2167 - dce - cctp - lot ch- vt

Maître d’Ouvrage :

COMMUNE DE VESSEAUX 2, Place de la mairie

07200 - VESSEAUX

Opération :

CONSTRUCTION DE L’ESPACE TERRITORIAL D’ACTION CULTURELLE ET SOCIALE

SUR LA COMMUNE DE VESSEAUX

D.C.E.

LOT N°11 : CHAUFFAGE REVERSIBLE – VENTILATIONS

C.C.T.P. Cahier des Clauses Techniques Particulières

Valence le 05/06/2018, Indice B

Architecte :

FABRE ARCHITECTURE 15, ALLEE DE SION 07200 - AUBENAS TEL : 04 75 88 59 62 Bureau d’études :

CABINET

COSTE

Energies

Appliquées NOVALPARC Chemin des Huguenots 2 place Regnault 26000 VALENCE Téléphone 04 75 43 42 23 – télécopie 04 75 55 63 26 Courriel : [email protected]

Construction de l’espace territorial d’action culturelle et sociale sur la commune de Vesseaux sur 43

DCE LOT N° 11 : CHAUFFAGE REVERSIBLE – VENTILATIONS CCTP

2167 - DCE - CCTP - LOT CH- VT .doc document établi par : CABINET COSTE – 26000 VALENCE

SOMMAIRE

1 – OBJET DES TRAVAUX : ................................................................................... 3

2 – NATURE DE LA CONSULTATION : ....................................................................... 3

3 – CONFORMITE AUX NORMES ET REGLEMENTS : ...................................................... 4

4 – GENERALITES : ............................................................................................ 6

5 – INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE REVERSIBLE : ..................................................... 10

5 – 1 PRODUCTION DE CHALEUR PAR POMPE A CHALEUR REVERSIBLE : .......................................... 10

5 – 2 : DISTRIBUTIONS INTERIEURES DE CHAUFFAGE :........................................................... 19

5 – 3 : PLANCHER CHAUFFANT : ............................................................................... 20

5 – 4 : RADIATEURS : .......................................................................................... 22

5 – 5 : CASSETTES PLAFONNIERES A EAU CHAUDE : ............................................................ 23

6 – INSTALLATIONS DE VENTILATION : ................................................................... 25

6 – 1 VENTILATION DOUBLE-FLUX POUR LA SALLE POLYVALENTE ET LA SCENE ................................... 25

6 – 2 EXTRACTION COMPLEMENTAIRE SIMPLE FLUX POUR FORTES OCCUPATIONS ................................ 28

6 – 3 VENTILATION SIMPLE FLUX ............................................................................... 29

6 – 4 VENTILATION DES SANITAIRES LOGE ....................................................................... 30

6 – 5 VENTILATION NATURELLE DU LOCAL POUBELLES .......................................................... 31

6 – 6 VENTILATION NATURELLE DU LOCAL TECHNIQUE .......................................................... 31

7 – TRAVAUX D'ELECTRICITE ET DE REGULATION : .................................................... 32

7 - 1 ANALYSE FONCTIONNELLE ................................................................................ 32

7 - 2 EQUIPEMENTS DE REGULATION............................................................................ 37

7 - 3 TRAVAUX D’ELECTRICITE ................................................................................. 38

8 – DIVERS : ................................................................................................... 40

9 – LIMITES DE PRESTATIONS : ............................................................................. 42




1 – OBJET DES TRAVAUX :

Le présent dossier porte sur les travaux de :

- PAC fonctionnant sur air extérieur - Plancher chauffant-réversible - Ventilation mécanique double flux à récupération de calories

Relatifs à la construction d’une salle polyvalente et ses abords au lieu dit « l’Hermas » sur la commune de VESSEAUX (7200).

Classement du Bâtiment : type L de 3ième catégorie

Les travaux seront exécutés en conformité avec les normes et règlements en vigueur au dépôt de la soumission. 2 – NATURE DE LA CONSULTATION :

Les entreprises remettront un prix global et forfaitaire établi à partir du quantitatif estimatif joint.

Les spécifications quantitatives et qualitatives sont données à titre indicatif. Elles constituent

une base sur laquelle l'entreprise est tenue d'établir son offre.

Les prestations dues par le titulaire des travaux comprendront toutes les sujétions de fournitures, de mise en place, scellements, nettoyage dès lors que ces fournitures et prestations seraient nécessaires à l'ensemble de la réalisation pour assurer une exécution conforme aux règles de l'Art.

Les entreprises remettront obligatoirement un devis détaillé par poste unitaire suivant le cadre de décomposition (D.P.G.F.) ci-joint, et répondront sur ces bases.

Les documents contractuels ne pouvant contenir l'énumération rigoureuse et la description de tous les matériaux, détails, ou dispositifs, les erreurs ou imprécisions devront être signalées au plus tôt au Maître d' Œuvre qui fera s'il y a lieu, les rectifications ou additifs nécessaires. L'attributaire restant responsable des erreurs ou modifications qu'entraînerait l'inobservation de ces prescriptions.

Avant la signature des marchés, l'entrepreneur sera tenu de vérifier les quantités d'avant métrés mentionnées dans le présent document, et de signaler au Maître d'Œuvre les erreurs ou omissions afin que des corrections d'ordre quantitatives puissent être éventuellement apportées. Après la signature des marchés, l'entrepreneur ne pourra faire état d'erreurs ou d'omissions dans les descriptifs quantitatifs.

En cas de contradiction entre les différents documents ou prestations décrites (plans, descriptifs,...), les sujétions induites par la pièce ou la prestation la plus contraignante seraient adoptées sans contestations possibles de la part de l'Entreprise.




3 – CONFORMITE AUX NORMES ET REGLEMENTS : Conformités aux normes et règlements : Les travaux seront exécutés en conformité avec les normes en vigueur au dépôt de la soumission, et notamment: Pour les travaux de chauffage : - ensembles de DTU ( chauffage , électricité , plomberie ..) - code de la construction et de l'habitation - normes AFNOR, CE, … - avis techniques des fournisseurs, cahiers du CSTB, - normes électriques notamment C 15-100, règles UTE,... - arrêté du 23 juin 1978 relatif aux installations de chauffage et d'eau chaude - arrêté du 25 juin 1980 règles dites ERP articles CH - règlement de sécurité contre l'incendie dans les ERP, - RT EX 2005/2012. Pour les travaux de ventilation : - ensembles de DTU ( ventilation simple flux, ventilation double flux, ventilation en tertiaire), - code de la construction et de l'habitation - normes AFNOR, CE, … - avis techniques des fournisseurs, cahiers du CSTB, - normes électriques notamment C 15-100, règles UTE,... - arrêté du 25 juin 1980 règles dites ERP articles CH - règlement de sécurité contre l'incendie dans les ERP, - RT EX 2005/2012. Pour les travaux de Plomberie Sanitaire : DTU Plomberie Sanitaire et en particulier les n°: - 60-1 - 60.11 et additifs 1 ,4 ,5 + révision du 10 août 2013, - 60-31 eau froide avec pression, - 60-33 évacuations eaux usées, - 60-5 cahier des charges pour la mise en œuvre des canalisations cuivre, - règlement sanitaire départemental - dimensionnement des réseaux suivant DTU 60-11 d'octobre 1988+ révision du 10 août 2013 - normes acoustiques - code de la construction et de l'habitation - règlement de sécurité contre l'incendie dans les ERP du 25 juin 1980 - normes AFNOR et CE pour les matériels mis en œuvre - normes électriques - avis techniques des fournisseurs, cahiers du CSTB notamment 2808, - guide technique antipol n°1 mise en œuvre des dispositifs destinés à la protection sanitaire des réseaux de distribution Pour les travaux de maçonnerie et d'eaux usées : - DTU 60-2 Juillet 1984 Canalisations en fonte, évacuation d'eaux usées, d'eaux pluviales et d'eaux vannes, canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié.




- DTU 60-31 Nov. 1981 Eau froide avec pression - DTU 60-33 Nov. 1981 Evacuation d'eaux usées et d'eaux vannes - DTU 60-41 Oct. 1973 Canalisation en P.V.C. - Les A.T. en vigueur des produits et matériaux relevant de cette procédure. - Directive Européenne ErP (Energy related Products) 2009/125/CE du 21 octobre 2009, transposée en droit français le 28 juin 2011, Ne seront pas considérés comme travaux supplémentaires, les modifications imposées par l'organisme de contrôle et notamment en cas d'application des règlements de sécurité, des normes, textes de lois et règles de l'Art en vigueur un mois avant la remise de l'offre par l'entreprise, que l'entrepreneur déclare, par le fait même qu'il soumissionne, parfaitement connaître. L’entreprise assurera quotidiennement les nettoyages nécessaires suite à son intervention : - évacuation des gravats et déchets divers, - rangements des outils, - déplacements et remise en place des meubles,… suivant état des lieux, - nettoyages soignés dans toutes les zones d’interventions. L'attention de l'entreprise est attirée sur le niveau élevé de finition qui est demandé pour ces travaux.

L'entrepreneur est soumis à la réglementation liée à la coordination sécurité conformément aux décrets et lois en vigueur ainsi qu'aux modalités et règles établies dans le plan général de coordination qui lui est opposable.

Les équipements dépenses communes de chantier seront réparties conformément au PGC.

Reconnaissance des lieux :

L’entrepreneur reconnaît avoir parfaitement apprécié sur place les servitudes propres à la situation, aux accès, voiries, aires de chantier et de stockage, phasage des travaux




4 – GENERALITES : Tuyauteries et calorifugeages pour le chauffage :

Les réseaux non enterrés seront en tube acier noir tarif 1 ou 10 ou en INOX certi ou en multicouche VALSIR (ou équivalent). L'utilisation de tubes électrozingués est formellement interdite sur cette opération, sauf spécification particulière. Les colliers de fixations seront de type isophoniques avec interposition d'une garniture type DAMMGULAST de MUPRO ou similaire. L'utilisation ponctuelle de tubes PER, en fonction de l'avis de la Maîtrise d' oeuvre à solliciter à l'avance obligatoirement, nécessitera qu'ils soient dotés d'une barrière anti-oxygène. Les tubes en acier seront traités contre la rouille par 2 couches de peinture anticorrosion. Les tuyauteries seront dimensionnées pour respecter des pertes de charge linéiques maximale de 12mm par mètre ( dans le but de limiter les consommations électriques des pompes). Les tuyauteries acier ne pourront être inférieures à du diamètre 1/2" ou 15mm intérieur. Pour le cuivre, ils ne pourront être inférieurs à du 12 x 14 pour la distribution aux émetteurs de chauffage. L'ensemble des tuyauteries en local technique, à l'extérieur, en faux-plafonds, locaux non chauffés sera isolé par des manchons élastomères type ARMAFLEX XG ou K Flex, ou équivalent, lambda inférieur ou égal à 0.038 W/m².K, estampillé NF, avec finitions soignées par collage d'une bande Armaflex sur la liaison collée. Il devra être privilégié des manchons non fendus pour la durabilité de ces équipements. Les calorifuges devront pouvoir être utilisés dans le cadre de réseaux froids, donc résistants à la condensation. Les revêtements attendus obligatoires seront : - de type isoxal (tôle d'alu) sur les parties situées à l'extérieur, - de type PVC M1 riveté en local technique, - sans revêtement pour les autres zones, Il sera collé sur les revêtements ou manchons des étiquettes de repérage colorées (rouge départ/bleu retour) comprenant une flèche blanche indiquant le sens de circulation. Des étiquettes de couleur et de dimensions conformes à la norme AFNOR NFX 08-100 seront également mises en place sur le revêtement ou manchons pour indiquer le réseau desservi. Enfin, des coquilles d'isolation seront mises en oeuvre sur la robinetterie, bouchons, vidange, etc afin d'éviter toute phénomène de condensation.




