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ABRIL 2016 • N.º 224

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION ABRIL 2016 • N.º 224

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 [email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

Para CLARIANT, LOESCHE hace entrega de la primeraplanta de molienda móvil .............................................. 17

Impresión 3D ...................................................................... 19

EcoCWave – La talentosa innovación para aplicaciones dedesengrasado o limpieza de precisión ............................ 21

Granallado y desengrasado en un solo paso (Parte 1ª) ........... 23

Influencia de la temperatura de precalentamiento en lastransformaciones metalúrgicas de fundiciones de hierro ensoldaduras heterogéneas con electrodos de níquel (Parte 2ª)Por A. Martínez; V. Miguel; L. Escudero; J. Coello;A. Calatayud................................................................ 25

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

EDITORIAL

Muy interesante Stand de HUTTENES ALBERTUS, exce-lente conferencia de FRECH (Soluciones para la fundicióninyectada FRECH : consumo energético e industria 4.0) ysobre 3D (Una introducción a la tecnología de inyección3DP de Exone: Impreso 3D de arena de Núcleos y demoldes complejos) y otras conferencias: ver los títulos pu-blicados en en las informaciones de la revista.

México está produciendo más coches que Brasil y las in-versiones son considerables en grandes, medianas y pe-queñas fundiciones. Se están montando constantementenuevas fundiciones.

No pieden el 16 de Junio 2016 en Querétaro: se van areunir los profesionales de la fundición, al nivel nacionale internacional, en la JORNADA FUNDICION MEXICO2016 (info en:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Dos otras Jornadas Fundición muy interesantes en Españae India:

BILBAO: 29 Septiembre 2016:http://metalspain.com/bilbao.htm

INDIA: 17 Noviembre 2016:http://metalspain.com/india-foundry.html

Stand 390 €. Excelente networking. Ver todas Jornadas enhttp://metalspain.com/jornada.htm

Estaremos presentes en México, Bilbao e India para dar aconocer las más optimas tecnólogias y hacer que la Fun-dición tenga un futuro siempre más brillante con las me-jores tecnológias.

La Redacción

NUEVAS TÉCNICAS DE MOLDEO, DIE CASTING Y DE 3DPRINTING EN LA JORNADA FUNDICIÓN MÉXICO 2016

INFORMACIONES

JORNADA FUNDICIÓN -29 DE SEPTIEMBRE 2016BILBAO - BARCELÓ NERVIÓN

Conferencias

- RECUPERACIÓN DE ARENAS porFRICCION.

- Evolución del mercado automóvil2004-2015 y nuevas tecnólogicassector fundición y fundición a pre-sión.

- High thermal conductivity tool steelselection for high productivity diecasting processes and oustandingcomponent quality.

- Sustainable chemistry for sustaina-ble foundry and aluminium in-dustry.

- Soluciones de vacío robustas yenerg eticamente eficientes paraprocesos metalúrgicos de Desgasifi-cación en vacío.

- Más por venir.

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NE-MAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA,JEZ, SUÑER, SEAT GEARBOX delPRAT, ANTOLIN, ALSTOM, AMU-RRIO FERROCARRIL , KONIKER, UI-POS, CISA, EDERTEK, FUCHOSA,MFA, OCA, SCMFONDERIE, BRAVOENTERPRISES, COFUNDI, COOPE-RATIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZA-BAL Y HUARTE, JEZ SISTEMAS FE-RROVARIOS, SHANDAR TECHNO-LOGIES, SPOOL SISTEMAS, TABIRA,TECNALIA, VILASSARENCA, URKO

ASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN,CIE AUTOMOTIVE, FESIL, FUNDI-CIONES ACEROS ESPECIALES D SL-FAED, etc ...presentes en las Jornadasanteriores.

Para proponer una ponencia, graciasenviar el título para su aprobación [email protected]

Conferencias 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.Powerpoint.

Stand 390 euros

Es interesante aprovechar esta JornadaTécnica para presentar sus solucionesen un stand y obtener más contactos.

Mesa, 3 sillas, puede exponer Posters

Precio: 390 euros

Asistir: 95 euros

La Jornada incluye conferencias, Café,almuerzo, distribución de las ponen-

INFORMACIONES

cias, distribución de la revista FUNDI-DORES publicada para el evento.

Por persona: 95 euros

Ver VIDEO de la Jornada 2015

https://www.youtube.com/watch?v=7yvjgF7LDwc

La simpatica comida permite seguirlas conversaciones en el Barceló Ner-vión ****

A partir de 7:30 decoración de losstands.

8:00 - 16:00+ visita de stands.

A partir de 8:00 visita de stands y en-trega de etiquetas.

9:00 primeras conferencias.

11:30 : coffee break y visita de stands.

12: conferencias.

14:30 almuerzo.

15:30 visita de stands y fin de la Jor-nada.

Información: http://metalspain.com/bilbao.htm

Fecha: 29 de Septiembre 2016 - Bil-bao.Hotel Barceló Nervión ****Paseo Campo de Volantín, 1148007 Bilbao VizcayaGracias especificar que son miembrosde la Jornada.

mail: [email protected]

Es una excelente oportunidad para au-mentar sus clientes y su Networking !

Todas informaciones:http://metalspain.com/bilbao.htm [email protected]

Servicio Lector 1

LA PRODUCCIÓN DE ACEROESPAÑOL CRECIÓ UN 4,2%EN 2015

En 2015, se consumieron 12,6 millo-nes de toneladas de productos side-

rúrgicos, un 9,7% más que un añoantes.

Ligera subida de la producción

La producción de acero bruto de la in-dustria siderúrgica española alcanzólos 14,8 millones de toneladas en2015, un 4,2% más que en el año an-terior.

La subida fue similar en las distintas ca-lidades de acero ya que tanto los acerosal carbono como los inoxidables o losotros aleados subieron en cifras muyparecidas a la media del sector.

Estables las entregas al mercado

Las entregas al mercado de productossiderúrgicos se mantuvieron estables alo largo del pasado ejercicio de 2015.Los 14,3 millones de toneladas supu-sieron una variación de solo el 0,6%con respecto al año 2014. Los tres pri-meros trimestres mostraron un tonopositivo que se perdió en el cuarto tri-mestre al reducirse las entregas en un13% interanual.

El mercado nacional fue el que mejorse comportó, subiendo un 5,1% inte-ranualmente. Las entregas a la UniónEuropea se mantuvieron y, por el con-trario, las destinadas a terceros paísescayeron un 6,3%.

En cuanto a los tipos de productos, losplanos subieron moderadamente, un2%, hasta los 5,1 millones de tonela-das. Las entregas de productos largosse mantuvieron estables en 8,9 millo-nes de toneladas.

Comercio exterior. Balanzacomercial positiva

En 2015, se exportaron 9,5 millonesde toneladas de productos siderúrgi-

4 FUNDIDORES. ABRIL 2016

INFORMACIONES

cos y de primera transformación, porun valor de 7.131 millones de euros.

El valor total de las importaciones su-bió un 1,0%. Esta subida, menor quela medida en toneladas, se debe aldescenso del precio unitario de las im-portaciones.

Crece el consumo aparente

En 2015 se consumieron 12,6 millo-nes de toneladas de productos siderúr-gicos, un 9,7% más que en 2014. Estacifra es reflejo de la mejora en la acti-vidad de los principales sectores con-sumidores de acero: la construcción,la automoción y las manufacturas me-tálicas. Pero también hay un compo-nente ajeno, como es la subida delconsumo aparente por acumulaciónde importaciones. El consumo apa-rente de aceros planos creció en elcuarto trimestre un 26,7% interanual,

muy por encima de la actividad de laindustria.

Sin cambios para 2016

De cara al presente año 2016, la in-dustria siderúrgica española no prevécambios fundamentales, ya que en ge-neral los sectores consumidores deacero siguen mejorando su actividad.

Servicio Lector 2

EN FEBRERO ASK CHEMICALSCELEBRÓ SU 50 ANIVERSARIO

Medio siglo de soluciones sosteniblescreadas por expertos

Los orígenes de la actual ASK Chemi-cals GmbH en Hilden, la sede central

del Grupo ASK Chemicals, se remon-tan a la fundación de ADM GiessereiChemikalien GmbH con participaciónen Kernfest KG en 1966.

Tan solo cuatro años más tarde, la em-presa cambió su nombre por el deAshland-Süd- Chemie-Gießerei-Che-mikalien GmbH & Co. KG. Los dosconsorcios químicos integrantes, Ash-land y Süd-Chemie, coincidían en sudeseo de trabajar conjuntamente paraofrecer al sector global de la fundiciónuna completa gama de productos quese complementaran bien entre sí,siendo así como vieron la luz nuevassoluciones innovadoras para las fundi-ciones de todo el mundo. De estemodo, a partir de entonces Ashland-Süd-Chemie-Gießerei- ChemikalienGmbH & Co. KG se encargó de surtiral mercado de productos para la fabri-cación de machos y aglomerantes dearena de moldeo. La empresa, que

INFORMACIONES

cambió su nombre nuevamente en1975 para pasar a llamarse Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH, ya se ha-bía fijado para entonces el objetivo dedesarrollar y producir pinturas refrac-tarias y agentes aglomerantes innova-dores y eficientes.

Soluciones para un éxito sostenible

Hoy en día, 50 años después del naci-miento de la empresa y con unas exi-gencias cambiantes y crecientes paralas fundiciones y los proveedorescomo telón de fondo, ASK Chemicalsofrece gran variedad de soluciones in-novadoras de tecnología avanzadaque permiten a sus clientes alcanzarun éxito sostenible. Se trata de solu-ciones que contribuyen a mejorar laseguridad de los procesos y la calidadde la fundición, así como a aumentarla eficiencia de la producción y, loque es más importante aún, solucio-nes que se desarrollan siempre en es-trecha colaboración con el cliente. Espor ello que la empresa ha logradolanzar en los últimos años importantesinnovaciones en las áreas de sistemasaglomerantes orgánicos e inorgánicosde alto rendimiento, pinturas refracta-rias, minimazarotas y sistemas de fil-tro. Gracias a su extensa gama de pro-ductos de fundición, la empresa estácontribuyendo de manera determi-nante a garantizar que el sector de lafundición pueda cumplir las exigen-cias ecológicas y económicas que sele planteen en el futuro.

Soluciones creadas por expertos

Incluso el servicio técnico que ASKChemicals pone a disposición de lasfundiciones supone un verdadero va-lor añadido para estas, ya que la em-presa ofrece un servicio integral deasistencia para sus clientes, sus proce-sos y sus proyectos, desde el diseño dela pieza fundida, pasando por el desa-rrollo del prototipo, hasta la produc-ción en serie mediante validación. Losexpertos en ingeniería y tecnología deASK Chemicals cuentan con la combi-nación perfecta de conocimientos dediseño, producción y simulación.

Además, la cooperación internacionalentre los diversos equipos de la em-presa, todos ellos con una dilatada ex-periencia, permite personalizar yadaptar los desarrollos de una deter-minada cadena de procesos en fun-ción de las condiciones de cada país.De este modo, los clientes de todo elmundo se benefician por igual de estaexperiencia sistemática.

Un socio sólido, también en el futuro

En 2014 ASK Chemicals fue absorbidapor Rhône Capital, algo que, en pala-bras del CEO de ASK Chemicals,Frank Coenen, supone “un paso posi-tivo de cara a la futura evolución de laempresa”. “La empresa propietariaestá proporcionando a ASK Chemicalsvaliosos recursos para asegurarnos unmayor éxito a largo plazo. Con estefin, estamos invirtiendo ex profeso enpotenciar nuestra presencia en merca-dos clave, en I+D y en nuestra capaci-dad productiva. Al fin y al cabo, sóloasí conseguiremos ofrecer a nuestrosclientes en el futuro soluciones y servi-cios que garanticen un éxito dura-dero”.

Servicio Lector 3

En febrero ASK Chemicals celebró su 50aniversario: medio siglo de soluciones

sostenibles creadas por expertos.

Algunos de los hitos destacables en latrayectoria de la empresa son el desarrollo dela tecnología de caja fría y de la tecnología

inorgánica INOTEC.

JORNADA FUNDICIÓNMÉXICO 2016 – 16 JUNIO 2016

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Conferencias

- Selección de refractarios y como es-cogerlos.

- Espectrómetros : novedades y me-jora de productividad.

- Soluciones para la fundición inyec-tada FRECH : consumo energético eindustria 4.0.

- Técnicas eficientes de combustiónpara quemadores en fundición.

- Utilización de tecnología de medi-ción 3D (Escaner 3D) para inspec-ción de piezas fundida.

- Tratamientos Térmicos de los alea-ciones de Aluminio.

- Evolución del mercado automóvil2004-2015 y nuevas tecnólogicassector fundición y fundición a pre-sión.

- Limpieza y acabados de superficiesen piezas fundidas.

- Diferentes abrasivos y consideracio-nes en los equipos de limpieza.

- The Transformation of the CastingImpregnation Process.

- Research into the significance ofpressure in the application of im-pregnation sealant for porous cas-tings in power train components.

- An Introduction to ExOne 3DP Bin-der Jetting Technology: 3D PrintedFoundry Sand for Complex Coresand Mold.

