Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

NGE UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

NIERÍA 3°INFORMETRUPAL S.A. – Planta Evitamiento

3°INFORMETRUPAL S.A. – Planta Evitamiento

1) Introducción

Trupal es una empresa papelera dedicada a la fabricación de papeles y cartones, pertenece al grupo Gloria. Actualmente TRUPAL S.A. opera en dos plantas(Huachipa y Evitamiento) En esta oportunidad hablaremos acerca de la planta de Evitamiento ubicada en la Av. Evitamiento 3636 El Agustino, Lima. Hemos sido orientados en esta oportunidad por el Ing.Luis Hinostroza. Aquí se elaboran papeles y cartones a partir de papeles reciclados tanto de procedencia nacional como también de importación. Trupal tiene una importante participación en el mercado nacional, con la fabricación de papel-cartón, abasteciendo a las convertidoras de cajas tanto del Grupo como de terceros y destinando el 50% de su producción al mercado de exportación, principalmente con el producto papel onda para corrugar (MSFE).

2) Productos. Calibres y calidades del producto terminado.

Bobinas de papelEn la planta de papeles se fabrica diferentes calibres y calidades de cartón liner, cartón para corrugar y papel kraft para su procesamiento en esta planta de conversión

EsquinerosCon la línea de perfiles de cartón se fabrican productos de creciente demanda como esquineros, perfiles en U y C, cintas de papel, platinas de cartón, etc. Esto en paralelo a la creciente demanda de productos para exportaciones.

Servicio de tratamiento térmico de embalajes de madera

También se brinda el servicio de tratamiento térmico de parihuelas de madera a clientes exportadores. Contando con la aprobación y certificación de SENASA.

Específicamente veamos los sgutes productos:

Papel Trupak Extensible entre 80 - 100 g/m²Papel Medium Super Flute entre 90 - 250 g/m²,Papel Kraft entre 75 - 90 g/m²Cartón Liner entre 140 - 250 g/ m².

3) Ubicación en el sector. Capacidad de producción de la Planta.

Por ser una planta industrial se ubicaría en el sector secundario. Además según la CIIU(Revisión 4) se encuentra en:Sección: CDivisión: 17Grupo: 170Clase: 1702 Fabricación de papel y cartón ondulado y de envases de papel y cartón 1709 Fabricación de otros artículos de papel y cartón

Para la fabricación de papel se opera con dos Molinos que alcanzan los 4000 TM de producción de papel x mes. -En 1998 se repotenció el Molino 1 adquiriendo en Europa 20 cilindros secadores, una máquina SOFT CALANDRA- Un equipo de dispersión en caliente - Una planta de tratamiento de efluentes, con lo que se incremento la capacidad de producción así como la calidad de los productos.-A inicios del año 2005 entro en operación el Molino 2 para poder atender la creciente demanda de nuestra planta convertidora de cajas.

Para la fabricación de esquineros (pallets) se ha adquirido una Línea Completa PACK INDUSTRIE de origen francés para la fabricación y comercialización de perfiles de cartón a fin de cubrir la alta demanda de los exportadores

4) Deshechos como materia prima. Clasificación.

Hemos podido observar al inicio de la visita que una zona de acumulación de materia prima sectorizadas como papeles, cartones, bolsas de papel, etc. Estas están en paquetes comprimidos de 500Kg llamadas PACAS siendo una parte de importación.Toda esta materia prima para las posteriores operaciones.

Además mencionamos al inicio de este informe una pequeña planta de recuperación del agua que se necesita para la fabricación de los distintos productos.

Los desechos en el procesos principalmente salen del desalinizador, un equipo que rechaza las partículas de vidrio, arena, y otros ajenos.

5) Procesos de Producción.

a) Proceso de recuperación de pulpa de fibra de papel.

i) Diagrama de Flujo.

ii) Descripción operaciones, equipos

PULPERLa pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran batidora), donde se mezcla agua con la pasta de papel. La pasta puede estar en forma de fardos y balas (muchas hojas de pasta de papel), a granel (pasta de papel desmenuzada) o, si se trata de una fábrica integrada cuyo proceso de pasta y de papel se realiza en la misma factoría, en suspensión de agua. Al añadir la pasta de papel, comienza el proceso de disgregación de fibras, primero por el impacto al caer los fardos, después por el rozamiento de la hélice con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre sí. Esta acción genera calor que ayuda a la dispersión. Según el tipo de producción, se puede usar papel viejo, obteniendo un papel de menor calidad (papel reciclado) indefinidamente utilización.