Les parties maintenues en température de la distribution de chauffage seront calorifugées par une isolation au minimum de la classe 3 au sens de la réglementation thermique 2012.

Tableau des isolants à mettre en œuvre en fonction du type de tube (selon circuit en rafraichissement été)

Classe demandée : 3

Isolant élastomère Laine de roche

Pour tube cuivre : ø λ à 0,045 à 60°C λ à 0,045 à 60°C

10x12 19 mm Hors dispo

12x14 19 mm Hors dispo

14x16 19 mm 30 mm

16x18 25 mm 30 mm

20x22 25 mm 30 mm

26x28 32 mm 40 mm

33x35 32 mm 40 mm

40x42 40 mm 40 mm

Pour tube acier : ø λ à 0,045 à 60°C λ à 0,045 à 60°C

12x17 TUBE INTERDIT

15x21 25 mm 30 mm

20x27 32 mm 30 mm

26x34 32 mm 40 mm

33x42 40 mm 40 mm

40x49 40 mm 40 mm

50x60 Hors dispo 50 mm





Tableau des isolants à mettre en œuvre en fonction du type de tube

Classe demandée : 3

Isolant élastomère

Pour tube multicouche : ø λ à 0,043 à 60°C

Ø16 mm 19 mm

Ø20 mm 25 mm

Ø25 mm 32 mm

Ø32 mm 32 mm

Ø40 mm 40 mm




Acoustique : IMPORTANT : L’entreprise chargée de l’exécution du présent lot doit prendre connaissance, avant réalisation, des prescriptions acoustiques décrites dans la notice acoustique générale. Tous les éléments à mettre en oeuvre (silencieux acoustiques, grilles acoustiques, écrans antibruit, capotages, suspensions et plots anti-vibratiles, fourreaux anti-vibratoires, etc.) devront être prévus par le titulaire du lot et adaptés aux équipements qui seront réellement mis en place. L'entreprise adjudicataire du présent lot doit faire viser par la maitrise d’oeuvre et par ORFEA Acoustique en particulier, les éléments suivants : - Spécifications acoustiques et vibratoires des matériels choisis : marque, type, niveau de puissance en bande d’octave de 63Hz à 8kHz (soufflage, reprise, air neuf, rejet et rayonné), débit d’air, vitesse de rotation, poids et nombre d'appuis ; - Notes de calculs des systèmes anti vibratiles ; - Notes de calculs acoustiques détaillées pour chaque réseau aéraulique (soufflage, reprise, air neuf et rejet) calculées en dynamique et prenant en compte : o la régénération de l’ensemble des éléments du réseau (CCF, registres de dosage, bouches de diffusion, grilles, coudes, gaines, silencieux, etc.), - les atténuations induites par le réseau de gaines et le milieu de diffusion, - les niveaux de pression sonore acoustique résultant dans les locaux desservis, - les niveaux de pression sonore des prises d'air neuf, de rejet d'air vicié ou de désenfumage à l’extérieur. Les données acoustiques de l’ensemble des équipements devront être fournies à l’acousticien de la maitrise d’oeuvre lors de la remise de l’offre (niveaux de puissance par bandes d’octave).

Les trémies doivent être rebouchées avec un matériau de même performance acoustique que la paroi concernée. Conduits d’air : Sauf spécifications particulières, tous les conduits seront réalisés dans des matériaux non sujets à arrachement de matière, avec des parois intérieures lisses. Ces conduits seront de type : -conduits rectangulaires : conduits façonnés en tôle d’acier galvanisé A1, sections suivant plan technique, avec isolation intérieure par panneaux de laine de verre A2 épaisseur 25 mm selon section (pour gestion des objectifs thermiques et acoustiques), revêtus d’un tissus de verre noir résistant, fixés par profilés métalliques spécifiques, système CLEANTEC de France Air, ou produit techniquement équivalent (par exemple conduits autoporteurs type FIB AIR VHV A2 à façonner autorisé). Y compris toutes sujétions d’accessoires, pièces de forme, et supports. Une variante par isolation sur l'extérieure des conduits est formellement interdite et ne sera pas admise. - conduits circulaires : conduits spiralés en acier galvanisé A1 double peau pour gestion des objectifs thermiques et acoustiques. L'isolation sera réalisée en laine minérale de 25mm -conduits circulaires type gaine perforée, avec perforation anti-condensation pour le soufflage. Sauf spécifications particulières, notamment pour les raccordements terminaux des bouches




dans certains cas en conduit isolé phonique type PHONIFLEX M0/M0 , il sera évité l'utilisation de conduit semi rigide ou souple. Les conduits souples aluminium sont formellement interdits. L'étanchéité des assemblages sera particulièrement soignée, les réseaux respecteront au minimum une classe A d'étanchéité, suivant recommandation EUROVENT 2/2. Les assemblages des conduits circulaires seront mastiqués, et les accessoires de réseaux seront de type à joint d'étanchéité en caoutchouc EPDM, genre LINDAB SAFE ou équivalent. Les assemblages des conduits façonnés s’effectueront à l’aide de brides avec joints et masticage complémentaire assurant une parfaite étanchéité. Les conduits cylindriques seront supportés par colliers avec garnitures élastomères. Les piquages sur conduits collecteurs circulaires s'effectueront exclusivement par tés du commerce. Les vibrations résiduelles en provenance des ventilateurs ne devront pas pouvoir être transmises aux structures du bâtiment par les conduits. Une attention particulière sera apportée à l'intégrité des conduits lors du transport, du stockage sur chantier, et de la mise en œuvre. Notamment, la forme circulaire des conduits cylindriques devra être maintenue en tous points. Un matériau résilient sera disposé autour des conduits de ventilation à chaque traversée de paroi, permettant la libre dilatation. Les percements en cloison seront à la charge du présent lot. Concernant les traversées de dalle et de mur, l'Entreprise devra fournir un plan de réservation au maçon pendant la phase de préparation de chantier. Tout oubli entrainera systématiquement des percements par carottage à la charge du présent lot. Les rebouchages autour des conduits aux traversées des murs et cloisons seront à la charge du présent lot, et seront réalisés très soigneusement, conformément aux préconisations au début du présent document. Des trappes ou des tampons de visite démontables et facilement accessibles seront régulièrement répartis sur les réseaux, et en particulier aux changements de directions, afin de permettre les opérations de contrôle et de nettoyage des conduits. Percements, rebouchages, de finition : L'Entreprise devra l'ensemble des percements relatifs aux passages et à l'installation de son matériel. Ces percements se feront exclusivement par carottage ou sciage et devront être annoncés au préalable à l'Architecte Maître d'œuvre mandataire et au bureau d'études STRUCTURES L'Entreprise devra l'ensemble des protections, du nettoyage final et la fourniture en eau et énergie de ses exécutions. En cas de dommages liés à une intervention, l'ensemble des conséquences financières seront à la charge de l'Entreprise. L'Entreprise prévoira, après les percements, toute sujétion de rebouchages, finitions finales voire peinture si ces percements venaient à dégrader les ouvrages existants




Toutes les saignées en sols, doublages, cloisons...., rebouchages sont à la charge du présent lot, la finition devra être soignée. 5 – INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE REVERSIBLE : 5 – 1 Production de chaleur par pompe à chaleur réversible : La température à atteindre dans les locaux sera de 19°C. La production de chaleur mise en œuvre dans le cadre de cette opération devra donc assurer une puissance de 30 kW pour une température extérieure de -7°C et une puissance de 37 Kw en réversible. Elle sera assurée par une PAC réversible fonctionnant sur air extérieur.

En conditions ÉTÉ, le plancher sera alimenté en eau froide 18°c permettant un rafraichissement partiel dans les limites des capacités d'émissions en froid du plancher ce qui ne permet pas d'annoncer une température ambiante contractuelle, surtout en forte occupation. Le dimensionnement du plancher est fait sur les besoins en chauffage uniquement.

Le système pompe à chaleur comprendra les moyens suivants :

Groupe extérieur : Il sera mis en place une pompe à chaleur réversible air / eau à condensation par air, installée à l’extérieur derrière le local technique. L'équipement sera de marque CIAT, type modèle AQUACIAT (nouvelle version) ILD 150 B avec option kit hydraulique et ballon tampon intégré et option extra low noise ou techniquement équivalent : Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - puissance : 30.8 kW pour eau chaude 50°C/45°C °C et T° extérieure de -7°C, - fonctionnement toutes saisons jusqu’à -20°c et acoustique low-noise : ventilateur EC obligatoire, - DELTA T circuit : 50°C/45°C, - puissance électrique absorbée maxi : 14 kW, - protection antigel - critère acoustique obligatoire en fonctionnement à charge 100% : - LwA : 79 Db(A), - niveau de pression à 10 m LpA : 48 dB(A), - fluide frigorigène R410A, - compresseur hermétique Scroll, dont ensemble monté sur amortisseurs anti- vibratiles, - contrôleur de circulation d'eau échangeur - échangeur à plaques brasées isolé : plaques d’extrémité et plaques internes en acier inoxydable AISI 304

- batterie extérieure air / fluide frigorigène : batterie de tubes cuivres rainurés , ailettes aluminium à hautes performances - module hydraulique intégré comprenant circulateur à vitesse variable et ballon tampon de 250 litres isolé thermiquement




-alimentation triphasée - garantie minimale : 2 ans pièces et main d'œuvre -interrupteur général de sécurité -COP en chaud à 7/6°c régime 40/45°c = 3.05 L'entrepreneur prévoira la panoplie suivante qui pourra être assurée en partie par l'option du proposée par le fabricant ci dessus : - 1 pompe double électronique à vitesse variable, - 1 ballon tampon de 250 litres isolé, - purge d'air, - 2 vannes d'isolement, - 1 kit mano de mesure de pression différentielle, - 1 filtre à tamis en bronze ø 40 x 49 avec tamis inox à maille de 0,3 mm. Le filtre sera équipé d'usine d'un robinet de rinçage avec raccord express, - 2 soupapes de sureté 4 bars, - 2 flexibles pour raccordements de la PAC, - orifice de vidange, - 1 vase d'expansion de volume 24 litres minimum,

NOTA 1 : le local technique ne sera pas réaménagé en conséquence si l'entrepreneur ne prend pas l'option du fabricant ci dessus : il est tenu de vérifier par ses soins que l'ensemble des équipements externes peuvent être mis en œuvre, en respectant les conditions d'une exploitation et utilisation simple et aérée en local technique. L'ensemble des notes de calculs, plans d'implantation et plans isométriques seront nécessaires pour valider sa proposition et seront fournis par ses soins. En cas de doute sur ce respect des contraintes spatiales disponibles ou des contraintes d'une maintenance optimale, la maîtrise d'œuvre pourra imposer le recours à un kit intégré, et l'entrepreneur d'adapter le matériel qu'il fournira, sans que ne soit demander quelconque reprise de son marché.

NOTA 2 : l'eau glycolée est obligatoire sur le réseau primaire, aucune variante ne sera

acceptée (ruban chauffant, etc), L'équipement extérieur sera mis en œuvre sur des plots antivibratiles et un résilient de 15cm minimum au sol. L'espace de service et de maintenance demandé par le fabricant sera obligatoirement assuré. La plateforme ne sera pas réaménagée en cas de matériel différent de celui ci dessus, l'entrepreneur est tenu de vérifier que le matériel qu'il propose est adapté aux conditions du projet.

La mise en service sera faite obligatoirement par le fabricant ou une station agréée. Un PV sans réserve , faisant état de manière détaillée des réglages effectués, devra être remis au DOE. En cas de réserves, l'entrepreneur sera tenue de les lever et refaire intervenir le fabricant pour PV sans réserve, à ses frais. En cas de PV insuffisant en terme de réglages effectués pour transmettre les informations à l'exploitant, l'entrepreneur sera tenu de faire revenir la station ou le fabricant pour un PV détaillé. Nous attirons donc son attention pour qu'il veille au bon respect de ces conditions lors de la venue de ce prestataire.

