2 1 . 0 7 – 5 1 4 6 8 0 4 _ 0 0T r a d u c c i ó n d e l o r i g i n a l

w w w . a e r m e c . c o m

Manual de accesorios

HRC

�� SISTEMA DE CONTROL PARA RECUPERADORES RPLI

Todas las especificaciones están sujetas a modificaciones sin aviso previo. No obstante todos los esfuerzos para asegurar la precisión, Aermec no se responsabiliza por eventuales errores u omisiones.

Esta etiqueta indica que el producto no debe eliminarse junto con otros residuos domésticos en toda la UE. Para evitar los posibles daños al medio ambiente oa la salud humana causados por la eliminación inadecuada de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), por favor devuelva el dispositivo a través de los sistemas de recogida adecuados, o póngase en contacto con el establecimiento donde se adquirió el producto. Para obtener más información, póngase en con-tacto con la autoridad local competente. Vertido ilegal del producto por parte del usuario conlleva la aplicación de sanciones administrativas previstas por la ley.

Estimado cliente, le agradecemos que haya elegido comprar un producto AERMEC. En la fabricación de este producto, resultado de varios años de experiencia y de minuciosos estudios de proyectación, se han utilizado materiales de primera calidad y la tecnología más vanguardista. Además, la marca CE garantiza que los aparatos cumplen los requisitos de la directiva europea máquinas por lo que se refiere a la seguridad. Nuestro nivel de calidad está sometido a una vigilancia constante, por lo que los productos AERMEC son sinónimo de Seguridad, Calidad y Fiabilidad. Los datos pueden experimentar modificaciones que se consideren necesarias en cualquier momento y sin la obligación de aviso previo para la mejora del producto.Le damos las gracias de nuevo.Aermec S.p.A.

3

ÍNDICE

1. Descripción general ................................................................................p. 4

Contenido del kit HRC .................................................................................p. 4

Dimensiones de la caja eléctrica .............................................................p. 4

2. Conexiones y enlaces .............................................................................p. 5

Conexión entre la Tarjeta de control de las cargas y el panel de usuario ........................................................................................................p. 5

Entradas y Salidas de la tarjeta de control ...........................................p. 5

Conexión de la tarjeta VMF-MOD (accesorio) .....................................p. 7

Configuración de los interruptores dip ................................................p. 8

Serial de supervisión ...................................................................................p. 8

3. Modalidad de funcionamiento ...................................................... p. 10

Modalidad automático ............................................................................ p. 10

Modalidad Manual .................................................................................... p. 10

Modalidad Aux ........................................................................................... p. 10

4. Lógicas de control ................................................................................. p. 11

Antihielo mediante modulación de caudal...................................... p. 11

Antihielo mdiante resistencia eléctrica ............................................. p. 12

Freecooling .................................................................................................. p. 12

Lámpara de esterilización ....................................................................... p. 13

Resistencia de post-tratamiento .......................................................... p. 13

Batería de post-tratamiento................................................................... p. 15

5. Uso de la interfaz ................................................................................... p. 17

Estructura del hardware .......................................................................... p. 17

Estructura del software ............................................................................ p. 17

Página principal .......................................................................................... p. 18

Página de la potencia del ventilador de introducción ................. p. 19

Página de la potencia del ventilador de expulsión ....................... p. 19

Página de la contraseña .......................................................................... p. 19

Menú USUARIO ........................................................................................... p. 20

Menú INSTALADOR ................................................................................... p. 21

Menú ASISTENCIA ..................................................................................... p. 23

Menú cambio de °C a °F .......................................................................... p. 25

Señalación de alarmas ............................................................................. p. 25

4

1 DESCRIPCIÓN GENERAL

El kit accesorio HRC permite satisfacer las necesidades de instalación de las unidades de recuperación RPLi, garantizando que el recuperador haga la gestión de:— Recambio de aire cargado de anhídrido carbónico y de agentes contaminantes— Introducción de aire para renovar tratado con tratamiento térmico (no deben crearse oscilaciones térmicas)— En condiciones favorables, usar el desviador free cooling.— Contener el incremento de costes de energía usando un sistema que recupere una gran parte del calor que hay en la corriente de aire expulsada y lo traslade a la corriente de

renovación.— Control de la doble carga resistiva para tratar el aire introducido

1.1 CONTENIDO DEL KIT HRC

El accesorio está formado por un cuadro eléctrico de plástico de 300x380x120 mm que garantiza una protección IP56 y por lo tanto que debe instalarse dentro de la unidad de recupe-ración. Dentro del accesorio HRC están todos los componentes necesarios para gestionar los recuperadores de calor:— Tarjeta electrónica de control de las cargas colocada en un marco de plástico con un grado de protección IP56— 4 sondas de temperatura NTC de 6 m de largo— Cable de serie de 4 polos + pantalla para conectar la tarjeta de control a la interfaz de usuario del sistema— Panel de la interfaz de usuario usado en los recuperadores de la serie Repuro que tiene una estética igual a la del VMF-E4

1.2 DIMENSIONES DE LA CAJA ELÉCTRICA

300

380

396

316128

2 49,5

6,5

120 124

25133

1Ø8

5

2 CONEXIONES Y ENLACES

2.1 CONEXIÓN ENTRE LA TARJETA DE CONTROL DE LAS CARGAS Y EL PANEL DE USUARIO

RPLi HRC2 1

Conexiones:1: Conexión entre el panel de usuario y la tarjeta de cargas, a realizar con cable de serie de 4 polos más pantalla (22AWG) incluida.2: Conexión entre la tarjeta de cargas y el recuperador a realizar en base a las necesidades de conexión, siguiendo las indicaciones que se proporcionan en el capítulo siguiente.Nota: las conexiones desde el bornero (o desde la eventual tarjeta accesorio VMF-MOD) pueden ser de 3m como máximo.