REFINODespués, las fibras en suspensión se tratan físicamente mediante un proceso de fricción, para aumentar su capacidad de "afieltrarse" y unirse entre sí. A este proceso se le llama "refino". Consiste en frotar las fibras entre sí y contra unos discos metálicos. Esto hace que se rompan parcialmente y se creen una especie de pelos que son los que crearán los puentes de hidrógeno y darán al papel mayor resistencia a la tracción. Cada tipo de fibra papelera y cada tipo de papel usan una refinación distinta que se adecua a cada necesidad. Al aumentar el grado de refinación de una pasta disminuye su opacidad, aumenta la resistencia a la tracción y disminuye la porosidad. Una vez refinado, pasa por varias tinas (contenedores de líquidos) donde se le añaden aditivos tales como colorantes, cargas minerales (para añadir blancura, disminuir porosidad, etc.), productos especiales (para aumentar la resistencia al agua, a la tracción, etc.) Una vez se le han añadido todos los elementos que se necesitan y la pasta ha reposado un pequeño tiempo para eliminar la latencia (propensión de la fibra a enredarse, convirtiéndose en pegotes), llega a la máquina de papel donde será tratado para ser después secado.

b) Proceso de fabricación de papel.i) Aditivos químicos

Productos de encolado: Antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de colofonia, genera un ph ácido en el papel, actualmente se emplean productos sintéticos que proporcionan un ph neutro.

Ligantes de estucado: Aditivos que usamos para fijar el estucado al papel, la desventaja es que a veces crean espumas que estropean, generalmente es yeso, tiene que estar en equilibrio. Resinas de resistencia húmeda Tienen por objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja, por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie.

Blanqueantes ópticos Es necesario incrementar la blancura de la pasta y las cargas en la mayoría de los casos se echan en la masa o en la capa de estucado Los colorantes: Éstos se añaden cuando se quiere conseguir un papel de un color determinado. Se pueden añadir tanto a la masa como a la superficie.

Los microbicidas: Son componentes cuya función es la de destruir determinados tipos de hongos y bacterias que se instalan en la formación del papel, las cuales incluso pueden provocar roturas en el papel.

Retentivos y floculantes: Se añaden en la fabricación del papel para mejorar la retención de las cargas cuando la hoja de papel

ii) Máquina Formadora Fourdrinier.

MÁQUINA FORMADORA FOURDRINIER

Cabeza de máquinaSe encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la máquina de papel. El ancho de esta abertura se controla con unos labios, que al aumentar su distancia entre sí dejan caer más o menos cantidad. Controlando la salida de pasta de los labios se obtienen distintas propiedades de la hoja formada. Al salir de los labios, cae directamente en la tela de máquina.

T e l aEs una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote y secado. La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan retenidas en la parte superior. Después, el exceso de agua no desgota por sí sola, por lo que hay q ayudarla con varios elementos.

DandyUn gran rodillo hueco, cuyo exterior está recubierto de una malla. Se coloca en la parte superior de la tela en contacto directo con el papel. Mediante presión y, en algunos casos bombas de vacío, exprime el agua. Además puede tener una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre el papel húmedo crea las marcas al agua, el papel comienza a tener consistencia y se coloca en la sección de prensas y secadores.

Prensas y secadoresUna vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible, para esta etapa se usa presión y calor. La presión se da por medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la hoja de papel corre una cinta de filtro que absorbe el agua escurrida por la presión del rodillo. La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por los que circula vapor a altas temperaturas, para ello se acompaña con una manta de filtro que evita que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por ellos.

Lisas y calandrasUna vez seco, las fibras se han unido convirtiéndose finalmente en lo que consideramos papel. En algunas ocasiones, se requiere un papel muy brillante, o con una lisura especial, esto se consigue presionando entre dos rodillos llamados lisas. Las calandras tienen varios rodillos metálicos colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor. Otra aplicación de las lisas es la de modificar el calibre o grosor del papel mediante presión.PopeFinalmente, el papel fabricado se enrolla en grandes bobinas para su posterior uso. Es un cilindro refrescador con entrada y salida de agua para el correcto enrollado.

c) Agua de procesos. Consumo y reciclaje de agua. Sistema de tratamiento de efluentes.

Mencionamos al inicio de este informe una pequeña planta de recuperación del agua que se necesita para la fabricación de los distintos productos.Esta funciona en un tanque en donde las partículas quedan flotando y son recogidas por un rodillo y luego lo bota a un contenedor de lodo, cada día se desecha estos residuos y se van al Huaicoloro.Es así que eliminadas estos restos se dirigen a unas pozas donde por sedimentación se eliminan mas partículas y el agua así esta lista para volver a ser reutilizada.

