2005-01-valk mailing-dk
DESCRIPTION
Valk Welding er en trend-sættende leverandør af produkter og services på sit felt indenfor industriel robot automation samt svejseteknikker. Med over 45 års erfaring, er Valk Welding en af de mest erfarne samarbejdspartnere på markedet. Baseret på det omfattende sortiment og den unikke knowhow indenfor både robot såvel som svejseteknik, er Valk Welding I stand til at levere alle løsninger der vil opstå I produktion og fremstilling.TRANSCRIPT
5.å
rgan
g –
20
05
,nr.
1
fortsættes side 3
© Valk Welding Danmark, april 2005
Alle rettigheder forbeholdes.
Valk mailing udgivet af Valk Welding Danmark
De projekter, hvor Valk Welding har
brugt en robot til skærearbejdet, drejer
det sig i de fleste tilfælde om bearbejd-
else af konstruktionsprofiler, rørmateriale
og rørformede materialer med en diame-
ter på op til 400-500 mm ø. For eksempel
installerede Valk Welding bl.a. en plasma-
skærerobot til at lave huller i og afkorte
rørmaterialet hos Boeters Kassenbouw og
Dalsem Tuinbouwprojecten. Et arbejde, som
forinden var blevet udført med separate
hulle-, bore- og savemaskiner. Den første
kombinerede svejse- og plasmaskærerobot
installerede Valk Welding allerede i 2002 hos
Wolter & Dros. Der håndterer robotten både
en plasmaskærebrænder til at skære huller i
rørformet materiale, en svejsebrænder til at
svejse rørdelene med en kontraform lodret på
rør og en gripper til at anbringe delene. Ved at
lade robotten håndtere flere tool, eller redska-
ber, kan den tid, robotten er i gang, udnyttes
optimalt. Robotten skifter automatisk mellem
svejsebrænder, plasmaskærebrænder og grip-
per. En stor gevinst ved installeringen er de lige
skærelinier, som robotten laver. Det gør at
form og kontraform slutter præcis til hinanden,
hvor de tidligere - ved det manuelle skærear-
bejde - skulle efterbehandles med en hånds-
liber.
Også stålbyggesektoren har fået øje på anvendelsen af robotter til automa-
tisering af svejse- og skærearbejdet. Ikke kun ud fra overvejelser om effekti-
vitet, men også for at forhøje nøjagtigheden i svejsearbejdet, formindske
behovet for efterbehandling og for ikke at udsætte personale for dampe fra
svejsning og skæring. Så længe det drejer sig om flade materialer, byder et
2-D-skæresystem på tilstrækkeligt med muligheder for at skære huller
hurtigt og nøjagtigt. Men så snart det drejer sig om H-profiler, rørformede
materialer eller andre 3-D-former, bruger man stadig en skærebrænder. Valk
Welding har dog vist, at indsættelse af robotter til skærearbejdet kan betale
sig. Specielt der, hvor svejse- og skærearbejdet udføres af én og samme
installation.
Endvidere i dette nummer:
• Kombineret plasmaskæring og svejsning
forhøjer udbyttet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
• Håndteringsrobot giver fleksibel produktion
hos Linido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
• Special svejsetråd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9
• Thermo-Electra automatiserer tidskræ-
vende svejsearbejde med Minicel . . . . . . . . 10
• Utallige muligheder med ‘standard robot-
koncepter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
• Nyt Speedglas svejsefilter . . . . . . . . . . . . . . . . 12
• Ny hjemmeside . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
• Valk Welding sponsorerer velgørenhed . . 12
• Kalender . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Kombineret plasmaskæring og svejsning forhøjer udbyttet
special svejs
etråd
Spec
ialu
dgav
e om
sve
jsetråd
Fra
side
5 til 9
om
fatt
ende
om
tale
af V
alk W
eldi
ngs sv
ejse
tråd
Kombineret plasmaskæring og svejsning forhøjer udbyttet
Melding VW 7.9 DK 18-04-2005 10:01 Pagina 13
2
Kompressorernes Rolls Royce
GEA / Grasso Product B.V. i Den Bosch
producerer kompressorer til brug for
køling og nedfrysning i bl.a. fødevare-
industrien, hos læskedrikproducenter og
bryggerier, i kød- og slagtehuse og på
fiskefartøjer. Det unikke ved disse
kompressorer er, at de består af huse,
som er svejset i stedet for støbt. Et
svejset hus kan bedre afbøde tempera-
turforskelle, giver mulighed for at
anvende cylindre i stedet for skruehjul,
og kan udføres i større kapaciteter. De
Grassos kompressorer er derfor kendt
for deres meget høje kvalitet, sikkerhed
og pålidelighed, og derfor kan man godt
kalde en de Grasso kompressor for
kompressorernes Rolls Royce.
Forord
Kærligheden til svejseteknik fik jeg ind med ske, fra jeg var ganske lille, af min
far (Henk J.L. Valk; grundlægger af Valk Welding – red.). Som 6-årig dreng gik
jeg regelmæssigt med ned på fabrikken om lørdagen for at spole svejsetråd
op. Dengang gjorde vi det stadigvæk selv med et par gamle spolemaskiner,
som vi havde overtaget fra en trådfabrikant. Den spolekvalitet, som fabrikan-
terne kunne levere dengang, opfyldte nemlig ikke de krav, min far stillede.
Denne stræben efter perfektion udgør stadig den dag i dag standarden hos
Valk Welding. Nu sker det dog i tæt samarbejde med vores nuværende leve-
randører. Fokus ligger ikke længere udelukkende på spoling af tråden. Også
områder som den kemiske sammensætning, trådens vridning, trækstyrke og
emballeringen bliver systematisk gennemgået og forbedret, hvilket gør, at vi
både nu og i fremtiden kan garantere for svejsetråd af en meget høj kvalitet.
Ved denne tilgang til markedet har vi som Valk Welding arbejdet os op til at
være førende på markedet for massiv svejsetråd i Benelux-landene, og vi er
fast besluttede på også at opnå denne position i andre lande. Derfor har vi
udvidet vores markedsområde til Danmark, Frankrig og for nyligt også Tjekkiet
og Slovakiet.
Det skorter i hvert fald ikke på viden og indsats hos vores medarbejdere i
Benelux, Frankrig, Danmark, Tjekkiet og Slovakiet. Vi er derfor også fast over-
beviste om, at Valk Welding vil få succes i en stadig større del af Europa.
