34993 3000re30002

DOKUMENTACJA TECHNICZNA Grupy LOTOS S.A.

Nr archiwalny dokumentacji

Nr dokumentu Strona Stron Nr rewizji

34993 3000RE30002 2 12 0

Spis zawartości dokumentacji

Lp Tytuł Nr biura Nr Grupy Lotos SA Nr str.

Rewizja Data rewizji

1 Wymiana ścian osłonowych i przeciwwiatrowych celki „G”

5005.CW-B1

3000RE30002 0 2018-06-25

2 Ściana frontowa i tylna 5005.CW-

B1-001 3000DR30002 0 2018-06-25

3 Ściany boczne 5005.CW-

B1-002 3000DR30003 0 2018-06-25

4 Ściana wiatrowa 5005.CW-

B1-003 3000DR30004 0 2018-06-25

5 Balustrady na zbiorniku chłodni 5005.CW-

B1-004 3000DR30005 0 2018-06-25

6 Balustrady na stropie chłodni wraz z otworem wizyjnym konfuzora

5005.CW-B1-005

3000DR30006 0 2018-06-25

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19




34993 3000RE30002 3 12 0

Spis dokumentacji związanej

Lp Tytuł Branża Nr biura Nr arch.

Nr dokum.

Nr rew.

Grupy LOTOS S.A. Data

1 2 3 4 5 6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20




34993 3000RE30002 4 12 0

Spis Treści

1. Przedmiot opracowania .................................................................................................... 5

2. Podstawa opracowania .................................................................................................... 5

3. Lokalizacja inwestycji ....................................................................................................... 6

4. Stan istniejący ................................................................................................................... 6

4.1 Ogólny opis konstrukcji ................................................................................................... 6

4.2 Podstawowe wymiary chłodni ......................................................................................... 6

4.3 Ściany osłonowe i przeciwwiatrowe ............................................................................... 6

4.4 Rygle stalowe..................................................................................................................... 7

4.5 Dolna rynna ociekowa ...................................................................................................... 7

4.6 Wyposażenie ochronne oraz komunikacja .................................................................... 7

5. Stan projektowany ............................................................................................................ 7

5.1 Ściany osłonowe I przeciwwiatrowe ............................................................................... 7

5.2 Balustrady .......................................................................................................................... 8

5.3 Pokrywa otworu wizyjnego w konfuzorze ...................................................................... 8

5.4 Pas dylatacyjny pomiędzy celką G i celką sąsiednią.................................................... 9

6. Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych ................................................. 9

6.1 Klasyfikacja środowiska ................................................................................................... 9

6.2 Proponowany zestaw malarski ........................................................................................ 9

6.3 Wytyczne stosowania ..................................................................................................... 10

7. Wytyczne BHP ................................................................................................................. 10

7.1 Zalecenia BHP dotyczące wykonywanych robót ........................................................ 10

7.2 Ograniczenia wynikające z warunków klimatycznych ................................................ 12




34993 3000RE30002 5 12 0

1. Przedmiot opracowania

Niniejsze opracowanie jest Projektem Wykonawczym branży budowlanej dla zamierzenia inwestycyjnego „Projekt remontu/wymiany ścian osłonowych i przeciwwiatrowych wraz z podkonstrukcją dla pojedynczej celki „G” na zespole chłodni wentylatorowych (celek „A” ÷ „F”+„G”) Instalacji 3000” dla Grupy Lotos w Gdańsku.

Zamierzenie to obejmuje:

1. Rozbiórkę:

− poszycia oraz podkonstrukcji ścian osłonowych,

− ścian wiatrowych i rynny ociekowej,

− balustrad na stropie chłodni i zbiorniku,

− pasa dylatacyjnego oraz pokrywy otworu wizyjnego

2. Zamontowanie:

− nowych ścian osłonowych i ścian wiatrowych wraz z podkonstrukcją,

− profilu wyrównawczego oraz kierownic,

− nowych balustrad na stropie chłodni i zbiorniku,

− pasa dylatacyjnego oraz pokrywy otworu wizyjnego

2. Podstawa opracowania

Niniejsze opracowanie wykonano na podstawie:

