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INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO - IDU 34

3 ESPCIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SISTEMA CONTRAINCENDIOS

3.1 OBJETO

Esta especificación aplica al diseño detallado, suministro, pruebas, inspección, puesta enmarcha, repuestos, garantía, entrenamiento y manuales de operación, mantenimiento yrepuestos del sistema contra incendios como se muestra en los planos y se especifica en estedocumento.

El sistema contra incendio deberá ser adecuado para proteger las vidas de los usuarios yoperadores del sistema Transmilenio que se encuentren dentro de los cruces deprimidos ypermitir su evacuación de acuerdo con lo previsto en las normas NFPA. En particular en elcruce de la calle 72 con carrera 7a el sistema contra incendio será dimensionado considerandoel incendio de un bus en cualquier punto del cruce deprimido con una generación de energíatérmica equivalente a 20 MW.

3.2 NORMASEl suministro debe cumplir con las siguientes normas:

SIGLA INSTITUCiÓN

ABMA American Bearing Manufacturers Association

ANSI American National Standards Institute

AISC American Institute of Steel Construction

AISI American Iron and Steellnstitute

ASNT American Society for Nondestructive Testing

ASTM American Society for Testing and Materials

ASME American Society of Mechanical Engineers

AWS American Welding Society

FM Factory Mutual

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers

ISA International Society for Measurement and Control

ISO International Standards Organization

MSHA Mine Safety and Health Administration

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INFORME FINALDISEÑOS INGENIERíA MECÁNICA

REV. 7 - Abril, 2009RAG


SIGLA INSTITUCiÓN

NEMA National Electrical Manufacturers Association

NFPA National Fire Protection Association

NTC Norma Técnica Colombiana

OSHA Occupation Safety and Health Administration

RMA Rubber Manufacturers Association

TS EL IDU Technical Standard

UBC Uniform Building Code (1997)

UL Underwriters Laboratories

3.3 ALCANCE

El alcance contempla el diseño detallado, suministro completo, pruebas, inspección, puesta enmarcha, repuestos, garantía, entrenamiento y manuales de montaje, operación ymantenimiento y repuestos de los sistemas contra incendios del deprimido de la calle 72, eltúnel de la calle 85, la estación de la calle 100 Yel portal y patio de la calle 170.

Ganchos y/o rieles convenientemente localizados en los cuartos de equipos para facilitar elmontaje y mantenimiento de los mismos. Además, los cuartos deberán tener una tapahermética removible, de suficiente tamaño para acceso y remoción de los equipos, haciendouso de un montacargas o grúa.

3.4 DESCRIPCiÓN

3.4.1 Deprimidocalle 72

En el deprimido de la calle 72 se deberá instalar un sistema contra incendios que consta de uncuarto de bombas y tanque para almacenamiento de agua, una red de hidrantes y gabinetes yuna red de rociadores.

El cuarto de bombas estará ubicado en el extremo occidental de la calle 72, bajo la taquillapara ingreso al deprimido por esta estación. El sistema operará con una bomba centrifugahorizontal de carcaza partida, la cual estará accionada por un motor eléctrico como seespecifica en este documento. Como respaldo se tendrá una bomba de las mismascaracterísticas de caudal y presión, pero accionada por un motor diese!. En este mismo cuartohabrá una bomba sostenedora de presión "jockey".

Junto a este cuarto estará ubicado el tanque para suministro de agua al sistema el cualdeberá tener capacidad suficiente para abastecer de agua al sistema durante una horacontinua.CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7ESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMATK7-G15-2 (1) R7.doc




El sistema de bombeo deberá suministrar agua a la red de hidrantes, gabinetes y rociadoresdel sistema al caudal y la presión necesaria de acuerdo con los equipos y la norma NFPA.

La red de hidrates tiene como propósito combatir los incendios producidos en los carriles paratránsito de los buses articulados del deprimido.

Los gabinetes conectados a la red tienen como propósito combatir los incendios que seproduzcan al interior de las estaciones y en el mezanine del deprimido.

La red de rociadores, la cual está integrada a la red de hidrantes y gabinetes, tiene tresobjetivos que debe proteger:

• El primero, mediante rociadores del tipo montante, proteger las taquillas y los cuartosde equipos eléctricos de control, de fuerza y los cuartos de ventiladores del deprimido.

• El segundo, mediante rociadores del tipo colgante, proteger los equipos de los cuartosde bombas de este sector.

• El tercero objetivo es ayudar a proporcionar al público una ruta de evacuación seguramediante la disminución de la radiación que pasa a través de los vidrios de la estacióny del tramo del corredor del mezanine que se encuentre cerca del foco del incendio,facilitando así, el tránsito por esta zona durante la evacuación y protegiendo lasinstalaciones. Esto se deberá garantizar mediante la acción de rociadores de ventana,los cuales estarán dispuestos a todo lo largo de las ventanas del mezanine y de lasestaciones del deprimido. Estos rociadores estarán dispuestos de forma modular de talmanera que la eventual descarga de agua se haga únicamente sobre el sectorafectado por el incendio mediante la apertura de las válvulas de diluvio de los módulosque deban actuar.

La descarga de agua de estos rociadores deberá ser controlada por la activación delsistema de detección lineal de temperatura, el cual comanda la apertura de la válvulade diluvio de este sector.

La alarma de incendio se activará por un detector lineal de calor que también arrancará laoperación de los ventiladores para extracción de humo tipo "Jet Fan" capaz de producir unacorriente de aire con velocidad superior a la denominada velocidad crítica (la velocidad de flujonecesaria para evitar la devolución de los humos por estratificación reversa), para evacuar loshumos y gases del incendio por el portal más cercano al sitio del incendio.

3.4.2 Túnelcalle85

En el túnel de la calle 85 se instalará una red de hidrantes, la cual, tiene como propósitocombatir los incendios producidos en los carriles para tránsito de los buses articulados en eltúnel.

La alarma de incendio se dará por un detector lineal de calor que arrancará la operación delos ventiladores para extracción de humo tipo "Jet Fan" capaz de producir una corriente deaire con velocidad superior a la denominada velocidad crítica (la velocidad de flujo necesaria

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para evitar la devolución de los humos por estratificación reversa), para evacuar los humos ygases del incendio por el portal más cercano al sitio del incendio.

3.4.3 Estación calle 100

La estación de la calle 100 deberá ser protegida por una red de gabinetes la cual protegerá laszonas de la plataforma y el edificio de administración de este sector, para tal efecto el sistemadeberá contar con un tanque de almacenamiento y un sistema de bombeo.

El cuarto de bombas estará ubicado bajo la plataforma de la estación. El sistema operará conuna bomba centrifuga horizontal de carcasa partida, la cual estará accionada por un motoreléctrico como se especifica en este documento. Como respaldo se tendrá una bomba de lasmismas características de caudal y presión, pero accionada por un motor diesel. En estemismo cuarto habrá una bomba sostenedora de presión "jockey".

Junto a este cuarto estará ubicado el tanque para suministro de agua al sistema el cualdeberá tener capacidad suficiente para abastecer de agua al sistema durante treinta minutoscontinuos.

El sistema de bombeo deberá suministrar agua a la red de gabinetes del sistema al caudal y lapresión necesarios de acuerdo a los equipos y la norma NFPA.

3.4.4 Portal y patio de la calle 170

En el portal de la 170 y el patio aledaños se deberán instalar sistemas contra incendioindependientes.

El portal de la 170 deberá tener un sistema de protección compuesto por una red degabinetes, la cual protegerá las zonas de la plataforma y el edificio de administración de estesector, para tal efecto el sistema deberá contar con un tanque de almacenamiento y unsistema de bombeo.

El cuarto de bombas estará ubicado bajo la plataforma de la estación. El sistema operará conuna bomba centrifuga horizontal de carcaza partida, la cual estará accionada por un motoreléctrico como se especifica en este documento. Como respaldo se tendrá una bomba de lasmismas características de caudal y presión, pero accionada por un motor diesel. En estemismo cuarto habrá una bomba sostenedora de presión "jockey".


El sistema de bombeo deberá suministrar agua a la red de gabinetes del sistema al caudal y lapresión necesarios de acuerdo a los equipos y la norma NFPA.

El patio de la calle 170 deberá tener un sistema contra incendios compuesto por un tanque,una red de hidrantes y una estación de bombeo



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El cuarto de bombas estará ubicado bajo tierra, junto al edificio de administración. El sistemaoperará con una bomba centrifuga horizontal de carcaza partida, la cual estará accionada porun motor eléctrico como se especifica en este documento. Como respaldo se tendrá unabomba de las mismas características de caudal y presión, pero accionada por un motor diesel.En este mismo cuarto habrá una bomba sostenedora de presión "jockey".


A lo largo de todo el perímetro del patio se instalará una red de hidrantes.

3.5 SUMINISTRO

De acuerdo a la descripción de cada uno de los sistemas de protección contra incendios, seespecifican los siguientes suministros.

3.5.1 Bombas para la red de rociadores, hidrantes y gabinetes del sistemacontraincendios

EL CONTRATISTA deberá seleccionar y suministrar las bombas y sus motores junto con eltablero de fuerza y control, así como los accesorios para el correcto funcionamiento delsistema como se indican en esta especificación y se muestra en los planos.

EL CONTRATISTA durante la fase del diseño detallado presentará al EL IDU los cálculoshidráulicos del sistema de bombeo, junto con el punto de operación de caudal de agua ycabeza de trabajo de las bombas.

Dentro de el precio de la bomba, debe incluirse el suministro de todos los módulos de control,supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres depotencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquelloscomponentes y suministros necesarios para que los datos asociados al equipo o dispositivosean entregados de forma correcta y confiable al tablero de fuerza y control de la bomba y alrespectivo panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control,supervisión, notificación y evacuación.

3.5.1.1 Bombas Principales

Las bombas serán de eje horizontal para el acople directo con motores AC, de succiónsencilla, una etapa, con carcasa dividida horizontalmente, para trabajo pesado, y centrífugas.

Las bombas deben estar listadas UL y aprobadas FM vigentes de acuerdo con NFPA 20Ultima Edición.

La bomba será probada a su capacidad nominal y además a 150% de su caudal nominal y ano menos del 65% de su presión nominal. El cierre no debe exceder 120% de la cabezanominal. La presión de succión de la bomba no debe ser menor a 1,42 psig.





Cada unidad de bomba-motor será montada sobre una base de platinas de acero o hierrofundido.

El montaje se hará mediante pernos que permitan nivelar y alinear los equipos durante suinstalación. El pedestal deberá estar provisto de una canal para la recolección y drenaje delagua de goteo. La remoción de los sellos del impulsor o de la camisa del eje no deberáinterferir con las tuberías de succión o de descarga.

Las características de la bomba son:

Deprimido Calle 72

No. Característica Unidad Valor1 Caudal Vs 63.092 Cabeza dinámica m 1083 Potencia estimada hp 128

Estación Calle 100

No. Característica Unidad Valor1 Caudal l/s 31.52 Cabeza dinámica m 873 Potencia estimada hp 72

Portal Calle 170

No. Característica Unidad Valor1 Caudal Vs 31.52 Cabeza dinámica m 893 Potencia estimada hp 73

Patio Calle 170

No. Característica Unidad Valor1 Caudal l/s 63.092 Cabeza dinámica m 1153 Potencia estimada hp 136

Las bombas se deberán acoplar al eje del motor por medio de una junta flexible metálica quecompense y permita pequeños desalineamientos axiales y angulares. El acople deberá serapropiado para trasmitir la potencia a la velocidad de operación, sin que se presentenvibraciones torsionales ni rotación de la bomba. El acople deberá tener una cubierta deprotección removible de malla o lámina metálica para seguridad de los operarios.

El acople flexible será tal que no se desacople cualquier sea el sentido de rotación de labomba.

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El acople deberá ser seleccionado con amplia capacidad para el tipo de servicios, potencia atransmitir y velocidad de rotación y se deberá garantizar que no se presenten vibracionestorsionales ni desbalanceos.

El acople deberá proveerse con una cubierta de guarda removible fabricada en malla o enlámina metálica, para seguridad de los operarios.

Los arrancadores y los motores deberán ser seleccionados a partir de la potencia requeridapor la bomba respectiva.

En la tubería de succión de las bombas se deberá disponer de indicadores e interruptores depresión, los cuales deben estar incluidos dentro del precio del suministro de la bomba. Alaccionarse el interruptor por baja presión en la succión, debido a taponamientos o fugas en latubería la bomba se deberá apagar. En la tubería de descarga de cada bomba se deberátener un manómetro interruptor por alta presión, el cual apagará la bomba; y el interruptor porbaja presión, arrancará la bomba de reserva. Estos manómetros deben estar incluidos dentrodel precio del suministro de la bomba

El impulsor deberá ser de bronce, fundido en una sola pieza, balanceado independientementeantes de montarlo en su eje. El impulsor deberá ser ensamblado por medio de una chaveta ybalanceado dinámicamente junto con las camisas y el acople.

Tanto la carcasa como el impulsor deberán tener anillos de desgaste de bronce removibles,mecanizados para minimizar la luz entre las partes.

La carcasa será de hierro fundido, con bridas estándares según la Norma ANSI, clase 125,soporte de pie en la base para maximizar la resistencia al desalineamiento y la distorsióndebidas a la carga de la tubería.

La presión sobre la empaquetadura será ajustable mediante un casquillo prensaestopas. Laempaquetadura podrá ser de asbesto impregnado con grafito o alma de fibra impregnada conteflón. La cubierta del prensaestopa será de hierro fundido dúctil

El eje de la bomba será de acero inoxidable y de una sola pieza. Su deflexión máximapermitida, medida en el prensaestopa, será de 0.05 mm. El eje estará montado sobrerodamientos de empuje. Los rodamientos deberán ser de contacto angular para trabajopesado, lubricados con grasa. Los rodamientos no deberán requerir enfriamiento externo ydeberán ser seleccionados para una operación mínimo de 40,000 horas y con capacidad parasoportar holgadamente las cargas máximas que se lleguen a presentar aun bajo un eventualdesbalanceo hidráulico.

Las bombas deberán tener la facilidad de ser desmontadas sin interferir con el motor y con lastuberías de succión y de descarga.

El CONTRATISTA deberá suministrar con la motobomba los acoples flexibles de la toma desucción y descarga. Además, estará bajo su responsabilidad y suministro la construcción civilde la base de la motobomba, los pernos, tuercas, arandelas, lechada de cemento y





dispositivos de nivelación. Lo anterior, EL CONTRATISTA debe incluirlo en el precio de lamotobomba.

Si durante la fase de montaje o en las pruebas en campo ó durante la operación de lamotobomba, EL IDU determina que es necesario instalar soportes antivibratorios, el suministroy montaje de los mismos debe estar incluido dentro del precio de la motobomba.

EL CONTRATISTA deberá suministrar las curvas de comportamiento de las motobombas.Dichas curvas deberán indicar la capacidad de la bomba contra la cabeza dinámica total, laeficiencia, el consumo de potencia y la cabeza neta de succión requerida (NPSH).

EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta al seleccionar los equipos de bombeo, válvulas yaccesorios que el NPSH disponible y la sumergencia de las bombas sean adecuadas.

3.5.1.1.1 Accesorios

Los siguientes accesorios son parte del suministro:

• Válvula de venteo

• Manómetros de succión y descarga

• Válvula de alivio térmico (Bomba eléctrica)

• Válvula de alivio principal y el cono (Bomba diesel)

• Expansión y reducción para descarga /succión

• Cabezal de pruebas con tapa y cadena, incluye válvulas

3.5.1.1.2 Motor Eléctrico

NEMA Diseño B, TEFC., factor de servicio 1.15, tipo jaula de ardilla. La corriente / amperajede fijación (Locked) no debe exceder los límites de fijados por NFPA 20.460 VAC - 60 Hz.

3.5.1.1.3 Controlador Motor Eléctrico

El controlador deber ser listado UL y aprobado FM para servicio de bombas de incendio ydebe cumplir o exceder con los requerimientos de la última versión de la normas NFPA 20 YNFPA 70. El controlador debe ser del tipo combinado MANUAL y AUTOMÁTICO Y diseñadopara operación en línea cruzada teniendo la misma potencia, voltaje, fases y frecuenciarequeridos por el motor. La capacidad del interruptor del circuito de corte no debe ser menor a30000 AIC sym. (Para 380 - 480 V).

El controlador debe tener los siguientes componentes:

• Interruptor de aislamiento.

• Circuito de Corte, de apropiados tamaño y calibración.





• Interruptor de Arranque, para arranque manual y automático.

• Piloto de Encendido, pulsadores de arranque y parada.

• Contactos para indicación remota de "Arranque de bomba", "Pérdida de Energía" e"Inversión de Fase".

• Interruptor de presión de O- 300 psi, con calibración variable.

• Relevador de control y transformador de control del circuito.

• Temporizador periodo de operación, 1 minuto por cada 10 Hp o máximo 7 minutos

• Relevador de Arranque remoto.

• Mecanismo para arranque de emergencia con palanca mecánica.

Accesorios adicionales:

• Encerramiento tipo NEMA 4X

• Calentador con termostato

• Paquete montado, controlador montado en la base del motor y la bomba y precableadoal motor.

3.5.1.1.4 Motor Diesel

El motor diesel debe ser listado UL y aprobado FM para servicio en bombas de incendios ydebe cumplir o exceder los requerimientos de NFPA 20. El motor debe tener una potencianominal igualo mayor que la máxima potencia al freno (BHP) requerida por la bomba cuandola bomba opere en cualquier punto de su curva de desempeño. La velocidad nominal deoperación del motor debe ser igual a la velocidad nominal de la bomba. La capacidad deltanque debe ser por lo menos igual a 1 galón por cada caballo de fuerza de potenciarequerida por la bomba (5.07 UkW), además cinco por ciento de volumen por expansión ycinco por ciento de volumen para el sumidero.

Condiciones de operación del motor:

Altura: 2600 msnm

Temperatura media: 18°C

Temperatura Máxima: 35°C

Humedad Relativa: 60% no condensable





El motor debe estar equipado con:

• Gobernador para regular la velocidad del motor dentro del 10%.

• Dispositivo de corte por sobrevelocidad, con RESET manual.

• Panel de instrumentos con: Tacómetro, manómetro de aceite, manómetro detemperatura y horómetro.

• Caja de conexionado, con terminales para que correspondan con los terminalesnumerados en el controlador.

• Contactores de batería, susceptibles a operación manual.

• Alternador o generador para carga de baterías.

• Sistema intercambiador de calor, tipo circuito cerrado con bomba y termostatoregulador.

• Tubería para línea de enfriamiento, conectada a la descarga de la bomba ypreconectada al intercambiador de calor, con todos los arreglos y accesorios segúnnorma NFPA 20.

• Exhosto con conector flexible, sin costura o soldado.

• Set de baterías dual para 12V, completo con los cables apropiados para conexión almotor.

• Tanque de combustible, con capacidad igualo superior a la potencia nominal delmotor.

• Sistema de combustible, con todos los accesorios y arreglos para cumplir conNFPA20.

Se deben incluir además los siguientes accesorios:

• Caja para baterías

3.5.1.1.5 Controlador Motor Diesel

El controlador del motor diesel debe ser listado UL y aprobado FM para servicio en bombas deincendio y debe cumplir o exceder con los requerimientos de NFPA 20. El controlador debevenir para operación automática o manual del motor diesel. Los accesorios estándar son lossiguientes:

• Cargador de baterías: Listado UL o aprobado FM, con rateo dual para recargarbaterías en 24 horas.





• Señales visuales: Con alarma común para: Baja presión de aceite, alta temperatura,fallo de arranque, corte por sobrevelocidad, fallo en batería No. 1 y fallo en batería No.2.

• Interruptor de selección operado manualmente.

• Ciclo de arranque automático, con seis intentos de arranque alternativos entre ambossets de baterías. Cada 15 segundos de arranque seguidos por 15 segundos dedescanso.

• Interruptor de presión 0- 300psi con calibración variable.

• Prueba de arranque automático.

• Terminales independientes en el controlador para indicar: Arranque de motor,Interruptor selector mis-set, fallo en el motor o controlador

Otros Accesorios:

• Detención automática del motor, ajustable en campo (O a 120 minutos).

• Fallo fuente de corriente alterna.

• Arranque secuencial, con relevador para retardo de arranque ajustable.

• Corte de seguridad, para detener el motor en caso de baja presión de aceite o altatemperatura, cuando el motor está en operación manual, prueba semanal ocondiciones de fallo por fuente de corriente alterna.