Remco H. Valk
NL-Alblasserdam, d. 24. marts 2005
Melding VW 7.9 DK 18-04-2005 10:00 Pagina 2
Fra forside...
Med ibrugtagningen af en kombineret svejse-
og plasmaskære-robotinstallation hos Grasso
Products i Den Bosch, i efteråret 2004, er
Valk Welding gået endnu et stykke videre.
Hos Grasso bygges der kompressorer til
industriel brug på basis af svejsede huse.
Valk Welding virkeliggjorde her en komplet
produktionscelle, hvor en robot på en bane
'betjener' fire fastspændingssteder, hvor der
bliver skåret mellemrum i både huse og
cylinderhoveder, og komplette sammensæt-
ninger svejses indvendigt og udvendigt.
Betjeningsteknisk set betyder dette, at der
foruden robottens seks akser også betjenes
7 eksterne akser. Robotten skal skifte mellem
et par svejsebrændere og en plasmaskære-
brænder. Installationen har ikke kun betydet
en forhøjelse af effektiviteten og en arbejds-
besparelse, men også en kvalitetsforhøjelse.
Produktionsleder Eric van Krieken: "Skæring
af huller i husene og svejsning af cylinder-
hovederne er en arbejdsintensiv proces, som
ikke kun medfører store omkostninger og en
lang gennemløbstid, men som også kræver
velkvalificerede svejsere. For at kunne
forblive konkurrencedygtige er det derfor
blevet en nødvendighed at indføre robotter
til svejsning og skæring. Med de installatio-
ner vil vi snart kunne både skære og svejse
kompressorhusene udelukkende med robot-
ter."
Bortset fra de forbedringer i effektiviteten,
som automatiseringen giver, har indføringen
af robotter også udvidet mulighederne bety-
deligt for, hvor man kan foretage svejsninger.
Indtil for kort tid siden var specielt indvendig
svejsning af husene et vanskeligt arbejde.
Men her har svejserobotten ingen begræn-
sninger; svejsning og skæring med hovedet
op og ned er ikke noget problem for robot-
ten.
Cellen hos Grasso består af fire arbejdsstati-
oner, hvor der skæres huller i husene, og hvor
cylinderhoveder, understel og topplader svej-
ses fast på den forreste del af husene.
Teknisk rådgiver Bas van Haagen fra Valk
Welding, som fulgte projektet, siger: "For at
kunne betjene alle arbejdsstationer med
robotten, kan robotten flytte sig via en 20
meter lang bane. Hver enkelt station er
udrustet med manipulatorer, som kan rotere
komponenterne og husene synkront med
bearbejdningen. Dette betyder, at der be-
tjenes i alt 13 akser samtidigt."
Svejserobotten skifter mellem svejsebrænder
og plasmaskærebrænder for at kunne skære
hullerne i husene. Det specielle ved dette er,
at der anvendes et ilt-plasmaskæringssystem
fra Hypertherm. Denne plasmaskæregenera-
tor, som kan skære i en vinkel på 42º, giver
en skærehastighed på 1,5 m/min., hvormed
skærehastigheden er 5 gange højere end ved
et autogent system, og ydermere er nøjag-
tigheden større.
Grasso Products b.v. NL-‘s-Hertogenbosch
www.grasso-global.com
Dhr E. Van Krieken
3
Kombineret plasma-
skæring og svejsning
forhøjer udbyttet
Kombineret plasma-
skæring og svejsning
forhøjer udbyttet
Kombineret plasma-
skæring og svejsning
forhøjer udbyttet
Kombineret plasma-
skæring og svejsning
forhøjer udbyttet
Melding VW 7.9 DK 18-04-2005 10:00 Pagina 3
Håndteringsrobot giver fleksibel
produktion
hos Linido
4
Linido B.V. i Pijnacker (NL), fabrikant af sanitære hjælpemidler til ældre og handi-
cappede, udskiftede sit ufleksible automatiseringssystem til produktion af
rørprodukter med en fleksibel automatiseringsløsning med en integreret hånd-
teringsrobot. Resultat: en stærk stigning i produktionskapaciteten og et stort antal
ekstra muligheder takket være håndteringsrobottens store bevægelsesfrihed.
“Vort tidligere produktionssystem bestod af
en bukkemaskine med et ufleksibelt hånd-
teringssystem til ind- og udføring af produk-
ter”, forklarer Hans van der Vliet, R&D
Manager hos Linido. “Det hele var begrænset
af den ufleksible ind- og udføring, og
produktionsprocessen var omstændelig og
tidsrøvende. Vi gik derfor på jagt efter en
fleksibel løsning hvormed vi kunne automa-
tisere flere håndteringer og skulle bruge
mindre arbejdskraft. Ved ibrugtagning af en
håndteringsrobot, som både betjener bukke-
maskinen og hulleenheden, har vi kunnet
virkeliggøre denne løsning.
Et minimum af arbejdskraftProdukterne fra Linido, som for eksempel
vægbøjler og brusesæder, består for en stor
del af (svejsede) rør. Dette materiale bliver
først savet af i de rette længder, efterføl-
gende fjernes graterne fra enderne, hvorefter
savsmuld og støv blæses væk og ydersiden
børstes. Derefter bliver de for-bearbejdede
stykker placeret i indføringsenheden til
bukkemaskinen i bundter af 250 stk. (maksi-
mum kapacitet er 750 stk.). Ved hvert
rørstykke bliver svejsefugen identificeret,
således at robotten anbringer hvert stykke
på nøjagtigt den samme måde i bukkema-
skinen. Det gør, at toleranceforskelle i slut-
produktet bliver begrænset til et minimum.
En dobbelt gripper gør robotten i stand til at
tage et bukket produkt ud og med det
samme lægge et nyt produkt ind. Alt efter
hvilken del det drejer sig om, fører robotten
produktet hen langs en hulleenhed, hvorefter
den lægger det færdige produkt i en bakke,
og cyklussen begynder forfra igen.
Hans van der Vliet: “Den komplette celle kan
betjenes med et minimum af arbejdskraft.
