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Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento

MANUAL 6 MANTENIMIENTO

ANEXO 1: MANUAL DE LUBRICACIÓN

ÍNDICE DE CONTENIDO

1 ASPECTOS GENERALES..................................................................................................................2

2 TRANSPORTADOR DE CINTA..........................................................................................................3

2.1 Estación de accionamiento.......................................................................................................................... 3

2.2 Estación inversora..................................................................................................................................... 10

2.3 Puente de cinta............................................................................................................................................ 12

Noviembre 2009 1

Documentación técnica de la máquinaOverland Conveyor CV 002, 60” x 3501 mManual 6: Mantenimiento

1 ASPECTOS GENERALESEn las tablas siguientes se mencionan los componentes de la máquina que requieren una relubricación regular.

Las cantidades de aceite a llenar indicadas en las tablas de lubricación son valores de referencia. Consulte las cantidades exactas de relleno en la placa de datos técnicos o determínelas mediante equipos de control de nivel de aceite.

Cambie el aceite con el grupo todavía caliente por el funcionamiento para garantizar la sustitución del lubricante viejo.

Advertencia

No mezcle lubricantes sintéticos entre sí ni tampoco con lubricantes minerales. Las poli-alfa-olefinas (PAO) se puede mezclar generalmente con aceites minerales.

Tenga siempre en cuenta cuando cambie el aceite con cuál aceite se ha operado el grupo hasta este momento y si el nuevo aceite se puede mezclar con el aceite empleado hasta ahora.

Los ciclos de relubricación indicados en las tablas de lubricación son valores de referencia y se deben adaptar correspondientemente bajo condiciones de empleo extremas.

Tenga en cuenta durante la relubricación de los soportes de tambor que la grasa purgue de las juntas de laberinto durante el procedimiento de relubricación.

Tenga en cuenta durante la relubricación con grasa que la grasa purgue en el punto de apoyo durante el procedimiento de lubricación.

Los apoyos de los rodillos portantes, los rodillos de guía y de rodadura de los carros de tensado y de desplazamiento tienen lubricación permanente. Estos apoyos, excepto los rodillos portantes, se deben limpiar cada 3 a 5 años y rellenar con nueva grasa.

Importante

Noviembre 2009 2

ADVERTENCIA DE LÍQUIDOS Y VAPORES CALIENTES

Tenga cuidado cuando manipule con los materiales de servicio y auxiliares. Existe peligro de quemadura o escaldado.

La documentación suministrada de las piezas adosadas en el Manual 7 (p. ej. sobre el engranaje, los frenos, el acoplamiento, etc.) complementa las siguientes indicaciones sobre las prescripciones de mantenimiento y de lubricación y su aplicación es obligatoria.


2 TRANSPORTADOR DE CINTA2.1 Estación de accionamiento

Transportador de cinta CV 002-1ESPERANZA

Datos técnicos de lubricación

Denominación Tipo de construcción

Componente Fabricante Año de construcción

CV002-1 Estación de accionamiento 2010

N° Canti-dad de piezas

Punto de engrase / punto de fricción Proce-dimien-to

Canti-dad por componente

Cantidad por punto de engrase

Intervalo Opera-ción detrabajo

Denominación del lubricante

segúnDIN

Observaciones

1 3

Engranaje de cinta Ölf 1 650 l

Después de 400 horas de servicio 1er. cam-bio. Otros cambios después de cada 5000 horas, máx. 18 m

WAceite mineralISO VG 320

Energol GR-XP 320Degol BG 320 PlusMobilgear XMP 320SHELL OMALA 320

Tenga en cuenta las indicaciones en correspondencia a la documentación del fabricante

2 1

Engranaje dispositivo tensor de cinta Ölf 1 20 l

1er. cambio después de 200 horas de servicio. Otros cam-bios después de cada 1.000 horas, pero máx. 1 año

W

Aceite mineralISO VG CLP 220

Energol GR-XP 220Degol BG 220 PlusSHELL OMALA 220AVIA GEAR RSX 220

Tenga en cuenta las indicaciones en correspondencia a la documentación del fabricante