• Señales audiovisuales adicionales:

• Bajo Nivel de Combustible

• Baja temperatura en la casa de la bomba

• Baja presión de succión

• Reservorio bajo

• Encerramiento NEMA 4X

3.5.1.2 Bomba Jockey

La bomba Jockey deberá ser diseñada una vez se tengan calculadas las condiciones deoperación de cada sistema contraincendio.

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La bomba Jockey deberá tener motor eléctrico trifásico de 460 VAC y 60 Hz. Si la presión decorte de la bomba excede la presión de trabajo del sistema, o si se suministra una bomba dedesplazamiento positivo o una turbina, se debe instalar una válvula de alivio.

3.5.1.2.1 Controlador Bomba Jockey

El controlador de la bomba Jockey debe incorporar: Arrancador magnético, Interruptor selectorH-Q-A y un regulador de presión con rango de O - 300 psi Mínimo. La unidad debe estarcompletamente cableada y ensamblada en un encerramiento con puerta.

Los accesorios del controlador son los siguientes:

• Temporizador periodo de operación, para evitar ciclos de la bomba Jockey

• Breaker en lugar de fusible

• Transformador de control de potencia, para reducir el voltaje de control a 120 V

• Interruptor de presión de O- 300 psi

• Encerramiento tipo NEMA 4X

3.5.1.3 Pruebas de Desempeño en Fábrica

Bomba: La bomba debe ser probada hidrostáticamente a dos veces la presión de operacióndel sistema pero no exceder 250 psi. Cada unidad principal debe tener una prueba dedesempeño completa. Una curva de desempeño certificada debe ser preparada y sometida aaprobación antes del despacho de fábrica.

Controlador: Todos los controladores deben ser probarse completamente antes del despachode fábrica.

3.5.1.4 Prueba de Aceptación en Campo

Una prueba de desempeño para aceptación en campo se debe realizar al terminar lainstalación. La prueba debe hacerse haciendo fluir agua a través de boquillas calibradas,medidores de flujo aprobados y algún otro dispositivo que pueda ser seleccionado por laautoridad que tenga jurisdicción. La prueba debe realizarse de acuerdo con lasrecomendaciones de NFPA 20 Y presenciadas por:

• 1nstalador

• Propietario

• Representante del propietario

• Proveedor





3.5.2 Tuberías, válvulas y accesorios para tuberías

3.5.2.1 General

La red de tubería del sistema contraincendio deberá suministrarse completo con tubos,válvulas, soportes colgantes, soportes laterales y de pie con los accesorios requeridos,acoples y en general todos los accesorios requeridos para que funcione adecuadamente y demanera segura. La red de tubería deberá suministrarse con todas las juntas de desmontajeque se requieran para facilitar las labores de montaje o desmontaje.

EL CONTRATISTA deberá diseñar, localizar y fabricar y suministrar los soportes, anclajes yfijaciones necesarias para sostener y restringir de forma segura todas las tuberías con el fin deasegurar adecuadas pendientes de drenaje, facilitar la instalación y reducir esfuerzos en elmaterial. Hasta donde sea práctico los soportes deberán ser diseñados por grupos decaracterísticas similares.

Todos los elementos que se suelden a las tuberías deberán ser de la misma calidad que elmaterial de la tubería.

Las uniones bridadas, que sean previstas para conectar a tuberías suministradas, se deberánproveer de la misma norma y completas, esto es, con bridas compañeras, pernos, tuercas,arandelas, empaquetaduras, etc. Las bridas compañeras deberán ser del tipo de cuello.

3.5.2.2 Tuberías

Las tuberías de acero al carbono sometidas a presión se fabricarán sin costura de acuerdocon la norma ASTM A 53 Gr. B y su espesor se deberá calcular de acuerdo con losrequerimientos establecidos en la norma ANSI B 31.1 Y con base en las condiciones deservicio y confiabilidad para cada aplicación. Para el sistema contra incendio se podrásuministrar tubería con costura de acuerdo con la norma ASTM A 53 Gr. B.

3.5.2.3 Válvulas

3.5.2.3.1 Válvulas de compuerta

• Válvulas entre 1/2" y 2-1/2"

Deberán ser de bronce PN 16 con extremos ISO / DIN, o alternativamente en bronce ASTM B-62, clase ANSI 125 lb., de extremos roscados según ANSI B 1.20.1, bonete con tuerca deunión, disco sólido, anillos de asiento integrales al cuerpo de la válvula, guarnición en bronce,vástago ascendente con rosca interna, (ISRS) diseñadas para cambio de empaque con lalínea bajo presión.

• Válvulas de 3" y mayores

Deberán tener cuerpo y disco en hierro dúctil PN 16 según ISO 2531 o alternativamente enfundición de hierro ASTM A-126, asientos de bronce y extremos bridados según ANSI B 16.10de la clase 125 lb. Las válvulas deberán ser de disco sólido, bonete pernado y vástagoascendente con rosca externa y yugo (OS & Y).



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3.5.2.3.2 Válvulas de aislamiento

Las válvulas de aislamiento o guarda deberán ser del tipo mariposa, cuerpo en hierro conextremos bridados o ranurados y asiento en bronce, con dispositivo indicador de posición(Indicating type valve). Adicionalmente, las válvulas de aislamiento, deberán estar provistascon interruptores de posición para enviar señales al tablero de control de zona en caso devariación de su posición normal.

Los interruptores de posición de las válvulas de aislamiento, deberán estar cableados aborneras para conexión exterior. Las conexiones, el cableado, la tubería conduit y susaccesorios deben cumplir lo estipulado por la NEC, Nacional Electrical Code y Retie.

Las válvulas de aislamiento del tipo mariposa deberán suministrarse con: cuerpo y disco enhierro ASTM A-395, empaque EPOM en el disco según lo indicado en la norma ASTM 0-2000,extremos bridados o ranurados, dispositivo indicador de posición y mecanismo de engranajecon volante.

La válvula mariposa debe ser UL, ULC, y aprobada FM, para uso interior y exterior.

Una vez instalados completamente todos los equipos de protección contraincendio yconcluidas todas las pruebas pre-operativas y operativas, EL CONTRATISTA deberásuministrar e instalar abrazaderas plásticas o seguro en el volante (o actuador) de lasválvulas, de tal manera que mantengan la válvula en su posición normal, a manera de seguro;en caso de que sea necesario operar, manualmente la válvula, la abrazadera o el sello deberáromperse con facilidad.

La abrazadera deberá ser del tipo auto bloqueante (Iocking); la sección con cremallera deberácubrir la longitud de la abrazadera; el material deberá ser plástico, de baja resistenciamecánica, para asegurar que pueda ser destruido manualmente, sin que se requiera el uso decuchillas u otro dispositivo especial. Su instalación deberá ser, igualmente, manual sinnecesidad de utilizar herramientas especiales.

EL CONTRATISTA deberá hacer mención de la existencia del sello en la placa deidentificación correspondiente a la válvula, o indicar la posición normal de la válvula (abierta ocerrada) y dar las instrucciones necesarias para actuar en caso de que alguien encuentre rotoel sello o de que éste haya sido retirado. También la placa identificación debe indicar laposición normal de la válvula (abierta o cerrada) y el código de la válvula dentro del sistema.

El suministro de la válvula debe incluir las conexiones necesarias (bridas o unionesranuradas), con todos sus accesorios, las abrazaderas, los dispositivos incorporados a laválvula y la placa de identificación.

La presión de operación de todas las válvulas deberá exceder la presión máxima de trabajodel sistema.

La ubicación y la cantidad definitiva de las válvulas será responsabilidad de ELCONTRATISTA de acuerdo con el diseño detallado que presente para su aprobación, sinembargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existe un ítem donde EL





IDU estima su cantidad rruruma, sin que ello restringa la posibilidad de que durante laejecución del contrato ésta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en la oferta.

3.5.2.3.3 Válvulas de drenaje y de pruebasDrenaje en los sitios bajos de la red de tubería.

EL CONTRATISTA deberá suministrar, para el drenaje de cada una de las redes de tubería,válvulas del tipo de globo o de bola, de vástago no ascendente, cuerpo en bronce conextremos roscados. EL CONTRATISTA deberá proveer todas las válvulas de drenaje que serequieran para permitir un drenaje completo de las tuberías, de acuerdo con la disposicióndefinitiva de éstas. La ubicación y cantidad definitiva de las válvulas de drenaje seráresponsabilidad del CONTRATISTA de acuerdo con el diseño de detalle que presente para suaprobación, y el costo de las mismas deberá estar incluido en el costo de la tubería. EL IDUpodrá solicitar válvulas adicionales en los sitios que las requieran sin extra-costos para ELIDU.

EL CONTRATISTA deberá suministrar, además, todas las tuberías o líneas de drenajecorrespondientes que permitan llevar el agua drenada de las tuberías principales hasta lossitios apropiados de descarga (cunetas o sifones) existentes en el sitio de las obras sin extra-costos para EL IDU.

3.5.2.3.4 Válvulas de retención

La válvula deberá ser del tipo de respuesta rápida, de tal forma que se produzca el cierre de lamisma, antes de que se invierta el flujo de agua, a fin de evitar o minimizar el golpe de arietecuando se produzca el cierre de la válvula.

El cuerpo de la válvula deberá ser de acero fundido (ASTM A 216 - Grado WCB o similar) conextremos bridados o ranurados. El eje o los muñones y los resortes deberán ser de aceroinoxidable; el disco u obturador, de material resistente a la corrosión, los asientos, de materialsintético, resiliente, tipo caucho sintético, o equivalente. Las válvulas de retención deberánser aptas para el tipo de servicio propuesto, deberán ser listadas por UL o aprobadas por FM.

El suministro de la válvula debe incluir las conexiones necesarias (bridas o uniones ranuradas)con todos sus accesorios.

El precio del suministro de las válvulas debe incluir las conexiones necesarias (bridas ouniones ranuradas) con todos sus accesorios.

La ubicación y la cantidad definitiva de las válvulas será responsabilidad de ELCONTRATISTA de acuerdo con el diseño detallado que presente para su aprobación, sinembargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existe un ítem donde ELIDU estima su cantidad mínima, sin que ello restringa la posibilidad de que durante laejecución del contrato ésta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en la oferta.

3.5.2.3.5 Válvula de Diluvio

Las válvulas de diluvio deberán ser de flujo lineal (globe pattern), y de operación automática ymanual. Se opera en forma automática a través de una señal piloto eléctrica y en formamanual directamente desde la válvula misma.CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7ESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMATK7-G15-2 (1) R7.doc




La válvula debe cumplir con la norma UL 260.

Las válvulas de diluvio deberán ser diseñadas y seleccionadas con un mecanismo dereposición manual, además de que su elemento de control se pueda activar desde:

• El tablero de control de zona correspondiente

• Las estaciones de accionamiento manual

• La válvula mismaEl cuerpo de la válvula debe ser de hierro o de acero fundido. Las superficies internasdeberán protegerse mediante recubrimientos a base de resinas o componentes epóxicos delarga duración a fin de evitar la corrosión.

Todas las válvulas de diluvio deberán suministrarse dentro del precio de la misma con todoslos elementos y dispositivos de control para su operación automática, indicación de la posiciónabierta y cerrada, y los instrumentos necesarios para indicación de la presión y del correctofuncionamiento de las válvulas, así como del sistema.

Las válvulas deberán suministrarse con su conjunto de elementos completo (kit deinstalación), incluyendo las tuberías de drenaje y deberán ser listadas por UL o aprobadas porFM, para el uso propuesto.

El precio del suministro de las válvulas debe incluir las conexiones necesarias (bridas ouniones ranuradas), con todos sus accesorios, tornillos, tuercas, arandelas, empaques, lasabrazaderas, los dispositivos incorporados a la válvula y la placa de identificación. El preciotambién debe incluir el suministro de todos los módulos de control, supervisión, monitoreo,reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubería conduit yflexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquellos componentes y suministrosnecesarios para que los datos que están el equipo o dispositivo sean entregados de formacorrecta y confiable al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma,control, supervisión, notificación y evacuación.

La presión de diseño de todas las válvulas seleccionadas y suministradas debe ser superior ala presión máxima de trabajo del sistema.

La ubicación y la cantidad definitiva de las válvulas será responsabilidad de ELCONTRATISTA de acuerdo con el diseño detallado que presente para su aprobación, sinembargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existe un ítem donde ELIDU estima su cantidad mínima, sin que ello restringa la posibilidad de que durante laejecución del contrato ésta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en la oferta.

3.5.2.3.6 Válvula de drenaje para columnas de agua

Los sistemas de columnas (standpipe) y mangueras contra incendio deberán cumplir losrequerimientos aplicables de la norma NFPA No. 14 "Installation of standpipe and HoseSystem".

EL CONTRATISTA deberá suministrar un sistema compacto comercial de 2" a 300 Psi, listadopor UL, de un FABRICANTE especializado en dispositivos de sistemas de prevención yprotección contra incendio, el cual se debe instalar en las partes bajas de las columnas deagua del sistema contraincendio para que cumpla la función de drenar y probar dichascolumnas.CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7ESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMATK7-G15-2 (1) R7.do<:




El sistema compacto comercial de la válvula de drenaje para columnas de agua, debe incluirdentro del precio del suministro, al menos los siguientes componentes: la válvula de drenaje yprueba, manómetro de presión con su respectiva válvula de corte, sensor de flujo, y losaccesorios de conexión a la columna de agua, tales como uniones, tapones y reduccionesque requiera la instalación.

El sistema compacto comercial de la válvula de drenaje para columnas de agua, también debeincluir dentro del precio del suministro todas las tuberías de drenaje con accesorios y soportesque permitan llevar el agua drenada de las columnas de agua hasta los sitios apropiados dedescarga (cunetas o sifones) existentes en el sitio de las obras sin extra-costos para EL IDU.

Las válvulas de drenaje para columnas de agua deberán suministrarse con su conjunto deelementos completo (kit de instalación), y deberán ser listadas por UL o aprobadas por FM,para el uso propuesto.

El precio del suministro de la válvula de drenaje para columnas de agua debe incluir lasconexiones necesarias (bridas o uniones ranuradas), con todos sus accesorios para laconexión a las columnas de agua, las abrazaderas, los dispositivos incorporados a la válvula yla placa de identificación. El precio también debe incluir el suministro de todos los módulos decontrol, supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libresde potencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todosaquellos componentes y suministros necesarios para que los datos que están el equipo odispositivo sean entregados de forma correcta y confiable al panel de control de alarma deincendio de zona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación.

Las válvulas de drenaje para columnas de agua deberán suministrarse con abrazaderasplásticas o seguro en el volante (o actuador). Esta abrazadera deberá romperse con facilidad.

EL CONTRATISTA deberá suministrar la placa de identificación correspondiente a la válvula.La placa hará mención a la existencia de las abrazaderas plásticas y dará las instruccionesnecesarias para actuar en caso de que alguien encuentre rota la abrazadera plástica o de queésta haya sido retirada. También la placa de identificación debe indicar la posición normal dela válvula (abierta o cerrada) y el código de la válvula dentro del sistema.

La presión de operación de todas las válvulas de drenaje para columnas de agua deberáexceder la presión máxima de trabajo del sistema.

EL CONTRATISTA deberá proveer todas las válvulas de drenaje para columnas de agua quese requieran para permitir un drenaje completo de las tuberías, de acuerdo con la disposicióndefinitiva de éstas. La ubicación y cantidad definitiva de las válvulas de drenaje seráresponsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con el diseño detallado que presente parasu aprobación, sin embargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existeun ítem donde EL IDU estima su cantidad mínima, sin que ello restringa la posibilidad de quedurante la ejecución del contrato ésta cantidad aumente y se pague a los precios indicados enla oferta.

3.5.2.3.7 Válvula reductora de presión

Las válvulas reductoras de presión están ubicadas en la tubería de alimentación de losgabinetes para mangueras de incendio, y su propósito es mantener una presión no mayor a100 psi (6.9 bares) en la boquilla de la manguera de 1 W' de diámetro.

CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7ESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMATK7-G15-2 (1) A7.doc


AEV. 7 - Abril, 2009RAG


Las válvulas reductoras de presión deberán ser de configuración ''Y'', globo o ángulo, deconexiones bridadas de acuerdo a la ISO PN 16 o ANSI Clase 150. El cuerpo y el actuador dela válvula deberán ser de hierro dúctil.

Las válvulas reductoras de presión se exigen ser listadas UL o ULC y aprobadas FM;

Las válvulas deberán ser operadas hidráulicamente y actuadas por medio de un diafragma ydeberán garantizar una presión constante en la descarga sin importar fluctuaciones en el flujoo variaciones en la presión aguas arriba, deberán ser resistentes a la cavitación y de fácilmantenimiento.

El precio del suministro de las válvulas debe incluir las conexiones necesarias (bridas ouniones ranuradas) con todos sus accesorios (pernos, tornillos, y manómetro con su tubería yaccesorios correspondientes).

La ubicación y la cantidad definitiva de las válvulas reductoras de presión y accesorios seráresponsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con el diseño detallado que presente parasu aprobación, sin embargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existeun ítem donde EL IDU estima su cantidad mínima, sin que ello restringa la posibilidad de quedurante la ejecución del contrato ésta cantidad aumente y se pague a los precios indicados enla oferta.

3.5.2.4 Accesorios para tuberías

Los accesorios para soldar (codos, tees y reducciones) a fabricar de acero al carbono, seharán de acuerdo con la norma ASTM A 511 o ASTM 234. Los accesorios se deberándimensionar de acuerdo con la norma ANSI B 16.9 para accesorios de tubería soldados atope.

Los accesorios para tubería en acero podrán ser roscados ó ranurados hasta 2" de diámetro.Si el diámetro es mayor o igual a 2W' y menor o igual a 10" podrán ser ranurados, soldados obridados según las exigencias técnicas de la instalación.

3.5.2.4.1 Ventosas automáticas

Para el llenado y presurización de las tuberías de del sistema de protección contra incendios,EL CONTRATISTA deberá suministrar ventosas automáticas de metal diseñada con un únicocierre, que realiza la expulsión del aire cinético y también del residual, todo elloautomáticamente y sin que la presión del agua pueda impedir estas funciones. Estas ventosasautomáticas deberán permitir el desalojo completo del aire mientras se realiza el llenado delas tuberías. EL CONTRATISTA deberá proveer todo el sistema de conducción de la descarga(tuberías y accesorios) que se requieran hasta un sitio apropiado de drenaje, para evitarcualquier daño en los equipos cercanos o goteos no deseados.

La ubicación y la cantidad definitiva de las ventosas automáticas con sus tuberíascomplementarias, mangueras y accesorios será responsabilidad del CONTRATISTA, deacuerdo con el diseño detallado que presente para su aprobación, y el costo de las mismasdeberá estar incluido en el costo de la tubería.

Además, EL CONTRATISTA deberá proveer todo el sistema de conducción de la descarga(tuberías, mangueras racores y accesorios) que se requieran hasta un sitio apropiado deCONSORCIO TRONCAL CARRERA 7ESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMATK7-G15-2 (1) R7.doc




drenaje, tal como se indica en los planos de licitación, para así evitar cualquier daño en losequipos cercanos o goteos no deseados.

El suministro de la ventosa automática debe incluir las conexiones necesarias (unionesroscadas o uniones ranuradas), con todos sus accesorios, las abrazaderas, los dispositivosincorporados a la ventosa y la placa de identificación. Además de lo anterior, el suministrodebe incluir una válvula de aislamiento de 1" del tipo mariposa para uso en sistemas deprotección de incendio con dispositivo indicador de posición.

3.5.2.4.2 Unión

El costo del suministro de las uniones para tubería, válvulas y accesorios, indicado en estenumeral, debe incluirse dentro del costo total del item tubería.

El INTERVENTOR podrá solicitar uniones adicionales en los sitios que las requieran sin extra-costos para EL IDU

EL CONTRATISTA podrá usar uniones bridadas, ranuradas, roscadas del tipo universal órecta, entre otras, previa aprobación de EL IDU, teniendo en cuenta que el costo de lasuniones estará incluido en el costo de la tubería.

3.5.2.4.2.1 Unión rígida roscada

La rosca debe seguir los lineamientos de la norma ANSI B-1.20.1 y el material deberá deacero forjado ASTM A 105, clase 2000 libras, con dimensiones de acuerdo con la norma ANSIB 16.11.

EL CONTRATISTA deberá colocar, en la rosca, un compuesto sellante de teflón líquido listadopor UL. El sellante se debe colocar en la rosca del tubo y no en la del accesorio. No seaceptará el uso de materiales sellantes orgánicos como la cabuya o la pita.

Se debe evitar que el tubo roscado entre demasiado en el accesorio, de tal manera queobstruya o reduzca el paso de agua.