1. Zlecenia nr WU/0355/2018/ISZ z dnia 09.05.2018 zawartego pomiędzy:

Zamawiającym:

Grupą LOTOS S.A. z siedzibą w Gdańsku 80-718, ul. Elbląska 135, wpisaną do rejestru przedsiębiorców Krajowego Rejestru Sądowego prowadzonego przez Sąd Rejonowy Gdańsk – Północ w Gdańsku pod numerem KRS 0000106150

a Wykonawcą:

BSiPChE Projchłod Sp. z o.o. z siedzibą w Gliwicach 44-100, przy ul. Góry Chełmskiej 2b, wpisaną do rejestru przedsiębiorców Krajowego Rejestru Sądowego prowadzonego przez Sąd Rejonowy w Gliwicach pod numerem KRS 0000038163,

2. Wizji lokalnej na obiekcie i przeprowadzonej inwentaryzacji uszkodzeń w dniu 29.05.2018r.

3. Dokumentacji archiwalnej chłodni przekazanej przez Inwestora:

− projekt techniczny chłodni wentylatorowej 1 celka ø 8m o nr 4176-B (branża budowlana)

− projekt techniczny chłodni wentylatorowej 1 celka ø 8m o nr 4176-P (branża




34993 3000RE30002 6 12 0

procesowa)

4. Uzgodnień funkcjonalnych, technologicznych i materiałowych z przedstawicielami Zamawiającego,

5. Norm i przepisów Prawa Budowlanego, warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, przepisów BHP i przepisów Ochrony przeciwpożarowej

3. Lokalizacja inwestycji

Modernizowana chłodnia zlokalizowana jest po stronie zachodniej w obrębie zespołu chłodni Instalacji 3000 na terenie Rafinerii Grupy Lotos S.A. w Gdańsku przy ul. Elbląskiej 135.

4. Stan istniejący

4.1 Ogólny opis konstrukcji

Zbiornik w formie jednokomorowej prostokątnej skrzyni żelbetowej .W dnie zbiornika zabetonowane zostały marki stalowe, do których zostały przyspawane prefabrykowane fundamenty szkieletu chłodni. Zasadniczą konstrukcję chłodni wykonano z żelbetowych elementów prefabrykowanych tworzących ustrój szkieletowy, związany u góry monolityczną płytą stropodachową. Prefabrykowana konstrukcja chłodni składa się ze słupów zamocowanych w fundamentach stopowych i 3-ch poziomów belek.

4.2 Podstawowe wymiary chłodni

Wymiary zewnętrzne zbiornika wynoszą 16,48 x 17,12 m, głębokość 1,5 m. Siatka słupów o przekroju poprzecznym 0,3x0,3m oraz module 2,52 x 5,04 m. Wymiary chłodni w osiach słupów skrajnych 15,12m x 15,12m. Wysokość konstrukcji licząc od górnej krawędzi ściany zbiornika do dolnej krawędzi płyty stropodachowej wynosi 11,05m. Całkowita wysokość chłodni wraz z dyfuzorem wynosi 16,05 m. Płyta stropodachowa grubości 160-180 mm posiada otwór o średnicy 8,60m, wzmocniony na obrzeżu pierścieniem żelbetowym pod obudowę wentylatora. Pierścień ten łączy się z cylindryczną żelbetową obudową wentylatora o wysokości 1200 m i grubości 150 mm.

4.3 Ściany osłonowe i przeciwwiatrowe

Ściany osłonowe zewnętrzne z blach fałdowych, łączonych na zakłady pionowe o długościach dostosowanych do wysokości konstrukcji chłodni i okien wlotowych. Zastosowano blachy T-55 o wymiarach 55x188x750 mm i grubości 0,75 mm. Przyjęto dwie długości blach: 7050 mm dla ściany frontowej i tylnej oraz 11400 mm dla ścian bocznych. Na ścianie frontowej i tylnej blachy fałdowe mocowane są do rygli stalowych oraz monolitycznej belki żelbetowej pod stropem chłodni. Na ścianach bocznych blachy są mocowane do rygli stalowych, monolitycznej belki żelbetowej pod stropem chłodni a także do słupów.