Om morgenen bliver indføringsenheden
fyldt, og efter en prøvekørsel producerer
systemet uden bemanding. Sensorer måler
produkttolerancen, og ved en for stor afvig-
else stopper produktionen automatisk, og
operatøren, som betjener flere bukkemaski-
ner, modtager en melding via sin mobiltele-
fon. Robotten har cirka det samme output
som ved manuel betjening, men på denne
måde har vi kunnet forhøje produktionska-
paciteten pr. medarbejder, hvilket i betragt-
ning af de nuværende timelønninger, giver
os en betragtelig besparelse. Før vi går hjem,
fylder vi systemet op igen, sådan at der
produceres endnu et par timer uden
bemanding. Med dette stykke overkapacitet
kan vi afhjælpe spidsbelastninger i produk-
tionen om aftenen og i weekenden. Ved
hjælp af dette system vil vi om kort tid
kunne producere flere produkter på samme
måde. I designet af systemet er der allerede
taget højde for dette. For eksempel kan
hulleenheden meget enkelt skiftes ud takket
være faste referencepunkter. Så kan man let
placere en anden håndteringsenhed på
samme sted.”
FremtidenSelvom det tog tid at starte projektet, kører
systemet nu til fuld tilfredshed. “Vi har
arbejdet sammen med Valk Welding siden
1991 på svejseteknikområdet. De gode
erfaringer med svejserobotten, supporten og
de korte kommunikationslinier har givet os
tillid til også at realisere dette projekt
sammen med dem.”
Fremtiden for Linido ser meget god ud. Van
der Vliet: “I Holland er vi markedsførende
med vores produkter og den eneste tilbage-
blevne hollandske producent. Produkterne
eksporteres til forskellige lande i Europa,
USA, Canada og selv til Japan. Samtidigt
anstrenger vi os meget for at udvide vores
forhandlernetværk over hele Europa.
Markedet for hjælpemidler vokser stadigt, og
gennem vores marketingstiltag vil vore
produkter bliver endnu bedre kendt. Ved at
investere i et sådant produktionssystem
forbliver vi konkurrencedygtige og vi er klar
til fremtiden.”
Linido B.V., Hans van der Vliet
Tlf.: +31 (0)15 36 20 736
www.linido.nl
Håndteringsrobot giver fleksibel
produktion
hos Linido
Melding VW 7.9 DK 18-04-2005 10:00 Pagina 4
5
Svejseprocessen står og falder med svejsetrådenskonstante kvalitet
Hvis man binder al den svejsetråd
sammen, som Valk Welding årligt
leverer, ville den kunne nå mere en
tyve gange rundt om jordkloden.
Denne længde svarer til leverancer på
450.000 kg pr. måned. En mængde
som denne er ikke kun interessant for
Valk Welding, men giver også forbrug-
erne yderligere fordele. For eksempel
giver det Valk Welding mulighed for at
stille ekstra høje krav til fabrikan-
terne, hvilket fører til svejsetråd med
en konstant og fremragende kvalitet.
Og med den kvalitet står og falder
svejseprocessen.
I løbet af mere end fyrre år er Valk Welding
vokset til at være den største leverandør af
massiv svejsetråd i Benelux-landene. Valk
Welding har ydermere planer om at udbrede
denne position til lande uden for Benelux. At
levere kvalitets-svejsetråd og det at give
fremragende service og support er ifølge Valk
Welding måden at forstærke og udbygge
denne position yderligere på.
Høje kvalitetsnormerVed første øjesyn ligner Valk Weldings svej-
setråd et hvilket som helst andet A-mærke
svejsetråd. Alligevel er der væsentlige fors-
kelle. For eksempel anvender Valk Welding
specifikationer indenfor de gældende DIN-
normer med hensyn til den kemiske
sammensætning, som ligger op ad den øvre
grænse for denne norm. Med andre ord: den
båndbredde, hvor de forskellige bestanddele
må variere, er yderligere skærpet hos Valk
Welding i sammenligning med andre. Det
resulterer i en mere konstant svejsetråds-
kvalitet. Ydermere stiller Valk Welding
ekstremt høje krav, når det drejer sig om
svejsetrådens ‘cast’ og ‘helix’. Disse variabler
bestemmer trådens torsion, eller hvor lige
tråden kommer ud af tønden. Især i forbin-
delse med robotsvejsning er sådanne varia-
bler udslagsgivende for succes; man kan ikke
svejse med en ‘logrende’ svejsetråd.
For at garantere for svejsetrådens kvalitet får
Valk Welding leveret den samme type svejse-
tråd fra den samme fabrikant. Dermed mini-
meres de udsving i sammensætningen yder-
ligere, som kan opstå ved brug af forskelligt
for-materiale hos forskellige fabrikanter. Valk
Welding har vedvarende forbindelser med
forskellige fabrikanter. Forbindelserne til det
italienske CIFE (husleverandør) går tilbage til
1986. I tidens løb er der også føjet andre
fabrikanter til leverandørlisten, og hver fabri-
kant bliver udvalgt pga. et bestemt speciale
eller trådtype.
Anstrengelserne på området for kvalitets-
kontrol har ført til, at alle Valk Weldings svej-
setråde er certificerede af velrenommerede
instanser som Technische Überwachungs-
verein (TÜV), Lloyd’s Register of Shipping,
Deutsche Bundes Bahn (DB), Bureau Veritas,
Germanischer Lloyd og Controlas.
TønderPå svejserobotter tager det tid at skifte spole
ud, og det går ud over udbyttet (se også
“Forhøj Deres udbytte med svejsetråd fra
tønder”). Valk Welding leverer tønder á 200 til
380 kg. Tønderne er forsynet med et innovativt
afviklingssystem, hvormed problemløs tråd-
fremføring til konussen og trådfremføringska-
blet sikres. Standard pallestørrelse: 2 eller 4
tønder.
SpolerValk Weldings svejsetråd kan leveres på
spoler á 5 til 100 kg. Takket være plastik-
krympefolien og en kraftig papkasse er
spolerne - net- og vildtspolede - beskyttet
optimalt og de kan leveres på plastikspoler
eller metalspoler. Standard pallestørrelse: 72
kasser for stål, 84 kasser for aluminium og
50 kasser for RVS.
Melding VW 7.9 DK 18-04-2005 10:00 Pagina 5
6
TIG staveHos Valk Welding fås også
TIG svejsestave. Standard
indpakket pr. 5 kg og med
en længde på 1000 mm.