- A Novel approach to Process Con-trol and Tracability in the Cast IronFoundry Industry.

- El problema de los residuos de pro-cesos en las lineas de producciónindustria metal-mecánica, acerías yfundición.

- Más por venir.


INFORMACIONES

Conferencias: 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.

Para proponer una conferencia:[email protected]

Stand 399 Euros

Es interesante aprovechar esta JornadaTécnica para aumentar sus contactosgracias a un stand.

Mesa ( 2,50 m x 0,75), 3 sillas, puedeexponer sus Posters.

Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros

Exitosa Jornada 2015: ver fotos y video

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Asistir

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), Café, almuerzo,distribución de la revista FUNDIDO-RES publicada para el evento.

Precio: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115euros.

A partir de 7:30 decoración de standsA partir de 8:00 visita de stands y en-trega gafetes.

9:15 Conferencias.

11:30 Pausa café y visita de los stands.

12:00 Conferencias.

14:30 Comida.

15:30 Conferencias.

18:00 final y visita de los stands.

Ubicación de la Jornada

Centro de Conrgesos y Hotel HOLI-DAY INN DIAMANTE.

Santiago de Querétaro, Querétaro,Mexico –16 Junio 2016.

Información:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm [email protected]

Servicio Lector 4

NUEVOS VÁSTAGOS DETAPÓN DE MORGAN CONPRESTACIONES INIGUALABLESPARA APLICACIONES FÉRREAS

Morgan Advanced Materials ha lan-zado una nueva gama de vastagos ovarillas de tapon (tapon monobloquepara aplicaciones de fundicion).

Esta ultima innovacion del negocio desistemas de metal fundido, MoltenMetal Systems, de Morgan, disenadaespecificamente para aplicaciones decolada automatica (auto-pour) talescomo los sistemas de colada en artesasin calefaccion, asi como los sistemasde colada a presion, se basa en com-posiciones de alumina-grafito, queprincipalmente son para aplicacionesde fundicion gris y ductil.

Despues de la investigacion basica, eldesarrollo y los ensayos, Morgan ha

creado un producto que ofrece unasprestaciones optimas a traves de suspropiedades fisicas superiores. Par-tiendo de una rica experiencia que seremonta mas de siglo y medio, laavanzada tecnologia de procesa-miento de material de Morgan resultaen una estructura uniforme y, por lotanto, unas prestaciones excepciona-les en aplicaciones exigentes.Ademas, los vastagos con aglomeranteceramico de Morgan tienen una capa-cidad refractaria de 1600 a 1700 °C(2912 a 3092 °F), con una tenacidad yuna resistencia a la erosion sin igual.

Como una evidencia mas de su des-treza en las soluciones para fundicion,a los vastagos de tapon de Morgan lesha ido muy bien en los ensayos he-chos junto a productos equivalentes.Estos mostraron que los productos deMorgan funcionan de forma consis-tente durante 40 horas de colada, encomparacion con las 35 y 12 horaspara los otros productos. Este nivel deprestaciones significa que se acortanlos tiempos de cambio y, por tanto, sereducen los costes de mano de obra,los tiempos de inactividad (muertos) ylas perdidas de metal.

Morgan tambien solicito la opiniondel cliente y un hallazgo clave fue quela resistencia era el principal requisitopara este tipo de productos, debido ala aplicacion de altos esfuerzos. La co-lada esta controlada por las continuassubidas y bajadas del vastago detapon, en las que la nariz (zona cur-vada) golpea repetidamente contra labuza o embudo de la colada. Deacuerdo con ello, Morgan llevo a cabopruebas de resistencia a la compresionen frio (CCS: Cold CompressionStrength) para determinar la combina-cion adecuada y, posteriormente, paraalcanzar un nivel de resistencia quefuera compatible con las exigenciasdel mercado. Una vez mas, Morgandemostro una calidad superior con susvastagos, que presentan una resisten-cia del 14-24 por ciento superior encomparacion con la de otras varillasde tapon. Esto indica menos daño al

9FUNDIDORES. ABRIL 2016

INFORMACIONES

vastago de tapon y, por tanto, un flujode metal consistente durante la co-lada.

Mirco Pavoni, director global de tec-nologia de Molten Metal Systems deMorgan, ha comentado: “Realizamosconsiderables esfuerzos para garanti-zar la calidad y prestaciones de nues-tros productos, llevando a cabo unainvestigacion y desarrollo amplios. Lafabricacion de productos que solo son“suficientemente buenos” no es nues-tro objetivo; nos esforzamos constan-temente para obtener mejores resulta-dos que nuestros competidores y am-pliar los limites de la excelencia enbeneficio de nuestros

Morgan Molten Metal Systems es unaunidad de negocio dentro de MorganAdvanced Materials, especializada enla provision de soluciones a las fundi-ciones, instalaciones de moldeado apresion e instalaciones que cubrenaplicaciones de fundicion de metal.

Servicio Lector 5

SUPERVISIÓN DE LATEMPERATURA SINCONTACTO EN ZONASPELIGROSAS

Sensores MI3 ahora con certificaciónATEX Ex i

Todos los modelos de la versatil seriede sensores infrarrojos MI3 de FlukeProcess Instruments ahora tambienestan disponibles como versiones in-trinsecamente seguras para su uso enentornos peligrosos. Los sensores inte-ligentes en miniatura estan totalmentecertificados ATEX e IECEx para su usoen las zonas 1 y 2 (gas) y las zonas 21y 22 (polvo). El fabricante suministra

un paquete completo intrinsecamenteseguro que incluye el sensor, una cajade comunicaciones y una fuente dealimentacion Ex. Los tres componen-tes estan clasificados IP65, y cada unopuede intercambiarse facilmente encampo sin necesidad de re-calibra-cion de todo el sistema. Una fuente dealimentacion puede alimentar uno odos sensores MI3 de seguridadintrinseca. Los cables de los sensorespueden ser de hasta 30 m de largo entotal, lo que proporciona una gran fle-xibilidad para configurar escenariosde supervision seguros.

Con una carcasa de acero inoxidableque integra la electronica, el robustopirometro MI3 es el sensor digital detemperatura por infrarrojos autonomomas pequeno del mercado para insta-lacion fija. La serie MI3 comprendepirometros con varios margenes es-pectrales y aplicaciones, incluidos losmodelos 1M y 2M de longitud deonda corta con una excelente resolu-cion 100:1 y un tiempo de respuestade 10 ms, que son adecuados para su-pervisar temperaturas de hasta 1800 °C. Cada cabezal sensor MI3 de seguri-dad intrinseca se etiqueta con la certi-ficacion Ex i. En el caso del MI3100, lacertificacion tambien abarca la fun-cion de mirilla laser que facilita la co-locacion y posicionamiento sobre elobjetivo. Los sensores MI3 tienen ex-celentes propiedades de compatibili-dad electromagnetica y se pueden uti-lizar a temperaturas ambiente de hasta180 °C. Las cajas de comunicacionestan disponibles con interfaces

El sistema MI3 minimiza los costes por puntode medicion: permite usar dos sensores MI3de seguridad intrinseca con una fuente de

alimentacion y el modulo de comunicacioninstalados a una distancia de hasta 15 metros.

RS485, Modbus, Profibus, Ethernet yProfinet IO y con cuatro salidasanalogicas aisladas galvanicamente.La deteccion automatica del cabezal yla comunicacion digital entre el sensory la caja permiten su conexion y usoinmediato (plug and play).

Las certificaciones ATEX y IECExabren muchas areas adicionales parala serie MI3, por ejemplo, procesos si-derurgicos que utilizan atmosferas dehidrogeno tales como el galvanizado,el recocido, el chapado y el revesti-miento; la reduccion con hidrogenoen la industria solar; las aplicacionespetroquimicas, como las calderas desupervision y recuperacion de azufre,el control de reactores, tuberias y lla-maradas; la produccion y el almace-namiento de diversos productosquimicos y agricolas tales como vi-nilo, fertilizantes, almidon, alcoholesy harina; la deteccion de fuego; la su-pervision de equipos de mineria ytransportadores; la eliminacion de re-siduos peligrosos; y el tratamiento deaguas residuales.

Servicio Lector 6

EL METAL CIERRA 2015 CONUN INCREMENTO DEL 13% DESU ÍNDICE DE PRODUCCIÓNINDUSTRIAL

Según FEMEVAL, las exportacionesdel sector representan ya el 40% deltotal de la Comunidad Valenciana.

Sin embargo Vicente Lafuente creeque el entorno de incertidumbre lastrala confianza de las pymes que esperanuna moderación de las ventas y delempleo para el primer trimestre de2016.

El metal de la Comunidad Valencianacerró 2015 con un 29% más de ex-


INFORMACIONES

portaciones y un incremento del 13%de su índice de producción industrial.Según destaca el Informe de Coyun-tura del sector metalmecánico de laFederación Empresarial MetalúrgicaValenciana (FEMEVAL), aunque estosindicadores se mantienen en positivodesde hace dos años, los empresariosmuestran cautela y moderan sus ex-pectativas para el primer trimestre de2016.

La producción del metal valencianoduplica la media española

Según el informe de FEMEVAL, la acti-vidad productiva del metal de la Co-munidad Valenciana, con un 13,2%,duplicó la media española que fue del6,37% al cierre de 2015. Por sectoresindustriales, destaca el excelentecomportamiento de la fabricación dematerial de transporte que incre-mentó su producción anual en un27%, seguido del 11,4% y 5,3% de lamaquinaria y equipo mecánico y de lametalurgia y fabricación de productosmetálicos, respectivamente. La únicaexcepción fue la caída del 1% de la fa-bricación de material eléctrico, elec-trónico y óptico.

Las exportaciones, motor de laactividad del metal

El motor de la actividad del sector me-talmecánico de la Comunidad Valen-ciana volvió a ser, un año más, elavance de las exportaciones que au-mentaron en un 29,12%. Este indica-dor consolida el esfuerzo de las em-presas exportadoras del sector parapaliar la escasa demanda interna.

El informe de la patronal del metal in-dica que la cifra de negocio alcanzadafue de 11.340 millones de euros. Entérminos absolutos supusieron 2.558millones de euros más que en 2014, yya representan casi el 40% de todaslas exportaciones realizadas en la Co-munidad Valenciana.

Las exportaciones a la zona Euro con-tinuaron su escalada y además crecie-ron a buen ritmo en países como elReino Unido y Estados Unidos. Asi-

mismo, México se consolidó en el Top10 de destinos de las exportacionesdel metal valenciano.

Comportamiento dispar del empleo

En el informe de coyuntura de FEME-VAL destacan los empleos generadospor la industria en 2015 que cerró elejercicio con 85.800 puestos de tra-bajo. Este indicador aumentó un 2,6%de octubre a diciembre, es decir,2.200 trabajadores más que en el ter-cer trimestre de 2015.

Servicio Lector 7

OERLIKON LEYBOLD VACUUMPRESENTA TURBOLAB – UNINNOVADOR SISTEMAINTELIGENTE DE ALTO VACÍOPARA LA INVESTIGACIÓN

TURBOLAB es un innovador sistemade alto vacío plug-and-play (listo paratrabajar) basado en componentesdeeficacia probada. La última genera-ción TURBOLAB presenta una únicaplataforma que permite la configura-ción de diferentes versiones. Se tratade un sistema de alto vacío compacto,completamente ensamblado y listopara comenzar a trabajar. La gran va-riedad de configuraciones cubre unaamplia gama de aplicaciones en I+D yen el campo de la analítica. El exclu-sivo diseño de las nuevas bombasTURBOVAC i/iX equipadas con roda-mientos híbridos magnético-cerámi-cos, en combinación con nuestragama de bombas de vacío de compre-sión seca, garantiza un entorno de tra-bajo totalmente libre de hidrocarbu-ros.

El sistema TURBOLAB viene comple-tamente montado con una bomba tur-bomolecular, una bomba de compre-sión seca, o una bomba previa selladacon aceite, además de una innovadorapantalla TPU para la visualización ycontrol de datos. Las dos versionesdisponibles, de sobremesa y portátil,ofrecen una gran flexibilidad y son fá-

ciles de manejar. También existen kitsde adaptación para separar las bom-bas de su estructura.

Cada versión se puede personalizargracias a una gran variedad de acceso-rios, tales como una válvula depurga/venteo, válvula de seguridad,unidades de refrigeración y banda ca-lefactora entre otros. El sistema sepuede complementar con medidoresde vacío primario THERMOVAC TTRy sensores de alto vacío PENNING-VAC PTR. Una vez conectados, el sis-tema muestra automáticamente losdatos en pantal l a.

La gestión de datos representa un retoen la investigación. El TURBOLAB secomplementa con nuevas herramien-tas que simplifican la configuración,operación, monitorización y controldel sistema. Los parámetros más im-portantes, tales como errores, alarmas,frecuencia, temperatura, etc. se alma-cenan en una memoria interna deforma automática en un intervalo detiempo que puede ser ajustado por elusuario.