34993 3000RE30002 7 12 0

Ściany przeciwwiatrowe tworzą linię łamaną poprowadzoną pomiędzy 3-cim a 4-ym rzędem słupów konstrukcji nośnej, patrząc od strony króćców zasilających, dzieląc przestrzeń podzraszalnikową niesymetrycznie (w stosunku 25:75). Ściany wykonane z blachy fałdowej T-55 o wymiarach 55x188x750 mm, długości 4380 mm i grubości 0,75 mm. Blacha mocowana jest do rygli stalowych.

4.4 Rygle stalowe

Rygle stalowe na ścianie frontowej i tylnej z kątowników L75x75x8, na ścianach bocznych z kątowników L60x60x8, w ścianie przeciwwiatrowej L120x80x10. Rygle mocowane są do konstrukcji żelbetowej za pomocą podpór rygli lub do podpór kolektorów (w miejscach gdzie na belkach prefabrykowanych opierają się kolektory).

4.5 Dolna rynna ociekowa

Poniżej krawędzi ściany frontowej i tylnej chłodni zamontowana jest rynna ociekowa. Rynna wykonana jest z blach fałdowych T-55 o wymiarach 55x188x750 mm, długości 700 mm i grubości 0,75 mm. Blachy fałdowe mocowane są do dwóch rur stalowych ø 42 mm. Rury podwieszone są do rygli stalowych i do podpór rygli za pomocą nagwintowanych prętów ø12. Dodatkowo rury są mocowane do belek żelbetowych za pomocą uchwytów rur i wieszaka z blachy.

4.6 Wyposażenie ochronne oraz komunikacja

Na zbiorniku oraz wokół stropu chłodni zamontowane są stalowe balustrady. Słupki i pochwyt z kątowników L 60x60x8, poprzeczki oraz bortnica z płaskowników gr. 6mm. Elementy balustrady łączone są między sobą za pomocą śrub M12. Słupki mocowane do podłoża za pomocą marek (kątowniki spawane do blachy z „wąsami”) i śrub M16. Komunikację pionową pomiędzy poziomem terenu a poziomem stropu zapewniają stalowe spiralne schody. Na słupkach balustrady wokół zbiornika od strony zewnętrznej oraz wewnętrznej dospawane są wsporniki, na których wspierają się korytka kablowe. Korytka należy zdemontować z barierek oraz przewidzieć inny sposób mocowania - do ścian zbiornika tak, aby nie stanowiły przeszkody z przewidzianą komunikacją – zejścia do zbiornika przez bramki od strony ścian frontowych. Rozwiązanie sposobu mocowania korytek do zbiornika nie stanowi zakresu niniejszego opracowania.

5. Stan projektowany

5.1 Ściany osłonowe i przeciwwiatrowe

Poszycie ścian osłonowych zewnętrznych a także ściany wiatrowej należy wykonać z płyt PCW ONDEX HR SOLLUX profil trapez 45/150, w kolorze szarym RAL 7035. Płyty należy mocować za pomocą nierdzewnych śrub wiercących z podkładkami EPDM do konstrukcji nośnej z profili TWS w kolorze szarym oraz za pomocą kotew sworzniowych FISCHER FBN II 8/10 A4 do konstrukcji żelbetowej. Konstrukcja nośna ścian bocznych ryglowa. Rygle z rury kwadratowej o profilu 60x60x5, na wysokości belek żelbetowych profil 100x100x5. Konstrukcja nośna ściany frontowej i tylnej słupowo-ryglowa. Słupki z profili 100x100x5, rygle z profili 60x60x5 oraz 100x100x5 (na wysokości belek żelbetowych).