2.2 ENTRADAS Y SALIDAS DE LA TARJETA DE CONTROL

En las tablas sucesivas se muestra la entrada/salida de la tarjeta de control, en la columna input/output se indica la entrada y la salida como se abre en el esquema eléctrico de la tarjeta, la columna Función indica cómo se usan las entradas y las salidas en cada una de las máquinas en las que se instalará la tarjeta, y por último, la columna Características eléctricas, indica el tipo de señal eléctrica que caracteriza la entrada o la salida.

I/O Función Características eléctricasM2 L: entrada de la alimentación eléctrica de la tarjeta Tensión: 230 Vca, corriente de 10 AM1 N: entrada de la alimentación eléctrica de la tarjeta Tensión: 230 Vca, corriente de 10 AM3 GND: referencia de ground //M4 AUX/RE: salida para el control de la resistencia eléctrica de post-calentamiento Tensión: 230 Vca, corriente de 10 AM5 Referencia del neutro Tensión: 230 Vca, corriente de 7 AM6 MA: salida para el control del motor del desviador freecooling Tensión: 230 Vca, corriente de 5 AM7 Y2: salida para el control de la resistencia eléctrica de post-calentamiento (segunda etapa) Tensión: 230 Vca, corriente de 5 AM8 Y1: salida para el control de la resistencia eléctrica de pre-calentamiento Tensión: 230 Vca, corriente de 5 AM9 Referencia del neutro Tensión: 230 Vca, corriente de 10 A

M10 Referencia del neutro Tensión: 230 Vca, corriente de 10 AM11 V3: salida para el control del órgano de depuración o de las persianas de salida Tensión: 230 Vca, corriente de 5 AM12 V2: salida para el control de la válvula VSL (solo frío) Tensión: 230 Vca, corriente de 5 AM13 V1: salida para el control de la válvula VSL (calor/frío o solo calor) Tensión: 230 Vca, corriente de 5 AM14 Entrada de apoyo, no conectada //M26 Bornero de servicio Véase la figura 4M22 Bornero no utilizado //

CN2SW: sonda de agua (si dip 2 está en OFF) SAEXIT: sonda de aire expulsado al exterior (si dip 2 está

en ON)NTC 10Kohm

CN1 SAE: sonda de aire exterior NTC 10KohmCN3 SAM: sonda de aire introducido en el ambiente NTC 10Kohm

M15, M16 SA: sonda de aire expulsado del ambiente NTC 10KohmM17 Out 0-10V: referencia para ventilador inverter de la introducción del aire Tensión: 10 Vcc, corriente de 10 mAM18 GND de la referencia del inverter Tensión: 10 Vcc, corriente de 10 mAM19 Out 0-10V: referencia para ventilador inverter de la expulsión del aire Tensión: 10 Vcc, corriente de 10 mAM20 GND Tensión: 10 Vcc, corriente de 10 mAM21 No utilizado Tensión: 10 Vcc, corriente de 10 mAM25 Conector para expansión VMF-MOD //

M27,M28 MS: entrada del estado de los presostatos diferenciales Tensión: 5 Vcc, corriente de 0.5 mA

NOTA: el bornero M26 integra diferentes especificaciones, para más detalles consulte la tabla específica en la página siguiente.Especificaciones del bornero M26:

CE GN

D

CF A B GN

D

1TX

/RX

2G

ND

-TTL

3M

OD

E

4V

5

5TX

/RX

6

1 2 3 4 5 6G

ND

TTL

6

M26 - entradas de función

Borne Sigla Función2 GND Común3 CF Entrada para habilitación del recuperador1 CE Entrada para forzamiento del estado de funcionamiento

M26 - entradas para serial RS485

Borne Sigla Función4 A

Entradas para serial RS4855 B6 GND

M26 - Entradas de serial del panel de usuario

Borne Sigla Función1 TX/RX

Entradas para conexión con el panel de interfaz de usuario2 GND-TTL3 MODE4 5V

M26 - entradas para serial TTL

Borne Sigla Función5 TX/RX

Entradas para conexión con serial TTL6 GND

7

2.3 CONEXIÓN DE LA TARJETA VMF-MOD (ACCESORIO)

Para instalaciones hidrónicas en las que se requiere el caudal variable en el circuito que alimenta las baterías de post tratamiento, el regulador de los recuperadores RPLi puede gestionar válvulas modulantes gracias a la ayuda de la expansión VMF-MOD (accesorio).