El costo del suministro de la unión para tubería, válvulas y accesorios, indicado en estenumeral, debe incluirse dentro del costo total del ítem tubería.

3.5.2.4.2.2 Unión rígida soldada

En los casos en que se apruebe el uso de uniones bridadas deberán ser de acero ASTM A105 o ASTM A 234.

Las bridas deben ser del tipo cuello soldable (welding neck) de cara alzada (raiced face) deacuerdo con la norma ANSI B 16.5 de acero forjado según ASTM A 181, grado I o 11. Elsuministro de la brida debe incluir el suministro de los pernos, las tuercas, las arandelas y laempaquetadura. Los empaques deben ser no metálicos, de hoja de asbesto o equivalente de1,5 mm (1/16") de espesor.

La ubicación y la cantidad definitiva de bridas será responsabilidad de EL CONTRATISTA deacuerdo con los diseños de detalle que presente para su aprobación.





Si se requieren realizar orificios en la tubería por soldadura, EL CONTRATISTA deberácumplir lo siguiente:

• Los orificios se deben cortar de acuerdo con el diámetro interior de las conexiones y deacuerdo con su forma.

• Los discos deben ser recuperados.

• Toda escoria y residuos deben ser removidos.

3.5.2.4.2.3 Conexiones Flexibles para Tubería de Acero al Carbono

En todos los pasos de tuberías para las juntas de expansión de las estructuras de concreto,EL CONTRATISTA deberá suministrar uniones flexibles para la conexión de la tubería, de talmanera que se permita la libre dilatación de la estructura.

El corrugado interno de la manguera deberá ser de bronce estañado y la parte externa deberáir protegida con alambre trenzado. La conexión flexible tendrá en los extremos bridas clase150 lb, de acero al carbón ASTM-A-181, dimensionadas según ANSI 816.5.

En los planos de licitación, en particular en los planos de la obra civil, se aprecian las juntas dedilatación y expansión que tiene la estructura, las cuales deben ser tenidas en cuenta por elCONTRATISTA para el respectivo suministro e instalación de las citadas mangueras flexibles.

La ubicación y cantidad definitiva de las uniones flexibles será responsabilidad de ELCONTRATISTA de acuerdo con el diseño de detalle que presente para su aprobación, y elcosto de las mismas deberá estar incluido en el costo de la tubería. El INTERVENTOR podrásolicitar uniones flexibles adicionales en los sitios que las requieran sin extra-costos para ELIDU

El costo del suministro de la unión para tubería, válvulas y accesorios, indicado en estenumeral, debe incluirse dentro del costo total del ítem tubería.

3.5.2.4.2.4 Conexiones entre tubos y accesorios con unión ranurada

En general se aceptan uniones ranuradas para diámetros menores o iguales a diez (10")pulgadas. Las uniones ranuradas serán tipo Victaulic flexibles o rígidas según losrequerimientos, durante el montaje, de las tuberías y los accesorios ranurados, deben serseleccionadas de un fabricante certificado UL - FM. Estas uniones ranuradas deberán serseleccionadas para soportar una presión de trabajo mínima de 1.377 kPa (200 psig). Lascarcazas de la unión serán de hierro dúctil que cumpla la norma ASTM A-536 grado 65-45-12,protegidas contra la corrosión con capas apropiadas de pintura alquídica. Los tornillos ytuercas serán de acero ASTM A-183, galvanizados. El empaque de cada unión será en Cmoldeado en material de EPDM y con dimensiones apropiadas para dar un sello hermético ala presión máxima de trabajo y a la presión hidrostática a la que se someterá cada sistema detuberías.

El costo del suministro de la uruon para tubería, válvulas y accesorios, indicado en estenumeral, debe incluirse dentro del costo total del item tubería.





3.5.2.4.3 Bridas y juntas de desmontaje

Las bridas deberán ser de tipo de cara saliente clase 150 o clase 300 de acuerdo con lapresión de servicio o la condición de la junta, Las bridas del tipo de cuello para soldar o deltipo deslizante se deberán fabricar de acero forjado de acuerdo con la norma ASTM A 105.Las bridas deberán dimensionarse conforme a la norma ANSI 8 16.5.

Todas las juntas de expansión y/o desmontaje para tubería de acero al carbono deberán serpara extremos de tubos lisos, con doble empaque de caucho, deslizantes o de ejecuciónrígida cuando sea necesario, para una presión de servicio igual a la presión de diseño de latubería, con un adecuado sistema de fijación para evitar el desempate de las tuberías cuandoestén sometidas a presión.

3.5.2.4.4 Espárragos y tornillos

EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los espárragos, tuercas y tornillos que serequieran para las uniones de tuberías.

Los espárragos se deberán roscar por ambos extremos y los pernos deberán tener cabezahexagonal. Los espárragos y pernos se deberán suministrar con sus correspondientes tuercasy arandelas. Las tuercas deberán ser hexagonales, para trabajo pesado y dimensionarseconforme a lo estipulado en la norma ANSI 818.2; las roscas de los pernos y de las tuercasdeberán estar de acuerdo con la norma ANSI 81.1.

Los espárragos, tuercas y tornillos serán galvanizados para tuberías de acero al carbono y sedeberán fabricar de acero, de acuerdo con la norma ASTM A 307 grado 8, donde no seespecifique lo contrario y se deberán dimensionar conforme a la norma ANSI 8 18.2; lasroscas de los tornillos y tuercas deberán estar de acuerdo con la norma ANSI 81.1 Lastuercas deberán ser hexagonales, de tipo pesado.

3.5.2.4.5 Empaques y sellos

EL CONTRATISTA deberá suministrar los materiales requeridos para la empaquetadura detodas las conexiones bridadas previstas en las redes de tuberías. Los materialesseleccionados para la fabricación de las empaquetaduras deberán someterse a la aprobaciónde EL IDU.

3.5.2.4.6 Trazado y disposición general

Para todas las redes de tuberías expuestas o embebidas en el concreto, EL CONTRATISTAdeberá coordinar su localización y disposición con los sistemas de tuberías, bandejas o duetossuministradas por otros contratistas y que tengan relación con el equipo considerado. Por lotanto, EL CONTRATISTA deberá efectuar los ajustes necesarios durante el montaje paraevitar las interferencias que encuentre en el momento de la instalación, modificaciones quedeberá consignar en los planos de obra construida.

Tubos de acero y accesorios:

• ASTM A 53, "Specification tor pipe, Steel, 81ack and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Weldedand Seamless"





• ASTM A105/A 105M-05, "Standard Specification for Carbon Steel Forgings for PipingApplications"

• ASTM A 234, "Specification for Piping Fittings of wrought Carbon Steel and Alloy Steelfor Moderate and Elevated Temperatures"

• ASTM A 519, "Specification for Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing"

• ASTM A 536, "Standard Specification for Ductile lron Castings"

• ASTM A 669, "Specification for Seamless Ferritic - Austenitic Alloy Steel Tubes"

3.5.2.4.7 Codo

Los codos de radio largo, de 90 y de 45 grados, con extremos biselados para soldar serán deltipo Standard, de acero al carbono ASTM A 234 grado WP8 dimensionados según ANSI816.9.

Los codos de radio corto, de 90 y de 45 grados, con extremos biselados para soldar serán deltipo Standard, de acero al carbono ASTM A 234 grado WP8 dimensionados según ANSI816.28.

Los codos de radio corto y de radio largo, con extremos ranurados para aplicaciones ensistema de incendio, serán del tipo Standard en hierro dúctil (Ductile Iron) según ASTM-A536.El material de la unión ranurada será en hierro maleable según ASTM A-47.

Los codos de radio corto y de radio largo, con extremos roscados serán clase 2000 lbs. deacero al carbono forjado ASTM A 105 con dimensiones según ANSI 816.11 Y con roscahembra según ANSI 82.1.

3.5.2.4.8 Filtro en Y (Strainer)

Los filtros deberán ser diseñados para una presión máxima de servicio de 12 bares (175 psi),provistos con conexión bridada o ranuradas a la entrada y a la salida. La canasta filtrantedeberá ser de acero inoxidable (tipo AISI 316) con agujeros de diámetro no mayor que 3,2 mm(1/8"). Los filtros deberán tener suficiente capacidad, como para operar continuamente sinincremento sustancial de las pérdidas.

Los filtros deberán seleccionarse y suministrarse de tal forma que permitan una fácil remociónde la canasta, sin tener que desmontarlos; además, deberán estar provistos de conexionespara lavado, limpieza (flushout) y drenaje que permitan efectuar operaciones demantenimiento.

El suministro del filtro deberá incluir todas las conexiones necesarias (bridas o unionesranuradas) con todos sus accesorios.

Los filtros deberán ser listados por UL o aprobados por FM para el uso propuesto.

EL CONTRATISTA deberá suministrar la placa de identificación correspondiente. La placa deidentificación debe indicar el código de la válvula dentro del sistema




INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO· IDU Centro de OoCUme¡¡¡2r:¡cil 56

3.5.2.4.9 Reducción concéntrica

• Reducción concéntrica tipo bushing

Las reducciones concéntricas tipo bushing tendrán el extremo de mayor diámetro roscadomachos y el extremo de menor diámetro roscado hembra, clase 2000 lbs., de acero al carbonoforjado ASTM A 105 con roscas según ANSI B2.1.

• Reducción concéntrica

Las reducciones concéntricas con extremos biselados para soldar serán del tipo Standard, deacero al carbono ASTM A 234 grado WPB dimensionados según ANSI B16.9.

Las reducciones concéntricas con extremos ranurados serán del tipo Standard de acero alcarbono ASTM A 234 grado WPB con extremos dimensionados según ANSI C 606.

Las reducciones con extremos roscados serán clase 2000 lbs. de acero al carbono forjadoASTM A 105 con dimensiones según ANSI B16.11 Y con rosca hembra según ANSI B2.1.

3.5.2.4.10 Tapones

Los tapones con extremos biselados para soldar serán del tipo Standard, de acero al carbonoASTM A 234 grado WPB dimensionados según ANSI B16.9.

Los tapones con extremos ranurados para aplicaciones en sistema de incendio, serán del tipoStandard en hierro dúctil (Ductile lron) según ASTM-A536. El material de la unión ranuradaserá en hierro maleable según ASTM A-47.

Los tapones con extremos roscados serán clase 2000 lbs. de acero al carbono forjado ASTMA 105 con dimensiones según ANSI B16.11 Y con rosca hembra según ANSI B2.1.

El costo del suministro de los tapones para las tuberías, requeridos para la instalación, debeincluirse dentro del costo total del item de tubería.

3.5.2.4.11 Tee

Las tees con extremos biselados para soldar serán del tipo Standard, de acero al carbonoASTM A 234 grado WPB dimensionados según ANSI B16.9.

Las tees con extremos ranurados para aplicaciones en sistema de incendio, serán del tipoStandard en hierro dúctil (Ductile lron) según ASTM-A536. El material de la unión ranuradaserá en hierro maleable según ASTM A-47.

Las tees con extremos roscados serán clase 2000 lbs. de acero al carbono forjado ASTM A105 con dimensiones según ANSI B16.11 Y rosca hembra según ANSI B2.1.

3.5.2.4.12 Sistema de pruebas para rociadores

EL CONTRATISTA deberá suministrar un sistema compacto comercial de un FABRICANTEespecializado en dispositivos de sistemas de prevención y protección contra incendio paraCONSORCIO TRONCAL CARRERA 7ESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMATK7·G15·2 (1) R7.doc




hacer pruebas en los sistemas de rociadores, sistema que debe suministrarse con lassiguientes características técnicas:

• Orificio de descarga de 1/2", equivalente a la descarga de un rociador. El orificio dedescarga debe ser de un material resistente a la corrosión.

• Si el sistema comercial no incluye visor de flujo de agua, éste se debe suministrar consus tuberías y accesorios pertinentes que permitan su instalación a continuación de lasválvulas de prueba y drenaje.

• Abrazaderas plásticas en la volante de la válvula. Esta abrazadera deberá romperse confacilidad.

El sistema de pruebas para rociadores debe ser listado UL, ULC o aprobadas por FM, para eluso propuesto.

Después del sistema de pruebas para rociadores, EL CONTRATISTA deberá proveer todo elsistema de conducción de la descarga (tuberías, mangueras racores y accesorios) que serequieran hasta un sitio apropiado de drenaje que se muestran en los planos de licitación,para así evitar cualquier daño en los equipos cercanos o goteos no deseados.

El suministro del sistema de pruebas de rociadores debe incluir las conexiones necesarias a latubería principal, las conexiones necesarias (bridas o uniones ranuradas), con todos susaccesorios, las abrazaderas, los dispositivos incorporados a la válvula y la placa deidentificación. Es entendido que dentro del costo del sistema de pruebas de rociadores estáincluido el sistema de conducción de descarga.

EL CONTRATISTA deberá suministrar la placa de identificación correspondiente. La placahará mención a la existencia de las abrazaderas plásticas y dará las instrucciones necesariaspara actuar en caso de que alguien encuentre rota la abrazadera plástica o de que ésta hayasido retirada. También la placa de identificación debe indicar la posición normal de la válvula(abierta o cerrada) y el código de la válvula dentro del sistema.

3.5.2.5 Soportes para Tuberías, Válvulas y Accesorios

Los soportes deberán ser diseñados según las recomendaciones e instrucciones de la últimaedición de la norma NFPA 13.

El costo del suministro de los soportes para tubería, válvulas y accesorios, del Subsistema deextinción de agua a presión, indicado en este numeral, debe incluirse dentro del costo total delitem tubería. EL IDU no pagara costos adicionales por este componente.

Los soportes indicados en los planos de licitación para el sistema de rociadores y gabinetesde mangueras no se exigen ser listadas UL o ULC y aprobadas FM.

EL CONTRATISTA basado en las mejores prácticas de ingeniería y teniendo en cuenta loindicado en las normas NFPA, presentará para aprobación de EL IDU, durante la etapa dediseño detallado, la cantidad estimada y tipos de soporte que propone utilizar en el proyecto.





EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los soportes del Sistema de extinciónde agua a presión, de forma tal que asegure una correcta y confiable instalación de todos losequipos. El INTERVENTOR podrá solicitar uniones adicionales en los sitios que las requieransin extra-costos para EL IDU

Los elementos estructurales de los soportes deberán ser fabricados en acero estructural, tipoASTM A 36 Ydeberá tener en cuenta lo indicado en la especificación de elementos metálicosy estructurales.

Los pernos, espárragos o abrazaderas deberán fabricarse en acero ASTM A 307, Y deberánestar provistos con sus correspondientes tuercas y arandelas planas y de presión. Lasroscas deberán ser cuidadosamente maquinadas y sus extremos biselados para proteger elprimer filete de la rosca y facilitar la instalación de la tuerca. El suministro de estos elementosdeberá estar incluido en el suministro de la tubería, sin extra costo para EL IDU.

Todos los elementos deberán ser galvanizados en fábrica, por inmersión en caliente, deacuerdo con lo requerido en la norma ASTM A 153 - "Specification for Zinc Coating (Hot Dip)on Iron and Steel Hardware" y en la norma ICONTEC 2076.

El CONTRATISTA durante su fase del diseño detallado debe tener en cuenta las pautas dediseño de soportes indicadas por EL IDU en los planos de licitación, para así estimar los tiposy cantidades de soportes que propone utilizar en el proyecto, información que se le pondrá aconsideración de EL IDU.

Es entendido que la cantidad de soportes apoyados en la estructura es estimada por elCONTRATISTA durante su fase del diseño detallado. Dichas cantidades por cada tipo desoporte deben ser entregadas en guacales independientes durante el plazo contractual, sinembargo, si durante la etapa del montaje de los equipos es necesaria una mayor cantidad desoportes o soportar los equipos con otro tipo de anclaje, el CONTRATISTA está obligado aproveer el suministro necesario, sin causarle a EL IDU ningún sobre costo al contrato.

Los soportes apoyados en el terreno son estimados por EL CONTRATISTA durante su fasedel diseño detallado, cuyos cálculos deben conducir a que dichos soportes puedan absorberlos esfuerzos producidos por las fuerzas estáticas e hidrodinámicas máximas para lacondición de carga más exigente. EL CONTRATISTA entregará los planos detallados para laconstrucción de los mismos. Estos soportes, anclajes, silletas, corresponden a una obra civil acargo de EL CONTRATISTA.

El costo del suministro de los soportes para tubería, válvulas y accesorios, indicado en estenumeral, debe incluirse dentro del costo total del ítem tubería.

Los soportes, según su localización, se clasifican en:

3.5.2.5.1 Tubería apoyada en la estructura

Deberán suministrarse con el equipo, todos los materiales metálicos para las fundaciones,incluidos los pernos y anclajes, manguitos o juntas de desmontaje de tubería, tuercas,arandelas planas, gatos, tensores, argollas de anclaje, herrajes, tornillos de nivelación,





columnas de soporte fabricadas de tubería o de acero estructural, platinas de apoyo, platinasde anclaje que quedaran embebidas en la segunda etapa de concreto, arriostramientos ytodos los otros materiales requeridos para anclaje.

En sus planos EL CONTRATISTA deberá indicar y dimensionar aquellas platinas y elementosmetálicos que deberán quedar embebidas en la primera etapa de los concretos y que seránsuministrados por EL CONTRATISTA de las obras civiles. Esta actividad debe llevarse a cabode acuerdo con lo estipulado en la norma NFPA.

Si los soportes no son listados por UL, y tampoco fueron fabricados bajo los lineamientos de laNFPA 13 por parte de un FABRICANTE que cuenta con un sistema de gestión de calidadIS09001, entonces un Ingeniero matriculado de EL CONTRATISTA, conforme con lo indicadoen la NFPA 13, deberá suministrar la siguiente información:

• El material ferroso utilizado en la fabricación del soporte.

• Los cálculos detallados de cargas, esfuerzos y factores de seguridad considerados enlos soportes. El contratista dentro del alcance del contrato, si EL IDU así lo solicita, debehacer pruebas destructivas a ciertos lotes del suministro para así corroborar lo indicadoen los cálculos.

• El diseño del soporte debe ser capaz de resistir cinco veces el peso de la tubería llenade agua más 114 kg (250 lb) aplicados en el punto de soporte.

• El espaciamiento de los soportes debe regirse por lo indicado en la NFPA 13, donde seindica que la máxima distancia entre soportes para tubería aérea de 1%" o mayor nodebe exceder de 4.6 m (15 pies). Para tubería de diámetro menor que 1%", la distanciaentre soportes no debe ser superior a 3.6 m (12 pies). Además, se debe considerar queel soporte del último rociador de un ramal debe evitar el movimiento hacia arriba de latubería.

3.5.2.5.2 Tuberíaapoyadaen el terreno

EL CONTRATISTA en su momento deberá solicitar a EL IDU los parámetros de geotecnia delterreno en cuanto a su capacidad portante y niveles de cimentación, así como los parámetrospara el diseño sísmico, de acuerdo con los estudios particulares elaborados para la zona delproyecto. Esta información es necesaria durante la fase de diseño detallado a cargo delCONTRATISTA, ya que las estructuras de soporte de tubería deben estar de acuerdo con lanorma NSR 98 en cuanto a análisis de estabilidad y verificación de esfuerzos internos en lasestructuras.

Dentro del alcance de los soportes, un Ingeniero matriculado de EL CONTRATISTA, siguiendonormas internacionales o nacionales, deberá realizar los diseños de las obras civiles para lassilletas y anclajes que requiera la tubería, con el fín de que las estructuras civiles absorban losesfuerzos producidos por las fuerzas estáticas e hidrodinámicas. El CONTRATISTA deberásuministrar la siguiente información:

• El material ferroso y la composición de la mezcla de la estructura utilizada en la fabricacióndel soporte.





• Los cálculos detallados de cargas, esfuerzos y factores de seguridad considerados en lossoportes.

• Basado en la norma NFPA 13, el diseño del soporte debe ser capaz de resistir cinco vecesel peso de la tubería llena de agua más 114 kg (250 lb) aplicados en el punto de soporte.Además, el diseño debe también deben cumplir con lo indicado en la norma NSR 98.

• El espaciamiento de los soportes debe regirse por lo indicado en la NFPA 13, Y en lasrecomendaciones o normas que existan sobre silletas y anclajes de tubería.

3.5.3 Rociadores automáticos

Los sistemas de rociadores automáticos (sprinkler) deberán cumplir los requerimientosaplicables de la última versión de la norma NFPA 13 "Installation of Sprinkler Systems".

Todos los rociadores deberán ser nuevos, y libres de corrosión, de materiales extraños, depintura e imperfecciones. Además, los rociadores deben ser listados UL, ULC, y aprobada FM.