34993 3000RE30002 8 12 0

Konstrukcja ściany wiatrowej ryglowa. Rygle z rury kwadratowej o profilu 100x100x5. Rygle i słupki mocowane będą do konstrukcji żelbetowej za pomocą kotew wklejanych FISCHER FIS A M12x120 A4. Narożniki ścian chłodni należy zamknąć blachami ocynkowanymi powlekanymi w kolorze szarym. Na krawędziach podłużnych płyt trapezowych należy przykleić taśmę uszczelniającą samoprzylepną PES. Płyty wzdłuż krawędzi łączyć za pomocą nitów jednostronnych. (aluminium / stal nierdzewna). Na wysokości słupów ściany frontowej i tylnej pomiędzy poziomem 0,00m a +4,00m projektuje się umieszczenie tzw. „kierownic” na trzech poziomach. Na dolnej krawędzi okien wlotowych na poziomie +4,00m projektuje się umieszczenie tzw. profilu wyrównawczego „kierownice” oraz „profil wyrównawczy” wg dostawcy: firma Dynamiks Sp. z o.o. z Gliwic. Szczegóły wykonania ścian osłonowych i przeciwwiatrowych pokazano na rys. nr 5005.CW-B1-001 do 5005.CW-B1-003.

5.2 Balustrady

Na zbiorniku oraz na stropie chłodni projektuje się odtworzenie balustrad. Miejsca mocowania projektowanych słupków balustrady do podłoża będą przesunięte w stosunku do pierwotnego położenia słupków ze względu na kolizję z elementami łącznikowymi zdemontowanej balustrady (marki). Dodatkowo balustrady wokół zbiornika po stronie ściany frontowej i tylnej zostaną wyposażone w bramki zejściowe do zbiornika (za pomocą dostawianej drabiny przenośnej – poza zakresem projektu). W przedskrajnych polach balustrad od strony ściany frontowej (na zbiorniku) poręcz górna zostanie podniesiona w górę o 120mm z uwagi na kolizję z istniejącym orurowaniem. W przedskrajnym polu (od strony pionów zasilających) balustrad od strony ściany bocznej przyspawane zostaną dodatkowe pionowe płaskowniki w celu zamocowania armatury pomiarowej. Poręcz górną oraz słupki balustrady zaprojektowano z kątowników L60x60x8, poręcz pośrednią z płaskownika 6x50mm, bortnicę z płaskownika 6x150mm. Elementy balustrady będą łączone między sobą za pomocą śrub M12 ze stali nierdzewnej A2. Słupki będą mocowane do podłoża za pomocą kotew wklejanych FISCHER FIS A M12x120 A4. Poręcz górna w kolorze pomarańczowym RAL 2009, pozostałe elementy balustrady w kolorze żółtym RAL 1023. Szczegóły balustrad pokazano na rysunkach nr 5005.CW-B1-004 i 5005.CW-B1-005.

5.3 Pokrywa otworu wizyjnego w konfuzorze

W pionowej części konfuzora w istniejącej ościeżnicy otworu wizyjnego (po jej oczyszczeniu i wymalowaniu) należy osadzić nową pokrywę ze stali nierdzewnej. Pokrywę zaprojektowano z kątowników L40x40x4 oraz z blachy gr. 5mm. Pokrywa wyposażona w zawiasy toczne oraz uchwyt. Zawiasy należy dospawać do istniejącej ościeżnicy, a istniejące zawiasy upalić. Szczegóły pokazano na rys. nr 5005.CW-B1-005.




34993 3000RE30002 9 12 0

5.4 Pas dylatacyjny pomiędzy celką G i celką sąsiednią

Zaprojektowano odtworzenie pasa dylatacyjnego za pomocą profilu dylatacyjnego dachowego z tworzywa sztucznego o wysokiej elastyczności np. DEFLEX51 typ 51-025 (lub innego równorzędnego). Profil mocowany do podłoża za pomocą płaskowników 40x5mm cynkowanych i malowanych (barwy ochronne, żółto-czarne pasy) oraz kotew sworzniowych FISCHER FBN II 8/10 co 300mm. Szczegóły dotyczące mocowania pasa dylatacyjnego do konstrukcji stropu pokazano na rys. nr 5005.CW-B1-005.

6. Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych

6.1 Klasyfikacja środowiska

Wg Specyfikacji Technicznej nr 1190, środowisko na terenie Rafinerii Grupy LOTOS S.A. w Gdańsku charakteryzuje się dużą zawartością kwasotwórczych zanieczyszczeń w powietrzu takich jak SO2, NOX, COX. Typ atmosfery określony został jako morski i nadmorski – wysoka wilgotność powietrza, częste mgły oraz aerozol soli w powietrzu. Agresywność środowiska sklasyfikowano według normy PN-EN ISO 12944-2:

• środowisko atmosferyczne C5-I/C5-M b. silna (przemysłowa, morska) – rejony przemysłowe o wysokiej wilgotności powietrza i agresywnej atmosferze morskiej

• środowisko zanurzeniowe Im3 (gleba)

Na terenie Grupy LOTOS S.A. mogą występować również specjalne narażenia korozyjne, do których między innymi mogą należeć: • oddziaływanie chemiczne (działanie kwasów, agresywnych rozpuszczalników,

agresywnych gazów, pyłów)

• narażenia mechaniczne (ścieranie, uderzenia)

• narażenia temperaturowe; średnia i wysoka temperatura (150 °C – 500 °C)

6.2 Proponowany zestaw malarski

Zgodnie z przywołaną specyfikacją zaproponowano zestaw malarski dla powierzchni ocynkowanych ogniowo w agresywnej atmosferze na zewnątrz pomieszczeń:

Nazwa handlowa / nazwa wyrobu rozcieńczalnik

Symbol wyrobu

Ilość warstw

Grubość powłoki

[µ[µ[µ[µm]

Zużycie teoretyczne dla jednej powłoki [ l/m2]

EPIRUST farba epoksydowa do gruntowania

564 7429-060-XX0 1

40

0,08

EPINOX 87p

dwuskładnikowa farba epoksydowa do gruntowania z pigmentowana pigmentem płatkowym

564 7423-087-XX0p 2 110 0,13




34993 3000RE30002 10 12 0

EMAPUR P, PS emalia poliuretanowa

433 7669-094-X0XX 7669-094-00X

1

60

0,107

RAZEM 4 min. 320

6.3 Wytyczne stosowania

temperatura stosowania: Dla farby EPIRUST

• temperatura podłoża - min. +5oC oraz temperatura podłoża co najmniej 3oC wyższa od temperatury punktu rosy; otoczenia - min. +5oC

Dla farby EPINOX 87p

• temperatura podłoża - min. -5oC oraz temperatura podłoża co najmniej 3oC wyższa od temperatury punktu rosy; otoczenia - min. -10oC

Dla farby EMAPUR

• temperatura podłoża - min. -5oC oraz temperatura podłoża co najmniej 3oC wyższa od temperatury punktu rosy; otoczenia - min. -5oC

przygotowanie podłoża:

• powierzchnia umyta roztworem OLICLEAN 123, a następnie omieciona ścierniwem, albo czyszczenie ręczne (szczotki z twardego, sztucznego włosia lub z metali nieżelaznych). Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona tłuszczu, kurzu i soli

Kolorystyka poszczególnych elementów konstrukcji wg punktu nr 5.

7. Wytyczne BHP

Wszystkie prace należy wykonywać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania odbioru robót budowlanych. Poradnik projektanta, kierownika budowy i inspektora nadzoru”, wydanymi przez Wydawnictwo VERLAG DASHOFER Sp. z o.o., oraz zgodnie z dokumentacją techniczną i sztuką budowlaną. Podczas prowadzenia robót należy stosować się do wymagań ogólnych, zawartych w aktach prawnych:

• Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129 z 1997 r. poz. 844 z późniejszymi zmianami – Dz. U. nr 169 z 2003 r., poz. 1649 i 1650),

• Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanych (Dz. U. nr 47, poz. 401 z 2003 r.),

• Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 23 kwietnia 2013 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych (Dz. U. z 2013 r., poz. 492).

7.1 Zalecenia BHP dotyczące wykonywanych robót

• Przed przystąpieniem do prac kierownik budowy, po zaznajomieniu się z dokumentacją, powinien sporządzić plan BIOZ, a następnie powinien zapoznać brygady robocze z zakresem prac, organizacją budowy, ogólnymi warunkami BHP i szczegółowymi przepisami BHP, obowiązującymi na terenie Grupy Lotos S.A. w Gdańsku.