Il sera mis en oeuvre également sur les tuyauteries extérieures un calorifuge par coquille de

laine de roche avec revêtement en tôle isoxale obligatoire, avec tubes acier ø50x60.




Régulation de l'équipement PAC : L'entrepreneur mettra en place la régulation proposée du fabricant de la PAC : Il prévoira une régulation type connect touch convivial de chez CIAT ou équivalent, respectant les obligations suivantes : Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - affichage : - écran tactile 4"3, déporté de la machine, à intégrer sur façade armoire électrique dans local, - navigation intuitive, - 3 niveaux d'accès (utilisateurs, maintenance et usine), - langue française obligatoire, - indications des informations relevées, notamment pressions, températures, temps de fonctionnement, état, - affichage du synoptique de fonctionnement avec valeurs temps réels, - régulation : - régulation de la température de l'eau par rapport à la température extérieure, - points de consignes paramétrables à distances, notamment sur circulateur à débit variable, - comptage des temps et équilibrages des compresseurs et pompes, - gestion du nombres de démarrage du compresseur et gestion anti court cycle, - calcul du débit d'eau et de la pression disponible, - programmation calendaire (horaire,, hebdomadaire et hors gel), - contact externe chaud/froid, reports de défauts, L'entrepreneur prévoira : - la liaison bus de communication blindé pour la commande et afficheur déporté, et un câble multipaires (mini 10 paires) et envoi et report d'information entre l'équipement extérieur et la régulation présentée ci dessus et dans la partie régulation, - la mise en service, voir paragraphe précédent, - l’alimentation du groupe extérieur depuis l’armoire du local technique Circuit primaire :

Le circuit primaire entre le groupe extérieur et le local technique sera en ø50x60 et respectera les préconisations de calorifuge indiquées dans la partie GENERALITES du CCTP.

L'entreprise prévoira le remplissage du réseau par un fluide caloporteur type « tyfocor » à base d’éthylène de glycol assurant une protection contre le gel et contenant des inhibiteurs de corrosion. Dosage pour T°extérieure à -20°C. L'entreprise prévoira également : - 1 séparateur de micro bulles et de boues combiné de marque PNEUMATEX type ZEPARO ZEK KOMBI, ou équivalent, unité de barreau magnétique ZEPARO ZIMA, DN 50, avec coque d'isolation d'usine : modèle particulier pour traitement 2 en 1 de dégazage et boue, raccord à bride ou à souder, en acier (diamètre inférieur refusé) peint d'usine, conception d'usine (Extented) du démontage du système intégré sur son corps, par le bas ou haut selon disposition local technique, unité magnétique démontable et coque d'isolation thermique d'usine démontable.




Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - modèle particulier pour traitement 2 en 1 de dégazage et boue, - modèle ø50x60, raccord à bride ou à souder, en acier (diamètre inférieur refusé) peint d'usine, - conception d'usine (Extented) du démontage du système intégré sur son corps, par le bas ou haut selon disposition local technique, - unité magnétique immergée et démontable, anneaux magnétiques extérieurs interdits, - coque d'isolation thermique d'usine démontable Echangeur eau glycolée – eau : Concernant l'échange de chaleur entre le primaire et le secondaire, l'entreprise prévoira les prestations suivantes : - 4 vannes d'isolements à boisseau sphérique ø 50x60 , - 4 thermomètres industriels à plonge direct, lecture 0 - 60°C, en équerre ou droit selon la situation à l'exécution, sur l'aller et le retour du primaire, - 2 filtre à tamis en bronze ø 50x60 côté secondaire, avec tamis inox à maille de 0,3 mm. Le filtre sera équipé d'usine d'un robinet de rinçage avec raccord express, - 2 kit pression, - 2 soupapes de sureté en fonte, tarée à 3 bars, de type 740 de chez WATTS. Aucune vanne d'isolement ne pourra être placée entre ces soupapes et l'échangeur, - échangeur à plaques inox 40 kW, avec joints NBR clipsés, jaquette isolante, de CHAROT, ALFA-LAVAL, BARRIQUAND ou similaire, Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - échangeurs à plaques inox 304 mini et joints NBR clipsés, avec tiges filetées suffisamment longues pour ajouter 30% de plaques supplémentaires plus tard, - échangeur à contre courant, - réserves sur tiges filetés du bâti pour 30% de plaques supplémentaires - échangeur à plaque brasées cuivres strictement interdit, - encrassement maxi de 5 à 10% - calcul pour régime primaire 50/45°C eau glycolée / secondaire 48/43°C eau morte, - perte de charge maxi 1 mCE au primaire et 1mCE au secondaire, - jaquette d'isolation anti condensation d'usine obligatoire, avec crochets et charnières pour démontage rapide, - lecture de pression différentielle par kit pression (1 manomètre boîtier inox 0/6 bars avec glycérine monté sur raccord tournant, 2 robinet d'isolement 1/4 de tour multifonction avec purge intégrée, cuivre capillaire,...) raccordé sur entrée/sortie échangeur, au primaire et au secondaire, La lecture au kit pression ne devra en aucun cas dépassé les pertes de charge indiquées ci dessus. Lors du contrôle par la Maîtrise d'Œuvre, en cas de dépassement et à débit nominal, l'Entreprise devra déposer et fournir un échangeur adapté ou ajouter des plaques tout en respectant la réserve fixée. Ces pertes de charge sont contractuelles. Avant toute commande ou mise en place, l'Entreprise devra fournir une note de dimensionnement émise par le fabricant du système qui devra reprendre clairement les caractéristiques ci dessus.




L'échangeur sera équipé de ses pieds d'usines fournis par le fabricant et fixé sur un socle béton de hauteur 15 cm et de dimensions + 10 cm par rapport aux dimensions extérieurs de la jaquette isolante de l'échangeur. Le socle sera réalisé par le présent lot. Les raccordements seront réalisés par brides ou par raccords filetés et fillassés uniquement. L'utilisation de colle d'étanchéité type Loctite pour raccorder l'échangeur est formellement interdit. Lors du rinçage du réseau en fin de chantier, l'échangeur devra obligatoirement être by passé. Une étiquette de repérage sera fixée sur la jaquette de l'échangeur, indiquant sa puissance et sa nature. Raccordement sur circuit secondaire : - 1 séparateur de micro bulles et de boues combiné de marque PNEUMATEX type ZEPARO ZEK KOMBI, ou équivalent, unité de barreau magnétique ZEPARO ZIMA, DN 50, avec coque d'isolation d'usine : modèle particulier pour traitement 2 en 1 de dégazage et boue, raccord à bride ou à souder, en acier (diamètre inférieur refusé) peint d'usine, conception d'usine (Extented) du démontage du système intégré sur son corps, par le bas ou haut selon disposition local technique, unité magnétique démontable et coque d'isolation thermique d'usine démontable. Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - modèle particulier pour traitement 2 en 1 de dégazage et boue, - modèle ø50x60, raccord à bride ou à souder, en acier (diamètre inférieur refusé) peint d'usine, - conception d'usine (Extented) du démontage du système intégré sur son corps, par le bas ou haut selon disposition local technique, - unité magnétique immergée et démontable, anneaux magnétiques extérieurs interdits, - coque d'isolation thermique d'usine démontable - 1 vanne en amont du spérateur, à boisseau sphérique ø 50x60 , - boîtes calorifuges pour robinetterie, - étiquettes et plaques de repérages selon généralités en partie GENERALITES du CCTP Dispositif de remplissage de l’installation Le dispositif de remplissage de l’installation sera réalisé par le lot Plomberie en coordination avec le présent lot qui lui fournira toutes les indications nécessaires. Panoplie chauffage réversible en local technique :

Il sera prévu les panoplies hydrauliques suivantes : - un circuit radiateurs - cassettes régime 48 / 43°c , ø26x34 (rafraichissement interdit),

- un circuit plancher chauffant régime 42/36°C, ø33x42,(circuit pouvant fonctionner aussi en rafraîchissement) - un circuit constant CTA 48/43°C, ø33x42, (circuit pouvant fonctionner aussi en rafraîchissement)

Un ensemble de 2 collecteurs départ/retour sera créé et alimenté depuis l'échangeur par une liaison en acier noir peinte et calorifugée en 50 x 60mm. Les collecteurs seront dimensionnés pour respecter une vitesse de circulation d'eau de 0,3 m/s et comporteront 2 vannes d'isolement au raccordement à la bouteille de mélange. Leur diamètre de référence au stade de l'étude sera de 3",




soit ø102x114 mm. Ils seront peints de 2 couches de peinture anti rouille, calorifugés selon les préconisations de la partie 3 du CCTP et auront une vidange en 33 x 42 en bout de collecteur, raccordés à la ceinture de vidange du local. Il sera mis en place un vase d'expansion vertical de 50 litres en acier sur trépied de chez WATTS à vessie interchangeable en EPDM chargé à l'azote qui devra résister aux inhibiteurs de corrosion injecté dans le réseau, avec tubulure et groupe de raccordement permettant un démontage du vase sans vidange de l'installation. La pression de prégonflage sera réglée avant remplissage (- 0,3 bar par rapport à la pression statique du réseau) et la vessie décollée à la pompe à épreuve si nécessaire. La pression maximale du vase devra être nettement supérieure à la pression de tarage des soupapes. Il sera installé une vanne d'isolement à boisseau sphérique sur le vase dont le manche sera déposé et accroché au corps de vanne. Un manomètre 0-6 bars sera installé sur la tuyauterie de raccordement du vase. La tuyauterie du raccordement du vase ne sera pas calorifugée. Réglage et choix équipements à effectuer OBLIGATOIREMENT : - Choix du vase : 18 litres mini, choisi pour tarage soupape à 3 bars, - Réglage gonflage du vase avant raccordement : 1 bar - Pression de remplissage réseau à froid, vase raccordé : 1,3 bars Il sera installé un pressostat manque d'eau sur la tuyauterie avec vanne à boisseau sphérique 15x21.

Chaque circuit hydraulique, créé sur ces collecteurs, comprendra : Circuit radiateur et cassettes (régime 48°C/43°C) : - 5 vannes d'isolements à col rallongé à boisseau sphérique ø26x34,

- 1 circulateur double multi vitesses moteur basse consommation classe A type SALMSON SIRIUX MASTER ou équivalent, sélectionné en vitesse moyenne, module électronique IF (Ext-Off ; SBM et SSM minimum), avec lecture de pression différentielle par kit pression (1 manomètre boîtier inox 0/6 bars avec glycérine monté sur raccord tournant, 2 robinets d'isolement 1/4 de tour multifonction avec purge intégrée, cuivre capillaire,...) raccordé directement sur les attentes taraudées des brides du circulateur. L'ensemble sera isolé hydrauliquement par 2 vannes à boisseau sphérique,

Caractéristiques minimales de sélection : Q = 1.5 m3/h ; Hm = 5.0 mCE ; Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - circulateur électronique, monophasé, à rotor noyé, moteur ECM, - fonctions DP constant et variable - sécurité anti gommage, - fonction électronique mini : - autorisation de marche à distance (Ext-off), - retour marche, (SBM) - retour de défaut (SSM) - signal externe 0-10V (0-10V), - PS de 10 bars mini, plage de T° entre -10 et 110°C, - EEI < 0,23, - garantie minimale : 5 ans - tuyauterie en acier noir série chauffage avec 2 couches de peinture anti rouille, compris accessoires (brides, manchons, réductions, etc). Le supportage sera réalisé par rail et équerre MPC MUPRO. Calorifugeage soigné des tuyauteries conformément aux généralités indiquées dans la partie GENERALITES du CCTP,