M26

M28~PE2

SW1

vmf-m

od

230Vac

Vout 1

GND

Vout 2

+24[V]

GND

DIP 2DIP 1

VMF-MOD

Nombre de salida Tipo instalación Válvula controlada

Vout 1Instalación de 2 tubos

Válvula de derivación fría / caliente

Instalación de 4 tubos Válvula de rama caliente

Vout 2Instalación de 2 tubos Ninguna funciónInstalación de 4 tubos Válvula de rama fría

Mediante la configuración de los interruptores dip 1 y 2, se podrá seleccionar entre dos tipos distintos de curvas de funcionamiento (para el tramo calor y para el tramo frío), como se indica en los gráficos siguientes:

100%

0%

3 [°C] TSAM - TSA

100%

TSA - TSAM4[°C]

0%

Cooling

Heating

5 [°C]

6[°C]

DIP 1 = OFFDIP 1 = ON

Heating: DIP 2 = OFFDIP 2 = ON

Cooling:

8

2.4 CONFIGURACIÓN DE LOS INTERRUPTORES DIP

La tarjeta posee unos interruptores dip específicos de configuración para satisfacer las posibles instalaciones. Los microinterruptores son 8 y están asociados a las siguientes funciones:

DIP Posición Función

DIP 1ON Presencia de resistencia de post.-tratamientoOFF Resistencia de post tratamiento no presente

DIP 2ON Presencia de resistencia de precalentamientoOFF Resistencia de precalentamiento no presente

DIP 3ON Presencia de batería de post.-tratamientoOFF Batería de post tratamiento no presente

DIP 4ON Recuperador con batería del calor + batería del fríoOFF Recuperador con batería para el calor/frío

DIP 5ON Freecooling mediante alternancia del flujo de aireOFF Freecooling mediante persiana de desviador

DIP 6ON Diferencial del freecooling con histéresis de 5° COFF Diferencial del freecooling con histéresis de 2° C

DIP 7ON Presostatos diferenciales presentesOFF Presostatos diferenciales no presentes

DIP 8ON Diferencial de activación segunda carga eléctrica de 3° COFF Diferencial de activación segunda carga eléctrica de 2° C

2.5 SERIAL DE SUPERVISIÓN

La presente regulación incluye de serie la gestión de la serial RS485, con la que se pueden conectar como slave a una red modbus. Los parámetros de comunicación son:— Modbus RTU— Baud Rate 19200 bit/s— Bit stop 2— No Parity

Los datos modbus que pueden leerse/escribirse con un sistema de supervisión, son los siguientes:

LABEL DESCRIPCIÓN UNIDAD TIPO ADD0x03 0x10 MIN MAX

SA_BMS Valor leído por la sonda ambiente SI NO -200 900 °C/10 A 0SW_BMS Valor leído con la sonda de agua de la batería exterior SI NO -200 900 °C/10 A 1

SAM_BMS Valor leído por la sonda de aire introducida SI NO -200 900 °C/10 A 2SAE_BMS Valor leído por la sonda de aire exterior SI NO -200 900 °C/10 A 3SINT_BMS Valor leído por la sonda presente en la interfaz de usuario SI NO -40 500 °C/10 A 4SETC_BMS Valor de setpoint de regulación frío SI NO 80 330 °C/10 A 5SETH_BMS Valor de setpoint de regulación calor SI NO 120 400 °C/10 A 6STATO_BMS Estado de la máquina SI NO 0 1 // A 7MODE_BMS Valor del modo de funcionamiento configurado localmente SI NO 0 3 // A 8POW1_BMS Potencia del ventilador 1 SI NO 0 100 % A 9POW2_BMS Potencia del ventilador 2 SI NO 0 100 % A 10

ALARM_BMS Alarmas detectadas en la unidad recuperador + flag de estado del recuperador SI NO 0 8191 // D 11DIP_BMS Configuración de interruptor dip SI NO 0 255 // D 12

DIGIN_BMS Estado de las entradas digitales SI NO 0 255 // D 13RELE_BMS Estado de los relés de la tarjeta electrónica SI NO 0 255 // D 14

ENABLE_BMS Habilitación desde remoto y flag de cambio de datos NO SI 0 1 // D 15MODER_BMS Valor de modo forzado desde remoto (1: MAN, 2:AUX, 3:AUTO) NO SI 1 3 // A 16SEASON_BMS Valor de estación forzada desde remoto NO SI 0 1 // A 17

SET_POW1_BMS Potencia configurada al ventilador 1 NO SI 0 100 % A 18SET_POW2_BMS Potencia configurada al ventilador 2 NO SI 0 100 % A 19SETPOINT_BMS Set point de funcionamiento NO SI 80 500 °C/10 A 20

HH_FILTRO Hora de trabajo de los filtros SI NO 0 10000 horas A 21

A: dato analógico; D: dato digitalEn la tabla de abajo se describe detalladamente las variables modbus digitales:

LABELB1 5 B1 4 B13 B12 B11 B10 B9 B8 B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0

ALARM_BM S NU NU NUFLAG_A

FFLAG_F

CFLAG_RXO

NFLAG_FOR

ZFLAG_VEN

TALL_X

XALL_F

3ALL_F

2ALL_S

AALL_SA

MALL_SA

EALL_DM

PALL_DM

FDIP_BMS NU NU NU NU NU NU NU NU DIP7 DIP6 DIP5 DIP4 DIP3 DIP2 DIP1 DIP0

DIGIN_BMS NU NU NU NU NU NU NU NU NU FI FR FV SP PI CE CCRELE_BMS NU NU NU NU NU NU NU NU RL6 RL5 RL4 RL3 RL2 RL1 RL0 RL1

ENABLE_BM S NU NUF_SE

TF_V2 F_V1 F_SEA F_M F_A NU NU NU NU NU NU NU ENABLE

Leyenda:NU bit no utilizadoALL_DMF bit de presencia de alarma desviador freecoolingALL_DMF bit de presencia de alarma desviador antifreezerALL_SAE bit presencia de alarma de la sonda de aire exteriorALL_SAM bit presencia de alarma de la sonda de aire introducidoALL_SA bit presencia de alarma de la sonda de aire expulsado

