2014 10-isots16949-training-tyk
TRANSCRIPT
ISO/TS16949:2009 Requirement Training
Training By Mr. Sirisin THAB-‐U-‐RAI
E Mail: [email protected], [email protected]
QMS Approach Co., LTD.
1
Sirisin Profiles • Education
– Master’s degree • Management Industries Engineering (MIE) KMIT NB
– Bachelor’s degree • Material Handling Technologies (MHT) KMIT NB
Accreditation Ref . FY Member of Finance Ministry No. A-1645
2004
Trainer of Thailand Automotive Institute (Training Provider)
2000
Energy Consultant กรมสงเสรมอตสาหกรรม 2011 Lean Consultant (THIT) 2011 TQM Consultant (TPA) 2010 Lean Consultant Technology Promotion Associate
2009
APEC IBIZ Consultant 2004
รายละเอยดการฝกอบรม • Sec@on I แนะนำเกยวกบมาตรฐาน
– ISO/TS16949 คออะไร – ประวตของ ISO/TS16949 – เปาหมายของ ISO/TS16949
• Sec@on II ISO/TS Organiza@on – แนวทางการประยกตใชระบบ
• Sec@on III ISO/TS16949 Requirement – ขอกาหนด ISO/TS 16949:2009
3
เรมตนจาก ทาแบบทดสอบ PRE TEST
4
วตถประสงคของการอบรม • เพอใหเกดความเขาใจในการประยกตใชระบบมาตรฐานคณภาพกบกระบวนการบรหารธรกจ
• เพอใหสามารถสรางระบบการรบประกนคณภาพตามมาตรฐานยานยนตไดอยางถกตอง
• เพอใหเกดความเขาใจในการแนวทางบรหารงานเชงระบบ
5
SECTION I IntroducTon
ISO/TS16949 คออะไร
ประวตของ ISO/TS16949 เปาหมายของ ISO/TS16949
6
ISO/TS16949 คออะไร
• TS = Technical Specifica@on • มาตรฐานของอตสาหกรรมยานยนต • IATF (Interna@onal Automo@ve Take Force) เปนผจดเตรยม – IAOB/USA,SMMT/UK,ANFIA/Italy, VDA-‐QMC/Germany, CCFA/FIEV/France ,
– Big Three Daimler Chrysler , Ford Motor Company , General Motors Corp
7
ประวตของ ISO/TS16949 • ปจจบนเปนฉบบแกไขครงท 3 ป 2009 • แกไขครงท 2 ประกาศใชเมอ 1 Mar 2002 • ทดแทนฉบบท 1 ISO/TS16949:1999 • ตวอกษรภายในกรอบ ISO9001:2008 • ตวอกษรนอกกรอบ ขอกาหนดทางดานยานยนต
8
ISO/TS16949
ISO9001:2008 Automotive Customer Specific Requirement (CSR) Automotive Standard
APQP,PPAP,FMEA ,SPC,MSA
คมออางองและขอกาหนดของลกคา
• Measurement System Analysis 4th edi@on • Failure Mode and Effect Analysis 4th Edi@on • Sta@s@cal Process Control 2nd Edi@on • APQP 2nd ,PPAP 4th base on Customer Requirement
• Supplier Manual for Reference • Checklist to ISO/TS16949:2002(Cancel)
9
วตถประสงคของมาตรฐาน Goal of Technical Specification
พฒนาระบบบรหารคณภาพขององคกรใหเกดการปรบปรงอยางตอเนอง Continual Improvement Kaizen
� มงทจะเนนการปองกนมากกวาการตรวจจบ (FMEA) � เพอลดความผนแปรอยางตอเนอง Reduction of
variation (8.5.1.1) � ลดความสญเสยทเกดจากกระบวนการหวงลกโซทงภายใน
และภายนอก Supply Chain
10
วงจร P D C A กบการประยกตใชกบกระบวนการ
• Plan การวางแผน หรอการกำหนดวตถประสงคขององคกร
• Do การนำแผนงานไปปฏบต หรอนำกระบวนการทกำหนดแลวไปดำเนนการ
• Check การตรวจตดตาม หรอ การวดผลกระบวนการและผลตภณฑโดยเทยบกบวตถประสงค
• Ac@on การปฏบตการ เพอปรบปรงผลการดำเนนงานของกระบวนการใหดขน
11
QMS Model
12
Sec@on II การประยกตใช Implementa@on
• การประยกตใชระบบบรหารคณภาพ – การศกษาทาความเขาใจมาตรฐาน Training Requirement
– การเตรยมความพรอมของทมงาน Form Team – การทาการวเคราะหชองวางระหวางมาตรฐานเดม Gap Analysis
– การกาหนด Process Map (Business Process) – กาหนด Process Effec@veness , KPIs – การประยกตใชระบบบรหารคณภาพ Implementa@on – การดาเนนการ Internal audit (System Manufacturing Product Audit )
– ตดตามผล Process Efficiency – การตรวจประเมน Assessment
13
สาระสาคญของมาตรฐาน • เนนในเรองของการนา Process Approach มาใช และ เนนในเรองของ COP
• ใหประยกตใชหลกการ 8 ประการบรหารคณภาพมาใช
• นาแนวคดของ PDCA มาประยกตใช
14
Process Approach
15
Organization’ Process
ISO/TS16949 + Customer Specification
Customer Satisfaction
Customer Feedback
Step of Define Process
• กาหนด Process Map • กาหนด Process Target (เนนทกระบวนการทเกยวของกบลกคา COP )
• Process Owner • Ac@on Plan for Improvement Process
16
Processes ทควรมในมาตรฐาน • COP (กระบวนการตลาด กระบวนการออกแบบ กระบวนการผลต กระบวนการสงมอบ กระบวนการรองเรยนลกคา กระบวนการวางแผน)
• Suppor@ng Processes (กระบวนการฝกอบรม กระบวนการจดเกบ กระบวนการซอมบารง กระบวนการสอบเทยบ)
• Management Processes (กระบวนการวางแผนธรกจ กระบวนการทบทวนฝายบรหาร กระบวนการInternal Audit )
17
18
มาลองเขยน Process Map ดครบ
19
สรปประเดน • Concept • QA Concept ( Input à Process à Output) • Process Monitoring • PDCA Concept
การประยกตใช -‐ Process Map -‐ KPI
20
Section III ISO/TS Requirement
การตความหมายขอกาหนดมาตรฐาน ISO/
TS
21
จะเอาขอกาหนดไปชวยในการทางานเพอใหบรรลเปา
หมายอยางไร
ขอกาหนดมาตรฐาน ISO/TS 16949
• 0 บททวไป • 1. ขอบขาย Scope • 2. มาตรฐานอางอง • 3. คาและความหมาย • 4. ขอกาหนดระบบบรหารคณภาพ
• 5. ความรบผดชอบของฝายบรหาร
• 6.การบรหารทรพยากร
• 7. การจดกระบวนการ
• 8. การวด วเคราะห และการปรบปรง
22
ขอกำหนดเพมเตมจากลกคา ทเปน Automotive Industries C
1. ขอบขาย Scope • รายละเอยดของขอกาหนดโดยครอบคลมถงระบบบรหารคณภาพยงชขอกาหนดของลกคา
• การประยกตเขากระบวนการ การตดทอนและตกแตงใหเหมาะสมกบสถานการณและระบบขององคกร
• ขอกาหนดทยกเวนไดคอ 7.3 การออกแบบและพฒนา เฉพาะในสวนทเปนผลตภณฑเทานน สาหรบกระบวนการผลตนนไมอนญาต
• หนวยงานสนบสนนของบรษทเชน หนวยงานออกแบบ หนวยงานขนสง ไมสามารถของรบรองแยกได
23
ระบใน QM
2. มาตรฐานอางอง NormaTve Reference
• ใหใชมาตรฐานอางองททนสมยทสด
24
3.คาศพทและคานยาม Terms and Defini@ons
• มการปรบเปลยนคาบางคาใหสอดคลองกบทกๆ องคกร
• Control Plan คอเอกสารรายละเอยดทบอกถงการควบคมกระบวนการหรอผลตภณฑดรายละเอยดจากเอกสารทายเลม
• Process จะหมายถงกระบวนการทางดานระบบบรหารคณภาพ
• Manufacturing คอกระบวนการททาใหเกดผลตภณฑ • SC: Special Characteris@cs : 25
Supplier2
ผสงมอบ2
Organization 2
องคกร2Customer2
ลกคา2
QMS Model
26
4.1 ขอกาหนดทวไป • ความตองการของขอกาหนด (ตองการสรางระบบ)!– ทาการสรางกระบวนการทงหมดทเกยวของขององคกร Process Map !
– กาหนดแนวทางการไหลของกระบวนการตงแตเรมจนกระทงถงมอลกคา เพอพจารณาผลกระทบ
– กำหนดวธการควบคม Procedure WI !