Los tipos de rociadores automáticos que debe suministrar EL CONTRATISTA, son: rociadorescolgantes (Pendent), rociadores de pared (sidewall) y de ventana (window). Lascaracterísticas técnicas que deben cumplir estos son:

CARACTERISTICA TECNICA UNIDAD ESPECIFICACION.Material cuerpo BronceMaterial de recubrimiento CromoOrificio de descarga (Roscado mm (in) 12,7 mm (Y2")NPT)Constante de descarga (K) 5.6

Tipo de respuesta Ouick Respond(Respuesta rapida)

Rango de temperatura de -c (OF) 5rC a 77°Coperación de todos los rociadores (135 - 170°F)Máxima temperatura del techo -c (OF) 38°C (100°F)Clasificación del riesgo OrdinarioPatrón de descarga (Rociadores de Ouick Respondpared y montantes) (Respuesta rapida)Patrón de descarga (Sólo para el Plano de 180°.rociador de pared)Listados para el uso propuesto. UL o ULC y aprobadas

por FM

El "mecanismo de posicionamiento", corresponde a un ensamble completo de tuberías yaccesorios (que va desde el ensamble simple compuesto por el rociador automático con sureducción a el accesorio de tubería principal o ramal, hasta el ensambles compuestos porniples de tubería de 1", codos de 1" de radio largo ó codos calle de 1", reducción de 1" x Y2", lareducción entre la tubería de 1" Y el diámetro de la tubería principal o ramal, escudo pararociador, estructura metálica o soffit, y el rociador automático, soporte de tubería con sus





pernos de anclaje, entre otros componentes) que suministra e instala el CONTRATISTA paraque la instalación del sistema de rociadores automáticos se ajuste a los lineamientosindicados en la norma NFPA 13.

Los planos presentan algunos detalles del alcance y trazado del mecanismo deposicionamiento posibles dentro del proyecto, los cuales aplicarán dependiendo delposicionamiento, localización, espaciamiento y uso de los rociadores dentro del proyectosiguiendo los lineamientos de la NFPA 13; El tipo de rociador utilizado en cada zona (Rociadormontante, colgante, de pared ó ventana); La forma que tiene la estructura civil; Lasobstrucciones que se pueden dar dentro del proyecto que afectan la descarga de losrociadores y que se minimizan siguiendo los lineamientos de la NFPA 13; El paralelismo quedebe existir entre el deflector del rociador y el techo ó cielo falso ó dintel ó canaletas metálicas(soffits)

La ubicación y cantidad definitiva de los rociadores con sus respectivas alternativas demecanismos de posicionamiento será responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo conel diseño de detalle que presente para su aprobación teniendo en cuenta los lineamientos dela NFPA 13 "Standard for The Installation of Sprinklers Systems", sin embargo, en la lista decantidades y precios de los bienes y servicios existe un ítem donde EL IDU estima unacantidad mínima, sin que ello restringa la posibilidad de que durante la ejecución del contratoésta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en la oferta.

El mecanismo de posicionamiento debe empacarse en el mismo guacal donde se despachanlos diferentes tipos de rociadores especificados, con el objeto de que EL CONTRATISTAgarantice la diferenciación entre la tubería y accesorios del mecanismo de posicionamientocon los itemes del contrato. El color de identificación del mencionado guacal debe ser rojo.

Dentro del costo del suministro de los rociadores automáticos se debe incluir el costo de lastuberías y accesorios del "mecanismo de posicionamiento", los cuales serán de las mismascaracterísticas técnicas especificadas en este pliego de condiciones. Además, se debe incluiren el costo del suministro el costo del escudo del rociador para los casos en que la instalaciónse hace en una zona donde se tiene previsto un cielo raso, así como también se debe incluirel costo de canaletas metálicas (soffits) para el caso de protección de vidrieras con rociador.Las especificaciones técnicas de los anteriores componentes son las siguientes:

3.5.3.1 Escudo para rociador

El escudo para los rociadores colgantes debe ser de dos piezas, donde la pieza que seensambla directamente con el rociador colgante desliza sobre la otra pieza del escudo que seensambla directamente sobre el cielo falso, y así permitir una fácil instalación.

Todos los escudos para rociadores deben ser nuevos, y libres de corrosión, de materialesextraños, de pintura e imperfecciones. Además, deben ser listados UL, y aprobada FM.

El color de los escudos será blanco.





3.5.3.2 Canaleta metálica (soffit)

El CONTRATISTA debe suministrar canaletas metálicas en "U", con pestañas para la fijación,tal y como se indica en los planos de licitación.

La canaleta metálica deberán ser en acero inoxidable, de al menos un calibre 18.

El diseño de la canaleta debe ser tal que soporte su propio peso y además permita alojar ensu interior la tubería del sistema contraincendio que protege las vidrieras, incluyendo sussoportes y el "mecanismo de posicionamiento". En este caso, el escudo del rociador incluidoen el alcance del mecanismo de posicionamiento, debe ser de acabado en cromo.

El diseño de la canaleta debe considerar las dimensiones mínimas que recomienda la normaNFPA 13 para evitar las obstrucciones de descarga de los rociadores automáticos, así comotambién el posicionamiento, localización, espaciamiento de los rociadores automáticos.Además, las dimensiones de la canaleta metálica deben cumplir los lineamientos de la NFPA13, de forma tal que se garantice la colección de humo en la canaleta metálica que active elbulbo de temperatura del rociador automático.

Los rociadores de pared (sidewall) deberán ser instalados por EL CONTRATISTA en elcostado exterior de la ventana y deben ser diseñados hidráulicamente para proveer unadescarga de no menos de 3 GPM, por pie lineal del ancho de la ventana.

3.5.4 Hidrantes

Los hidrantes deberán tener conexión de 6 in (152 mm) de diámetro a la red principal y deberátener una válvula de corte para aislamiento de la red, la rosca para conexión de manguerasdeberá ser externa NH y cumplir lo especificado en la norma NFPA 1963 "Standard for FireHose Connections"

Los hidrantes estarán capacitados para conectar mangueras contra incendio directamente. Laaltura desde el suelo terminado hasta el centro de la conexión de manguera no debe serinferior a 457mm (18 in). En casos de estar expuestos a daños mecánicos, los hidrantesdeben ser protegidos adecuadamente sin que esta protección impida el correctofuncionamiento del mismo.

El espaciamiento recomendado entre hidrantes deberá cumplir con las recomendaciones de lanorma NFPA.

Las características de los hidrantes son:

Presión mínima en conexión de manguera

Diámetro del hidrante

100 psi (70 mca)

6"

La conexión a la red de hidrantes y su anclaje al terreno deberá ser hecho de acuerdo a lanorma NFPA 13.

3.5.5 Gabinete para Mangueras

Los gabinetes deberán ser clase 111 de acuerdo con lo indicado en la última versión de laNFPA 14, Standard for the Installation of Standpipe, Private Hydrant, and Hose Systems, lo





que significa que debe tener conexiones para manguera de 1 Y2" (38,1 mm) para ser usadapor los ocupantes de la edificación y una conexión independiente de 2 Y2" (63,5 mm) para serusada por brigadas de bomberos entrenadas.

Los gabinetes para mangueras de incendio indicados en los planos de licitación no se exigenser listadas UL o ULC y aprobadas FM

Los gabinetes para manguera deberán ser utilizados única y exclusivamente para contener elequipo relacionado con la protección contra incendio y deberán estar debidamenteidentificados.

Los gabinetes para mangueras de incendio deberán tener el tamaño suficiente paraalmacenar los componentes que se indican en este numeral. El diseño detallado del interiordel gabinete y su distribución, está a cargo del CONTRATISTA. El contratista durante la fasede diseño, le presentará a EL IDU un ensamble virtual en tres dimensiones sobre ladisposición de los equipos de seguridad dentro del gabinete.

Con relación al espacio interior del gabinete para mangueras de incendio, debe ser tal que nointerfiera en la utilización de las conexiones de manguera, además, debe haber por lo menos76 mm (3") entre alguna parte del gabinete y la manigueta de la válvula de accionamiento dela manguera en cualquiera de sus posiciones, desde totalmente abierta hasta totalmentecerrada.

El diseño de los gabinetes, debe tener en cuenta lo siguiente:

• Los agujeros apropiados tanto para el paso de la tubería de suministro de aguacomo de la tubería de las conexiones eléctricas;

• Debe permitir la posibilidad de almacenar en la parte inferior del gabinete un extintorportátil y una manguera de 1 ~" enrollada, posición en la cual la manguera quedalibre de esfuerzos, sin que éstos interfieran con el uso y operación de los demáscomponentes del gabinete.

El alcance del suministro del gabinete para mangueras de incendio, incluye los siguientescomponentes:

3.5.5.1 Válvula de accionamiento de 1 Y2" (Componente 1)

Corresponde a una válvula en ángulo con conexiones hembras de 1 Y2" (roscado ó ranurado)x 1 ~" (rosca macho NPT), ambas roscadas con cuerpo en latón y listada UL o ULC. Esteaccesorio debe estar diseñado para resistir presiones hasta 300 PSI.

3.5.5.2 Válvula de accionamiento de 2 Y2" (Componente 2)

Corresponde a una válvula en ángulo con conexiones hembras de 2 ~"(roscado, bridado óranurado) x 2 ~", (rosca macho NPT), cuerpo en latón y listada UL o ULC. Este accesoriodebe estar diseñado para resistir presiones hasta 300 PSI.

3.5.5.3 Mangueras con sus conexiones (Componente 3)

Las conexiones de manguera deberán tener roscas externas especificadas por la "NationalHouse Standard" para uso de las válvulas de acuerdo con la norma NFPA 1963 "Standard forFire Hose Connections", y deberán ser roscas apropiadas para mangueras de 2~" y de 1Y2".CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7ESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMATK7-G15-2 (1) R7.doc




Las mangueras de protección contra incendio deben cumplir con la última edición de la normaNFPA 1961 "Standard For Fire Hose" y NFPA 1963 "Standard for Fire Hose Connections"

Las mangueras de 2Y2" serán suministradas por EL CONTRATISTA dentro del alcance delsuministro del gabinete para mangueras de incendio, pero estás no se almacenarán dentro dedicho gabinete, por lo tanto, las mangueras de 2Y2" se les entregarán a EL IDU, para queéstas sean almacenadas y manejadas únicamente por la brigada de bomberos. Lasmangueras de 2Y2 "deben ser listadas para protección contra incendio, lisas de 30.5 m delongitud (100 pies) y provistas, cada una con una boquilla combinada de chorro y niebla.

El CONTRATISTA dentro del alcance de suministro de este ítem, entregará e instalará untapón de bronce en cada toma de 2 Y2" ubicada dentro del gabinete. El tapón deberá estarprovisto de una cadena que une el tapón con una parte del gabinete.

Las mangueras de 1Y2 "serán suministradas por EL CONTRATISTA dentro del alcance desuministro del gabinete para mangueras de incendio, y deben ser listadas para proteccióncontra incendio. Las mangueras de 1Y2 deben ser lisas de 30.5 m de longitud (100 pies) yprovistas, cada una con una boquilla combinada de chorro y niebla. Estas mangueras sedejan instaladas en los estantes para manguera, listas para ser usadas.

3.5.5.4 Estante para mangueras (Componente 4)

Los gabinetes deben suministrarse con perchero de pines para manguera de incendio de 1Y2", listado UL y aprobado FM. El diseño del perchero de pines debe incluir un mecanismo deliberación automático, de forma tal que garantice la salida de agua de la manguera cuando laválvula esté abierta y el último pliego es removido.

El perchero debe incluir las conexiones necesarias (niple, soporte del pitón de manguera) ydemás accesorios.

3.5.5.5 Detector de apertura (Componente 5)

Cada gabinete para manguera de incendio deberá contar con un suiche que supervise elestado de la puerta del gabinete, abierto o cerrado. EL CONTRATISTA mediante módulosconectará dicho suiche al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema dealarma, control, supervisión, notificación y evacuación. Las conexiones, el cableado, latubería conduit y sus accesorios deben cumplir lo estipulado por la NEC, Nacional ElectricalCode y Retie.

El suministro del detector de apertura debe incluir las conexiones eléctricas y mecánicasnecesarias que garanticen su operación segura y confiable. Dentro del precio del gabinetepara manguera de incendio debe incluir el suministro de todos los módulos de control,supervisión, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres depotencial, tubería conduit y flexible, cajas y tableros de conexión, cableado, y todos aquelloscomponentes y suministros necesarios para que los datos que están el detector de aperturasean entregados de forma correcta y confiable al panel de control de alarma de incendio dezona del sistema de alarma, control, supervisión, notificación y evacuación, indicado en losplanos de licitación.

El estado de la puerta del gabinete se deberá desplegar en la consola de supervisión delsistema contra incendio en la sala de control.



REV. 7-Abril, 2009RAG


3.5.5.6 Identificación (Componente 6)

En el vidrio de seguridad se debe colocar el texto que se indica en éste numeral, el cual seráde color rojo, reflectivo o fluorescente. Los textos de identificación pueden ser modificados porEL IDU durante la ejecución del contrato, sin que ello implique sobrecostos en el precio delcontrato.

El primer texto del vidrio será en letra mayúscula, centrado y con un tamaño de letra grande.El segundo texto, será en letra minúscula, centrado y con un tamaño de letra mediano.

Manguera contra incendio de 1 Y2"

GABINETE DE MANGUERA

Al lado del elemento que se utilizará para romper el vidrio, se deberá colocar una placa deidentificación permanentes de 6" x 4", con buena resistencia al calor e intemperie, en aluminioo acrñíco, con fondo blanco y texto en relieve de color rojo, reflectivo o fluorescente, donde seindique el siguiente texto:

úselo para romper

el vidrio

En caso de incendio

3.5.5.7 Vidrio (Componente 7)

Los gabinetes para manguera de incendio deberán tener en la puerta un ''vidrio de seguridad"(break glass) y contar en sus proximidades con un elemento apropiado para poder romper elpanel de vidrio en caso necesario. El elemento que se utilizará para romper el vidrio deberáestar debidamente atado en el área inmediata al panel de vidrio y solo deberá estar destinadopara este uso.

Tanto el vidrio de seguridad, como el elemento que se seleccione para romper el vidrio, consus accesorios, hacen parte del suministro de éste componente.

3.5.5.8 Material y pintura del gabinete (Componente 8)

Los gabinetes se deberán construir cómo mínimo de un espesor de lámina de acero calibre18. En el evento de que el diseño detallado a cargo del CONTRATISTA arroje como resultadoun mayor espesor al calibre 18, y sea aprobado por EL IDU, éste componente no tendrásobrecosto para EL IDU.





La pintura de acabado deberá ser de color rojo del tipo epoxipoliester texturizado y con unacapa de acabado transparente, según lo estipulado por el FABRICANTE de la pintura.

3.5.5.9 Accesorios (Componente 9)

Cada gabinete para mangueras de incendio deberá contar con: una chapa con 2 juegos dellaves, una llave "Spanner", cuatro empaques para los acoples de las mangueras (dos de 2Y2 ydos de 1Y2) Y un hacha.

El hacha deberá ser de un diseño ergonómico, adecuado para combatir incendios, y apta parael uso de brigada de bomberos. Un lado de la cabeza debe tener y ésta debe tener un pesocercano a 6 Lb. El mango del hacha debe ser en madera de al menos 36 pulgadas. El hachadebe ser suministrada con los ganchos o soportes necesarios de forma tal que la mantengafirme y segura dentro del gabinete para mangueras de incendio.

La llave spanner debe ser tipo universal, fabricada en aluminio, apta para el uso de brigada debomberos.

Las llaves de los gabinetes para mangueras de incendio deberán ser maestras, o sea quecada llave le sirve a cualquiera de las chapas de los los gabinetes para mangueras deincendio del proyecto.

3.5.6 Extintores Portátiles

Los extintores portátiles suministrados e instalados por EL CONTRATISTA deberán cumplirlos requerimientos y recomendaciones indicadas en la última revisión de la norma NFPA 10"Portable Fire Extinguishers" y deberán estar listados por UL o ULC.

Los extintores portátiles deberán estar totalmente cargados y en condiciones de operación;deberán ser adecuados para colocar en la pared y deberán suministrarse completos, contodos los ganchos, soportes y demás accesorios necesarios para lograr la máxima estabilidady disponibilidad.

Cada extintor deberá suministrarse con una etiqueta colocada sobre la parte delantera delextintor, en la cual deberán indicarse la clasificación, el tipo y la capacidad del extintor, el tipode incendio para el cual es apropiado, las instrucciones para su adecuada operación, yadicionalmente, el tiempo de duración de la carga; igualmente, deberá proveerse una etiquetapara llevar el seguimiento del mantenimiento, dispuesta en dos columnas: Una para anotarlas fechas de recarga y la otra para la firma de la persona que realizó el servicio.

Los extintores deberán ser instalados de tal forma que la etiqueta de identificación esté defrente.

Los cilindros deberán ser fabricados en un material liviano y resistente a la corrosión.

EL CONTRATISTA deberá suministrar extintores con polvo químico multipropósito clasificadocomo A-B-C con una capacidad de 6,8 kg (15 lb), como agente extintor, y extintores condióxido de carbono como agente extintor de 6,8 kg (15 lb) de capacidad, clasificación UL 10-B:C.

En el caso de los extintores de clasificación B:C la corneta de descarga debe ser de unmaterial plástico, no conductor de la electricidad, apta para ser utilizada con fuegos clase B yC y deberá estar conectada a la válvula de descarga mediante una manguera flexible.





Tanto el tubo interno como el cuerpo de la válvula de descarga deberán ser fabricados conmateriales resistentes a la corrosión. Asimismo, el pasador de enclavamiento de la válvula dedescarga deberá ser de un material resistente a la corrosión.

Los extintores de clasificación A-B-C (multipropósito) deben ser de polvo químico secobasados en fosfato de amonio como agente extintor, almacenado a presión, no se aceptaránextintores del tipo cápsula.

EL CONTRATISTA deberá suministrar a EL IDU un manual que contenga instruccionesresumidas y las precauciones necesarias para la instalación, operación, inspección ymantenimiento de los extintores. El manual deberá hacer referencia a la norma NFPA 10"Portable Fire Extinguishers" como una fuente de instrucción detallada.

3.5.6.1 Carreta Extintora

Carreta extintora del tipo carga de dióxido de carbono, dotado de válvula de descarga tipopresión manual, carreta transporte con ruedas adecuadas para uso exterior, regulador depresión, difusor, soporte para el difusor y manguera. Fabricado conforme norma NFPA 10,completo y carga inicial. El alcance del chorro de 2,5 m y una capacidad 100lb de CO2•

En el lugar designado a la carreta extintora deberá ser provisto el sistema de aseguramientode la misma, proveer una cabina o nicho para la misma.

EL CONTRATISTA deberá suministrar a EL IDU un manual que contenga instruccionesresumidas y las precauciones necesarias para la instalación, operación, inspección ymantenimiento de las carretas extintoras. El manual deberá hacer referencia a la normaNFPA 10 "Portable Fire Extinguishers" como una fuente de instrucción detallada.

3.5.7 Tanque

Los tanque deberá cumplir con la norma NFPA 22 "Standard for Water Tanks for Private FireProtection" y contar como mínimo con los siguientes componentes:

• Puertas de acceso para inspección y mantenimiento

• Tratamiento interior de las superficies para evitar el contacto de elementos o sustanciasque puedan comprometer los requerimientos mínimos de la calidad del agua para elcorrecto funcionamiento del sistema.

• Las paredes del tanque deben impermeabilizadas aplicando un recubrimiento al interiorpara prevenir escapes visible o filtraciones a través de las paredes del tanque

• Aditamentos para drenaje y aquellos para vaciado manual del tanque

• Sistemas de venteo

• Soportes para tuberías de conexiónEl tanque deberá contar con la capacidad suficiente para cumplir con los requerimientos deltiempo de operación del sistema para las diferentes estaciones patios y portales.

El llenado inicial del tanque deberá ser realizado por medio de carrotanques y después decada evento de emergencia que implique el consumo total o parcial del agua del tanque. Estadeberá ser repuesta en las siguientes 8 horas como máximo conforme se estipula en la norma

CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7ESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMATK7·G15·2 (1) R7.doc




NFPA 22 "Standard for Water Tanks for Private Fire Protection". Así mismo, la puesta enoperación total del sistema deberá hacerse en el menor tiempo posible.

3.5.7.1 Recomendaciónes de operación

A continuación se dan algunas recomendaciones de operación para ser tenidas en cuenta porel operador.

• Para garantizar la calidad del agua del sistema contraincendios, se debe seguir lasrecomendaciones de inspección y mantenimiento conformes a lo especificado en lanorma NFPA 25 "Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-BasedFire Protection Systems" y en caso que sea necesario, se debe incorporar aditivos al aguapara mantener dicha calidad sin que causen desvíos en el sistema.