9

ALL_F2 bit presencia de alarma en fusible F2ALL_F3 bit presencia de alarma en fusible F3ALL_XX bit presencia de alarma a definirFLAG_VENT bit presencia de ventilación activaFLAG_FORZ bit presencia de forzamiento desde sistema BMSFLAG_RXON bit presencia de resistencia activaFLAG_FC bit presencia freecooling en funcionamientoFLAG_AF bit presencia freecooling en funcionamientoDIP_i estado (ON/OFF) del interruptor dip iésimoRLi estado (encendido/apagado) del relé iésimoCC estado de la entrada del micro interruptor del desviador freecoolingCE estado de la entrada del contacto exteriorPI estado de la entrada JP1SP estado de la entrada del sensor de presenciaFV estado del fusible del motorFR estado del fusible de la resistenciaFI estado de la entrada del micro interruptor del desviador antihieloENABLE si es 1: ON, 0:OFFF_SET si es 1: habilito forzamiento de set con dato SETPOINT_BMS, 0: deshabilitado forzamiento set temperaturaF_V2 se 1: habilito forzamiento del parámetro con dato SET_POW1_BMS, 0: deshabilito forzamiento de velocidad del ventilador de introducciónF_V1 se 1: habilito forzamiento del parámetro con dato SET_POW2_BMS, 0: deshabilito forzamiento de velocidad del ventilador de expulsiónF_SEA se 1: habilito forzamiento estación con dato SEASON_BMS, 0: deshabilito forzamiento de la estaciónF_M se 1: habilito cambio modo de funcionamiento con dato MODER_BMS, 0: deshabilito cambio de modoF_A se 1: habilito ON/OFF desde remoto mediante bit ENABLE

Nota: cada modificación de los datos que se haya ejecutado con el BMS va seguida de la memorización del valor en eeprom.

10

3 MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO

3.1 MODALIDAD AUTOMÁTICO

Esta modalidad de funcionamiento prevé renovar el aire de los ambientes usando el caudal máximo de los ventiladores de introducción y de expulsión. Para activar este procedimiento el usuario deberá intervenir en la tecla Mode/Select del panel de interfaz hasta que aparezca el icono “AUTO”.

La duración de esta función depende del parámetro Ct (cleaning time) que se puede configurar desde el panel de interfaz de usuario de la máquina. Cuando termina este intervalo de tiempo el sistema vuelve a funcionar en la modalidad de funcionamiento que estaba configurada anteriormente al procedimiento de limpieza de los ambientes.

3.2 MODALIDAD MANUAL

Esta modalidad de funcionamiento prevé la activación de los ventiladores de introducción y de expulsión según los parámetros Po1 y Po2. Para activar este procedimiento el usuario deberá intervenir en la tecla Mode/Select del panel de interfaz hasta que desaparezca tanto el icono "AUTO" como el "AUX".

Los parámetros Po1 y Po2 indican un valor de porcentaje de caudal (referido al máximo de los ventiladores instalados) que se desea garantizar en un ciclo de funcionamiento de una hora, estos parámetros por lo tanto pueden estar relacionados con el recambio de aire (volumen de aire desplazado) que se desea garantizar al ambiente.El control proporcionará una referencia de funcionamiento constante que garantice un caudal instantáneo constante:

PISTx = Pox * PMAX

dondePISTx : caudal instantáneo de introducción o de expulsiónPox: puede ser Po1 o Po2 en base a si está instalado el ventilador de introducción o el de expulsiónPMAX : caudal máximo del ventilador

3.3 MODALIDAD AUX

Esta modalidad de funcionamiento es muy similar al modo manual, pero permite que el usuario habilite las eventuales cargas resistivas presentes en la máquina que se encargan de la función antihielo y de la producción de aire neutro (la temperatura del aire introducido debe tendencia a ser la del aire expulsado). Para activar este procedimiento el usuario deberá intervenir en la tecla Mode/Select del panel de interfaz hasta que aparezca el icono “AUX”

11

4 LÓGICAS DE CONTROL

A continuación se incluye la tabla que muestra las lógicas de control habilitadas para cada modalidad de funcionamiento del recuperador de calor:

FUNCIÓNAuto Manual Aux

Antihielo mediante modulación de caudal x x xAntihielo mdiante resistencia eléctrica x

Freecooling x xActivación de la lámpara de esterilización x x x

Control de la batería para el post-tratamiento de aire x x xControl de la resistencia para el post-tratamiento de aire x

Función de limpieza del aire de los ambientes xForzamiento de la ventilación desde contacto CF x x

4.1 ANTIHIELO MEDIANTE MODULACIÓN DE CAUDAL

Durante el funcionamiento invernal el recuperador prevé la modulación del caudal de aire introducido, para impedir que se forme hielo en el intercambiador y se extienda el límite operativo hasta los -10 [°C] de aire exterior.