Leveres til stål, aluminium
og RVS.
CubewireCubewire er en kubeformet pap-bulkindpak-
ning. Cubewire kan genbruges fuldstændigt,
sikrer en udmærket trådfremføring og kan,
takket være trekantede forstærkninger på
alle hjørner, stables, hvilket giver fordele ved
opbevaring og under transport. En vandtæt
folie beskytter svejsetråden mod tæring.
Leveres i 100, 250 og 400 kg udføringer.
Valk Welding råder storforbrugere til
at bruge svejsetråd fra tønder. Det
siger sig selv, at tønder ikke skal skif-
tes så ofte som spoler.
På trods af at udskiftning af en tønde tager
lidt længere tid end udskiftningen af en
spole, vinder man uden tvivl tid på at bruge
tønder. Nedenstående eksempel viser dette:
Specialist på to planFor os betyder det at levere svejsetråd
mere end bare salg. Naturligvis udgør distri-
butionssystemet en vigtig rolle i helheden -
om nødvendigt leverer Valk Welding sin svej-
setråd hos køberne den samme dag- men
ekstra service og support er den sande nøgle
til succes.
Som specialist på området for massiv svej-
setråd har Valk Welding stor erfaring og
viden inden for dette område.
Valk Welding har en enestående viden, når
det drejer sig om brug af svejsetråd i kombi-
nation med automatiske svejseprocesser og
specielt med svejserobotter. Med baggrund i
årelange undersøgelser tør Valk Welding
godt påstå, at massiv svejsetråd kan bruges i
95 % af alle tilfælde. Med den rigtige gastil-
førsel og -sammensætning kan udbyttefor-
delen være lige, om ikke bedre i forhold til
fyldt tråd. Specialisterne fra Valk Welding
kan vejlede Dem udførligt om dette. Netop
ved indsætning af en svejserobot er kvalite-
ten og typen af svejsetråd afgørende for
slutresultatet. Valk Welding er specialist på
begge områder og råder over programmører
og rådgivere, som ved hvordan man perfekt
kan kombinere robot- og svejseteknik.
Højere udbytte medsvejsetråd i tønder
16 mm.
16 mm.
5.85 mm.
2.10 mm.
2.4 mm. Cast deflection
True centre 0.90 mm
2.4 mm. Cast deflection
0.50 mm. Cast deflection
True centre 0.90 mm.
0.50 mm. Cast deflection
Måden der spoles på er afgørende for afvi-
klingshastigheden og trådfremføringen. Valk
Weldings svejsetråd bliver spolet på en
sådan måde, at tråden vikles af uden vrid-
ning, hvilket bevirker at slitage på kontakt-
stedet reduceres til et absolut minimum, og
kvaliteten af slutresultatet forøges.
helixcast diameter
Max. weaving 150 mm.
15 kg spole 250 kg tønde 400 kg tønde
Forbrug (i kg) 6.000 6.000 6.000
Vægt pr. stk. (i kg) 15 250 400
Antal fornødne skift
(forbrug / vægt pr. stk.) 400 24 15
Gennemsnitlig skiftetid pr. stk. (i minutter) 4 10 10
Totalt timeforbrug til skift
(antal skift x gennemsnitlig skiftetid i minutter / 60) 26,7 4 2,5
Total besparelse på skiftetid ved tønde
i forhold til spole ( i %) 85% 91%
Total besparelse på skiftetid ved tønde
i forhold til spole (i timer) 22,7 timer 24,2 timer
Spolemåde afgørende for slitageog afviklingshastighed
Melding VW 7.9 DK 18-04-2005 10:00 Pagina 6
7
Hvis man sætter et antal spoler med
svejsetråd af samme slags, men fra
forskellige fabrikanter, ved siden af
hinanden, kan man ved første øjekast
kun få øje på få forskelle. De ser alle
sammen lige forkobrede ud, kan alle
fås på forskellige spoletyper, og alle er
forsynet med de nødvendige godken-
delser. At der alligevel er kvalitetsfors-
kel, kan ikke ses på ydersiden, men er
bestemt af de kemiske og mekaniske
egenskaber. Valk Weldings svejsetråd
er kendt som en af de mest konstante
og pålidelige svejsetråde, og det har at
gøre med de krav til de kemiske og
mekaniske egenskaber, som Valk
Welding stiller til produktionen af
deres svejsetråd. På grund af de store
mængder, som fabrikanterne produce-
rer for Valk Welding, kan Valk Welding
tillade sig deres egne forskrifter, hvor
kravene til den kemiske sammensæt-
ning (inden for de gældende normer)
og til produktionsmåden adskiller
sig fra de andre producenter på
markedet.
En af de største fabrikanter, som
producerer svejsetråd for Valk Welding
efter disse forskrifter, er Cife S.R.L. fra
Chiusi Della Verna i Italien. Cife råder
over moderne produktionsfaciliteter,
hvor der dagligt produceres 135 ton
massiv SG-1, 2 og 3 svejsetråd.
Valsetråd er udgangspunktet for
produktionen af massiv svejsetråd, type
SG2 og SG3 for alle fabrikanter.
Valsetråden hos Cife gennemgår dog en
snedig og strengt kontrolleret bearbejdnings-
proces, før den opfylder kravene fra Valk
Welding og kravene til kvalitetsmærkerne fra
diverse certificerede instanser. For at opnå en
fuldstændig korrosionsfri svejsetråd bliver
valsetråden først banket. Først når valsehu-
den er helt fjernet, bliver der tilført et
pudder for at forebygge al korrosion under
den efterfølgende proces. Dette udgangsma-
teriale bliver trukket med en hastighed på 14
m/sek. til den opnår den ønskede diameter.
Efter denne fase af produktionsprocessen
behøver svejsetråden i princippet kun at
blive forkobret. Cife udvider dette bearbejd-
ningsstadium med en omfattende behand-
ling i et bejdsebad, hvor tråden derefter
henholdsvis bliver ludbehandlet, bejdset og
så først til sidst forkobret. Først efter denne
behandling bliver tråden viklet op på 15 og
18 kg spoler. Måden, den bliver spolet på, er
vigtigt for at opnå den optimale trådfremfø-
ring under svejseprocessen. Store mængder
bliver viklet i 100, 250, 400 og 500 kilos
tønder i en maskine. Cife anvender herved en
spolemetode, som gør, at tråden ved en
konstant og høj fremføringshastighed bliver
viklet af, absolut uden torsion. Valk Welding
har helt bevidst valgt disse kvalitetskrav for i
praksis at opnå et optimalt slutresultat og et
så højt udbytte som muligt.