– กาหนดตวชวดกระบวนการ KPI เพอวดประสทธผล 27
28
ตวอยาง Process Map สงทตองม2
CustomerRequirement
Order
Process Map
CustomerSatisfaction
Management Process Human ResourceManagement Process
- Training
Sale Process
New Product
QOS Review&ContinualImprovement
PurchasingProcess
Internal Audit Process
Supporting ProcessManagementProcess
Main Process
Production Process
Chemical Process Injection Process
Quality ControlProcess
Out SourcingProcess
APQP
Tooling Process
Maintenance Process
PlanningProcessCurrent Product
Document ControlProcess
- Calibration Process
IncomingInspection& Sub
Assy Process
= COP
Store Process
Delivery/IssueInvoice Process
ตวอยางความสมพนธระหวางขอกำหนดกบกระบวนการ Process
29
4.1 4.2 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5Management processes x x x x x x x x x x
Vision, mission x xPolicy x x xStrategy x x xTargets x x xResources management x xEvaluation
Management review x x xMain processes
Market penetration / Sales x x x x x x x xCreate order xProduction planning x x
Production (product realization)Product - and process design x x x x x x x x x x x x
Master PEP System (APQP) x x xChange Management (PAP) x x
Production x x x x x x x x x x x x x x x
สวนเพมเตม • Outsourcing process กระบวนการจากภายนอก • อะไรคอ Outsource ( ธรกจกอสราง คอจางเหมาแรงงาน , ธรกจการผลต รบจางชวงในกระบวนการตอเนอง)
• วธการในการควบคมนนตองเหมาะสมกบผลกระทบตอองคกร(ตามขอกาหนดผลตภณฑและการจดสง)ดวย ตามแนวทางการจดซอ
• แนวทางประยกตใช ตองการความชดเจนในการควบคมกระบวนการเหลาน
(Supplier Manual) 30
4.2 ขอกำหนดดานเอกสาร • เอกสารทใชในระบบบรหารคณภาพประกอบดวย
• )นโยบายคณภาพ และวตถประสงคดานคณภาพ ทจดทำเปนลายลกษณอกษร
• )คมอคณภาพ ด 4.2.2 • )เอกสารขนตอนการปฏบตงาน หรอ ระเบยบปฏบตงานซงตองจดทำขนตามขอกำหนดในมาตรฐานฉบบน
• )เอกสารอนๆ ทองคกรจำเปนตองมการเพอสรางความมนใจวาองคกรมการวางแผน การดำเนนงาน และการควบคมกระบวนการอยางมประสทธผล
• )บนทกคณภาพ ซงไดกำหนดใหตองมตามมาตรฐานฉบบน (4.2.4) 31
4.2.2 คมอคณภาพ M
• องคกรตองจดทำและรกษาไวซงคมอคณภาพฉบบหนง ทมเนอหาครอบคลมถงประเดนดงตอไปน
• )ขอบเขตของระบบบรหารคณภาพ ซงครอบคลมถงราย
ละเอยดและเหตผลของการละเวนขอกำหนด(1.2)W
• )เอกสารขนตอนการปฏบตงานทมการจดทำขนเพอใชในระบบบรหารคณภาพหรออางองไปถงกได
• คำอธบายถงปฏสมพนธระหวางกระบวนการตางๆ ทอยใน
ระบบบรหารคณภาพขององคกร
32
คมอคณภาพ
• ขอบเขต :การขอรบรองระบบบรหารคณภาพ เชน – เปนผผลตชนสวนระบบบงคบลอ ; – ผผลตรบจางสาหรบชนงานพลาสตก – ผผลตเครองยนต
• ขอยกเวน: ขอกาหนดในสวนของการออกแบบผลตภณฑ 7.3 เนองจากลกคาเปนผดาเนนการทากจกรรมดงกลาว
33
4.2.3 การควบคมเอกสาร M
• จดทำ Procedure เรอง Document ControlW
• มระบบการควบคมการนำเอกสารไปใชโดยไมตงใจ (เอกสารตองไดรบการ
อนมตกอน)W
• มการทบทวนเอกสารตามความเหมาะสมW• กำหนดโครงสรางของเอกสารW• เอกสารอานเขาใจงายW• มการชบงเอกสารทชดเจน ( Original , Copy , Control , Cancel )W
• เอกสารภายนอกตองควบคมแจกจาย อนมต (DWG , JIS , ISO STDเปนตน)W
34
โครงสรางเอกสาร
35
กระบวนการควบคมเอกสาร ขนตอน แผนก สวนงาน ขอกาหนด ISO จดทาเอกสาร สวนทเสนอ วธการควบคมเอกสาร ทวนสอบอนมต ผมอานาจอนมต อนมตกอนใช ทบทวน ออกฉบบแรก ควบคมเอกสาร ชบงเอกสาร แจกจาย ควบคมเอกสาร ไมม นาเอกสารใชงาน ผเกยวของ ใชฉบบปจจบน อานงาย เปลยนแปลง แผนกทเสนอ ในกรณเปลยนแปลง ทวนสอบ อนมต ผมอานาจ อนมต ทบทวน ออกฉบบ N ควบคมเอกสาร ชบงสถานะการเปลยนแปลง ช
แจงใหเขาใจ ทาลาย ควบคมเอกสาร เพอไมใหใชผด ชบง
36
4.2.3.1 Engineering Specifica@on ���ขอกาหนดทางดานวศวกรรม
• ตองมวธการทบทวนเอกสารทางดานวศวกรรมตามชวงเวลาทกาหนด
• รวมทงการแจกจาย การนาเอกสารไปใช รวมทงผลกระทบของการแกไขเอกสารอน ๆ
• โดยอยบนพนฐานระยะเวลาทลกคากาหนด • ระยะเวลาทตองทบทวนไมควรเกน 2 สปดาหทางาน • ตองจดเกบบนทกวนททมการเปลยนแปลงรวมทงวนทนาไปผลตผลตภณฑดงกลาวรวมทงการupdate เอกสารดวย
• FMEA , Control Plan 37
ความแตกตางระหวางเอกสารกบบนทก
38
การระบชวงเวลาในการจดเกบ2
4.2.4 การควบคมบนทกคณภาพ M
• ตองจดทำเปน Procedure ครอบคลม การชบง การจดเกบ การเขา Files การกำหนดชวงเวลา การทำลาย!
• บนทกตองอานงาย ชดเจน กระดาษ FAX ----- เพอแสดงวาระบบบรหาร
คณภาพไดรบการนำไปปฏบตใชอยางมประสทธผล !
• การชบงบนทกทจดเกบตองปราศจากสงททำใหบนทกเสยหายเชน
สภาพแวดลอม ฝน W
• ระยะเวลาการจดเกบตองสอดคลองกบขอกำหนดกฏหมาย ISO ลกคากำหนด
(เชน ฝายบคคล เกบตลอดอาย + 2 ปหลงจากออกงาน)W
4.2.4.1 พจารณาเงอนไขของลกคาในการจดเกบและขอกำหนด กฏหมายดวยW
39
Sample Master list
40
41
Master Company Mission Customer Expectation
Marketing in
Quality Policy
Quality Objective (KPI-Business Plan)
Organization - Job Action Plan
Business Process
KPI Monitoring
Management Review/PPA
Vision
Analysis of Data
Internal Audit
CA/PA
5. ความรบผดชอบของฝายบรหาร M
• 5.1 ความมงมนของฝายบรหารW
– ตองจดใหมหลกฐานทแสดงถงความมงมนของตนทมตอการพฒนาการนำระบบบรหารไปปฏบตใช
– )สอสารใหทกคนในองคกร ไดตระหนกถงความสำคญของการดำเนนงานใหบรรลถงขอกำหนดของลกคา ขอกำหนดดานกฎหมาย ขอบงคบ ทเกยวของ
– )กำหนดนโยบายคณภาพ – )การกำหนดวตถประสงคดานคณภาพ – )ดำเนนการประชมของฝายบรหาร – ไดตระเตรยมทรพยากรทจำเปนไวอยางเพยงพอ
• 5.1.1 ประสทธภาพของกระบวนการ จะตองทบทวนความมประสทธผลและประสทธภาพของกระบวนการทงหมด
42
5.2 การมงเนนทลกคา M
• ผบรหารระดบสงตองสรางความมนใจไดวา ไดมการพจารณาขอกำหนดของลกคา W
– การทา CSR Review > Marketing in > Customer Delight
43
5.3 นโยบายคณภาพ M
• ผบรหารระดบสงตองสรางความมนใจไดวานโยบายขององคกร • )มความสอดรบกบเปาประสงคขององคกร • )ครอบคลมถงความมงมนในการดำเนนงานอยางสอดคลองกบขอกำหนด และในการปรบปรงประสทธผลของระบบบรหารคณภาพอยางตอเนอง
• )ใหกรอบ สำหรบการกำหนดและการทบทวนวตถประสงคดานคณภาพขององคกร
• )ไดรบการสอสารออกไปและทำใหเปนทเขาใจภายในองคกร • ไดรบการทบทวนเพอใหมความเหมาะสมกบองคกรอยเสมอ