• Las rutinas de inspección a los tanques, deben hacerse conforme a lo especificado en lanorma NFPA 25 "Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-BasedFire Protection Systems". Para la inspección interna del tanque (cada 5 años), se debeaprovisionar de un sistema que permita la evacuación total del agua y el llenado delmismo una vez finalizada la inspección.

3.5.7.2 Recomendaciónes tanque calle 72

A continuación se dan algunas recomendaciones para ser tenidas en cuenta para el tanque dela calle 72 por su adyacencia al tanque de drenaje.

• Para garantizar la impermeabilidad entre la pared de los tanques, es necesario que estapared cuente con un sistema de impermeabilización tal como lo recomienda la normaNFPA 22 "Standard for Water Tanks for Private Fire Protection" en el capítulo 8.5, 'WallTreatments: Concrete tank walls shall be made impermeable by means of an imperviousmembrane or coating that is applied to the interior surface of the tank to prevent visibleleakage or seepage through the tank wall."

• Este tanque deberá estar equipado con un indicador de nivel programable, tal como seespecifica en el ítem 4.9.3, de tal forma que se mantenga por lo general vacio y se evitecualquier tipo de filtración entre los tanques.

3.6 MONTAJEMECÁNICO

El montaje de los equipos se realizará de acuerdo con las especificaciones, planos aprobadose instrucciones de montaje suministrados por los FABRICANTES de cada equipo.

3.6.1 Construcciones soldadas

3.6.1.1 General

Los requerimientos indicados en este numeral son aplicables específicamente a la fabricaciónde las partes del suministro construidas mediante soldadura y deberán utilizarse en conjuntocon los demás requisitos establecidos al respecto en estas especificaciones.

EL CONTRATISTA será responsable de las soldaduras ejecutadas por su organización y, porlo tanto, deberá conducir los ensayos requeridos para calificar los procedimientos desoldadura, la habilidad de los soldadores y la capacidad de los equipos de soldadura paraCONSORCIO TRONCAL CARRERA 7 INFORME FINALESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMA DISEÑOS INGENIERíA MECÁNICATK7-G15-2(1) R7.doc REV.7-Abril, 2009

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INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO· IDU 69

aplicar tales procedimientos. Estas calificaciones deberán realizarse de acuerdo con losrequerimientos de la sección 5 "Qualification" del código AWS "ANSI/AWS 01.1-Structural Welding Code - Steel" para estructuras y de la Sección IX del código ASME, pararecipientes sometidos a presión.

Ninguna soldadura de producción deberá ejecutarse antes de que el respectivo procedimientode soldadura haya sido previamente calificado.

La calidad y procedimiento tales como precalentamiento, martillado, cincelado, desmonte, etc.deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones de los FABRICANTES.

3.6.1.2 Procesos de soldadura

Todas las soldaduras deberán efectuarse por alguno de los procesos de arco eléctricoindicados en la sección 1 del "Structural Welding Code - Steel AWS 01.1".

3.6.1.3 Especificaciones de procedimientos de soldadura (E.P.S.)

Antes de iniciar los trabajos de soldadura, EL CONTRATISTA deberá suministrar a EL 10Ulas especificaciones de los procedimientos de soldadura (E.P.S) que se aplicarán en lafabricación y en el montaje de los equipos. Cada procedimiento de soldadura que se vaya autilizar deberá ser registrado por EL CONTRATISTA Ypresentado en un formato adecuado.

3.6.1.4 Calificación de procedimientos de soldadura

Todos los procedimientos de soldadura deberán ser calificados de acuerdo con losrequerimientos de la sección 5, del código AWS 01.1, para elementos estructurales y de laSección IX del Código ASME para elementos de recipientes sometidos a presión.

Para la soldadura de partes, componentes y accesorios que no tengan como función soportarcargas, los procedimientos no requieren calificación si están de acuerdo con unaespecificación de soldadura escrita y precalificada de acuerdo con las secciones 2 y 5 delcódigo AWS 01.1.

La preparación y conservación de todos los cupones de prueba de soldaduras, así como laejecución de todas las pruebas, serán responsabilidad de EL CONTRATISTA. La calificaciónde procedimientos de soldadura elaborados por EL CONTRATISTA, no califica losprocedimientos de otros contratistas o Subcontratistas. Las pruebas de calificación deberánefectuarse en presencia de un INSPECTOR de soldadura debidamente autorizado por EL10U. EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los registros sobre calificación de losprocedimientos de soldadura. Estos registros deberán presentarse en un formato similar alindicado en el código AWS 01.1, apéndice E, parte B.

3.6.1.5 Calificación de soldadores y de equipos de soldadura

Todos los soldadores y los equipos de soldadura deberán ser calificados de acuerdo con losrequerimientos de la sección 5. AWS 01.1, para elementos estructurales y la Sección IX delCódigo ASME para recipientes sometidos a presión.





A cada soldador y a cada equipo de soldadura se le deberá asignar una identificación, la cualse utilizará para reconocer el trabajo ejecutado por cada una de estas personas. ELCONTRATISTA deberá mantener un registro de los soldadores y de los equipos de soldaduracalificados, en el cual deberá indicarse la fecha, los resultados de las pruebas y laidentificación asignada. Estos registros, debidamente certificados, deberán estar disponiblespara el INSPECTOR.

Los cupones de prueba serán responsabilidad de EL del CONTRATISTA, quien deberáconducir todas las pruebas requeridas para obtener la calificación. La calificación de lossoldadores y de los equipos de soldadura deberá efectuarse en presencia del INSPECTOR deEL IDU.

3.6.1.6 Materiales de soldadura

Los materiales de aporte para las soldaduras, varillas, alambre, electrodos y fundentesdeberán cumplir con los requerimientos aplicables de las normas de la AWS y aquellosestablecidos en la sección 4 del código AWS D1.1. EL CONTRATISTA deberá suministrar losinformes de los ensayos en los que se indique que los materiales de soldadura cumplen conlos requerimientos de la clasificación AWS.

EL CONTRATISTA deberá ofrecer al INSPECTOR de EL IDU las facilidades necesarias paraque verifique que el material de soldadura esté adecuadamente empacado, marcado,identificado y que este libre de daños. EL CONTRATISTA deberá suministrar a EL IDU toda ladocumentación requerida de acuerdo con las especificaciones o normas aplicables de lacertificación de calidad de los materiales de soldadura.

3.6.1.7 Preparación para la soldadura

La superficie de todas las áreas ubicadas dentro de una distancia de 75 mm desde el puntodonde se iniciará la soldadura deberá permanecer a una temperatura no menor que latemperatura mínima de precalentamiento indicada en la respectiva especificación deprocedimiento de soldadura y en ningún caso por debajo de 16°C.

Los bordes que se van a soldar deberán limpiarse y pulirse hasta obtener apariencia uniformey deberán estar libres de escamas y de escorias producidas durante la preparación de losmismos.

3.6.1.8 Acabados de las soldaduras

Las soldaduras podrán dejarse tal como queden después de su ejecución, a menos que en losplanos se indique otro acabado diferente, y siempre y cuando no presenten pliegues, entallas,valles y crestas abruptas que no permitan la interpretación correcta de las radiografías o decualquier otro examen no destructivo.

El proceso de soldadura no deberá disminuir el espesor de la junta por debajo del espesormínimo requerido, ni deberá reducir en más de 1 mm ó 10% del espesor nominal, el que seamenor, el espesor en la superficie adyacente a la soldadura.





Para asegurar que los biseles se llenen completamente, de tal manera que la superficie de lasoldadura no esté por debajo de las superficies soldadas, se puede adicionar metal soldadocomo refuerzo sobre cada cara de soldadura. El espesor del refuerzo en cada cara de lasoldadura no deberá ser mayor que 2 mm.

3.6.1.9 Requerimientos específicos para las soldaduras3.6.1.9.1 Soldadura a tope

Las uniones a tope deberán ser soldadas desde ambas superficies (soldaduras dobles a tope)de tal manera que se produzca la misma calidad del material soldado desde ambassuperficies; deberán tener penetración completa y fusión total. El reverso de la soldaduradoble deberá preparase por pulimento para asegurar que el metal, en la base del primercordón depositado, esté sano y libre de efectos antes de aplicar la soldadura desde el lado delreverso.

3.6.1.9.2 Soldadura en filete

Para las soldaduras en filete, el metal soldado deberá ser depositado de tal manera que seasegure una adecuada penetración en el metal base, en la raíz de la soldadura.

3.6.1.9.3 Reparación de defectos de las soldaduras

Los defectos no aceptables, detectados visualmente o por medio de las pruebas nodestructivas especificadas, deberán removerse por medios mecánicos y las áreascorrespondientes deberán repararse utilizando los mismos procedimientos de soldaduraoriginales y deberán examinarse mediante los mismos métodos utilizados para las soldadurasoriginales, de acuerdo con lo especificado en el Numeral de Exámenes mediante ensayos nodestructivos.

EL CONTRATISTA deberá llevar un registro detallado de todos los defectos encontrados ysus reparaciones y mantenerlo disponible para revisión de EL 10U.

3.6.1.9.4 Precalentamiento de las soldaduras

En las especificaciones de procedimientos de soldadura se deberá indicar las temperaturasmínimas de precalentamiento. Estas temperaturas deberán determinarse de acuerdo con loestablecido en el numeral 4.2 "Preheat and Interpass Temperature Requirements" de laSección 4 del código AWS 01.1.

3.6.1.9.5 Tratamiento térmico posterior a la soldadura

En las especificaciones del procedimiento de la soldadura, deberán indicarse, de acuerdo conel tipo y clase de material que vaya a soldarse, las condiciones requeridas para ejecutar eltratamiento térmico posterior a la soldadura; este tratamiento térmico deberá ejecutarse deacuerdo con lo establecido en el numeral 4.4. "Stress Relief Heat Treatmenf, de la Sección 4del código AWS 01.1. Para el tratamiento térmico de recipientes sometidos a presión, seseguirá lo indicado en la sección VIII del Código ASME UNFIREO PRESSURE VESSELS.





3.6.1.9.6

3.6.1.9.6.1Soldaduras de campo

General

EL CONTRATISTA deberá seleccionar el material de aporte adecuado para todas las unionesque se efectuarán en el campo; estas soldaduras deberán especificarse en los planos,mostrando el diseño detallado de las uniones. EL CONTRATISTA deberá suministrar lasespecificaciones de procedimientos de soldadura debidamente calificadas.

3.6.1.9.6.2 Suministro y almacenamiento de electrodos

EL CONTRATISTA deberá suministrar el 125% de la cantidad total de electrodos calculada enforma teórica, para la ejecución de todas las soldaduras y ensambles de campo. El peso totalde los electrodos requeridos para las soldaduras de campo se deberá determinar con base enel diseño de la junta indicada en los procedimientos de soldaduras, y teniendo en cuenta lastablas publicadas por la AWS o por los diferentes fabricantes de electrodos. El suministro deelectrodos se deberá hacer tal como lo requieran EL IDU y de acuerdo con los programas demontaje y los términos de entrega contractuales. Todos los electrodos de soldadura deberánsuministrarse en latas metálicas selladas, con un peso unitario no mayor que 490 Newton.

Los electrodos necesarios para ejecutar todas las soldaduras serán suministradas por ELCONTRATISTA, quien deberá disponer de un local de almacenamiento apropiado ydebidamente cerrado, en el cual la temperatura se mantenga a un valor no inferior a 50°C y lahumedad relativa para esta temperatura, por debajo de 40%.

Los electrodos que se vayan a utilizar para un turno deberán retirarse del sitio dealmacenamiento y guardarse durante la ejecución del trabajo en hornos apropiados que losproteja de la intemperie y la humedad. Antes de iniciar la soldadura, deberá probarse el buenestado de éstos. Al terminar el turno de trabajo, los electrodos que no hayan sido utilizadosdeberán llevarse nuevamente al cuarto especial de almacenamiento. El representante de ELIDU podrá rechazar los electrodos que no hayan sido almacenados con las debidasprecauciones y éstos deberán ser reemplazados por electrodos iguales, los cuales deberáadquirir EL CONTRATISTA.

3.6.1.9.6.3 Suministro de equipo para soldaduras y para alivio de esfuerzosTodo el equipo de fabricación normal requerido para efectuar las soldaduras de campo, asícomo el equipo necesario para llevar a cabo los alivios de esfuerzos en las juntas soldadas,será suministrado por otros. Los equipos de fabricación especial deberán ser suministradospor EL CONTRATISTA.

3.6.1.9.6.4 Mano de obra para ejecución de las soldaduras

Para los grupos cuyo alcance no incluye montaje, toda la mano de obra requerida para laejecución de las soldaduras en el campo será suministrada por otros. Así mismo, toda la manode obra y los materiales requeridos para los exámenes y pruebas de las soldadurasefectuadas en el campo, como también la inspección por parte de EL IDU, seránsuministrados por otros, a menos que se indique expresamente en forma diferente.





3.6.2 Control de Calidad

Este control se llevará a cabo por medio de pruebas no destructivas, como se especifica eneste documento, para lo cual EL CONTRATISTA deberá suministrar los equipos y el personalespecializado durante todo el montaje. Con la debida anticipación a la iniciación de lostrabajos de soldadura en la obra, EL CONTRATISTA deberá someter a aprobación de EL IDU,el personal que propone utilizar enviando información completa sobre su experiencia yequipos.

3.6.2.1

3.6.2.1.1Exámenes mediante ensayos no destructivos

General

Antes de los ensayos y durante el período de aprobación de los planos, EL CONTRATISTAdeberá suministrar a EL IDU los procedimientos para los ensayos no destructivos, de acuerdocon los requerimientos establecidos en la Sección 6 "Inspection" del código AWS D1.1 parasoldaduras de estructuras en acero, o en la sección V del código ASME, para láminas derecipientes a presión, fundiciones y forjas de acero, de todas las partes del equipo que deacuerdo con estas especificaciones o con cualquier norma aplicada en su construcción,requieran alguno de dichos exámenes.

Los procedimientos deberán indicar, pero no limitarse a lo siguiente:

• Las condiciones detalladas para su ejecución

• Los criterios para aceptación o rechazo de defectos

• Los registros de calibración y operación satisfactoria de los equipos que se utilizaránen los exámenes.

• Los registros de operación satisfactoria de los equipos deberán estar disponibles pararevisión del INSPECTOR, quien podrá ordenar el retiro de cualquier equipo que nocumpla las condiciones requeridas de operación.

Los exámenes mediante ensayos no destructivos serán efectuados por EL CONTRATISTA asu costo. La localización y extensión de las zonas que se vayan a examinar se determinaránde acuerdo con las especificaciones y los procedimientos de control de calidad aprobados porEL IDU. EL IDU podrá solicitar ensayos por ultrasonido, líquidos penetrantes, radiografías,partículas magnéticas u otros métodos de prueba, adicionales a los contemplados en 105

procedimientos, y su costo deberá ser por cuenta de EL CONTRATISTA. Para seleccionar elmétodo de inspección por ensayos no destructivos, EL CONTRATISTA deberá tener encuenta el material, la forma, las dimensiones, la utilización, los esfuerzos de trabajo de lapieza, además de los requerimientos indicados a continuación.

3.6.2.1.2 Inspección de bordes de láminas de acero en taller

Todos los materiales que se utilizarán en la construcción de partes sometidas a presión o aesfuerzos importantes, deberán examinarse antes de la fabricación con el propósito dedetectar imperfecciones tales como segregaciones y laminaciones; por lo tanto, a medida quela fabricación progrese, EL CONTRATISTA deberá examinar cuidadosamente los bordes delas láminas, incluyendo los bordes de aperturas cortadas, para detectar y reparar las





imperfecciones que se descubran, de acuerdo con lo establecido en la sección 3 del códigoAWS 01.1.

3.6.2.1.3 Exámenes de soldaduras

Todas las soldaduras ejecutadas en el campo, el montaje y ensamble de las piezas, deberánexaminarse en toda su longitud, por medio de ultrasonido. Donde el examen ultrasónicorevele defectos se tomarán radiografías para precisar el tipo y gravedad de los mismos, perode todas maneras se radiografiará como mínimo, un 10% de la longitud de soldaduras en lossitios donde lo indique EL IDU o su representante. Además, y sin que se compute para losmínimos anteriores, deberán tomarse radiografías de todos los cruces de soldaduraslongitudinales y circunferenciales. EL CONTRATISTA deberá presentar a EL IDU informessobre las actividades desarrolladas, con los resultados obtenidos en el control de lassoldaduras. Los originales de todas las radiografías deberán ser entregados por ELCONTRATISTA Ypasarán a ser propiedad de EL IDU.

EL IDU o su representante examinarán todas las radiografías y decidirá sobre la aceptación orechazo de las soldaduras defectuosas que puedan aparecer. Cualquier soldadura quepresente una o varias fisuras, falta de fusión o falta de penetración será rechazada;igualmente, se rechazarán las soldaduras que presenten inclusiones vermiculares de gas o deescoria, cuya longitud acumulada en una zona de 300 milímetros sea mayor o igual a 40milímetros. Dos defectos consecutivos se considerarán como un solo defecto continuo si laseparación entre ellos es inferior a seis (6) veces la longitud del más corto. Si se presentanporosidades esféricas en las soldaduras se rechazarán aquellas cuyo diámetro sea superior ados milímetros, o menores, pero con una separación inferior a diez veces el diámetro de lamenor de ellas.

Las zonas de soldadura rechazadas por el representante de EL IDU serán esmeriladas oacanaladas con arco o soplete, hasta remover totalmente los defectos, y luego se volverán asoldar cuidadosamente, aplicando las técnicas recomendadas por los FABRICANTES. Si elrepresentante de EL IDU lo exige, las reparaciones se ejecutarán en su presencia. Las zonasreparadas deberán radiografiarse nuevamente y someterse a la aprobación del representantede EL IDU.

EL CONTRATISTA no podrá proceder a vaciar concreto alrededor de los equipos sino cuandotodas las soldaduras del tramo correspondiente hayan sido examinadas y aprobadas por elrepresentante de EL IDU.

Las soldaduras de partes sometidas a esfuerzos de trabajo altos deberán inspeccionarse100% por ultrasonido con equipos que tengan registros del ensayo. Cuando se obtenga unarespuesta mayor que el nivel de referencia previamente establecido, la evaluación del tipo ytamaño del defecto deberá efectuarse por radiografía. Para estas soldaduras, los elementoscon un espesor menor de 15 mm, en las soldaduras a tope, en los cruces y en las soldadurasde elementos bridados, el examen deberá efectuarse al 100% mediante radiografía. EL IDUse reservan el derecho de exigir ensayos radiográficos en zonas seleccionadas al azar hastaen un 20% de las soldaduras, en partes sometidas a esfuerzos de presión, como parte delexamen de las soldaduras. En caso de encontrarse defectos inaceptables en las soldaduras,la inspección radiográfica podrá extenderse hasta cubrir el 100% de la junta o juntasdefectuosas a criterio de EL IDU.

CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7ESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMATK7-G15-2 (1) R7.00c




En soldaduras de partes donde los esfuerzos de trabajo sean bajos, podrá no requerirse elexamen por radiografía u otros ensayos no destructivos, excepto cuando se utilice lainspección como medio de aceptación de la soldadura, o cuando en opinión de EL IDU existandudas sobre la calidad de la soldadura. En todos estos casos, los costos de las pruebas yensayos serán por cuenta de EL CONTRATISTA. EL IDU se reserva el derecho de exigirexámenes y ensayos en puntos seleccionados al azar.

Cuando se efectúen reparaciones de defectos de soldadura, el área completa de donde éstosse han removido deberá examinarse por medio de tintas penetrantes para verificar laremoción completa del defecto. El área reparada deberá examinarse nuevamente por mediodel mismo ensayo que detectó el defecto. Las reparaciones de soldaduras en filete severificarán mediante líquidos penetrantes. Cuando los procedimientos requieran tratamientotérmico posterior a los trabajos de soldadura, el tratamiento deberá efectuarse después de lasreparaciones y antes de las correspondientes pruebas no destructivas.

Si durante los tratamientos térmicos, se sobrepasan los límites de temperatura o si semodifican los períodos de calentamiento o enfriamiento, el tratamiento térmico deberárepetirse y la soldadura deberá examinarse nuevamente por medio de líquidos penetrantes.

El personal asignado para la ejecución de las pruebas no destructivas deberá estar calificadoen el nivel que se requiera según su participación en el ensayo de acuerdo con el estándarSNT-T-1A "Prácticas recomendadas para calificación y certificación de personal para pruebasno destructivas" de la ASNT.