Aire exterior(renovación)

Aire interior(recuperación)

Aire expulsado(consentido)

Entrada de aire(entrega)

Sonda de aire externa (SAE)

La modulación del caudal de renovación depende funcionalmente de la TSAE según las relaciones siguientes:

PI = Po1 * PMAX * Ci(T)

Donde "Ci" es la corrección del caudal de introducción dependiendo de temperatura del aire exterior (curva que se puede ver el siguiente gráfico)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

-15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0

TSAE

Ci(T)

12

4.2 ANTIHIELO MDIANTE RESISTENCIA ELÉCTRICA

Los recuperadores de calor que incluyen la presencia de la resistencia eléctrica de precalentamiento (dip2: ON) pueden integrar la función de antihielo vista precedentemente con la activación de la carga eléctrica, en base a la temperatura del aire exterior y al modo de funcionamiento. Como se ha señalado precedentemente las cargas eléctricas resistivas solo pueden habilitarse durante el modo de funcionamiento AUX.

0 TSAE [°C] -1,0

OFF RXPRE

ON RXPRE

ANTICONGELANTE CON MODULACIÓN DE FLUJO

La figura precedente muestra los umbrales de activación de la resistencia de precalentamiento.La lógica de encendido de la resistencia para reducir los riesgos de sobrecalentamiento, prevé un intervalo de tiempo de post-ventilación en relación a su apagado. En la figura siguiente se muestran estas temporizaciones.

VMIN

60”

VMIN

OFF ONOFF

V ≥ VMIN

RE

Pre resistenciaventilación

Fan detoma de aire

Lógicas de ventilación en presencia de calentadores eléctricos

Como se muestra en el esquema que indica los umbrales de activación de la resistencia de precalentamiento, hay intervalos de temperatura de la zona externa en los que la resistencia eléctrica está forzada en OFF, en ese caso, en estas condiciones de funcionamiento el antihielo del recuperador se garantiza igualmente mediante la modulación del caudal de aire de introducción. Este control por lo tanto está deshabilitado cuando se activa la RXPRE.La RXPRE esta deshabilitada si la temperatura del aire expulsado (leída mediante la entrada CN2: SW) supera los 5° C para cumplir con la PHI certification.

4.3 FREECOOLING

La lógica de regulación prevé la función de enfriamiento mediante la introducción de aire externo sin tratar, esta función puede realizarse de dos maneras distintas, según las necesida-des del cliente y se puede seleccionar mediante el dip 5.— DIP 5 en ON => freecooling mediante ciclos de introducción y expulsión del aire— DIP 5 en OFF => freecooling mediante la apertura de la persiana de desviador freecoolingPara que se active la función de freecooling, la regulación debe controlar instantáneamente las 3 variables siguientes:— TSET AMBIANTE : set de ambiente— TSAE= temperatura del aire exterior— TAMBIENTE : temperatura ambienteSi las temperaturas de los ambientes internos sobrepasan el set configurado, y si la TSAE es inferior a la TSET, el recuperador tiende a restablecer las condiciones que desea el usuario, introduciendo aire exterior sin tratar, para satisfacer este requisito la tarjeta de control prevé:1. (DIP 5 en ON) ciclos de funcionamiento alternados de los ventiladores de introducción y de expulsión. El tiempo de funcionamiento de los ventiladores puede adoptar los valores

de 20/40 minutos y puede seleccionarse usando el parámetro BPF.2. (DIP 5 en OFF) activación de la persiana de desviador freecooling

13

TSAE

T

T

Freecooling ON

Freecooling OFF

FAN_ESP ON

FAN_IMM ON

TSAE

T

Freecooling ON

Freecooling OFF

T

AMBIENTE

Bandaajustamiento

SET AMBIENTE

hora

hora

PERIODO BYPASS

Diferencial de enfriamiento gratuito (DIP6)

AMBIENTE

hora

Diferencial de enfriamiento gratuito (DIP6)

Compuerta de bypass de freecooling abierta

Freecooling con DIP5 en ON

Freecooling con DIP5 en OFF

Operación de bypass de freecooling

Bandaajustamiento

SET AMBIENTE

4.4 LÁMPARA DE ESTERILIZACIÓN

El accesorio plasmacluster está encendido cuando se activa el ventilador de introducción, para garantizar la desinfección del aire que circula en el ambiente.

4.5 RESISTENCIA DE POST-TRATAMIENTO

La resistencia de post-tratamiento (dip 1: On) puede usarla el recuperador durante el funcionamiento invernal para tratar aún más el aire introducido en el ambiente, para evitar que se refresque cuando no se desea.

14

TSAM

TSA

TPAN_UITPAN_UI

2°C

Sonda de aire ambiente SA

Sonda de aire introducida en el entorno SAM

Sonda de aire ambiental ubicada en el panel de la interfaz de usuario

Hora

Hora

tem

pera

tura

te

mpe

ratu

ra

Retardo de encendido de la resistencia (60 s)

ZONA DE NO HABILITACIÓN DE LA RESISTENCIA DE CALENTAMIENTO

Retardo de desconexión por resistencia

Habilitación de la resistencia posterior a la ventilación

Lógica para el ajuste de la resistencia posventilación

Para habilitar el funcionamiento de la resistencia de post-ventilación el usuario debe actuar en el panel de interfaz de usuario, configurando el modo AUX. La tarjeta electrónica com-prueba la presencia de la eventual batería de post tratamiento del aire y realiza el siguiente control:— si DIP3 = ON → habilito la RXPOST si la cantidad de agua es insuficiente— si DIP3 = OFF→no hay ninguna condición relacionada con el estado del agua