44
Sample Policy
5.4 การวางแผน Planning M
• 5.4.1 วตถประสงคดานคณภาพ (KPI)W– ผบรหารระดบสงตองสรางความมนใจวา W– ไดกำหนดวตถประสงคดานคณภาพรวมถงดชนในแตละกระบวนการ ตาม
Process QMS W
– วตถประสงคดานคณภาพ ตองสามารถวดผลได และตองสอดรบ กบนโยบายคณภาพขององคกรW
• 5.4.1.1 การประเมนและทบทวนนน ตองรวมไปถงการทบทวนแผนธรกจ Business Plan Review W
45
Sample Business Plan
46
5.4.2 การวางแผนระบบบรหารคณภาพ M
• ผบรหารระดบสงตอง!– มการวางแผนเพอรองรบวตถประสงคหรอดชนวดผลแตละกระบวนการทเหมาะสมโดยใชแนวคดแบบ P D C A
– เพอใหมนใจวาเปาหมายนนจะบรรลในชวงกรอบเวลาทกาหนด
47
5.5 ความรบผดชอบ อำนาจสงการและการสอสารM
• 5.5.1 ความรบผดชอบและอำนาจสงการ โครงสรางองคกรในแตละสายงาน กาหนดอานาจ หนาทในแตละสวนงาน โดยเฉพาะงานทมสมพนธกน
48
พนกงาน แผนก
ความรบผดชอบ หนาท ระบ Job Description สอสารให
เขาใจ
(ชวงใหน)
5.5.1.1 ผรบผดชอบทางดานคณภาพ M
ผมอานาจในการสงการหยดผลตกรณทพบปญหาทางดานคณภาพ ผรบผดชอบในการแกไขปญหา ผรบผดชอบการแกไขปญหาในการทางานเปนกะ จาเปนตองระบหนาทความรบผดชอบใหชดเจน
49
5.5.2 ตวแทนฝายบรหารM
• ผบรหารระดบสงตองแตงตงผบรหารเปน ตวแทนฝายบรหารจะตองมความรบผดชอบและมอำนาจสงการทครอบคลมถง
• )สรางความมนใจไดวามการกำหนดกระบวนการในระบบบรหารคณภาพมการนำไปปฎบตใช และรกษาไว
• )เปนผรายงานผลการดำเนนงานของระบบบรหารคณภาพตอผบรหารระดบสงและรวมถงความจำเปนใดๆ ทตองมการปรบปรง
• )สรางความมนใจวามการรณรงคสงเสรมใหเกดความตระหนกถงขอกำหนดของลกคาขนในหมพนกงานหรอบคลากรทกคนในองคกร
50
คดเลอกจากทม
ใหอานาจหนาท
เขาใจมาตรฐานเปนอยางมาก สรางระบบ ISO
รายงานใหผบรหารทราบ
5.5.2.1 ตวแทนลกคา Customer Representative M
• ตองกาหนดตวแทนของลกคาในความรบผดชอบ – การคดเลอกคณลกษณะพเศษ SC-Selection – การจดตงเปาหมาย Set up Target – คณสมบตของบคลากรในการฝกอบรม Training
Requirement – กจกรรมการออกแบบผลตภณฑ Design and
Development – การทากจกรรม แกไขและปองกน Corrective Action
51
Training Items Require By GM
52
Training (Workshops) 2 APO2 GME 2 LAAM 2 NA 25S / Visual Workplace2 2 2 2 X2Applying SPC Tools 2 2 2 2 X2Error Proofing 2 2 2 2 X2Job Set Up Optimization & Error Proofing 2 2 2 2 X2Label Error Proofing2 2 2 2 X2PFMEA 2 2 2 2 X2Problem Solving2 2 2 2 X2Quality Systems Basics2 2 2 X2 X2
Refer to GM Global Supplier Quality Manual
Approved Providers 2 Training2
Error Proofi
ng Traini
ng2
Label Error Proofi
ng Traini
ng2
5S & Visual Workplace Traini
ng2
Problem
Solving
Training2
Applying
SPC Tools Traini
ng2
Job Set Up
Error Proofin
g & Optimization
Training2
CS2 Implementa
tion2The PIC Group 2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 2 X2Benchmark Technologies2 X2 2 2 X2 X2 X2 2 2Luminous Group2 X2 X2 2 X2 X2 2 X2 2VQQ Inc.2 X2 X2 2 2 X2 X2 2 2Eastern Michigan University2 X2 2 2 2 2 2 2 2PDC 2 2 X2 X2 2 X2 2 2 X2Product Action2 2 2 X2 2 2 2 2 X2CEI2 2 2 X2 2 2 2 2 2EDS 2 2 2 X2 2 2 2 2 2
This information accurate as of December 1, 2003. Up-to-date information on training and providers can be obtained at http://www.gmcs2.com
5.5.3 การสอสารภายในองคกร M
• ผบรหารระดบสงตองสรางความมนใจวาไดมการกำหนดกระบวนการสอสารภายในองคกรอยางเหมาะสม และสรางความ
มนใจวา มการสอสารในเรองทเกยวของกบประสทธผลของระบบบรหารคณภาพ
53
5.6 การทบทวนฝายบรหาร---บทสรปของการบรหารM
– ผบรหารระดบสงตองทำการทบทวนระบบบรหารคณภาพ ตามกำหนดการทไดวางแผนเอาไวแลว เพอใหมนใจวาระบบบรหารคณภาพยงคงความเหมาะสม _W
– มความครอบคลมเพยงพอ และยงมประสทธผลด การทบทวนโดยฝายบรหารนตองครอบคลมถงการประเมนโอกาสในการปรบปรงและความจำเปนทตองมการปรบเปลยนระบบบรหารคณภาพ ซงรวมถงนโยบายคณภาพ และวตถประสงคดานคณภาพดวย W
– บนทกของการทบทวนโดยฝายบรหาร ตอง ไดรบการเกบไวเปนบนทกคณภาพ(4.2.4)W
– 5.6.1.1 ทบทวนวาระบบบรหารคณภาพนนมแนวโนมในการปรบปรงอยางตอเนองหรอไม ตองมการประเมนผลของ Cost of Quality W
54
5.6.2 ขอมลสำหรบการทบทวนManagement Review O
• วาระในการทบทวนManagement Review (ISO) – )ผลการวเคราะหจากการตรวจประเมนระบบคณภาพ ทงภายในและภายนอก – )ความคดเหนจากลกคา (การรองเรยน ผลการสำรวจความพงพอใจ อน ๆ) – )ผลการดำเนนการของกระบวนการ และความเปนไปตามขอกำหนดของผลตภณฑ
(เปาหมายแตละกระบวนการ เปาหมายทเกยวของกบของเสย) – )สถานะของการปฏบตการแกไขและปองกน – )มาตรการตดตามผลการประชมทบทวนโดยฝายบรหารในครงกอน – )การเปลยนแปลงใดๆ ทไดวางแผนเอาไวแลวและอาจมผลกระทบตอระบบบรหาร
คณภาพ (ผลการเปลยนแปลงโครงสรางองคกร เปนตน ) – ขอเสนอแนะสำหรบการปรบปรงW
55
วาระเพมเตมของ ISOTS
• ผลการวเคราะหผลกระทบทางดานคณภาพ ความปลอดภย และสงแวดลอม การประเมนความเสยงจาก Field Failure O
• Performance All of Requirement ประสทธภาพของการนำขอกำหนดมา
ประยกตใช อาจจะใชผลจาก internal audit O
• ผลการวเคราะหและเฝาตดตามความคบหนาของโครงการ O• Cost of Quality O
• Business Plan Review
56
Cost Of Quality
• คออะไร • คานวณอยางไร • ใครควรทา • เปาหมายควรเปนอยางไร มลคา หรอ เปอรเซนต
57
5.6.3 ผลการทบทวนของฝายบรหารM
• ผลการทบทวนของฝายบรหารตองครอบคลมถงการตดสนใจและการปฏบตการใดๆทเกยวของกบ
• )การปรบปรงประสทธผลของระบบบรหารคณภาพและกระบวนการ
ตางๆ ในระบบบรหารคณภาพ • )การปรบปรงผลตภณฑในสวนทเกยวของกบขอกำหนดของลกคา • ความตองการดานทรพยากรทจาเปน
58
6 การบรหารทรพยากร
59
กาหนดทรพยากรการจดการ
ดแล รกษา ใหความรเพมความสามารถ
ยกระดบใหลกคามความพงพอใจสงขน
ทรพยากรบคคล
• แผนกาลงพล • ระบบการสรรหา • ระบบการคดเลอก ถาหาไมได ทาอยางไร ??? • เมอไดแลวตองดาเนนการอะไรบาง (สนใจความเขาใจในงานและคณภาพ เปนหลก) มมาตรฐานของตวเอง Orienta@on system
60
6.2 ทรพยากรบคคล M
• เปาหมายตองการใหพนกงานเกงขนในงาน 6
• ดวยวธ : อบรม ดงาน สอนงาน ทำวจย รวมกบลกคา เปนตน 6
• ใครบางทเกยวของ เนนหนางานโดยตรง แตตองทำทงหมด 6
• ทำอยางไร : เรมจาก Training Needs !