Los criterios de aceptación o rechazo de los defectos encontrados se aplicarán de acuerdocon lo indicado en la norma aplicable o en el código AWS D1.1, para estructuras de acero yASME SECCION VIII División 1, para recipientes a presión.

3.6.2.1.4 Exámenes de las piezas fundidas de acero

Todas las piezas fundidas de partes principales deberán examinarse visualmente en el tallerdel fundidor. Este examen deberá efectuarse una vez se hayan limpiado las piezas y antes deque se efectúen los ensayos no destructivos requeridos por la especificación individual decada material. Las piezas también deberán examinarse después de que se efectúen lasreparaciones por soldadura, y con posterioridad a los tratamientos térmicos requeridos.

Grietas, contracciones superficiales e internas, agujeros, áreas porosas, inclusiones nometálicas, segregaciones y otros defectos, que puedan afectar la fundición, constituirán causade rechazo de la pieza, si están definidos como inaceptables de acuerdo con losrequerimientos establecidos en el código ASME, Sección VIII, División 1, Apéndice 7 ó en lasespecificación del material, el que sea más restrictivo. Todas las soldaduras en piezasfundidas de acero deberán examinarse por radiografía, ultrasonido y/o partículas magnéticascomo sea aplicable.

Donde los defectos puedan repararse por soldadura, una vez terminada la reparación, éstadeberá reexaminarse si se requiere en estas especificaciones, o si lo requiere laespecificación de la pieza; la pieza fundida reparada deberá someterse, después de lasoldadura, al tratamiento térmico requerido.CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7ESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMATK7-G1S·2 (1) R7.doc




Las piezas de partes principales deberán examinarse por el método más confiable de pruebano destructiva y deberán efectuarse las verificaciones utilizando otros métodos cuando sepresenten indicaciones dudosas. Se deberá prestar especial atención al examen de lospuntos críticos de concentración de esfuerzos y donde puedan esperarse defectos defundición. Los puntos críticos deberán examinarse 100% por radiografía, si es aplicable.

Las piezas fundidas de partes sometidas a esfuerzos bajos y las zonas no críticas defundiciones de partes importantes, deberán examinarse como se requiera, para confirmar lacalidad de la pieza o donde surjan dudas acerca de su calidad.

3.6.2.1.5 Exámenes de las piezas forjadas de acero

Todas las piezas forjadas deberán inspeccionarse antes y durante los procesos de maquinadoutilizando los siguientes métodos de inspección como se requiera: con tintas penetrantes, deacuerdo con la norma ASTM E-165; por medio de partículas magnéticas, de acuerdo con lanorma ASTM A-275; o por medio de ultrasonido, de acuerdo con las normas ASTM A-388,ASTM A-531 o ASTM A-745 como sea aplicable. EL CONTRATISTA deberá someter a laaprobación de EL IDU la extensión de la prueba y los niveles de aceptación de defectosencontrados.

Adicionalmente, el examen de los ejes forjados con perforaciones interiores se deberá haceren forma boroscópica.

3.6.2.1.6 Exámenes de las superficies maquinadas o pulidas

Las superficies maquinadas o pulidas deberán examinarse con registro de los resultadosantes del ensamblaje y de las pruebas en fábrica. Todas las superficies deberán serexaminadas visualmente para controlar su ajuste.

3.6.3 Instalación de partes empotradas

Los anclajes para las partes empotradas de los equipos deberán ser localizados directamenteen los concretos primarios de las diferentes estructuras para luego sujetar a ellos las partes amontar y finalmente efectuar el vaciado del concreto secundario. Antes de hacer el vaciado,todos los elementos deberán fijarse firmemente para evitar cualquier desplazamiento,deformación o movimiento de ellos. Si es necesario, se disminuirán las alturas de los vaciadosde concreto, como lo determine el representante de EL IDU, para evitar deformacionesproducidas por la presión del concreto sin fraguar. Antes de hacer la instalación de cada unode los diferentes equipos, todas las partes correspondientes a los mismos deberán limpiarsede óxido, polvo, grasa, escama, cemento o cualquier otra sustancia extraña a ellas.

3.6.4 Instalación de las partes expuestas ylo removibles

Antes de ser instaladas, las partes removibles de los equipos deberán limpiarse de óxido y desu capa protectora; las rebabas, escama y melladuras deberán ser removidas y las diferentespartes deberán ser ensambladas y ajustadas. En algunos casos, ciertas partes deberán serdesmontadas para su limpieza, lubricación y comprobación de su correcto funcionamiento.Todas las superficies deberán ser limpiadas y cubiertas con un tratamiento anticorrosivo deacuerdo con las instrucciones aplicables y la aprobación de EL IDU o su representante.





3.6.5 Tubería

EL CONTRATISTA deberá instalar toda la tubería del sistema de prevención y proteccióncontra incendio.

Salvo que la norma NFPA indique otra instrucción diferente, los tramos horizontales detubería deberá fijarse a intervalos no mayores de 1.5 m. En tramos verticales a intervalos nomayores de 9 m. si es de acero. El recorrido de las tuberías deberá ser en tramos verticales uhorizontales y la ruta exacta deberá ser ajustada en la obra evitando que se produzcaninterferencias con otras tuberías o equipos y estructuras en el momento del montaje. El crucede vigas o losas de concreto deberá hacerse a través de tubos de acero galvanizado o hierrofundido, los cuales deberán cortarse a ras con las superficies excepto en la parte donde ajuicio del representante de EL IDU, el tubo tenga que proyectarse aproximadamente 20 mmpor encima de la superficie terminada. Donde la tubería cruce juntas de expansión, éstadeberá estar provista de juntas como se indica en los planos. La tubería roscada deberá estarprovista de uniones universales a la llegada a equipos o donde sea necesario paradesmontarla. El interior de las tuberías deberá limpiarse antes y después del montaje paradesprender partículas de óxido y escorias.

EL CONTRATISTA debe entregar en los sitios dispuestos por EL IDU. Los trozos o ramos detubería mayor que no se utilizó durante la obra, y será responsable del transporte, cargue,descargue y manejo que se le dé a esta hasta el momento de entrega a EL IDU.

Cuando los tubos se cortan en campo la parte exterior del extremo cortado debe ser biseladade acuerdo a las indicaciones del FABRICANTE. Esta operación se podrá realizar por mediode una lima gruesa o una afiladora portátil y debe garantizar que no tiene ninguna aristasaliente que pueda dañar la empaquetadura. Los residuos provenientes de esta actividaddeben retirarse de la obra y disponerse como chatarra, en los sitios aprobados y de acuerdocon las indicaciones de manejo ambiental. No se permitirá el relleno de los daños de losbiseles con soldadura, es necesario cortar y rebiselar.

El personal que se emplee en estas actividades debe estar suficientemente entrenado paralas operaciones correspondientes y disponer de los elementos de seguridad necesarios.

EL CONTRATISTA debe tomar las precauciones necesarias para que el interior de los tubosse mantenga libre de materias extrañas. Antes de proceder a alinear y unir cada tubo, éstedebe ser limpiado cuidadosamente y al finalizar cada jornada de trabajo, los extremos de latubería deben taponarse convenientemente para evitar la entrada de elementos ajenos a lamisma.

3.6.6 Rociadores

EL CONTRATISTA deberá instalar los rociadores de la red contra incendio de la central,siguiendo las indicaciones de la norma NFPA 13 "Standard tor the Installation of SprinklerSystems".

El área máxima permitida de cobertura de los rociadores, deberá coincidir con el valorindicado en la norma para cada tipo y estilo de rociador. El área máxima de cobertura de unrociador no deberá exceder los 36 m2 (400 ff).





La distancia máxima permitida entre rociadores deberá ser medida a lo largo de la pendientedel techo, tomado en cuenta la línea de centro de la red o de redes adyacentes y deberácoincidir con el valor indicado por la norma para cada tipo de rociador.

La distancia de los rociadores a los muros no deberá exceder la mitad de la distancia máximapermitida entre rociadores y deberá ser medida de forma perpendicular al muro.

Las distancias entre los deflectores de los rociadores y el techo deberán ser seleccionadascon base en el tipo de rociador y el tipo de construcción, Los deflectores de los rociadoresdeberán ser alineados de forma paralela a los techos, a los cielorrasos o a la inclinación deescaleras

3.6.7 Aceite y grasa

Una vez finalizado el montaje y limpieza de los equipos a satisfacción del representante de ELIDU, EL CONTRATISTA deberá proceder con el llenado inicial de aceite y con la aplicación delubricantes y grasas de acuerdo con las instrucciones del representante de EL IDU. Antes deaplicar aceite de lubricación y grasa, todos los sitios de aplicación deberán limpiarseadecuadamente. Todas las tuberías para aceite, sumideros y tanques de aceite deberánlimpiarse totalmente a satisfacción de EL IDU antes de que se llenen con aceite. El aceite,lubricantes y grasas necesarios para los ensayos y operación de los equipos deberán sersuministrados por EL CONTRATISTA. Antes de ser utilizado, el aceite deberá ser filtrado pormedio de un filtro prensa o de un sistema aprobado por EL IDU

3.6.8 Bridas y empalmes

Las superficies maquinadas de todas las bridas y empalmes, deberán cubrirse con uncompuesto apropiado para esta clase de superficies y se deberán colocar los empaquescorrespondientes antes de instalar y apretar los pernos. Al hacer el ensamble de lasdiferentes partes, todos los pernos deberán apretarse alternadamente, repitiendo estaoperación varias veces para obtener la presión necesaria y evitar fugas o aflojamiento de laspartes componentes de los equipos.

3.6.9 Alineamiento

Deberán tomarse todas las precauciones necesarias para que los marcos, guías y asientos seinstalen en posición exacta, con el alineamiento correcto y dentro de las toleranciasespecificadas, de tal manera que los elementos móviles puedan correr sin obstrucciones nigolpes. Las bases de los equipos u otras piezas que requieran un nivel exacto, deberánnivelarse y sostenerse temporalmente con cuñas de acero, hasta tanto se compruebe elalineamiento y nivel correcto y el fácil movimiento de los equipos. Después de obtener laoperación satisfactoria de éstos y estar seguros de los niveles y alineamientos necesarios, seprocederá a rellenar la parte inferior de las bases o soportes, con mortero de consistenciaseca.

Para el caso de equipos movidos por motores eléctricos, antes de conectar el motor se deberácomprobar que las partes móviles giren libremente y se deberá efectuar una verificaciónpreliminar de la alineación. La alineación final deberá hacerse después que se haya realizadola conexión definitiva. Las bridas de las tuberías deberán estar en contacto con el equipo sinejercer ningún esfuerzo y al ser aflojados los tornillos, no se deberán producirdesplazamientos en sentido alguno.CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7ESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMATK7-G15-2 (1) R7.doc




El nivel de las vigas y rieles de la grúas deberán ser verificados y rectificados antes deproceder con el montaje del equipo.

Cada juego de guías y asientos de sellos para compuertas, tableros y rejas coladeras, sealineará, nivelará y se asegurará fuertemente en el sitio por medio de pernos de alineamientolos cuales se soldarán a las platinas previamente empotradas en el concreto primario. Lasguías y asientos de sellos deberán ser ajustadas y fijadas firmemente para que se mantenganen posición invariable cuando de haga el vaciado del concreto secundario. La sección inferiory lados de las compuertas deberán quedar perfectamente alineadas para asegurar un asientouniforme y hermético.

3.6.10 Fijación, apoyo y elementos varios

EL CONTRATISTA suministrará e instalará, previa aprobación del representante de EL IDUtodos los soportes, elementos de fijación, andamios y demás accesorios temporales opermanentes que se requieran para el montaje de los equipos. Los soportes exteriores ycarrileras metálicas se podrán dejar en su lugar al vaciar el concreto, siempre y cuando elrepresentante de EL IDU lo apruebe. Todos los elementos de madera deberán ser retirados.Los soportes internos de los tubos deberán, así mismo, removerse después que hayafraguado el concreto.

Los refuerzos y soportes deberán ser tales que no causen distorsiones o deformaciones en losequipos y mantengan firmemente la posición correcta de los mismos, tanto durante el procesode soldadura como durante el vaciado de concreto.

3.6.11 Puesta a tierra de los equipos

Todos los equipos eléctricos o con componentes eléctricos deberán conectarse a la red detierra. La conexión de los equipos deberá hacerse por medio de conectores de presión ysobre el nivel del terreno. Los motores eléctricos se considerarán puestos a tierra por mediodel sistema conduit, siempre y cuando el conduit flexible a la llegada al motor y sus conectoressean aprobados para tal fin.

3.7 DETECCiÓN, SUPERVISiÓN Y CONTROL

3.7.1 Aspectos generales

La presente especificación tiene como objeto establecerle a EL CONTRATISTA los requisitosbásicos técnicos aplicables al diseño detallado, suministro, montaje, pruebas y puesta enservicio de los equipos y sistemas de monitoreo, detección, alarma y extinción que hacenparte del sistema contra incendio de la troncal de la carrera séptima en el tramo comprendidopor la calle 73 a la calle 70, y el tramo de la calle 72 entre la carrera séptima y la avenidaCaracas, en la zona deprimida.

EL CONTRATISTA deberá probar en fábrica, transportar y suministrar todos los equipos yaccesorios para el montaje; realizar el manejo de los equipos y todos los materiales para lostrabajos, el montaje, las pruebas en sitio y la puesta en servicio de los sistemas de monitoreo,detección, alarma y actuación que hacen parte del sistema contra incendio para la troncal dela carrera séptima en el tramo comprendido por la calle 73 a la calle 70, y el tramo de la calle72 entre la carrera séptima y la avenida Caracas, en la zona deprimida.





El suministro también deberá incluir el diseño de detalles constructivos e informaciónnecesaria para integrar sus equipos con los suministrados por otros, o cualquier otro equipo odispositivo no especificado, pero necesario para hacer las instalaciones seguras, completas yfuncionales, de acuerdo con las Normas descritas y lo requerido en estas especificaciones.

3.7.2 ALCANCE

Este capítulo incluye los requerimientos básicos de diseño, que permiten definir la selección yadquisición de los sistemas de detección de fuego, supervisión y alarma, considerando lascondiciones y restricciones de aplicación para cada instrumento y equipo.

EL CONTRATISTA deberá realizar el diseño detallado, suministro, instalación, pruebas ypuesta en operación del sistema contra incendio.

EL CONTRATISTA deberá proveer e instalar los diversos sistemas de protección contraincendio, de acuerdo con los diseños básicos funcionales planteados en estasespecificaciones técnicas. Sin embargo, es responsabilidad de EL CONTRATISTA efectuartodos los diseños detallados y definir todos los aspectos relacionados con la fabricación y lainstalación de cada uno de los equipos y componentes. Los diseños deberán ser sometidos arevisión y aprobación del IDU. El diseño detallado deberá incluir las conexiones eléctricas yelectrónicas de todo el cableado y los equipos, necesarios para la supervisión y control decada uno de los sistemas de protección contra incendio. EL CONTRATISTA deberá verificartodos los parámetros y condiciones que considere necesarios, a fin de garantizar elcumplimiento de los requisitos establecidos.

3.7.3 REQUISITOS TÉCNICOS GENERALES

La supervisión y control del sistema contra incendio en cada una de las zonas, deberárealizarse de acuerdo con lo indicado en los planos de licitación que forman parte de estasespecificaciones y deberá cumplir con lo estipulado en la norma NFPA 72 "National Fire AlarmCode" y normas complementarias.

La ubicación preliminar de los dispositivos de campo se indica en los planos de licitación; laubicación propuesta para el panel de control del sistema contra incendio es en el centro decontrol de la estación. EL CONTRATISTA, de acuerdo con los equipos suministrados definirála localización definitiva, la cual deberá ser aprobada por eIIDU.

EL CONTRATISTA deberá entregar un diagrama general de control, donde se indique laconexión de todos los equipos, elementos y dispositivos del sistema contra incendio del tramode la carrera séptima comprendido por la calle 73 a la calle 70, y el tramo de la calle 72 entrela carrera séptima y la avenida Caracas.

EL CONTRATISTA deberá suministrar para aprobación del IDU diagramas de cableado y deconexionado, planos finales y manuales para operación y mantenimiento. Los diagramas deconexión deberán mostrar la identificación de las borneras para cableado de cada uno de loselementos y dispositivos, así como la numeración de los terminales asociados con cadabornera.

La identificación de los terminales en las reglas de bornes deberá ser idéntica a la de losinstrumentos o dispositivos correspondientes y deberá aparecer en los diagramas de cableadoy de conexionado. EL CONTRATISTA deberá usar en sus planos las designaciones,símbolos, convenciones y sufijos de las normas NFPA, NEMA o lEC. En caso de usar otrosCONSORCIO TRONCAL CARRERA 7 INFORME FINALESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMA DISEÑOS INGENIERíA MECÁNICATK7-G15-2 (1) R7.doc REV. 7 -Abril, 2009

RAG


símbolos, designaciones y convenciones, éstos deberán ser enviados al IDU para aprobaciónantes de suministrar los planos.

Todos los instrumentos y dispositivos que se instalen como parte del sistema contra incendiodel tramo de la carrera séptima comprendido entre las calles 73 a 70, y el tramo de la calle 72entre la carrera séptima y la avenida Caracas y demás elementos suministrados por ELCONTRATISTA, deberán tener una placa metálica de identificación fijada al elemento odispositivo, de manera que se facilite el mantenimiento.

Los instrumentos y demás elementos instalados directamente sobre las tuberías, deberán serde construcción robusta y estar provistos con tapas y empaquetaduras a prueba de agua,aceite y polvo, con grado de protección mínimo IP 67.

Los instrumentos, dispositivos y demás elementos del sistema de detección, supervisión ycontrol, se alimentarán directamente desde el panel contra incendio, siempre y cuando seaadecuado el nivel de tensión que llega a los elementos. En caso de que las condiciones deinstalación así lo requieran, se deberán suministrar conjuntos cargador/ batería, listados porUL y aprobados por FM.

EL CONTRATISTA deberá suministrar todo el cable necesario para la conexión de losinstrumentos, dispositivos y demás elementos necesarios, al panel de control del sistemacontra incendio.

Todo el cableado deberá ser sometido a pruebas de continuidad y a pruebas dieléctricas deacuerdo con las normas. Las pruebas dieléctricas deberán realizarse entre todos los circuitosno aterrizados y tierra, y entre los conductores de diferente polaridad. El circuito de controldeberá alimentarse con el voltaje especificado de acuerdo con el equipo suministrado.Deberán efectuarse pruebas de simulación de las secuencias de control solicitadas, paraverificar su correcto funcionamiento.

Los cables deberán ser debidamente marcados con sus características cada metro y medio.

3.7.3.1 Cintas aislantes eléctricas

Las cintas termoplásticas ya sean de PVC (policloruro de vinilo, copolímero de policloruro devinilo y acetato de vinilo) o de polietileno, usadas como aislamiento eléctrico sobre empalmesde alambres y cables cuya temperatura no sea mayor de 80 "C, para uso en instalacioneseléctricas hasta un nivel de tensión de 600 V, deben cumplir los siguientes requisitosadoptados de la norma NTC-1023 y comprobados a partir del examen comparativo delproducto contra los requisitos aplicables establecidos;

• Cada uno de los rollos de cinta aislante debe estar exento de un efecto telescópico yde distorsión; los bordes de la cinta aislante deben ser rectos y continuos.

• Cuando sean desenrolladas, la superficie de la cinta debe conservarse lisa, uniforme,estar exenta de pegotes y de lugares desprovistos de adhesivos.

• Las cintas aislantes usadas en instalaciones eléctricas exteriores deben ser de colornegro y las cintas aislantes usadas en instalaciones interiores, pueden ser de cualquiercolor.

• La rigidez dieléctrica mínima debe ser de 7 kV para cintas de 0,18 mm de espesor y de9 kV para cintas de 0,25 mm de espesor.





• El ancho de la cinta debe ser de 12 mm, 18 mm, 24 mm con tolerancias de 1 mm porencima y 0,1 mm por debajo.

• Cada uno de los rollos de la cinta aislante o su empaque deben ir marcados de unamanera clara e indeleble con la siguiente información:

• Razón social o la marca registrada del fabricante.

• Clase de cinta (PVC o PE) y la leyenda "Aislante eléctrico".

• Largo y ancho nominales.

• Temperatura máxima de servicio (80 OC).

• Cada embalaje debe llevar impresa la identificación del lote de producción o la fechade fabricación.

3.7.3.2 Bandejas portacables, canalizaciones, canaletas, tubos y tuberías

Los tubos y tuberías de uso eléctrico, deben ser de color naranja o marcarse en franjas deeste color para distinguirlas de otros usos.

