UNIVERSIDAD POLITÉCNICADE SAN LUIS POTOSÍ.

Semestre VIII.

Héctor Alonzo Rodríguez.hectoralonzorod@yahoo.com

Poka Yoke en herramentales y dispositivos.

Mayo 11, 2011

Ejercicio de clase:

1.- Definir el diseño de un dispositivo de sujeción para barrenado de piezas similares izquierdas y derechas.

Objetivo de Clase:

1.- Conocer el concepto de Poka Yoke y la forma de aplicación en el diseño de herramentales y dispositivos.

POKA-YOKE 

Es una técnica de calidad desarrollada por un Ing. japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores".

La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.

El concepto es simple: Si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco, aumentando la satisfacción del cliente y disminuyendo los costos.

No solo el concepto es simple, normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples.

Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores puedan ocurrir.

Este enfoque resuelve viejas creencias, que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.

La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en líneas de producción.

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes a producir y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retoalimentación y acción correctiva.

Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos, depende del tipo de inspección que se lleve a cabo, ya sea: en el inicio del proceso, auto-chequeo, o chequeo continuo.

Los efectos de un sitema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de inspección.

Tipos de errores causados por el factor humano en las operaciones.

1.Olvidos de los operarios. 2.Mal entendimiento. Un entendimiento incorrecto/inadecuado. 3.Principiante/Novatez. Por falta de experiencia del individuo. 4.Errores a propósito por ignorar reglas ó políticas. A propósito por ignorancia de reglas o políticas. 5.Desapercibido. Por descuido pasar desapercibida alguna situación.6.Falta de estándares. Falta de documentación en procedimientos o estándar de operación(es) o del sistema. 7.Sorpresas. Por falta de análisis de todas las posibles situaciones que pueden suceder y se de la sorpresa. 8.Intencionales. Por falta de conocimiento, capacitación y/o integración del individuo con la operación, se dan causas intencionales.

Funciones reguladoras del Poka-Yoke. -Métodos de Control.

Existen métodos que cuando ocurren anormalidades apagan las máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto.

No en todos los casos es necesario apagar máquinas, por ejemplo, para defectos aislados, se diseñan mecanismos que marcan las piezas defectuosa, para su fácil localización y después corregirla.

-Métodos de Advertencia.

Advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas con la activación de una luz o sonido. Por ser una función reguladora es menos poderos que las de control. Deben considerarse cuando el impacto de las anormalidades sea mínimo.

Clasificación de los métodos Poka-yoke

 1. Métodos de contacto.- Son con dispositivos sensitivos que detecta anormalidades en acabados o en dimensiones de la pieza.

2. Métodos de valor fijo.- Las anormalidades son detectadas por medio de la inspección de un número específico de movimientos.

3. Métodos del paso-movimiento.- Son métodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estándares, donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados.

Características principales de un buen sistema Poka-Yoke:

 

1.- Son simples y baratos.

2.- Son parte del proceso.

3.- Son puestos cerca o en el lugar donde puede ocurrir el error.

MÉTODO PARA DESARROLLAR DISPOSITIVOS POKA - YOKE.

Paso # 1: Describa el defecto, muestre la tasa de defectos y forme un equipo para la prevención de defectos.

Paso # 2: Identifique los lugares donde se descubren o pueden ocurrir los defectos.

Paso # 3: Detallen los procedimientos / elementos estándar de la operación donde se producen los defectos.

Paso # 4: Identifique los errores o desviaciones de los estándares en la operación donde se producen los defectos.

Paso # 5: Identifique las condiciones con bandera roja donde ocurren los defectos, e investigue (analice) las causas de cada error / desviación y, pregunte PORQUE sucede el error hasta encontrar la fuente del error (Causa raíz).

Paso # 6: Identifique el tipo de dispositivo Poka Yoke que se requiere para prevenir el error o defecto, analice alternativas, métodos, ideas, para eliminar o detectar el error.

Paso # 7: Elabore un dispositivo Poka Yoke.

Diseño de Dispositivo de Barrenado de pieza.

1.- Base del dispositivo.2.- Colocación y fijación de la pieza.3.- Sujeción de la pieza.4.- Incluir sistema Poka Yoke para evitar errores de barrenado de piezas diferentes.5.- Otros requerimientos para el dispositivo.6.- Acabados para el dispositivo.7.- Mejoras al dispositivo.

Diseño de Herramental y Dispositivos.Próxima clase:

Poka Yoke en herramentales y dispositivos.

-Tipos poka yoke a utilizar.

-Ejemplos y aplicaciones.

Gracias por su Gracias por su atención.atención.