Fremføring med 80 m/min.Udbyttet af en svejserobot bliver for en stor
del bestemt af en optimal trådfremføring.
Ved fremføringshastigheder på godt 80
m/min. er det afgørende, udover et godt
trådfremføringssystem, at tråden bliver viklet
af uden nogen torsion overhovedet. Cife
anvender her en patenteret spoleme-
tode, hvor der opnås en maksimal
helix på 25 mm og en maksimal
torsionsvinkel på 180º. Dette bety-
der, at rotationen over en afstand på
10 m aldrig bliver større en 360º,
således at tråden altid bliver ført lige
gennem svejsebrænderen.
Henk Visser, productmanager welding wire:
Svejsetrådsproduk-tion efter ValkWeldings foreskrifter
Eco-drumsUnder navnet Eco-drum er Valk
Welding for kort tid siden begyndt
at levere svejsetråd i tønder, hvor
hele tønderne kan genbruges. De
har inge stålringe eller træbunde,
og der er ikke brug for en ekstra
kegle under brug.
Trådføringsniplen er lavet af pap og
er inkorporeret i paplåget. Efter brug
bliver bund, kanter og rør kørt væk.
Film? Der findes en CD/DVD om tråd-
produktionen, som De kan bestille på
Udover mindre affald, er afviklingsprincippet
også forbedret. En simpel, men alligevel
innovativ løsning holder hele tiden tråden
på pladse under afviklingen, hvilket bevir-
ker, at tråden vikles optimalt af.
Eco-drums leveres fire stk. på en palle,
hvilket gør, at skiftetiden kan begrænses til
et absolut minimum. I kombination med Wire
Booster er Eco-drums særdeles velegnet til
central svejsetrådsfordeling.
Melding VW 7.9 DK 18-04-2005 10:01 Pagina 7
W. Feddes, indkøbschef hos
anhængertrækproducenten
Brink International
Wire WizardSkab en optimal forbindelse mellem
tønde (eller spole) og svejserobot
med Wire Wizard produkter til trans-
port af svejsetråd. Dette komplette
program omfatter bl.a. fleksible
produkter til trådfremføring,
koblingssystemer, konusser og vogne,
som hjælper med at forhøje svejsero-
bottens produktivitet.
Wire BoosterDet at slå bro over store afstande (op til maks. 30
meter!) og/eller central svejsetrådsfordeling bliver
muligt med Wire Booster. Denne kraftige ‘hjælpe-
motor’ bliver helt enkelt gjort fast til tønden.
“Mechanical Torque Limiter”-funktionen forebygger
mekanisk vridning af svejsetråden, således at svej-
setråden bliver viklet af uden at sno sig. Wire
Booster er egnet til alle vilkårlige mærker og typer
af svejsetråd og svejserobotter.
En virksomhed som Brink, der har fabrikker i
hele Europa, stræber i mange tilfælde efter
standardisering indenfor hele gruppen, og
herved tager de desuden hensyn til persona-
lets ønsker. “Når man skifter til et andet
produkt, skal man i første instans overbevise
de mennesker, som skal arbejde med det”,
siger W. Feddes. “Vi har haft forbindelse med
Valk Welding som leverandør af svejserobot-
ter i mange år, og vi vidste, at de også kunne
levere svejsetråd af en god kvalitet. Men
personalet kunne ikke se nogen grund til at
skifte mærke. Det er først når der opstår et
problem at man hurtigt skal finde et alter-
nativ. Produktionen må jo helst ikke afbry-
des. For to år siden, da vi pludselig stod
overfor et leveranceproblem, foretog vi et
antal blindtest med svejsetråd fra Valk
Welding. Dette faldt i god jord hos persona-
let, hvorefter skiftet til Valk Welding blev en
kendsgerning. Udover pris og kvalitet er
tilgængeligheden og servicen fra leveran-
døren en vigtig faktor”
DAF Trucks i Eindhoven har brugt svejsetråd
fra Valk Welding lige siden slutningen af
80’erne. På afdelingen, hvor løse komponen-
ter til DAF lastbiler bliver produceret, bliver
der årligt brugt x tons SG2 og SG3 massiv
tråd på 1 og 0,8 mm i diameter. Rørformede
produkter, støttebøjler, brændstoftanke osv.
bliver her svejset manuelt eller med svejse-
robotter, som derefter leveres direkte til
montagelinien på DAF Trucks i Eindhoven.
Til svejseprocessen bruges der både tråd på
spoler såvel som i tønder. På grund af den
ringe a-højde og tyndvæggede produkter,
har det aldrig været på tale at bruge fyldt
tråd (mere svejserøg end ved brug af massiv
tråd). For produktionsingeniør Jos Kesseler er
den konstante og høje kvalitet af svejsetrå-
den fra Valk Welding den vigtigste grund til,
at han foreskriver denne svejsetråd. “Også i
min forrige stilling arbejdede jeg med
godkendelse af svejsetråd og var dengang i
tæt dialog med leverandørerne. Valk Welding
kom altid, hvis der opstod problemer, og det
var udslagsgivende for, at vi valgte deres
svejsetråd. Senere blev svejsetråden leveret
med certifikat, hvor leverandøren garante-
rede for kvaliteten. Skulle der, på trods af
den garanterede konstante kvalitet, alligevel
opstå et problem, så står personalet fra Valk
Welding klar med det samme. Brug af billi-
gere alternativer er slet ikke aktuelt for os,
fordi udgifterne som følge af forstyrrelser og
stilstand overskrider prisfordelen mange
gange.”
Ofte er det sådan at det man ikke kender, bryder man sig ikke om og dette
passer også på svejsetråd. “Den, som nu engang er tilfreds med et bestemt
mærke svejsetråd, skifter det ikke så hurtigt ud med et andet”, siger W. Feddes,
indkøbschef hos anhængertrækproducenten Brink International. Denne tone-
angivende producent har arbejdet i omkring 15 år med Panasonic svejserobot-
ter, men holdt sig, indtil for kort tid siden, til svejsetråd i en gul kasse.
