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• Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

• Uso intensivo de la Gestión Visual para facilitar ese orden.

• En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar las “pérdidas”.

2S – ORGANIZAR - SEITON : situar los necesarios

Consigna 2°S: “un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar”

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• Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de manipular o sobre un soporte, ...)

• Definir las reglas de ordenamiento

• Hacer obvia la colocación de los objetos

• Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario

•Que todos puedan encontrar, usar y devolver los mismos al lugar determinado.

• Estandarizar los puestos de trabajo

• Respetar las prioridades, lo que entra primero debe tratarse primero. (regla fifo)

2S – ORDENAR - SEITON :

NORMAS DE ORDEN:

Punto de trabajo

A. Una vez al día o más

Lugar de trabajo

B. Una vez por semana

Armario del lugar de trabajo

C. Una vez al mes

Almacén central de planta

D. Una vez cada 6 meses o menos

ORDENAR LAS COSAS ÚTILES

La distancia que debe haber entre los objetos y el área de trabajo se determina en función de la frecuencia de uso de cada uno de ellos

2S – ORDENAR - SEITON :

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ANTES DESPUÉS

2S – ORDENAR - SEITON :

5

2S – ORDENAR - SEITON :

6

2S – ORDENAR - SEITON :

ANTES

DESPUES

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Un ambiente de trabajo ordenado, limpio y seguro es un buen motivador para el desarrollo de las actividades con mayor eficacia.

2S – ORDENAR - SEITON :

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2S – ORDENAR - SEITON :

BENEFICIOS OBTENIDOS con la 2°S:

� Economía de tiempo y movimientos al encontrar fácilmente las herramientas y elementos que necesitamos.

� Nos ayuda a saber cuando falta o sobra algún elemento en el área de trabajo.

� Evita la pérdida de útiles y herramientas.

� Asegura la utilización apropiada de los elementos y herramientas.

� Hace mas fácil y segura la tarea diaria.

� Logra un mejor aspecto del lugar de trabajo.

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Una vez que el espacio de trabajo está despejado y ordenado, es mucho más fácil limpiarlo.

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.

El incumplimiento de la limpieza puede provocar anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.

Normas para la limpieza: o limpiar, inspeccionar, detectar las anomalíaso volver a dejar sistemáticamente en condicioneso facilitar la limpieza y la inspeccióno eliminar la anomalía en origen

3S – LIMPIAR - SEISO : Mantener limpio

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La sistemática es:

� Realizar la limpieza e inspección del lugar de trabajo.

� Identificación, eliminación y/o minimización de todas las fuentes de suciedad.

� El mantenimiento de la limpieza hace que el ambiente de trabajo sea mas agradable y saludable para todos.

� Estimular el sentimiento de pertenencia y cuidado por el equipamiento, los objetos y el lugar de trabajo.

� Ojo! Antes de pintar debemos eliminar las fuentes de suciedad y deterioro.

3S – LIMPIAR - SEISO :

Consigna 3°S: “mejor que limpiar es no ensuciar”

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“Para mantener una limpieza óptima …

Haga de la limpieza una actividad fácil, mas agradable, habitual, donde todos limpian!!!!

y felicite por eso!!!!!”

3S – LIMPIAR - SEISO :

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Disciplina = hacer las cosas bien naturalmente

La autodisciplina es una tarea propia del funcionario para corregir sus errores, prevenir para que no ocurran más y mejorar continuamente su tarea, evaluándose constantemente.

Las 5s solamente obtendrían resultados si hubiera disciplina, esto es practicar y practicar hasta que la tarea salga bien con naturalidad.

Las personas tenemos el hábito de querer hacer las cosas del modo más fácil (no siempre del más correcto). Es sentido común!!!!

Hagamos que lo correcto sea fácil !!!!!

3S – LIMPIAR - SEISO :

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Lo que se puede lograr…

3S – LIMPIAR - SEISO :

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ANTES DESPUES

3S – LIMPIAR - SEISO :

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BENEFICIOS OBTENIDOS en la 3°S:

�� EliminaciEliminacióón de la suciedadn de la suciedad y contaminaciy contaminacióónn, logrando un lugar de trabajo más seguro, agradable y productivo.

� Se obtiene una condicicondicióón bn báásicasica imprescindibles para asegurar la Calidad.

� Facilita la inspecciinspeccióónn y aumenta la vida vida úútiltil de equipos e instalaciones.

� Aumenta la eficiencia del mantenimiento de equipos

� Las herramientas, máquinas y áreas de trabajo están listos para su usolistos para su uso en todo momento.

� Mejora la imagen y prestigioimagen y prestigio de las personas y del lugar.

Tengamos en cuenta: Limpiar es una actitud correctiva

Eliminar fuentes de contaminación es una actitud preventivapreventiva!!

3S – LIMPIAR - SEISO :

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Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.

Hacer evidentes las consignas: cantidades mínimas, identificación de las zonas.Favorecer una gestión visual ortodoxaEstandarizar los métodos operatorios.Formar al personal en los estándares.

4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU: crear propias reglas

Consigna 4°S: “Los estándares son definidos, en mayor medida, por quienes los deben cumplir”

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4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :

Definir formalmente, para cada lugar la organización, la limpieza, los elementos de protección personal, los insumos y herramientas necesarios, su cantidad, su ubicación, su estado y uso correcto

Convertir en un hábito las actividades de las tres primeras “S” y asegurar su implementación

�Designar los responsables de cada actividad �“Cada uno debe conocer que debe hacer, donde, cuando, como y con qué”�Actividades periódicas de 5 S – Actividades diarias 5 S�Auto-auditorias, auditorias cruzadas, auditorias externas, listas de chequeo

4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :

Ventana de inspección del acoplamiento y giro del eje .

Molinete para inspección de la refrigeración del motor .

Control visual de ajuste de la correa a través de

colores

VERDE : Ajuste ideal

ROJO: Necesita ajuste

Ventana de inspeción para visualización de las poleas.

Identificación de válvula abierta/cerrada .

Identificación del sentido de flujo y del fluído.

Identificación por colores de las tuberías.

4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :

Atención: cantidad mínima ���� Pedir

Peligro: baja cantidad ���� Reclamar entrega

Cantidad ideal

4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :

APLICACIÓN DE LOS CONTROLES VISUALES CONTROLES VISUALES PARA REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE INSPECIÓN EN EL EQUIPAMIENTO

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Las preguntas que deberíamos contestar para ver si estamos en el camino correcto deberían ser:

¿puede alguien ajeno a un departamento o sección de su organización ver que algo no está ubicado o no funciona correctamente?

4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :

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ASI NO ! ASI SI!

Las preguntas que deberíamos contestar para ver si estamos en el camino correcto deberían ser:

¿puede alguien ajeno a un departamento o sección de su organización ver que algo no está ubicado o no funciona correctamente?

4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :

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Este estándar muestra la correcta ubicación de los objetos. especifica visualmente la asignación de “un lugar para cada cosa.” se consigue que cada cosa este en su lugar.

4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :

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