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MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD®

Para obtener una junta invisible estable, es necesario •proveer una estructura diseñada acorde con las condicio-nes donde será instalada la fachada. Se deben garantizar deflexiones iguales o menores a L/360, para lo cual se sugiere consultar la tabla de ayuda de diseño 5.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores.

Es sumamente importante brindar apoyo con perfilería a •todo el perímetro de las placas, pudiendo utilizar riostras elaboradas con canales 90 calibre 26.

fig. 5.5.9 Rebaje en los bordes de las placas fig. 5.5.10 Rebaje en los bordes de las placas

35mm

10mm

1,5mm

Gracias a las características únicas de las placas superboard® es posible construir paños de dimensiones considerables en los cua-les las juntas o uniones entre placas quedan ocultas bajo capas de masillas acrílicas elásticas y pintura. Esta alternativa, resu-mida en dos procedimientos desarrollados conjuntamente con distintos fabricantes de productos complementarios, fue ensa-yada por Colombit S.A. en su laboratorio y en varias aplicaciones

reales obteniendo excelentes resultados. Los pasos comunes a ambos procedimientos son:

Se deberá utilizar • superboard pro®, que posee sus bordes rebajados, los cuales recibirán el tratamiento de junta invi-sible. El rebaje deberá poseer las siguientes características:

5.5.1.2 Juntas Invisibles

Perfil de aluminio o PVCGuardaluz de SUPERBOARD® Moldura de madera

fig. 5.5.6 Junta con guardaluz en SUPERBOARD fig. 5.5.7 Junta con guardaluz en madera fig. 5.5.8 Junta con perfil de PVC o aluminio

5.5.1.1.1 Otras tipos de juntas a la vista posibles

Producto recomendado

Es una placa cuyos lados han sido rectificados dimensionalmente, de tal manera que las tolerancias dimensionales han sido reducidas al mínimo. Es ideal para proyectos donde se requieren juntas a la vista con una perfecta modulación y con anchos de junta constantes.

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5.5.1.2.1 Juntas invisibles EIFS (Exterior Insulation and Finish Systems)

Una vez ensamblados los perfiles, las placas se instalarán •trabadas, horizontal o verticalmente, de manera que no coincidan más de dos esquinas en un mismo punto.

Deberá garantizarse una dilatación de tres milímetros entre •ellas. Las placas serán fijadas de acuerdo a las recomenda-ciones dadas en el capítulo 5.3 Fijación de las placas.

La separación máxima entre tornillos debe reducirse a •200mm

Los pasos posteriores varían dependiendo del paquete •de productos ofrecidos. A continuación presentamos tres alternativas. Estas son:

fig. 5.5.11 Apoyos adicionales, opción b

fig. 5.5.13 Dilatación entre placas

fig. 5.5.12 Apoyos adicionales, opción a

Paral

Canal

D1

D1 Corte a 45º

Tornillo extraplano Nº 8 x ½punta aguda o broca según seael caso (1 por aleta)

Paral

Canal

D2

D2

2 tornillos cabeza extraplanoNº 8 x ½’’ (2 por alma)

3mm

NOTAPara obtener mayor información acerca del desempeño, requerimientos y prácticas de instalación de los productos complementarios de nuestras pla-cas SUPERBOARD® se recomienda contactar al departamento de Asistencia Técnica de sus fabricantes.

El acabado eifs incluye un material de aislamiento, el cual ofrece una protección térmica. También éste ofrece una mayor estabi-lidad del acabado, garantizando una superficie con menor posi-bilidad de sufrir aparición de fisuras.

A continuación se describen los pasos para su construcción:

Instale los parales diseñados según la luz libre y las car-1. gas solicitadas con separación máxima de 406mm. La deflexión admisible es de L/240. Considere riostras hori-zontales cada 1220mm. Este perfil puede ser una canal rolada galvanizada cal 26.

Deje juntas de control cada 4880 x 4880mm. (Ver detalles 2. página 70).

Instale placas superboard® de 8mm de espesor. Hágalo de 3. forma horizontal ya que la placa ofrece mayor resistencia debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope.

Fije las placas cada 300mm con tornillo drywall Nº 6 x 1”.4.

Instale un poliestireno expandido (Icopor®) de alta densidad 5. de mínimo 25mm de espesor y de acuerdo con lo especificado por el cálculo de aislamiento térmico en caso de que exista,

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5.5.1.2.2 Juntas Invisibles con DAFS* Tecnología®

fig. 5.5.14 Acabado eifs sobre superboard®

* DAFS: Direct Applied Finishing System


Espesor: 10mm.superboard pro® es un una placa cuyos lados largos poseen bordes rebajados, lo que facilita el proceso de tratamiento de juntas y acabado. En el caso específico de fachadas, evita la aparición de sombras generadas por luces rasantes que evidencian el perímetro de la placa

comenzando desde la parte de abajo. Fíjelo cada 200mm sobre el eje de los parales, con tornillos Nº 6 x 1½” cabeza plana y arandelas planas mínimo de 1” de diámetro externo. Tenga la precaución de dejar la cabeza de los tornillos y las arandelas metálicas, lo más al ras posible de la superficie del poliestireno, de tal forma que en los pasos posteriores, no se dificulte la instalación de la malla y la aplicación del mortero. Pula la totalidad de la superficie del poliestireno con una lija 200, con el fin de eliminar la grasa. Verifique que ésta queda limpia y sin residuos.

