Практические вопросы

построения АСУПГордеев Павел Геннадьевич

Разработка стратегии

Глобальные цели предприятия

Сокращение затрат Рост прибыльности

Повышение конкурентоспособности

2

Поэтапное планирование

ПОВЫШЕНИЕКОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТНА ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ

СНИЖЕНИЕ ИЗДЕРЖЕКПРОИЗВОДСТВА

СОКРАЩЕНИЕВНЕПЛАНОВЫХ ПРОСТОЕВ

СОКРАЩЕНИЕСРОЧНЫХ ЗАКУПОК

СОКРАЩЕНИЕВРЕМЕНИ РЕМОНТА

ПОВЫШЕНИЕЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТОВ

3

Тактические задачи

Сокращениевнеплановых простоев

Ввод нормативовна ремонты

Формированиеаварийных запасов

Выявлениепричин отказов

Учет исполнителейТО и ремонтов

Учет установленных запчастей

Учет условийэксплуатации

4

Основы TPS

• Философия долгосрочной перспективы

• Правильный процесс дает правильный результат

• Увеличение ценности организации путем развития сотрудников и партнеров

• Постоянное решение фундаментальных проблем стимулирует непрерывное обучение организации

5

6

Создание ценности

TPS = Производственная система Тойота

(Toyota Production system)

Бережливое производство (Lean Manufacturing )

Поток создания ценности - совокупность всех действий, которые требуется совершить для

доставки товара (или оказания услуги) потребителю

Действия, которые

• Создают ценность для потребителя

• Не создают ценность, но которые нельзя удалить из потока (потери первого рода)

• Не создают ценность и могут быть исключены (потери второго рода)

Категории действий в описании потока

7

Виды потерь (приложение к ИТ)

• Перепроизводство• Ожидание ресурсов / простой• Лишняя транспортировка• Излишняя обработка• Избыток запасов• Лишние движения• Дефекты• Нереализованный потенциал

Основы TPS для ТОиР

• TPM (Total Productive Maintenance) = всеобщее управление оборудованием – методология управления производством, часть концепции бережливого производства (Lean Manufacturing).

• TPM основана на следующей предпосылке: основные способы повышения эффективности производства лежат в сокращении числа поломок, брака, аварийных ситуаций и несчастных случаев

9

Главное в TPM

TPM фокусируется, в первую очередь, на • создании условий оптимальной работы

оборудования • минимизации поломок оборудования,

а также связанных с поломками потерь.

Это достигается засчет• превентивного корректирующего и автономного

техобслуживания и ремонта, • создания условий безошибочной работы

операторов на отдельных видах оборудования • эффективного управления рисками, связанными с

охраной труда и окружающей среды.

10

Оптимизация Рабочего Пространства - 5S

• 1. СОРТИРОВКА

• 2. САМООРГАНИЗАЦИЯ (упорядочивание)

• 3. СИСТЕМАТИЧЕСКАЯ УБОРКА

• 4. СТАНДАРТИЗАЦИЯ

• 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ (улучшение)

11

5S для директора

Генеральный пообещал уволить каждого, кто с докладом об одной и той же проблеме три раза встанет на красный

12

Управление рисками: определения

• Риск - возможная опасность; действие наудачу в надежде на счастливый исход. (Толковый словарь русского языка С. Ожегова)

• Риск — в математике это функция распределения случайной величины.

• Риск – в финансах это ущерб от некоторого события, взвешенный вероятностью возникновения этого события, то есть вероятный ущерб.

• Управление рисками - это процессы, связанные с идентификацией, анализом рисков и принятием решений, которые включают максимизацию положительных и минимизацию отрицательных последствий наступления рисковых событий.

13

Закон Генриха (Heinrich's Law)

• демонстрирует связь между небольшими происшествиями и катастрофами.

• «Серьезное ранение/незначительное ранение/отсутствие ранений = 1:29:300».

• 300 случаев, которые едва не стали несчастными, («незначительные ошибки», «небольшие потери») составляют базис для 29 случаев средней тяжести («видимых/ощущаемых ошибок», «существенных потерь»). Последние, в свою очередь – статистический базис для одного случая бедствия (или «крупной ошибки», или «шокирующего превышения бюджета: более чем на 30%»).

14

Подход TPM

• превентивного корректирующего и автономного техобслуживания и ремонта,

• создания условий безошибочной работы операторов на отдельных видах оборудования

• эффективного управления рисками, связанными с охраной труда и окружающей среды.

15

ЕАМ для TPM (1)

• Как сократить потери, вызванные  поломками производственного оборудования, а также потери из-за дефектов и необходимости доработки продукции?

16

• Строгий учет всех проблем

• Классификация проблем с целью выработки системных мер по их устранению в будущем

• Сокращение времени на оповещение и устранение проблем

ЕАМ для TPM (2)

Как сократить потери времени на обслуживание, наладку (переналадку) оборудования, замену рабочего инструмента, потери на выпуск брака в процессе запуска и наладки?

17

• Стандартизация процедур обслуживания и ремонта, выдача персоналу заданий на плановые работы на основе стандартов

• Оперативный контроль качества выполненных процедур ремонта и переналадки;

• Оперативный контроль условий эксплуатации оборудования;

• Строгий учет объема и качества выполненных работ, их исполнителей, ответственных, а также всех дополнительных сведений для анализа и улучшения стандартов

ЕАМ для TPM (3-1)

Как сократить потери производительности и времени на вывод оборудования из эксплуатации и проведение плановых ремонтов?

18

• Гибкое планирование остановки оборудования для ремонта

• Планирование работы всех специалистов на время остановки оборудования, обеспечения материальными ресурсами, инструментами и транспортом.

• Стандартизация процедур обработки заявок на закупку и изготовление запчастей;

• Автоматизация и сокращение времени на составление и обработку заявок, автоматизация формирования сводных заявок и заказов;

ЕАМ для TPM (3-2)

Как сократить потери производительности и времени на вывод оборудования из эксплуатации и проведение плановых ремонтов?

19

• Упрощение процедур поиска требуемых или выбора взаимозаменяемых материалов и запчастей;

• Обеспечение быстрого доступа к чертежам, схемам, спецификациям и другой документации на месте проведения работ.

• Разработка и автоматизация формирования оперативной отчетности, содержащей все данные для быстрого принятия решений.

• Автоматическая паспортизация и хранение истории выполнения работ, автоматизированное ведение подробного справочника по оборудованию.

Достижение результата

Цель Результат

Методология

Реорганизация

Автоматизация

Сам факт внедрения автоматизированной системы не приводит к ожидаемому результату (сокращению затрат). Оптимизация процессов ТО и Р и применение эффективных методик является залогом успеха.

20