- Ensemble de régulation de température de type SIEMENS ou similaire, comprenant vanne 3 voies à soupape type VXG44 (vanne à secteur interdite) avec servomoteur 0-10V, raccords et sondes de température à plonge directe, - 2 thermomètres industriels à plonge direct, lecture 0 - 60°C, en équerre ou droit selon la situation à l'exécution, - 1 clapet anti retour à battant ø 26 x 34, - 1 compteur de chaleur marque ITRON, comprenant un mesureur à ultrasons US ECHO2 et un calculateur CF 55, ou équivalent, avec afficheurs, sondes et doigts de gants, piquages à 45° DN 15, piquage témoins supplémentaires. Ce compteur sera alimenté par piles mais celles-ci devront pouvoir être remplaçables. Il n'est pas envisagé d'utiliser l'éventuelle fonction comptage de chaleur intégré dans le circulateur installé pour assurer cette prestation, Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - compteur de chaleur à ultrason, performance classe C, - durée de vie des piles supérieure à 10 ans, avec interchangeabilité des piles possibles, - fonction lecture du débit instantané, - débit de sélection (débit moyen) : 1.5 m3/h - vanne d'équilibrage entre départ et retour pour débit mini de fonctionnement (10%) de type TA Hydronics STAD ø 15 x 21, - 1 vanne de vidange avant les vannes des collecteurs, coté départ et retour, - 1 purgeur automatique avec vanne d'isolement sur chaque point haut, - Boîtes calorifuges pour robinetterie et circulateurs, - Etiquettes et plaques de repérages selon généralités en partie GENERALITES du CCTP, Circuit plancher chauffant (régime 42°C/36°C) : - 5 vannes d'isolements à col rallongé à boisseau sphérique ø33x42,

- 1 circulateur double multi vitesses moteur basse consommation classe A type SALMSON SIRIUX MASTER ou équivalent, sélectionné en vitesse moyenne, module électronique IF (Ext-Off ; SBM et SSM minimum), avec lecture de pression différentielle par kit pression (1 manomètre boîtier inox 0/6 bars avec glycérine monté sur raccord tournant, 2 robinets d'isolement 1/4 de tour multifonction avec purge intégrée, cuivre capillaire,...) raccordé directement sur les attentes taraudées des brides du circulateur. L'ensemble sera isolé hydrauliquement par 2 vannes à boisseau sphérique,

Caractéristiques minimales de sélection : Q = 2.5 m3/h ; Hm = 9.0 mCE ; Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - circulateur électronique, monophasé, à rotor noyé, moteur ECM, - fonctions DP constant et variable - sécurité anti gommage, - fonction électronique mini : - autorisation de marche à distance (Ext-off), - retour marche, (SBM) - retour de défaut (SSM) - signal externe 0-10V (0-10V), - PS de 10 bars mini, plage de T° entre -10 et 110°C, - EEI < 0,23, - garantie minimale : 5 ans - tuyauterie en acier noir série chauffage avec 2 couches de peinture anti rouille, compris accessoires (brides, manchons, réductions, etc). Le supportage sera réalisé par rail et équerre MPC




MUPRO. Calorifugeage soigné des tuyauteries conformément aux généralités indiquées dans la partie GENERALITES du CCTP, - Ensemble de régulation de température de type SIEMENS ou similaire, comprenant vanne 3 voies à soupape type VXG44 (vanne à secteur interdite) avec servomoteur 0-10V, raccords et sondes de température à plonge directe, - 2 thermomètres industriels à plonge direct, lecture 0 - 60°C, en équerre ou droit selon la situation à l'exécution, - 1 clapet anti retour à battant ø 33 x 42, - 1 compteur de chaleur marque ITRON, comprenant un mesureur à ultrasons US ECHO2 et un calculateur CF 55, ou équivalent, avec afficheurs, sondes et doigts de gants, piquages à 45° DN 15, piquage témoins supplémentaires. Ce compteur sera alimenté par piles mais celles ci devront pouvoir être remplaçables. Il n'est pas envisagé d'utiliser l'éventuelle fonction comptage de chaleur intégré dans le circulateur installé pour assurer cette prestation, Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - compteur de chaleur à ultrason, performance classe C, - durée de vie des piles supérieure à 10 ans, avec interchangeabilité des piles possibles, - fonction lecture du débit instantané, - débit de sélection (débit moyen) : 2.5 m3/h - vanne d'équilibrage entre départ et retour pour débit mini de fonctionnement (10%) de type TA Hydronics STAD ø 15 x 21, - 1 vanne de vidange avant les vannes des collecteurs, coté départ et retour, - 1 purgeur automatique avec vanne d'isolement sur chaque point haut, - Boîtes calorifuges pour robinetterie et circulateurs, - Etiquettes et plaques de repérages selon généralités en partie GENERALITES du CCTP,

Circuit panoplie CTA (régime 48°C/43°C) : - 5 vannes d'isolements à col rallongé à boisseau sphérique ø33x42,

- 1 circulateur double multi vitesses moteur basse consommation classe A type SALMSON SIRIUX MASTER ou équivalent, sélectionné en vitesse moyenne, module électronique IF (Ext-Off ; SBM et SSM minimum), avec lecture de pression différentielle par kit pression (1 manomètre boîtier inox 0/6 bars avec glycérine monté sur raccord tournant, 2 robinet d'isolement 1/4 de tour multifonction avec purge intégrée, cuivre capillaire,...) raccordé directement sur les attentes taraudées des brides du circulateur. L'ensemble sera isolé hydrauliquement par 2 vannes à boisseau sphérique,

Caractéristiques minimales de sélection : Q = 1.7 m3/h ; Hm = 4.5 mCE ; Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - circulateur électronique, monophasé, à rotor noyé, moteur ECM, - fonctions DP constant et variable - sécurité anti gommage, - fonction électronique mini : - autorisation de marche à distance (Ext-off), - retour marche, (SBM) - retour de défaut (SSM) - signal externe 0-10V (0-10V), - PS de 10 bars mini, plage de T° entre -10 et 110°C, - EEI < 0,23, - garantie minimale : 5 ans




- tuyauterie en acier noir série chauffage avec 2 couches de peinture anti rouille, compris accessoires (brides, manchons, réductions, etc). Le supportage sera réalisé par rail et équerre MPC MUPRO. Calorifugeage soigné des tuyauteries conformément aux généralités indiquées dans la partie GENERALITES du CCTP, - 2 thermomètres industriels à plonge direct, lecture 0 - 60°C, en équerre ou droit selon la situation à l'exécution, - 1 clapet anti retour à battant ø33x42, - 1 compteur de chaleur marque ITRON, comprenant un mesureur à ultrasons US ECHO2 et un calculateur CF 55, ou équivalent, avec afficheurs, sondes et doigts de gants, piquages à 45° DN 15, piquage témoins supplémentaires. Ce compteur sera alimenté par piles mais celles ci devront pouvoir être remplaçables. Il n'est pas envisagé d'utiliser l'éventuelle fonction comptage de chaleur intégré dans le circulateur installé pour assurer cette prestation, Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - compteur de chaleur à ultrason, performance classe C, - durée de vie des piles supérieure à 10 ans, avec interchangeabilité des piles possibles, - fonction lecture du débit instantané, - débit de sélection (débit moyen) : 1.5 m3/h - vanne d'équilibrage entre départ et retour pour débit mini de fonctionnement (10%) de type TA Hydronics STAD ø 15 x 21, - 1 vanne de vidange avant les vannes des collecteurs, coté départ et retour, - 1 purgeur automatique avec vanne d'isolement sur chaque point haut, - Boîtes calorifuges pour robinetterie et circulateurs, - Etiquettes et plaques de repérages selon généralités en partie GENERALITES du CCTP, Evacuation en local technique Il sera créé une ceinture de vidange en local technique qui collectera l'ensemble des postes ci avant et après. Elle débouchera sur le siphon de sol par le biais d'une canalisation PVC au sol avec extrémité biseautée. Le présent lot fournira et posera l'ensemble des canalisations PVC et les différents fourreaux de traversées éventuelles. Les réseaux d’évacuations EU et EV seront réalisés par canalisations PVC BATIMENT NF Me. La mise en œuvre des canalisations horizontales sera telle que les pentes obtenues soient maximales, et au moins de 2 cm/m. Les points à raccorder seront : - vidanges des liaisons hydrauliques, - vidange du pot d'injection - vidange du pot à boue, - vidanges des collecteurs hydrauliques, - disconnecteurs hydrauliques, - robinet de rinçage des filtres à tamis, Les travaux comprendront toutes les sujétions de fournitures et de mise en œuvre suivant les règles de l'art et les préconisations des fournisseurs : manchons de dilatation, raccords, tampons de visite, entonnoir, flexible de raccordement éventuel, manchette…




Un robinet de puisage sera mis en place en chaufferie. Traitement d’eau de chauffage : L'entreprise prévoira le remplissage définitif de l'installation avec un produit anticorrosion anti-boues Type SoluTECH PROTECTION INTEGRALE de chez BWT ou équivalent. Elle l'intégrera dans les procédés et ses prestations de mise en service en partie final de ce document. Le produit devra être compatible avec la nature des canalisations mises en œuvre. Un test du taux de produit préventif sera effectué avant la réception. Il sera réalisé selon les caractéristiques définies par les préconisations relatives aux installations de chauffage. L'entreprise réalisera donc un test prélèvement type SOLUTECH ANALYSES COLLECTIF de chez BWT ou équivalent, en respectant le cahier des charges défini par l'avis technique du fournisseur du test. Ce test devra faire état de bonnes conditions de traitement d'eau du réseau : en cas de résultat insuffisant (taux de préventif anti boue anti corrosion, présence de particule de fer dû à un mauvais rinçage,etc), l'entreprise réalise par ses frais un désembouage curatif, un nouveau remplissage préventif et un nouveau prélèvement. Equipements divers pour le local technique : L'entreprise fournira le schéma de principe des installations de chauffage, mis à jour sur fin de chantier, avec encadrement et plexiglas de protection. Nota : Extincteurs : non prévus au présent lot Adoucisseur d’eau : non prévu 5 – 2 : Distributions intérieures de chauffage : Distributions hydrauliques de chauffage Ce paragraphe traite des distributions de chauffage aériennes depuis le local technique jusqu’aux différents émetteurs des locaux : nourrices plancher chauffant, radiateurs. Les distributions seront de type aériennes, réalisées par canalisations en tube acier noir tarif 1 ou 10 ou en INOX certi ou en multicouche VALSIR (ou équivalent), y compris toutes sujétions de poses, d’accessoires et de supports par colliers avec garnitures isolantes. Toutes les canalisations seront calorifugées et revêtues conformément au chapitre GENERALITES de ce document. L'entreprise se référera aux plans pour prendre en compte les passages de réseaux. Il sera prévu des ensembles de purges sur chaque point haut créé, comprenant purgeur et vanne d'isolement, L’entreprise procédera lors de la mise en service des installations, aux opérations complètes




d’équilibrage thermo hydraulique des réseaux, de façon très rigoureuse, en mettant en place les moyens matériels et humains nécessaires à ces opérations, et le temps suffisant. De même, et pour faciliter l’exploitation des installations, des vannes d’isolement à boisseau sphérique et col allongé seront disposées sur les différentes antennes de distribution, judicieusement réparties en situation facilement accessible et permettant une manœuvre aisée des vannes. Réseau hydraulique vers CTA double flux Il sera créé un réseau de distribution au départ du local technique (collecteurs hydrauliques), cheminant dans le local pour alimenter la batterie chaude de la centrale double flux. L'Entreprise prévoira dans son offre : - mise en œuvre de réseaux aériens en acier noir série chauffage ø33x42 avec 2 couches de peinture anti rouille, compris accessoires (brides, manchons, réductions, etc). Le supportage sera réalisé par rail et équerre MPC MUPRO. Calorifugeage soigné suivant description faite au chapitre généralités. - ensembles de purge, comprenant purgeur et vanne d'isolement, - alimentation de la CTA avec : - vannes d'isolement départ et retour, - vanne d'équilibrage automatique FLOWCON MUST 860M et cartouche MUST, ou équivalent, dimensionné au débit de la batterie chaude - thermomètre sur départ et sur retour - vanne 3 voies diviseuse de type VXG44 de chez SIEMENS, avec servomoteur, sondes, doigts de gant,.... La vanne 3 voies sera pilotée directement par la centrale double flux. Un potentiomètre intégré au servomoteur interdira la fermeture totale de la vanne, afin qu'il y ait un débit minimum passant dans la batterie chaude. Les équipements propres à la CTA seront décrits dans les prochains chapitres. 5 – 3 : Plancher chauffant :

Son fonctionnement est détaillé dans la partie Analyse fonctionnelle du chapitre Electricité et régulation. Les équipements à prévoir devront assurer les fonctions demandées.