Aplique una capa delgada de masilla para exteriores 6. (aproximadamente del espesor de la malla de refuerzo),

sobre toda la superficie del icopor para pegar la malla de refuerzo.

Estando fresca la masilla, pegue la malla de refuerzo de 7. polietileno sobre la masilla. De ser necesario traslape la malla en sus extremos 50mm.

Aplique una capa de mortero de 2 a 3mm sobre la malla. 8. El mortero, debe poseer una proporción 1:3, cuya agua de amasado haya sido mezclada con Sikalatex® o similar en proporción 1:3 (1 parte de latex por tres de agua).

Aplique el acabado.9.

Aplicar una capa de Acrilcor 50 como imprimante sobre 1. toda la superficie y dejar secar 2 horas.

Sobre la dilatación de 3mm, aplicar Texjoint junta® de Tec-2. nología® como relleno de fondo, dejando secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante. Esta capa no puede llenar toda la cavidad generada por los bordes reba-jados de las placas.

Una vez seca esta última, se procederá a instalar la cinta de 3. fibra de vidrio Quiktape® o similar, de manera centrada sobre la junta.

Una vez instalada la cinta de fibra de vidrio, se procederá a 4. cubrir la misma con una segunda capa de Texjoint junta®. Dejándola secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante.

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Aplicar una tercera capa de Texjoint junta® y de ser necesa-5. rio una cuarta o quinta capa hasta enrasar la superficie de la placa. Entre capa y capa se deberá dejar secar 24 horas o el tiempo recomendado por su fabricante.

La capa de Texjoint junta® deberá llenar únicamente la cavi-6. dad generada por los bordes rebajados, por lo que al secar, deberá apreciarse una capa blanca perfecta sobre la junta, con un ancho de aproximadamente 75mm y tan larga como la junta a tratar.

Finalmente, sobre toda la superficie, y habiendo resanado las 7. cabezas de los tornillos y sus correspondientes avellanados, se procederá a masillar toda la superficie de las placas con una capa de Texjoint acabado®. Esta capa deberá cubrir las juntas previamente tratadas.

Una vez seca la capa de Textjoint Acabado® y de ser necesa-8. rio, se procederá a lijar con un producto de grano suave (180 ó 200) la masilla aplicada sobre toda la superficie, librando la misma de defectos e imperfecciones.

Como acabado, aplicarse exclusivamente varias capas de 9. pinturas acrílicas elásticas, del tipo Colorín Flexible® de Tec-nología® o similar.

5.5.1.2.3 Juntas invisibles con estuco convencional de mortero sobre SUPERBOARD®


Espesor: 8mm.superboard st® es la placa estándar, que no recibe procesos adicionales de maquinado o transformación. Para esta aplicación, dado el grueso material de acabado, no se requieren bordes rebajados o superficie lijada.

El acabado convencional sobre superboard st®, ofrece una mayor resistencia a los impactos con un bajo peso de la pared.

A continuación se describen los pasos para su construcción:

Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas 1. solicitadas con separación máxima de 406mm. La deflexión admisible es L/360. Considere riostras horizontales cada 1220mm. Este perfil puede ser elaborado con una canal rolada galvanizada cal 24 de 40mm de aleta, que permita la correcta fijación de las placas sobre ella.

Deje juntas de dilatación verticalmente cada 4880 x 4880mm. 2. (Ver detalles página 70).

Instale placas 3. superboard® de 8mm de espesor. Hágalo de forma horizontal para adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope.

Aplique una capa de masilla acrílica para exteriores sobre las 4. juntas, y posteriormente, embeba sobre ella la cinta de fibra de vidrio tipo Quiktape® o similar de 2”. Deje secar el tiempo

recomendado por el fabricante de las masillas, y aplique una segunda capa. Deje secar el mismo tiempo.

Fije las placas cada 300mm con tornillo drywall Nº 6 x 1”.5.

Pegue por medio de adhesivos elastoméricos o cintas pegante 6. una barrera de agua, o sea, un polietileno de espesor mayor a 0.5mm, sobre toda la superficie de la placa.

Atornille a toda la superficie una malla de vena con torni-7. llos autoperforantes Nº 6 x 1½”, punta de broca, separados cada 200 mm, los cuales se ubican directamente sobre los ejes de los parales y las riostras construidas en canales (ver numeral 1).

Prepare un mortero 1:3 (cemento–arena) con adición de agua 8. de amasado con látex en proporción 1:3 (látex–agua). Colo-que el mortero sobre la superficie. Aplique con llana dejando un espesor de 15mm.

Aplique el acabado.9.