Anhængertrækproducent Brinkskifter til svejsetråd fra
Valk Welding
DAF Trucks vælger kvalitetssvejsetrådfra Valk Welding
Jos Kesseler, produktionsingeniør
fra DAF Trucks
8
Anhængertrækproducent Brinkskifter til svejsetråd fra
Valk Welding
Melding VW 7.9 DK 18-04-2005 10:01 Pagina 8
MAG ForcePanasonic MAG Force pull-
systemet er løsningen, hvis
brænderne regelmæssigt står i
komplekse stillinger. MAG Force
‘træk-systemet’ giver også
fordele ved en tråddiameter
under ø 1,0 mm., fordi det ofte
virker bedre at ‘trække’ ved små
diametre end at ‘skubbe’.
TrådskiftesystemNår der bruges forskellige basismaterialer til
et produkt, eller når der produceres forskel-
lige produkter på et og det samme svejsero-
botanlæg, og setup-tiden skal reduceres til
et minimum, så er et automatisk tråd-
skiftesystem måske løsningen. Svejsetråden
bliver automatisk trukket tilbage og klippet
af, hvorefter en anden tråd føres frem, stick-
out bestemmes og robotten svejser videre.
Direktør Cornel van Valderen oplever
dagligt den hårde konkurrence om stan-
dard SG2 tråden: “Ved standard MIG-svej-
setråd drejer det sig hos kunderne ofte om
prisen. Derfor kan vi ikke længere komme
af med de dyrere mærker. Men for os har
prisen aldrig været den primære målsæt-
ning. Derfor gik vi i 90’erne på jagt efter
en leverandør, som kunne levere svejsetråd
med en konstant kvalitet til en god pris.
Leveringssikkerheden spillede også en
vigtig rolle i valget. Valk Welding var billi-
gere end de dyre mærker, men var ikke
ringere, hvad angår kvalitet.”
“Nok forlanger vore kunder den laveste
pris, men de vil ikke gå på kompromis med
kvaliteten; de forventer en konstant kvali-
tet og ensartet forkobring, men samtidigt
også en god afvikling af tråden. Kunden
forstår jo godt, at hvis man bruger en billig
tråd, men bliver nødt til at skifte spole for
tit, så bliver det i sidste ende dyrere. God
tråd skal kunne vikles af uden problemer”,
forklarer Cornel. At kunderne hos Van
Valderen er tilfredse med deres svejsetråd
har ført til en støt stigende omsætning i
antallet af spoler til over 65 ton på årsba-
sis. Udover SG2 tråd stiger også salget af
RVS og aluminiumsvejsetråd i denne
region hvert år.
For to år siden udvidede Valk Welding sit sorti-
ment med diverse højnikkel-legerede svejse-
tråde. De er specielt beregnet til svejsning og
højkvalitetsforbindelse af termisk og kemisk
ekstremt belastede dele. SMS Globals bevæg-
grunde for at vælge Valk Weldings højnikkellege-
rede svejsetråd beviser at den konstante kvalitet
for mange virksomheder, også inden for dette
segment, er en udslagsgivende faktor. SMS
Global er en toneangivende og internationalt
opererende svejsevirksomhed, som har speciali-
seret sig i svejsning af trykbeholdere og boilere,
samt svejsning af rørmateriale til den petroke-
miske industri. Den højnikkellegerede svejsetråd
beskytter beholdere, boilere og rør mod tæring
og beskadigelse fra ekstreme tryk, høje tempera-
turer og påvirkning fra kemikalier. Ved brug af en
speciel svejselinie for rør, tilbyder SMS Global
med sin “Hi-Performance Weld Metal Overlay”
en unik og meget bestandig løsning til rørmate-
riale til den (petro-) kemiske industri.
Direktør Rick Brooks har, efter brug af næsten
200 tons, rigelig erfaring med den højnikkellege-
rede svejsetråd fra Valk Welding og nævner de
følgende kvalitetsaspekter som udslagsgivende.
“Svejsetråden er certificeret af toneangivende
instanser, hvor TÜV og ESMI/part C har været de
vigtigste for os. Ikke-nikkelindholdet i sammen-
sætningen er aldrig højere end 1 %, og dette
udtrykkes tydeligt i svejsningens almene
udseende. Procesteknisk er især den konstante
fremføring vigtig for os, og takket være den
torsionsfri og lagvise spolemåde er den perfekt”.
Forhandleren VanValderen leverer kvalitet
til mindre forbrugereUdover direkte levering til slutbrugere, finder Valk Weldings svejsetråd også
vej ud på markedet via et antal forhandlere. Van Valderen Lastechniek Tilburg
B.V. har i mere end 14 år leveret Valk Weldings svejsetråd til sine kunder og er
dermed en af de største forhandlere. Van Valderen leverer også svejsetråd fra
andre fabrikanter, men omkring 90 % af den solgte svejsetråd stammer fra
Valk Welding.
Cornel van Valderen, fra Van Valderen
Lastechiek i Tilburg
“Feed- and weld ability” vigtigtfor SMS Global
9
Melding VW 7.9 DK 18-04-2005 10:01 Pagina 9
10
Til produktion af forskellige temperatursenso-
rer, armaturer og beskyttelsesrør har Thermo-
Electra B.V. for nylig anskaffet sig en Minicelle,
udrustet med en Panasonic VR-006 TIG svej-
serobot med koldtrådsfremføring. Med
Minicellen har man nemt og enkelt automati-
seret tidskrævende, monotont og intensivt
håndsvejsearbejde til en rimelig pris.
Thermo-Electra i Pijnacker (NL) er markedsfø-
rende i Benelux-landene på området for
temperatursensorer og de såkaldte “thermo-
wells” (højtryks beskyttelsesrør), som bruges
overalt i den kemiske industri, og også i andre
sektorer, hvor måling og kontrol af temperatur
er meget vigtigt. Indtil for kort tid siden blev
alle produkter svejset i hånden af uddannede
og fagligt dygtige svejsere. Men nu råder
Thermo-Electra også over en svejserobot.
Den menneskelige faktor“Under automatiseringen af produktionen har
den menneskelige faktor fra begyndelsen
været udgangspunktet”, siger Jan van den
Ende, teknisk direktør hos Thermo-Electra.