El sistema viene además con un servi-dor web integrado que permite el con-trol, monitorización y configuracióndel TURBOLAB desde un dispositivomóvil u ordenador. La herramienta desoftware para PC TURBOLAB DataViewer analiza los registros de datos ypermite supervisar de manera simultá-nea el estado y los parámetros claveen tiempo real de varios TURBOLAB.Abriendo el sistema en el ordenador odispositivo móvil permite ver los regis-tros en tiempo real sobre el históricode parámetros, lo que permite compa-rar de forma inmediata todos los datosdel sistema y facilita el diagnóstico delas condiciones que afectan a éste. Laherramienta de software se puede des-cargar de forma gratuita desde nuestraweb.

Aspectos destacados

• Sistemadealtovacíoplugandplay-conbombasdevacíoderendimiento-maximizado


INFORMACIONES

• Mayor número de aplicaciones po-sible gracias a una completa gamade bombas de alto vacío y bombasde vacío primario seco o selladascon aceite.

• Unidades pequeñas, compactas ymóviles, se puede separar fácil-mente la bomba de su estructura.

• Voltaje universal.

• Pantalla retroiluminada (control /monitorización / configuración).

• Almacenamiento automático de da-tos en el TURBOLAB. Losdatos sepueden ver fácilmente con la herra-mienta de software TURBOLABData Viewer y a través de la web.

• Servidor web integrado basado ennavegador con software de con-trol/monitorización/configuraciónpara móvil y ordenador y TURBO-LAB Widget, la herramienta de soft-ware para monitorear simultánea-mente el estado y los valores de va-rios TURBOLAB.

• Puertos para la conexión de hastaseis accesorios diferentes y dos me-didores.

• Funcionalidad, fiabilidad y diseñode referencia.

• Excelente relación precio/rendi-miento.

“La nueva generación de nuestros sis-temas de alto vacío lleva la tecnologíade vanguardia aún más lejos”, señalaDr. Martin Füllenbach, CEO de Oerli-kon Leybold Vacuum. “En nuestromundo actual, los datos y su correctainterpretación son factores crucialesde nuestro entorno. Esta interfaz quepermite ajustar los valores registradosa los resultados de la investigación o,incluso, los procesos de fabricación alproducto final determinará el grado deéxito. Facilitar esta tarea al cliente esel compromiso de Oerlikon LeyboldVacuum”.

Servicio Lector 8

JORNADA FUNDICIÓN YFUNDICIÓN A PRESIÓNINDIA 2016

17 de Noviembre 2016 – Pune

India es un mercado de 1.300 millo-nes personas con el PIB con major cre-cimiento de Asia. En 2015, INDIA haproducido más de 4.000.000 de co-ches.

Pune es un centro de negocios muyimportante en India: TATA MOTORS,BAJAJ AUTO, DAIMLER AG, MAN,THYSSENKRUPP, FIAT INDIA, TRE-MEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MO-TORS, BHARAT FORGE, EATON,

Variantes de TURBOLAB, Copyright OerlikonLeybold Vacuum.

Imágenes de pantalla del software TURBOLABDATA VIEWER.

Servidor web integrado basado en navegadorcon software de control / monitorización /configuración para móvil y ordenador yTURBOLAB Widget, la herramienta de

software para monitorizar simultáneamente elestado y los valores de varios TURBOLAB.

MAHINDRA & MAHINDRA, GENE-RAL MOTORS, VOLSKWAGEN, MTUFriedrichshafen

La Jornada 2015 fue un importanteéxito ( ver video en http://metals-pain.com/india-foundry.html ) y esteaño se repite en el Centro de Congre-sos y Hotel Westin Pune *****

El precio de un stand es de 390 Euros (incluye mesa y sillas).

Registrarse es de 95 euros (incluyepausa café y almuerzo).

http://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 9

AMETEK LAND AMPLÍA ELRANGO DE LOS PIRÓMETROSSPOT

Los cinco modos de medida seleccio-nables, permiten al SPOT R210 pro-porcionar una alta precisión en la me-dida de temperatura, seleccionandouno de ellos:

* Mono 1 (2.1μm).* Mono 2 (2.4μm).* Ratio/2 colores (ambos detectores

usados en modo ratio).* Duo (utiliza Mono 2 en bajas tempe-

raturas y Mono 1 en altas).* Multi (utiliza Mono 2 en bajas tem-

peraturas y trabaja en Ratio en altas).

La segunda incorporación es el SPOTM210, pirómetro de simple longitudde onda que utiliza una longitud deonda corta de 2,3 μm y proporcionaalta precisión en la lectura en unrango de 50ºC a 1100ºC. Es ideal parala medida de temperatura en metalesde baja o incierta emisividad.

Los pirómetros SPOT de Ametek Landestán diseñados para configuración


INFORMACIONES

flexible y sencilla. Todas las funcionesde proceso están integradas en unúnico sensor, haciéndolos apropiadospara utilizarlos en un amplio rango deaplicaciones industriales desde acero,cemento y forja hasta tratamientos tér-micos.

Los pirómetros SPOT disponen de unaventana de protección de zafiro, resis-tente a rasguños, calor, disolventes yácidos. Los pirómetros SPOT tienenmúltiples interfaces, digital y analó-gico, proporcionando varios tipos deconectividad de forma estándar y,además, ópticas de precisión que eli-minan aberraciones cromáticas.

Los termómetros SPOT se alimentanvía 24 Vdc o vía fuentes Power overEthernet (PoE).

Otra característica de los pirómetrosSPOT es su teclado numérico inte-grado y la pantalla trasera, permi-tiendo lecturas, ajustes y alineamientopor una persona in situ. No es necesa-rio sacarlos de la carcasa de montajede protección para cambiar el enfo-que, mediante LED verde de luz, paraayudar en el alineamiento inicial delpirómetro, destacando también la cá-mara de vídeo en tiempo real y el en-foque motorizado entre 600 mm e in-finito.

Un rasgo popular de la gama SPOT esel servidor web, que permite visuali-zar temperaturas y configurar el ter-mómetro desde cualquier navegadorweb estándar vía conexión Ethernet,no necesitando ningún software desistema o cable especial, aunque op-cionalmente dispone del SoftwareSPOT Server que permite integrarhasta 40 pirómetros SPOT, con hasta20 lecturas mostradas simultánea-mente en una pantalla. Las lecturas

pueden registrarse permitiendo anali-zar las temperaturas del proceso pos-teriormente.

También destaca por su ajuste en múl-tiples idiomas facilitando su uso enmuchos países.

Los pirómetros SPOT están diseñadospara instalarse de manera sencilla eintercambiarse con antiguos piróme-tros de LAND e incluso con algunosde otros fabricantes.

Servicio Lector 10

ULTRASEAL AMERICA INC.MUESTRA A LOS FUNDIDORESLAS ÚLTIMAS SOLUCIONESPARA COMBATIR LAPOROSIDAD

Ultraseal AmericaInc. demostrará a losfabricantes de piezasde metal fundidocómo combatir demanera efectiva la

porosidad, un grave problema quepuede provocar fugas en las piezas aprueba de presión, con la gama de so-luciones de Ultraseal

La compañía es líder internacional ensoluciones de impregnación de fundi-ción que permiten resolver de manerafiable y permanente el problema de laporosidad: unos orificios microscópi-cos que se forman durante el procesode fundición.

Hoy en día, ya hay muchos fabrican-tes que incluyen la impregnación defundición como una forma rutinariade mejorar la calidad. Además, la má-quina R-FL-Duplex Plus, la última in-novación de Ultraseal, facilita másque nunca la incorporación del pro-ceso a una línea de producción confechas exactas de suministro.

Con una avanzada robótica que auto-matiza el proceso, el diseño de la má-quina R-FL-Duplex Plus elimina unade las tres fases de la impregnación defundición tradicional. El novedoso

método de impregnación en dos pasosconsta de un diseño modular y de va-rios módulos de termocuración, conlo que se pueden procesar hasta45 componentes a la hora y seguir ga-rantizando una calidad de sellado ex-celente.

Gracias a su tamaño compacto, lanueva máquina ocupa menos espacioque un equipo de impregnación defundición convencional, lo que re-duce los costes generales. Además deser totalmente compatible con el se-llado reciclable Rexeal 100™ de Ul-traseal, el modelo R-FL Duplex Plusrecicla el sellador y el agua y generamenos aguas residuales en compara-ción con un proceso de impregnaciónde fundición tradicional.

Stephen Hynes, director de marketingde Ultraseal, afirmó: “La máquina R-FL-Duplex Plus es un novedoso desa-rrollo en la industria de la impregna-ción de fundición y resulta ideal paralos fabricantes de la cadena de pro-ducción de la automoción que deseanconseguir los máximos estándares decalidad.

Nunca ha sido más fácil integrar la im-pregnación de fundición de maneraeficiente en una línea de produccióncon fechas exactas de suministro. Deesta forma, se garantizan unas piezassin fugas y se evita el coste y la publi-cidad negativa que se derivan de unaretirada del producto o la costosacompensación por las piezas defec-tuosas”.

Ultraseal trabaja con la mayoría de losfabricantes de equipos originales(OEM) y con proveedores de primernivel del sector de la automoción ycuenta con presencia internacional en


INFORMACIONES

Europa, Estados Unidos, China, Indiay Japón. Ultraseal International, la so-ciedad matriz de Ultraseal AmericaInc., tiene su sede en Coventry, ReinoUnido.

La compañía ofrece diversas solucio-nes para combatir la porosidad: mien-tras que las empresas con unos ciclosde producción breves o discontinuosoptan por enviar las piezas a talleresque usen las tecnologías probadas deUltraseal, las empresas con grandesciclos de producción prefieren invertiren su propio equipo de impregnaciónde fundición.

Ultraseal ofrece una solución de tallergestionada dentro de las instalacionesdel cliente para aquellos usuarios queprefieran contar con su propia línea deimpregnación de fundición sin tenerque preocuparse por su funciona-miento.

Servicio Lector 11

SAETA DIE CASTING, DELGRUPO PHILIPS, MODERNIZASUS SISTEMAS DE GESTIÓN TICON IBERMÁTICA

• Renueva su ERP para cubrir másprocesos con mayor eficiencia, asícomo la solución de captura de da-tos en planta y el mantenimiento demaquinaria.

..Saeta Die Casting ha decidido mejo-rar la gestión de su actividad fabril me-diante la renovación de sus sistemasinformáticos. Ibermática, proveedorade las herramientas de diseño 3D desu oficina técnica y de su sistema decaptura de datos en planta OLANET(solución propia de la Consultora TIC)asume ahora también la evolución desu ERP, que actualizará a MicrosoftDynamics NAV 2015 para cubrir más

procesos de su actividad con una ma-yor eficiencia.

.Saeta Die Casting es una empresa va-llisoletana perteneciente al Grupo Phi-lips, dedicada principalmente a la fun-dición inyectada de aluminio. Fabricaun amplio abanico de productos endiferentes grados de acabado: fundi-ción, rebabado, vibrado y mecani-zado. Cuenta con una plantilla cer-cana a 150 profesionales y unas insta-laciones que ocupan 7.500 m2, conmáquinas de inyección de hasta 1.600Tm de fuerza de cierre.

.La firma industrial ha apostado poroptimizar todos sus sistemas. Para ellocuenta con Ibermática, que migrará lasolución de gestión principal a Micro-soft Dynamics NAV 2015, que apor-tará la funcionalidad necesaria para lagestión económico-financiera, la pro-ducción, la gestión de la cadena desuministros y la facturación, así comofuncionalidades genéricas para el aná-lisis de la información.

.Tareas como el mantenimiento indus-trial, la planificación de la produccióno la secuenciación de tareas a capaci-dad finita, estarán integradas con elresto de procesos de la organizaciónen la plataforma más moderna y po-tente que el fabricante de softwaretiene en el mercado.

.La funcionalidad estándar de planifi-cación de la producción de este ERPse complementará con la aportada porun módulo de planificación gráfica ysecuenciación a capacidad finita. Setrata de un programa desarrolladopara Microsoft Dynamics NAV deforma específica, por lo que actuarácomo cualquier otro módulo funcio-nal del sistema de gestión, utilizandola misma base de datos como reposi-torio de la información y el mismoconjunto de lógicas de negocio.

Optimización de la solución MES

La captura de datos industriales enplanta (MES) también se renovará, ac-tualizándola con la última versión dela solución de Ibermática OLANET,mejorando y completando la integra-

ción con el ERP y otros aplicativos ex-ternos. Así, se estandarizará la instala-ción de captura, facilitando su mante-nimiento y evolutivos; se podrá acce-derá a nuevas funcionalidades, comolos indicadores OEE; y se podrán inte-grar otros módulos de la suite OLA-NET, como es el caso de GMAOORMA.

.Este módulo permite gestionar elmantenimiento de maquinaria y utilla-jes industriales (GMAO) y logra dife-rentes mejoras: Sustitución de desarro-llo específico sobre NAV para la ges-tión de moldes; eliminar Exceldepartamentales y dispersión de la in-formación en la gestión de preventi-vos; mejorar la gestión de los correcti-vos; optimizar y detallar el control decostes asociados al mantenimiento li-gados a los medios productivos; inte-gración de la información de capturade datos de producción en el manteni-miento para el cálculo de preventivos;facilitar a planificación el estado delos medios productivos; y la mejora enla integración de la información conotros aplicativos externos como elERP/planificador.