En un mismo ducto, canalización o bandeja portacables no deben instalarse conductoreseléctricos con tuberías para otros usos.

Las cajas no metálicas deberán ser de material auto extinguible y sin generación de llama, enel ensayo del hilo incandescente (soportar un hilo metálico a 650 "C durante 30 segundos).

3.7.3.3 Baterías

Las baterías utilizadas en el sistema de detección, supervisión y control, deberán contar conuna capacidad de funcionamiento de 24 horas en "stand-by" y al final del tiempo 5 minutos encondición de alarma, o 2 horas continuas en condición de alarma.

Las baterías deberán cumplir con los requisitos de la norma NFPA 72 Y sus componentesdeben ser listados por UL. Las baterías serán del tipo seco, libres de mantenimiento; sudiseño deberá ser robusto con armazón de protección en polipropileno o poliestireno ydeberán contar con protección para sobre carga.

EL CONTRATISTA deberá realizar los cálculos que demuestren que la capacidad de losbancos de baterías, cumplen con los requisitos aquí especificados. Las memorias de cálculodeberán ser sometidas a aprobación delIDU, previo a la fabricación o compra de las baterías.

3.7.4 Descripción de zonas

El sistema de detección, supervisión y control será dividido en tres zonas, cada una de lascuales tendrá un lazo al que se conectarán los dispositivos de los sitios que abarca la zona.En el plano DVSPEE 01 se presenta la arquitectura del sistema de detección, supervisión ycontrol. El sistema contará con un panel de control de incendio, desde el cual se controlarán ysupervisarán todos los elementos del sistema de detección, supervisión, control y extinción deincendio.





3.7.4.1 Zona 1

La Zona 1 comprende el centro de control de la estación de la calle 72 con carrera séptima;las taquillas de la carrera séptima con calle 72; las taquillas de la calle 73; el paso subterráneode la carrera séptima entre calles 72 y 73; el cuarto de equipos eléctricos, y los baños públicosde la estación en la calle 73. En estos lugares se instalarán detectores de humo fotoeléctrico,tanto en los pasos peatonales como en las estaciones; también se instalará cable detector decalor lineal en los carriles de tránsito de los buses articulados de la calle 72 y módulos paraactivación del sistema de extinción por agua. La zona contará con alarmas manuales,altavoces para evacuación, detectores de flujo en la red de hidrantes y módulos para controlde ventilación. La ubicación de los detectores se presenta en el plano DVSPEE 04.

Debido a la cantidad de dispositivos incluidos en este lazo, se proponen dos circuitos dealimentación independientes. El primero alimentaría los módulos de monitoreo de los cablesde detección lineal de calor y el segundo alimentaría los dispositivos en los demás sitios. Loscircuitos de alimentación propuestos se presentan en el plano DVSPEE 01.

3.7.4.2 Zona 2

La Zona 2 comprende el tramo de la carrera séptima entre la calle 71 y la calle 72, elmezanine peatonal, el paso subterráneo, los baños, las taquillas, el cuarto de ventiladores dela calle 71 y el cuarto de control. Esta zona contará con detectores de humo de tipofotoeléctrico, tanto en los pasos peatonales como en las estaciones, además se ubicaránalarmas de accionamiento manual, altavoces para evacuación, detectores de flujo a lo largode la red de hidrantes y módulos para control de ventilación. Para los carriles de tránsito delos buses articulados se instalará cable detector lineal de calor y módulos para activación delsistema de extinción por agua. La ubicación de los detectores se presenta en el planoDVSPEE 03.

Debido a la cantidad de dispositivos incluidos en este lazo, se proponen dos circuitos dealimentación independientes. El primero alimentaría los módulos de monitoreo de los cablesde detección lineal de calor y sus transmisores, y el segundo alimentaría los dispositivos enlos demás sitios. Los circuitos de alimentación propuestos se presentan en el plano DVSPEE01.

3.7.4.3 Zona 3

La zona 3 comprende el tramo de la calle 72, el cuarto de ventiladores de la calle 72 y elcuarto donde se ubican las bombas contraincendio y el tanque con agua para extinción. Estazona contará con detectores de humo ubicados, tanto en los pasos peatonales como en lasestaciones, igualmente la red de hidrantes contará con detectores de flujo. En toda la zona seubicarán alarmas de accionamiento manual, altavoces de evacuación, módulos para controlde ventiladores, así como módulos para la activación del sistema de extinción por agua, y paralos carriles de tránsito de los buses articulados, se instalará cable detector lineal de calor. Allazo de la zona 3 se integrará la supervisión de la estación de bombas del sistema contraincendio. La ubicación de los detectores se presenta en el plano DVSPEE 02.

Debido a la cantidad de dispositivos incluidos en este lazo, se proponen dos circuitos dealimentación independientes. El primero alimentaría los módulos de monitoreo de los cables





de detección lineal de calor y el segundo alimentaría los dispositivos en los demás sitios. Loscircuitos de alimentación propuestos se presentan en el plano DVSPEE 01.

3.7.4.3.1 Estación de bombas del sistema contra incendio

En la estación de bombas del sistema contra incendio, se instalarán las bombas quesuministrarán agua para la extinción de incendios en el tramo de la carrera séptimacomprendido por la calle 73 a la calle 70, y el tramo de la calle 72 entre la carrera séptima y laavenida Caracas. Se supervisarán algunas variables de la estación de bombas, así como elsistema de extinción por rociadores.

El agua será tomada desde un tanque, en el que se instalará un medidor de nivel que generealarma en los niveles críticos, es decir cuando el nivel del tanque sea menor al nivel máximode reserva del sistema contra incendio y cuando sea tan bajo, que no se puedan encender lasbombas.

Se supervisará también el flujo por la red de rociadores para extinción de incendio de la propiaestación.

Cada bomba contará con su propio sistema de control según se indica en estasespecificaciones.

Desde el panel de control del sistema contra incendio, se deberán supervisar los nivelescríticos del tanque, la activación del sistema de extinción de la estación de bombas ycondiciones anormales de flujo y presión, que deberán activar las alarmas del panel de controldel sistema contra incendio. La existencia de flujo estando las bombas apagadas se considerauna condición anormal, así como la ausencia de flujo con las bombas encendidas.

Los detectores de flujo, detectores de nivel y detectores de presión se conectarán al lazo de lared de campo de la Zona 3, mediante módulos de monitoreo. El detector de nivel indicará dosniveles críticos, mediante dos contactos libres de potencial, que se integrarán al lazo de la redde campo de la Zona 3, a través de módulos de monitoreo.

Las siguientes alarmas provenientes de los tableros de control de la estación de bombasdeberán ser integrados al lazo de control de la red de campo de la Zona 3 mediante módulosde monitoreo:

• De la bomba diesel:

• Alarma por desenergización.

• Alarma por bajo voltaje.

• Alarma de sobre velocidad.

• Alarma de bajo nivel de combustible en el tanque.

• Alarma por selector de bomba en arranque manual.

• De la bomba eléctrica:

• Alarma por pérdida de potencia primaria y bomba en operación.

• Alarma por pérdida de potencia.

• Alarma por pérdida de una fase.





• Alarma por inversión de fase.



• De la bomba jockey:

• Alarma por pérdida de potencia primaria y bomba en operación.

• Alarma por pérdida de potencia.

• Alarma por pérdida de una fase.

• Alarma por inversión de fase.



Los módulos de monitoreo necesarios para la integración de la información de la estación debombas del sistema contra incendio, al lazo de la red de campo de la Zona 3, deberán serinstalados dentro de los tableros de control de las bombas.

3.7.4.4 Operación del sistema en todas las zonas

A continuación se describen las acciones que se deberán realizar ante la activación de losdetectores:

• Los detectores de humo activarán las alarmas del panel, y se generará alarma a losventiladores.

• Los detectores de calor activarán las alarmas del panel y las válvulas de diluvio delárea correspondiente (cada detector activará una válvula de diluvio), también seiniciará la evacuación mediante anuncios por los altavoces y se indicará alarma a losventiladores.

• Las alarmas manuales activarán las alarmas en el panel contraincendio.

• Los detectores de flujo activarán las alarmas en el panel contraincendio.

• Los altavoces podrán ser activados manualmente desde el panel contra incendio. Lainiciación de la evacuación mediante los altavoces, deberá generar alarma a losventiladores.

3.7.5 PANEL DE CONTROL DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

El panel contra incendio tiene como función principal la supervisión y control de los diferentesmecanismos de detección, alarma y extinción, implementados en las diferentes zonas en lasque se ha dividido el sistema.

El panel contra incendio deberá contener todos los elementos necesarios para señalizar, demanera luminosa y sonora, los estados operacionales de cada uno de los detectores ydispositivos que hacen parte de los sistemas de supervisión, detección de incendio, alarma yextinción bajo su supervisión y control.





Todos los elementos suministrados con el panel contra incendio deberán ser listados por UL yaprobados por FM. Los elementos y dispositivos que hacen parte del panel contra incendiodeberán ser completamente ensamblados y ajustados en fábrica y deberán someterse a laspruebas de rutina del fabricante. El equipo no deberá permitir una falsa alarma o malfuncionamiento debido a ruidos eléctricos, tales como pulsos de alta frecuencia o emisioneselectromagnéticas provenientes de otros equipos. Sus dimensiones deberán ser tales queofrezcan un espacio suficientemente amplio para alojar todos los componentes requeridospara la operación del equipo.

Para el diseño y selección del panel contra incendio se deberá tener en cuenta elcumplimiento de la norma NFPA 72 "National Fire Alarm Code".

El panel debe de estar en la capacidad de funcionar de forma autónoma. El voltaje disponiblepara la acometida de alimentación es de 120 V c.a. 60 Hz.

El panel deberá estar diseñado de tal manera que se permitan ampliaciones posteriores alsistema. Se debe prever que se puedan conectar en un futuro un 25% adicional a los equiposy dispositivos incluidos en estas especificaciones. La reserva deberá ser en puertos,capacidad de procesamiento, capacidad de memoria, capacidad de las baterías y espaciofísico para las ampliaciones.

3.7.5.1 Componentes principales

El diseño del panel contra incendio deberá estar basado en microprocesador de tecnologíareciente, con alto grado de modularidad.

3.7.5.1.1 Fuente de alimentación

Deberá ser modular y tener aislamiento galvánico, así como medios de protección para alto ybajo voltaje con el fin de prevenir daños en el equipo, protecciones por corto circuito ysobrecarga, filtros adecuados para evitar las entradas de ruido desde el sistema dealimentación, o que el equipo imponga ruido sobre éste y cumplir con la última edición de lasnormas ANSI/IEEE C37.90 y lEC 61000. La fuente deberá suministrar los voltajes internosrequeridos por el equipo y aquellos necesarios para los dispositivos de detección, supervisióny extinción.

3.7.5.1.2 Baterías

El panel contra incendio deberá contar con baterías con una capacidad de funcionamiento de24 horas en "stand-by" y al final del tiempo 5 minutos en condición de alarma, o 2 horascontinuas en condición de alarma. Se deberá incluir el cargador de las baterías y las bateríasdentro del suministro del panel contra incendio.

3.7.5.1.3 Unidad de procesamiento

La CPU deberá ser de tecnología reciente, deberá ejercer la supervisión y control sobre todoel sistema de detección, supervisión y control para la protección contra incendio.

Deberá incluir memoria no volátil para almacenamiento del programa del sistema y untemporizador del tipo 'WATCH DOG" para detección y reporte de cualquier falla en la CPU.

La CPU deberá proporcionar un tiempo de respuesta menor a 90 segundos, independiente deltamaño o complejidad del sistema.



REV. 7 - Abril. 2009RAG


La CPU deberá contar con una referencia de tiempo para el despliegue de la hora y fecha enel panel, y la marcación de las diferentes alarmas y eventos.

Adicionalmente el panel contra incendio deberá contar con una memoria tipo buffer, quepermita almacenar al menos 250 eventos en los que se discrimine hora del suceso,descripción del evento y acciones tomadas.

3.7.5.1.4 Comunicación con la red de campo

El panel contra incendio deberá contar con módulos de comunicación para la red de campo,que permitan la comunicación a los detectores y módulos inteligentes en el lugar desupervisión y control. Los módulos deberán estar en capacidad de conectarse a tres lazosindependientes de control, correspondientes a cada una de las zonas, permitiendo la conexiónde todos los dispositivos inteligentes (direccionables) y módulos (monitoreo, control dedescarga, control y relé) de la zona.

3.7.5.1.5 Anunciación

El panel contra incendio deberá contar con las tarjetas, amplificadores de audio y demáselementos necesarios que permitan la activación y supervisión de los altavoces que hacenparte del sistema de evacuación. De igual manera deberán contar con los elementosnecesarios para la recepción de los mensajes pregrabados o la señal de voz (paging) emitidosdesde el panel contra incendio y su posterior reproducción a través de los altavoces de lazona correspondiente.

3.7.5.1.6 Pantalla de cristal líquido, leds y teclas de función

El panel deberá estar equipado con una pantalla de cristal líquido, a través de la cual semuestre continuamente información acerca del estado del sistema. Adicionalmente, deberátener leds para indicar y anunciar eventos, condiciones anormales y estados de supervisión yfalla, de todos los equipos del sistema de detección, supervisión y control.

Deberán existir como mínimo teclas de función para el reconocimiento y silenciamiento dealarmas, activación simultánea de todas las alarmas audiovisuales, prueba de leds yreiniciación del panel. De igual forma deberá contar como mínimo con indicaciones visuales yaudibles, que indiquen la existencia de fallas en el suministro de energía, fallo en la CPU, fallaa tierra, problemas generales, y alarmas.

3.7.5.1.7 Teclado alfanumérico

El panel deberá contar con teclado alfanumérico, que permita el ingreso de claves de usuario,desplazamiento por diferentes despliegues de la pantalla de cristal líquido y la ejecución deoperaciones específicas de programación y mantenimiento.

3.7.5.1.8 Funciones

Cuando se generen alarmas en el sistema, según se describió anteriormente, se deberánactivar las alarmas del panel. En la pantalla de cristal líquido del panel deberá aparecer unaindicación del lugar afectado.

Los detectores de calor y las válvulas de diluvio se deberán alimentar desde la fuente dealimentación del panel del sistema contra incendio. La señal de alimentación deberá sersupervisada de forma permanente por medio de un relé de fin de línea, el cual dará indicación





de una falla en la alimentación a través de un módulo de monitoreo que supervisará el estadode este relé.

El panel del sistema contra incendio, deberá supervisar el estado de los detectores de flujo delsistema de rociadores de cada zona monitoreada. En caso de activarse un detector de flujodeberán activarse las alarmas del propio panel y las alarmas de la troncal de la carreraséptima en el tramo comprendido por la calle 73 a la calle 70, y el tramo de la calle 72 entre lacarrera séptima y la avenida Caracas.

Además de las funciones mencionadas anteriormente, el panel contra incendio deberárealizar las siguientes funciones:

• Indicación a través de leds y la pantalla de cristal líquido de los eventos y alarmasprovenientes de los dispositivos de campo.

• Indicación a través de leds y la pantalla de cristal líquido el estado de los circuitos deanunciación.

• Recibir las señales de operación de los dispositivos de campo y generar las alarmassonoras y luminosas en caso de detectarse alguna situación de anomalía.

• Identificar y reportar las fallas de todos los elementos periféricos asociados óconectados al panel, como: baterías descargadas, falla en un detector y corte de líneade alimentación entre otros.

• Suministrar alarma en caso de operación de los detectores de incendio, de laoperación de cualquier estación de accionamiento o el accionamiento directo de lasválvulas.

• Realizar funciones de auto chequeo y autodiagnóstico sobre el sistema, y suministrarlas alarmas correspondientes.

• Suministrar alarma en caso de falla en el cableado, en todos los tramos de la red decampo.

• Contar con claves de acceso, a las diferentes funciones que ofrece el panel contraincendio, de forma tal que se garantice la activación de funciones críticas solamentepor personal autorizado.

• Realizar funciones de reposición y reconocimiento de alarmas y eventos.

3.7.6 Dispositivos de iniciación

3.7.6.1 Detectores lineales de calor

Los detectores lineales de calor deberán estar en la capacidad de detectar recalentamientos oincendios en cualquier punto del recorrido, deberán ser de detección puntual.

Los detectores lineales de calor deberán ser listados por UL y aprobados por FM, paraactivación a una temperatura de 150°F

EL CONTRATISTA deberá suministrar un sistema de detección lineal para los carriles detránsito de los buses articulados, según se indica en los planos.





El recubrimiento externo de los detectores deberá ser resistente a corrosión, polvo, suciedad,humedad, y soportar las condiciones del sitio.

El sistema de detección conecta un cable detector lineal de calor a un transductor, el cual sedeberá encargar de supervisar la continuidad del cable detector. Si el transductor esinteligente (direccionable), deberá integrar la señal de alarma a la red de campo; casocontrario, se deberá conectar a un módulo de monitoreo, que se encargará de integrar la señalde alarma a la red de campo. Se deberán integrar dos señales por cada cable, una deproblema y otra de alarma.

Las cajas, conectores, accesorios y elementos necesarios para el tendido del cable detectordeberán ser suministrados por EL CONTRATISTA.

3.7.6.2 Detectores de humo fotoeléctricos

Los detectores de humo deberán ser inteligentes (direccionables), ser listados por UL yaprobados FM, deberán ser de bajo consumo de corriente y polarizados. Los detectoresdeberán estar acompañados de Leds para la supervisión local y en la capacidad de indicaciónlocal de su estado de operación. Deberán proveer funciones de auto chequeo yautodiagnóstico con fines de mantenimiento.

Los detectores deberán estar provistos de bloques de terminales para fácil instalación ymantenimiento.

Estos detectores deberán ser suministrados con de los accesorios y elementos necesariospara entregar una señal visible, que indique cuando una unidad esta fuera de su límite desensibilidad, además de estar en la capacidad de ser probados directamente en su sitio deinstalación (prueba integrada).

Los detectores fotoeléctricos deberán incluir todos los accesorios necesarios para efectuar lainstalación y las pruebas recomendadas por la norma NFPA 72.

3.7.6.3 Estaciones manuales de alarma

Las estaciones manuales de alarma deberán ser inteligentes (direccionables), del tipo dobleacción, no codificadas, con una palanca de halar, que cuando opera se pone en la posición deefectuar la activación de un circuito de alarma. La reposición de la estación manual despuésde la operación, será realizada por el personal de la brigada contra incendio, con el uso deuna herramienta especial o llave.

Las estaciones manuales deberán ser robustas, constituidas por una cubierta y los elementosinternos integrados en una sola unidad, adecuadas para montaje al exterior y conencerramiento a prueba de agua y resistentes a la corrosión. La entrada de cables alencerramiento deberá quedar perfectamente sellada para evitar la entrada de humedad,gases y evitar todo deterioro por corrosión. Las estaciones deberán ser adecuadas para lascondiciones ambientales del sitio de instalación.

Las estaciones manuales de alarma o accionamiento manual deberán estar acompañadas porcarteles que indiquen claramente la acción que desencadenará la activación de las mismas ysus riesgos; Las inscripciones de los carteles deberán ser coordinadas con eIIDU.





Los contactos deberán ser de una calidad tal que su diseño evite fallas o mala operacióndespués de períodos muy largos sin haber sido utilizados, esto es, las estaciones manualesdeberán ser diseñadas para una operación libre de fallas.

3.7.7 Dispositivos de alarma

El sistema deberá contar con amplificadores de audio asociados a las diferentes zonas, quepermitan suministrar la potencia adecuada a los altavoces y los niveles de sonido adecuadosegún la normatividad de la NFPA.

Los altavoces deberán tener una potencia no menor a 75 dbA a una distancia de 3 m y unapotencia máxima de 120 dbA en la distancia mínima escuchable. Para garantizar que losmensajes se escuchen claramente se tendrá un nivel sonoro de al menos 15 dbA por encimade la media del nivel de sonido ambiente.

3.7.8 Dispositivos de monitoreo del sistema de extinción

3.7.8.1 Detectores de flujo de agua

Los detectores de flujo de agua deberán ser listados por UL y aprobados FM para el usopropuesto. Deberán estar en capacidad de detectar como mínimo el flujo por un únicorociador.

Los detectores de flujo deberán ser del tipo "paleta" y deberán estar listados para instalaciónvertical y horizontal. Deberán estar provistos de un par de contactos, cada uno del tipo "abierto/ cerrado" y sus terminales correspondientes para conexionado. La cubierta del detectordeberá ser fabricada con un material resistente a las condiciones ambientales del sitio.

El detector de flujo (o su módulo de monitoreo) deberá contar con los mecanismos quepermitan la eliminación de falsas alarmas resultantes de fenómenos transitorios en el sistemahidráulico.

