CNC (3)

Dasar Pengoperasian Mesin CNC

Jurusan Pendidikan Teknik MesinUniversitas Sebelas Maret Surakarta

CNC (3)

Syarat Mesin CNC Bekerja

1. Switch On2. Reference Point3. Zero Offset4. Tool Data5. Machine Data6. NC Program/Part Program

CNC (3)

Reference Point

PengertianPengertianAktivitas mesin pada saat pertama untuk mengkalibrasi mesin sesuai posisi aktualnya (=sistem pengukuran mesin), menuju suatu posisi yang tetap

MenujuMenuju suatusuatu nilainilai x, y x, y dandan z z tertentutertentu

DilakukanDilakukan sesaatsesaat setelahsetelah mesinmesin mulaimulaibekerjabekerja

CNC (3)

Cara Reference Point Mesin Lathe

2. Tekan mode Jog ( ), lalu tekan Spindle Left ( ) atau Spindle Right ( )

1. Setelah switch on, pada area Machine tekan mode Reference Point ( ), lalu tekan terus aksis selanjutnya sampai tampil

3. Setelah berputar beberapa saat, tekan Spindle Stop ( )

CNC (3)

Cara Reference Point Mesin Milling

2. Tekan mode Jog ( ), lalu tekan Spindle Left ( ) atau Spindle Right ( )

3. Setelah berputar beberapa saat, tekan Spindle Stop ( )

1. Setelah switch on, pada area Machine tekan mode Reference Point ( ), lalu tekan terus aksis selanjutnya dan sampai tampil

CNC (3)

Zero Offset (Penggeseran Titik Nol)

Pada mesin Lathe, titik nol benda kerja ditempatkansejauh (A) mm, dengan asumsi titik nol mesin dimulut ragum

Pada baris awal pemrograman dituliskanN000 G158 x0 zA

x Machine

z Machine

A

CNC (3)

Zero Offset (Penggeseran Titik Nol)

G54G158

A

B

C

X+

y+

z+

Pada baris awal pemrograman dituliskanN000 G54N010 G158 xC

yA

zB

Pada mesin Milling, titik nol mesin dipindahkan ke bibirragum tetap dengan perintah G54, G55 dstKemudian dari titik nol mesin ditempatkan ke benda kerja

CNC (3)

Pasang centrofixSentuhkan centrofixpada arah sumbu x, catat nilai x pada layarSentuhkan centrofixpada arah sumbu y, catat nilai y pada layarTekan

Cara Zero Offset pada Mesin Milling

Pemindahan titik nol mesin ke bibir ragumMasukkan nilai koordinatx dan y ditambahkompensasinya (=radius centrofix) pada kolom dibawah G54

CNC (3)

Tool Data

Data yang merekam perbedaan ukuranantara alat potong (tool) yang satu denganyang lainDeskripsi ukuran/geometri, keausan/wear, dan tipe tool (diidentifikasi berdasar ITP)

CNC (3)

Tool DataPada turret mesin bubut tersedia 6 dudukan tool, yang akan dipanggil dalam pemrograman sesuainomor kedudukan tool

T1D1T2D1 dst

Pada pahat alur/potong, terdapat 2 sisi potongT3D1 Titik nol di kananT3D2 Titik nol di kiri

CNC (3)

Data Geometris Pahat Bubut

CNC (3)

Data Geometris Pahat Frais

CNC (3)

Jenis PahatPahat bubut luar

Pahat bubut dalam

Pahat ulir

CNC (3)

Imaginary Tool Position

12

3 4

5

6

7

8

9

CNC (3)

Tool Compensation Data

Syarat kompensasi alat potong:

1) Identifikasi tool yang sudah stand by

2) Harus pada mode Jog

CNC (3)

Tool Compensation Data pada Mesin Lathe

Keterangan:T Type: 500 (pahat bubut)

100 (pahat milling)200 (mata bor)

CNC (3)

Tool Compensation Data pada Mesin Lathe

Pada sumbu x, nilai offset diisi dengan diameter benda kerja

Pada sumbu z, nilai offset diisi dengan panjang benda kerja dari mulut ragum

CNC (3)

Tool Compensation Data pada Mesin Frais (Milling)

Keterangan:T Type: 500 (pahat bubut)

100 (pahat milling)200 (mata bor)

CNC (3)

Tool Compensation Data pada Mesin Frais (Milling)

Nilai offset diisi dengan tinggi benda kerja dari mulut ragum