysko może wysunąć się nagle, co stwarza niebezpieczeństwo.

30


Uwaga

1. Wykonanie bez blokowania Aby zwolnić rygiel, wsuń wkręt, będący na wyposażeniu w otwór w górnej części gumowej osłony (nie potrzeba zdejmować oslony), wkręć go w tłok rygla i pociągnij. Po zwolnieniu wkręta, rygiel powróci do stanu zaryglowania. Wymiary wkręta, siłę ciągnięcia i skok podano w tablicy poniżej.

Ø tłoka [mm]

Wymiary wkręta [mm]

Siła ciągnięcia

[N]

Skok [mm]

20, 25, 32 M2,5x25 lub dłuższy 4,9 2 40, 50, 62 M3x30 lub dłuższy 10 3 80, 100 M5x40 lub dłuższy 24,5 3

* Podczas normalnej pracy wkręt powinien być wyjęty. W przeciwnym razie może wystąpić nieprawidłowe działanie zespołu ryglującego.

2. Wykonanie z blokadą Trzymając wciśnięte pokrętło, należy je obrócić o 90o w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Rygiel zostanie zwolniony (i pozostanie w stanie zwolnionym) po zrównaniu znacznika OFF ▼ na pokrętle ze znacznikiem ▲ na pokrywie. Aby uruchomić rygiel, należy wciśnięte pokrętło obrócić o 90o w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara do zrównania znacznika ON ▼ na pokrętle ze znacznikiem ▲ na pokrywie. Należy zwrócić uwagę, aby pokrętło zostało unieruchomione z kliknięciem, gdyż w przeciwnym razie rygiel może zostać zwolniony.

Stan zaryglowany Stan zwolniony

Wykonanie z ryglowaniem na krańcu skoku

Ręczne zwalnianie rygla

Gumowa osłona

Zwalnianie Ryglowanie

Ø4, Ø6, Ø10, Ø16

Documents