• บคลากรทปฏบตงานโดยมผลกระทบตอคณภาพของผลตภณฑ ตอง มความ
สามารถทเหมาะสมกบงานนนๆ โดยพจารณาจากพนฐานดานการศกษาท
เหมาะสม การฝกอบรม ทกษะ และประสบการณของแตละบคคล
61
6.2.2 ความสามารถและความตระหนกและการฝกอบรม 6– )กำหนดความสามารถของบคคลทตองม สำหรบบคลากรทปฏบตงานอนมผลกระทบ
ตอคณภาพของผลตภณฑ – )ใหการฝกอบรม หรอใชมาตรการทเหมาะสมอน ๆ เพอใหบคลากรมความสามารถ
ตรงตามทกำหนดไว – )ทำการประเมนประสทธผลของมาตรการปฏบตขางตน – )ดำเนนการเพอใหมนใจวา พนกงานขององคกรมความตระหนกถงความสำคญของ
งานในความรบผดชอบของแตละคน และตระหนกถงความมสวนรวมในงานของเขา ทมตอการบรรลถงวตถประสงคดานคณภาพขององคกร
– เกบรกษาบนทกทเหมาะสมเกยวกบการศกษา การฝกอบรม ทกษะและประสบการณของบคลากร (4.2.4)
62
ประเภทการอบรม Training
• การฝกอบรมปฐมนเทศ เพอเขาใจพนฐานงาน ความปลอดภย2
• การฝกอบรมตามความจำเปนในงาน ( QMS Matrix , Job Descrip@on ) เพอเขาใจหนาทโดยตรง
• การฝกอบรมหนางาน OJT Training (เนนในงานทตองใช skill) เพอนำไปปฏบตงาน
• การฝกอบรมในเชงพฒนา (สงทควรรเพมเตมเพอพฒนางาน) 2
– ทกชนดการฝกอบรมจำเปนตองมการประเมนผล 2
63
ISO / TS
• 6.2.2.1 ทกษะของผออกแบบผลตภณฑ – ตองมความสามารถในเรองของเครองมอทใชในการออกแบบรวมทงขอกาหนดในการออกแบบ
• 6.2.2.2การฝกอบรมนนตองจดทาใหอยในรปของ Procedure กบพนกงานทกระดบในองคกร – การฝกอบรมภายในบรษท – การฝกอบรมภายนอกบรษท – การจดทาแผนการพฒนาบคลากรเพอรองรบเปาหมายในการฝกอบรม
64
6.2.2.3 OJT On The Job Training
• สาหรบพนกงานใหมหรอพนกงานมการปรบเปลยนหนาท โดยเฉพาะบคคลททาหนาทมผลกระทบตอคณภาพของผลตภณฑ
• รวมทงพนกงานทเปนผรบจางชวคราว Sub contractor (Sor:ng , Rework , )ในโรงงานซงสงผลกระทบตอคณภาพงาน
• ทงนนตองไดรบการฝกอบรมในสงทจาเปนตองทราบ หนางานและมหลกฐานแสดงถงความสามารถในการทางานได
65
66
67
6.2.2.4 Mo@va@on • มาตรฐานตองการอะไร ใหเขาใจพนฐานของมาตรฐานคณภาพ (คณภาพเกดจากคนหนางาน)
• Mo@va@on คออะไร • เรมจากอะไร ผบรหาร • การสรางขวญกาลงใจของพนกงาน ตองมการสงเสรมใหเขาใจถงวตถประสงคคณภาพสรางสภาพแวดลอมทด รวมถงการสงเสรมใหพนกงานตระหนกเขาใจ – ตวอยางการสรางขวญกาลงใจ เชน – การทากจกรรม QCC – ขอเสนอแนะ – KAIZEN – โดยเนนใหทกคนมสวนรวมกบเปาหมายในการปรบปรง อยางตอเนอง
68
6.3 สาธารณปโภคM
• ตองกำหนดจดหาและบำรงรกษาสาธารณปโภคตาง ๆ ทจำเปนในการดำเนนงานเพอใหไดผลตภณฑทสอดคลองกบขอกำหนดไดแก – a)อาคาร สถานททำงาน และสงอำนวยความสะดวก – b)เครองจกรอปกรณตางๆ ในกระบวนการผลต/การบรการ ทงชนดทเปน
ฮารดแวรและซอฟตแวร – c)บรการสนบสนนตาง ๆ เชน บรการดานการขนสง หรอการสอสาร IT system
69
อะไรทอยในขอบขายสาธรณโภค
• ตองไดรบการดแล โดยการบารงรกษา ใหเปนไปตามกฎหมาย ถาม เชน Boiler , Transformer
70
IT system Flow chart
71
มผควบคม ขนทะเบยนบญช IT ระบบสารองขอมล ระบบเครอขาย แผนฉกเฉน
6.3.1 การวางแผนอปกรณและสงอานวยความสะดวก สถานททางาน
จดทาแผนการใชสถานท กระบวนการ และอปกรณใหมประสทธภาพสงสด
• พฒนาปรบปรงผงโรงงาน ( Plant Layout ) เชน การปรบเปลยนวธการทางาน สลบขนตอนเพอลดรอบเวลาในการผลตเปนตน
• ประเมนประสทธผลของการปฏบตงานและกระบวนการ Process Improvement เขามาชวยในการปรบปรงอยางตอเนอง (การศกษารอบเวลาในการผลตแตละขนตอน)
72
ผงการผลตแบบ
เซลล
Market Demand = 220,000 Units Per Year Takt Time = 27 Seconds
Lathe Mill Mill Inspect Drill
Drill
Test Drill Pack
1 2 3 4 5
10 9 8 7
6 27
Seconds 27 Seconds
Inspect
27 Seconds
Lean production (process Improvement )
Quality Speed Value 73
6.3.2 Contingency Plan แผนฉกเฉน
• ตองครอบคลม • ไฟฟาดบ • พนกงานหยดงาน • เครองจกรสาคญเสยหาย • วตถประสงคหลกทแตกตางคอ เพอทาใหลกคาเกดความพงพอใจในทกเรอง ไมไดเฉพาะทจะทาใหลกคาหยดสายการผลตเทานน
74
6.4 สภาพแวดลอมในการทำงาน Work Environment W
� 6.4 ตองกำหนด และจดการเกยวกบ
สภาพแวดลอมในการทำงานทจำเปน
เพอการดำเนนงานทสามารถทำใหได
ผลตภณฑทสอดคลองกบขอกำหนด!
75
6.4 สภาพแวดลอมในการทำงาน Work Environment W
� 6.4.1 ความปลอดภยของพนกงาน การทางานทอาจจะสงผลกบพนกงานควรจะตองควบคม
� 6.4.2 ความสะอาดในสถานททางาน ดแลรกษาใหเหมาะสมกบสถานททางาน
76
7. การไดมาซงกระบวนการผลต
• 7.1 การวางแผนกระบวนการผลต ตอง วางแผนและพฒนากระบวนการทจาเปนในการผลต ตองใหสอดคลองรบกบขอกาหนดของกระบวนอนๆ ในระบบบรหารคณภาพดวย (4.1)
• ในการวางแผนกระบวนการผลตนน องคกรตองพจารณาถงประเดนตาง ๆดงตอไปนดวยตามความเหมาะสม
• สงทตองม Control Plan
77
สวนเพมเตม ISOTS
• 7.1.1 การวางแผนเปนผลตภณฑ >> Customer Requirement
• ISUZU -‐> New Model PrepareTon • TOYOTAà NEW MODEL • GM , AAT, à APQP • HONDAà SAP • ระวง ตองไมนอยกวา 7.3 ในขอกาหนด
78
7.1.2 Acceptance Criteria
• Data คออะไร ( ม 2 กลม ) • อะไรคอ A_ribute • Sampling คออะไร การหยบหาสนคาหรอวตถดบท ด หรอ ไมด จากกระบวนการทสงมาให
• ZERO Acceptance • สงทตอง
– เกณฑการยอมรบสนคาหรอวตถดบทเปนศนย ZERO ACCEPTANCE สาหรบการสมตรวจสอบ
– ตองตรวจสอบทงหมดในบรษททมการสมตรวจสอบนน ตองระบใหชดเจนวา เมอพบของเสยแลวไมสามารถยอมรบ LOT ได 79
7.1.3 การรกษาความลบ • ของลกคาในโครงการตางๆ รวมทงในกระบวนการผลต
• ระหวางการดาเนนการโครงการใหม ๆ ของลกคา และการควบคมกระบวนการ ณ ปจจบน
80
7.1.4 การควบคมการเปลยนแปลง Change Control
• จะตองมวธการควบคมการเปลยนแปลงรวมทง ผลตภณฑและกระบวนการผลต ทเปลยนแปลง
• ตองมการบนทกวนทมการเปลยนแปลงและนำไปผลต – พจารณารวมกบ PPAP สงทควรปฏบต Procedure Change Management นาไประบในคมอ supplier manual # ระวง ผรบผดชอบทดแล ตองเขาใจในภาพรวมดวย 81
Mitsubishi – Change Control System
82
Refer to MMth Supplier Manual
กระบวนการทเกยวกบลกคา
83
ความตองการของลกคา
ระบใหชดเจน
ขอกาหนดผลตภณฑ เชน แบบ
ทวนสอบ
การสอสารกบลกคา
ระบใหชดเจนแลวปฏบต
สญญา (PSO) Order (PDS, Delivery Plan)
รบคาสงทางโทรศพท E Mail Fax
สรปประเดนขอกาหนด 7.2 • การรบคาสงซอจากลกคา • คาสงซอจากลกคาม 2 เรอง คอ คาสงซอใหม New Model Current Order ทสงซอซา ๆ
• ตองมระบบการรบคาสงซอ (Current order ) สวนใหญลกคามระบบการให Order ไมเหมอนกน ตองพจารณาทละลกคา เชน ISUZU , HONDA (Delivery Instruc@on), TOYOTA (PDS)
• New Model ตองมระบบการ Bidding สาหรบบาง Supplier สวนใหญถาเปนระดบ Tier I ทเปนบรษทเครอขาย จะชดเจนในเรองของการไดผลตภณฑใหม
• แตสาหรบผรบจางผลต ตองพจารณาเปนประเภท 84
7.2.2 การทบทวนขอกำหนดทเกยวของกบผลตภณฑ M
• สำหรบผขายทมผลตภณฑหลก 6
• การรบOrder นนอาจจะพจารณาเฉพาะความถกตองของขอมล,กเพยงพอ 6
• แตถาเปนผรบจางผลต เชนงาน ปม งานฉด งานแปรรป Machine ซงไมไดออกแบบสำหรบลกคาเฉพาะ รบงานไดหลากหลาย อนนตองมระบบการทบทวนกำลงการผลตตอเนอง
85
7.2.2.2 Organization Manufacturing Feasibility & Risk Analysis
• การทบทวนความเปนไปไดของกระบวนการผลต • ตองทำอะไรบาง : ยนยนความพรอมกอนรบงานจากลกคา M
• ตองทำเมอไร : กอนจะรบงานลกคา ชวงเสนอราคาM
• ใครเปนคนทำ : @• ประเดนทพบ : @
– ไมไดทำจรง รบงานมาแลวทำเอกสารทหลง M
– ไมไดออกแบบเอกสารใหเหมาะสมกบองคกร M– ไมเขาใจเนอหาทตองทำ นายญปนเปนคนดำเนนการเอง M
86
เปนแคตวอยาง ควรปรบใหเขากบองคกร
87
7.2.3 การสอสารกบลกคา M
• เรองทตองสอสารกบลกคา 6• New Model ( ระบบการรบ Spec DWG โปรแกรมทสามารถอาน
Spec ลกคาได , ขนตอนการประสานงาน โดยเฉพาะโรงงานทมบรษทขามชาตเปนผประสานงานการทำผลตภณฑใหม) W
• Current Order ( ระบบการรบคำสงซอ PDS , E Mail ) W
• การรองเรยนทางดานคณภาพ และการบรการ ผรบผดชอบในการประสานงาน
88
7.3 การออกแบบและการพฒนา
ขอกาหนดน รวมทงกระบวนการผลตและผลตภณฑ โดยเนนการปองกนมากกวาการตรวจจบ
7.3.1.1 การใชทมงานจากหลาย ๆ หนวยงาน (APQP Team) ในการดาเนนการดงน สรปคณลกษณะพเศษ ทบทวน FMEA รวมทงการลดความเสยง ทบทวนแผนควบคม
89
Design concept (APQP)
• ความตองการตลาด • Concept Car • ผลการวจยในอนาคต
Product Design
• ขอกาหนดผลตภณฑ