Esta comprobación sirve para que el recuperador use la fuente de calor que produce mayor eficiencia térmica.El control, cuando las condiciones lo permiten, intenta introducir “aire neutro” en el ambiente manteniendo el valor de TSAM cercano al valor de TSA. El vínculo que se debe cumplir se refiere a la temperatura TSA, que no debe sobrepasar el valor de setpoint del ambiente. Este forzamiento depende del principio por el cual la resistencia de post ventilación no debe usarse para calentar los ambientes y de una seguridad en el control, que lo que pretende es evitar condiciones de “seguimiento” continuo de la TSA.Cabe remarcar también que en este modo de funcionamiento la lógica de activación de la resistencia de post tratamiento prevé una fase de postventilación, que depende de su des-activación.Para gestionar la carga resistiva de post tratamiento el regulador podrá controlar la activación de dos cargas eléctricas, para poder modular la potencia térmica distribuida. La activación de las cargas eléctricas sigue la lógica descrita en la figura de abajo:

15

DIP 8 OFF: 2 °C DIP 8 ON: 3 °C

TSA

2 °C

TSAM

ACTIVO RESISTIVO PRIMERA ETAPA

ACTIVO RESISTIVO SEGUNDA ETAPA

4.6 BATERÍA DE POST-TRATAMIENTO

Mediante las baterías de post-tratamiento, pueden ser usadas por el recuperador para tratar el aire en calor/frío, garantizando la introducción de aire neutro dentro de los ambientes que se debe climatizar.

SA

SAE

SAM

SW(1)

SA

SAE

SAM

SW(1)

Aire permitido en el medio ambiente

RECUPERADOR

Aire extraído del entorno externo

Aire extraído del entorno interno

Aire expulsado

BATERÍA DE TRATAMIENTO EN FRÍO

RECUPERADOR

(1) Detecta la temperatura de la batería si el dip 2 está en OFF, es decir, estamos en ausencia de resistencia al pretratamiento de aire.

(1) Detecta la temperatura de la batería si el dip 2 está en OFF, es decir, estamos en ausencia de resistencia al pretratamiento de aire.

ejemplo de instalación con dos baterías de postratamiento

ejemplo de instalación con una sola batería de postratamiento

Aire extraído del entorno externo

Aire extraído del entorno interno

Aire expulsado

16

En las figuras indicadas arriba se representan las dos opciones posibles para gestionar el aire de renovación, donde:— DIP3 ON y DIP4 ON → batería interna para el calentamiento y batería externa para el enfriamiento (la sonda de agua debe colocarse en la tubería de la batería interna y solo ejecutará

la función de control de la temperatura mínima del agua)— DIP3 ON y DIP4 OFF → batería interna para el calentamiento y el enfriamiento (la sonda de agua debe colocarse en la tubería de la batería interna y ejecutará la función de control

de la temperatura mínima y máxima del agua)El regulador intenta introducir “aire neutro” en el ambiente manteniendo el valor de TSAM cercano al valor de TSA en ambas estaciones de funcionamiento. Con el uso de la batería de post-tratamiento también se debe respetar la condición de “introducción de aire neutro”. El recuperador solo debe usarse para tratar el aire (recambio) y no para el acondicionamiento de los ambientes.La activación de la válvula de la batería sigue la lógica descrita en la figura precedente.

tSA

tSAM

0.5 °C

tSA

tSAM

tSA

tSAM

tSA

tSAM

0.5 °C

TSA < TSET TSA > TSET

ON

ON

OFF OFF

OFF

lógica de control de la válvula de la bobina de postratamiento

Para evitar usar la batería de post tratamiento de manera que sea poco eficaz, sobre todo durante el funcionamiento en invierno, el recuperador ejecuta el control de la temperatura del agua presente en la zona antes de la válvula, según la lógica descrita en la figura precedente.

22°C17°C 35°C31°C tSW °C

Habilitar para funcionar en caliente

Batería de postratamiento desactivada

Habilitado para funcionar en frío

Lógica de regulación de la válvula de la bobina de postratamiento

Durante el funcionamiento invernal el sistema prevé un control de antihielo de la batería de post tratamiento, dependiendo de la temperatura medida por la sonda SAM:tSAM < 5 ° C → bloqueo de la ventilación del recuperador durante 10 minutos.

t [min]

t SAM

5 °C

Detenga la ventilación 10 minutos

Detenga la ventilación 10 minutos

ciclos de ventilación en condiciones anticongelantes

17

5 USO DE LA INTERFAZ

5.1 ESTRUCTURA DEL HARDWARE

La interfaz de usuario lleva una pantalla monocromática y 4 teclas capacitativas. Desde esta interfaz es posible:— Configurar el modo de funcionamiento— Configurar los parámetros de funcionamiento— Visualizar la lectura de todas las sondas instaladas— Activar el forzamiento manual de las cargas eléctricas para simplificar la eventual búsqueda de averías

Encendido / apagado del recuperador

Cambiar camino

Habilitar la modificación de datos

Confirmar modificación de datos

Cambiar página ARRIBA

Incremento dado

Cambiar página ABAJO

Disminuir dado

5.2 ESTRUCTURA DEL SOFTWARE

18

5.3 PÁGINA PRINCIPAL

En la página principal de la interfaz de usuario se proporcionan las informaciones esenciales relativas al funcionamiento del recuperador. En las imágenes de abajo se incluyen todas las pantallas de la posible página principal.

Temperatura detectada por la sonda en la interfaz

Indicación de recuperador apagado mediante tecla ON / OFFSi el icono está encendido,

significa que estamos en presencia de un sistema

de supervisión.