Beneficios

Con todo ello, Saeta Die Casting con-sigue actualizar la tecnología de laplataforma actual y disponer de un sis-tema ERP con plan de servicios de so-porte en vigor por parte del fabricante.Incorpora procesos no cubiertos ante-riormente e integra los nuevos siste-mas implantados, pudiéndose gestio-nar de forma integrada contemplandotodos sus procesos de negocio.

.Además logra una mayor agilidad enla realización de los procesos, mejoralas relaciones con terceros (clientesy/o proveedores), dispone en tiemporeal de toda la información crítica ne-cesaria para la toma de decisiones deuna forma ágil y flexible, cuenta conla máxima fiabilidad en la informa-ción aportada por el sistema, y apro-vecha la reimplantación para la revi-sión y mejoras de sus procesos de ne-gocio y soporte al mismo.


INFORMACIONES

Valor añadido de Ibermática

Tras casi diez años de colaboracióncon el cliente, este nuevo contrato su-pone una renovación de confianza yun respaldo de las capacidades globa-les de Ibermática para el sector indus-trial. Esta capacidad está refrendadapor los certificados Gold CertifiedPartner y Silver Certified Partner deMicrosoft, así como el Planner One forNAV, y con 60 profesionales certifica-dos en Microsoft Dynamics NAV.

.Además, Ibermática es líder en elmercado español en proyectos de cap-tura de datos MES con su soluciónOLANET; es capaz de abordar proyec-tos integrando soluciones de gestión,ingeniería y captura de datos; tieneamplia experiencia en el sector indus-trial y en empresas de fundición enparticular; y es capaz de adaptarse alas necesidades que el cliente requieraen cada momento y de dar respuestasatisfactoria a cualquier proyecto queen este ámbito quiera abordar en el fu-turo.

Servicio Lector 12

EL CONSEJO SOCIAL DE LA UPVIMPULSA EL PRIMER FONDODE UNA UNIVERSIDAD PÚBLICAESPAÑOLA DIRIGIDO A SPINOUTS

Tech Transfer UPV, gestionado porClave Mayor, invertirá hasta seis mi-llones de euros en 21 empresas de altopotencial de impacto surgidos en laUniversitat Politècnica de Valènciapara convertirlos en negocios viables.

El Consejo Social de la Universitat Po-litècnica de València y la gestora decapital riesgo Clave Mayor presenta-rán mañana el fondo spin out TECH

TRANSFER UPV. Un modelo de inver-sión novedoso y pionero, dentro delsistema universitario español, paraapoyar proyectos de transferencia detecnología generados en la UPV yacompañarlos en su salida al mer-cado, con un objetivo de maximizar elretorno para los inversores.

Esta iniciativa sitúa a la Politécnicacomo la primera Universidad públicaespañola que pone a disposición uninstrumento de financiación de estascaracterísticas. Y la equipara con Uni-versidades de referencia como Ox-ford, Lovaina o Manchester dondeestá implementado desde hace déca-das.

El acuerdo alcanzado entre el ConsejoSocial de la UPV y Clave Mayor per-mitirá invertir en hasta 21 proyectos,durante 3 años, a través de un fondoventure de capital riesgo de hasta 6millones de euros y una dotación má-xima por proyecto de 500.000 euros.

TECH TRANSFER UPV, f.c.r. cuentacon el respaldo económico de la Ge-neralitat Valenciana y de industriales yempresarios valencianos que apuestanpor un nuevo instrumento de genera-ción de valor en la Universidad.

Esta nueva vía de dinamizar y dar visi-bilidad a proyectos de la UPV se dirigea ‘spin outs’ universitarias del sectorde telecomunicaciones; cleantech(nuevos materiales y energías renova-bles); ingeniería y construcción elec-trónica, mecánica y robótica; agroali-mentación (microbiología y alimen-tos); y life science (biotecnología ydispositivos médicos).

Clave Mayor ha abierto una oficinaen el campus de Tarongers desdedonde se facilitará la proximidad a laUPV y a sus proyectos y científicos yemprendedores. Los proyectos debase tecnológica e innovadora debe-rán contar con un plan de negocioajustado a la demanda del mercado,una estrategia comercial, clientes po-tenciales y estar liderados por unequipo alineado y con capacidad.

Según Mónica Bragado, presidenta delConsejo Social de la UPV, “hemosconseguido configurar el primer fondode transferencia de tecnología en unauniversidad pública española. Un retocentrado en la creación de valor y queesperamos acerque a la sociedad lasignificativa propiedad intelectual quegenera esta universidad”.

Por su parte, Pedro de Álava, directorde inversiones del fondo considera“que este nuevo instrumento permiteacercar la experiencia de empresariose industriales a la creación de nuevascompañía innovadoras del entornoUPV”.

El fondo lo promueve CLAVE MA-YOR, gestora de capital riesgo, conexperiencia en gestión en fondos yempresas de transferencia de tecnolo-gía, con 116MM€ en gestión y 61 em-presas participadas.

Servicio Lector 13

PRESENTACION DE LA NUEVAGENERACION DE BOMBAS DEVACIO DE UNA MINK MV

En comparación con sus predecesorasla nueva serie Mink MV ofrece un me-nor consumo de energía, dimensionesmás compactas y un funcionamientomás silencioso.

Las Bombas de vacío Mink MV estándisponibles en cinco tamaños concaudales de entre 300 y 1200 m3 / h,que cubren toda la gama requeridapor los sistemas de aspiración detransporte neumático. Las bombasMink MV también son ideales para suuso como módulos individuales ubi-cados en una planta de producción.

Las bombas de vacío Mink MV dispo-nen de variador de frecuencia parapoder cumplir con requisitos de rendi-miento inmediatos. Incluso en el cam-bio de las condiciones del proceso,por lo que es posible mantener conprecisión un caudal predefinido y ga-rantizar vacío constante a un nivel es-


INFORMACIONES

pecificado. Este control basado en lademanda permite all sistema de vacíolograr ahorros de energía adicionales.

La nueva generación de Mink MVofrece todas las ventajas de los mode-los anteriores, pero con aún mayor efi-ciencia energética, menores nivelesde ruido y menores dimensiones. Lascaracterísticas tales como el funciona-miento en seco y libre de contacto semantienen inalteradas. Sin aceite niotros fluidos son necesarios en la cá-mara de compresión, por lo que las ta-reas de mantenimiento tales como elcambio de aceite y filtro es innecesa-rio. Las Bombas de vacío Mink estánlibres de contacto, por lo que no seproduce desgaste de los componentesy no se requieren piezas de recambio.El mantenimiento se limita a cambiarel aceite del cárter de engranajes cada20.000 horas de funcionamiento.

Las bombas Busch de uña Mink y lasbombas de vacío de paletas rotativas R5 están disponibles en varias versionespara el transporte de materiales explo-sivos o polvo, y para el funciona-miento en zonas con peligro de explo-sión.

Busch expondrá una bomba de vacíorotativa de paletas 5 R con certifica-ción interna y externa categoría 2 delas directrices 94/9 / EG (ATEX 95)para el transporte de gases, vapores ypolvo.

Servicio Lector 14

La bomba de vacío de uña Mink MV 0312 esuno de los cinco modelos de la nuevageneración de bombas de vacío para el

transporte neumático.

RÉCORD HISTÓRICO DEFACTURACIÓN DE IZAR

IZAR ha celebrado durante los días 4 y5 de Febrero, su Convención de Ven-tas anual, en el AIC (Automotive Inte-lligence Center) de Amorebieta, si-tuado en el mismo parque empresarialde Boroa, en el que se ubica.

En la reunión se ha analizado la evo-lución de la compañía en 2015, añoen el que IZAR ha experimentado surécord histórico de facturación, supe-rando los 23 millones de euros, porprimera vez en su centenaria historia,con un crecimiento de 2 dígitos. Estecrecimiento ha venido sustentadotanto en mercado nacional, como enlos más de 80 mercados internaciona-les donde está presente la compañía.

Se han analizado detalladamente lasrazones de este crecimiento, haciendohincapié en que las razones de “LaFuerza” de IZAR residen en: la fabrica-ción nacional, el enfoque a la calidad,la innovación y el servicio. Sin em-bargo, lo que verdaderamente diferen-cia a la compañía, es la cercanía a susclientes y la transparencia en sus rela-ciones comerciales.

Durante la Convención, se han pre-sentado sus dos nuevos catálogos, di-rigidos a los sectores industrial y pro-fesional, con importantes novedadescomo una nueva broca con punta dezirconio, nuevos recubrimientos parafresas como el Tialn-Top, expositoresde producto en formato torre, mayorgama en fresas huecas…

A pesar de las incertidumbres que nosrodean, IZAR ha planteado un ambi-cioso plan de crecimiento, basado enun importante plan de inversionesproductivas en su Planta de Amore-bieta de más de 1.5 millones de euros,solo en 2016, y en la generación deempleo de calidad.

En una empresa en la que todo gira entorno a las personas, no podía faltarpara culminar la reunión, un merecidohomenaje a Manuel Arada, quien du-rante muchos años ha sido Jefe deVentas del equipo comercial de mer-

cado nacional, después de toda unavida de trabajo leal dedicada a lacompañía.

Finalmente, la empresa ha aprove-chado también la plataforma queofrece la Convención para presentar lanueva organización de ventas de mer-cado nacional, liderada por MónicaGonzález, que se presentará a los me-dios en breve, así como las campañasde marketing y ventas sobre las que gi-rará este año 2016, sobre el que tantasesperanzas tiene depositada, denuevo, la compañía.

Servicio Lector 15

FARO® PRESENTA EL SCANLOCALIZER, EL PRIMERPRODUCTO DE FAROINNOVATION EN EL NUEVOPROGRAMA FARO EARLYADOPTER (EA)

FARO Technologies, Inc. anuncia ellanzamiento del programa FARO EarlyAdopter (EA).

Para inaugurar el programa FARO EA,la compañía anuncia el primero deuna larga serie de productos de FAROInnovation: el FARO Scan Localizer.El localizador de escaneos se montabajo el escáner láser FARO Focus3D yrealiza escaneos 2D continuos parabrindar información de registro deta-llada, y así se puede prescindir de ob-jetivos de referencia en zonas super-puestas. Para ello, los usuarios ejecu-tan escaneos de modelado deinformación para la edificación (BIM)en interiores. Al mover el escáner láserFARO Focus3D de lugar, el localiza-dor de escaneos rastrea la nueva ubi-cación del escáner láser y los esca-neos 3D se juntan sin esfuerzo paraofrecer un escaneo completo del inte-rior del inmueble. Esta solución únicabrinda una eficiencia 2-5 veces supe-rior a soluciones alternativas para apli-caciones de captura conforme a obrade BIM.

Servicio Lector 15


Molino vertical de rodillos en contenedores.Llave en mano

Clariant Deutschland ha comprado la primera planta demolienda móvil LOESCHE, completamente integrada ensiete contenedores, para la fábrica de Balikesir en Tur-quía. Todas las conexiones eléctricas entre los contene-dores son enchufables.

Clariant Deutschland se presentó ante la empresa LOES-CHE GmbH, Düsseldorf, con una petición extraordina-ria: necesitaba un molino vertical para la molienda debetonita para la fábrica de Baliker/Turquía. Todos loscomponentes de la planta de molienda debían ser móvi-les puesto que en el futuro se prevé un cambio de em-plazamiento para la planta.

La solución de LOESCHE preveía integrar toda la plantade molienda en 7 contenedores ISO. Todos los compo-nentes de la instalación de molienda desde el mandohasta el búnker de comandos, la trituradora, el molinocon separador, el generador de gas caliente, el filtro, elventilador y el transporte neumático de productos se hanalojado en contenedores. La planta de molienda en con-tenedores se ha diseñado llave en mano. Todas las cone-xiones eléctricas entre los contenedores son enchufa-

bles. Cuando se instale sobre terreno firme, no haránfalta fundaciones.

El molino más pequeño de LOESCHE del tipo LM 9.2 D,diseñado para la molienda de minerales industriales,tiene una capacidad de 1,8 t/h. En la fábrica de Balikesirse muele betonita hasta una finura del 30 % R 0,063.Con una capacidad del reductor de 45 kW, la instalaciónsatisface todos los requisitos del cliente.

«Ha sido el primer pedido de este tipo para LOESCHEpero pudimos implementar con éxito los deseos delcliente», comentaba el responsable del proyecto Matt-

La planta de molienda móvil en Jasien, Polonia.

PARA CLARIANT, LOESCHE HACE ENTREGA DE LA PRIMERA PLANTA DEMOLIENDA MÓVIL


hias Authenrieth. «Se prevé que la puesta en marcha denuestra ‘planta de molienda en contenedores’ tenga lu-gar en mayo de 2016.»

Clariant es una empresa líder en productos químicos es-peciales con más de 18.000 trabajadores y sede en Mut-tenz junto a Basilea, Suiza.