“Nogle af vore produkter har en ret lang
cyklustid på omkring halvanden time. For en
håndsvejser er dette hårdt og monotont
arbejde. Med robotten har vi kunnet automa-
tisere dette stykke af produktionen, hvilket
gør at vore svejsere nu kan beskæftige sig
med andre (og mere udfordrende) svejseopga-
ver. Det handlede altså ikke om at reducerede
den nødvendige arbejdskraft, men netop om
at gøre det arbejde, der bliver tilbage efter
indføringen af robotten, mere
tiltrækkende. En ekstra fordel er,
at svejserobotten sørger for et
mere ensartet slutresultat. Vores egne
undersøgelser har vist, at vi med robot-
ten kan opnå en mere konstant indbrænding
end ved håndsvejsning. Ved brug af robotten
kan vi også i fremtiden stå inde for kontinuite-
ten i vor produktion. Mennesker kan blive syge
eller have en dårlig dag. Det er derfor vi er
mennesker. Men det lider en robot ikke af. Den
producerer bare videre.”
Slutresultat af høj kvalitetPå grund af den store variation i typen af
anvendt svejsetråd har Thermo-Electra valgt at
bruge en TIG-svejserobot med koldtrådsfrem-
føring. Robotten er anbragt i en Minicelle, hvor
der på det sted, hvor svejsetråden normalt står,
nu er anbragt en Robustus manipulator til at
rotere arbejdsstykkerne. Fordi man bruger
mange forskellige (højtlegerede) svejsetråde,
har Thermo-Electra valgt at bruge spoler med
svejsetråd (som man for øvrigt også køber hos
Valk Welding).
Robotten svejser primært små serier og betje-
nes af en svejser, som samtidigt udfører andet
arbejde og holder øje med robotten ved hjælp
af et lille kamera. For at kunne garantere at
slutresultat er af høj kvalitet bruger Thermo-
Electra gasflowmålere og trådsensorer. Ved
afvigende parametre i gas- og trådtilførslen,
stoppes produktionsprocessen automatisk,
hvilket medfører, at kun en lille del må kassres.
Dette gør det også muligt, at
fylde robotten op en gang til sidst på
dagen, hvorefter den kan arbejde videre endnu
et par timer.
Selvom robotten endnu ikke er i fuld produk-
tion hele tiden, vil Van den Ende arbejde hen
imod det i fremtiden. “Udover hårdt og tids-
krævende svejsearbejde har vi også forskellige
produkter med en kort cyklustid på omkring
45 sekunder. Det er Minicellen også meget
velegnet til, specielt når man har flere
sådanne produkter spændt fast i en ramme.
Inden længe vil vi også udføre dette arbejde
ved hjælp af robotten.”
Thermo-Electra B.V., J. van den Ende
Tlf.: +31 (0)15-36 21 216
www.thermo-electra.com
Thermo-Electraautomatiserer tidskrævende svej-
searbejde med MinicelleTil produktion af forskellige temperatursensorer,
armaturer og beskyttelsesrør har Thermo-Electra
B.V. for nylig anskaffet sig en Minicelle, udrustet
med en Panasonic VR-006 TIG svejserobot med
koldtrådsfremføring. Med Minicellen har man
nemt og enkelt automatiseret tidskrævende,
monotont og intensivt håndsvejsearbejde til en
rimelig pris.
Melding VW 7.9 DK 18-04-2005 10:01 Pagina 10
11
Minicelle
Kompakt, rimelig pris og fleksibel. Med denne
low-budget robotcelle - komplet med robot,
svejsemaskine og sikkerhedsforanstaltninger
- imødekommer Valk Welding efterspørgslen
efter robotkoncepter, som er enkle at
betjene og til at betale. Cellen er udstyret
med en torsionsfri stålramme, to døre til
operatøren og en dør til udskiftning af svej-
setråd. På grund af det kompakte design med
to arbejdsstationer er Minicellen særdeles
egnet til kontinuerlig svejsning af små
projekter. Minicellen kan eventuelt udvides
med en mekanisk enhed til rensning af svej-
sebrænderen, Program Protection Systemet
(PPS) og/eller automatiske skydedøre.
Standardcellemed faste svejse-borde
En simpel og fleksibel løsning der kræver et
minimum af investering. Takket være de to
arbejdsstationer kan robotten producere på
den ene side, mens operatøren på den anden
side lægger produkter ind og tager dem ud
igen. Det hele kan udvides med forskellige
sikkerhedsforanstaltninger og forskellige
typer af svejseborde.
Standardcellemed fordrejebordStandardcellen er udrustet med to steder til
fastspænding og kan leveres med en manuel
eller automatisk betjening af indekserings-
bordet. Basis udgøres af en torsionsfri
ramme, hvorpå svejserobot, strømkilde og
fastspændingsborde placeres. Cellerne opfyl-
der CE-mærkningen, passer i sin helhed på
en lastbil og kan tages i brug direkte efter
anbringelse, uden nævneværdige justeringer.
Da de separate rammer er 100 % identiske,
kan programmer enkelt og hurtigt kopieres
fra den ene celle til den anden.
H-Frame
Dette yderst succesrige robotkoncept, med
dobbelte fastspændingsrammer, kan fås i
forskellige udformninger og er yderst veleg-
net til produktion af små serier.
Fastspændingsrammerne varierer fra 1500
til 3000 mm i længden, og det hele kan
udrustes med forskelle robottyper. Også ved
dette koncept gælder, at programmer kan
anvendes frit mellem de to arbejdsstationer
og/eller andre identiske H-rammer.
Grundplader og sokler er ikke længere
nødvendige takket være den vridningsfri
ramme. Det hele kan flyttes i sin helhed, med
bibeholdelse af programmer, og bl.a. udvides
med et fast rækværk, en platform til et betje-
ningsskab og en svejsemaskine og/eller DTPS
offline programmeringssoftware.
C-Frame
En C-formet ramme danner udgangspunkt
for dette koncept. Alt efter det arbejde, der
skal svejses, kan rammen forsynes med et
forlængerstykke eller en H-manipulator for
således at optimere rækkevidden.