3 3

Engranaje de cinta árbol de entrada

NI 1 30 g3000 horas de servicioa más tardar 6 meses N K2N-30

ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2

Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante

4 3

Engranaje de cinta árbol de salida

NI 2 30 g3000 horas de servicioa más tardar 6 meses N K2N-30

ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2


Procedimiento de lubricación (1)

Cantidad de lubrican-te a llenar por proce-dimiento de lubricación

Intervalo después del cual se deben ejecutar regularmente las operaciones de trabajo(2)

Descrip-ción delos pasos de traba-jo (3)

Observaciones

Indicaciones (1) NI = EngrasadorStb = Engrasador StaufferrÖlf = Relleno de aceiteHS = Pincel / espátulaÖlk = Aceitera

(2) h = Horas de serviciot = Diariamentew = Semanalmentem = Mensualmentej = Anualmente

(3) W = CambiarN = RelubricarR = LimpiarF = FiltrarA = Análisis del aceite

LD = Vida útil P = Comprobar

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segúnDIN

Observaciones

5 3Árbol motor cinta de accionamiento NI 2 60 g

8.000 horas de servicio, a más tardar 1 año

N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2


6 1Árbol motor winche de tensado NI 2 20 g

8.000 horas de servicio, a más tardar 1 año

N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2


7 1

Tambor de accionamiento 1Lubricación de cojinetes

NI 2 400 g w N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2

8 1

Tambor de accionamiento 2Lubricación de cojinetes


9 1

Tambor tensor Lubricación de cojinetes


10 1

Tambor de inversiónLubricación de cojinetes


11


Cantidad de lubricante a llenar por procedimiento de lubricación



Observaciones




LD = Lebensdauer P = prüfen

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Denominación Tipo de Componente Fabricante Año de construcción

CV002-1 construcción Estación de accionamiento 2010







segúnDIN

Observaciones

12 1

Tambor de accionamiento 1Lubricación laberintos cojinete

NI 4 50 g 3t N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2

13 1

Tambor de accionamiento 2Lubricación laberintos cojinete


14 1

Tambor tensorLubricación laberintos cojinete


15 1

Tambor de inversiónLubricación Llberintos cojinete


16 2

Paquete de poleas de cable (2 poleas de cable) contrapeso

NI 1 50 g 6 m N K2N-30ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2

17 1

Paquete de poleas de cable carro de tensado (4 poleas)


18 1

Paquete de poleas de cable armazón estación de accionamiento (4 poleas)