En 2011 el Grupo Clariant adquirió la empresa Süd-Che-mie, que opera con éxito desde hace más de 10 años laplanta de Hällekis en Suecia con un molino LOESCHEtipo LM 15.2. Del contacto con el cliente final CLA-RIANT (Türkiye), Gebze (Kocaeli) se encargó ClariantDeutschland, quien fijó también las magnitudes funda-mentales junto con LOESCHE GmbH en Düsseldorf. Servicio Lector 30

La planta de molienda móvil en 7 contenedores.


BREVES

MEJORADA PC MINIATURAPARA CÁMARASINFRARROJAS

El nuevo optris PI NetBox paratodos los modelos de cámaras

El nuevo PC miniatura de OptrisGmbH, el optris® PI NetBox, se ca-racteriza por un rendimiento conside-rablemente mayor en comparacióncon su predecesor. Por primera vez sepueden hacer funcionar todas las cá-maras infrarrojas de la serie PI me-diante el mismo PC, como disposi-tivo independiente o como prolonga-ción mediante cable por GigE.Además, se puede incorporar el PCminiatura para aplicaciones de altatemperatura junto con la cámara IRen el optris® CoolingJacket Advan-ced. “El nuevo PI NetBox es ahoracompatible con nuestra cámara VGAPI 640 y nuestra cámara para la in-dustria del metal PI 1M. Además, hayuna gran demanda de la solución in-dependiente para estas dos cámaras”,explicó Torsten Czech, ingeniero ydirector de Marketing de Producto deOptris GmbH.

Permite operar todas las cámarasinfrarrojas

Ahora, se puede utilizar el PI NetBoxcon todos los modelos de la serie PI,desde la cámara infrarroja PI 160

(160 x 120 px), con un máximo de

120 Hz, como con la cámara PI 1M

(764 x 480 px), con un máximo de 1

kHz. El dispositivo independiente

tiene la gran ventaja de que, el soft-

ware de la cámara, puede trabajar pa-

ralelamente con el software del usa-

rio. El NetBox Utility y el Control-

Center instalado en fábrica en el

netBox permiten una puesta en mar-

cha y una configuración rápidas y

sencillas. La función interna de vigi-

lancia Watchdog garantiza un funcio-

namiento a prueba de fallos y, por lo

tanto, reduce los gastos. El NetBox

tiene una carcasa de aluminio de gran

resistencia y presenta unas dimensio-

nes compactas de 113 x 57 x 47 mm.

Mejora clara en los datos derendimiento

El nuevo NetBox se ha equipado con

el sistema operativo Windows 7 Pro-

fessional. Los componentes claves

del NetBox están constituidos por

una COM Express® mini embedded

board, un procesador Intel® Quad

Core con 1,91 GHz y los 2 GB de

RAM que garantizan un funciona-

miento impecable del software de do-

minio público. El disco duro SSD de

16 GB se puede ampliar con tarjetas

micro SDHC o SDXC. A través de las

tres conexiones USB también se pue-

den conectar, además de teclados y

ratones/mouse, otros módulos de pro-

ceso. El suministro de tensión fun-

ciona con 8-48 Vcc o por PoE.

Acerca de Optris GmbH

La empresa Optris GmbH fue fun-

dada en 2003 y se ha convertido en

menos de una década en uno de los

fabricantes líderes de dispositivos

para la medición de temperatura sin

contacto. Su catálogo de productos

consta de termómetros de infrarrojos

portátiles y estacionarios, así como

de cámaras de infrarrojos en línea

para el análisis termográfico en

tiempo real. Optris desarrolla y fa-

brica sus productos en Alemania para

poder garantizar así los más altos es-

tándares de calidad que forman el nú-

cleo de la política de la empresa.

Optris-pi-netbox-with-ir-camera-IRback.

Optris-pi-netbox-IRback.

Acuerdo de distribución de CT AdvancedManufacturing y el fabricante estadounidense deimpresoras 3D Systems, en su gama profesional y deproducción

CT Solutions Group, primergrupo empresarial en el ám-bito de las tecnologías parala gestión del ciclo de vidade productos y activos en laPenínsula Ibérica, potenciasu actividad en impresión3D para fabricación avan-zada.

En CT Solutions Group, la empresa especializada en fa-bricación avanzada es CT Advanced Manufacturing,destinada, dentro del grupo, a la consultoría e implanta-ción de soluciones para la fabricación aditiva, ofre-ciendo la integración completa de los productos distri-buidos.

CT Advanced Manufacturing firma un acuerdo de distri-bución con el fabricante estadounidense 3D Systems, lí-der mundial en impresoras 3D y su partner europeo enconsultoría Creatix 3D. El acuerdo convierte a CT Ad-vanced Manufacturing en el distribuidor oficial en Es-paña de las impresoras 3D profesionales de la empresaestadounidense para los sectores de I+D, Productos y Di-seño, Aeronáutica y Espacial, Médico, Joyería, Arquitec-tura e Interiorismo, Moldes y Fundición, Automoción,Electrónica, Máquina Herramienta, etc. Sectores en los

cuales CT Solutions Group tiene una dilatada experien-cia.

La incorporación de Creatix 3D al acuerdo permite lapersonalización a cada proceso productivo de estos nue-vos sistemas de fabricacion aditiva, lo que posibilita unamejor respuesta a las necesidades específicas de produc-ción de cada sector de actividad.

Según explica Anton Bravo, Business Unit Manager deCT Advanced Manufacturing: “El objetivo es ayudar a lasempresas a ser más competitivas en el campo de fabrica-ción avanzada y prototipado rápido, y ser un colabora-dor para su empresa, permitiéndole transformar sus ideasen realidad.”

SOBRE 3D Systems

3DSystems empresa estadounidense es líder mundial ensoluciones de impresión 3D: impresoras 3D personales,profesionales y de producción. Inventor de estereolito-grafía a principios de los años 80, 3DSystems ha desa-rrollado para diferentes procesos de impresión 3D quesustituye y complementa los métodos tradicionales de fa-

IMPRESION 3D


bricación. Estos ayudan a reducir el tiempo y costo de di-seño de nuevos productos mediante la impresión de ob-jetos 3D reales directamente digitalizados. Las tecnolo-gías con las que trabaja 3D Systems son: Estereolitografía(SLA), Sinterización láser (SLS), Impresión color 3D, Im-presión 3D ProJet® Multijet, Molde de silicona, Fundi-ción de cera, Fundición Metal (SLM).

SOBRE Creatix 3D

Creatix 3D es el líder de consultoría Europea, la integra-ción de prototipos 3D y la fabricación aditiva. De estamanera, CT Advanced Manufacturing, dispone de laalianza ideal para ofrecer a sus clientes la solución com-pleta.


SOBRE CT Solutions Group

CT Solutions Group grupo empresarial formado por másde 200 profesionales en el ámbito de la tecnología parala gestión del ciclo de vida de productos y activos. CTSolutions Group está compuesto por empresas especia-listas líderes en su área tecnológica de actividad en unaserie de productos y/o tecnologías en el ámbito PLM yEAM.

Con una red de 7 oficinas en España y Portgual dan co-bertura a sus más de 1.400 clientes representando a losfabricantes de software líderes a nivel mundial DassaultSystèmes. IBM, Autodesk, Siemens PLM Software, CG-Tech, 3DSystems...

Servicio Lector 31

BREVES

INSTALADOS EN LA EMPRESA

ABBA

EQUIPOS DE PINTURAPARA RECUBRIMIENTOSMETÁLICOS Y PLÁSTICOSDE ALTA CALIDAD

La empresa Geinsa ha proyectado, fa-

bricado e instalado recientemente un

equipamiento de pintura para la firma

Abba especializada en acabados y recu-

brimientos metálicos y plásticos de alta

calidad.

La instalación consta de una cabina de

aplicación de pintura líquida y un

horno de polimerizado, equipado con

sistema aéreo de transporte manual de

piezas.

La cabina se ha proyectado con dos

puestos de aplicación, independientes o

simultáneos, en función del tipo de

pieza a tratar. También dispone de un

circuito para almacenamiento (pulmón)

de piezas previo al horno de secado o

para aplicación de una segunda capa de

pintura. Las puertas del horno son mo-

torizadas y gobernadas por el autómata

programable (PLC).

El armario de control dispone de panta-

lla táctil, lo que facilita las tareas de

programación y control del proceso. El

conjunto de la instalación ha sido reali-

zado con un carenado exterior a la ca-

bina y horno para obtener un ambiente

de trabajo limpio.

Salida del horno de polimerizado y armario de control.

Un concepto innovador de máquina de limpieza tienecomo principales ventajas : un uso universal para dife-rentes aplicaciones – desde el desengrasado a la lim-pieza de precisión - un estorbo reducido, una optimiza-ción de la calidad de limpieza reduciendo los costes uni-tarios. Además, establece nuevas normas en términos deapariencia visual.

El detergente utilizado para la limpieza y el tratamientode superficie es a menudo a base agua. Según la opera-ción, puede ser designada como acido o liquido de lim-pieza neutra o alcalina. Los niveles de aplicación seextienden del desengrasado a la limpieza fina o de pre-cisión. Independientemente del objetivo de descontami-nación antes o después del mecanizado o del cumpli-miento de las especificaciones, el proceso de limpiezadebe llevarse a cabo de manera eficaz y optima a costesreducidos.

Desarrollando la EcoCWave, Dürr Ecoclean ha priori-zado el cumplimiento de estos requisitos

Flexibilidad optima con bajo consumo de energía yestorbo reducido

Con el fin de abastecer a las diversas industrias – talescomo los fabricantes automóviles y sus proveedores, la

industria médica, talleres mecánicos como el mecani-zado, estampado o plegado – una solución girada haciael futuro, la EcoCWave ha sido concebida para adaptarsede modo optimo a cualquier tipo de limpieza y de con-ducta sencilla para sus usuarios.

Fuera de su excelente rendimiento, la EcoCWave se dis-tingue por su estorbo reducido – el estorbo al suelosiendo reducido a su mínimo. De concepción atractivaes también un punto culminante visual.

Como principal proveedor, Dürr Ecoclean abastece, alos constructores y los fabricantes de equipos de auto-móviles así como al conjunto del mercado industrial, laúltima tecnología de limpieza así como sistemas para eltratamiento y la activación de superficies. Una tecnolo-gía adaptada por Dürr Ecoclean a las necesidades indivi-duales de los clientes permite la optimización de los cos-tes, como los costes unitarios, mejoramiento del con-sumo energético y de la duración de los tratamientos.Dürr Ecoclean, miembro del Grupo Dürr, posee más dediez sitios, repartidos en ocho países y emplea cerca de800 personas.

El consorcio Dürr es uno de los constructores líderes demáquinas e instalaciones a nivel mundial. Los productos,sistemas y servicios de Dürr posibilitan procesos de fa-bricación altamente eficientes en diferentes industrias.Alrededor del 60% de las ventas provienen del negociode fabricantes de vehículos y sus suministradores. Otrossegmentos de mercado son, por ejemplo, los de cons-trucción de maquinaria, la industria química y farmacéu-tica y, desde la adquisición de HOMAG Group AG enoctubre de 2014, la industria de procesamiento de la ma-dera. Dürr cuenta con 92 sucursales en 28 países. Con

ECOCWAVE – LA TALENTOSA INNOVACIÓN PARA APLICACIONESDE DESENGRASADO O LIMPIEZA DE PRECISIÓN


14.700 empleados, el Grupo prevé alcanzar un volumende negocios de 3.6 a 3.7 mil millones de Euros en 2015.El consorcio está presente en el mercado con cinco divi-siones:

• Paint and Assembly Systems: instalaciones de pinturay sistemas de montaje final para la industria del auto-móvil

• Application Technology: tecnologías de robótica parala aplicación automática de pintura y materiales sella-dores y adhesivos

• Measuring and Process Systems: instalaciones deequilibrado y limpieza y de técnica de comprobacióny llenado

• Clean Technology Systems: instalaciones de purifica-ción del aire de salida y técnica de eficiencia energé-tica

• Woodworking Machinery and Systems: máquinas yinstalaciones para la industria de procesamiento de lamadera Servicio Lector 32

Concepto innovador de limpieza acuosa.


BREVES

STRATASYS FACILITA LAADOPCION DE LA IMPRESION3D CON UNA FABRICACIÓNADITIVA MÁS ACCESIBLE YECONOMICA

Stratasys Ltd ha presentado la impresora Ob-

jet Connex3 mejorada para facilitar el acceso

a todas las posibilidades de la impresión 3D

en múltiples materiales y colores, y así ayudar

al sector de la fabricación aditiva a superar

cualquier eventualpara la adopción de la tec-

nología. La Objet Connex3, que agiliza proce-

sos que pueden resultar complicados y cambia

la relación precio alto/rendimiento, contri-

buye a facilitar la adopción de la impresión

3D gracias a un sencillo flujo de trabajo del

diseño a la impresión 3D, una mayor facili-dad de uso, un espectro de colores más am-

plio y un mayor valor económico. La Objet

Connex3 mejorada, con diferencia la impre-

sora 3D más versátil del mercado, se presenta

al público en SOLIDWORKS World 2016 en

Dallas, EEUU (Stand m.º 503).