Auto Celle
Autocellen er en kompakt robotcelle til
(underleverandører til) autoindustrien. Cellen
opfylder de strenge sikkerhedsnormer, som
denne branche har, og er fuldstændigt rettet
mod at fremstille produkter med en kort
cyklustid (- 20 sek.). Autorobotcellen kan
efter valg udstyres med Panasonic robot- og
svejseapparatur, og hvis det ønskes kan
cellen udvides med et antal frit programmer-
bare eksterne akser til ekstra produktmani-
pulation og/eller ekstra værktøjer, så for
eksempel svejse- og skæreredskaber kan
benyttes af én og samme robot. Hele syste-
met er udrustet med hurtiglukkende rulle-
døre - som åbner og lukker indenfor 1,2 sek.
- og to fastspændingssteder, så man hurtigt
kan føre produkter ind og ud.
Utallige muligheder med ‘standard’
Udover komplekse og kundespecifikke løsninger tilbyder Valk Welding også et
omfattende udvalg af ‘standard’ robotkoncepter. I modsætning til hvad man
skulle antage ud fra navnet, er mulighederne ved disse koncepter uendelige.
Takket være det attraktive prisniveau, den mobile karakter og den korte leve-
ringstid udgør disse koncepter meget interessante og fleksible produktions-
løsninger.
robotkoncepter
Minicelle
Standardcelle med
faste svejseborde
H-frame
C-frame
Auto Celle
Melding VW 7.9 DK 18-04-2005 10:01 Pagina 11
Om kort tid går Valk Weldings nye
hjemmeside online. Med den nye
hjemmeside vil Valk Welding yder-
ligere forbedre kommunikationen
og interaktionen med nye og nuvæ-
rende forretningsforbindelser.
Den nye webside indeholder en forbedret
og forenklet navigationsstruktur i forhold
til den nuværende (og allerede fem år
gamle) webside. Designet er blandt andet
blevet opfrisket. Og der bliver tilføjet et
antal nye funktioner. For eksempel bliver
det muligt at abonnere på vort e-mailny-
hedsbrev, således at De regelmæssigt
modtager de seneste (produkt)nyheder i
mailboksen. Yderligere vil der findes omfat-
tende beskrivelser af realiserede projekter, en
‘svejsetrådsdatabase’ og - i den nærmeste
fremtid - mulighed for at bestille via internet
ved hjælp af en personlig adgangskode.
De findes vores hjemmeside på
www.valkwelding.com.
Ny hjemmeside
Hvad har et byggeprojekt i Serekunda at
gøre med et stafetløb fra Paris til Rotterdam?
Intet. Hvis ikke lige det var fordi, Valk
Welding begge steder har doneret og
bidraget som sponsor.
Via skolefællesskabet Da Vinci College spon-
sorerer Valk Welding et byggeprojekt i
Serekunda, Gambia. Dette nybyggeri skal
give tag over hovedet til to skoler, som indtil
nu har haft til huse i et par bygninger, der er
i meget dårlig stand. Valk Welding har blandt
andet doneret stillads og redskaber, som
(delvist) muliggør projektet.
Roparun er et begreb i Holland. I 2005 finder
den 14. udgave sted. Valk Welding sponsore-
rer i år AZRR BIOS-teamet, som består af
medarbejdere fra ambulancetjenesten i
Rotterdam og omkringliggende kommuner.
Ud af sponsorbeløbet betales teamets udgif-
ter; de øvrige penge går til Stichting Roparun,
som donerer pengene til projekter inden for
sundhedsområdet.
Valk Welding sponsorerervelgørenhed
Nyt Speedglas svejsefilterHermed præsenter
Valk Welding, som de
første, det nye
Speedglas svejsefilter
9002D fra 3M, som
kan leveres fra slut-
ningen af april 2005.
Det nye filter er svaret fra 3M på efterspørg-
slen efter et filter til mellemsegmentet, hvor
funktionaliteten fra Speedglas 9002V og
9002X filtrene ikke er påkrævet. Filtret er en
del af 9000 linien og erstatter 9000F. Hvad
angår målene og sliddelen er det fuldstæn-
digt udskifteligt med de andre typer fra
denne linie og kan bruges
til svejseprocesserne MMA,
Mig/Mag og Tig. Den “lyse
farve” er som sædvanligt
farve 3, og den “mørke
farve” kan indstilles til
farve 9 eller farve 11.
Derudover har filtret 2 føls-
omhedsindstillinger: én indstil-
ling (-) til normal følsomhed (til de mest
gængse anvendelser) og én indstilling (+) til
forhøjet følsomhed (til Tig svejsning med lav
ampere op til 20 ampere). Til anvendelse ved
endnu lavere ampere, eller en skjult svejse-
bue, er man henvist til at anvende 9002V
og 9002X.
12
KalenderBenelux Laser Event 2005
Temadag om lasersvejsning.
26. & 27. april 2005Vito Lasercentrum, Mol (B)
www.vito.be
Industrial Maintanance2005
Fagmesse indenfor industriel vedligeholdelse
og renovering.
26. – 28. april 2005
Ahoy, Rotterdam (NL)
www.industrialmaintenance.nl/nl.php
Schweissen & Schneiden 2005(Svejse & Skære 2005)
Den internationale fagmesse indenfor
svejse- og skæreteknik.
12. – 17. september 2005
Messe, Essen (D)
www.schweissenundschneiden.de
MSV 2005Østeuropæisk fagmesse indenfor industriel
automatisering og maskinteknik.
3. – 7. oktober 2005BVV Veletrhy, Brno (CZ)
www.bvv.cz
Svejsesymposium 2005Temadag organiseret af det belgiske og
nederlandske Institut for Svejseteknik.
29. & 30. novemberGent (B)
www.bil-ibs.be
Kolofon
“Valk Mailing” udgives hvert halve år af Valk Welding
Danmark og bliver sendt gratis til alle deres forret-
ningsforbindelser. Vil De gerne modtage
“Valk Mailing” fremover? Send da en e-mail til
Valk Welding Danmark
Tennisvej 9
5580 Nørre Aaby
Danmark
Tlf.: 44 68 31 81
Fax: 44 68 31 87
www.valkwelding.dk
Bearbejdelse og produktion:
Steenkist Communicatie, NL-Haarlem
Frank Rozendaal, Valk Welding B.V.
Foto:
Foto Schievink, NL-Papendrecht
Archief Valk Welding B.V.
Archief Thermo-Electra B.V.
Melding VW 7.9 DK 18-04-2005 10:01 Pagina 12