Ce paragraphe traite du zonage concerné par le plancher chauffant : concerne la loge , les sanitaires loge ,le SAS loge , la scène , la salle polyvalente, le local meubles ext.,la régie et le hall.

Température maximale de départ : 42°C. Nota : les plaques d'isolation ne sont pas à la charge du présent lot, conformément aux limites de prestations transmises. L'entreprise sollicitera auprès du lot concerné, en préparation de chantier, le type de marquage quadrillé qu'elle nécessitera.




- cavalier de fixation disposé à distance exigé par fabricant, - isolation périphérique par bande de mousse de polyéthylène, épaisseur 5mm, hauteur 120mm, - tubes PER 13x16 ou 16x20 avec barrière anti-oxygène, de type RAUTHERM de chez REHAU ou équivalent, pas de pose de référence : voir plan, fixé par clips tournants QUATRO, Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - tube en polyéthylène réticulé avec barrière anti oxygène, - avis technique à jour, - garantie de 10 ans : les conditions pour les atteindre devront absolument être respectée, notamment en mettant en œuvre les produits de même marque entre les tubes et les collecteurs, - tenue dans le temps supérieur à 50 ans, - guides pour ceintrage préformés de sorties de plancher des tubes en remontées sur collecteurs, - ensemble de collecteurs - répartiteurs complets, type Set Multizone de chez REHAU, 3 à 6 zones, pré-équipés en usine de : - débitmètres, - vannes d'isolement, - thermomètres départ et retour, - purgeurs automatiques, - vannes 2 voies motorisées, Ces collecteurs seront livrés et installés avec les raccords, modules départs, intermédiaire et finaux selon pièces, à robinetterie incorporée moteur de vannes et sondes, à installer suivant plan technique. - Il sera prévu des organes d’équilibrage sur chaque nourrice de plancher chauffant permettant de réaliser un équilibrage automatique de l’installation (Vanne d’équilibrage automatique FLOWCON MUST 860 M de chez LRI équipé d’une cartouche MUST et installée sur le retour).

- coffrets pour collecteurs de plancher chauffant, pour pose collecteurs en apparent. Dimensions à adapter selon nombre de circuits sur les collecteurs.

- régulation/régulateur par thermostats d'ambiance filaires de marque SIEMENS type RDG100T, alimentés en 230V, et respectant les caractéristiques suivantes :

Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - thermostat d'ambiance filaire sans pile, alimentés en 230V, - fonction change over chaud froid, par contact sec, - fonction réduit constant, avec contact sec pour lancer le mode confort, - double consigne chaud et froid programmable, avec réduit /confort pour chaque mode, - pilotage d'une ou plusieurs vannes 2 voies sur nourrices PCBT, - affichage digital de la température ambiante ou de la consigne, - mode verrouillage des touches,




- fonctionnement hors gel/réduit/confort/auto possibles, - paramétrage des modes en fonction des horaires et jours, - chaque zone desservie comprendra un moteur thermique sur collecteur, L’espace scène sera traité sur une boucle à part. Il sera permis à l’utilisateur de couper le chauffage sur cette zone spécifique, notamment en cas de nécessité due à la mise en place de l’estrade sur cette zone. Il sera compris dans l'offre de l'Entreprise tous les raccordements et liaisons électriques au niveau de chaque nourrice PCBT et de chaque thermostat d'ambiance, depuis une attente disponible à chaque ensemble de collecteurs, fournie par le lot électricité. Pour la nourrice située dans le local technique celle-ci sera à alimenter par le présent lot depuis l’armoire du local. - adjuvant à fournir au maçon, pour incorporation au béton d'enrobage, dosage suivant préconisation du fournisseur. La dalle d'enrobage sera réalisée par le LOT GROS ŒUVRE.

L'installation sera éprouvée avant enrobage à une pression de 10 bars pendant 10 à 12 heures, durant la coulée les tubes seront maintenus sous une pression de service de 3 bars maximum, jusqu'à la prise totale du béton d'enrobage. L'entreprise du présent lot veillera au parfait respect, par elle-même et par l'ensemble des autres intervenants, des règles de mise en œuvre définies par les DTU 65.8 et DTU 26.2. Elle veillera notamment à la présence dans la dalle d'enrobage de joints de fractionnement en nombre suffisant. La mise en température du plancher chauffant s'effectuera conformément au DTU en vigueur. L'Entreprise du présent lot prévoira tout moyen nécessaire pour la mise en température progressive de l'ensemble, selon modalités données par le DTU 65.8, dans le temps qu'il lui est imparti par le planning de l'opération. Toutes les précautions seront prises si nécessaire pour se prémunir contre les détériorations pouvant être occasionnées par le gel pendant les travaux, notamment par addition de propylène-glycol dosé à 35 % dans l'eau des circuits. La température de départ n'excèdera jamais 42°c. Un dispositif de sécurité à réarmement manuel évitera toute augmentation anormale de la température de départ. Les documents de chantiers suivants seront à fournir par l'Entreprise du présent lot : - étude de plancher chauffant par fournisseur, reprenant plans de calepinage des boucles, pertes de charge réelles, débits, longueurs, pas des boucles pour assurer la puissance,...

- positions et nombres de nourrices - tracés joints de dilatation et joints de fractionnement

Les implantations définitives des nourrices de distribution, seront impérativement à faire valider à l'exécution à l'Architecte avant commandes et poses. 5 – 4 : Radiateurs :





Ce paragraphe traite de la zone concernée par les radiateurs : concerne sanitaires loge, la

zone de rangement, les sanitaires hommes, les sanitaires femmes, les vestiaires, la circulation des sanitaires, le local entretien. Tous les radiateurs seront neufs. Ils seront dimensionnés en fonction des puissances indiquées sur plan et ci dessous. Les radiateurs seront de type habillé avec finition soignée, en acier revêtu d'une peinture Epoxy polyester RAL 9016. Ils seront de type radiateurs habillés thermostatisables, modèles horizontaux (avec consoles de fixation, en fonction de la nature de la paroi d’ados, prévoir des platines et des renforts en cloison pour assurer la robustesse des fixations. Les radiateurs devront pouvoir être démontés sans vidange de l'installation. Les radiateurs seront équipés de :

- robinets thermostatiques auto équilibrant type RA-DV de chez DANFOSS ou équivalent avec tête thermostatique, compatible,

- té ou coude de réglage et d'arrêt DN 15, - purgeur d'air à clef 1/2", - bouchons 1/2", - consoles de fixations, - platines pour cloison légère, Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - vanne thermostatique disposant d'une variation temporelle certifiée Vt < 0,2°K, - système antivol intégrée, - butée mini et maxi intégrée, - robinet thermostatique à corps autoéquilibrant RA DV, avec molette de sélection de débit maximal par graduation visible, Les implantations des radiateurs sur les plans techniques sont indicatives, celles-ci devront être confirmées par le Maître d'Œuvre et le Maître d'Ouvrage avant réalisation des travaux. Les sélections des radiateurs par l'entreprise devront être soumises à l'approbation du Bureau d'Etudes préalablement à l'exécution. Important : les appareils seront sélectionnés avec un régime d'eau 48/43°C, 20°C ambiance, ∆T 26°K avec les puissances indiquées sur les plans techniques. 5 – 5 : Cassettes plafonnières à eau chaude :


Concerne le Bar et l’office de réchauffage. Compte tenu du manque de place disponible pour l’installation de radiateurs dans ces locaux il sera prévu une émission (en chaud uniquement) par cassettes plafonnières eau chaude.

Cassettes plafonnières à eau chaude , type COADIS LINE 600 de chez CIAT ou techniquement




équivalent avec :

Caractéristiques obligatoires pour l'établissement de l'équivalence technique : - moteur électronique HEE, conforme à la réglementation ErP, pilotage par 0-10V progressif, - Sélection pour un taux de brassage minimum de 6 vol / heure pour un niveau acoustique de 30 dB maximum, - diffusion à effet n'entrainant aucune sensation de courant d'air, - système 2 tubes, chaud uniquement, - diffusion sur 360°, - bas niveau sonore, - accès aux mécanisme par le dessous, en ouvrant la grille, - kit vanne 2 voies motorisée, pilotée par le thermostat d'ambiance de la pièce (fonction proportionnelle), - kit contre cadre de finition dans dalle de faux plafond,

L'entreprise prévoira l'ensemble de fixations au plafond et le calage de la cassette avec le

calepinage des dalles de faux plafond. Un contre cadre de finition sera fourni. Puissance : - 1000 W pour le bar, - 1600 w pour le local office de réchauffage,

Sélection obligatoire : - régime d'eau de 48°C/43°C pour chauffage,

Les cassettes seront raccordées sur le réseau et la vanne 2 voies par kit flexible.

La régulation par thermostats (1 par local), agira sur la vitesse de soufflage et l'ouverture de la vanne 2 voies motorisée. L'usager pourra interagir : - sur la vitesse de soufflage manuellement, - sur la température ambiante, - sur l'arrêt du système, Une vanne d'équilibrage automatique type FLOWCON de chez LRI ou équivalet sera mise sur chaque retour de cassette, pour limitation du débit max. Cette vanne pourra être équipée d'un servomoteur , si compatible (à vérifier par l'entreprise) , pour remplacer la vanne 2 voies décrite ci avant. Les liaisons entre cassettes, vannes 2 voies et thermostats sont à la charge de l’entreprise Les raccordements électriques de chaque cassette seront assurées depuis les attentes laissées à proximité par le lot électricité.




6 – INSTALLATIONS DE VENTILATION : 6 – 1 Ventilation double-flux pour la salle polyvalente et la scène

Il sera prévu l’installation dans le local technique d’une centrale d’air double flux à récupération de calories sur l’air extrait, type à échangeur rotatif à très haut rendement, fonctionnement non permanent programmable par horloge intégrée, avec batterie eau chaude de réchauffage complémentaire intégrée et batterie eau froide pour le rafraichissement.

La machine sélectionnée permettra une surventilation nocturne partielle des locaux en saison d’été.

Son fonctionnement est détaillé dans la partie Analyse fonctionnelle du chapitre Electricité et

régulation. Les équipements à prévoir devront assurer les fonctions demandées. Centrale double flux :

Les travaux comprendront l’Installation en local technique d’une centrale compacte d’air neuf double flux, fonctionnement à débit variable et pression constante, avec batteries eau chaude et eau froide pour réchauffage et rafraîchissement.

Le matériel sera de marque SYSTEMAIR type Topvex TR 09 ou produit techniquement équivalent, livré prêt à l’emploi, entièrement pré-câblé et intégrant la régulation.