Icono que indica la temporada de funcionamiento

Icono activo cuando hay una carga eléctrica resistiva encendida

Icono activo durante el funcionamiento manual con habilitación de cargas auxiliares

Icono activo durante la operación de limpieza de la habitación

Icono que indica la activación del funcionamiento de al menos

un ventilador

Cadena que identifica la presencia de una alarma

en el sistema

Código de alarma existente

Posibles vistas de la página principal en presencia de una alarma

Indicación de válvula VSL activa (válvula de bobina de postratamiento)

Posibles vistas de la página principal

La lista de las alarmas señaladas por la interfaz de usuario se indican en la sección “Señalación de alarmas”. A continuación se incluye la tabla que identifica otras posibles señalizaciones que pueden aparecer durante el funcionamiento normal:

Significado de la indicación

Fijo No presente Función invernalIntermitente No presente Antihielo

Fijo Intermitente Función invernal + desviador freecooling abiertoNo presente Fijo Función de veranoNo presente Intermitente Función de verano + desviador freecooling abierto

19

5.4 PÁGINA DE LA POTENCIA DEL VENTILADOR DE INTRODUCCIÓN

Este parámetro identifica la potencia (expresada como valor porcentual) de funcionamiento del ventilador de introducción, durante el modo de funcionamiento Manual y el AUX.

Para entrar en la modalidad de modificación se debe pulsar la tecla (toda la fase de modificación del datos se debe destacar con el parpadeo del icono ), cambie el valor con

las teclas o y confirme la selección presionando la tecla

Gráfico de barras de la potencia del ventilador de suministro (min 1 spet, max 20 pasos)

5.5 PÁGINA DE LA POTENCIA DEL VENTILADOR DE EXPULSIÓN

Este parámetro identifica la potencia (expresada como valor porcentual) de funcionamiento del ventilador de expulsión, durante el modo de funcionamiento Manual y el AUX.

Para entrar en la modalidad de modificación se debe pulsar la tecla (toda la fase de modificación del dato se debe destacar con el parpadeo del icono ) variar el valor con las

teclas o y confirme la selección presionando la tecla

Gráfico de barras de la potencia del ventilador de expulsión (min 1 spet, max 20 pasos)

5.6 PÁGINA DE LA CONTRASEÑA

El usuario puede acceder a los parámetros del submenú a través de la configuración de la contraseña (ver figura debajo)

20

PASS: 0

PASS: 3 PASS: 11

PASS: 1 Menú del

UsuarioMenú

INSTALADORMenú de

ASISTENCIAMenú

OPCIÓN °C / °F

Nota:para modificar todos los parámetros presentes en el firmware de la interfaz de usuario es suficiente seguir la frecuencia de operaciones, representada en la figura:

Activar el modo de modificación de datos

Valor ajustado Confirmar datos

5.7 MENÚ USUARIO

5.7.1 Parámetro SEA

Con este parámetro se selecciona la estación del funcionamiento del recuperador de calor.

Donde tenemos:— SEA = 0 → Funcionamiento de verano— SEA = 1 → Funcionamiento invernal

5.7.2 Parámetro SPH

Este parámetro representa el set de temperatura ambiente que se desea en los ambientes durante el funcionamiento invernal. Este dato se usa en la función que gestiona la activación de la resistencia de post-tratamiento.

21

El rango de valores admitidos para este parámetro es: 12,0 ÷ 40,0 ° C

5.7.3 Parámetro SPC

Este parámetro representa el set de temperatura ambiente que se desea en los ambientes durante el funcionamiento de verano. Este dato se usa en la función que gestiona la puerta del desviador freecooling.

El rango de valores admitidos para este parámetro es: 8,0 ÷ 33,0 ° C.

5.7.4 Parámetro CT

Este parámetro (cleaning time) representa el período de tiempo máximo que el recuperador debe permanecer en modo AUTO (limpieza de los ambientes). La selección de la modalidad de funcionamiento del recuperador la puede efectuar el operador en modalidad manual (véase el apartado Modalidad de funcionamiento).

El rango de valores admitidos para este parámetro es: 1 ÷ 600 minutos

5.7.5 Parámetro BPF

Este parámetro permite que el usuario seleccione la modalidad de gestión de la puerta del desviador freecooling.

Modalidad de gestión del desviador freecooling:— BPF = 0 → Desviador freecooling no activo— BPF = 1 → Desviador con periodo 20 minutos— BPF = 2 → Desviador con periodo 40 minutos

5.8 MENÚ INSTALADOR

Este parámetro representa la velocidad de funcionamiento (expresada como valor porcentual) que está asociada al ventilador de expulsión cuando se interviene en la entrada digital CE (entrada de forzamiento de estado de funcionamiento de los ventiladores).El rango de valores admitidos para este parámetro es: 0 ÷ 100 %.

22

5.8.1 Parámetro PT1

Este parámetro representa la velocidad de funcionamiento (expresada como valor porcentual) que está asociada al ventilador de introducción cuando se interviene en la entrada digital CE (entrada de forzamiento de estado de funcionamiento de los ventiladores).

El rango de valores admitidos para este parámetro es: 0 ÷ 100 %.

5.8.2 Parámetro PT2

Este parámetro representa la velocidad de funcionamiento (expresada como valor porcentual) que está asociada al ventilador de expulsión cuando se interviene en la entrada digital CE (entrada de forzamiento de estado de funcionamiento de los ventiladores).