• ขอกาหนดทางดานวศวกรรม
Process Design • ขอกาหนดกระบวนการ Process Specific
• PPAP
Mass Produc@on
90
Design Planning (APQP) Design Review Design Verify
Design Valida@on Design Change
Process Concept ( Design)
91
Design Process
Input output
7.3.1 การวางแผนการออกแบบและพฒนาM
• ตองมการจดการเกยวกบการประสานงาน ระหวางกลมงานตาง ๆทมสวนรวมกนในกระบวนออกแบบและพฒนา APQP Team
• เพอใหเกดความมนใจไดวาการสอสารระหวางกนมประสทธผลและมความชดเจนในเรองของการมอบหมายความรบผดชอบของแตละหนวยงาน Communication Problem
• ผลของการวางแผนการออกแบบ ตอง ไดรบการปรบใหทนสมยตามความเหมาะสม Update Plan
• ความคบหนาของการออกแบบและพฒนา Follow up Issue 92
New Model Schedule (HONDA-‐SAP)
93
7.3.2.2 ขอมลในการออกแบบกระบวนการ ���Manufacturing Process Design Input
• ผลลพธจากการออกแบบผลตภณฑ DWG • ความสามารถของกระบวนการ และตนทน(Target of Produc@vity,
Cos@ng, Capability) • ขอกาหนดของลกคา , ผลการพฒนาทผานมา History APQP • 7.3.2.3 คณลกษณะพเศษ Special characteris@c (จดทบกพรองแลวม
ผลกระทบตอผใชงานรถยนตถงอบตเหต) – สงทตองทา – ระบในControl Plan – ชบงในเอกสารทเกยวของ DWG,FMEA,Control Plan ,WI ,OPS – Product Characteris@c , Process Characteris@c
94
7.3.2.3 คณลกษณะพเศษ Special characteris@c
• อะไรคอ SC (จดทบกพรองแลวมผลกระทบตอผใชงานรถยนตถงอบตเหต)
• SC มทกผลตภณฑ แตเนนท Safety Parts • Safety Parts คอชนสวนอะไร เชน ระบบเบรก ระบบบงคบเลยว • Product SC CharacterisTc , Process SC CharacterisTc ตางกนอยางไร
– สงทตองทา – ระบใน Control Plan – ชบงในเอกสารทเกยวของ DWG,FMEA,Control Plan ,WI ,OPS
95
ตวอยางการควบคมจด SC
• ( Safety Part ) หมายถง ผลตภณฑทมคณสมบตเกยวของกบความปลอดภย
• ( Important Process ) หมายถง กระบวนการผลตทตองไดรบการควบคมลกษณะพเศษเพมเตม
• General Parts ชนสวนทวไปในรถยนตทไมใชกลมทเปน Safety
• Special Characteris@cs หมายถง Fit \func@on คอ จดตดตงหรอจดใชงานของผลตภณฑนน ซงจะมอยในทกชนสวน แตจะเนนไปท Safety Parts
96
DWG
Safety Parts
General Parts
SC Symbol-‐Safety
SC Symbol-‐General
Process Flow PFMEA
Control Plan InspecTon STD OPS Process MSA Evaluated
Control Chart
Cpk Confirm
InspecTon STD
ผลลพธจากการออกแบบ DESIGN OUTPUT
• 7.3.3.1 Product Design output – DFMEA, ผลการทดสอบ Reliability – SC ของผลตภณฑและกระบวนการ – แบบผลตภณฑ ขอมล CAD – ผลการทบทวนการออกแบบ
• 7.3.3.2 Manufacturing Process Design Out Put – แบบผลตภณฑ DWG – กระบวนการไหล Process Flow Chart / Plant Lay out (Flow) – PFMEA / Control Plan – WI ,OPS – Reliability, Maintainability (MTTR,MTBF),Measurability – การจดการเมอผลตภณฑมปญหา / POKAYOKE
97
98
Tooling Management
Flow Chart
PFMEA Mistake POKA YOKE
Detection Preventive Control Plan
DFMEA
Gage Calibration
Preventive Maintenance
G R&R Record of Inspection
OPS’s Reaction
Plan Job Set up
Parameter Control
Customer Claim
Problem Solving
7.3.4 การทบทวนการออกแบบและพฒนา Design Review M� ตองจดใหมการทบทวนการออกแบบและพฒนาอยางเปนระบบ ตามขนตอนทเหมาะสมเพอทจะ
� )ประเมนความสามารถของผลจากการออกแบบวาจะสอดคลองกบขอกาหนดไดหรอไม
� )ระบหรอบงชปญหาใดๆ พรอมกบเสนอแนวทางแกไขทจาเปน � บคคลผเขารวมประชมทบทวนการออกแบบดงกลาวน ตองประกอบดวยตวแทนจากทกหนวยงานทมสวนเกยวของกบขนตอนในกระบวนการออกแบบและพฒนาผลตภณฑทไดรบการทบทวนนน
� 7.3.4.1 การเฝาตดตามกระบวนการออกแบบและนาเขาสกระบวนการผบรหาร
99
100
7.3.5 การทวนสอบการออกแบบและพฒนาM
• องคกรตองทาการทวนสอบผลของการออกแบบและการพฒนา เพอทาใหมนใจไดวามความสอดคลองกบขอมลทใชในการออกแบบ
• ผลของการทวนสอบตลอดจนปฏบตการตางๆ ทเกยวเนองตอง ไดรบการจดไวเปนบนทกคณภาพ (4.2.4)
101
• มอะไรบาง • Tooling Verify ( Static Check , Dynamic check Result ) • Product Verify (Data Check ,Material Test ) • Process Verify ( Audit Process Result ,การใชงานไดตามความเปนจรงของปจจยทออกแบบมา )
7.3.6 การทดสอบเพอรบรองผลของการออกแบบและพฒนาM
• องคกรตองทาการทดสอบเพอรบรองผลตภณฑ ซงเปนผลจากการออกแบบและพฒนาตามแผนงานทกาหนดไว(ดขอ 7.3.1)
• เพอยนยนวาผลตภณฑดงกลาวมความสามารถหรอคณลกษณะการใชงานตรงตามทตงใจไว
• ถาสามารถทาได การทดสอบเพอรบรองผลตภณฑตองดาเนนการใหครบถวนกอนการสงมอบผลตภณฑหรอการนาผลตภณฑนนไปใชงาน
• ตองเกบบนทกผลของการทดสอบเพอรบรองผลตภณฑรวมถงปฏบตการตางๆทจาเปนดวย (4.2.4)
102
• ผลการรบรองโดยลกคา หลงจากการนาไปใชงาน เชน ตดตงในรถยนต ใชงานเบองตน
• ลกคาจะเปนผรบรองเทานน PSW , PSO
สวนเพมเตม
• 7.3.6.1 การรบรองการออกแบบและการพฒนา สอดคลองกบขอกาหนดและโปรแกรมการออกแบบ
• 7.3.6.2 Prototype Program • 7.3.6.3 กระบวนการอนมตผลตภณฑ Product Approval Process – ตามเงอนไขของลกคา – ประยกตใชกบผขายดวย Supplier PPAP
103
7.3.7 การควบคมการเปลยนแปลงในการออกแบบและพฒนาM
• การเปลยนแปลงในการออกแบบและพฒนาตองไดรบการระบช และเกบบนทกการเปลยนแปลงนนไวดวย
• การเปลยนแปลงในการออกแบบตองไดรบการทบทวน ทวนสอบ และทดสอบเพอรบรองตามความเหมาะสมกอนการนาไปใชงาน
• การทบทวนการเปลยนแปลงในการออกแบบตองครอบคลมถงการประเมนผลกระทบจากการเปลยนแปลงในการออกแบบทมตอสวนประกอบและผลตภณฑทไดสงมอบไปแลวดวย
• ผลของการทบทวนการเปลยนแปลงในการออกแบบ และการปฏบตการทจาเปนตองไดรบการบนทกเปนบนทกคณภาพ (4.2.4)
104
7.4.1 กระบวนการจดซอ Purchasing Process W
– ตองควบคมกระบวนการจดซอของตนเพอสรางความมนใจวา ผลตภณฑทจดซอเขามามคณภาพตรงตามทตองการ
– วธการและความเขมงวดของการควบคมทมตอผขายของ และตอผลตภณฑทจดซอเขามานน ตองขนอยกบผลกระทบจากผลตภณฑทจดซอเขามาตอกระบวนการผลตหรอตอผลตภณฑขององคกร
– ตองทาการประเมนและคดเลอกผขายของของตน โดยพจารณาจากความสามารถในการสงมอบผลตภณฑทมคณภาพตรงตามขอกาหนดขององคกร
105
การแบงกลมผขาย
• ขายวตถดบโดยตรง • รบจางชวงผลตชนงาน
• ทาแมพมพ • ขายสารเคม • เครองมอ Cunng Tool • สอบเทยบ • บรการขนสง และบรรจภณฑ
106
กาหนดความสาคญของกลมผขายสนคา
กาหนดวธการคดเลอก
กาหนดวธการในการควบคม
กาหนดวธการในการประเมนความสามารถ
ชวยเหลอในการพฒนาใหม
ความสามารถสงขน
7.4.1 กระบวนการจดซอ Purchasing Process W
– ตองกำหนดเกณฑการคดเลอก เกณฑการประเมน และเกณฑในการประเมนซำ W
– ตองเกบบนทกผลของการประเมนผขายของและการปฏบตการทสบเนองจากการประเมนดงกลาวไวเปนบนทกคณภาพดวย (4.2.4) W
– 7.4.1.1 ตองสอดคลองกบขอกำหนด กฎหมาย W
– 7.4.1.2 การพฒนาผขาย ใหสอดคลองกบTS ตองไดรบการรบรองมาตรฐาน
ISO9001:2008O
– 7.4.1.3 แหลงการจดซอทอนมตโดยลกคา
107
ISO9001:2008
7.4.2 ขอมลการจดซอM
• เอกสารจดซอตองมขอมลรายละเอยดของผลตภณฑทจะซอ ในกรณเหมาะสมใหรวมถงขอมลตอไปน
• )ขอกาหนดทใชเพอการอนมต ผลตภณฑ, ขนตอนการปฏบตงาน, กระบวนการ, และ เครองมอ/อปกรณ
• )ขอกาหนดทใชเพอการรบรองคณสมบตของบคลากร • )ขอกาหนดในระบบบรหารคณภาพ
• ตองมมาตรการเพอทาใหมนใจไดวา เอกสารคาสงซอ หรอใบสงซอมขอมลการจดซออยางเพยงพอกอนสงไปยงผขายของ
108
7.4.3 การทวนสอบผลตภณฑทจดซอ • ตองกาหนดมาตรการสาหรบการตรวจสอบผลตภณฑทจดซอเขามา
• ใหมนใจไดวาผลตภณฑทจดซอเขามามคณสมบตตรงตามทตองการจะซอ
• 7.4.3.1 การตรวจรบเขาผลตภณฑ ใหใชวธการใดจากทกาหนดหรอตกลงกบลกคา
• 7.4.3.2 การเฝาระวงผขาย ตองมตวชวด เชน คณภาพในการสงมอบ การเคลมคนการผใช คาใชจายพเศษ อยในสถานะพเศษจากลกคา W
• ตองสงเสรมใหผขายเฝาตดตามตวเองดวย
109
Incoming Inspection ทาเพออะไร
7.5.1 การควบคมกระบวนการผลต 6
110
ตองวางแผนและดาเนนการผลตและการใหบรการ ภายใตสภาวะควบคม • )ขอมลทเกยวกบลกษณะจาเพาะของผลตภณฑ Process Specification
• )การมเอกสารวธปฏบตงาน WI-OPS • )การจดใหมการใชอปกรณการเฝาตดตามและเครองมอวด ในกระบวนการ
• )มการดาเนนกจกรรมดานการเฝาตดตาม และการวด
• การสงมอบผลตภณฑ และกจกรรมภายหลงการสงมอบผลตภณฑ
Assembling with white gloves.