Las ventas de impresoras 3D superarán los

14.600 millones de dólares (unos 13.100 mi-

llones de euros) en 2019, ya que aumentarán

las compras por parte de los consumidores, las

instituciones educativas y las empresas. El

ritmo rápido de innovación en calidad y rendi-

miento de todas las tecnologías de impresión

3D impulsará la demanda de empresas y con-

sumidores.*

La ventaja económica: varios sistemas yprocesos en una sola impresora 3D

Con la Objet Connex3, todo el mundo, desde

los diseñadores hasta los fabricantes, puede

crear fácilmente piezas muy complejas que

tienen el mismo aspecto, forma y función que

las piezas que se producen mediante la fabri-

cación convencional. La gestión dinámica del

color y las precisas vistas previas, junto con la

amplia gama de materiales avanzados y un

proceso del diseño a la impresión 3D muy

sencillo, reducen las inversiones de capital y

fomentan la innovación.

Los clientes pueden evaluar rápidamente los

modelos 3D y rediseñarlos con agilidadpara

cumplir plazos ajustados. La posibilidad de

combinar materiales, texturas y colores en

una sola pieza libera a los entornos de pro-

ducción de las limitaciones de la fabricación

convencional. Las inversiones en varios sis-

temas y la necesidad de espacio se reducen,

como también lo hacen los gastos de pospro-

ducción correspondientes al pintado, lijado,

mecanizado o sobremoldeo. La Objet Con-

nex3, que es una plataforma abierta y am-

pliable, se ha diseñado para adaptarse rápi-

damente a las actualizaciones en funcionali-

dad con el fin de rentabilizar las inversiones

actuales.

“Si echamos un vistazo a las curvas de adop-

ción de tecnología, podemos observar que

normalmente existe una diferencia enorme

entre potencial y realidad. En el caso de la

impresión 3D, aunque las posibilidades son

grandes, los clientes siguen limitados, hasta

cierto punto, por la complejidad y los cos-

tes”, dice Josh Claman, Chief Business Offi-

cerde Stratasys. “Stratasys está decidida a

facilitar la amplia adopción de la impresión

3D, a estimular la creatividad para que al-

cance niveles sin precedentes y a favorecer

un mayor nivel de flexibilidad e innovación.

Colaboramos con Adobe para seguir avan-

zando en la consecución de este objetivo y

para asegurarnos de que la impresión 3D re-

sulte más sencilla y esté al alcance de todos.

La Objet Connex3 es la única impresora 3D

del mercado que combina varios materiales

y colores en un único sistema, y que ofrece

un flujo de trabajo integrado y racionali-

zado. Gracias a la mayor facilidad de uso y a

una relación precio/rendimiento más favora-

ble, Stratasys contribuye a aumentar la

adopción de la impresión 3D a través de la

simplificación”.

Nuevo software Stratasys Creative Colorsy nuevos fotopolímeros PolyJet

La Objet Connex3 puede imprimir ahora en

dos nuevos materiales: Vero PureWhite es un

material blanco, rígido y opaco con un 20 %

más de brillo y resistencia a la radiación ultra-

violeta que el VeroWhite actual. Por otra

parte, se ha mejorado el VeroCyan para darle

un aspecto más brillante y vibrante, lo que

permite utilizarlo como material indepen-

diente y también para materiales digitales ob-

tenidos por inyección simultánea de varios

materiales. Esto es una característica exclu-

siva de la gama de impresoras Connex3.

23

ciclo y las mejoras en la calidad, hacen este nuevo trata-miento muy atractivo para muchos de los usuarios degranalladoras.

Granallado y desengrasado en un solo paso

El granallado con granalla metálica se emplea como pro-cedimiento estándar en el tratamiento de superficies me-tálicas, así como también en la preparación de superfi-cies para su protección y recubrimiento anticorrosivos.

PantaTec se ocupa de los aspectos que desde un princi-pio pueden molestar o afectar negativamente al procesode granallado y sus resultados.

LA CONTAMINACION DEL PROCESO DEGRANALLADO CON ACEITES Y GRASAS.

PantaTec ha desarrollado un tratamiento alternativo parasolucionar este problema, gracias al cual el granallado yel desengrasado se realizan en el mismo proceso.

GRANALLADO Y DESENGRASADO EN UN SOLO PASO(PARTE 1ª )

FUNDIDORES. ABRIL 2016

Según las especificaciones de sistemas de pintura y fi-chas técnicas de imprimaciones, la superficie tiene queestar libre de aceites, grasas u otros contaminantes, paraasegurar una adherencia óptima. En la actualidad, paragarantizar la limpieza de la superficie, se realiza una faseprevia al granallado que consiste en un proceso de de-sengrasado (manual o automático) y secado. Estos tiposde desengrase requieren recursos, como instalaciones dedesengrasado, manipulación de estructuras, operarios,etc., que encarecen el proceso.

Ahora, existe un nuevo tratamiento que permite suprimirtodos los métodos de limpieza de superficie previos algranallado.

PantaTec es un producto que hace más sencilla y nota-blemente más económica la preparación del sustrato, ga-rantizando la adherencia de los diferentes sistemas depintura.

Para ello se añade directamente a la granalla un eficazaditivo físico, que liga/atrapa la grasa y el aceite y los eli-mina del proceso.

La eliminación del uso de productos de limpieza y disol-ventes, las reducciones en los costes y en el tiempo del

Manuel Lorente,distribuidor autorizadode PantaTec.

24

¿Qué significa esto?

Se trata de un suplemento del proceso de granallado ac-tual para la preparación de superficies metálicas para surecubrimiento anticorrosivo.

El tratamiento PantaTec ha sido desarrollado durantemás de cinco años en colaboración con un fabricante demaquinaria y equipos.

A la granalla metálica que circula en el proceso se añadeun aditivo que elimina el aceite y la grasa de las superfi-cies metálicas de las piezas, así como de la granalla y dela granalladora, directamente durante el proceso de gra-nallado.

¿En qué consiste este tratamiento?

En procesos de fabricación, como la forja, la estampa-ción, el corte o el arranque, se utilizan excipientes y lu-bricantes. Estos, por regla general, dejan luego residuossobre las superficies metálicas.

Sobre estas superficies no se puede aplicar un recubri-miento anticorrosivo estable. Es por esto que deben serlimpiadas.

La eliminación de sedimentos, como suciedad, cala-mina, capas de óxido, herrumbre, etc. se soluciona fre-cuentemente mediante el granallado. Además, con ellolas superficies obtienen la rugosidad deseada para am-pliar la superficie de contacto y lograr el mejor engranajepara la primera capa de recubrimiento.

Sin embargo, el granallado tradicional no logra eliminarlos aceites y las grasas. Generar la limpieza de superfi-cies necesaria, en el sentido de que éstas estén libres deaceites y grasas, se puede lograr con una limpieza quí-mica húmeda. El esfuerzo, los costes, los tiempos, laenergía y demás recursos necesarios para este procesoson sobradamente conocidos.

La alternativa para lograr esta limpieza es ampliando elproceso de granallado con aditivo. El aditivo empleadoes un preparado de sustancias minerales en polvo. Esteposee una potente fuerza de adhesión a aceites, grasas,lubricantes, disolventes, etc.

El aditivo se mezcla de forma continuada con la granallay su eficacia es inmediata. Las partículas del aditivo tie-nen forma de láminas, como copos de maíz, solo quemucho más pequeñas. De esta manera, con las partícu-las se puede cubrir rápidamente durante el granalladouna gran superficie. El paso de los aceites y grasas desdeel metal al aditivo se produce en fracciones de un se-gundo. Las partículas se separan durante el granallado.Su particular forma de lámina favorece su transporte através de la aspiración de aire existente en la granalla-dora.

Las partículas del aditivo con los aceites y grasas adheri-dos son eliminadas del proceso a través del separador yel filtro. Estas sustancias molestas llegan así hasta el

polvo del filtro y son eliminadas sin problemas junto aeste.

El grado alcanzable de pureza puede fijarse y ajustarsede forma estable y repetible segun se desee. Los paráme-tros esenciales son la concentración de aditivo en lamezcla operativa y la cobertura del granallado en las su-perficies de las piezas.

Desde el punto de vista técnico es viable incluso la lim-pieza de aquellas superficies metálicas, que posibilitanuna humectación con agua en toda su superficie. Estocorresponde a una tensión superficial de 70 mN/m.

De acuerdo con los fabricantes de recubrimientos, paragarantizar la humectación óptima del sustrato, se necesi-tan:

Recubrimientos líquidos:

- Sistema en base disolvente (High Solid): mínimo 35mN/m.

- Sistema en base agua: mínimo 38 mN/m.

Recubrimiento en polvo: mínimo 40 mN/m.

Requisito básico para una humectación de superficies desustrato con recubrimientos:

La tensión superficial del sustrato debe ser mayor o igualque la tensión superficial del recubrimiento.

Gracias a la integración del desengrasado en el procesode granallado se ahorra una fase completa de trabajo porseparado. Al menos puede suprimirse el lavado previo algranallado, sin que los aceites y grasas procedentes depiezas contaminadas afecten al proceso.

La segura obtención de los resultados pretendidos en elgranallado respalda en gran medida la fabricación delcomponente “recubrimiento duradero“.

La utilidad técnica y la fiabilidad del proceso tienen,como no podía ser de otra forma, sus correspondientesefectos en la economía de la empresa. Es decir, el em-pleo del tratamiento PantaTec ofrece un importante po-tencial en la reducción de costes. Este tiene que ser estu-diado individualmente según cada caso.

(Continuará en el próximo número)Servicio Lector 33


2.2. Estudio metalográfico

El estudio metalográfico se ha realizado empleando Ni-tal 1 como reactivo de ataque. Para las observaciones seha utilizado un microscopio metalográfico, marca Nik-kon, modelo Epiphot, dotado con cámara y softwarepara captura fotomicrográfica. La estructura observadaaparece en la Fig.1. Como puede apreciarse, la estruc-tura se compone de una matriz de perlita con láminas degrafito. Se aprecian algunas inclusiones se sulfuros asícomo pequeñas lagunas aisladas de cementita.

2.3. Ensayos de dureza

Los ensayos de dureza se han realizado según el métodoBrinell, con esfera de carburo de 2,5 mm y carga de1.839N, de acuerdo a la Norma UNE-EN ISO 6506-1. Ladureza se ha medido en secciones transversales a las pla-

Fig.1. Material base. Fundición gris perlítica. Ataque Nital1. 400X.

cas, hacia el núcleo de las mismas. El resultado medio delos ensayos ha sido de 196 HRB. De acuerdo a la durezaobtenida y al espesor de pared de las placas, la fundiciónutilizada podría ser clasificada como EN-GJL-HB195, deacuerdo a la Norma UNE-EN 1561.

2.4. Ensayos de dureza a baja carga

Se han realizado ensayos de dureza a baja carga según elmétodo Vickers, con carga de 0,5 kg (4,903 N), deacuerdo a la Norma UNE-EN ISO 6507-1. Para ello se hautilizado un microdurómetro marca Shimadzu modeloM. Las determinaciones se han efectuado sobre las colo-nias de perlita. La dureza media Vickers obtenida en estemicroconstituyente ha sido de 318 HV0,5.

2.5. Ensayo de tracción

Los ensayos de tracción se han realizado mediante unamáquina universal de ensayos, marca Ibertest, modeloUIB 200 AN. Las probetas ensayadas han sido obtenidasmediante corte refrigerado con sierra de cinta a partir delas placas. El espesor de las mismas ha sido de 5 mm. So-bre ellas, y para evitar la fractura en el interior del sis-tema de amarre de la máquina se han mecanizado me-diante fresado unas entallas en la parte central de lasmuestras. La forma final de las probetas se indica en laFig.2. El valor medio obtenido de los resultados de resis-tencia a tracción ha sido de 229 Mpa. De acuerdo a laresistencia a la tracción obtenida y a la estructura delmaterial, la fundición utilizada podría ser clasificadacomo ENGJL-200, de acuerdo a la Norma UNE-EN1561.

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO EN LASTRANSFORMACIONES METALÚRGICAS DE FUNDICIONES DE HIERRO ENSOLDADURAS HETEROGÉNEAS CON ELECTRODOS DE NÍQUEL (PARTE 2ª )

Por A. Martínez (1); V. Miguel (1); L. Escudero (1); J. Coello (1); A. Calatayud (1)(1) Instituto de Desarrollo Regional. Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de Materiales.

Universidad de Castilla-La Mancha.Avda. España s/n 02006 (Campus Universitario) Albacete, España


(Viene del número anterior)

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El principal objetivo de este trabajo es determinar elcomportamiento de la fundición cuando se efectúa susoldadura. Las variables que se han considerado paracrear las diferentes situaciones de soldeo han sido latemperatura de precalentamiento y velocidad de enfria-miento.

Las situaciones de soldeo investigadas son las siguientes:

• Soldadura sin precalentamiento y enfriamiento al aire(SPCA).

• Soldadura sin precalentamiento y enfriamiento enhorno (SPCH).

• Soldadura con precalentamiento a 600ºC y enfria-miento al aire (P600A).



Para la elaboración de las probetas se ha seguido la si-guiente secuencia:

3.1. Preparación de bordes

Las chapas se han preparado con bordes en X, deacuerdo a la Fig.3. Para ello se ha utilizado una sierra decinta con posibilidad de giro de las mordazas. Se ha con-siderado como adecuados una separación entre chapasde 1,5 mm y un talón de 2,5 mm.