Les caractéristiques sont les suivantes :

-débit d’air soufflage et extraction max : 3600 m3/h -installation au sol du local, avec raccordements aérauliques verticaux. Modèle pour montage intérieur. -enveloppe de la centrale double peau avec isolation 50 mm de laine minérale moteurs à faible consommation, de type à commutation électronique EC

faible niveau sonore -échangeur rotatif non hygroscopique, pas de condensats, pas de risque de gel

façade entièrement ouvrante, par portes équipées de poignées, pour l’accès à l’ensemble des composants

-filtres à poches type F7 sur l’air neuf et F5 sur l’air extrait

-batterie eau chaude intégrée à la centrale de ventilation puissance 9.5 Kw -batterie eau froide complémentaire pour le rafraîchissement, puissance 6.7 kw (base air extérieur 33 °c , température de soufflage 15°c) -raccordements aérauliques sur le dessus de la machine

-manchettes souples M0 rectangulaires de raccordements aérauliques (4)




Par ailleurs, une régulation complète et conviviale intégrée sera installée , avec panneau de

contrôle déporté et 4 sondes de température (air neuf, soufflage, air extrait, rejet) permettant d’optimiser le fonctionnement de la centrale et de contrôler notamment :

-la régulation des ventilateurs de façon indépendante pour le soufflage et l’extraction, en ventilation normale et en surventilation nocturne d’été -le contrôle de la température de soufflage, avec pilotage des vannes de régulation des batteries eau chaude et eau froide

-la récupération de chaleur / froid -l’encrassement des filtres par pressostats -l’horloge hebdomadaire et annuelle -la surventilation nocturne d’été pour le refroidissement des locaux -le pilotage du registre air neuf

En complément des équipements précédents, il sera également prévu :

-un registre motorisé sur l’aspiration air neuf de la centrale, avec servomoteur et ressort de rappel, pour éviter la ventilation naturelle parasite à l’arrêt de la machine.

-un jeu de filtres de rechange à mettre à disposition du client -une prestation d’assistance du fabricant à la mise en service de la centrale.

-Toutes les sujétions nécessaires à la manutention et à l’amenée de la centrale d’air dans le local technique. La centrale sera installée avec interposition de plots anti-vibratiles caoutchouc sous les pieds.

- silencieux rectangulaires en amont et en aval de la centrale (soit 4 silencieux)

Prise d’air neuf et rejet d’air vicié :

La prise d‘air neuf et le rejet d’air vicié de la centrale double flux s’effectueront en façade

du local CTA sur 2 façades distinctes par grilles extérieures de façade, type à ailettes fixes pare pluie et grillage anti-volatiles, pas des ailettes 40 mm, construction aluminium, finition naturelle anodisée ou peinte coloris RAL au choix de l’architecte, et cadre de scellement, couleur RAL au choix de l'Architecte.

Réseaux aérauliques :

Les réseaux aérauliques se feront par conduits circulaires ou rectangulaires double peau en tôle d’acier galvanisé à façonner à la demande, avec isolant thermique et phonique intérieur par laine de roche de 25mm ,classement au feu M0 et prenant en compte les contraintes de passages imposées par l'Architecte y compris toutes sujétions de fixations et de pose pour une parfaite étanchéité.(voir chapitre généralités).




Le soufflage et la reprise dans la salle polyvalente sera en partie assuré par des gaines perforées. Ces gaines seront en acier laqué avec couleur RAL laissée au choix de l’architecte. Les gaines de soufflage seront avec une perforation anti-condensation. Les accessoires et fixations seront de la même couleur que la gaine. Les parties apparentes mais ne participant pas au soufflage ou à la reprise dans la salle seront non perforées et avec isolation intérieure.

Avant la réalisation, l’entreprise fera calculer par son fournisseur précisément les caractéristiques des gaines à mettre en œuvre (Ø, perforations,..) et le transmettra au bureau d’étude et à l’architecte pour validation.

Ces gaines seront de type KLIMAGIEL induction – jet type acier fast Vernie ou équivalent.

Bouches et grilles :

Il sera prévu la fourniture et la pose des bouches et grilles de ventilation suivant les plans techniques et notamment:

-buse de soufflage rotative type APL / A 250 de chez Halton ou équivalent équipée d’un registre de réglage Débit unitaire 450 m³/h Nombre 4 Couleur RAL au choix de l’architecte Concerne : soufflage par la gaine en faux-plafond suivant plans techniques

-grille de reprise en partie basse, en aluminium simple déflection Type WSD de chez Halton ou équivalent Dimensions 300 x 600 Ht Débit 1400 m³/h Compris boite de raccordement type BDR de chez Halton ou équivalent Concerne : salle polyvalente - grille extérieure pare pluie genre HALTON PAL ou similaire pour prise d’air neuf et rejet d’air

débit unitaire : 3600 m3/h dimension approximative 600 x 800 Ht vitesse maximale de sélection : 3.5 m/s grillage anti-volatile couleur RAL au choix de l'Architecte

compris boite de raccordement Concerne : local technique

Régulation par sonde Co² : Il sera prévu un transmetteur de CO² monté en gaine, sortie 0-10 VDC. L'alimentation en 24 VAC à la charge de l’entreprise depuis l’armoire ventilation. Le taux de CO2 pourra être lu par la centrale.

Il sera prévu des clapets coupe-feu 1 heure ou 2 heures (voir localisation suivant plans techniques) à fusible thermique et réarmement manuel, produit faisant l’objet d’un PV d’agrément.




6 – 2 Extraction complémentaire simple flux pour fortes occupations


L’installation comprendra la fourniture et pose de : Caisson d’extraction :

Il sera prévu un caisson d'extraction d'air insonorisé type KVK 355 de chez Systemair ou équivalent, installé en plafond du local technique, débit 1800 m³/h.

Avec les accessoires suivants :

-manchettes souples circulaires M0 d'aspiration et refoulement -interrupteur de sécurité des travailleurs monté câblé -suspension avec dispositifs amortisseurs -variateur de vitesse -dépressostat, report de défauts à raccorder sur l’armoire du local technique -isolation 50 mm de laine minérale + tôle perforée

Réseaux aérauliques : La reprise sera assurée par une gaine perforée. Les gaines apparentes seront en acier laqué

avec couleur RAL laissée au choix de l’architecte. Les accessoires et fixations seront de la même couleur que la gaine. Les parties apparentes mais ne participant pas à la reprise dans la salle seront non perforées et avec isolation intérieure. Les gaines non apparentes pourront être en conduit circulaire en tôle d’acier galvanisé avec isolant intérieur thermique et phonique (laine de roche 25 mm , classement au feu Mo)

Avant la réalisation, l’entreprise fera calculer par son fournisseur précisément les

caractéristiques des gaines à mettre en œuvre (Ø, perforations,..) et le transmettra au bureau d’étude et à l’architecte pour validation.

Ces gaines seront de type KLIMAGIEL induction – jet type acier fast Vernie ou équivalent.

La vitesse maximale dans collecteurs principaux ne dépassera pas 4 m/s. Grilles :

Il sera prévu la fourniture et la pose des grilles de ventilation suivant les plans techniques et notamment:

- grille extérieure pare pluie genre HALTON PAL ou similaire pour rejet d’air débit unitaire : 1800 m3/h dimension approximative 400 x 800 Ht vitesse maximale de sélection : 3 m/s grillage anti-volatile couleur RAL au choix de l'Architecte

compris boite de raccordement Concerne : local technique




-silencieux circulaire en amont et aval du caisson 6 – 3 Ventilation simple flux


Comme indiqué précédemment une ventilation simple flux indépendante sera prévue pour les sanitaires, le bar, l’office de réchauffage, la régie et le local entretien.

L’installation comprendra la fourniture et la pose de : Caisson d’extraction : Il sera prévu un caisson d'extraction d'air insonorisé type KVKE 200 EC de chez Systemair ou

équivalent, installé en faux-plafond dans la zone office, débit 540 m³/h. Le moteur sera à faible consommation, technologie EC.


-manchettes souples circulaires M0 d'aspiration et refoulement -interrupteur de sécurité des travailleurs monté câblé -suspension avec dispositifs amortisseurs -potentiomètre de réglage de la vitesse -dépressostat report de défauts -protection thermique intégrée

Réseaux aérauliques : Les réseaux aérauliques se feront par conduits circulaires double peau en tôle d’acier

galvanisé, avec isolant thermique et phonique intérieur par laine de roche de 25mm ,classement au feu M0 y compris toutes sujétions de fixations et de pose pour une parfaite étanchéité.(voir chapitre généralités). Les cheminements se feront en faux-plafond.

La vitesse maximale dans collecteurs principaux ne dépassera pas 4 m/s.



-bouches d'extraction plastiques plafonnières auto-réglables, diamètre de raccordement 125 mm, y compris collerettes de fixation, débits 30-45-90-120 m3/h suivant plans techniques

- grille extérieure pare pluie genre HALTON GPA ou similaire pour rejet d’air

débit unitaire : 540 m3/h dimension approximative 300 x 300 Ht vitesse maximale de sélection : 3 m/s grillage anti-volatile couleur RAL au choix de l'Architecte

compris boite de raccordement




-silencieux circulaire en aval du caisson

6 – 4 Ventilation des sanitaires loge


Une ventilation simple flux indépendante sera prévue pour les sanitaires loge (WC, douche). L’installation comprendra la fourniture et la pose de : Caisson d’extraction : Il sera prévu un caisson d'extraction d'air insonorisé type Critair EC 400 SILENCE de chez

Atlalantic ou équivalent, installé plafond du local technique, débit 75 m³/h. Le moteur sera à faible consommation, technologie EC.


-manchettes souples circulaires M0 d'aspiration et refoulement -interrupteur de sécurité des travailleurs monté câblé -suspension avec dispositifs amortisseurs -dépressostat report de défauts à raccorder sur l’armoire du local technique. Réseaux aérauliques :

Les réseaux aérauliques se feront par conduits circulaires double peau en tôle d’acier

galvanisé, avec isolant thermique et phonique intérieur par laine de roche de 25mm ,classement au feu M0 y compris toutes sujétions de fixations et de pose pour une parfaite étanchéité.(voir chapitre généralités). Les cheminements se feront suivant plans techniques.

La vitesse maximale dans collecteurs principaux ne dépassera pas 4 m/s.



-bouches d'extraction plastiques plafonnières et murales auto-réglables, diamètre de raccordement 125 mm, y compris collerettes de fixation, débits 30 et 45 m3/h suivant plans techniques.

- grille extérieure pare pluie genre HALTON GPA ou similaire pour rejet d’air

débit unitaire : 75 m3/h dimensions approximatives : 200 x 200 Ht vitesse maximale de sélection : 3 m/s grillage anti-volatile couleur RAL au choix de l'Architecte

compris boite de raccordement




-silencieux circulaire en amont et aval du caisson

6 – 5 Ventilation naturelle du local poubelles

Le Local Poubelle sera ventilé naturellement par des Ventilations Basse et Haute. Ventilation basse : grille murale en partie basse de la porte, type métallique aluminium, à

ailette fixes pare pluie et grillage anti-volatiles. Ventilation haute : grille murale en partie haute de la porte, type métallique aluminium, à

ailettes fixes pare pluie et grillage anti-volatiles.

6 – 6 Ventilation naturelle du local technique

Le local technique sera ventilé naturellement par des Ventilations Basse et Haute en façade du local.

Ventilation basse : grille murale en partie basse, type métallique aluminium, à ailette fixes

pare pluie et grillage anti-volatiles, dimensions 200 x 200 mm. Ventilation haute : grille murale en partie haute, type métallique aluminium, à ailette fixes

pare pluie et grillage anti-volatiles, dimensions 200 x 200 mm.




7 – TRAVAUX D'ELECTRICITE ET DE REGULATION : 7 - 1 Analyse fonctionnelle

Les installations de régulations et électriques devront respecter l'analyse fonctionnelle

sommaire suivante. Cette dernière sera entièrement précisée par le BET en terme de valeurs de paramétrages et de réglages en phase d'exécution.