Easy access to tools
Visual alarm that indicates problems.
หลกการทสาคญของการออกแบบวธการควบคมพนกงานหนางานคออะไร
สวนเพมเตม AutomoTve
• 7.5.1.1 แผนควบคม Control Plan ใหใชตามเงอนไขเอกสารแนบ Anex A
• 7.5.1.2 วธปฏบตงาน สอดคลองกบแผนควบคม WI& Control Plan
112
WI ควรตดทไหน ณ จดปฏบตงาน ก) ทไหนกไดทวาง ข) ตามใจวศวกร ค) ตดตามจดทกาหนดไว ง) ผดทกขอ
สวนเพมเตม AutomoTve
• 7.5.1.3 การทวนสอบการปรบตง Job Set Up เชน การเรมผลต การเปลยนวตถดบ Last off Part Compare ตองกาหนดบคคลผมอานาจในการปลอยผานชนงาน หลงจาก Set up
113
Job Setup คออะไร
ตองการยนยนกอนปลอยผานการผลต
กจกรรม PM
114
7.5.1.4 การซอมบารงเชงปองกน PM และการพยากรณ ตองมเปาหมายและแผนงาน มการรกษาสภาพเครองจกรใหเหมาะสมในการทางาน รวมทงการควบคมอะไหล
115
สวนเพมเตม AutomoTve
• 7.5.1.5 Tooling Management (Molding, Jig , Die ) – ผรบผดชอบในการดแล การจดเกบสโตร มการกาหนดแผนการเปลยนเครองมอ Tool life
• 7.5.1.6 การจดลาดบการผลต ใชคาสงซอจากลกคา JIT (Kanban)
• 7.5.1.7 ขอมลปอนกลบจากการบรการ กระบวนการสอสาร ใหหลายสวนงานรบทราบ
• 7.5.1.8 ขอตกลงในการใหบรการกบลกคา
116
• ตองกำหนดแผนงานการทดสอบเพอรบรอง ซงตองครอบคลมถงประเดนตอไปนM
• )การกำหนดเกณฑการยอมรบสำหรบการทบทวนและอนมตกระบวนการ (Process Tolerance) 6
• )การอนมตอปกรณและบคลากร (Skill Matrix) 6
• )การใชขนตอนการปฏบตงาน ทกำหนดไวเปนการเฉพาะ (Special WI) 6
• )ขอกำหนดเกยวกบการจดและการเกบบนทก (Record Control)6
• การทดสอบเพอรบรองซำRevalidation (Manufacturing Process Audit) 6
7.5.2 การทดสอบเพอรบรองกระบวนการผลต6
7.5.3 การชบงและการสอบกลบได6
• ตองทาการชบงผลตภณฑดวยวธการทเหมาะสม “ปาย “ • ตองแสดงสถานะของผลตภณฑตามขอกาหนดดานการเฝาตดตามและการ
วด .”รอตรวจสอบ” • ตองดาเนนการควบคม การบงชเฉพาะตวของผลตภณฑนน เกบไวเปน
บนทกคณภาพดวย
117
วตถดบในสโตร เอาออกมาใช
ชบง
ระหวางกระบวนการผลต
ตองระบใหไดวาเปนขนตอนอะไร
สงไปตรวจเขาสโตร เกบสโตร
ตองรวาผานหรอยง มการระบชดเจน
7.5.4 ทรพยสนของลกคาM
• ตองเอาใจใสดแลรกษาทรพยสนของลกคาซงอยในการควบคมดแลหรอใชสอย
• ตองบงช ทวนสอบ ปองกนการเสยหาย และรกษาทรพยสนของลกคาซงไดสงมอบใหองคกรเพอใช หรอเพอประกอบเขาเปนสวนหนงของผลตภณฑ
• กรณททรพยสนของลกคาเกดการสญหาย ชารด หรอมสภาพไมเหมาะกบการใชงานจะตองรายงานใหลกคาทราบและเกบบนทกเอาไวดวย
118
อะไรบางทเรยกวาทรพยสนลกคา
สมบตลกคา
119
ลงทะเบยน
ตองรวามจานวนเทาไร
เปนของลกคาใดบาง
ชบงใหชดเจน
เสยหายตองแจง
REV.NO.จดเตรยม ตรวจเชค อนมต
DATE.