3.2. Inmovilización de las chapas

Con el fin de que la geometría de la soldadura se man-tenga incluso durante la manipulación en el horno, se hadiseñado una base, a modo de marco, donde las placasson sujetadas firmemente mediante unos puntos de sol-dadura en su perímetro. Con el uso de unas tenazas semanipula todo el conjunto para su introducción al hornoasí como para el volteo de la pieza. Tras finalizar el en-friamiento las placas soldadas se liberan del marco me-diante amolado de los puntos de sujeción.

Fig.2. Probeta de tracción.

Fig.3. Preparación de bordes para soldadura de las placas.

3.3. Colocación de termopares

Se han dispuesto dos termopares, hacia la mitad del cor-dón de soldadura, alojados en dos pequeños taladros. Laposición de los mismos es la que aparece en la Fig.4.

3.4. Precalentamiento

El precalentamiento se ha realizado en un horno de mu-fla. Para ello, se han introducido las piezas unidas a labase en el horno caliente durante el tiempo necesariopara que toda la masa alcance la temperatura adecuada,controlada gracias a la información de los termoparesinstalados.

3.5. Procedimiento de soldeo

El proceso ejecutado ha consistido en soldeo en multipa-sada, con un total de dos cordones por cada cara, apli-cados alternativamente uno a uno. En todo momento seha realizado la captura de temperaturas en las dos posi-ciones de los termopares antes descritas, para evaluar elcalentamiento de las piezas y su posterior cinética de en-friamiento. Un ejemplo de los registros de temperaturaobtenidos se indica en la Fig.5.

3.6. Preparación de muestras

La preparación de muestras para los ensayos de metalo-grafía, dureza a baja carga y tracción para los diferentesprocedimientos de soldadura se ha realizado de idénticaa la utilizada para el material base (descritos en 2.2, 2.4y 2.5).

(Continuará en el próximo número)

Servicio Lector 34

Fig.4. Esquema relativo al alojamiento de termopares.

Fig.5. Ejemplo de registro de temperaturas durante el soldeo yenfriamiento.


FOUNDRY CONGRESS MEXICO –JUNE 16TH 2016http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

Papers

- Refractory Overview and Selection.- FRECH solutions for Die Casting : Energy and Industrie

4.0: consumo energético e industria 4.0.- Energy Efficient Combustion Techniques for Foundry.- Spectometers: Heat Treatment of Aluminium castings.

- Evolution of Automobile 2004-2015 : new techniques,new challenges.

- 3D measurement technology for inspection of cast parts.- The Transformation of the Casting Impregnation Process.- Research into the significance of pressure in the

application of impregnation sealant for porous castingsin power train components.

- Limpieza y acabados de superficies en piezas fundidas.Diferentes abrasivos y consideraciones en los equiposde limpieza.

- An Introduction to ExOne 3DP Binder JettingTechnology: 3D Printed Foundry Sand for ComplexCores and Mold.

- El problema de los residuos de procesos en las lineas deproducción industria metal-mecánica, acerías yfundición.

- A Novel Approach to Process Control and Tracability inthe Cast Iron Foundry Industry.

- More to come.

Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.

Send tittle of the presentation for approval [email protected]

The audience is composed of professionals of mainMexican foundries and die casters.

Stand 399 euros

You can take advantage of the audience and the quality ofthe papers by renting a stand : an excellent opportunity toget contacts.

Including a table ( 2,5 m x 0,75) , 2 chairs and a poster.

Reservation package stand : $ 523,99 or euros 399

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

See Congress 2015 and Videohttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico2015.htm

Congress Center and Hotel: Querétaro, Mexico June 16th,2016Hotel and Congress CenterHOLIDAY INN DIAMANTE - QuerétaroDirects flights from Dallas, Houston …to QueretaroInternational AirportInformation:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

ASK CHEMICALS OFFERS SUSTAINABLESOLUTIONS FOR CHINESE FOUNDRIES

ASK Chemicals will be highlighting especially in China itsinnovative INOTEC inorganic binder technology, whichhas already proven its suitability for series production. The


patented INOTEC technology not only allows emissions tobe eliminated but also has a positive effect on the materialproperties of the casting. In addition, INOTEC offersprocess-related advantages over conventional processes.Particularly notable among these are the significantincreases to productivity in the casting process and adrastic reduction in the consumption of resources formaintenance and servicing work (Fig. 1). INOTECtechnology has been honored with the BMW InnovationAward for Sustainability in 2014.

MIRATEC water-based technology for serial castingproduction

MIRATEC water-based coatings are high-performancecoatings especially recommended for automotiveapplications. They provide minimum handling times,which is key to realizing minimum cycle times andincreasing productivity. MIRATEC coatings provide aneven coating layer, especially with complex corepackages or challenging core geometries. Thanks to theirengineered formulation and tailored characteristics (e.g.gas permeability), MIRATEC water-based coatings reducecasting defects and provide an excellent surface finish.

Increased yield and productivity with EXACTCAST mini-riser technology

Frequently, fiber sleeves are used in steel castingapplications. These conventional sleeves contain, inaddition to the fibers, rice husks that may lead to castingdefects. Moreover, these slurry sleeves do not utilize theirfull volume for counteracting shrinkage defects, so that theeffective yield is only 30%. The remaining 70% of thevolume is used to maintain the heat in the 30% of themolten metal needed for feeding.

This is exactly where the cold-box bonded EXACTCASTKMV mini-risers come in, offering a fiber-free solution forsteel casting. The volume at the riser can be reducedwithout sacrifice to the feeding performance. Theexothermic compound replaces the non-feeding materialand maintains the metal in its molten state. The KMVmini-risers therefore present an efficient and reliablealternative to conventional slurry sleeves (Fig. 2).

Fig. 1: INOTEC considerably increases productivity of the castingprocess.

EXACTCAST OPTIMA risers, available as water-glass orcold box version, noticeably increase efficiency infoundries. These mini-risers are fitted with a loose metalpart in the bottom section (nozzle) and a rigid pindesigned to achieve an exactly defined breaking pointand, additionally, reduce fettling costs (Fig 3).

A further benefit is the virtually frictionless sleeve and theintegrated riser cap of the EXACTCAST OPTIMA, whichprevent crumbling particles from falling into the moldduring the compaction process. Riser applications withrigid pins usually destroy the riser during compaction, and

Fig. 2: With its reduced feeding volume and its exothermic formulation,EXACTCAST mini-risers offer interesting savings potential in steelcasting applications and yield improvements.

Fig. 3: EXACTCAST OPTIMA is fitted with a loose molded part and arelated pin to provide the optimum breaking edge and reduce fettlingcosts.


crumbling particles from the riser can fall into the mold,which needs to be purged with air afterwards. This canalso happen when using spring pins under highcompaction pressures. EXACTCAST OPTIMA risers, bycontrast, are fitted with a cover of non-friable materialpreventing mold contamination and related casting defectsand thereby raising the cycle times of the moldingsystems.

ALLIED MINERAL PRODUCTS, INC. ANDHAGENBURGER FEUERFESTE PRODUKTEGMBH ARE PLEASED TO ANNOUNCE THEIRNEW GLOBAL STRATEGIC PARTNERSHIP.ALLIED MINERAL PRODUCTS NOW HOLDS ANEQUITY POSITION IN HAGENBURGER GMBH

This partnership will allow Allied to offer metal flow andcontrol technology solutions as well as leverage the strongHagenburger name in Europe. In turn, Hagenburger willhave access to Allied’s global sales and service networksto expand their technology offerings worldwide.

Jon R. Tabor, President and CEO Allied Mineral Products,Inc. says, “Allied has had a strong business relationshipwith Hagenburger for over 16 years and our corporate andbusiness cultures are well aligned. This strategicpartnership will bring new value and benefits to the globalfoundry, steel, industrial and copperindustries. Customers will gain from the synergistictechnologies, advanced service offerings and the globalreach of our two companies. The combined 132 years ofrefractory experience will serve as the foundation forgrowth in new and adjacent markets and industriesthroughout the world.”

Allied Mineral Products, Inc. founded in 1961 andheadquartered in Columbus Ohio, is a global leader in thedesign and production of monolithic refractories andprecast shapes. Allied has 9 manufacturing facilities andsells its products into the foundry, steel, copper, aluminumand industrial markets. Allied has over 140 direct salesand service engineers located in more than 20 countriesand sells its products into over 110 countries throughoutthe world. Allied’s worldwide network of manufacturing,research, distribution, sales and technical support ensures

Allied’s ability to remain dedicated to “Being There withRefractory Solutions” for its customers.

“Hagenburger and Allied both have developed their ownspecial refractory technology over many decades. Weclearly feel these different technologies and fields ofapplication will create an even better perceived customervalue by moving forward together. Over the past years wehave had a successful relationship that has been built onmutual respect and trust. This partnership will continue toallow us to provide the very best products and service toour customers as well as the best culture and futureconditions for our employees.” - Klaus Hagenburger,Managing Director, HAGENBURGER Feuerfeste ProdukteGmbH says.

Hagenburger Feuerfeste Produkte GmbH was founded in1937 in Eisenberg / Pfalz in Germany, an area with highquality refractory clay deposits. Today Hagenbuger islocated in Grünstadt where the company manufactures awide range of high quality extruded plastic, dry pressedand isostatic pressed products for specialty iron and steelapplications. These include complete gating systems forlarge hand and machine cast parts, isostatic pressedalumina graphite monobloc stopper rods, nozzles andmany other pressed and fired components in iron andsteel foundries. Precast and unshaped products completethe variety of products for casting metal casting market.

“We ll go through fire for you” The Hagenburger name issynonymous with high quality and is well knownthroughout the European foundry and steel industry asleaders in metal flow and control technology andsolutions.

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2016 SEPT 29TH2016 – BILBAO

Papers, Stand, Networking

Every year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in Bilbao.

2016 Congress is the 6th edition, after 2011, 2012, 2013,2014 and 2015 events, all located in the same Congress


center and Hotel in Bilbao, the most dynamic area ofSpain for investment.

Papers

- Sand reclamation - Friction.- High thermal conductivity tool steel selection for high

productivity die casting processes and oustandingcomponent quality.

- Evolution of Automobile 2004-2015 : new techniques,new challenges.

- Sustainable chemistry for sustainable foundry andaluminium industry.

- Modern Degazing in Foundry.- More to come.

Papers have to present CASE STUDY in a practical pointof view for Foundry or Die Casting technologies. 20 minutes for each presentation + 10 minutes foraudience questions.

Pleases send tittle for approval [email protected]

The audience is composed of professionals of the mainSpanish foundries.

Stand is 390 euros

Including table, 3 chairs and a poster place.

Registration

Inscription rights: 95 euros includes coffee break, lunch,documentation.

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NEMAK, CASTINOX, SAPAPLACENCIA, JEZ, SUÑER, SEAT GEARBOX del PRAT,ANTOLIN, ALSTOM, AMURRIO FERROCARRIL ,KONIKER, UIPOS, CISA, EDERTEK, FUCHOSA, MFA,OCA, SCMFONDERIE, BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI,COOPERATIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZABAL YHUARTE, JEZ SISTEMAS FERROVARIOS, SHANDARTECHNOLOGIES, SPOOL SISTEMAS, TABIRA,TECNALIA, VILASSARENCA, URKO ASE, GABI SA,GRUPO ANTOLIN, CIE AUTOMOTIVE, FESIL,FUNDICIONES ACEROS ESPECIALES D SL- FAED ...arepresent in previous events.

See video of previous congress and Infohttp://metalspain.com/foundry-bilbao.html

[email protected]

GET THE BEST MELT EVER

TODAY NOVACAST SYSTEMS IS LAUNCHINGTHE MOST USER FRIENDLY METALLURGICALPROCESS CONTROL SYSTEM ON THE MARKET,ATAS METSTAR 9.0

Each one that has foundry experience knows the day-to-day challenges of achieving the same quality of the meltbetween the charges. The expectations from the customersare high both on casting quality and precision in delivery,for a competitive price. Foundries have to use all theirknow-how and handicraft experience to meet therequirements and still they are struggling with too bigvariations in the production process.

ATAS MetStar is the metallurgical process control systemthat helps the foundries stabilize their quality through anoptimized production process. Per-Eric Persson, ProductManager explains; “-The system returns important data ofeach sample of the melt, the unique fingerprint, and theoperator/the metallurgist on the shop floor has thepossibility to correct possible negative variations beforethe actual castings are done.” He continues, “- Our systemhelps the foundries to cast only the castings needed whichinvolves key cost-savings for the foundries.”

In this version of ATAS MetStar a new Good Guys’ Index(GGI) is available. It shows how successful the operatorsare to minimize the foundry’s environmental footprint.

Production Unit ATAS MetStar.

Sample curve ATAS MetStar.


The GGI value takes, for example, melting and holdingtime in the electrical furnace and addition of newmaterials into account.