L'entreprise est tenue à mettre en œuvre l'ensemble du matériel permettant d'assurer ses

fonctionnalités. Production de chaleur :

L'ensemble pompe à chaleur (appelé PAC ci après) sera géré par le régulateur du fabricant. Il sera paramétré à un fonctionnement de T° de départ constante, pour un régime de : - 45°C / 40°C maximum pour le chauffage, - 12°C / 17°C minimum pour le rafraîchissement, Les cycles de démarrages et d'arrêts de production seront pré paramétrés par la mise en service du fabricant, en fonction des conditions de fonctionnement pour conserver leur garantie. Le basculement chauffage/rafraîchissement sera réalisé manuellement par un commutateur été/hiver sur l'armoire du local technique. Un contact, appelé change-over, sera ainsi reporté sur la PAC pour lui ordonner de passer dans le régime de production correspondant. Une autorisation de marche sera donnée également en fonction de - la température extérieure pour autoriser le chauffage : 18°C, - le pressostat manque d'eau côté secondaire en défaut, Ce contact déclenchera la phase d'arrêt du système (et non la coupure sèche). La PAC enverra également les 2 contacts suivants, dont leur retour permettra d'allumer un voyant sur l'armoire correspondant : - retour de marche, voyant vert, - retour de défaut, voyant rouge, Pompes doubles : L'ensemble des pompes doubles de la panoplie hydrauliques permuteront l'une avec l'autre de manière automatique en fonction de : - cycle de 200h, - défaut sur pompe en fonctionnement, Un commutateur 4 positions en façade de l'armoire électrique permettra de piloter chaque pompe de manière manuelle si la nécessité s'en présentait. Les circulateurs enverront chacun les 2 contacts suivants, dont leur retour permettra d'allumer un voyant sur l'armoire correspondant : - retour de marche, voyant vert, - retour de défaut, voyant rouge, L'ensemble des circulateurs seront arrêtés automatiquement en cas de défaut manque d'eau. Circuit plancher chauffant/rafraîchissant (zone grande salle et hall) :




Pour les circuits planchers chauffants/rafraîchissant basse température (appelés ci après PCBT), le régulateur appliquera une loi d’eau de régulation sur la température de départ en fonction de la température extérieure agissant sur la vanne 3 voies de régulation. Le changement de mode de fonctionnement chaud/froid (fonction change over) se fera manuellement en façade d’armoire par le commutateur été/hiver. Cette information sera reprise par les régulateurs afin d’inverser la loi de régulation d’eau. La temporisation sur le changement chaud /froid sera de 30 minutes afin de laisser le temps à la production de mettre en place l’inversion. Les régimes paramétrés sont les suivants : Période chauffage : - 42°C / 36°C pour -8°C extérieur, - arrêt : pour 18 °C extérieur, Période rafraîchissement : - 16°C / 22°C pour 34°C extérieur, - arrêt : pour 25°C extérieur, L'action du régulateur s'effectuera sur la vanne 3 voies des circuits régulés, en fonction de la température de départ. Une sonde d'ambiance sera placée dans la grande salle pour que le Maître d'ouvrage consulte la température depuis la centrale GSM à distance (voir plus loin). Le changement de mode chauffage/rafraîchissement sera renvoyé également sur chacun des thermostats d’ambiances des différentes zones pour qu'il prennent en compte la température de consigne des pièces ainsi attendue. Ces thermostats seront également pilotés par le régulateur pour leur ordonner de passer en régime "confort" ou en régime "réduit". De manière habituelle, les thermostats fonctionneront en mode "réduit". 1 boutons poussoir, situé dans l'espace bar, permettra d'enclencher le mode confort sur les thermostats pendant un temps réglable en local technique. Ce déclenchement sera assuré par le maintien appuyé du bouton pendant 3 secondes minimum. Réglés initialement sur une minuterie de 4 heures, les thermostats repasseront en mode réduit après cette période. Les thermostats agiront sur les vannes motorisées des boucles de plancher chauffant qui les concernent, en les fermant ou ouvrant. Les températures à régler aux thermostats sont les suivantes : Période chauffage : - Confort : 20°C, - Réduit : 15°C, Période rafraîchissement : - Confort : 27°C, - Réduit : Arrêt, Circuit Centrale de Traitement d'Air : Pour le circuit CTA double flux, qui est équipée d'une batterie chaude hydraulique et d'une batterie froide complémentaire, le régulateur appliquera le régime suivant :




Période chauffage : - circuit constant de 43°C/38°C sur température de départ, - arrêt : pour 18 °C extérieur. Période rafraîchissement : - circuit constant de 13°C / 18°C sur température de départ, - arrêt : pour 25°C extérieur, La régulation interne à la CTA gérera le fonctionnement suivant : Une vanne 3 voies diviseuses, placée à l'entrée des batteries hydrauliques de la CTA, sera régulée par la CTA en fonction de sa température de soufflage/reprise et air neuf. - Consigne mode hiver : 20°C soufflage, - Consigne mode été : 27°C, Le fonctionnement de la ventilation dépendra du taux de CO2 par zone. 1 sonde CO2 sera placée dans la gaine commune du réseau de reprise. Selon le seuil de CO2, la centrale modulera sa vitesse pour ventiler proportionnellement à cette valeur la salle. Pour s'assurer de l'arrêt de cette ventilation importante pendant les phases d'inoccupation, une sonde de présence sera positionnée dans la salle : lors de la détection de la présence d'usager, la centrale sortira de son mode de veille et passera en fonctionnement sur CO2. Sans présence, la centrale sera donc en veille. En mode de fonctionnement présence, la centrale disposera d'un débit minimum. Progressivement, avec l'augmentation du taux de CO2, la centrale tendra vers son débit maximum. Les consignes de fonctionnement concernant les seuils de CO2 seront les suivants : - 700 ppm de CO2 seuil bas, débit 1000 m3/h - 1 200 ppm de CO2 seuil haut 10V, débit 3 600 m3/h, La régulation propre à la CTA sera intégrée dans le process du fabricant. La CTA recevra néanmoins sur son bornier un défaut externe un retour de défaut pour : - contact d'ordre d'arrêt sur défaut critique, à préciser, - un contact change over été / hiver pour réguler la vanne 3 voies sur les batteries hydrauliques. Ce contact proviendra du commutateur en façade armoire. La CTA enverra également les 2 contacts suivants, dont leur retour permettra d'allumer un voyant sur l'armoire correspondant : - retour de marche, voyant vert, - retour de défaut, voyant rouge, Circuit radiateurs et cassettes de soufflage :

Pour ce circuit, il est envisagé un circuit constant, compte tenu de la température très basse de fonctionnement. Le régulateur appliquera le régime suivant : Période chauffage : - circuit constant de 43°C/38°C sur la température de départ, Période rafraîchissement :




- interdit Arrêt du chauffage : - pour 18 °C extérieur. - en mode réduit : sur sonde d'ambiance à 14°C, Une sonde d'ambiance sera placée dans la zone bar, pour permettre la coupure du circulateur en période réduit selon la température ci dessus. Concernant le circulateur d'alimentation, ce fonctionnement sera asservi (relayage, contacteur) avec le basculement du commutateur prévu sur l'armoire en local technique HIVER/ETE où une interdiction de fonctionner sera donné au circulateur : en été, le circulateur ne devra en aucun cas être en fonctionnement, les cassettes ne disposent pas de bac de récupération de condensats et les radiateurs ne sont pas adaptées au rafraichissement. Cassettes plafonnières : Une vanne 2 voies proportionnelle, placée à l'entrée de la batterie hydraulique de chaque cassette, sera régulée par le thermostat d'ambiance de la pièce en fonction de la température ambiante et la commande dans pièce. La régulation par thermostats (1 par local), qui agira sur la vitesse de soufflage et l'ouverture de la vanne 2 voies motorisée. L'usager pourra interagir : - sur la vitesse de soufflage manuellement, - sur la température ambiante, - sur l'arrêt du système, Chauffe eaux électriques : Pour info : chauffe eau aux lots plomberie. Seul le ballon de 300 litres sera équipé d'un contacteur Jour/Nuit. Les 2 autres chauffe eaux seront alimenter constamment, pour permettre une chauffe eau rapide et continu en cas d'affluence. Un défaut sur l'alimentation du chauffe eau du local technique sera repris avec un voyant en façade. Ventilation des locaux : Ventilation CTA double flux : - voir paragraphe de l'analyse fonctionnelle "circuit CTA double flux", pour le fonctionnement ventilation, Ventilation simple flux loge : Le caisson sera en fonctionnement constant. Un pressostat sera installé sur le caisson et un défaut sera repris par le régulateur de chaufferie. Un commutateur marche/arrêt sera mis en place sur l'armoire. Ventilation simple flux forte affluence : Le caisson sera en fonctionnement manuel : un bouton poussoir en armoire permettra sa mise en route par les usagers s'il s'avère nécessaire de provoquer une sur ventilation à cause d'une affluence importante ou autre (lors de forte occupation, il n’y a plus de besoin de récupération de




chaleur). Une temporisation sera associée au bouton pour lancer pendant 4 heures le caisson. Cette valeur sera réglable sur le régulateur. Un commutateur marche/arrêt sera mis en place sur l'armoire pour couper l'alimentation. Un pressostat sera installé sur le caisson et un défaut sera repris par le régulateur chaufferie Pour les caissons installés dans le local technique ainsi que pour la CTA , l’entreprise prévoira un bornier au niveau de l’armoire afin que le lot électricité vienne s’y raccorder afin de relier le report défaut ventilation. Organe de contrôle : Un pressostat manque d'eau sera prévu. Via un relayage, il enverra un signal pour ordonner à la pompe à chaleur de se mettre en arrêt. La phase d'arrêt de la pompe à chaleur ne devra pas être perturbée. Il arrêtera également l'ensemble des circulateurs en local technique. Gestion des défauts des équipements

L'ensemble des défauts suivants seront repris et généreront une alarme sur le régulateur : - retour de défaut de chaque circulateur, - retour de défaut PAC, - retour de défaut CTA, - retour de défaut manque d'eau, - retour de défaut surchauffe, - retour de défaut condensation, - retour de défaut ventilation, La synthèse de ces défauts allumera un voyant sur l'armoire et dans le bâtiment et enverra un signal à la centrale d'alarme à distance GSM. Gestion d'une centrale de commande et d'alarme à distance.

Il sera installé sur l'opération une centrale GSM de commande à distance et de signalement de défaut et température. Elle sera installé en local technique. Ces fonctions attendues seront : - consultation d'une sonde d'ambiance située dans la grande salle, - ordre de marche du fonctionnement "confort" des lieux, - ordre d'arrêt du passage en fonctionnement "réduit" des lieux, - alerte d'un défaut sur local technique (défaut général signalé), Il est à noter que lors de l'envoi de l'ordre de marche, le signal envoyé au régulateur sera constant. Il sera alors nécessaire d'envoyer l'ordre d'arrêt pour repasser en mode réduit. Il sera étudié la possibilité de consulter l'état de la commande "réduit" ou "confort" Une liste d'utilisateurs dédiés sera attribuée à cet équipement pour être en mesure de dialoguer et recevoir les informations échangées. Le nombre minimum à prévoir est de 5 numéros.




7 - 2 Equipements de régulation Il sera ainsi prévu le matériel de marque SIEMENS de type SYNCO 700 RMS et RMU ou équivalent, avec afficheur embrôchable RMZ790, et modules d'extension supplémentaires de type RMS et RMZ, pour assurer les fonctions complémentaires et options nécessaires décrites ci-dessus (notamment module de pilotage TEL 60 GSM de chez SIEMENS). Tous les paramètres sur les afficheurs seront en texte clair et en français, accessibles et modifiables par bouton navigateur.




Les matériels de régulation du local technique, automate ou régulateur numérique et modules d’extension électroniques communicants, seront disposés dans une armoire électrique à créer (voir chapitre suivant).

Il sera prévu une commande Mode confort temporisée, déportée avec liaisons et

raccordements à la charge du présent lot. Localisation : dans local bar, vers TGBT. Position à confirmer à l’exécution.