6) Control de calidad de producto - Normas TAPPI.

Las propiedades del papel dependen en mucho de su índice de humedad. El papel es un material higroscópico por que absorbe la humedad del ambiente que lo rodea. Cuando se quieren obtener buenos resultados "las muestras de papel deben prepararse en un ambiente acondicionado a 23 +/- 1 °C de temperatura y 50 +/- 2% de humedad relativa", de acuerdo con TAPPI. El contenido de humedad de equilibrio para la mayoría de los papeles cuando quedan expuestos a un ambiente con estas condiciones, está entre 7 y 9% en peso de humedad real en el papel.

7) Conclusiones.

Las actividades de control, en los procesos de producción y distribución, buscan la minimización de las mermas y mejora en la atención al cliente reduciendo los reclamos en los servicios postventa.

El agua usada para la obtención de papel, cartón es reutilizada de manera continua.

La empresa realiza un trabajo ecológico al usar como materia prima materiales ya usados como papeles, cartones, periódicos, bolsas de papel para azúcar etc. Y todo ello es comprimido en paquetes de 500 Kg llamados ¨pacas¨.

Sería necesario implementar un área de Control de calidad encargada cumplimiento y mejora de los procesos de la compañía bajo estándares internacionales como la norma ISO 9000.

Los aditivos pueden ser de dos tipos: Carga o pigmentos, siendo la diferencia principal la forma de aplicación, mientras que las cargas se aplican en masa, los pigmentos se aplican en superficie, estos aditivos son necesarios para varias las características del pape ( > carga, entonces < calidad).

8) Referencias- Fuentes de Información.

GRUPO GLORIA S.A. website: http://www.grupogloria.com/trupal.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Papel#Manufactura

Equipos diversos:

http://www.globalpapertrade.com/productdetail_black_clawson_kad__64.html

http://www.kroftaengineering.com

9) Anexo.

i) Catálogos de Maquinaria, Equipos.

(a) BELOIT Belpurge De trashing Unit

(b) KRIMA Dispersing System.

El sistema de dispersión Krima está diseñado exclusivamente para la dispersión de ceras, termofusibles, brea, adherencias, tinta láser, así como cargas de color excesivas. El sistema de dispersión Krima es el más avanzado. Aparte de producir el mejor resultado de dispersión para todos los tipos de contaminantes dispersables en el papel usado, es también el más flexible. El lado de descarga de la prensa de tornillo no necesita ser presurizado, pues el tornillo de clavija está diseñado para sellar el sistema contra la atmósfera. Este diseño permite usar el sistema de desgotado existente. Las fuerzas cortantes introducidas a la pasta por el tornillo de clavija crean un efecto de predispersión y al mismo tiempo una excelente distribución de los químicos de blanqueado, cuando así se requiera. El tiempo de retención de la celulosa en el diseño estándar del Precalentador es de 2 minutos, lo suficiente para un blanqueado reductor con FAS y para reducir la presencia bacterias y esporas en la pasta

(c) BELOIT Uniflow cleaners

Los limpiadores uniFLOW es el limpiador más eficiente la energía disponible para la eliminación de contaminantes de baja densidad.A través del diseño de flujo proporciona remoción superior de contaminantes ligerosmantenimiento posible con las válvulas en cada par limpiador-Soportes apilables para una huella más pequeña-Baja caída de presión reduce el consumo de energía-De liberación rápida rechazar punta para una fácil limpieza

(d) BELOIT Posiflow cleaners

(e) BELOIT Fourdrinier.

La máquina de papel de la fourdrinier fabrica principalmente el papel de ondulación, Kraft y clases del alto grado de papel.Especificaciones Técnicas:Gama del peso de la base 95-250g/m2Gama de la anchura del ajuste 1760-4800m mVelocidad de funcionamiento máxima 550m/minCapacidad nominal máxima 300t/d

i) KROFTA Flotation Unit.

Unidad de Flotación Krofta es una unidad DAF circular diseñado para ser instalado en una amplia variedad de aplicaciones industriales o municipales. La configuración modular de la serie MF permite adicionales flotación mejora células (FEC) se suma o ser esta de la celda de flotación para dar cabida a diferentes capacidades de flujo. La unidad también puede ser configurado verticalmente (MFV) u horizontalmente (HFM) para acomodar el espacio disponible. Las unidades de todos los de acero inoxidable circulares se ofrecen en 03 diseños estándar de 50 hasta 3000 gpm capacidades.