MIN MAX
ปรมาณการจดเกบ STOCKลำดบ รน,หมายเลข JIG ประเภท JIG อายการใชงาน รน,หมายเลข DIE ประเภท DIE อายการใชงาน
JIG ,DIE ทะเบยนควบคม JIG,DIE
7.5.5 การดแลรกษาผลตภณฑM
• ตองดำเนนการถนอมรกษาผลตภณฑเพอใหคงคณสมบตทางคณภาพตามขอกำหนดของลกคา ทงในระหวางกระบวนการผลตและอยระหวางการขนสงผลตภณฑไปยงจดหมายท
กำหนด M
• ตองครอบคลมถงการบงช การเคลอนยาย การบรรจหบหอตองพจารณาเงอนไขในแตละ
ภมประเทศ การเกบรกษา และการปองกนความเสยหายM
• ตองรวมถงผลตภณฑทเปนชนสวนประกอบดวยM
• 7.5.5.1 ตองมการดำเนนการ FIFO การรกษาระดบสนคาคงคลง รวมทงการตรวจสอบสนคาเสอมสภาพ M
120
รถขนสนคา Part No._____ Part name_____Q'ty____
การบรหารสนคาคงคลง มจดประสงคอะไร ตามมาตรฐานยานยนตตองการอะไร
7.6 การควบคมอปกรณเฝาตดตามและเครองมอวดM
• ระบบการสอบเทยบ และการทวนสอบเครองมอ • ขอบขาย เครองมอทมผลตอการวดของผลตภณฑแลกระบวนการ
ทสาคญ • ประเดนทตองทา • รายการเครองมอทงหมด Calibration Plan ความถในการสอบเทยบ • คมอการสอบเทยบ สภาพแวดลอมในการสอบเทยบ เจาหนาท
สอบเทยบ
121
• ตองพจารณากาหนดการตรวจวด และการเฝาตดตาม • ตองกาหนดกระบวนการเพอสรางความมนใจไดวา การเฝา
ตดตาม และการวดสามารถดาเนนการไปไดจรง และมการเฝาตดตามและการวดในลกษณะทสอดคลองกบขอกาหนดวาดวยการเฝาตดตามและวด
กรณทสามารถปฏบตได เพอใหผลการวดมความเชอถอได MองคกรตองดแลเครองมอวดใหตองM
– )ไดรบการสอบเทยบหรอการทวนสอบตามชวงเวลาทกาหนดหรอกอนนาไปใชงาน โดยสอบเทยบกบอปกรณหรอเครองมอวดทสามารถสอบกลบมาตรฐานระดบนานาชาตหรอระดบชาตได ในกรณทไมมมาตรฐานดงกลาว องคกรตองบนทกหลกเกณฑหรอวธการในการสอบเทยบ หรอการทวนสอบเอาไวดวย
– )ไดรบการปรบแตง หรอมการปรบแตงใหมตามความจาเปน – )ไดรบการบงชเพอใหสามารถแสดงถงสถานะของการสอบเทยบของเครองมอวดนนได
– )ไดรบการปองกนจากการปรบแตงทจะทาใหผลการวดเชอถอไมได
– )ไดรบการปกปองหรอดแลรกษามใหเกดการชารดเสยหาย หรอเสอมสภาพ ในระหวางการเคลอนยาย การซอมบารงและการจดเกบ
122
สวนเพมเตม 7.6.1 การวเคราะหระบบการวด Measurement system Analysis
• ทาการวเคราะหระบการวดสาหรบเครองมอแตละอางอง Control Plan ควรจะเนนระดบความสาคญของจดตรวจสอบและระบเงอนไขการท MSA หรอจดท มาตรฐานเฉพาะสาหรบโรงงาน
123
MSA การวเคราะหระบบการวด
• การวเคราะหความถกตองของระบบการวด Loca@on Varia@on – Bias – Linearity – Stability
• การวเคราะหความแมนยาของระบบการวด Width Varia@on – Repeatability – Reproducibility
124
External Laboratory
125
สงทตองม ของหอง Laboratory ภายนอก 1) ISOIEC 17025 Certificate หรอการอนมตโดยลกคา
2) Laboratory Scope ความสามารถของหองLab นน’
สวนเพมเตม 7.6.3 ขอกาหนดหองปฏบตการ
• กจกรรมอะไรทเกยวของกบ หองปฏบตการ Laboratory
• จดทาขอบเขตของหองปฏบตการ นโยบาย, ระบบ, ระเบยบปฏบต , วธการทางาน
• บคลากรหองปฏบตการตองมความรและประสบการณทเหมาะสม
• จดทาวธการชบง, การรบ, การเกบรกษาชนงาน, ตวอยางหรอ เครองมอ
• มการควบคม, ตรวจตดตามและบนทกสภาวะแวดลอมของหองปฏบตการ
• ใชวธการทดสอบ สอบเทยบ ทสอดคลองกบความตองการของลกคา หรอวธการทเปนสากล
• นาเทคนคสถตทเหมาะสมมาใช • เนนในเรอง Calibration Lab หรอ Testing Lab • 7.6.3.2 หองปฏบตการภายนอก ตองใหลกคายอมรบหรอได
รบการรบรองISO/IEC17025 126
8. การวด การวเคราะห และการปรบปรงM
• 8.1 ตองวางแผนและดาเนนกระบวนการเฝาตดตาม การวด และการปรบปรงทจาเปน
• )เพอแสดงถงความสอดคลองของผลตภณฑ • )เพอสรางความมนใจในความสอดคลองของระบบบรหารคณภาพ
• )เพอปรบปรงประสทธผลของระบบบรหารคณภาพอยางตอเนอง • 8.1.1 ทงนใหครอบคลมถงการพจารณาเลอกใชวธการทเหมาะสมรวมทงเทคนคทางสถต และการพจารณาขอบเขตการใชดวย
• เนนการเลอกใชสถต นน ตองใชแนวคด การทดสอบสมมตฐาน 6
• การนาเอาเทคนคทางสถตมาประยกตใช และความรพนฐานทางสถต 127
8.1.1 Iden@fica@on of Sta@s@cal Tools ���การระบการใชเครองมอทางสถต
• IATF Guidance – Use in the development product ใชกบการพฒนาผลตภณฑ (Varia@on Analysis)
– Purchased Product การจดซอผลตภณฑ (Histograms Pareto fault analysis,Sampling Plan)
– Verifica@on of Product Characteris@c & Process Parameters frequency การทวนสอบคณลกษณะของผลตภณฑและพารามเตอร (Control Chart , Varia@on Analysis (Special&Common Cause))
– Field Analysis การวเคราะหการคนเคลม Trace ability Analysis
128
Customer Sa@sfac@on
Measurement การวดผล
8.2.1 Customer Sa@sfac@on
8.2.2 Internal audit
(System , Process , Products)
8.2.3 KPI Process (KPI system ,
Process capability)
8.2.4 Products Inspec@on (In process,
Final, Layout ,
Appearance )
8.4
Flow chart 8.2,8.3,8.4,8.5 Customer Sa@sfac@on
Internal Audit
KPI
Products Specifica@on
8.3 Control of Nonconforming
8.5 CorrecTve AcTon PrevenTve AcTon Improvement
8.2.1 วดความพงพอใจของลกคา M
• วตถประสงคเพอ • เปนการวดประสทธผลของระบบคณภาพขององคกร
(กาไรองคกร) • วธการ • แบบประเมนจากลกคา ใบสอบถาม
131
ลกคาพอใจหรอไม
สารวจ
นาผลมาวเคราะหหาแนวทางปรบปรง สนใจในสงทลกคาไมพอใจและทาแผนปรบปรงใหด
ใบสอบถาม
ผลประเมนลกคา
ผลสมภาษณลกคา
8.2.1.1 ดชนชวดสำหรบการประเมนผลประสทธภาพ 6• คณภาพของผลตภณฑทสงมอบ Products Claim E
• การคนเคลมจากผใชงาน field claim การทาใหลกคาเกดความยงยาก line stop E
• ประสทธการสงมอบรวมทง คาใชจายกรณพเศษ E
• การแจงใหลกคาทราบวาอยในสถานะพเศษ Q-D Note 6
132
8.2.2 การตรวจประเมนภายในM
• วตถประสงคเพอทราบวาQMS M• )มความสอดคลองกบแผนงานทวางไว(ด 7.1) และสอดคลองกบขอกำหนดM
• )ไดรบการนำไปปฏบตและรกษาไวอยางมประสทธผล หรอไม M
• การวางแผนการตรวจตดตามตองพจารณาM– สถานะและความสำคญของกจกรรมและหนวยงานทจะรบการตรวจประเมนM
– ผลการตรวจประเมนทผานมา M
– ตองครอบคลมกะ M
– ในกรณทมการรองเรยนมากๆ หรอการเคลมสง ใหเพมความถในการตรวจสอบM
– จดทำเปนแผนประจำปM• ตองกำหนดเกณฑการตรวจประเมน(Audit Criteria) ขอบเขต ความถ และวธการตรวจ
ประเมนการคดเลอกผตรวจประเมนM
133
8.2.2 การตรวจประเมนภายในM
• คณสมบตของผตรวจ ตองสอดคลองกบขอกำหนด TS หรอลกคากำหนดM
• ตองกำหนดเปนเอกสารขนตอนการปฏบตงาน6• ผบรหารซงรบผดชอบตอหนวยงานทรบการตรวจประเมนM
– ดำเนนมาตรการแกไขขอบกพรองทพบจากการตรวจประเมนในทนทM• มมาตรการตดตามผล Follow up Action รวมถงการประเมนผลการปฏบต
การแกไข และรายงานผลการประเมนดวย (ด 8.5.2)M
134
สวนเพมเตม TS • 8.2.2.1 การตรวจประเมนระบบ คอการทำการตรวจตามขอกำหนดTSM
• 8.2.2.2 การตรวจประเมนกระบวนการ เนนในเรองของการควบคมกระบวนการพารามเตอรของกระบวนการผลต อางองตาม Control Plan ดความสามารถของกระบวนการ Cpk M
• 8.2.2.3 การตรวจผลตภณฑ M
– ตรวจสอบในสวนของคณภาพผลตภณฑ หนาทการใชงาน บรรจภณฑ ปายตาง ๆ
– ใหทาการกาหนดความถในการตรวจสอบ – ตองเปนผทไมเกยวของกบกจกรรมดงกลาว
135
8.2.3 การเฝาตดตามและการวดกระบวนการM
• การวดกระบวนการบรหาร QMS ProcessM
• ตองใชวธทเหมาะสมในการเฝาตดตามการตรวจวดกระบวนการในระบบบรหารคณภาพ Monthly meeting ( QOS Review , KPI Meeting )6
• แสดงถงความสามารถของกระบวนการในการบรรลถงผลงานทวางเปาหมายไว เมอไมอาจบรรลผลงานตามทกำหนดไว ตองมการแกไขขอ