El rango de valores admitidos para este parámetro es: 0 ÷ 100 %.

5.8.3 Parámetro ADD

Este parámetro representa la dirección serial del dispositivo para la conexión a una red ModBus RS485 (el recuperador se podrá ver como un nodo slave de la comunicación serial).

El rango de valores admitidos para este parámetro es: 0 ÷ 255.Nota:el valor «0» no debe considerarse como una dirección modbus utilizable, sino como un valor que deshabilita el puerto serial de la tarjeta de control.

5.8.4 Parámetro CS

Este parámetro permite habilitar la escritura de algunos registros (véase la tabla...) a través de los mandos modbus por parte de un supervisor o BMS.

El valor del parámetro CS pueden ser:— CS = 0 → Escritura desde serial modbus deshabilitada— CS = 1 → Escritura desde serial modbus habilitada

5.8.5 Parámetro TSA

Este parámetro permite seleccionar el tipo de sonda, se utiliza para la lectura del aire exterior (SAE)

23

El valor del parámetro TSA puede ser:— TSA = 0 → Sonda de aire exterior instalada en el interior del recuperador— TSA = 1 → Sonda de aire exterior instalada en el exterior (la sonda que debe utilizarse para la instalación en el ambiente exterior es el accesorio KSAE)

5.9 MENÚ ASISTENCIA

Las visualizaciones que se han introducido en el menú asistencia están dirigidas a usuarios competentes que conozcan la estructura hardware y los principios de funcionamiento del recuperador. La visualización y la repetición de las páginas presentes en esta sección permiten comprobar en el momento de la prueba funcional o de la puesta en marcha de la máquina los siguientes componentes del recuperador:— Sondas NTC— Configuración de los interruptores dip— Estado de las entradas digitales— Forzamiento de la activación de las cargas y comprobación de su funcionamiento

5.9.1 Parámetro SA

Página para visualizar el valor detectado por la sonda SA presente en aspiración desde el ambiente.

5.9.2 Parámetro SW

Página para visualizar el valor detectado por la sonda SW (accesorio) presente en la batería de postratamiento del aire introducido en los ambientes.

Nota: Parámetro solo de lectura.

5.9.3 Parámetro SAE

Página para visualizar el valor detectado por la sonda SAE para la lectura de la temperatura del aire exterior.

Nota: parámetro solo de lectura

5.9.4 Parámetro SAM

Página para visualizar el valor detectado por la sonda SAM para la lectura de la temperatura del aire introducido en el ambiente.

24

Nota: Parámetro solo de lectura.

5.9.5 Parámetro DIP

Página para visualizar en formato decimal la configuración de los interruptores dip presentes en la tarjeta electrónica.

Nota: parámetro solo de lectura

5.9.6 Parámetro INP

Página para visualizar el estado de las entradas digitales presentes en la tarjeta electrónica.

El estado de las entradas digitales se representa en la página INP, tal como se describe en la figura de abajo.

ON-> JP1 Open

OFF-> JP1 Closed ON-> MSF Open

OFF-> MSF Closed

ON-> CE Open

OFF-> CE Closed

ON-> CF Open

OFF-> CF Closed

ON-> MSP Open

OFF-> MSP Closed

ON-> F3 fault

OFF-> F3 ok

ON-> F2 fault

OFF-> F2 ok

5.9.7 Parámetro FCA

Página para la activación forzada de las cargas eléctricas presentes en el recuperador y para el restablecimiento del control de horas de funcionamiento de los filtros.

25

Para activar la carga deseada, el operador debe configurar el valor asociado a la misma (véase la tabla siguiente). En la pantalla permanece visible el dato configurado durante toda la duración del forzamiento (configurado por defecto en 5 segundos). Al final de este tiempo, el valor FCA vuelve a cero con el apagado de la carga.

Valor FCA Carga activada durante un tiempo de 5 segundos1 Ventilador 1 a la velocidad máxima2 Ventilador 2 a la velocidad máxima3 Restablecimiento de alarmas de horas de funcionamiento de los filtros4 DMP5 VSL6 RXPOST7 RXPRE8 LÁMPARA

5.10 MENÚ CAMBIO DE °C A °F

donde:— 0 = °C— 1 = °F

5.11 SEÑALACIÓN DE ALARMAS

El panel de interfaz de usuario señala algunas anomalías del sistema con una cadena alfanumérica, en la tabla debajo se indican todas las señalizaciones de alarmas previstas en el sistema.

Sigla de la alarma DescripciónAL0 Comunicación ausente entre la tarjeta RepControl y la interfaz de usuarioAL1 Sonda de aire ambiente averiada presente en el panel de interfazAL2 Fusible F3 averiadoAL3 Fusible F2 averiadoAL4 Sonda SA averiadaAL5 Sonda SAM averiadaAL6 Sonda SAE averiadaAL7 Persiana antihielo averiadaAL8 Limpieza de los filtros

A E R M E C S . p . A .

V i a R o m a , 9 9 6 - 3 7 0 4 0 B e v i l a c q u a ( V R ) - I t a l i a

T e l . + 3 9 0 4 4 2 6 3 3 1 1 1 - F a x + 3 9 0 4 4 2 9 3 5 7 7

s a l e s @ a e r m e c . c o m - w w w . a e r m e c . c o m

2 1 . 0 7 – 5 1 4 6 8 0 4 _ 0 0

5146803_00