19 7

Poleas de cable torre de tensado


20 1

Polea de cable (polea desviadora) armazón estación de accionamiento










Noviembre 2009 5













segúnDIN

Observaciones

21 2

Soporte tambor de cable tambor de compensación

NI 1 30 g 3 m N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2

22 1

Soporte tambor de cable winche de tensado

NI 1 30 g 3 m N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2

23 1Cable de winche NI 1 20 kg j N OGPF

00G-30Ceritol CA 445 G

24 1Sistema hidráulico sistema de frenos accionamiento de cinta

Ölf 1 9 l 8.000 horas de servicio, a más tardar 1 año

W Aceite hidráulico

SHELL TELLUS TX 32MOBIL DTE 13 M


25 1Sistema hidráulico sistema de frenos tambor de compensación

Ölf 1 9 l 8.000 horas de servicio, a más tardar 1 año

W Aceite aislante GL

SHELL TELLUS TX 32MOBIL DTE 13 M


26 1Winche de tensado Elhy, rellenado de fábrica con material

Ölf 1 4,3 l 3 j W Aceite aislante GL

SHELL DIALA OIL DX





Observaciones





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Noviembre 2009 7

Torre de tensado y winche

24

20

Carro de tensado con tambor tensor

Accionamiento de cinta



Tambor de inversión

Tambor de accionaimiento 2

Tambor de accionamiento 1 18


Accionamiento de cinta Carro de tensado con tambor tensor

Tambor de accionamiento Tambor de inversión y tensor

Noviembre 2009 8

19

17

13

4

5 9, 14

9, 1014, 15

7, 8

12, 13 12, 13


Noviembre 2009 9

23

9 Spannwinde8 Kompensations-trommel 3

226

Tambor de compensación

6

22

2121

25

Winche de tensado

Tambor de compensación

Winche de tensado

23

19

16

16

19

19


2.2 Estación inversora





CV002-1 Estación inversora 2010







segúnDIN

Observaciones

1 1

Tambor de inversiónlubricación de cojinetes

NI 2 200 g w N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2

2 1

Tambor de inversiónlubricación laberintos de cojinete

NI 2 30 g 3 t N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2

3









Noviembre 2009 10

3 1Bandgetriebe BandgetriebeSpannwinde8,12 11,1510,14 22,2322,23 22,23


Estación inversora

Noviembre 2009 11

1, 2

21


2.3 Puente de cinta



Denominación Tipo de Componente Fabricante Año de construcción

CV002-1 construcción Puente de cinta 2010







segúnDIN

Observaciones

1 1

Tambor de inversiónlubricación de cojinetes

NI 2 40 g t N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2

Bomba de engrase central

2 1

Tambor de inversiónlubricación Laberintos cojinete

NI 2 10 g t N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2

Bomba de engrase central

3 1Recipiente de reserva bomba de engrase central

Ni 1 10 kg Si fuera necesario N K2N-30 ALVANIA RL 2,ARALUB HL 2

4 1Engranaje de elevación dispositivo de cadena eléctrico, engranaje relleno de fábrica con aceite

Ölf 1 0,4 l Cambio de aceite después de máx. 3 años;

W Aceite sintéticoVG 200

MOBIL GLYGOYLE 30 Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante

5 1Engranaje de traslación dispositivo de cadena eléctrico, engranaje relleno de fábrica con aceite

1 - Lubricación de por vida

j (sólo constrol)


6 1Rueda mecanismo de traslación dispositivo de cadena eléctrico

HS 4 50g 3 m N K2N-30 SHELL ALVANIA RL 2, Tenga en cuenta las indica-ciones en correspondencia a la documentación del fabricante





ObservacionesLos soportes de tambor y laberintos de cojinete están conectados a las bombas de lubricación central. La lubricación se realiza cada 4 horas en el tiempo de marcha integrado de la cinta con una duración de conexión de 4 minutos de la bomba de engrase.





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CV002-1 Puente de cinta 2010







segúnDIN

Observaciones

7 1Cadena de carga dispositivo de cadena eléctrico

HS 1 Si fuera necesario NAceite de motor de automóviles


8 1

Gancho de carga y rodillos de inversión dispositivo de cadena eléctrico

HS div. Si fuera necesario N K2N-30ALVANIA RL 2,


9 2

Engranaje winche de cable 10 t, engranaje relleno de fábrica con lubricante

Exento de mantenimiento


10 1

Engranaje winche de cable 3,2 t, engranaje relleno de fábrica con lubricante

Ölf 1 4,2 l

Cambio de aceite después de máx. 5 años;

WAceite sintético CLP 220

ARAL DEGOL GS 220SHELL TIVELA S 220BP Enersyn SG-XP 220


11 2Cable de winche 10 t winche NI 1 5 kg j N

OGPF00G-30

Ceritol CA 445 G

12 1Cable de winche 3,2 t winche NI 1 10 kg j N

OGPF00G-30

Ceritol CA 445 G

13 2Cable de winche, winche manual

NI 1 0,5 kg j NOGPF00G-30

Ceritol CA 445 G





ObservacionesLos soportes de tambor y laberintos de cojinete están conectados a las bombas de lubricación central. La lubricación se realiza cada 4 horas en el tiempo de marcha integrado de la cinta con una duración de conexión de 4 minutos de la bomba de engrase.





Noviembre 2009 13


Noviembre 2009 14

4

Tambor de expulsión

Tambor de expulsión

12

9,11

13

4,5,6,7,8

10,12

1

Dispositivo de cadena eléctrico

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