Les câbles de liaisons des organes de régulation, même s'ils sont blindés, ne seront pas placés au voisinage immédiat des câbles de puissance. La prestation de l'entreprise comprendra la fourniture, pose, et raccordements, de l'ensemble des matériels de régulation, et notamment (liste non exhaustive) :

- régulateurs et accessoires décrits ci dessus, - les sondes de température d’eau à plongeur avec doigt de gant, placé au centre des tubes où ils seront implanté, - sondes défauts condensation, - sonde de limiteur de température plancher chauffant, - sonde extérieure, - sonde de présence, - sonde d'ambiance, - sonde CO2, - servomoteurs de vannes de régulations (mentionnés dans paragraphe de la panoplie hydraulique),

- ensemble de sujétions de raccordements électriques des matériels (capteurs, actionneurs, …), de câblages en armoire de chaufferie, de protections, de commandes, de relayages,…

La prestation de l'entreprise comprendra également l'ingénierie complète relative au système de régulation : - analyse fonctionnelle soumis à validation Maître d'œuvre, - configuration et mise en service du système, - PV de mise en service par entreprise agréée par le fabricant OBLIGATOIRE, - schémas électriques de câblages, - dossier technique pour l’exploitation du système, - formation du client à l’utilisation du système,…

Les performances devront être équivalentes à celles décrites précédemment. L'élargissement des possibilités et performances supérieures du régulateur disponibles pour

cette nouvelle installation contribueront à une meilleure valeur technique de l'offre de l'Entreprise. Cette commande permettra la mise en marche de l’ensemble des circuits (radiateurs, CTA,

plancher chauffant). Le vide sanitaire étant inaccessible, les liaisons électriques devront être incorporées sous

fourreau dans la dalle, préalablement à la mise en place de la régulation. 7 - 3 Travaux d’électricité Les travaux d’électricité nécessaires en local technique sont à la charge du présent lot à partir d’une attente puissance TRI 400 V + T + N prévue au lot électricité, mise à disposition après la




coupure force et lumière (également au lot électricité). L'entreprise prévoira :

- Fourniture, pose et raccordement d’une armoire électrique « local technique»

métallique, étanche aux projections d’eau, IP 66, IK10, regroupant les commandes et protections des équipements du local, avec dispositif de fermeture à clef, type PRISMA de SCHNEIDER ou équivalent. Cette armoire comprendra un coffret ventilation décrit au chapitre VENTILATION.

Elle sera réalisée conformément à la norme NF C 15-100 et sera largement dimensionnée (réserve minimale de 30%), et comprendra au minimum:

- sectionneur général à commande extérieure, - prise modulaire 230 V protégée par différentiel 30mA dans armoire, - commandes et protections de l'ensemble des matériels installés :

▪ PAC, ▪ CTA, ▪ circulateurs de chauffage (3 doubles), ▪ caissons de ventilation simple flux (2), ▪ chauffe eau du lot plomberie, ▪ prise de service, ▪ régulateurs, ▪ servomoteurs de vannes chauffage

=> Pour l’alimentation des caissons simples flux et de la C.T.A. à l’intérieur du local

technique il sera prévu la mise en place de bobines MX 24 volts sur la protection pour permettre le fonctionnement de la coupure d’urgence ventilation prévue par le lot électricité. L’entreprise du présent lot prévoira également le câblage des bobines ainsi et au bornier dans l'armoire pour connecter les attentes dédiées du lot électricité. Une bonne communication et des interactions franches sont exigées pour que les 2 lots préparent leurs interventions à ce sujet, dans le but d'avoir la meilleure cohérence d'action.

- Ensemble des dispositifs différentiels nécessaires sélectif (30mA) pour le circuit prise,

- Commutateurs en façade de l'armoire avec voyants :

▪ pompe double : Arrêt/AUTO/P1/P2 avec voyants de marche et défaut, suivant équipements décrits précédemment et dans les chapitres suivants,

▪ CTA DF : Arrêt / Auto avec voyant de marche et défaut, ▪ Caissons de vetilations : Arrêt / marche, avec voyant rouge défaut, ▪ PAC : Arrêt / Auto, avec voyant rouge défaut, ▪ Mode été/hiver,

- voyant défaut manque d'eau, - incorporation régulateurs, - afficheur du régulateur en façade, - ensemble des relayages et contacteurs nécessaires, - porte document dans partie intérieure de la porte d'armoire, - étiquettes gravées et vissées en face de l’armoire, - schémas de câblage à jour, ..... - également à la charge du présent lot liaisons sondes diverses,




- ensemble des lignes d'alimentation électriques par câbles Ro2V sur chemins de câbles de l'ensemble des équipements et accessoires électriques et de régulation en local technique et extérieur,

- ensemble des lignes d'alimentation électriques par câbles adaptés aux fonctions demandées

en dallage ou sous tube IRO de l'ensemble des équipements bet accessoires électriques et de régulation mentionnés dans le bâtiment (sonde d'ambiance, sonde de présence, thermostat, etc) compris sujétions d'asservissements, raccordements,

- raccordement des compteurs de chaleur et sondes associées inchangés, - voyant défaut général en façade, - fiche d'autocontrôle.

Important : la fiche d'autocontrôle concernera les mesures des consommations en fonctionnement des équipements pour déterminer tout problème de branchement ou de défaut de fabrication. Sur cette fiche autocontrôle, l'Entrepreneur s'engagera également à avoir bien vérifier l'intégralité des connexions aux équipements de l'armoire et des équipements, éclairage, etc. L'entreprise fournira le Consuel du local technique et se chargera de toutes les démarches administratives.

8 – DIVERS : Essais, réglages, équilibrages et mises en service : Les essais et vérifications seront à effectuer par l’entreprise adjudicataire, suivant contrôle technique COPREC n°1 et 2 parus dans le cahier spécial du Moniteur n°4954 du 6 novembre 1998. L'entreprise devra prévoir les moyens matériels et le personnel qualifié, et en temps suffisant pour assurer une parfaite mise en route des installations et les réglages des matériels. - Pendant les travaux, l'Entreprise prévoira : - à la mise en eau pour essais pression (service + 2 x Pression service) des réseaux primaires et secondaires, - décollage de la membrane des vases et gonflage à la pression nécessaire, - à la vidange complète des installations parties primaire et secondaires, - à 2 rinçages des réseaux hydrauliques,, - purge des réseaux des bâtiments, - équilibrage complet de l'installation (vannes automatiques), une étiquette avec chaînette comportera le degré de réglage de chaque vanne d'équilibrage, - réglage et paramétrage des régulations en local technique et bâtiment, - mise en service complète avec PV fourni par les fabricants, - remplissage final d'une solution préventive anti corrosion, anti boue, anti tartre - voir chapitre correspondant (traitement d'eau), - consignations des résultats et réglages dans cahier technique à joindre dans DOE,




- essais des différents dispositifs électriques de protections, commandes, etc, - réalisation de défauts électriques forcés pour tests des paramètres de sécurité, - consignations des résultats et réglages dans cahier technique à joindre dans DOE. Avant la réception des travaux : - une analyse labo du taux de produit préventif sera effectuée avant la réception. Voir chapitre correspondant (traitement d'eau). Les installations d'eau froide et de chauffage seront soumises à des essais de fonctionnements et d'étanchéité dans les conditions de pression et de débits nominales. L'entrepreneur fournira les certificats d'épreuve et d'équilibrages des matériels. Les essais seront conformes aux documents COPREC et les procès verbaux seront remis avant la réception. Autocontrôle des entreprises : En début de chantier, l’entreprise donnera le nom de la personne chargée d’assurer le contrôle des travaux et matériaux et de leurs mise en œuvre. Le contrôle interne auquel sont assujetties les entreprises doit être réalisés à plusieurs niveaux :

- au niveau des fournitures - au niveau du stockage - au niveau de l’interface avec les autres corps d’état - au niveau de la fabrication et de la mise en œuvre, avec le respect des normes, DTU, … - au niveau des essais, imposés par les DTU, règles professionnelles, … Nettoyage et fin de chantier : Chaque entreprise assurera le nettoyage après son intervention . voir CCAP , PGC et annexes Dossier des Ouvrages Exécutés et notices d'entretien/maintenance : Établi en 3 exemplaires papier + 1 exemplaire informatique, comprenant les plans des ouvrages exécutés , les notices de fonctionnement et d’entretien, les documentations techniques, les certificats de garantie,... à remettre au Maître d’Ouvrage à la fin du chantier, avant la réception des travaux.

L’entreprise doit fournir l’ensemble des documents suivants et ce avant la réception des travaux :

- les notices techniques et descriptives des fournisseurs des matériaux et matériels. Le matériel fourni, s’il est constitué d’assemblages complexes, fera l’objet d’une description précise complétée de plans et si nécessaire de vue “éclatées”. Les caractéristiques et références des différents matériaux seront répertoriées ainsi que le nom et l’adresse du fournisseur. La notice technique descriptive devra permettre la localisation, l’identification et la commande de chaque matériau.




- les notices de fonctionnement et d'utilisation des matériaux et matériels. Lorsque l’utilisation d’un matériel ne relève pas de l’usage courant, ou si une erreur d’utilisation risque d’entraîner une détérioration de ce matériel ou d’autres matériaux ou équipements, une notice de fonctionnement en donnera le mode d’emploi détaillé.

- les notices d'entretien et de maintenance des matériaux et matériels, en précisant

en particulier l'ensemble des tâches d'entretien et de maintenance préventifs avec la fréquence des interventions, ainsi que les consignes de prévention nécessaires avant d'exécuter l'entretien et la maintenance,

- essais COPREC et fiches d'autocontrôle,

- les plans de recollement et de détails comprenant les relevés précis des

positionnements des ouvrages. Tous matériels et matériaux non repérés sur plan, feront l’objet d’une notice et d’un schéma définissant clairement leurs positions et leurs moyens d’accès. Ces plans seront réalisés par l'Entreprise du présent lot.

- les procès verbaux de classement ou label pour les matériaux ou équipements faisant

l'objet d'un classement ou label.

- la garantie constructeur. Lorsqu’un matériau ou équipement fait l’objet d’une garantie particulière du constructeur, une attestation sera jointe.

Démonstrations et formations du personnel de maintenance et d'entretien Pour les ouvrages ou appareillages dont l’usage nécessite des manœuvres complexes ou délicates, une démonstration sera faite par le constructeur et l’installateur à l’agent de maintenance du Maître d’Ouvrage. Liste des équipements concernés (non exhaustif) : - PAC, - CTA double flux, - régulation globale du bâtiment, Pour le matériel ou les équipements dont l'usage nécessite un apprentissage particulier, l'Entrepreneur devra prévoir la formation de l'agent de maintenance du Maître d’Ouvrage. Liste des équipements concernés (non exhaustif) : - régulateurs, - armoire électrique et défauts, alarme,... - circulateurs, - caisson de ventilation, - traitement d'eau, - compteurs de chaleur, - robinetterie d'entretien, etc A l'issue de cette formation, l'agent de maintenance devra être en mesure d'utiliser efficacement et en toute sécurité le matériel ou les équipements concernés. 9 – LIMITES DE PRESTATIONS : Compris au lot Chauffage réversible – Ventilations :

- Les contacts avec les autres corps d’état pour la détermination exacte de leurs prestations




- Le remplissage, le rinçage, la mise en route et les réglages

- Les essais d’étanchéité des réseaux

- Les réseaux sous dallage - Les tranchées sous dallage pour réseaux chauffage compris lit de sable et rebouchages.

Non compris au lot Chauffage réversible – Ventilations :

- L’isolant plancher chauffant et la chape

- Les tranchées extérieures compris sablages, rebouchages et grillages avertisseur pour réseaux extérieurs

- Les caissons d’habillage pour nourrices chauffage

- socle béton pour groupe extérieur Pompe à chaleur : 2.50 X 1.50 m

- Toutes sujétions pour habillage acoustique du groupe extérieur : panneau sandwich sur les côtés de la pompe à chaleur

2167 - dce - cctp - lot ch- vt

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