Los detectores deberán ser suministrados con módulos de monitoreo para conexión a la redde detección, supervisión y control.

3.7.8.2 Medidor de nivel

Para la medición de nivel del tanque de agua se emplearán medidores de nivel por presiónhidrostática, del tipo celda de presión. La celda de presión hidrostática deberán poseer lassiguientes características:

• Variable de medida: nivel

• Tipo: celda de presión hidrostática

• Principio de medición: presión hidrostática

• Material del sensor: acero inoxidable

• Grado de protección: IP 65

• Precisión: ± 0,1%

• Rango de medición: Oa 4 m.





• Temperatura de operación: O a 50 "O

• Compensación por temperatura

• Indicación: digital local

• Alimentación eléctrica: desde tablero local de bombas

• Señal de salida: dos contactos libres de potencial.

La celda de medición de nivel por presión hidrostática deberá ser instalada con diafragmas deaislamiento en acero inoxidable y todos los accesorios y válvulas necesarias para su correctainstalación, de manera que también se permita su remoción.

El medidor deberá garantizar la anunciación de alarma en dos niveles del tanque, enviadas alpanel contra incendio.

EL CONTRATISTA deberá realizar el diseño detallado del tanque, de manera que estéprevista la instalación del instrumento para medición de nivel y deberá suministrar todos loselementos y accesorios necesarios para su instalación.

3.7.8.3 Detector de presión

Los detectores de presión deberán ser listados por UL y aprobados FM para el uso propuesto.Los detectores de presión deberán ser totalmente cerrados, ajustables y estar provistos detodos los contactos que se requieran para alarma, enclavamiento y otros servicios; además,deberán tener carátula calibrada y mecanismo externo para ajustar la presión de operación.Los contactos deberán ser integrados a la red de supervisión y control del sistemacontraincendio, a través de módulos de monitoreo.

3.7.9 RED DE CAMPO

Cada una de las zonas descritas en el numeral 1.4 deberá tener un lazo independiente, quepermita la comunicación entre los dispositivos de campo y el panel de control del sistemacontra incendio, según se muestra en el plano DVSPEE 01. EL CONTRATISTA deberá definirla clase y el estilo de cableado de acuerdo con la norma NFPA 72.

El cableado de los dispositivos inteligentes y de los módulos de supervisión y control, deberáser de tipo FPLP de dos conductores con aislamiento, drenaje y pantalla, cubierta retardante ala llama, clase 105°C y calibre de al menos 14 AWG. Este cableado deberá ser compatiblecon los requerimientos del panel contraincendio y su equipo asociado en cuanto a impedancia,atenuación, ruidos e inducciones y características del sistema propuesto.

Los módulos de control para las alarmas audiovisuales y los módulos de control de descargapara las válvulas solenoides, y los transmisores de los cables detectores de calor, deberán seralimentados desde el panel de control del sistema contra incendio. El cable para alimentacióndeberá ser de tipo FPLP de dos conductores con aislamiento y pantalla, cubierta retardante ala llama y calibre de al menos 14 AWG. La señal de alimentación deberá ser supervisada deforma permanente por medio de un relé de fin de línea, el cual dará indicación de una falla enla alimentación a través de un módulo de monitoreo que supervisará el estado de este relé.

Los cables para control y señalización deben ser aptos para operar a una temperaturaambiente máxima de 40°C. Deberán ser diseñados para funcionamiento a bajo voltaje, con





recubrimiento resistente al fuego y deberán cumplir todos los requisitos exigidos por la NFPA70 para la aplicación específica.

Todos los cables de potencia deberán ser de cobre blando, del tipo trenzado concéntrico,clase B flexibles, asilados con PVC para 300V, para operar a una temperatura máxima delconductor de 10SoC, resistentes a la acción de aceites, ácidos, álcalis, fuego, calor yhumedad, y deberán ser apropiados para las condiciones de servicio especificadas yrecomendada en las normas NFPA.

La tubería para instalar los cables deberá ser tubería conduit metálica, rígida y galvanizada deltipo semipesado.

Cada uno de los lazos de las redes de campo, deberán ser supervisados, de manera que seindiquen fallas en las comunicaciones o en el cableado, al panel de control del sistema contraincendio, tales como hilo roto, circuito abierto, falla a tierra, baja impedancia.

EL CONTRATISTA deberá suministrar las cajas de conexionado que se requieran para lainstalación de la red de campo. Las cajas deberán tener las mismas características que latubería conduit. Los módulos deberán ser instalados dentro de gabinetes metálicos para suprotección.

3.7.9.1 Módulos de supervisión y controlPara la comunicación entre los diferentes dispositivos de campo que conforman el sistemacontra incendio, con el panel de control del sistema contra incendio, se deberán suministrarlos siguientes elementos: módulos de monitoreo, relé y de control de descarga, asociados alos dispositivos de campo de las diferentes zonas. Los módulos deberán conectarsedirectamente al panel del sistema contra incendio, a través de las redes de campo.

3.7.9.1.1 Módulos de monitoreo

Se emplearán para supervisar elementos que tengan un contacto libre de potencial, el cualpuede ser normalmente abierto o normalmente cerrado, tales como detectores de flujo,detectores de presión y todos los dispositivos de detección convencionales. ELCONTRATISTA deberá suministrar módulos de monitoreo que permitan la integración deestos elementos a la red de campo. Cada uno de estos dispositivos deberá contar con supropio microprocesador, memoria no volátil y funciones de autodiagnóstico.

3.7.9.1.2 Módulos de control de descarga

Para el control de las válvulas solenoides, que activan las válvulas de diluvio del sistema deextinción, se deberán suministrar módulos de control de descarga, que además de permitir laactivación de estos dispositivos, deberán supervisar de forma permanente la continuidad delas válvulas solenoides. Cada uno de estos dispositivos deberá contar con su propiomicroprocesador, memoria no volátil y funciones de autodiagnóstico.

3.7.9.1.3 Módulos de relé

Los lazos de la red de campo deberán contar con módulos de relé para emisión de señalesmediante contactos libres de potencial, los cuales deberán modificar su estado de acuerdocon las secuencias de programación implementadas en el panel. Cada uno de estosdispositivos deberá contar con su propio microprocesador, memoria no volátil y funciones deautodiagnóstico.CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7ESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMATK7-G15-2 (1) R7.doc




La capacidad de los módulos de relé deberá ser tal, que permita la emisión de los contactosnecesarios y la operación de los equipos sobre los que debe actuar. En caso de ser necesario,EL CONTRATISTA deberá suministrar relés auxiliares donde se requiera.

3.7.10 PRUEBAS EN FÁBRICA DEL SISTEMA DE DETECCiÓN, SUPERVISiÓN YCONTROL

EL CONTRATISTA deberá realizar pruebas en fábrica del sistema de detección, supervisión ycontrol, las cuales serán supervisadas por el inspector, interventor o representante delIDU.

Al menos 45 días antes de la fecha prevista para la realización de las pruebas de fábrica, ELCONTRATISTA deberá enviar para aprobación del IDU el protocolo de pruebas. En eldocumento se deberá incluir una descripción de las pruebas que se realizarán, la metodologíay los resultados esperados, así como equipos y elementos principales que se utilizarán para larealización de pruebas. El protocolo deberá ser aprobado por ellDU previo a las pruebas.

Las pruebas en fábrica deberán verificar el funcionamiento completo de las lógicas deoperación del panel de control del sistema contra incendio. Se deberá verificar también elreporte de alarmas ante fallas en los dispositivos o el cableado del sistema y la reposición delsistema después de una falla en el panel y su alimentación de energía.

En fábrica se deberán realizar pruebas a un 30% de los dispositivos de detección, alarma yextinción que hacen parte del sistema y los módulos, al menos uno de cada tipo.

3.7.11 PRUEBAS EN CAMPO, PARA EL SISTEMA DE DETECCiÓN,SUPERVISiÓN Y CONTROL

En esta sección se establecen de una manera general, los requisitos para realizar las pruebasen campo que se realizarán al sistema de detección, supervisión y control, una vez instalado.Las pruebas en campo serán dirigidas y ejecutadas directamente por personal de ELCONTRATISTA Y bajo su total responsabilidad, pero bajo la presencia, supervisión general yaprobación del inspector, interventor o representante delIDU.

EL CONTRATISTA deberá disponer de todos los instrumentos necesarios para la realizaciónde pruebas. Deberá además presentar una lista de instrumentos para pruebas, especificandotipo de variable, rango, precisión y marca (cuando sea posible). Dichos instrumentos deberánestar en su precisión y correcta operabilidad. Todos los instrumentos que lo requieran deberánser previamente calibrados y las respectivas cartas de calibración deberán estar disponiblespara su verificación por parte delIDU.

EL CONTRATISTA deberá poner a disposición, bajo su responsabilidad total, cualquier otroinstrumento que resulte necesario para efectuar las pruebas.

Todas las pruebas deberán realizarse de acuerdo con los procedimientos y recomendacionesdescritos, en las normas NFPA 52, 70, Y 72.

Al menos 45 días antes de la fecha prevista para la realización de las pruebas en campo, ELCONTRATISTA deberá enviar para aprobación del IDU el protocolo de pruebas. En eldocumento se deberá incluir una descripción de las pruebas que se realizarán, la metodología,instrumentos que se utilizarán y los resultados esperados. El protocolo deberá ser aprobadopor el IDU previo a las pruebas.CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7ESTUDIOS Y DISEÑOS TRONCAL CARRERA SÉPTIMATK7-G15-2 (1) R7.doc



INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO· IDU 94

Durante los treinta (30) días siguientes a la finalización de las pruebas en campo, ELCONTRATISTA deberá entregar una copia de todos los datos obtenidos durante las pruebas,habiendo corregido todos los pendientes.

3.7.11.1

3.7.11.1.1

Dispositivos de iniciación

Pruebas a detectores lineales de calor

Los detectores lineales de calor no se deben probar con una fuente de calor, pero sí mecánicao eléctricamente, para comprobar el funcionamiento de la alarma en caso de incendio. En losdetectores lineales se deberá medir la resistencia eléctrica del circuito para ver si está dentrode los límites aceptables para el equipo que se utiliza.

Se realizará una primera inspección visual y se comprobará la correcta instalación deldispositivo. Se realizarán otras pruebas si las requiere el fabricante.

Las pruebas para los detectores de temperatura, se deberán realizar de acuerdo a loestablecido en la norma NFPA 72.

Después de una prueba o alarma:

Todos los detectores serán puestos en condiciones de servicio lo antes posible después decada prueba. Los detectores se mantendrán en condición normal de funcionamiento despuésde cada alarma.

Los detectores que después de una alarma o prueba, requieran rearme o reposición completao de alguna pieza, se deberán rearmar o reponer lo antes posible.

3.7.11.1.2 Pruebas a detectores de humo fotoeléctrico

Los detectores de humo se deberán probar en su lugar de operación, según las instruccionesdel fabricante, una vez instalados.

Se realizará una primera inspección visual y se comprobará la correcta instalación deldispositivo.

Se deberá determinar la sensibilidad de los detectores y en caso de estar fuera del rangohomologado se reemplazará. Si el detector es regulable, se ajustará a la sensibilidad aceptadao se cambiará por otro. Se realizarán otras pruebas si las requiere el fabricante.

Las pruebas para los detectores de humo, se deberán realizar de acuerdo con lo establecidoen la norma NFPA 72.



Los detectores que después de una alarma o prueba, requieran rearme o reposición completao de alguna pieza, se deberán rearmar o reponer lo antes posible.

3.7.11.1.3 Pruebas a estaciones manuales

Las estaciones manuales se deberán probar en su lugar de operación, según las instruccionesdel fabricante, una vez instalados.






Las pruebas sobre las estaciones manuales, se deberán realizar de acuerdo con loestablecido en la norma NFPA 72.

Se realizarán otras pruebas si las requiere el fabricante.


Todas las estaciones manuales serán puestas en condiciones de servicio lo antes posibledespués de cada prueba o alarma y se mantendrán en condición normal de funcionamiento.

Las estaciones manuales que después de una alarma o prueba, requieran rearme oreposición completa o de alguna pieza, se deberán rearmar o reponer lo antes posible.

3.7.11.2 Dispositivos de anunciación

Los altavoces deberán ser listados por UL y aprobados por FM y garantizar una potencia desalida de 7 W.

Los altavoces se deberán probar en su lugar de operación, según las instrucciones delfabricante, una vez instalados.


Las pruebas sobre los altavoces se deberán realizar de acuerdo con lo establecido en lanorma NFPA 72.

Se deberá probar toda la funcionalidad del sistema de anunciación, grabado de mensajesmediante la emisión de los mismos.


Todos los dispositivos de alarma sonora y visual serán puestos en condiciones de servicio loantes posible después de cada prueba o alarma y se mantendrán en condición normal defuncionamiento.

Los dispositivos de alarma sonora y visual que después de una alarma o prueba, requieranrearme o reposición completa o de alguna pieza, se deberán rearmar o reponer lo antesposible.

3.7.11.3 Dispositivos de monitoreo del sistema de extinción

3.7.11.3.1 Pruebas a detectores de flujo

Los detectores de flujo se deberán probar en su lugar de operación, según las instruccionesdel fabricante, una vez instalados.


Se verificará su correcta posición ya sea instalación vertical u horizontal. Cuando se presenteflujo de agua, en cualquiera de los sistemas de rociadores, se deberá verificar que losdetectores de flujo envíen la señal correspondiente al panel de control del sistema contra





incendio. Se deberá verificar que no se producen falsas alarmas resultantes de fenómenostransitorios en el sistema hidráulico. Para todo efecto negativo, deberán adoptarse lasprecauciones adecuadas.




3.7.11.3.2 Pruebas a medidor de nivel

El medidor de nivel se deberá probar en su lugar de operación, según las instrucciones delfabricante, una vez instalado.


Se verificará que los niveles medidos por el dispositivo sean fidedignos, de acuerdo a su lugarde operación; se revisarán las alarmas generadas en los niveles críticos para todo efectonegativo, deberán adoptarse las precauciones adecuadas.



El medidor de nivel será puesto en condiciones de servicio lo antes posible después de cadaprueba. El medidor se mantendrá en condición normal de funcionamiento después de cadaalarma.

3.7.11.4 Red de campo

3.7.11.4.1 Pruebas a módulos de monitoreo

Todos los módulos de monitoreo se deberán probar en su lugar de operación, según lasinstrucciones del fabricante, una vez instalados.


Las pruebas sobre los módulos de monitoreo, se deberán realizar de acuerdo con loestablecido en la norma NFPA 72. Se realizarán otras pruebas si las requiere el fabricante.

Se deberá verificar la compatibilidad entre los dispositivos de iniciación y los módulos demonitoreo.


Todos los módulos de monitoreo serán puestos en condiciones de servicio lo antes posibledespués de cada prueba. Los módulos de monitoreo se mantendrán en condición normal defuncionamiento después de cada alarma.





3.7.11.4.2 Pruebas a módulos de control de descarga

Todos los módulos de control de descarga se deberán probar en su lugar de operación, segúnlas instrucciones del fabricante, una vez instalados.


Las pruebas sobre los módulos de control de descarga, se deberán realizar de acuerdo con loestablecido en la norma NFPA 72. Se realizarán otras pruebas si las requiere el fabricante.

Se deberá verificar la compatibilidad entre las válvulas de diluvio y los módulos de descarga.


Todos los módulos de control de descarga serán puestos en condiciones de servicio lo antesposible después de cada prueba. Los módulos de control de descarga se mantendrán encondición normal de funcionamiento después de cada alarma.

Los módulos de control de descarga que después de una alarma o prueba, requieran rearmeo reposición completa o de alguna pieza, se deberán rearmar o reponer lo antes posible.

3.7.11.4.3 Pruebas a módulos de relé

Todos los módulos de relé de se deberán probar en su lugar de operación, según lasinstrucciones del fabricante, una vez instalado.


Las pruebas sobre los módulos de relé, se deberán realizar de acuerdo con lo establecido enla norma NFPA 72. Se realizarán otras pruebas si las requiere el fabricante.

Se deberá suministrar equipos para demostrar la correcta operación de los módulos sinnecesidad de causar parada de unidades.


Todos los módulos de relé serán puestos en condiciones de servicio lo antes posible despuésde cada prueba. Los módulos de relé se mantendrán en condición normal de funcionamientodespués de cada alarma.

Los módulos de relé que después de una alarma o prueba, requieran rearme o reposicióncompleta o de alguna pieza, se deberán rearmar o reponer lo antes posible.

3.7.11.5 Pruebas a panel de control del sistema contra incendioSe recomienda probar individualmente cada lazo de la red de campo sin que se produzcanfalsas alarmas. Igualmente se deberán realizar pruebas del panel, sin conexión a la red decampo.

Se probará la funcionalidad del panel y las secuencias de control, teniendo en cuenta quealgunos detectores solo generan alarma local en el panel. Se realizarán pruebas a lasfunciones de visualización y alarma comprobando que se identifique la zona y el dispositivoactivado. Se efectuarán pruebas sobre las indicaciones visuales y sonoras de falla (diferentesde las alarmas), comprobando que se localice exactamente la ubicación de la misma.





Se verificará que la alimentación eléctrica, sea suficiente, para el funcionamiento del sistema.Se deberán realizar pruebas de funcionamiento en ausencia de alimentación eléctrica. Severificará tiempos de autonomía, tensiones y potencias entregadas por las baterías y ciclos decarga y descarga. Se deberá realizar esta prueba alimentando el sistema completo.

Se efectuarán pruebas de funciones de día y funciones de noche.

Las pruebas del panel de control del sistema contra incendio, se deberán realizar de acuerdocon lo establecido en la norma NFPA 72.



El panel será puesto en condiciones de servicio lo antes posible después de cada prueba oalarma y se mantendrá en condición normal de funcionamiento.

Si el tablero requiere rearme o reposición se deberá rearmar o reponer lo antes posibledespués de cada prueba o alarma.

3.7.11.6 Pruebas de operación del sistema

EL CONTRATISTA deberá verificar que las conexiones mecánicas y eléctricas estén deacuerdo con lo previsto en las especificaciones y/o instrucciones delIDU.

EL CONTRATISTA deberá comprobar que las conexiones con el proceso estén de acuerdocon los listados de materiales. Los gabinetes deberán verificarse, incluyendo el ajuste determinales, limpieza de contactos y cableado interno.

EL CONTRATISTA deberá someter todo el cableado a pruebas de continuidad y a pruebasdieléctricas de acuerdo con las normas. Las pruebas dieléctricas deberán realizarse entretodos los circuitos no aterrizados y tierra, y entre los conductores de diferente polaridad. Elcircuito de control deberá alimentarse con el voltaje especificado de acuerdo con el equiposuministrado.

Todos los contactos libres de potencial y todos los relé de fin de línea, se deberán probar ensu lugar de operación, según las instrucciones del fabricante, una vez instalados.

Todos los mecanismos de detección de flujo y circuitos de alarma deberán ser probados conun flujo de agua a través de la conexión de inspección "Inspector's test connection" y deberácomprobarse el correcto funcionamiento de toda la secuencia de control, teniendo en cuentala detección, la alarma, la extinción y la supervisión.

EL CONTRATISTA realizará todas las pruebas, simular todas las funciones de operación ycontrol que presenta el sistema contra incendio, y revisar todas las recomendaciones hechaspor los fabricante. La funcionalidad del sistema deberá ser probada en su totalidad.

Se deberá examinar el estado de las baterías.

El sistema deberá ser probado bajo diferentes condiciones de falla o problemas, comocircuitos abiertos, circuitos a tierra, pérdida de alimentación primaria de energía, etc. ydeberán activarse las alarmas correspondientes.

Finalizadas las pruebas todos los sistemas deberán quedar nuevamente disponibles paraentrar en servicio.





3.7.12 CAPACITACiÓN

EL CONTRATISTA deberá realizar un curso de capacitación al personal de operación ymantenimiento de Transmilenio, de tal manera que los operarios entiendan la operación delsistema y el personal de mantenimiento esté en capacidad de realizar un adecuadomantenimiento al sistema

El servicio de capacitación será dirigido a los operarios del sistema y a las personasencargadas del mantenimiento y será desarrollado en al menos 2 días.

El perfil del conferencista será un CEPI, o un ingeniero de incendios ó en su defecto unprofesional que demuestre tener experiencia aplicada en su trabajo o que lleve un tiempoprudencial ejerciendo la docencia de la norma NFPA.

EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales y equipos necesarios para eldesarrollo de la capacitación.

La capacitación será realizada en las instalaciones de Transmilenio y en fechas y horariosacordados con el IDU.




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