บกพรอง และปฏบตการแกไขสาเหตแหงความบกพรอง6
136
8.2.3.1Monitoring &Measurement of manufacturing process การเฝาตดตามและวดกระบวนการผลต
• มการประเมนความสามารถของกระบวนการอยางตอเนอง Ppk & Cpk (ควรเขาใจการอานคาดวย)
• การประยกตใช SPC Chart เพอควบคมกระบวนการ หรอสงสย – และเมอพบเหตการณทสาคญตอกระบวนการตองบนทกไวในแผนภมควบคม
– และ Control Chart ควรจะอยหนางาน – มแผนการแกไขเมอพบปญหา out of Control ( OCAP) – ในกรณทกระบวนการไมมความสามารถหรอไมคงทจะตองมแผนการดาเนนการแกไขหรอทาการตรวจสอบ 100% ตามความเหมาะสม 6
137
8.2.4 Products Inspec@on In process Inspec@on
Final Inspec@on
Layout & Func@onal
Appearance
Data การวดทถก
ตอง วตถดบ ชนงาน
วตถประสงค • เพอใหมนใจวาสนคาเปนไปตามขอกาหนด • องคประกอบการวด (เครองมอ วธการ มาตรฐานการวด ชนงาน สภาพแวดลอมการวด)
• ประเดน : – การใชเครองมอทเหมาะสมกบชนงานทตองการวด – มาตรฐานทใชตองชดเจน มเกณฑการตรวจสอบ – พนกงานตองม Skill Map และกาหนดอานาจตดสนใจทชดเจน
– สภาพแวดลอม เชน แสงสวาง ฝน เสยง ทมผลตอการอานคาวดในการตรวจสอบ
– ตวอยางชนงานทใชตรวจสอบ
8.2.4 การเฝาตดตามและการวดผลตภณฑM
8.2.4.1 การตรวจสอบ Lay out และหนาทการทำงาน6
Layout คอ การตรวจสอบทกจดทระบใน DWG6
140
8.2.4.2 รายการทเปนลกษณะภายนอก Appearance Items
141
จดใหมแสงสวางใหเพยงพอในบรเวณทตรวจสอบ จดทาตวอยางของส ผว sample approved by customer รกษาและควบคมตวอยาง list control ทวนสอบคณสมบตของผตรวจสอบ Training need
8.3 การควบคมผลตภณฑทไมเปนไปตามขอกำหนด6เอกสารขนตอนปฏบตงาน
• ตองจดการกบผลตภณฑทไมเปนไปตามขอกาหนดโดยใชมาตรการหนงหรอมากกวาจากมาตรการดงตอไปน
• ดาเนนการขจดความไมเปนไปตามขอกาหนดทตรวจพบ • อนมตใหใชโดยผทมอานาจอนมตหรอปลอยผลตภณฑ หรอยอมรบภายใตความยนยอมจากหนวยงานผมอานาจ และในกรณทเปนไปไดจากลกคา
• โดยทาการปองกนการนาเอาผลตภณฑดงกลาวไปใชงาน
142 ปองกนผลตภณฑทไมเปนไปตามขอกาหนด การถกนาไปใชหรอสงมอบโดยไมไดตงใจ6
8.3 การควบคมผลตภณฑทไมเปนไปตามขอกำหนด6• ในกรณทพบวาผลการตรวจสอบผลตภณฑไมสอดคลองกบขอกาหนดไดถกสงมอบกบลกคาจะตองดาเนนการทเกยวของ
• ผลตภณฑตองสงสยตองมการชบงใหชดเจน • การควบคมการแกไข ตองมการตรวจสอบซา Rework WI • การแจงลกคา เมอมสนคาทไมสอดคลองตามขอกาหนดถกปลอยออกไป
• หากผลตภณฑหรอกระบวนการตางไปจากทไดรบอนมตไวเดมตองขออนมตจากลกคากอน ด PPAP
• เกบรกษาบนทกของวนทหรอจานวนทไดรบอนมต
143 ปองกนผลตภณฑทไมเปนไปตามขอกาหนด การถกนาไปใชหรอสงมอบโดยไมไดตงใจ6
8.4 การวเคราะหขอมล Analysis of Data M• การรวบรวมและวเคราะหขอมลทเกยวของ เพอทราบถงความเหมาะสมและความมประสทธผลของ
การประยกตใชระบบบรหารคณภาพในองคกรM
• พจารณาระบถงจดทควรดำเนนการปรบปรงขอมลทจะจดเกบครอบคลมถงขอมลทไดจากการวด และการเฝาตดตาม(กระบวนการ/ผลตภณฑ) และขอมลจากแหลงอนๆ M
• การวเคราะหขอมลตองใหไดสารสนเทศเกยวกบM• )ความพงพอใจของลกคา(ด 8.2.1)M
• )ความสอดคลองกบขอกำหนด(ด 7.2.1)M
• )ลกษณะจำเพาะและแนวโนมของกระบวนการและของผลตภณฑรวมไปถงโอกาสสำหรบการดำเนนมาตรการปองกนความบกพรองM
• ผขายใหแกองคกร Supplier6
144
8.5 การปรบปรง Improvement M
• 8.5.1 การวางแผนสำหรบการปรบปรงอยางตอเนองM
• องคกรตองปรบปรงประสทธผลของระบบคณภาพอยางตอเนอง โดยอาศยการ
ใชขอมลการปฏบตการแกไขและปองกน และการทบทวนของฝายบรหารM
• 8.5.1.1 การปรบปรงอยางตอเนอง > คออะไร ทำเพยงแค KPI ไดตามเปา
หมายไดไหม ????@
• 8.5.1.2 การปรบปรงกระบวนการอยางตอเนอง ตองทำอะไร ?????@
145
Process Improvement , Kaizen Project , Six sigma
Team 6
8.5.2 การปฏบตการแกไข Corrective Action6
• การปฏบตการแกไขนนจะตองเหมาะสมกบผลกระทบจากความไมเปนไปตามขอกำหนดทพบนนM
• จดทำ Procedure เอกสารขนตอนการปฏบตงานโดยคลอบคลมประเดนตอไปนM
• ใชหลกการของวธการแกไขปญหา (Problem Solving-8D)
• ใชหลกการ (Poka Yoke) • มการวเคราะหผลตภณฑทสงคนจากลกคา Return
product from customer claim • มการนาวธการแกไขไปดาเนนการกบผลตภณฑหรอกระบวนการทคลายกน (process & Products Impact ) 146 การปองกนการเกดซำ 6
• )การทบทวนความไมเปนไปตามขอกาหนด หรอขอบกพรองทเกดขนนน (รวมถงคารองเรยนจากลกคา)
• )การคนหาสาเหตของการเกดความบกพรอง • )การประเมนหาความจาเปนในการดาเนนมาตรการแกไขและการ
ปองกนมใหความบกพรองนนเกดขนซาอก • )การพจารณากาหนดมาตรการแกไขทเหมาะสมและการนามาตรการดง
กลาวไปปฏบต • )การบนทกผลจากการปฏบตการแกไข • การทบทวนการปฏบตการแกไขทดาเนนการไปแลว
147
การประยกตใช : การจดการขอรองเรยนจากลกคา ตองกำหนด Procedure , การทำ CAR Log เพอควบคมปญหาและมนใจวาถกปด
กจกรรม การแกไขในเชงผลตภณฑ, กจกรรมการแกไขในเชงของระบบ ,การใช 8D report , การใช 5 หลกการ
8.5.2 การปฏบตการแกไข Corrective Action6
ตวอยางของทมาในการทำ Correc@ve Ac@on
148
แหลงทมาของการทำ CORRECTIVE ACTION
ผออกเอกสาร ผตดตาม ผประเมน หมายเหต
ของเสยจาก FINAL CHECK QC QC QC MGR
ผลการ PROCESS AUDIT ของลกคา
ลกคารองเรยน,ผลการประเมนของลกคา,
ผลการสำรวจของลกคา SA SA QMR
ผลการดำเนนการไ มไ ดตามเปาหมาย OWNER DEPT OWNER DEPT
INTERNAL AUDIT AUDITOR AUDITOR QMR
ผลดำเนนงานทมแนวโนมจะหลดเปาหมาย OWNER DEPT OWNER DEPT MANAGEMENT PROCESS
INTERNAL AUDIT OB. AUDITOR AUDITOR INTERNAL AUDIT QMR
ผลการตรวจ CB QMR CO-ORDINATOR QMR
หมายเหต QPR จะออกเมอ
-เปนปญหาซงจะสงผลตอคณภาพของผลตภณฑ, กระบวนการผลตของบรษทฯ หรอเปนปญหาใหมซงยงไ มเคยเกด
8D REPORT จะออกเมอ
เอกสารลกคา / CAR SA/QC SA/QC
SYST
EM
ของเสยจาก SUPPLIER
สนคาทถกสงคน (ในกรณไ มมใบแจง)
ของ CLAIM จากลกคา
ของเสยจาก LINE ผลต ( ใหม ) QC QC
ROUTE QPR-SUPPLIERQC QC
ROUTE QPR-INHOUSE
QC MGR
PD MGR
-
ขนตอนการแกไ ข
MANAGEMENT PROCESS QMR
QC MGR
QC MGR
SYST
EM
POINT ทมแนวโนมจะหลดคา CONTROL
ชนด
QC
QPR / 8D REPORT
REPORT
PAR
REPORT จาก CB
เอกสารใช
CONTROL CHART
ROUTE QPR- INHOUSE
QC/ PRODUCTION
ผลตภ
ณฑ
ผลตภ
ณฑ
REPORT
CAR
แบบสอบถาม
QPR / 8D REPORT
QPR / 8D REPORT
แหลงทมาของการทำ PREVENTIVE ACTION
MANAGEMENT PROCESS
QC
MANAGEMENT PROCESS
INTERNAL AUDIT PLAN
OUT OF CONTROL
ACTION PLAN (WI)
QPR / 8D REPORT
เอกสารลกคา QC ROUTE CLAIM
PROCESOWNER
PROCESOWNER
• แนวโนมของการเกดความบกพรองทอาจเกดขน • การประเมนถงความจาเปนในการดาเนนการปองกนมใหความบกพรองนนมโอกาสเกดขน
• กาหนดมาตรการปองกน และการนามาตรการปองกนไปปฏบต • จดบนทกผล • ทบทวนการปฏบตการปองกนทไดดาเนนการไปแลว
149
การประยกตใช เชน กจกรรม Internal audit ( PAR,OBS) กจกรรม QC Patrol (Improvement Report) กจกรรม Hawk eye (ใบแจงปรบปรงหรอเพมผลผลต ) กจกรรมขอเสนอแนะ (ใบเสนอแนะการปรบปรง) กจกรรม FMEA
8.5.3 การปฏบตการปองกน Preventive Action6Preventive หมายถง
สรปตองทาอะไร ถงจะเรยกวา Preventive Action
150
ตดตอสอบถามC
ตดตอสอบถาม2
●คำถามเกยวกบการประยกตใชระบบหรอการปรบปรงคณภาพ
MR. Sirisin Thab-u-rai ( E-Mail : [email protected] [email protected] ）
Mobile Phone : 086-375-3003 www.qms.co.th
Q Q Qขอบคณครบ
หากมคำถาม หรอขอสงสย กรณาตดตอสอบถามมายงทอยตอไปนC