Cordón de base 1/8’’

Acryl 10

Cinta de fibra de vidrio

Textjoint acabado

Textjoint junta®

fig. 5.5.15 Junta invisible procedimiento dafs Tecnología®

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El tratamiento de juntas en interiores, involucrará el uso de mate-riales rígidos o flexibles dependiendo del acabado que desee lograrse. Las posibilidades para realizar este tratamiento son:

Juntas a la Vista

Su tratamiento deberá ser ofrecido en concordancia con lo •explicado en el capítulo 5.5.1. Fachadas en el ítem 5.5.1.1 juntas a la vista.

Juntas InvisiblesEl procedimiento para lograrlo se explica a continuación:

Las placas deberán quedar instaladas de manera trabada •únicamente, de manera que no coincidan más de dos esqui-nas en un mismo punto.

Dilate las placas 3mm entre sí.•

fig. 5.5.16 Acabado convencional

fig. 5.5.17 Conformación de los paños

Acabado final

Mortero espesor 15mm

Malla de vena

Polietileno

Tornillo Nº 6 x 1 1/2’’

1220

mm


Tornillo Nº 6 x 1’’

Placa SUPERBOARD®

Perfil paral

2440mm

406mm máx.

Recomendaciones generales: • solamente podrán conformarse paños de 4880mm de altura por 4880mm de ancho. Estos paños deberán poseer una dilatación flexible, que preferiblemente involucre dilataciones de pvc en “U” sobre su perímetro. En caso de utilizar productos elasto-méricos, del tipo Sikaflex AT-Facade, deberá generarse una dilatación de por lo menos 6mm y seguir las recomendacio-nes dadas para el tratamiento de juntas flexibles tradicional, dadas en el capítulo 5.5.1.1 Juntas a la vista. Las placas que posean junta flexible, NO DEBERÁN TENER BORDE REBAJADO sobre el lado que lo recibirá.

4880mm 4880mm

4880mm

4880mm

5.5.2 Juntas en interiores


Espesor: 8mm para paredes interiores y 6mm para cielos rasos.superboard pro® es un una placa que posee bordes rebajados, que facilita el proceso de tratamiento de juntas y acabado. En el caso específico de cielos rasos y paredes, evita la aparición de sombras generadas por luces rasantes que evidencian el perímetro de la placa.

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Aplique una capa de masilla acrílica para interiores sobre •la junta. Se requiere el uso exclusivo de placas superboard pro®; de lo contrario, en caso de que no cuente con placas con borde rebajado, rellenar la junta con adhesivos epóxicos del tipo Sikadur Panel® de Sika® o similar.

Aplique sobre esta última y de manera centrada sobre la •junta, una cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar.

Primera capa de masilla • con una espátula de 250 ó 300mm aplique una primera capa de masilla acrílica para interiores. Deje secar el tiempo recomendado por su fabricante.

Segunda capa de masilla • cuando la primera capa de masilla se encuentre totalmente seca, aplique otra capa utilizando la misma espátula logrando un ancho aproximado de 300mm, dejando secar el tiempo recomendado por el fabricante.

Capas adicionales de masilla • deberán darse con espátula o llana de 250 ó 300mm. Es recomendable dar tantas capas como sea necesario, en un ancho superior a los 600mm. El capítulo 5.6.5 Niveles de acabado

resume los niveles de acabado que pueden lograrse en función de las capas de masilla y pintura que desee aplicarse.

fig. 5.5.18 Tratamiento de juntas interiores

Acrilcor 50


Rellenode junta

Masilla acrilica

5.6 aCabados5.6

superboard® es un producto que como sustrato, permite ser recubierto con infinidad de materiales. Su estabilidad dimensional y sus excelentes propiedades físicas y mecáni-cas, permiten una adecuada compatibilidad con el acabado impuesto, comportándose perfectamente con productos como:

Pintura.•

Papel de colgadura.•

Revestimientos en piedra o mármol.•

Cerámica, etc.•

5.6.1 Pintura

5.6.2 Aplicación de pintura epóxica

En el caso de aplicaciones interiores la pintura mínima reco-mendada será vinílica y para exteriores. Adicionalmente, depen-diendo del nivel deseado, deberá planearse cuidadosamente el

nivel de acabado de acuerdo con el capítulo 5.6.6. Niveles de acabado.

Este tipo de aplicación es altamente recomendada cuando se tienen recintos donde se exigen altos niveles de asepsia, como en laboratorios, cocinas, salas de cirugía, etc. Dado que la pintura epóxica es brillante, es necesario dar un aca-bado tipo 4, de acuerdo con lo especificado en el capítulo 5.6.6 Niveles de acabado, con el fin de evitar cualquier resalto e imperfección de la placa de manera que no per-mita la acumulación de polvo o suciedad en estos lugares,

detalles que además pueden magnificarse de no cumplir este requisito.

Para aplicar el acabado de pintura, se requiere dar dos manos de base, y como acabado final dos manos de esmalte poliuretano con su catalizador. Deberán seguirse las recomendaciones dadas por el fabricante del producto

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