34993 3000RE30002 11 12 0

• Kierownik budowy, wspólnie z brygadzistami, powinien przed przystąpieniem do pracy ustalić podział czynności wśród pracowników brygad.

• Przeprowadzony instruktaż brygad remontowych i montażowych powinien być potwierdzony podpisem każdego przeszkolonego w książeczce BHP.

• Pracownicy zatrudnieni na budowie muszą mieć odpowiednie kwalifikacje oraz aktualne zaświadczenia lekarskie o dobrym stanie ich zdrowia i zdolności do pracy na wysokości.

• Należy bezwzględnie unikać równoczesnego prowadzenia robót na kilku poziomach w tym samym pionie oraz w rejonie bezpośredniego zagrożenia.

• Zabronione jest pozostawianie na czas przerw w pracy elementów niezwiązanych ze sobą konstrukcyjnie.

• Zabrania się powierzania obsługi urządzeń elektrycznych, dźwigowych oraz wykonywania robót spawalniczych osobom niemającym uprawnień do wykonywania tych prac.

• Należy przestrzegać warunków BHP podanych w DTR sprzętu używanego podczas prac. Z powodu palności elementów z tworzyw sztucznych, przewidzianych do

montażu, prace spawalnicze nie mogą być wykonywane po rozpoczęciu ich montażu.

Poza tym obowiązują uwagi BHP, podane w Dokumentacjach Techniczno-Ruchowych sprzętu używanego podczas prowadzenia robót.

W szczególności zwraca się uwagę na to, aby:

• ogrodzić strefę niebezpieczną i umieścić tablice ostrzegawcze,

• do prac na wysokości wytypować pracowników posiadających aktualne badania, zezwalające na pracę na wysokości,

• przed rozpoczęciem pracy mistrz powinien przeprowadzić szkolenie instruktażowe na stanowisku roboczym, niezależnie od szkoleń okresowych, odnotowanych potwierdzonych podpisem szkolonego w książeczce szkolenia BHP,

• rozprowadzenie energii elektrycznej wykonać za pomocą zabezpieczonych przewodów i przeprowadzić odbiór sieci i urządzeń elektrycznych podłączonych do tej sieci,

• wszystkie urządzenia i sprzęt pomocniczy muszą być codziennie sprawdzane przed przystąpieniem do robót, a szczególnie starannie po burzy, ulewie, wichurze, itp. przez kierownika budowy, względnie przez upoważnionych pracowników. Wynik przeglądu należy odnotować w dzienniku budowy i książce uwag BHP.

• nie dopuszcza się do pracy na wysokości w butach gumowych, lecz tylko w trzewikach skórzanych o spodach zapobiegających ślizganiu,

• wszyscy pracownicy przebywający w rejonie robót remontowych i montażowych muszą przestrzegać zasady, aby nie znajdować się w strefie upadku elementu czy narzędzi,

• wszelkie narzędzia należy przechowywać w specjalnych torbach monterskich,




34993 3000RE30002 12 12 0

• przy remoncie chłodni należy zabronić osobom postronnym przechodzenia i przebywania w pobliżu prowadzonych robót.

7.2 Ograniczenia wynikające z warunków klimatycznych

W czasie prowadzenia prac remontowych należy przestrzegać niżej wymienionych warunków: Wiatr – przy prędkości wiatru powyżej 10 m/s przerwać prace na rusztowaniu wiszącym. Niedozwolone są prace na rusztowaniu w czasie burzy, nawet przechodzącej w pobliżu. Temperatura

Przy temperaturze poniżej -8°C roboty prowadzić z przerwami 10 minutowymi co godzinę, dla ogrzania się. Oświetlenie Prace remontowe należy prowadzić w warunkach dobrej widoczności. Opady atmosferyczne Nie wolno prowadzić robót montażowych podczas opadów deszczu i śniegu oraz w czasie silnej mgły.

34993 3000re30002

Documents