Camilla Sjögren, Marketing Manager, clarifies “- GGI is avalue that visualizes how taking control of the productionprocess not only leads to less variations, stable quality andreduced scrap rate, the foundries also gain environmentaladvantages like less energy consumption and less materialusage. We want to create an active awareness; you canmake big changes with small steps. You see, greenbusiness is good business. For everyone.”

DUOLIN INDUCTION

Material: Aluminum, Silver, Gold, Iron ore Fine,Stainless steel

Load/unload: Manual

No need to purify after the melting:

• Benefit from Lower maintenance costs and machineinventory.

• More safer and cost-effective than traditional way, suchgas furnace.

• No frame, less heat loss and reduce the risk of workinjuries.

• Heat is accurate and repeatable improve the quality inmelting process.

DISTANCE MEASUREMENT OF MELTING BATHLEVELS AND INCANDESCENT OBJECTS

IAS GmbH develop an innovative powerful coolingsystem for off-the-shelf microwave sensors – applicationsin pyrometallurgy for metal and glass industries

A cooled sensor system for high-temperature areas up to800°C – this is the result of a development project by thecompany IAS GmbH from Weil der Stadt (near Stuttgart).The cooling system facilitates the use of off-the-shelfmicrowave sensors in high- temperature areas.Completely new approaches in pyrometallurgy for themetal and glass industry have now been made possible.The focus is on process optimization with regard to rawmaterial and energy usage.

Monitoring the levels of molten metals and molten glass isa precarious issue. The same applies to level monitoringin casting channels, position control of incandescentsemi-finished metal products, and controlling the metalbands in annealing furnaces. How can molten metal andglass, or hot components be measured and analysed? Thesensor used in the IAS product operates according to theprinciple of radar technology in the high frequencymicrowave range. Target detection and positioning isachieved via radio waves and/or electromagnetic waves.


This active transmitting and receiving process is the idealapplication for the microwave high-temperature sensors.

Simple installation of the IAS cooling at long last makesthe use of sensors reliable, low maintenance, and costeffective: Dissipation of heat encroaching the sensorsystem is achieved by heat pipes directly on the cooledsensor. The heat is conducted to the heat sink located onthe opposite side at the back end of the housing. From theheat sink, the heat is dissipated to the environment. „It isnow possible to use an absolute measurement sensor fordistance measurement of melting bath levels andincandescent objects in hot, i.e. harsh, environments“,explains Steven Hartmann, Managing Director of IASGmbH. A further advantage of microwave sensorscompared to inductive sensors is the considerably higherrange from sensor to object thus resulting in a significantlylarger measurement area.

Installation outside the furnace – and also inside

By using a passive cooling system, the sensor can beinstalled outside the furnace. Depending on requirements,installation inside the furnace or inside casting channels isalso possible. The innovation is that an active coolingfluid loop is not needed. An example to illustrate theadvantage: For an installation outside a pressurecontrolled furnace, microwaves penetrate a gas-tightinsulation plate mounted in the furnace insulation. Heatencroaching the sensor is thus greatly reduced comparedwith sensor installation directly in the furnace. At the sametime, the operating life of the sensor is greatly increased.Mr. Hartmann: „Maintenance work can be carried outwithout stopping the process. Energy saving as a result ofclosed furnace operation is also worthy of mention.“

What happens when the sensor cannot be installedoutside the furnace because of design reasons? Thanks tothe IAS invention, installation of the sensor inside thefurnace is now possible. The danger of leaking coolingfluid causing serious damage or injury in the event of amalfunction simply does not exist because the system ispassively cooled.

Passively cooled system – with the highest reliability

A digital interface enables both the set-up of applicationspecific parameters as well as addressing of the sensor.Retrieval of measurement data can be accomplished ineither analog or digital mode. Whether internaltemperature or sensitivity diminishment of themeasurement because of fouling: Sensor specificparameters can be correspondingly read within theframework of Condition-Monitoring. Mr. Hartmann: „Thecooling of off-the-shelf microwave sensors furtheroptimizes the process in high-temperature areas – andfurthermore, our product is suitable for all areas inconnection with Industry 4.0“

The company IAS GmbH already have functioningprototypes that can reliably operate in an environmentwith a temperature of 800 °C. The series production ofthe system can be rapidly implemented followingevaluation of several planned test systems in industrialenvironments. The cooling system has already beenregistered as patent. The project is supported by theFederal Ministry for Economic Affairs and Energy withinthe framework of the Central Innovation Programme forSMEs and it was implemented in cooperation with theInstitute of Nuclear Technology and Energy Systems (IKE)at the University of Stuttgart.

DELTA METAL

We can supply semi-finished products such as rods, bars,tubes, sections, plates, squares or hexagons, as well as anytype of manufactured parts according to your plans for:

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• Die casting: injection pistons ( Aluminium-Zamak).

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FOUNDRY & DIE CASTING CONFERENCE -NOV. 17TH 2016 – PUNE, INDIAhttp://metalspain.com/india-foundry.html

India is 1,300,000,000 people. The highest GNP growthof Asia. Producing more than 4.000.000 vehicles.

Pune is home to one of TATA MOTORS, BAJAJ AUTO,DAIMLER AG, MAN, THYSSENKRUPP, FIAT INDIA,TREMEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MOTORS, BHARATFORGE, EATON, MAHINDRA & MAHINDRA, GENERALMOTORS, VOLSKWAGEN, MTU Friedrichshafen ...Apartfrom the auto giants, a large number of engineering,electronic, and electrical industries have set up bases. Theindustrial township of Pimpri Chinchwad, adjacent to themain city, is dotted with over 4,000 manufacturing units.

Call for Papers

The audience is composed of professionals of Indianfoundries and die casters.

Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.

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ECOCWAVE – THE INNOVATIVE ALL-ROUNDTALENT FOR DEGREASING AND PRECISIONCLEANING APPLICATIONS

The media used in wet chemical cleaning of parts andsurfaces are often water-based. Depending on the task onhand, they may be formulated as acid or neutral oralkaline cleaning fluids. Application levels may rangefrom degreasing to fine or precision cleaning. Butregardless of whether the aim is to remove coarsecontamination between or after machining operations orto meet defined cleanliness specifications, the cleaningprocess must be carried out rapidly and in a cost andenergy-efficient manner. In developing the EcoCWavesystem, Dürr Ecoclean’s engineers therefore focused onjust these requirements.

In order to provide users from diverse industries – e.g.,automotive manufacturers and their tiered suppliers,medical equipment makers, workshops carrying outmechanical operations such as machining, punching,drawing or bending – with a forward-looking cleaningsolution, the EcoCWave has been built to adapt optimallyto any cleaning task and can be expanded as needed. Thenew single-chamber system also provides maximumflexibility when it comes to batch sizes. Its technicalfeatures ensure that the specified cleaning result will be

Thanks to its design the new EcoCWave does not only meet anycleaning task but also cares for optimized quality and efficiency incleaning processes.


achieved quickly and with minimum energy input. Per-unit cleaning costs are further reduced by a series ofmeasures geared to boost the system’s process reliabilityand enhance its user friendliness. And last but not least,the innovative all-round talent sets new standards in termsof visual appearance.

LOESCHE DELIVERS FIRST MOBILEGRINDING PLANT

Vertical roller mill in containers. Turnkey

Clariant Germany has purchased the first mobileLOESCHE grinding plant, completely integrated in sevencontainers, for the Balikesir facility in Turkey. All electricalconnections between the containers are pluggable.

Dusseldorf - Clariant Germany approached LOESCHEGmbH, Dusseldorf with an exceptional request - it neededa vertical roller mill for grinding bentonite for its facility inBalikesir/Turkey. All components of the grinding systemmust be mobile since a future relocation is planned for thefacility.

LOESCHE's solution is to integrate the entire grindingplant in 7 ISO containers. All grinding plant componentsfrom the open loop control to the feed bin, the crusher,the mill with classifier, the hot gas generator, the filter, thefan and the pneumatic product transport are placed incontainers. The container grinding plant is designed as aturnkey solution. All electrical connections between the

The mobile grinding plant in Jasien, Poland.

containers are pluggable. No foundations are required forits erection on solid ground.

The smallest LOESCHE roller mill, type LM 9.2 D anddesigned for grinding industrial minerals, has a capacity of1.8 t/h. The Balikesir facility grinds bentonite, which isground to a fineness of 30 % R 0.063. With a powertransmission capacity of 45 kW, the facility meets all thecustomer's requirements.

"This was the first order of its kind for LOESCHE,"remarked Project Manager Matthias Authenrieth, "but wewere able to successfully implement the customer'srequirements. Our mobile, containergrinding plant isexpected to be commissioned in May 2016."

With over 18,000 employees worldwide, Clariant is aglobal leader in specialty chemicals. Its headquarters arein Muttenz near Basel in Switzerland.

In 2011, the Clariant Group acquired the former Sud-Chemie which had been successfully operating theHällekis facility in Sweden with a type LM 15.2 LoescheMill for over 10 years. Clariant Germany establishedcontact with the end customer CLARIANT (Turkiye),Gebze, Kocaeli, and laid out the technical parameterstogether with LOESCHE GmbH in Dusseldorf.

ULTRASEAL AMERICA INC TO DEMONSTRATETO DIECASTERS THE LATEST SOLUTIONS FORCOMBATING POROSITY

Many manufacturers now includecasting impregnation as a routinequality enhancement andUltraseal’s latest innovation, theR-FL-Duplex Plus, makes it easierthan ever before to incorporatethe process into a just-in-timeproduction line.

Fully automated with robotics, the R-FL-Duplex Plus’sdesign eliminates one of the three stages of a traditionalcasting impregnation process. The new two stage

The mobile grinding plant in 7 containers.


impregnation process has a modular design and with theaddition of multiple hot cure modules, this means that itcan process up to 45 components an hour whilst stillachieving world class sealing quality.

Being compact, it takes up far less floor space thanconventional casting impregnation equipment, thusreducing overheads. Fully compatible with Ultraseal’srecycling sealant Rexeal 100™, the R-FL Duplex Plusrecycles both sealant and water and produces minimalwastewater when compared to a conventional castingimpregnation process.

Stephen Hynes, Marketing Director, Ultraseal, said: “TheR-FL-Duplex Plus is an exciting development in castingimpregnation and is ideally suited to manufacturers in theautomotive supply chain who have to attain the highestquality standards.

“It has never been easier to incorporate effective castingimpregnation into a just-in-time production line to ensureleak-free parts and avoid the publicity and cost of aproduct recall, or costly compensation for failing parts.”

Ultraseal works with almost all of the major automotiveOEMs and Tier One suppliers and has a global reach, withoperations in Europe, the United States, China, India andJapan. Ultraseal International, the parent company ofUltraseal America Inc., is based in Coventry, UK.

The company offers a number of solutions to combatporosity: while companies with small or varied productionruns may choose to send parts out to jobshops where theycan access Ultraseal’s proven technologies, those withlarge production runs of single parts often prefer to investin their own casting impregnation equipment.

GOOD TECHNOLOGY AND GOOD CAREMelting aggregate still tip-top after 20 years

In 1995, the pressure die-casting foundry Moneva inWinterbach in Swabia commissioned a StrikoMelter shaftmelting furnace MH II-T 2000/1000 G-eg. 20 years on, thealuminium melting furnace is still working to the fullsatisfaction of the company. There are no plans afoot toreplace this “workhorse”.

The medium-sized Moneva company places greatemphasis on maintenance and systematic operation of thefurnace. This definitely pays off: many parts of the liningactually date from the year 1995. Essentially, only a fewsmall damaged areas were repaired. “Complete relining ofthe furnace has never been necessary up to now. This

applies for the melting chamber, and it is especially truefor the holding chamber of the furnace. We want it to staythat way too,” explains Thilo Fezer, foundry manager atMoneva and the person responsible for investments. KlausPink, master of the melt shop for over 20 years now,makes sure it stays that way. He has all functions andcomponents of the furnace completely under control. Thefurnace is loaded with ingots and returns in a sequencewhich allows efficient melting while treating the lining ofthe furnace with care. Drossing flux is used sparinglyduring furnace cleaning and the dross is removed from thewalls. This prevents the melt from chemically attackingthe lining. As a result, it is enough to even out the wearingsurfaces with repair compound once a year. “Twoworking days have to suffice for this,” Klaus Pink explains.Then, after completion of the heating-up process, thefurnace is available for production again.

Performance test: Melting performanceeven exceeded

In order to acquire a complete picture of the furnace andtest it for correct functioning, the builder of the furnace,StrikoWestofen (Gummersbach) was asked to carry out aperformance test in June 2015. The results wereimpressive: in the performance test, the nominal meltingperformance of 1000 kg per hour was even exceedednoticeably. The energy consumption corresponded withthe guaranteed value given in 1995. “With their newtechnologies and furnace equipment, in fact, our currentmodels have an energy consumption which is another 10to 20 percent below our 1995 figure,” says Rudolf Hillenfrom the development department of StrikoWestofen. Thepressure die-caster is still not thinking of replacing hismelting aggregate, though. The only thing to have sufferedslight damage in the last 20 years is the furnace hood, so acomplete overhaul of that would be worthwhile. Thiswould be a relatively small investment, however.

The StrikoMelter shaft melting furnace, built in 1995.


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and Cleveland diecasting machines, Techmire, Triad andFishercast.

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